計算機輔助制造題庫.doc

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1、 題庫 1、 填空題 1、 一套完整的CAD/CAM系統(tǒng)包括＿＿＿＿系統(tǒng)和＿＿＿＿系統(tǒng)。 2、 CIM是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等自動化技術發(fā)展的延續(xù)和更高水平的集成。 3、 數(shù)控裝置包括＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿五部分。 4、 如果一直某NC機床的脈沖當量為0.005mm/脈沖，請問如果要讓該設備沿X方向走1.007mm，則數(shù)控裝置要向私服系統(tǒng)發(fā)出＿＿＿＿個脈沖。 5、 數(shù)控加工的加工用量是指＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。 6、 APT系統(tǒng)中定義了＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三個控制面。 7、 測量機精度的表示方法主要有＿＿＿＿

2、、＿＿＿＿、＿＿＿＿三種。 8、 如果已知刀具的進給速度為100mm/min，則其走直徑為100mm的半圓須 ＿＿＿分鐘。 9、 綠色制造技術從內(nèi)容上包括＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和 ＿＿＿。 10、 通用后置處理系統(tǒng)一般要求輸入標準格式的＿＿＿＿文件和＿＿＿＿或＿＿文件，輸出的是符合該數(shù)控系統(tǒng)格式的數(shù)控程序。 11、 數(shù)控機床的刀具補償功能一般包括刀具＿＿＿＿補償和到刀具＿＿＿＿補償。 12、 如果已知某NC機床的脈沖當量為0.005mm/脈沖，請問如果要讓刀具從點（0,0）移動到點（5,10），則數(shù)控裝置的輸出裝置要向伺服系統(tǒng)共發(fā)出＿＿＿＿個脈沖。 13、 三坐

3、標測量記得測量方式一般有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。 14、 數(shù)控編程中的誤差包括＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿三種。 15、 計算機支持的協(xié)同工作，基礎是＿＿＿＿，形式是＿＿＿＿，關鍵是＿＿。 16、 虛擬制造可劃分為以＿＿＿＿為中心的虛擬制造，以＿＿＿＿為中心的虛擬制造，以＿＿＿＿為中心的虛擬制造三類。 17、 著名的CAD/CAM軟件有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。 18、 數(shù)控機床按對被控制量有無測量反饋裝置分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿三種。 19、 多坐標圖像編程常用的三種算法是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。 20、 快速成型的過程有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿

4、＿＿＿。 21、 數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)目前比較流行的有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。 22、 PDM的核心思想是＿＿＿＿的有序、＿＿＿＿的優(yōu)化、＿＿＿＿的共享。 23、 選擇夾具時應充分考慮零件加工的＿＿＿＿性和＿＿＿＿性。 24、 數(shù)控機床主要由＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿四大部分組成。 25、 圖像編程一般需設置的參數(shù)有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。 26、 后置處理系統(tǒng)可分為＿＿＿＿和＿＿＿＿兩種后置處理系統(tǒng)。 27、 數(shù)控編程可分為＿＿＿＿和＿＿＿＿兩種方法。 28、 數(shù)控機床按工作過程運動軌跡課劃分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三種。 29、 C

5、AD/CAM是指以計算機為主要技術手段來生成和運用各種＿＿＿＿和＿并進行產(chǎn)品的設計和制造。 30、 把＿＿＿＿轉換成制定數(shù)控機床能執(zhí)行的＿＿＿＿的過程稱為后置處理。 31、 CSCW系統(tǒng)，按合作方式劃分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿系統(tǒng)。 32、 數(shù)控系統(tǒng)對機床控制的類別可分為＿＿＿＿、＿＿＿＿。 33、 ＿＿＿＿指的是刀具在加工過程中與被加工零件的接觸點。 34、 數(shù)控測量機的常用測頭有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、和1/4柱面測頭。 35、 網(wǎng)絡化制造是以＿＿＿＿為技術手段的全新制造技術。 36、 數(shù)控CNC程序傳入NC機床的途徑有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。 37、

6、數(shù)控機床常用刀具按照其形狀分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和鼓形刀等。 38、 數(shù)控測量中的測量頭按照其接觸形式分為＿＿＿＿測頭和＿＿＿＿測頭。 39、 虛擬制造（VMT）主要應用在＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿方面。 40、 切除點曲線指刀具在加工過程中由＿＿＿＿構成的曲線。 41、 到位點數(shù)據(jù)指準確確定刀具在加工過程中每一位置所需的數(shù)據(jù)可以用＿＿和＿＿＿＿來進行描述。 42、 在應用圖像編程軟件的過程中，經(jīng)過刀位計算直接生成的是＿＿＿＿而不是＿＿＿＿。 43、 測量頭從結構原理來看可分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三種。 2、 判斷 1、 現(xiàn)在CAM的俠義概念甚至更進一步

7、縮小為NC編程同義詞。 ( ) 2、 刀具的切觸點即為刀位點。 ( ) 3、 對于數(shù)控機床來講，如果設定的刀長值比實際的刀長值長，加工的實際尺寸就會比理論尺寸多。 ( ) 4、 通用后置處理軟件一般可將一種刀位文件處理成多種數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控加工指令。 ( ) 5、 數(shù)控機床的脈沖當量決

8、定機床的最小位移。 ( ) 6、 數(shù)控加工程序指令包括準備性工藝指令和輔助性工藝指令。 ( ) 7、 球頭銑刀是加工曲面的理想刀具。 ( ) 8、 數(shù)控編程中走刀路徑的選擇原則是保證最高的加工效率。 ( ) 9、 數(shù)控編程工藝處理中加工用量的選擇是根據(jù)刀具的剛度決定的。 ( ) 10、 數(shù)控加工的誤差主要來源于機床本身的誤差。 ( ) 11、 數(shù)控加工中心的加工效

9、果好，故盡量使用數(shù)控加工的中心加工零件。( ) 12、 高速銑削的效率高，故數(shù)控加工是盡量選用高的主軸轉速。 ( ) 13、 網(wǎng)絡化制造是今后CAD/CAM制造的一個發(fā)展趨勢。 ( ) 14、 APT系統(tǒng)中導動面可能是被加工面。 ( ) 15、 加工坐標系原點應設在零件的某個加工表面上。 ( ) 16、 在加工中使用的刀具直徑越大對提高零件的切削效率越有利。 ( ) 17、 為保證零件的加工精度和表面質量，一

10、般銑內(nèi)輪廓時用順銑，銑外輪廓時逆銑。 ( ) 18、 CAD/CAM系統(tǒng)不同，刀位點的定義也可能不同。 ( ) 19、 刀位點是刀具基準點。 ( ) 20、 數(shù)控加工編制中的插補誤差與機床的數(shù)控系統(tǒng)插補不一樣。 ( ) 21、 球頭刀底部中心是切削效果最好的位置。 ( )

11、22、 切削深度和寬度的大小由刀具直徑的大小決定。 ( ) 23、 數(shù)控測量的實質就是將模擬量轉化為數(shù)字量。 ( ) 24、 五軸五聯(lián)動數(shù)控機床為輪廓控制機床。 ( ) 25、 APT系統(tǒng)定義的零件面一定是被加工的面。 ( ) 26、 在進行刀補加工時，刀具半徑的設定值一定是大于或等于被加工輪廓圓弧的實際半徑值。

12、 ( ) 27、 五坐標聯(lián)動數(shù)控機床屬于輪廓控制數(shù)控機床。 ( ) 28、 球頭刀底部中心是切削效果最差的位置。 ( ) 29、 數(shù)控車床為點位直線控制數(shù)控機床。 ( ) 30、 數(shù)控機床的可靠性主要取決于機械裝置的可靠性。 ( ) 31、 通過加工過程中不斷改變刀具半徑補償值及反復檢驗工件的方式可減少刀具半徑誤差給工件帶來的誤差。

13、 ( ) 32、 在曲面加工中。如果要留余量的話，可以通過改變到場的方式留均勻厚度的余量。 ( ) 33、 一般數(shù)控車床為三軸三聯(lián)動數(shù)控機床。 ( ) 34、 數(shù)控測量的應用主要有兩個：檢驗精度和逆向制造。 ( ) 35、 在進行夾具設計時必須考慮零件裝夾時的可靠性和加工時的開敞性。( ) 36、 一套完整的CAD/CAM系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。

14、( ) 37、 數(shù)控機床按被控制量有無反饋裝置可分為開環(huán)和閉環(huán)兩種。 ( ) 38、 磨床不可以進行控的加工。 ( ) 39、 敏捷制造等同于快速制造。 ( ) 40、 點位控制的數(shù)控機床一般中間斷屬于“非切削斷”。 ( ) 41、 刀具是右旋的，在加工切削中刀具必須向右旋轉。 ( ) 42、 按工藝用途數(shù)控機床可劃分為一般數(shù)控機床和數(shù)控加工中心

15、兩類。( ) 43、 刀具切削速度每分鐘超過10000轉就一定是高速銑。 ( ) 44、 數(shù)控機床坐標系原點隨著環(huán)境的變化有可能會產(chǎn)生漂移。 ( ) 45、 快速成型制造技術與傳統(tǒng)機械加工方法相比只是制造原理不同，但都屬于“去除”加工法。 ( ) 46、 在應用圖像編程軟件編程的過程中，經(jīng)過刀位計算直接生成的數(shù)控加工程序。

16、 ( ) 47、 參數(shù)線法適用于有干涉面存在的復雜多曲面和曲面型腔的加工編程。( ) 48、 后置處理是數(shù)控加工指令轉化為刀位文件。 ( ) 49、 加工曲面時，無論粗、精加工都采用球頭銑刀，不能用平底銑刀。( ) 50、 進給速度可由編程人員在編程時給出，機床操作人員也可以根據(jù)實際情況進行調整。 ( ) 51、 綠色制造指的是產(chǎn)品加工過程要環(huán)保而與設計部門無關。 ( ) 52

17、、 數(shù)控加工編程坐標系應與機床坐標系相重合。 ( ) 53、 左偏刀半徑不長方式代表順銑，加工有色金屬通常采用該方法。 ( ) 3、 簡答 1、 框圖簡述一個零件的數(shù)控加工全過程。 2、 孔加工有哪些方法？選取的原則是什么？ 3,、解釋PDM的定義及實質。 4、 高速切削加工技術有何特點。請列舉三個高速銑削技術的應用。 5、 簡述APT語言的豫劇組成及其編程過程和缺點。 6、 簡述圖像編程的過程和優(yōu)點。 7、 三坐標測量機有哪三種用途？ 8、 簡述快速成型制造生成原理 ，并列舉至少4種常用快速成

18、型制造方法。 9、 網(wǎng)絡化制造模式的特點是什么？ 10、 什么是數(shù)控加工中心？加工中心有何優(yōu)點？ 11、 數(shù)控加工程序的編制中，進給速度下的給定應注意哪些問題的出現(xiàn)，如何處理？ 12、 數(shù)控加工的誤差由哪幾部分構成？ 13、 什么是后置處理，并畫出后置處理簡圖。 14、CAD/CAM系統(tǒng)應具備的功能。 15、 快速成型的步驟是什么？并作簡單解釋。 16、 切削用量包括哪幾部分？如何選擇加工用量？ 17、數(shù)控編程中走刀路徑的選擇應遵循哪些原則。 18、 請解釋CAM的狹義概念和廣義概念。 19、 并行工程的本質？ 20、 常

19、用的刀具軌跡生成方法及簡要說明。 21什么是數(shù)控機床的刀具長度補償和半徑補償功能？該功能可帶來哪些優(yōu)點。 22、 逆銑與順銑的定義及特點。 23、 簡述繞X坐標軸旋轉的死坐標數(shù)控機床的后置處理過程并給出相應的變換舉證。 24、 數(shù)控機床的優(yōu)缺點及特點。 25、 快速成形方法有哪些？ 26、 請敘述后置處理與通用后置處理的概念，兩個處理系統(tǒng)的輸入有何不同。 27、 利用圖形NC編程CAD/CAM系統(tǒng)編程時，一般需設置哪些參數(shù)。 28. 變斜角曲面零件有哪些加工方法？并作分析比較 29、 選擇夾具的注意事項是什么？常見的夾具類型有哪些？

20、 30、 請解釋CIM和CIMS有何區(qū)別和聯(lián)系。 31、 數(shù)控編程的工藝處理應包括哪些內(nèi)容。 32、加工坐標系原點的定義和確定原則。 33、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)控制方式可劃分為哪幾種類型，并說明其控制方法。 34、數(shù)控機床按同事控制的坐標軸可劃分為哪幾種類型？并說明其可完成那些類型零件的加工。 35、什么是加工仿真，加工仿真有何用途？ 36、 請列舉實現(xiàn)并行工程的關鍵技術。 37、 有如下兩句NC加工程序“N10 G1 X20 Y40 A0 B60 F20；N11 G1 X80 Y120 A100 B180 F100”當數(shù)控機床執(zhí)行完第10句后，

21、執(zhí)行第11句時，在不考慮機床加減速的情況下，請計算數(shù)控機床分別在X、Y方向及AB軸的進給速度。 答案 一、填空 1、 硬件、軟件 2、 CAD、CAPP、CAM、MRP 3、 輸入裝置、存儲器、控制器、運算器、輸出裝置 4、 201 5、 切削深度、切削寬度、主軸轉速、進給速度 6、 令見面、導動面、檢查面 7、 測量機精度、示值精度、重復精度 8、 Π/2 9、 綠色設計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝、綠色處理 10、 刀位源文件、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件、機床數(shù)據(jù)文件 11、 長度、半徑 1

22、2、 3000 13、 點位測量法、仿形連續(xù)掃描法、通用連續(xù)掃描法 14、 逼近誤差、插補誤差、圓整化誤差 15、 通信、合作、協(xié)調 16、 生產(chǎn)、設計、控制 17、 CATIA、UG、Pro-E、CADAM 18、 開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán) 19、 參數(shù)線法、截平面法、投影法 20、 前處理、分層疊加成形、后處理 21、 FANUC、SIEMENS、PHILIPS 22、 設計數(shù)據(jù)、設計過程、資源 23、 可靠、開敞 24、 數(shù)控裝置、控制介質、伺服系統(tǒng)、機床本體 25、 加工余量、進給速度、主軸轉速、安全面高度、進刀/退刀線 26、 專用后置處理系統(tǒng)、通用后置處理系統(tǒng)

23、 27、 手工編程、自動編程 28、 點位控制機床、點位直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床 29、 數(shù)字信息、圖形信息 30、 刀位文件、數(shù)控程序 31、 完全同步系統(tǒng)、完全異步系統(tǒng)、混合系統(tǒng) 32、 順序控制、數(shù)字控制 33、 切觸點 34、 球形、錐形、盤形測頭 35、 Internet 36、 穿孔紙帶、鍵盤手工敲入、拷貝 37、 球形刀、環(huán)形刀、錐形刀 38、 接觸式、非接觸式 39、 虛擬企業(yè)、虛擬產(chǎn)品設計、虛擬產(chǎn)品制造、虛擬生產(chǎn)過程 40、 切觸點 41、 刀具中心點、刀具矢量 42、 刀位文件、數(shù)控加工程序 43、 機械式、電氣式、光學式 2、

24、 判斷題 1、 對 2、 錯 3、 錯 4、 對 5、 對 6、 對 7、 對 8、 錯 9、 錯 10、 錯 11、 錯 12、 錯 13、 對 14、 對 15、 錯 16、對 17、 錯 18、 對 19、 對 20、 對 21、 錯 22、 錯 23、 對 24、對 25、 錯 26、 錯 27、 對 28、 對 29、 錯 30、 錯 31、 對 32、錯 33、 錯 34、 對 35、 對 36、 對 37、 對 38、 錯 39、 錯 40、對 41、 對 42

25、、 對 43、 錯 44、 對 45、 錯 46、 對 47、 錯 48、錯 49、 錯 50、 對 51、 錯 52、 錯 53、 對 三、簡答題 1、 2、沖孔、鉆孔、銑孔、鉸空、車空、鏜孔、磨孔（按加工精度排序） 選用原則：孔的大?。ㄖ睆健⑸疃纫螅?、精度要求 3、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（product data management）簡稱PDM，PDM將計算機在產(chǎn)品設計、分析、制造、工藝規(guī)劃和質量管理等方面的信息孤島集成在一起，對產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的管理，準確地描述了企業(yè)工作內(nèi)容的全部信息。 PDM的實質是設計數(shù)據(jù)的有序、設計過程的優(yōu)化和資源

26、共享。 4、 特點：高切削速度、高進給速度、高加工精度和優(yōu)良的加工表面質量 應用：模具的高速銑削、難加工材料的高速銑削、薄壁結構件的高速銑削 5、 APT編程過程：圖紙分析-->制定加工工藝-->書寫APT源程序-->運行APT系統(tǒng)-->后置處理-->NC加工程序 APT語言的語句組成：幾何圖形定義語句、運動語句、輔助語句、后置處理語句 6、 零件圖紙和設計實體模型-->CAD系統(tǒng)造型-->工藝處理：CAPP、工藝人員規(guī)劃-->CAM系統(tǒng)刀位軌跡運算<--->刀位驗證--.后置處理-->加工程序 優(yōu)點：（1）用戶不需要編寫任何源程序，省去了調試程序的繁瑣工作

27、 （2）編程過程直觀、形象、編程效率及可靠性高 （3）實現(xiàn)了設計制造（CAD/CAM）的一體化 7、 設計部門的需求——手工模型的數(shù)字化 檢測部門的需求——復雜零件的檢測計量 逆向工程的需求——獲取原始數(shù)據(jù) 8、 快速成形將計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機數(shù)字控制（CNC）、激光、精密伺服驅動和新材料等先進技術集于一體，依據(jù)計算機上構成的工件三維設計模型對其進行分層切片，得到各層界面的二位輪廓，按照這些輪廓，成形頭選擇性地固化一層層材料（液樹脂/切割一層層的紙/燒結一層層的粉末材料/噴涂一層層的熱熔材料/粘結劑等），形

28、成各個截面輪廓，并逐步順序疊加成三維工件。 常用快速成形制造方法：SLA，LOM，F(xiàn)DM，SLS，TDP 9、 （1）組織形式以動態(tài)性的網(wǎng)絡聯(lián)盟為主 （2）協(xié)同性 （3）數(shù)字化 （4）異地分布性和應用系統(tǒng)異構性 （5）敏捷性 （6）知識性 （7）創(chuàng)新性 10、 數(shù)控加工中心是一類帶有自動換刀裝置的機床。 優(yōu)點：（1）可以減少機床數(shù)量，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部工序加工，并可以減少半成品的庫存率。 （2）可以減少多次裝夾的定位誤差 （3）由于工序集中，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)率

29、 （4）大大減少了專用工夾具的數(shù)量，進一步縮短了生產(chǎn)準備時間，降低了成本。 11、 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的主要參數(shù)，主要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度以及到具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度，一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選??；在加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選??；刀具空行程時，特別是遠距離“

30、回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。 其實很多時候編程的額參數(shù)只是一個參數(shù)值，實際的編程要根據(jù)實際的工件及加工精度來決定加工參數(shù)。 12、 （1）編程誤差 （2）數(shù)控機床帶來的誤差 （3）環(huán)境帶來的誤差 （4）裝夾找正帶來的誤差 （5）刀具帶來的誤差 （6）加工工藝方法不同帶來的誤差 （7）切削力引起的變形誤差 13、 后置處理：把刀位文件轉換成制定數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工指令程序的過程。 后置處理過程原則上是解釋執(zhí)行，即每讀出刀位文件中的一個完整記錄（行），便分析其類型，根據(jù)類型和所選

31、數(shù)控機床確定是進行坐標變換還是進行刀位文件代碼轉換，并生成一個完整的數(shù)控程序段，并寫到數(shù)控程序文件中去，直到刀位文件結束。 14、 （1）雕塑曲面造型功能 （2）實體造型功能 （3）物體質量特性計算功能 （4）三維運動機構的分析和仿真功能 （5）二、三維圖形的轉化功能 （6）三維幾何模型的顯示處理功能 （7）有限元法網(wǎng)格自動生成功能 （8）優(yōu)化設計功能 （9）數(shù)控加工功能 （10）信息處理和信息管理功能 15、步驟 （1）前處理：它包括工件的三維模型的構造，三維模型的近似處理，模型成形方向的選擇和三維模型

32、的切片處理。 （2）分層疊加成形：它是快速成型的核心，包括模型截面輪廓的制作與截面輪廓的疊合 （3）它包括工件的剝離、后固化、修補、打磨、拋光和表面強化處理 16、切削用量包括切削深度和寬度，主軸轉速，進給速度等。 切削深度主要根據(jù)機床、工件和刀具的剛度決定。 切削寬度：加工時每相鄰兩刀之間的距離L，又稱為行距。粗加工切削寬度由刀具、機床、零件的剛性決定。精加工課根據(jù)零件的粗糙度計算確定。要降低表面粗糙度，可縮小行距，單加工效率降低，因此在保證行距不變的前提下，應選擇較大半徑的刀具，可明顯降低殘留高度。 轉速的去頂：根據(jù)實際經(jīng)驗，并配合刀具廠家提供的刀具切削線速度 V（m/min

33、）查表計算來確定。 進給量F：根據(jù)零件的加工精度、表面光潔度、切削深度、寬度及刀具和工件材料而選擇。 17、 a、保證零件的加工精度和光潔度 b、方便數(shù)值計算、減少程序段數(shù) c、縮短走刀路線，減少空程 d、易于增加零件剛性 e、盡量避免放道具在加工中向下 f、刀具軌跡變化盡量做到平緩 g、精加工最好采用順銑 18、 CAM的狹義概念指的是從產(chǎn)品設計到加工制造之間的一切生產(chǎn)準備活動，它包括CAPP、NC編程、公式定額計算生產(chǎn)計劃的制定，資源需求計劃的制定等。 CAM的廣義概念指除了CAM狹義定義所包含的內(nèi)容外，它還包括制造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、

34、檢驗、存儲、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。 19、 a、并行工程簽掉設計的“可制造性”“可裝配性”和“可檢測性” b、并行工程強調產(chǎn)品的“可生產(chǎn)性” c、并行工程強調并行交叉 d、并行工程強調盡早開始工作 e、并行工程強調產(chǎn)品的“可使用性”“可維修性”和“可報廢性” f、并行工程強調面向過程和面向對象 g、并行工程強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化 20、 常用的刀具軌跡生成方法有參數(shù)線法、截平面法和投影法 曲面參數(shù)線加工方法是多坐標數(shù)控加工中生成刀具軌跡的主要方法，特點是切削行沿曲面的參數(shù)線分布，即切削行沿U線或V線分布，適用于網(wǎng)格化比較規(guī)整的參數(shù)曲面的加工，通過控制U、V參數(shù)大

35、小可控制加工區(qū)域范圍。 截平面法的基本思想是指一組截平面去截取加工表面，截取一系列交線，刀具與加工表面的切觸點就沿這些交線運動，完成曲面加工。 投影法加工的基本思想是使刀具沿一組事先定義好的導動去線（或軌跡）運動，同時跟蹤代加工表面的形狀。 21、 刀具半徑補償：可根據(jù)零件的實際輪廓編制程序，加工時數(shù)控系統(tǒng)使刀具中心自動偏置一個刀具半徑，從而加工出理論輪廓零件，把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱為刀具半徑補償功能。 優(yōu)點：（1）減少編程人員工作量 （2）可提高程序使用自由度 （3）課部分解決刀具磨損問題 （4）可提高零件的加工精度 （5）可降低對刀具精度的要求 刀具長度補償：數(shù)控系

36、統(tǒng)允許修改刀具的實際長度值，從而使到刀具實際加工的位置比理論位置抬高或下降一高度，把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱為刀具長度補償功能。 優(yōu)點：可方便實現(xiàn)零件的分層加工，簡化編程。 22、 逆銑：如果刀具的切削方向和刀具的前進方向相反 特點：一般加工啃刀，加工易產(chǎn)生過切。 順銑：如果刀具的切削方向和刀具的前進方向相反。 特點：一般加工讓刀，加工不到位。 23、 （1）設刀軸矢量a為自由矢量，首先將刀軸矢量的起點移動到工件坐標系的原點，然后將刀軸矢量繞X軸順時針轉到與Z坐標方向一致。 （2） 將刀軸矢量a的轉動轉化為刀具相對于工件的轉動：使刀具相對于工件繞X軸逆時針轉動角A（逆時針轉動可

37、保證轉動角A為正），其中A角的計算公式（注意角A的計算一定是從Z軸開始）如下： （3） 求刀心C0經(jīng)工件轉動后在工件坐標系OwXYZ中的位置，設機床的運動坐標值為X、Y、Z，工件繞X軸旋轉角為A，則有：（X Y Z 1）=（xc0 yc0 zc0 1）T，T為坐標變換矩陣，其值為 24、 優(yōu)點：（1）有利于提高加工精度，保證零件的一致性 （2）可以提高生產(chǎn)效率，通?？商岣呒庸ば?-5倍，能縮短生產(chǎn)周期，適合小批量產(chǎn)品研制 （3） 適合于復雜零件的加工 （4）有利于實現(xiàn)管理和機械加工的自動化發(fā)展 缺點：對工藝和編程人員的素質要求較高，設備成本高，生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的加工方式要高，

38、工作環(huán)境要求苛刻。 特點：（1）具有較大的柔性 （2）能獲得較高的加工精度 （3）便于加工復雜形狀的零件 （4）機床的使用、維護技術要求高 25、 a、液態(tài)光敏聚合物選擇性固化（SLA） b、薄形材料選擇性切割（LOM） c、絲狀材料選擇性熔覆（FDM） d、粉末材料選擇性燒結（SLS） e、粉末材料選擇性粘結（TDP） f、噴墨式三維打印 26、 后置處理：把刀位文件轉換成指定為數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工指令程序的過程。 輸入是刀位文件 通用后置處理：是指后置處理程序功能的通用化，要求針對不同類型的數(shù)控系統(tǒng)對刀位文件進行后置處理，輸出數(shù)控程序。 輸入：（

39、1）標準格式的刀位文件 （2）數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件和機床數(shù)據(jù)文件 27、 （1）刀具參數(shù)的定義 （2）刀軸方向的確定 （3）加工余量的設定 （4）加工容差的設定 （5）行距的設定 （6）轉速及經(jīng)給速度的設定 （7）進退刀方式的設定 （8）走刀方式的規(guī)劃 （9）安全面的設定 （10）加工坐標系的設定 28、加工方法有：五軸聯(lián)動加工、四軸聯(lián)動加工、慢走絲線切割加工、三坐標行切加工。 29、 注意事項：保證加工零件時的開敞性和穩(wěn)定性 夾具的類型：（1）組合夾具 （2）真空（磁力）平臺裝夾 （3）專用夾具 30、 CIM是CAD、CAPP、CAM、MRP等自

40、動化技術發(fā)展的延續(xù)和更高水平的集成。 CIMS是在CIM思想指導下建立的制造系統(tǒng)，是在信息技術、自動化技術和制造技術的基礎上，通過計算機及其軟件把制造過程中各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，以形成適用于多品種、中小批量生產(chǎn)并能產(chǎn)生總體高效益的智能制造系統(tǒng)。 31、 （1）認真分析零件圖紙，明確加工內(nèi)容和技術要求 （2）制定加工方法，選擇加工機床類型 （3）確定零件的裝夾方式 （4）確定加工坐標系原點 （5） 走刀路線選擇 （6）刀具的選擇 （7）確定加工用量 （8）程序編制過程中的誤差控制 32、 加工坐標系原點是數(shù)控加工中刀具運動的基準點，程序中刀位點的坐標

41、計算以該點為基準，所以也稱為程序原點 確定原則：（1）便于數(shù)學處理，簡化程序 （2）機床上易找正 （3）加工過程易于檢查 加工坐標系確定原則：（1）方便數(shù)學上的處理和簡化程序編制 （2）在機床上便于操作，易于找正 （3）盡量和設計圖紙基準相重合 （4）引起的加工誤差小 33、 可劃分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng) 開環(huán)控制數(shù)控機床：不帶位置檢測裝置。 閉環(huán)控制數(shù)控機床：增加檢測反饋裝置，在加工中時刻檢測機床移動部件的位置。 半閉環(huán)控制數(shù)控機床：檢測裝置安裝在滾珠絲杠軸端部或伺服電動機轉軸上，間接反應工作臺位移。 34、 二坐標：線切割

42、二坐標銑 用途：可加工二維輪廓零件 三坐標：加工曲面類零件 四坐標聯(lián)動：可加工各種曲面、四軸直紋面葉輪、螺旋類零件和平面內(nèi)斜孔的殼體類零件 五坐標聯(lián)動：理論上可實現(xiàn)空間不干涉情況下任何復雜結構零件，入加工曲面變斜角、各種葉輪、閉式葉盤、帶有空間斜孔的復雜殼體類零件 35、 加工仿真：利用仿真軟件在計算機上模擬實際加工過程，以驗證到違規(guī)是否正確。 用途：可驗證加工程序是否正確，對發(fā)現(xiàn)的問題可及時修改，避免或減少時間加工，以確保加工質量或降低成本。 36、 （1）產(chǎn)品開發(fā)過程建模、仿真與優(yōu)化分析 （2）產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)管理 （3） 數(shù)字化產(chǎn)品建模及支持并行設計的CAX/DFX

43、數(shù)據(jù)集成 （4）面向裝配的設計 （5）面向制造的設計 （6）質量功能配置 （7）集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的組織、實施及群組協(xié)同工作環(huán)境 （8）計算機輔助工程分析（CAE）毛坯鑄件分析（ZCAE） 37、 從第10句到第11句進給速度F=100mm/min， 移動的距離d2=（80-20）2+（120-40）2，所以d=100mm， 所花費的時間為t=d/F=100/100=1min 所以X軸的進給速度Vx=dx/t=（80-20）/t=60mm/min Y軸的進給速度Vy=dy/t=（120-40）/t=80mm/min A軸的進給速度Va=（100-0）/t=100/min B軸的進給速度Vb=（180-60）/t=120/min