數(shù)控銑復習題.docx

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1、數(shù)控銑復習題 零件圖的（ B ）的投影方向應能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結構形狀特征。 (A) 俯視圖 (B) 主視圖 (C) 左視圖 (D) 右視圖 一般機械制圖采用（ A ）原理畫出。 (A) 正投影 (B) 中心投影 (C) 平行投影 (D) 點投影 在拆畫零件圖時，下列（　B　?。┱f法是錯誤的。

2、 (A) 拆畫零件圖時，要根據(jù)零件的結構特點重新選擇主視圖的投射方向和表達方案 (B) 畫裝配圖時被簡化的零件上的某些結構，如倒角，在零件圖中無須表示出來 (C) 裝配圖上未注的尺寸，也應在零件圖中標注 (D) 要根據(jù)零件的作用，注寫其它必要的技術條件 B視圖、剖視圖等畫法和標注規(guī)定只適用于零件圖，不適用于裝配圖。 (A) 對 (B) 錯 B裝配圖中，零件的某些工藝結構如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出。 (A) 對

3、 (B) 錯 A裝配圖中，同一零件的剖面線在各個視圖中的方向與間隔都不一致。 (A) 對 (B) 錯 A在裝配圖中，對于緊固件以及軸、鍵、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些 零件均按不剖繪制 。" (A) 對 (B) 錯 A零件的測繪就是依據(jù)實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸和制訂出它的技術要求。 (A) 對 (B) 錯 A零件測繪在實際應用時是

4、首先畫出零件草圖（徒手畫），然后根據(jù)零件草圖畫零件工作圖。 (A) 對 (B) 錯 A零件圖的主視圖的安放位置應該既符合零件在機器中的工作位置，又符合零件在機床上的加工位置。 (A) 對 (B) 錯 A對于具有相貫線的組合體，只需標注出各相貫的基本形體的形狀尺寸和確定它們相互位置的定位尺寸，而不應注出 相貫線的形狀尺寸。" (A) 對 (B) 錯 A零件圖上的重要尺寸，應從基準直接標注，輔助基準和主要基準

5、間要標注聯(lián)系尺寸。 (A) 對 (B) 錯 工程制圖之標題欄的位置，應置于圖紙的 ( B ) 。 (A) 右上方 (B) 右下方 (C) 左上方 (D) 左下方 測繪零件圖時，下列說法（　B?。┦钦_的。 (A) 視圖愈多愈好 (B) 以能表達零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好 (C) 一定要畫三視圖才正確 (D) 隨制圖者心情而定

6、 零件實物長20cm ，在圖上以10cm來表示，則圖上標注的比例為 (　A　) 。 (A) 1：2 (B) 2：1 (C) 1：1 (D) 5：1 實物測繪是以（　A　　）方法為主?！? (A) 徒手畫法 (B) 計算機繪圖 (C) 標尺畫法 (D) 工筆畫法 零件圖上（ D ）不是應該標注和說明的技術要求。

7、 (A) 表面粗糙度 (B) 重要尺寸的上下偏差和形位公差 (C) 材料和熱處理項目要求 (D) 額定工時 A未淬硬的平面精銑時，一般能達到的精度為IT7～IT9，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6μm。 (A) 對 (B) 錯 A衡量金屬材料強度的指標為屈服強度和抗拉強度，也是零件設計和選材的重要依據(jù)。 (A) 對 (B) 錯 45鋼中的45表示鋼的含碳量為0.45%，調(diào)質(zhì)后

8、得到滲碳體組織，具有良好的機械性能。( A ) (A) 對 (B) 錯 A退火的目的是降低鋼的硬度，提高剛的塑性，以便于進行切削加工和冷變形加工。 (A) 對 (B) 錯 A中碳鋼的含碳量在0.25%～0.60%之間。碳素工具鋼的含碳量都在0.7%以上，而且都是優(yōu)質(zhì)鋼。 (A) 對 (B) 錯 B鑄鐵是指碳的質(zhì)量大于2.11％的鐵碳合金，灰鑄鐵的牌號用QT表示，球墨鑄鐵的牌號用HT表示。 (A)

9、對 (B) 錯 B表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 (A) 對 (B) 錯 A公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差，所以只能是正值。 (A) 對 (B) 錯 A過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。 (A) 對 (B) 錯 A線性尺寸中未標注公差則意味該尺寸沒有公差要求。

10、 (A) 對 (B) 錯 B在設計零件時，必須根據(jù)零件的功能要求和制造的經(jīng)濟性，對零件的形狀誤差加以限制，即規(guī)定適當?shù)男螤?，簡稱形位公差。 (A) 對 (B) 錯 B確定加工余量大小時，應在保證加工質(zhì)量的條件下，余量越大越好。 (A) 對 (B) 錯 B在確定工序加工余量時，經(jīng)驗估算法適運用于大批量生產(chǎn)的情況。 (A) 對 (B) 錯 A在單件小批量生產(chǎn)中為確定

11、一些重要工序的加工余量時可采用分析計算法。 (A) 對 (B) 錯 工藝分析時，( D )不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容 。 (A) 機械性能 (B) 加工余量 (C) 表面狀態(tài) (D) 工序尺寸及其公差 一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的數(shù)量是指（ C ）。 (A) 工序時間定額 (B) 生產(chǎn)時間定額

12、 (C) 勞動生產(chǎn)率 (D) 輔助時間定額 分析零件圖，首先找出圖樣上的（ B ），圖樣上各項重要尺寸均是以此點為基準進行標注的。 (A) 工藝基準 (B) 設計基準 (C) 裝配基準 加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（ 　B　 ）零件。 (A) 支架類 (B) 箱體類 (C) 盤，套，板類 (D) 凸輪類 經(jīng)濟精度與表面粗糙度，是

13、指在正常的生產(chǎn)條件下所能達到的公差等級與表面粗糙度參數(shù)值，正常的生產(chǎn)條件是指（ D ）。 (A) 完好的設備 (B) 必須的刀具和適當質(zhì)量的夾具 (C) 一定熟練程度操作工人和合理的工時定額 (D) A，B，C均是 切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（ A ）。 (A) 主運動和進給運動 (B) 主運動和輔助運動 (C) 輔助運動和進給運動 下面說法不正確的是 （ D

14、 ）。 (A) 進給量越大表面Ra值越大 (B) 工件的裝夾精度影響加工精度 (C) 工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位 (D) 通常精加工時的F值大于粗加工時的F值 對于"一般公差：線性尺寸的未注公差"，下列（　A?。┱f法是錯誤的。 (A) 圖樣上未標注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關的加工技術條件 (B) 零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時，可給出一般公差 (C) 線性尺寸的一般

15、公差是在車間普通工藝條件下，機床設備一般加工能力可保證的公差 (D) 一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸 HT200中的"200"是指 （ A ）。 (A) 抗拉強度 (B) 抗壓強度 (C) 抗彎強度 (D) 抗沖擊韌性 Q235-A.F中的A表示（ A ）。 (A) 高級優(yōu)質(zhì)鋼 (B) 優(yōu)質(zhì)鋼 (C) 質(zhì)量等級 (D) 工具鋼

16、 材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是( C )。 (A) 硬度 (B) 耐磨性 (C) 耐熱性 (D) 工藝性 淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（ A ）。 (A) 馬氏體 (B) 索氏體 (C) 卡氏體 (D) 洛氏體 對工件進行熱處理時，要求某一表面達到的硬度為HRC60-65，其意義為（ C

17、）。 (A) 布氏硬度60~65 (B) 維氏硬度60~65 (C) 洛氏硬度60~65 (D) 精度 金屬材料導熱系數(shù)小，則切削加工性能( B )。 (A) 好 (B) 差 (C) 沒有變化 (D) 提高 洛氏硬度（HRC）用于（ B ）零件的硬度檢驗。 (A) 退火 (B) 淬火 (C) 正火

18、 (D) 調(diào)質(zhì) 毛坯制造時，如果（ B ）應盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。 (A) 屬于維修件 (B) 批量較大 (C) 在研制階段 (D) 要加工樣品 在下列三種金屬材料中，（ B ）鋼的塑性最好。 (A) T10 (B) 20鋼 (C) 65Mn 中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學性能，其中( D

19、 )鋼應用最廣。 (A) 30# (B) 50# (C) 35# (D) 45# 三個分別為22h6、22h7、22h8的公差帶，下列說法（ A ）是正確的。 (A) 上偏差相同且下偏差不相同 (B) 上偏差不相同且下偏差相同 (C) 上、下偏差相同 (D) 上、下偏差不相同 尺寸公差等于上偏差減下偏差或（ B ）。 (A) 基本尺寸－下偏差

20、 (B) 最大極限尺寸－最小極限尺寸 (C) 最大極限尺寸－基本尺寸 (D) 基本尺寸－最小極限尺寸 公差配合H7/g6是（ D ）。 (A) 間隙配合，基軸制 (B) 過渡配合，基孔制 (C) 過盈配合，基孔制 (D) 間隙配合，基孔制 基本偏差為（ B ）與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制。 (A) 不同孔的公差帶 (B) 一定孔的

21、公差帶 (C) 較大孔的公差帶 (D) 較小孔的公差帶 線輪廓度符號為（　　C　）,是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。 (A) 一個圓 (B) 一個球 (C) 一上凸的曲線 (D) 兩個等距曲線 符號"IT"表示( A )的公差。 (A) 尺寸精度 (B) 形狀精度 (C) 位置精度 (D) 表面粗糙度

22、 中間工序的工序尺寸公差按（ C ）。 (A) 上偏差為正，下偏差為零標準 (B) 下偏差為負，上偏差為零標準 (C) 按 "入體"原則標準 (D) 按"對稱"原則標準 最小實體尺寸是（ B ）。 (A) 測量得到的 (B) 設計給定的 (C) 加工形成的 對于非熟練操作工而言，應用較廣的確定加工余量的方法是( B ) 。

23、 (A) 經(jīng)驗估算法 (B) 查表修證法 (C) 分析計算法 A按加工部位劃分工序時可以按先面后孔，先簡單后加工復雜輪廓部位，先加工精度比較低再精度較高的部位進行。 (A) 對 (B) 錯 A采用按刀具劃分工序的原則，可減少換刀次數(shù)，減少空行程時間，消除不必要的定位誤差。 (A) 對 (B) 錯 A工藝規(guī)程制定包括零件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設計和填寫工藝文件等內(nèi)容。 (A

24、) 對 (B) 錯 A工藝文件即是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。 (A) 對 (B) 錯 A劃分粗、半精或精加工階段的主要原因是為保證質(zhì)量，合理使用設備，便于安排熱處理工序。 (A) 對 (B) 錯 A加工方案的確定，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法。 (A) 對 (B) 錯 A逆銑方式主要

25、用于銑床工作臺絲杠與螺母間隙較大又不便調(diào)整時、工件表面有硬質(zhì)層或硬度不均時、 工件材料過硬時、階梯銑削時等情況。" (A) 對 (B) 錯 A順銑方式主要用于精加工及銑削薄壁件、塑料和尼龍件。 (A) 對 (B) 錯 B為了及時發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)在缺陷，精度要求較高的主要表面的粗加工一般應安排在次要表面粗加工之后。 (A) 對 (B) 錯 A 在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用順銑的進給路線加工方案。

26、 (A) 對 (B) 錯 加工路線和工序的確定首先必須保證（ A ）和零件表面質(zhì)量。 (A) 被加工零件的尺寸精度 (B) 數(shù)值計算簡單 (C) 走刀路線盡量短 劃分工步的依據(jù)是( C )?！　　　? (A) 工作地點和加工工具不變 (B) 工作地點不變，加工過程連續(xù) (C) 加工表面和加工工具均不變 劃分工序的依據(jù)是（ B ） 。　　

27、 (A) 工作地點和加工工具不變 (B) 工作地點不變，加工過程連續(xù) (C) 加工表面和加工工具均不變 在數(shù)控機床上，考慮工件的加工精 度要求、剛度和變形等因素，可按（ A ）劃分工序。 (A) 粗、精加工 (B) 所用刀具 (C) 定位方式 (D) 加工部位 在零件毛坯加工余量不勻的情況下進行加工，會引起( A )大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。

28、(A) 切削力 (B) 開力 (C) 夾緊力 (D) 重力 重要的零件和結構復雜的零件在加工前和加工過程中都應安排時效處理，以清除( C )對加工精度的影響。 (A) 彈性變形 (B) 熱變形 (C) 內(nèi)應力 (D) 磨損 A當工件上有多個重要加工面時，為保證余量均勻，應選擇余量要求最嚴的面為精基準。 (A) 對 (B) 錯 A過定位是指兩個或

29、兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象。 (A) 對 (B) 錯 A基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準的表面應優(yōu)先加工出來，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。 (A) 對 (B) 錯 A銅及銅合金的強度和硬度較低，為防止工件夾緊變形夾緊力不宜過大。 (A) 對 (B) 錯 A選擇基準時必須滿足以下二個基本條件：保證所有的加工表面都有足夠的余量;保證加工表面和不加工表面之間有一定 的位置精度。&q

30、uot; (A) 對 (B) 錯 A在六點定位原理中，在其底面設置的三個不共線的點限制工件Z向移動，X、Y向轉動三個自由度。 (A) 對 (B) 錯 A在一個等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的五個自由度。 (A) 對 (B) 錯 對所有表面都需要加工的零件，在定位時應當根據(jù)( B )的表面找正。 (A) 加工余量小 (B) 光滑平整

31、(C) 粗糙不平 (D) 加工余量大 工件所有表面都需要加工時，應選擇作為粗基準的平面是（ B ）。 (A) 余量大的表面 (B) 余量小的表面 (C) 任一表面 (D) 比較粗糙的面 夾緊力的方向應盡量與（ D ）方向一致，同時應盡量垂直于主要定位基準面。 (A) 退刀 (B) 換刀 (C) 振動 (D) 切削力 若零件上多

32、個表面均不需加工，則應選擇其中與加工表面間相互位置精度要求（ A ）的作為粗基準。 (A) 最低 (B) 最高 (C) 符合公差范圍 (D) 任意 下列關于欠定位敘述正確的是（ C ）。 ( A) 沒有限制全部六個自由度 (B) 限制的自由度大于六個 (C) 應該限制的自由度沒有被限制 (D) 不該限制的自由度被限制了

33、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ D ）。 (A) 對刀方便 (B) 切削性能好 (C) 進/退刀方便 (D) 有足夠的余量 以下選擇中，（ D ）不包括在粗基準的選擇原則中。 (A) 盡量選擇加工余量最小的表面 (B) 盡量選擇未加工的表面作為粗基準 (C) 選擇平整光滑的表面 (D) 粗基準可重復使用 用于保證工件在夾具中的既定位置在加工過程中不發(fā)生變化的是夾具中的

34、（ C ）裝置。 (A) 輔助 (B) 定位 (C) 夾緊 (D) 以上皆錯 在精加工時可選擇加工表面本身作為定位基準，這符合（ D　 ）原則。 (A) 基準重合 (B) 互為基準 (C) 基準統(tǒng)一 (D) 自為基準 工件在V形塊上安裝，并以實際外圓柱表面參與定位，定位基準要素則為（A　?。?。 (A) 外圓柱面 (B) 與V形塊相

35、接觸的素線 (C) V形塊的斜面 (D) 工件的軸線 A組合夾具由于是由各種通用元件組裝而成，因此可以多次重復使用。 (A) 對 (B) 錯 A采用V形架裝夾定位時，工件的定位基準面需經(jīng)過加工。 (A) 對 (B) 錯 A設計夾具時，夾緊力的作用點應盡量作用在工件剛性較好的部位，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。 (A) 對 (B) 錯 A用V形塊裝夾軸類工件銑削鍵

36、槽時，工件中心只在V形塊的角分線上，不隨直徑變化而變動，可保證一批工件銑鍵槽的對稱度。 (A) 對 (B) 錯 B用平口鉗夾緊工件銑削臺階時，走刀方向與固定鉗口的方向無關。 (A) 對 (B) 錯 A組合夾具分類有孔系和槽系兩種常用類型。 (A) 對 (B) 錯 C平頭支承釘適用于己加工平面的定位，球面支承釘適用于末加工面平面的定位，網(wǎng)紋支承釘常用于( )定位。 (A) 已加工面

37、 (B) 未加工面 (C) 側平面 (D) 毛坯面 ( B )夾緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構。 (A) 斜楔形 (B) 螺旋 (C) 偏心 (D) 鉸鏈 V形塊屬于（ A ）。 (A) 定位元件 (B) 夾緊元件 (C) 導向元件 (D) 測量元件

38、采用壓板裝夾已加工的表面時，工件與壓板之間（ C ），以免壓傷工件的已加工表面。 (A) 墊上斜塊 (B) 墊墊塊 (C) 墊銅皮 (D) 直接壓緊 機床夾具，按（ A　 ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 (A) 使用機床類型 (B) 驅動夾具工作的動力源 (C) 夾緊方式 (D) 專門化程度 夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（ C ）。

39、 (A) 夾緊動作迅速 (B) 定位正確 (C) 正確施加夾緊力 夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是（ B ）。 (A) 沿主切削力方向有齒紋 (B) 在垂直于主切削力方向有齒紋 (C) 有相互垂直的齒紋 (D) 有網(wǎng)狀齒紋 在立式銑床上利用回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，應轉動（ B ）來找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合。 (A) 工作臺 (B) 主軸

40、 (C) 回轉工作臺 (D) 百分表 關于組合夾具的特點，下面（　D?。┱f法是錯誤的。 (A) 可縮短生產(chǎn)的準備周期 (B) 可節(jié)省大量工藝裝備的費用支出 (C) 適用性較好 (D) 結構簡單，靈巧，剛性較好 箱體零件常用壓板進行壓緊裝夾,壓板底平面的高度與受壓點之間的高度關系是( A )?！　? (A) 壓板略高于受壓點 (B) 壓板低于受壓點 (C) 壓板與受壓點等高

41、 (D) 沒有直接關系 B基準位移誤差是指定位基準面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差。 (A) 對 (B) 錯 V形塊定位時對中性好，當工件外圓直徑變化時，只在一個方向有定位誤差。 A (A) 對 (B) 錯 A定位誤差按定位方式可分為平面定位、孔定位和軸定位定位誤差。 (A) 對 (B) 錯 A定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差。 (A) 對

42、 (B) 錯 A以平面定位時，若平面為已加工表面則其與定位基準面的配合較好，則基準位移誤差一般不予考慮。 (A) 對 (B) 錯 A采用V形塊定位時，V形塊工作夾角越大，其垂直方向定位誤差值也越大。 (A) 對 (B) 錯 當工件以已加工平面為基準定位時，下面（ C ）可以忽略不計。 (A) 定位誤差△D (B) 基準位移誤差 △Y

43、 (C) 基準不重合誤差△B 夾具的制造誤差通常應控制在工件在該工序中允許誤差的（ B　 ）。 (A) 1～3倍 (B) 1/3～1/5 (C) 1/10～1/100 (D) 等同值 下列關于定位誤差的理解，下列說法中正確的是（ D ）。 (A) 夾具精度高就沒有定位誤差 (B) 工件精度高就沒有定位誤差 (C) 工序基準的位置變化時就一定有定位誤差 (D) 工序基準沿工序尺寸方

44、向有變動量就有定位誤差 A一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。 (A) 對 (B) 錯 加工箱體類零件時，最適宜的機床應選擇( C　 ）。 (A) 數(shù)控銑床 (B) 立式加工中心 (C) 臥式加工中心 (D) 龍門加工中心 JT和BT兩種標準錐柄的不同之處在于( D )。 (A) 柄部 (B) 大端直徑 (C) 小端直徑

45、 (D) 錐度長度 莫氏錐柄用于（ C ）。 (A) 定心要求比較高的場合 (B) 要求能快速換刀的場合 (C) 要求定心精度高和快速更換的場合 機夾刀具有很多特點，但（ A ）不是機夾刀具的特點。 (A) 刀具要經(jīng)常進行重新刃磨 (B) 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化 (C) 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化 (D) 刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化

46、 數(shù)控銑床上因刀具安裝影響加工精度的因素是（ B ）。 (A) 未對準鍵槽 (B) 未擦干凈連接錐柄 (C) 未調(diào)整好拉釘 (D) 拿錯刀具 在銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（ B ）。 (A) 使刀具更美觀 (B) 提高刀具的耐磨性 (C) 切削時降低刀具的溫度 (D) 抗沖擊 制作形狀復雜的高速切削刀具應選用（ B ）鋼。

47、 (A) 20Cr2Ni4A (B) W6MoCr4V2 (C) 50CrVA BT40刀柄是日本標準錐柄，其錐度為24：7，柄部大端直徑為44.5mm。 ( A ) (A) 對 (B) 錯 A按刀柄與主軸連接方式分一面約束和刀柄錐面及端面與主軸孔配合的二面約束。 (A) 對 (B) 錯 A彈簧夾頭能自動定心，自動消除偏擺，從而保證刀具夾持精度。 (A) 對

48、 (B) 錯 A刀柄的作用是刀具通過刀柄與主軸相連，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。 (A) 對 (B) 錯 A加工中心上高速切削時應使用HSK63A類刀柄。 (A) 對 (B) 錯 A機夾式連接結構的銑刀屬于鑲嵌式，它又可分為不轉位和可轉位兩種。 (A) 對 (B) 錯 A麻花鉆螺旋槽的外緣較窄的螺旋棱帶作用是保持鉆孔方向不致偏斜，同時又能減小鉆

49、頭與工件孔壁的摩擦。 (A) 對 (B) 錯 A銑刀各刀齒每轉中只參加一次切削，因此有利于散熱，但周期性地參與斷續(xù)切削，沖擊、振動大。 (A) 對 (B) 錯 B細齒立銑刀齒數(shù)相對多，工作狀態(tài)平穩(wěn)，適于粗加工。 (A) 對 (B) 錯 A銑刀螺旋角的主要作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，從而提高了切削的平穩(wěn)性。 (A) 對 (B) 錯 加工脆性材料時應選用(

50、 B )的前角。 (A) 負值 (B) 較大 (C) 較小 (D) 很大 ( A )是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復雜的切削刀具。 (A) 硬質(zhì)合金 (B) 高速鋼 (C) 合金工具鋼 (D) 碳素工具鋼 CBN刀具是指( A )材料。 (A) 立方氮化硼 (B) 人造金剛石 (C)

51、 金屬陶瓷 (D) 陶瓷 YG 類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵，其中（ C ）適合于精加工。 (A) YG3 (B) YG5 (C) YG8 (D) YG10 Φ20立銑刀用于精銑時，其刀刃數(shù)較常選用（ ）為宜。 (A) 4刃 (B) 2刃 (C) 3刃 (D) 5刃 精銑時，限制銑削進給量提高的主要因素是（ C ）。

52、 (A) 切削力 (B) 加工余量 (C) 表面粗糙度 (D) 銑刀壽命 聚晶金剛石刀具只用于加工( D )材料。 (A) 鑄鐵 (B) 碳素鋼 (C) 合金鋼 (D) 有色金屬 麻花鉆的橫刃由于具有較大的（ A ），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。 (A) 負前角 (B) 后角 (C) 主偏角 (D) 副偏角

53、 為減小切削力對加工精度的的影響，下面最有效的方法是 （ C ）。 (A) 增加進給量 (B) 減小刀具前角 (C) 減小切削深度 (D) 減小刀具后角 為降低工件表面粗糙度值，精銑時可以考慮適當增大（ A ）。 (A) 銑削速度 (B) 背吃刀量 (C) 側吃刀量 (D) 進給速度 鎢鈷類

54、硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導熱性較好，一般用于切削 （　D　　）和有色金屬及其合金。 (A) 碳鋼 (B) 工具鋼 (C) 合金鋼 (D) 鑄鐵 銑刀每轉進給量f = 0.64mm/r，主軸轉速n =75r/min，銑刀齒數(shù)z =8， 則編程時的進給速度Vf為（ A ）。 (A) 48mm/min (B) 12mm/min (C) 0.08mm/min (D) 8mm/min

55、 銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應選（　　A　　　） 。 (A) 45度 (B) 60度 (C) 75度 (D) 90度 銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以 ( C ) 為主。 (A) 高速鋼 (B) YT類硬質(zhì)合金 (C) YG類硬質(zhì)合金 (D) 立方氮化硼 硬度高達8000～10000HV的淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進行加工，一般選用金剛石和（ A ）等超硬刀具

56、材料。 (A) 立方氮化硼 (B) 涂層刀具 (C) 陶瓷 主刀刃與銑刀軸之間的夾角稱為（ B ）。 (A) 螺旋角 (B) 前角 (C) 后角 (D) 主偏角 鉆小孔或長徑比較大的深孔時，應?。? C ）的轉速鉆削。 (A) 較低 (B) 中等 (C) 較高 A采用陶瓷刀具精加工鋁合金時，刀具不易磨損，切削效果較好。

57、 (A) 對 (B) 錯 B采用大螺旋角立銑刀銑削時，由于刀刃比較鋒利，常用于一般鋼件的加工。 (A) 對 (B) 錯 超細晶粒硬質(zhì)合金刀具用于低速或斷續(xù)切削等不穩(wěn)定的切削加工領域，刀具也不會產(chǎn)生崩刃或破損等異常損傷。 (A) 對 (B) 錯 A超細晶粒硬質(zhì)合金的刀片可以韌磨出非常鋒利的刀刃和刀尖圓弧半徑，特別適合于做小尺寸整體式銑刀、鉆頭和切斷刀等。 (A) 對 (B) 錯

58、 A粗加工時，限制進給量的是切削力，精加工時，限制進給量的是表面粗糙度。 (A) 對 (B) 錯 A刀具的主、副偏角和刀尖角之和等于180,前角、后角和楔角之和等于90。 (A) 對 (B) 錯 A對較硬的材料宜選擇四齒螺旋槽的立銑刀能減小刀具的顫振和偏移，提高加工質(zhì)量。 (A) 對 (B) 錯 A各種不同刀具不管多復雜，通常就其中一個刀齒來說，可把它作為一個車刀頭來分析。 (

59、A) 對 (B) 錯 B工件材料的硬度或強度越高，塑性、韌性越好，加工時切削力越大，一般切削脆性材料時切削力小。 (A) 對 (B) 錯 B金剛石刀具不能進行鋼鐵等黑色金屬的加工。 (A) 對 (B) 錯 A難加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。 (A) 對 (B) 錯 A切削平面、基面、正剖面是三個確定刀具角度的參考平面?！?

60、(A) 對 (B) 錯 A鏜鑄鐵孔或精鏜時，一般取主偏角Kr90；粗鏜鋼件孔時，取主偏角Kr60～75，以提高刀具的耐用度。 (A) 對 (B) 錯 B銑削紫銅材料工件時，選用銑刀材料應以YT硬質(zhì)合金為主。 　 (A) 對 (B) 錯 A用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，銑刀材料應選用與不銹鋼化學親和力小的YG類合金，如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。 (A) 對 (B) 錯 B在加

61、工軟的非鐵材料如鋁、鎂或銅時，為避免產(chǎn)生積屑瘤一般選兩螺旋槽的立銑刀。 (A) 對 (B) 錯 被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命（ B ）。 (A) 愈高 (B) 愈低 (C) 不變 刀具磨純標準通常都按（ ）的磨損值來制訂。 (A) 月牙洼深度 (B) 前刀面 (C) 后刀面 (D) 刀尖 刀具磨損到一定的限度就不能再

62、繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為（ 　A?。? (A) 磨鈍標準 (B) 磨損極限 (C) 耐用度 (D) 刀具壽命 鍵槽銑刀用鈍后，為了能保持其主要工作尺寸不變，應修磨（ B ）。 (A) 周刃 (B) 端刃 (C) 周刃和端刃 (D) 側刃 精銑時，銑削速度的選擇主要受（ A ）的限制。 (A) 機床功率 (B) 工藝系統(tǒng)剛性

63、 (C) 工件材料 (D) 銑刀壽命 刀具正常磨損與切削速度v、進給量f和切削深度ap有關，對刀具磨損影響從大到小的是（ A　?。?。 (A) v→f→ap (B) f→v→ap (C) ap→v→f (D) v→ap→f 修磨麻花鉆橫刃的目的是（　　D　）。 (A) 減小橫刃處前角 (B) 增加橫刃強度 (C) 增大橫刃處前角、后角 (D) 縮短橫刃，

64、降低鉆削力 由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應選擇含（ 　A ）的切削液。 (A) 極壓添加劑 (B) 油性添加劑 (C) 表面添加劑 (D) 高壓添加劑 在刀具磨損過程中，磨 損比較緩慢、穩(wěn)定的階段叫做（ B ）。 (A) 初期磨損階段 (B) 中期磨損階段 (C) 穩(wěn)定磨損階段 (D) 緩

65、慢磨損階段 鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是( B )。 (A) 修磨后角和修磨橫刃 (B) 修磨橫刃 (C) 修磨頂角和修磨橫刃 (D) 修磨后角 A鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。 (A) 對 (B) 錯 B產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。 (A) 對 (B)

66、 錯 A磨鈍標準就是刀具磨損到一定的限度就不能再使用，這個磨損極限叫磨鈍標準。 (A) 對 (B) 錯 A切削過程中，當出現(xiàn)工件表面質(zhì)量明顯下降，異常振動和聲響時，說明刀具已磨損嚴重。 (A) 對 (B) 錯 B切削液只對刀具壽命有影響而對加工質(zhì)量無影響。 (A) 對 (B) 錯 A刃磨刀具時，不能用力過大，以防打滑傷手。 (A) 對 (B) 錯 A刃磨高速鋼刀具時，應在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。 (A) 對 (B) 錯 A砂輪是由磨粒和結合劑粘結而成的多孔物體。 (A) 對 (B) 錯 A在加工過程中刀具磨損后，將使切削溫度顯著提高。 (A) 對