數(shù)控機床與編程試題題庫及答案.doc

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1、《數(shù)控機床與編程》題庫 一、填空題： 1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序__集中_原則和工序 分散 原則。 2．?dāng)?shù)控機床的精度包括： 幾何 精度和 位置 精度。 3．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用 數(shù)字化信號 對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術(shù)。 4．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 代碼。 5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是_ 工件坐標系____。 6．用數(shù)控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這個距離稱為 工件原點偏置

2、 。 7.數(shù)控機床上的坐標系是采用__右手笛卡爾_____坐標系，大拇指的方向為___X _正方向。 8. 為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為_ 子程序嵌套 _。 9．線切割加工的主要工藝指標是 切割速度 、 表面粗糙度 、 電極絲損耗量 、 加工精度 。 10.立方淡化硼刀具具有較高的___硬度（熱穩(wěn)定性）____、__耐熱性__耐磨性__在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。 11．電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花

3、成型 加工和 電火花線切割 加工兩類。 12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是___切削速度_ ___。 13機床在加工零件時特規(guī)定：永遠假定___刀具_ ___相對于靜止的___工件_ ___坐標而運動。 14．?dāng)?shù)控機床自動換刀裝置主要有 刀庫+主軸換刀 和 刀庫+機械手換刀+主軸環(huán)換刀 兩種形式。 15．加工中心常用的刀庫有 鼓（盤）式 刀庫和 鏈式 刀庫兩種。 16.粗車時，選擇切削用量的次序是___背吃刀量 、_進給量_

4、_、_切削速度_。 17.數(shù)控車床的圓心坐標為I、K，表示圓弧__圓心__到圓弧_ 起點__所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的矢量。 18．?dāng)?shù)控電火花線切割加工在 磨具制造 、 新產(chǎn)品試制 及 零件制造 等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。 19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是__工件坐標系_。 20．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 。 21.數(shù)控機床常用的坐標平面選擇指令為__G17 __、___G18 ___、__ G19 ____。 22.刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確

5、編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補償 和_刀具長度補償。 23．?dāng)?shù)控機床按照加工方式分類，可以分為 金屬切削 類數(shù)控機床、 金屬成型 類數(shù)控機床、 特種加工 類數(shù)控機床和 其它 類數(shù)控機床。 24.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是__ 切削速度 _____。 25．目前數(shù)控機床所采用的刀具材料，主要有 高速鋼 、硬質(zhì)合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金剛石 。 26.數(shù)控編程一般分為_手工編程___和___自動編程 _兩種

6、。 27．M代碼是控制數(shù)控機床 輔助 功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。 28.在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼______。 29．自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了 兩 階段和 六 代的發(fā)展。 30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼__M02_ __或___M30 _作為結(jié)束指令。 31． X 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為 正方向 。 32.數(shù)控機床機床某一部

7、件運動的正方向是指增大___ 刀具 __和___工件 _之間距離的方向。 33．在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是 減少裝夾次數(shù) ；二是定位基準要預(yù)先加工完畢。 34.刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補__ 建立 _、刀補進行、刀補_ 取消 _。 35．從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇 切削深度（背吃刀量） ，其次是 進給量 ，最后是 切削速度 。 36.銑削平面零件可采用端銑刀和_立__銑刀；銑削曲面可采用___球頭 銑刀。 37．?dāng)?shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著

8、 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 與 智能化 等方向發(fā)展。 38.“機床原點”是指機床上一個固定不變的_建立_點。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點。 39．電火花線切割常用的夾具有 壓板 、 磁性夾具 、 分度夾具 等，加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。 40.數(shù)控機床上的坐標系是采用___右手 _笛卡兒坐標系。 41．?dāng)?shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點為控制 數(shù)控機床、 直線控制 數(shù)控機床、 輪廓控制 數(shù)控機床。 42．

9、 伺服系統(tǒng) 的性能是決定數(shù)控機床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。 43.編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序__，使用時可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。 44．G54—G59是依 機床坐標系 來定義的，而G92是 刀具當(dāng)前位置 定義的。 45．在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是 硬質(zhì)合金 。 46.不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由_程序開始__、程序內(nèi)容和__程序結(jié)束__三部分組成。 47．進給速度主要是根據(jù)零件的 表面質(zhì)量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料進行選取的。 48． NC機

10、床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是_計算機數(shù)字控制機床__，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_____，_OIMS______的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。 49．外圓表面的主要加工方法是 車削 和 磨削 。 50．背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、工件和刀具的 硬度 來決定的。 51．在數(shù)控編程時，使用_刀具半徑補償______指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。 52．在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為 對刀

11、 。 53．?dāng)?shù)控機床一般是由 輸入/輸出設(shè)備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、 機床本體 和 測量反饋裝置 組成。 54．圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_順時針___，反之稱為_逆時針___。 55 z軸 是首先要確定的坐標軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸線方向。 56．確定數(shù)控機床坐標系時首先要確定 子軸 ，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。 57．加工中心的主要加工對象是 箱體類 工件、 復(fù)雜曲面周 工件、 異形 工件、

12、 盤套板類 工件和 新產(chǎn)品試制中的 工件。 58．?dāng)?shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為 子程序嵌套 。 59．帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為 加工中心 。 60．?dāng)?shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為 開環(huán) 數(shù)控機床、 半閉環(huán) 數(shù)控機床、 閉環(huán) 數(shù)控機床。 61．?dāng)?shù)控技術(shù)是用___數(shù)字化信號_____________對機床及其加工過程進行控制的一種方法。 62．一般數(shù)控機床可以預(yù)先設(shè)定六個（G54—G59）工件坐標系，這些坐標系的坐標

13、原點在機床坐標系中的值可以用 方式輸入。 63. __設(shè)備功能__是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令；___輔助功能___指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。 64． 3B編程 格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機床所采用的最為普遍的語言之一。 65. 數(shù)控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標為___Z 軸，以刀具遠離工件方向為該坐標____正____________方向。 66．線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是 電極絲中心 的軌跡。 67．機床坐標系

14、原點也稱為機床零點或機床原點，是由 機床廠家 確定的。 二、選擇題：（每小題1分，共10分） 1．加工中心上一般采用（ D ）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。 A． 1：16 B． 7：64 C ．1：4 D． 7：24 2．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A ）。 A．輪廓控制 B．直線控制 C．點位控制 D．遠程控制 3.工序集中有利于保證零件加工表面的（ C ）。 A ．尺寸精度

15、 B．形狀精度 C ．相互位置精度 D．表面粗糙度 4．（ A ）是機床上的一個固定點。 A．參考點 B．換刀點 C ．工件坐標系原點 D ．起刀點 5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。 A．?dāng)?shù)控機床的運動精度 B．?dāng)?shù)控機床的加工精度 C．?dāng)?shù)控機床的脈沖當(dāng)量 D．?dāng)?shù)控機床的傳動精度 6．（ A ）代碼是國際標準化組織機構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標準代碼。 A ．ISO B ．EIA C． G

16、 D． B 7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ C ）。 A．傳動絲杠上 B．伺服電動機軸上 C．機床移動部件上 D．?dāng)?shù)控裝置中 8．?dāng)?shù)控機床CNC系統(tǒng)是（ A ）。 A ．輪廓控制系統(tǒng) B．動作順序控制系統(tǒng) C．位置控制系統(tǒng) D．速度控制系統(tǒng) 9．下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（ ）功能。 A．G B．M C．S D． T 10．一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ D ）自由度。 A．三個 B

17、．四個 C．五個 D．六個 11．在數(shù)控機床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。 A． M00 B． M01 C ．M02 D ．M03 12．?dāng)?shù)控機床的分辨率是指（ C ）。 A．分辨位移的速度 B．分度精度 C．最小設(shè)定單位 D．定位精度 13．下列型號中,（ B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。 A．CA6140 B．CK6140 C．XK8140 D．XK5040 14．絲杠間隙補償功能在（

18、 D ）時起作用。 A．G00變G01 B． G02變G03或G03變G02 C．從大到小順序加工階梯軸　D．圓弧指令過象限 15．“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。 A．軟鋼； B．合金鋼； C．碳鋼； D．鑄鐵。 16．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時可以采用（ D ）方案。 A．鉆——鉸 B．鉆——擴 C．鉆——鏜 D．鉆——擴——鉸 17．判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。通常，

19、圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ C ）。 A．圖1a表示刀架在機床前面時的情況； B．圖1b表示刀架在機床后面時的情況； C．圖1b表示刀架在機床前面時的情況； D．以上說法均不正確。 （a） （b） 圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系 18．G50X200.0Z100.0指令表示: （D ） A．機床回零； Ｂ．原點檢查； C．刀具定位； D．工件坐標系設(shè)定。 19．在現(xiàn)

20、代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。 A．只能有一層 B．可以無限層 C．可以有限層 D．不允許有 20．若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的（ D ）精度。 A．外徑； B．內(nèi)徑； C．長度； D．錐度及圓弧。 21．?dāng)?shù)控機床中的“CNC”的含義是（ B ）。 A．?dāng)?shù)字控制　　　B．計算機數(shù)字控制　　　C．網(wǎng)絡(luò)控制　　　D．中國網(wǎng)通 22．程序校驗與首件試切的作用是（ C ）。 A．檢查機床是否正常； B．提高加工質(zhì)量； C．檢驗程序是否正確及零件的加工精度

21、是否滿足圖紙要求； D．檢驗參數(shù)是否正確。 23．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時可以采用（ A ）方案。 A．鉆——鉸 B．鉆——擴 C．鉆——鏜 D．鉆——擴——鉸 24．在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（ B ）r/min。 A．69； B．79； C．100； D．200。 25．機械效率值永遠是（ B ）。 A．大于1； B．小于1； C．等于1； D．負數(shù)。 26．世界上第一臺數(shù)控機床是（ C ）年

22、研制出來的。 A．1946 B．1948 C．1952 D．1958 27．夾持工件時，下列那項可不予考慮：（ D ） A．車削方式； B．進給方向； Ｃ．工件直徑； D．切削液。 28．在輔助功能指令中，（ B ）是有條件程序暫停指令。 A．M00 B．M01 C．M02 D．M03 29．機械零件的真實大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。 A．比例； B．公差范圍； C．技術(shù)要求； D．尺寸數(shù)值。 30．加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時可以采

23、用（C ）方案。 A．鉆——擴 B．鉆——鏜 C．鉆——粗鉸——精鉸 D．鉆——擴——鉸 31．選擇“ZX”平面指令是 ：（ B ） A．G17； B．G18； C．G19； D．G20。 32．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ A ）。 A．M05 B．M06 C．M08 D．M09 33．三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D ）。 A．大徑； B．小徑； C．底徑； D．中徑。 34．鋼中含碳量降低時其：（ C

24、 ） A．塑性隨之降低； B．強度隨之增大； C．塑性增大而強度降低； D．塑性與強度均增大。 35．在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-6M B．FANUC-6T C．FANUC-330D D．FANUC-0T 36．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。 A．G01、F； B．G27、G28； C．G04； D．M02。 37．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。 A．42V； B．36V； C．24V；

25、 D．12V。 38．在下列機床型號中，（ B ）是一臺加工中心。 A．XK754 B．XH764 C．XK8140 D．X8140 39．?dāng)?shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。 A．.機床原點； B．固定參考點； C．機床坐標系； D．工件坐標系。 40．在數(shù)控機床上，確定坐標軸的先后順序為：（ D ）。 A．X軸—Y軸—Z軸 B．X軸—Z軸—Y軸 C．Z軸—Y軸—X軸 D ．Z軸—X軸—Y軸 41．加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 A．大批量 B．多品種中小批量 C．單件

26、 42．?dāng)?shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。 A．傳動精度 B． 運動精度和剛度 C．快速響應(yīng)性能和運動精度 D．傳動精度和剛度 43．在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（ B ）。 A．M00 B．M01 C．M02 D．M30 44．為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。 A．無級調(diào)速 B．變速范圍寬 C．分段無級變速 D．變速范圍寬且能無級變速 45．圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的

27、值表示圓弧的（B）。 A．起點坐標值 B．終點坐標值 C．圓心坐標相對于起點的值 46．（B）使用專用機床比較合適。 A．復(fù)雜型面加工 B．大批量加工 C．齒輪齒形加工 47．在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（ D ）。 A．G01 B．G02 C．G03 D．G04 48．?dāng)?shù)控銑床的默認加工平面是（ A ）。 A．XY平面 B．XZ平面 C．YZ平面 49．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時可以采用（D

28、 ）方案。 A．鉆——鉸 B．鉆——擴——鉸 C．鉆——鏜 D．鉆——擴 50．G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。 A．G01 B． G02，G03 C．G04 51．開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A?。?shù)控機床上。 A．經(jīng)濟型 B．中、高檔 C．精密 52．加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ ）。 A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B．機床精度不同 C．有無自動換刀系統(tǒng) 53．在下列加工中心準備功能指令中，（ C ）表示選擇在XZ 平面內(nèi)

29、進行圓弧插補。 A．G16 B．G17 C．G18 D．G19 54．采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A．單一零件 B．中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C．大批量 55．G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A．整圓 B．夾角〈=180的圓弧 C．180〈夾角〈360的圓弧 56．下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。 A．G00 B．G01 C．G04 57．?dāng)?shù)控機床加工依賴于各種（ D ）。 A．位置數(shù)據(jù) B．模擬量信息

30、 C．準備功能 D．?dāng)?shù)字化信息 58．在輔助功能指令中，（ C ）是程序結(jié)束指令。 A．M00 B．M01 C．M02 D．M03 59．?dāng)?shù)控機床的核心是（ B ）。 A．伺服系統(tǒng) B．?dāng)?shù)控系統(tǒng) C．反饋系統(tǒng) D．傳動系統(tǒng) 60．?dāng)?shù)控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。 A．?dāng)?shù)控系統(tǒng) B．操作者 C．伺服系統(tǒng) 61．當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度（ A ）。 A．應(yīng)該取小一些　B．應(yīng)該取大一些　C．的大小對它們沒影響　D．的大小對它們的影響不確定 62．在數(shù)控機床

31、坐標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。 A．X軸 B．Y軸 C．Z軸 63．繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ A ）。 A．A軸 B．B軸 C．Z軸 64．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。 A．曲面形狀加工 B．平面形狀加工 C．孔系加工 D．螺紋加工 65．用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。 A．F代碼 B．G 代碼 C．T代碼 66．用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。 A．F代碼 B． S 代碼 C． M代碼 67．用于機床

32、刀具編號的指令代碼是（ A ）。 A．F代碼 B．T 代碼 C． M代碼 68．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（ A ）是設(shè)定恒線速度控制。 A．G96 B．G97 C．G98 D．G99 69．?dāng)?shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（ C ）。 A．X軸 B． Y軸 C． Z軸 70．輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。 A．M00 B． M01 C．M02 D．M30 71．輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ B ）。 A．M00 B．M01

33、C．M02 D．M30 72．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。 A．M06 B．M09 C．M08 D．M05 73．在輔助功能指令中，（ C ）表示子程序調(diào)用指令。 A．M96 B．M97 C．M98 D．M99 74．下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-6T B．FANUC-6M C．FANUC-330D 75．下列型號中（ B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。 A．CJK0620 B．CK6140 C．XK504

34、0 76．下列型號中（ B ）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。 A．CK6150 B． XK715 C．TH6150 77．下列型號中（ B ）是一臺加工中心。 A．XK754 B．XH764 C．XK8140 78．下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-0T B．FANUC-0M C．SIEMENS 820G 79．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時可以采用（A ）方案。 A．鉆——鉸 B．鉆——擴 C．鉆——鏜 D．鉆——擴——鉸 8

35、0．四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。 A．B軸 B．C軸 C． W軸 81．目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。 A．靜壓導(dǎo)軌 B．滾動導(dǎo)軌 C．滑動導(dǎo)軌 82．機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。 A．通用 B. 專用 C. 組合 83．?dāng)?shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（C）。 A．工件零點 B．機床零點 C．機床參考點 84．?dāng)?shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

36、A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B．點位控制、直線控制和連續(xù)控制 C．二軸控制、三軸控制和多軸控制 85．下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（ D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-0T　　　　 B． FANUC-6M 　　　　C．SIEMENS 820G 　　　D．FANUC-0P 86．切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（ A ）。 A．主運動和進給運動 B．主運動和輔助運動 C．輔助運動和進給運動 87．鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。 A．大 B．小 C．相等 88．在

37、數(shù)控車床的G功能代碼中，（A ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。 A．G90 B．G92 　　 C．G94 D．G96 89．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。 A．曲面形狀加工 B．平面形狀加工 C．孔系加工 90．刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。 A．沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B．沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C．沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D．沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè) 91．程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。 A. G40

38、 B. G41 　　 C. G42 92．?dāng)?shù)控機床中的“NC”的含義是（ A ）。 A．?dāng)?shù)字控制 B．計算機數(shù)字控制 C．網(wǎng)絡(luò)控制 D．中國網(wǎng)通 93．用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏移量為（ C ）。 A．12.4 B．11.6 C．6.4 94．?dāng)?shù)控機床的標準坐標系是以（ A ）來確定的。 A．右手直角笛卡爾坐標系 B．絕對坐標系 C．相對坐標系 三、名詞解釋： 1. 絕對坐標系：所有坐標點的坐標值均從某一固定原點計量的坐標系 2．機床坐標系原點

39、: 也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家在設(shè)計時確定的。 3. 參考坐標系: 參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參考點為原點坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫參考坐標系。 4．線切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。 5．走刀路線: 刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。 6．?dāng)?shù)控機床的伺服系統(tǒng): 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動機、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。 7．工件原點偏置: 在加工時，工件裝夾到機床上

40、，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離。 8．工序分散: 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 9．固定循環(huán)指令:為簡化編程機床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。 10．機床原點: 機床上一個固定不變的極限點。 11．編程坐標系（工件坐標系）: 工件坐標系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原點建立的一個編程坐標系。 12．基準統(tǒng)一原則: 同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則。 13．程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。 14. 工

41、藝基準：加工及裝配過程中使用的基準 15. ISO代碼：以國際標準化組織的原則為標準建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是International Organization for Standards的英語簡稱。 16．加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。 17. 增量坐標：刀具或機床的坐標體相對于前一個坐標位置給出時稱增量坐標。刀具或機床的坐標體相對于固定的坐標原點給出時稱絕對坐標。 18．刀具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進行切削。 19．加工中心：是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字控制機床。 20. 輪廓

42、控制：刀具和工件相對運動時能對兩個或兩個以上坐標軸的運動同時進行控制 21．進給速度：單位時間內(nèi)刀具（工件）沿進給方向移動的距離。 22. 機床坐標系 ：機床上一個固定不變的極限點。 四、簡答題： 1. 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 答；（1） 加工工藝分析 （2） 數(shù)值計算 （3） 編寫零件加工程序單 （4） 制備控制介質(zhì) （5） 程序校對與首件試切 2．簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機床。 答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機床。 2. 選擇數(shù)控機床刀具（刀片）時應(yīng)考慮哪些因

43、素？ 答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。 （2） 被加工材料性能。 （3） 切削工藝的類別。 （4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。 （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。 （6） 生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。 （7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟壽命。 4．簡述數(shù)控機床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。 答：（1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。 （2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。 （3） 刀具的進退應(yīng)沿切線方向切入切出。 5. 數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？ 答

44、：（1） 適應(yīng)性強 （2） 適合加工復(fù)雜型面得零件 （3） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 （4） 加工生產(chǎn)效率高 （5） 一機多用 （6） 減輕操作操作者的勞動強慶 （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 （8） 價格較貴 （9） 調(diào)試和維修較復(fù)雜 6．簡述G00指令與G01指令的相同點與不同點。 答：使用G00指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時由軸機床參數(shù)指定。G01的進給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。 7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？ 答：順銑

45、—銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。 逆銑—銑刀對工件的作用力在進給方“向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。 順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。 逆銑的特點：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。 8．簡述加工中心的特點。 答：（1）.具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個進給軸（三軸以上），甚至多個軸。(3)加工

46、中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的同時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。 9. 數(shù)控機床的坐標軸與運動方向如何確定？ 答：Z坐標軸：Z軸是首先要確定的坐標軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機床有幾個主軸，則指定常用的主軸Z軸。 X坐標軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向為正方向。 Y坐標軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。 機床某一部件運動的正方向是增

47、大工件和刀具之間距離的方向。 10．簡述M00指令與M01指令的相同點與不同點。 答：當(dāng)使用M00時，機床主軸、進給及切削液等全部進入停止狀態(tài)。而當(dāng)使用M01時，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M01才有效。 11．在數(shù)控機床上，什么是對刀點？對刀點選擇原則是什么？ 答：所謂的對刀點，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。 原則：（1） 選在零件的設(shè)計基準、工藝基準上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2） 選在方便坐標計算的地方以簡化程序編制；（3） 選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準確性。 12．簡述數(shù)控機床對刀具

48、的要求。 答：（1） 適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能 （2） 高的可靠性 （3） 較高的刀具耐用度 （4） 高精度 （5） 可靠的斷屑及排屑措施 （6） 精度迅速的調(diào)整 （7） 自動快速的換刀 （8） 刀具標準化、模塊化、通用化及復(fù)合化 13．簡述數(shù)控車床加工的對象。 答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。 14．簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。 答：開環(huán)控制機床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試

49、維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。 閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，調(diào)試維修困難。 半閉環(huán)控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。 15．簡述電火花線切割加工的原理。 答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動的細金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。 16．什么是加工中心的工序集中。 答：（1） 工序集中 （2） 自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強 （3） 加工精度高 （4）

50、 加工生存率高 （5） 操作者的勞動強度減輕 （6） 經(jīng)濟效益高 （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 17．簡述加工順序的安排。 答：1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5.先近后遠原則 18．什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點。 答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 優(yōu)點：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不

51、僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。 缺點：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 19．?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？ 答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 20．分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)率高的具體原因。 答：（1） 可以減少加工所需機動時間和輔助時間 （2） 縮短了定位和非切削時間 （3） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間 （4） 數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間 21．簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關(guān)系。 答：機床坐標系

52、原點是由機床廠家在設(shè)計時確定的，機床的參考點是相對機床零點的一個特定點、一個可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機床坐標系，只有知道機床坐標系后才能確定編程原點。 22．說明M02指令和M30指令的相同點與不同點。 答：相同點：它們都表示程序結(jié)束。 不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時若想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進行調(diào)整。 23．精加工時切削用量的選擇原則。 答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取

53、較高的切削速度。 24．簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點。 答：（1） 直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計和制造費用，縮短生產(chǎn)準備周期。 （2） 可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。 （3） 利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。 （4） 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。 （5） 直接利用電、熱能進行加工?？梢苑奖愕貙τ绊懠庸ぞ鹊募庸?shù)進行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)

54、加工過程的自動化控制。 （6）電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，故加工精度高。 （7）采用線切割加工沖模時,可實現(xiàn)凸，凹一次加工成型。 25．在數(shù)控鏜銑加工編程時，選擇編程原點原則。 答：1）應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，減少錯誤。2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對于對稱的零件，工件零點應(yīng)選在對稱中心上。4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5）Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。 26．?dāng)?shù)控加工中加工螺紋的注意事項。 答：（1）進行恒螺紋加工時，其進給

55、速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進給率的單位即mm/r(或in/r) （2）為避免在加減速過程中進行螺紋切削，要設(shè)引入距離（）和超越距離，即升速進刀段和減速退刀段對于大螺距和高精度的螺紋取最大值-一般取-的1/4左右，若螺紋的收尾處沒有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。 (3)螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸的確定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標注和公差要求進行計算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。 27．舉例說明數(shù)控機床如何按加工方式分類的。 答：（1） 金屬切削類數(shù)控機床 （2） 金屬成型類數(shù)控機床 （3） 特種加工類數(shù)控機床 （4） 其他類數(shù)控機

56、床 28．粗加工時切削用量的選擇原則。 答：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 29．什么是工序分散原則？簡述采用工序分散原則的優(yōu)缺點。 答：工序分散原則是將加工內(nèi)容分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 優(yōu)點：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)件簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，較少機動時間。 缺點：工藝路線較長，所需設(shè)備及操作人員數(shù)較多，占地面積大。 30.論述：為什么說數(shù)控機床是機械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向？ 答：由于數(shù)控機

57、床集中高精度、高效率于一身。故在許多企業(yè)中已經(jīng)代替坐標鏜床、萬能銑床等完成精加工任務(wù)。隨著數(shù)控機床精度和自動化程度的不斷提高，數(shù)控機床已從單件小批生產(chǎn)中的精密復(fù)雜工件逐步擴大到批量生產(chǎn)柔性加工。數(shù)控機床是高度機電一體化的典型產(chǎn)品，是現(xiàn)代機床水平的重要標志。是體現(xiàn)現(xiàn)代機械水平的重要標志，是機械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向。 31.刀具半徑補償常用的方法有幾種？各有何優(yōu)缺點？ 答：在實際加工中，一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補償功能，為編制程序提供方便。（1）刀補的建立 （2）刀補進行 （3）刀補的取消 刀半徑補償必須在G00和G01指令下建立和取消。 32．簡述刀具切削部分的材料具備的性能條件。 答：

58、(1)高硬度（2）足夠的韌性（3）高耐磨性（4）高耐熱性（5）良好的工藝性 33. 確定走刀路線的原則？ 答：1.應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間或切削進給時間，提高加工效率 3.應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 34．?dāng)?shù)控機床回零的目的是什么？在何種情況下需要回零？ 答：機床參考點的位置在每個軸上都通過減速行程開關(guān)粗定位，然后通過檢測傳感器零電位脈沖精定位，數(shù)控機床通電后必須先讓各軸均返回參考點，從而確定機床坐標系后方可進行其他操作。機床關(guān)機后重新通電 機床解除急停狀態(tài)后 機床超程報警解除后 （開機 急停 報警 機床失

59、去同步） 35．什么是數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度？ 答：定位精度：數(shù)控機床移動部件或工作臺實際運動位置和指令位置的一直程度。 重復(fù)定位精度：在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到的結(jié)果一直程度。 六、編程題 1. 編程： 毛坯Φ60120，銳角倒鈍0.345。 1:5 1號圖 O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62 G00X100Z100 M05 M30 調(diào)頭 O2 T0

60、101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-25 G02X36Z-30R5 G03X46Z-35R5 G01X46Z-50 G01X51Z-50 G01X55Z-70 N2G01X62 G00Z2 T0100 T0101 S1200MO3 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M30 2.編程： 毛坯Φ60120，銳角倒鈍0.345。 φ46 1:5

61、 2號圖 O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62 G00X100Z100 M05 M30 調(diào)頭 O2 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-20 G02X46Z-30R10 G01Z-50 G01X51 G01X55Z-70 N2G01X62

62、 G00Z2 T0100 T0101 S1200MO3 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M30 3. 3號圖 O1 T0101 M03S800 M08 G00X47Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X0G42 G01Z0 G03X10Z-5R5 G01X20 G01W-10 G03X30W-5R5 G01W-10 G01X40W-12 G01W-18 N2G01X47G40 G00Z2 G00X100Z100 T0100 T0101 G00X47Z2

63、 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X42Z-55 G75R0.3 G75X4Z-55P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 4. O1 T0101 M03S800 M08 G00X65Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X46.785G42 G01Z0 G01X50Z-6 G01X56 G01Z-20 G01X58 G01X60Z-21 G01Z-40 N2G01X65G40 G00Z2 G00X100Z100 T0100

64、 T0101 G00X65Z2 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X62Z-35 G75R0.2 G75X4Z-35P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 5. O1 T0101 M3S800 M08 G00X65Z2 G73U32R16 G73P1Q2F0.2 N1G00X30G42 G01Z-10 G01X28W-3 G01W-4 G01X30W-3 G01W-12 G02X36W-3R3 G01X40 G01W-10 G01X60 G01Z-70

65、 G01X65 N2G00Z2 G00X100Z100 T0100 T0101 M03S1100 G00X65Z2 G70P1Q2G0.1 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X62Z-65 G75R0.2 G75X4Z-65P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 6．用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm，長度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。 （1） 粗加工程序使用固定循環(huán)指令； （2） 對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明； 加工程序單要字跡工整

66、 6.1 (1.刀具選擇 外圓尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗車S600 ap2 f0.15 精車S1200 ap1 f0.12 切斷刀 刀寬5mm S600 ap4 f0.12 螺紋刀 S500) O1(WAIYUAN) T0101 S600M03 G00X42Z2 G73U10W0R5 G73P1Q2U2W0F0.15 N1GOOX16G42 G01X24Z-2 G01Z-15 G01X20Z-20 G01W-7 G02X38W-7R10 G01X38W-8 G01X20W-20 G01W-6 G01X34 G01W-15 G01X42 N2G00Z2 T0101 S1200M03 G00X42Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T0202(QIECAO) S600M03 G00X28Z-20 G01X16F0.12 G04X1 G00X100 G00