壓板制作工藝流程講解.ppt
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1、壓板制作工藝流程講解,豐頂軻日期:2010/04/28,目錄,第一章:壓板工序的基本概念第二章:壓板使用的原材料第三章:壓板使用的設(shè)備第四章:壓板工藝原理及方法第五章:壓板工序常見缺陷分析第六章:線路板常見測(cè)試方法,1.壓板(PressingProcess)是指在高溫高壓條件下用半固化片將內(nèi)層Core與內(nèi)層Core,以及整個(gè)內(nèi)層與銅箔粘結(jié)在一起,制成多層線路板的制作工序。2.Tg(GlassTransitionTemperature)是指“玻璃態(tài)轉(zhuǎn)換溫度”而言,當(dāng)逐漸加溫下聚合物由常溫不定組成的玻璃態(tài)Glassstage轉(zhuǎn)換到高溫的橡膠態(tài)Elastomer時(shí),其組態(tài)轉(zhuǎn)移的“溫度區(qū)“簡(jiǎn)稱為Tg。
2、3.Td(DecompositionTemperature),當(dāng)板料持續(xù)加溫直到板料的重量減小5%時(shí),即把這個(gè)溫度值稱為Td。,第一章:壓板工序的基本概念,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)基材又稱覆銅板,它是通過半固化片在高溫高壓下將銅箔粘結(jié)在一起制成的不同規(guī)格厚度的印刷電路板的原材料。Cu半固化片Cu,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)1.紙基酚醛板包括XPC、XXXPC、FR-1及FR-2,組成為酚醛樹脂與纖維紙。2.CEM-1/CEM-3表面均使用玻璃布,CEM-1內(nèi)芯是纖維紙,CEM-3內(nèi)芯是玻
3、氈。3.FR-4基材通指玻璃布基含浸環(huán)氧樹脂的基材。4.高性能基材其他特殊的/非酚醛/非FR-4類樹脂基材,也包括Aramid、RCC等新發(fā)展的材料。5.無鹵素基材使用無鹵素樹脂體系的基材,目前有應(yīng)用在CEM-1、CEM-3及FR-4上。,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)1.紙基酚醛板包括XPC、XXXPC、FR-1及FR-2,組成為酚醛樹脂與纖維紙。XPC通常應(yīng)用在低電壓/低電流、不會(huì)引起火源的消費(fèi)性電子產(chǎn)品,如玩具,手提收音機(jī),電話,遙控器等。FR-1的電氣性、難燃性優(yōu)于XPC,可達(dá)到UL94V-0級(jí),可廣泛使用于電壓/電流稍高于
4、XPC的電器,如彩電,家庭音響,洗衣機(jī),吸塵機(jī)等。XXXPC與FR-2的電氣性能相對(duì)更好,應(yīng)用領(lǐng)域則大致相同。紙基板的制作工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單,可使用熱沖或冷沖的方法加工通孔,并可通過印刷銀漿、碳墨的方法實(shí)現(xiàn)鍍銅。,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)2.CEM-1/CEM-3表面均使用玻璃布,CEM-1內(nèi)芯是纖維紙,CEM-3內(nèi)芯是玻璃氈?;耐庥^呈不透明的白色。應(yīng)用在一些酚醛紙基板無法滿足要求的場(chǎng)合,電氣性能優(yōu)于酚醛紙基板,而差于FR-4基材。例如顯示器,低壓電源,高級(jí)音響,游戲機(jī),部分汽車電路等。CEM-1、CEM-3的制作工藝與FR-4
5、相似,而在要求不高的時(shí)候甚至也可以使用冷沖的方法加工。,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)3.FR-4基材通指玻璃布基含浸環(huán)氧樹脂的基材。白料:Di-functional,Tg約125,電氣性能、機(jī)械性能較弱,正逐漸被淘汰?;耐庥^呈半透明的白色。黃料:Multi-functional,Tg約135,廣泛應(yīng)用在民用電子設(shè)備上。由于加入U(xiǎn)V遮擋材料,一般呈半透明的黃色。HighTg:Tg超過150以上的FR-4一般稱為HighTg,其可靠性較普通Tg的材料高。改性FR-4:在常規(guī)FR-4樹脂的基礎(chǔ)上通過改變配方或添加填充劑的方法實(shí)現(xiàn)更高的
6、電氣性能、機(jī)械性能及可靠性。在考慮成本的前提下,可提供用于較高端的產(chǎn)品。,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL3.FR-4基材)FR-4是屬于商業(yè)基材,幾乎所有的基材制造商均生產(chǎn)FR-4基材。普通Tg(135):如EMC/22B、Mica/HR33、生益/S0155等,高Tg(170):如Mica/HR01、生益/S1000-2、生益/S0701等,中Tg(150):如Mica/LA02、松下/R-1650、生益/S1000B等。構(gòu)成FR-4基材的主要是環(huán)氧樹脂和玻璃布。幾乎所有的線路板生產(chǎn)廠商都大量使用FR-4基材,其生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)大多以F
7、R-4為目標(biāo),因此許多基材均以FR-4為基準(zhǔn)進(jìn)行比較,來判斷其特性、可靠性及加工性。,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)4.高性能基材其他特殊的/非酚醛/非FR-4類樹脂基材,也包括Aramid、RCC等新發(fā)展的材料。主要指BT、PPO、Polyimide、CyanateEster、Hydrocarbon、Polyester、PTFE等高性能樹脂構(gòu)成的基材,通常此類基材加入Ceramic、Kaolin等填充劑。主要應(yīng)用在軍事或民用的通訊設(shè)備上。此類基材具有優(yōu)異的電氣性能、機(jī)械性能及高可靠性,但其加工性要比FR-4差。而Aramid及RC
8、C隨著HDI技術(shù)的發(fā)展,被廣泛應(yīng)用在Microvia的構(gòu)成層上。,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)目前應(yīng)用較廣泛的BT基材包括Polyclad/GI-180、Isola/G200等。樹脂當(dāng)中的“B”和“T”的比例能夠隨意地調(diào)整,當(dāng)B:T=1:9時(shí),BT的固化溫度接近于FR-4;當(dāng)其比例大于1:9時(shí),其Tg將隨之上升,可達(dá)到250C以上。BT基材一般呈棕黑色,硬度很高,由于樹脂的浸潤(rùn)性較差,因此基材的席紋現(xiàn)象比較明顯。與FR-4基材相比,BT的優(yōu)點(diǎn)是Anti-CAF,具有良好的抗銅離子遷移能力,制板在惡劣的環(huán)境下仍然保持良好的電氣性能B
9、T的介電常數(shù)比FR-4低,BT的應(yīng)用主要是BGA載板,及部分中低端通訊基站。,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)5.無鹵素基材(HalogenFree)目前使用的絕大部分基材使用的FlameRetardant是含鹵素的(主要是溴和氯),而這些有機(jī)物基團(tuán)在燃燒時(shí)起阻燃的作用,但是有一個(gè)很大的害處是同時(shí)釋放出劇毒的Dioxin,對(duì)人體有很大的危害。因此HalogenFree基材應(yīng)運(yùn)而生,通過添加Phosphorous、AluminumHydroxide或無機(jī)填料達(dá)到阻燃的要求(UL94V0),而去除含鹵素的物質(zhì)。目前主要是提供無鹵素FR4板
10、料、半固化片及RCC。目前提供無鹵素基材的供應(yīng)商主要包括Matsushita、Hitachi、Polyclad、Isola等著名廠商,另外很多臺(tái)灣供應(yīng)商也聲稱可以量產(chǎn)無鹵素基材。,第二章:壓板使用的原材料,(一)、基材:(Coppercladlamination,CCL)一般性能:目測(cè):在300300mm面積內(nèi)金屬凹坑、皺折、劃痕、次表面缺陷(蝕銅后的內(nèi)表面)接受標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)按IPC-4101標(biāo)準(zhǔn)接受。尺寸:長(zhǎng)、寬、厚度檢查公差按IPC-4101標(biāo)準(zhǔn)接受。弓曲、扭曲度:按IPC-4101標(biāo)準(zhǔn)接受。物理性能:剝離強(qiáng)度:有分熱應(yīng)力后、高溫下、化學(xué)溶劑處理后三種。尺寸穩(wěn)定性:彎曲強(qiáng)度:分常溫下、高溫下兩
11、種。,第二章:壓板使用的原材料,化學(xué)性能燃燒性:熱應(yīng)力:分蝕刻后與不蝕刻兩種按IPC-4101標(biāo)準(zhǔn)接受??珊感裕喊碔PC-4101標(biāo)準(zhǔn)接受。耐化學(xué)性:金屬表面可清潔性:Tg測(cè)試:Tg測(cè)試:平均X、Y軸CTE測(cè)試():,第二章:壓板使用的原材料,第二章:壓板使用的原材料(二)、銅箔:PCB行業(yè)中使用的銅箔主要有兩類:1、電鍍銅箔(ElectrodepositedCopperFoilORE.DFoil)該銅箔是在電解槽中由一個(gè)作為陰極的柱狀不銹鋼空心筒體在電流的作用下高速旋轉(zhuǎn)鍍銅得生箔,再經(jīng)三次表面處理而得的。其一面光滑稱為光面(DrumSide)另一面是粗糙的結(jié)晶面,稱為毛面(MatteSide
12、)。DrumSideMatteSide,第二章:壓板使用的原材料,1、電鍍銅箔表面處理為:1、毛面上增強(qiáng)附著力之電鍍銅瘤。2、毛面用之電鍍鋅或鍍黃銅。3、兩面鍍薄鉻。作用有:A、增大了表面積,加強(qiáng)樹脂滲入的附著力。B、避免純銅與高溫樹脂中Dicy接觸產(chǎn)生水份而爆板。C、防污防銹。,第二章:壓板使用的原材料,2.壓延銅箔:是純銅經(jīng)過多次機(jī)械輥軋制成的銅箔m。因此,壓延銅箔的兩面都是光滑的,對(duì)基材的附著力較差,必須增加表面粗化處理,制作成本高。應(yīng)用在對(duì)彎曲、拉伸強(qiáng)度有高要求的制板上,主要是撓性板(Flexible)。,第二章:壓板使用的原材料,3.銅箔的品質(zhì):純度(Purity):A.電鍍銅箔純度
13、為99.98%,B.壓延銅箔純度為99.99%以上1oz銅箔即表示1平方英尺銅箔的重量(oz/ft2)即基重(Weight),銅箔通常以重量來表示厚度的。,第二章:壓板使用的原材料,3.銅箔的品質(zhì):抗拉強(qiáng)度與拉伸比:(TensileStrengthandElongation)室溫下,1/2oz銅箔抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于15000lb/in2,拉伸比應(yīng)大于2%.1oz以上則應(yīng)大于30,000lb/in2,拉伸比應(yīng)大于3%.針孔(Pin-hole):1/2oz以下的銅箔不可有大于0.1m/m大小的針孔,且針孔數(shù)不可多于10點(diǎn)/ft2.1oz以上的銅箔針孔數(shù)不可多于5點(diǎn)/ft2,且在任何5ft2內(nèi),不得有大
14、于0.125mm的針孔.,第二章:壓板使用的原材料,第二章:壓板使用的原材料,3.銅箔的品質(zhì):外觀(Surfaceappearance):表面不得有任何凹點(diǎn)和凸起(pitsanddents)、折皺、刮痕、粗粒、油脂、指印及任何雜質(zhì)??寡趸?Tarnishresistant):存放其間不許有表面氧化變色現(xiàn)象.抗熱性(Heatresistance):熱壓后表面不許氧化變色.錫焊性(solderability):焊錫可以均勻分布在銅箔表面,不能有無法浸潤(rùn)與浸潤(rùn)不均的現(xiàn)象.表面粗糙度(Roughness):平均需在0.2-0.3Ra,3.銅箔的品質(zhì):抗撕強(qiáng)度(Peelstrength):又稱線拉力.
15、由雙方自行制定.通常如下規(guī)定:常溫下,0.5oz2.0kg/cm1oz2.0kg/cm2oz3.0kg/cm抗化學(xué)藥品性:在浸漬化學(xué)藥品后不可有氧化及剝離強(qiáng)度減弱的缺點(diǎn)??购感?(Solderresistance):經(jīng)過焊錫漂浮后,抗撕強(qiáng)度不可有顯著下降。,第二章:壓板使用的原材料,4.銅箔的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)現(xiàn)有銅箔品質(zhì)的持續(xù)改善.發(fā)展高品質(zhì)的PCB所需的銅箔:1)軟性層壓板所需的低溫高抗拉強(qiáng)度的銅箔.2)高溫高抗張強(qiáng)度的銅箔.3)高密度細(xì)線路制作所需的薄銅箔.4)直接鐳射鉆孔所需的超薄銅箔.(如日本MITSUI的UTC-Foil,最薄可以做到3-5m.(5m的重量為45g/m2,9m的重量為80g
16、/m2(1/4oz)。,第二章:壓板使用的原材料,半固化片在制作過程中的變化如下圖所示:Resin樹脂Varnish膠液Glassfabric-玻璃纖維布Prepreg半固化片Laminate層壓板,第二章:壓板使用的原材料,樹脂的功能及特性:A.具有電氣絕緣性,為介電材料B.可以作為銅箔與加固物(玻璃纖維布)之間的粘合劑(BondingAgent)C.特性:抗電氣性、耐熱性、耐化學(xué)性、抗水性。樹脂分為熱固性(Thermosets)及熱塑性(Thermoplastics)兩種。熱固性樹脂提供優(yōu)良的可操作性,而應(yīng)用不同的樹脂可獲得不同的電氣性能。制造線路板主要使用的是熱固性樹脂。熱塑性樹脂具有優(yōu)
17、異的電氣性能,但處理熱塑性材料需要特別的設(shè)備與參數(shù),因此許多廠商均開發(fā)新的熱固性材料用于代替熱塑性材料。,第二章:壓板使用的原材料,樹脂的種類:由于樹脂種類有多種,所以決定了我們材料的多樣性。PCB行業(yè)中常用的樹脂體系有以下幾種:A.酚醛樹脂(PhenolicResin)B.環(huán)氧樹脂(EpoxylResin)C.聚酰亞胺樹脂(Polyimide)D.聚四氟乙烯(Polytetrafluorethylene,簡(jiǎn)稱PTFE,或稱Teflon)E.BT/EpoxyResinF.氰酸酯樹脂(CyanateEster)G.聚酰胺(Aramid),第二章:壓板使用的原材料,樹脂的種類對(duì)比:,第二章:壓板使
18、用的原材料,壓玻板璃纖使維用布的(Gl原ass材f料abric):是一種無機(jī)物經(jīng)過高溫融合后冷卻成為一種非結(jié)晶態(tài)的堅(jiān)硬的,然后由經(jīng)紗,緯紗縱橫交織形成的補(bǔ)強(qiáng)材料??梢宰鳛檠a(bǔ)強(qiáng)材料有四個(gè)等級(jí):A級(jí)高堿性、C級(jí)為抗化性、E級(jí)為電子用途、S級(jí)為高強(qiáng)度。常用的E-玻璃布規(guī)格有以下幾種:,第二章:壓板使用的原材料,半固化片的特性:半固化片的特性包括壓板前的特性和壓板后的特性。層壓前特性:A.RC%(Resincontent):指膠片中除了玻璃布以外,樹脂成分所占的重量百分比。RC%的多少直接影響到樹脂填充導(dǎo)線間空谷的能力,同時(shí)決定壓板后的介電層厚度。B.RF%(Resinflow):指壓板后,流出板外的
19、樹脂占原來半固化片總重的百分比。RF%是反映樹脂流動(dòng)性的指標(biāo),它也決定壓板后的介電層厚度。C.VC%(volatilecontent):指半固化片經(jīng)過干燥后,失去的揮發(fā)成分的重量占原來重量的百合比。VC%的多少直接影響壓板后的品質(zhì)。,第二章:壓板使用的原材料,D.GelTime(Geltime):是凝膠時(shí)間,指B-階半固化片受高溫后軟化粘度降低,然后流動(dòng),經(jīng)過一段時(shí)間因吸收熱量而發(fā)生聚合反應(yīng),粘度逐漸增大,逐漸固化成C-階的一段樹脂可以流動(dòng)的時(shí)間。粘度,第二章:壓板使用的原材料,溫度/粘度PP的粘度隨溫度變化趨勢(shì)圖材料溫度粘度曲線,時(shí)間,60度,120130度,140度,分析:GelTime實(shí)
20、際上也是RF%的一個(gè)體現(xiàn),GelTime時(shí)間越長(zhǎng),表明樹脂流動(dòng)性愈大,不宜凝膠,這樣壓板時(shí)造成樹脂流失過多,厚度變薄。GelTime太短,樹脂粘度變化太快,時(shí)間太短,以至出現(xiàn)氣泡未被既及時(shí)趕走的現(xiàn)象。RF%有一個(gè)范圍限制:過高,流膠過多,厚度不易控制。過低,樹脂的流動(dòng)性差,無法填充導(dǎo)線間的空隙。,第二章:壓板使用的原材料,(四)、RCC材料(Resincoatedcopper背膠銅箔)銅箔樹脂該材料的開發(fā)是基于加工microvia板在鐳射鉆孔工藝中無增強(qiáng)材料容易打孔而出現(xiàn)的,該材料與半固化片不同在于它無增強(qiáng)材料(玻璃纖維布),它的載體就是銅箔,它所用的樹脂與半固化片一樣,有多種形式,因此壓合條
21、件根據(jù)所用樹脂特性參數(shù)來制定。,第二章:壓板使用的原材料,(四)、RCC材料(Resincoatedcopper背膠銅箔)1.RCC分類:以下是MISTUI提供的RCC產(chǎn)品種類:MR-500(Tg138oC)303EC-VLP9MR-600(Tg185oC)50forHDIboard12MR-700(Tg220oC)653EC-18由以上分類可以看出,RCC的種類由樹脂種類、厚度,銅箔種類及厚度決定。另外,其它供應(yīng)商的分類也是如此,例如:HITACHI的MCF系列(MCF1000,MCF4000,MCF6000)就是根據(jù)樹脂種類不同來劃分的。,第二章:壓板使用的原材料,(四)、RCC材料(Re
22、sincoatedcopper背膠銅箔)RCC測(cè)試項(xiàng)目:外觀目測(cè):包括表面的膠漬點(diǎn)數(shù),銅皺,劃痕,樹脂表面,次表面(壓板后蝕刻掉銅后的樹脂表面),厚度公差,尺寸公差等項(xiàng)目。IPC-CF-148A接收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。RCC的可加工工藝性能:包括可蝕刻性(IPC-TM-650-2.3.6),可焊性測(cè)試,測(cè)試方法參照IPC-CF-148A-4.3.2。RCC的物理性能測(cè)試:包括Peelstrength,Volatilecontent,F(xiàn)lowPercent測(cè)試。前兩項(xiàng)的測(cè)試方法參照IPC-TM650-2.4.8,與2.3.19.而FlowPercent的測(cè)試方法暫無標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù),由材料的購(gòu)買雙方協(xié)商達(dá)成協(xié)議
23、。,第二章:壓板使用的原材料,加熱方式:熱盤加熱方式的不同決定壓機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能的差異。加熱方式通常有以下三種:蒸氣加熱方式:在熱盤中埋入回旋的蒸氣管道,通入高溫的水蒸氣加熱。A.優(yōu)點(diǎn):加熱迅速,從20升到180約10min或更快。溫度分布均勻。B.缺點(diǎn):設(shè)備較貴,需要另附高壓鍋爐用來加熱蒸氣,同時(shí)還要定期保養(yǎng)以防水垢積累堵塞,同時(shí)所有管路必須采用高壓水管。最高溫度限制在180。,第三章:壓板使用的設(shè)備,油熱法:在熱盤中加設(shè)油管,先將加熱油在機(jī)外的加熱交換器內(nèi)進(jìn)行加熱,然后將熱油通入熱盤內(nèi)。A.優(yōu)點(diǎn):升溫較快,升溫速度通??梢赃_(dá)到6-10/min。溫度分布均勻,通??梢赃_(dá)到2最高加熱溫度可以達(dá)到
24、250,滿足一些高溫材料的壓板需要。管道無高壓要求,制造成本低于蒸氣式壓機(jī)。B.缺點(diǎn):運(yùn)行成本較高,高溫油的價(jià)格較高,而且具有一定使用壽命,同時(shí)高溫油使用較長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)發(fā)生碳化反應(yīng),積累到管路中。,第三章:壓板使用的設(shè)備,C.熱油的加熱方式:1.電加熱方式2.柴油加熱方式(需要一臺(tái)小型的柴油鍋爐.)3.煤氣加熱方式以上加熱方式的成本以電加熱式最高,柴油其次,煤氣最低。,第三章:壓板使用的設(shè)備,(一)、工藝原理壓板的原理是利用半固化片中的環(huán)氧樹脂從B-stage向Cstage的轉(zhuǎn)換過程,將各線路層粘結(jié)成一體。環(huán)氧樹脂在這一過程中的轉(zhuǎn)換過程的狀態(tài)變化見下圖:,第四章:壓板工藝原理及方法,FlowBe
25、gin,Flowend,Resincures,ResinMelt,(二)、工藝條件及壓板Cycle的設(shè)計(jì)方法:1.工藝條件決定壓板的工藝條件的因素:加熱速度(升溫速度)最高加熱溫度提供的壓力硬化時(shí)間壓力與時(shí)間的配合,第四章:壓板工藝原理及方法,升溫速度:應(yīng)合理控制樹脂從開始流動(dòng)到停止流動(dòng)這段時(shí)間范圍內(nèi),對(duì)應(yīng)樹脂的溫度約在80130C,這個(gè)溫度段Resin充分流動(dòng),稱為flowwindow。在這個(gè)溫度段,升溫速度將影響樹脂的粘度變化及凝膠時(shí)間,從而影響壓板的品質(zhì)板厚均勻性。,第四章:壓板工藝原理及方法,升溫速度與樹脂粘度變化的關(guān)系:從上圖可以看出:升溫速度快對(duì)應(yīng)的樹脂粘度較升溫速度慢的樹脂粘度低
26、,說明快升溫時(shí)的樹脂流動(dòng)性大。升溫速度快的Flowwindow較升溫速度慢的要小,說明可以用于控制的時(shí)間短,利于壓板厚度的控制。,第四章:壓板工藝原理及方法,慢升溫,快升溫,時(shí)間,樹脂的粘度,升溫速度、Flowwindow及厚度控制的關(guān)系:從上圖可以看出:升溫速度快的Flowwindow較升溫速度慢的要小。流動(dòng)窗口小,樹脂來不及填充導(dǎo)線之間的間隙,同時(shí)也不容易掌握加壓時(shí)機(jī),不利于壓板厚度平均的控制。而升溫速度過慢,流動(dòng)窗口太寬時(shí),樹脂處于流態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),在壓力的作用下,流膠也會(huì)過多,而且相應(yīng)的整個(gè)Cycletime也會(huì)加長(zhǎng)。升溫速度的控制范圍:通過以上分析,應(yīng)合理控制Flowwindow的升溫速
27、度,通常對(duì)于目前公司用到的多數(shù)供應(yīng)商提供的半固化片,升溫速度通??刂圃?.55/min。而對(duì)于美國(guó)有些供應(yīng)商如:Polyclad等要求的升溫速度通常會(huì)到4-6/min。所以升溫速度的控制應(yīng)參照不同膠系樹脂的粘度特性來決定。,第四章:壓板工藝原理及方法,最高加熱溫度:要確定壓板工藝的最高加熱溫度,首先應(yīng)了解到使用的半固化片的樹脂體系,它的固化溫度(curetemperature)是多少,根據(jù)它來決定一個(gè)壓板cycle中應(yīng)提供的最高加熱溫度是多少。例如目前公司常用的FR-4環(huán)氧樹脂的curetemperature是160170。那么應(yīng)使壓板時(shí)最高料溫達(dá)到170。如果對(duì)于不同的樹脂體系:如熱加強(qiáng)型(
28、高Tg)FR-4,BT料等,應(yīng)根據(jù)它們不同的最高料溫要求決定最高加熱溫度。,第四章:壓板工藝原理及方法,壓力的作用:A、要保證樹脂與銅面之間充分接觸與結(jié)合B、提高樹脂流動(dòng)速度,盡快均勻地填充導(dǎo)線間的空隙。C、將樹脂反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡擠到板邊。壓力的設(shè)定方法與時(shí)機(jī):Onestagepresscycle(一段壓方式)一段壓力的方式是指當(dāng)壓機(jī)開口一經(jīng)閉合后立即提供全壓力的壓合方式,它主要用于樹脂流量很小的樹脂體系的壓板。,第四章:壓板工藝原理及方法,T(0C),175,P(Bar),Pressure,Temperature,175,Temperature,P(Bar),Pressure,T,第四章:壓板
29、工藝原理及方法,Twostagepresscycle(兩段壓方式)對(duì)于高樹脂含量、長(zhǎng)Geltime的樹脂體系通常采用兩段加壓方式。第一段壓稱為接觸壓力(KissPressure),主要提供壓力保證先軟化的樹脂與銅薄充分接觸,咬和。之后當(dāng)樹脂隨溫度化后粘度較低時(shí)提供第二段壓力。,Kisspressure,Kisspressure,加壓時(shí)機(jī)對(duì)于兩段加壓的壓板方式,存在一個(gè)加壓時(shí)機(jī)的問題。A.加壓過早時(shí),將導(dǎo)致過多的低粘度的樹脂被擠出,導(dǎo)致板厚偏薄,更嚴(yán)重的情況將是缺膠,這部分區(qū)域?qū)⒃诤罄m(xù)工藝流程中產(chǎn)生分層。B.加壓過晚,將會(huì)出現(xiàn)空洞、氣孔缺陷。在沿著內(nèi)層銅的邊緣出現(xiàn)凹下去的軌跡。那么,加壓時(shí)機(jī)應(yīng)該
30、怎么確定,才能避免以上缺陷出現(xiàn)呢?A、首先在升溫初期,樹脂受熱逐漸開始熔化,粘度下降,仍未到充分流動(dòng)階段。應(yīng)提供一個(gè)較低的壓力,保證開始溶化的樹脂與粗化銅面充分接觸,這個(gè)壓力通常稱為kisspressure接觸壓力(又稱吻壓)。這個(gè)壓力多大合適呢?,第四章:壓板工藝原理及方法,接觸壓力通常為5KG左右,這個(gè)壓力不可過大,因?yàn)镽esin未充分流動(dòng),壓力過大,將對(duì)半固化片中的glassfabric的彈性纖維布產(chǎn)生較大剪應(yīng)力,壓力太小,不能使樹脂充分填滿銅面(毛面)的空隙。B、樹脂開始流動(dòng)到固化這個(gè)階段應(yīng)提供充分的壓力,幫助樹脂盡快流動(dòng)填充導(dǎo)線間的空隙。并產(chǎn)生與各層銅較強(qiáng)的附著力。這個(gè)壓力如何制定呢
31、?根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)下表提供參考:,第四章:壓板工藝原理及方法,固化時(shí)間(Curetime)固化時(shí)間的確定在制作半固化片的工藝中填加的催化劑與固化劑(dicy雙氰胺),加速劑2-MI(2-甲咪唑),影響到樹脂固化反應(yīng)的速度,應(yīng)了解使用的半固化片的這一特性指標(biāo):固化溫度與固化所需的最少時(shí)間,目前我們經(jīng)常使用的Tg135C的FR4半固化Curetime通常為175C保持60min。而熱加強(qiáng)型(Tg175C-185C)的FR4固化時(shí)間為190-200C保持120min以上.對(duì)于不同的樹脂體系應(yīng)從制造商處了解到該樹脂的關(guān)于這方面的基本特性與參數(shù)制定出合理的固化時(shí)間.,第四章:壓板工藝原理及方法,固化時(shí)
32、間與壓板后材料的Tg之間的關(guān)系:材料的固化時(shí)間充分,保證了樹脂C-stage的充分反應(yīng),而C-stage的充分反應(yīng)時(shí),則樹脂中的高分子在硬化反應(yīng)形成的鏈壯結(jié)構(gòu)更加致密,材料的穩(wěn)定性就越好。而材料固化充分的一個(gè)參考指標(biāo)就是Tg,材料的Tg值與材料本身的特性有關(guān),但也受壓合條件中固化時(shí)間的制約,下圖為兩者之間的關(guān)系:,第四章:壓板工藝原理及方法,Tg,樹脂特性,WETCLOTH,B-Stage,Curedlamination,壓板工藝條件總結(jié):1、laminationwindow的升溫速度在12OC/min。2、最高加熱溫度制定。3、硬化時(shí)間的確定。4、壓力的確定。5、壓力與時(shí)間的配合。,第四章:
33、壓板工藝原理及方法,2、壓板Cycle的設(shè)計(jì)方法:溫度的Profile的設(shè)計(jì)首先根據(jù)確定好的物料的升溫速度,與根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得的各層料溫的差異,確定出壓機(jī)熱盤的升溫條件。然后根據(jù)物料的最高溫度要求確定熱盤的最高加熱溫度。根據(jù)Curetime的時(shí)間定出在最高加熱溫度需要保持的時(shí)間。據(jù)以上三點(diǎn)可以基本確定出壓板Cycle中溫度的Profile。而具體實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)該插Thermalcouple到不同層的材料中,根據(jù)實(shí)際情況與要求的偏差做一些修正。,第四章:壓板工藝原理及方法,壓板cycle的一個(gè)具體recipe:,第四章:壓板工藝原理及方法,(三)、工藝流程介紹:1、工藝:mass-lamination
34、無銷制定位的大量層壓方法,第四章:壓板工藝原理及方法,第四章:壓板工藝原理及方法,Layup疊合示意圖,拿板過程需要絕對(duì)清潔,因?yàn)閴喊搴蟀迕娴囊稽c(diǎn)凹凸不平缺陷都會(huì)導(dǎo)致外層線路缺口,引起開短路,因此,排板過程需要無塵環(huán)境。,Maslamination方大量法無銷釘層壓方式:是指直接用銅箔與板固化片與內(nèi)層基板壓合的大批量層壓方式。該方式操作簡(jiǎn)單快捷,產(chǎn)量大的特點(diǎn)。缺點(diǎn)是只對(duì)四層板適用。對(duì)于高于四層以上的板時(shí),需要采用內(nèi)層預(yù)先用鉚釘鉚合后與Masslamination相結(jié)合的方式。2.Pinlamination對(duì)位銷釘定位的層壓方式:當(dāng)層數(shù)增多,用普通的鉚釘無法達(dá)到定位效果時(shí),采用這種傳統(tǒng)的工藝方法
35、。這種方法雖然在層壓后的拆板時(shí)的操作繁瑣、困難,但卻是保證高層板層間對(duì)位的唯一較好的方法。,第四章:壓板工藝原理及方法,用PinLamination的方式,需要在內(nèi)層板、銅箔、半固化片上開出同樣形狀的工具孔,而且在所有相關(guān)工具上開孔:上下夾具板、所有分割鋼板。而多種多樣的Project會(huì)產(chǎn)生板尺寸的多樣性,決定了工具的多樣性、復(fù)雜性。另外,銷釘所起到的作用只是減少層與層之間的滑移而產(chǎn)生的對(duì)位不準(zhǔn),而對(duì)于板材本身經(jīng)過壓合過程中的應(yīng)力變化產(chǎn)生的漲縮變化仍舊不能完全避免。而Pin-lamination與鉚釘固定所采用的對(duì)位原理都是一樣的:PEP(OPE的Post-Etch-Punch),第四章:壓板
36、工藝原理及方法,3.壓合過程中的對(duì)位方法:(PEP)PEP(蝕刻后沖孔方式)的基本做法如下:內(nèi)層板各層菲林上設(shè)置兩個(gè)光學(xué)標(biāo)靶(OpticalTarget):根據(jù)菲林做出內(nèi)層圖形.將蝕刻后的內(nèi)層板放在具有CCD對(duì)位系統(tǒng)的沖孔機(jī)上(如:Multiline的OPE機(jī)),根據(jù)以上的兩個(gè)標(biāo)靶由機(jī)器中固定的模具沖出壓板對(duì)位用的所有工具孔,入圖所示:,第四章:壓板工藝原理及方法,中間的四個(gè)腰型孔為Pin-lamination所需要的對(duì)位孔,其它圓形孔作為其它鉚合方式用的對(duì)位孔。因此,我們可以看出:Pin-lamination與結(jié)合鉚釘?shù)腗ass-lamination的層間對(duì)位方法一樣。4-Slot的對(duì)位方式
37、的優(yōu)點(diǎn):壓合后的變形有規(guī)律,層間偏差小.4個(gè)銷釘在沖出的腰型孔中的位移變化,第四章:壓板工藝原理及方法,2.PCB壓板厚度計(jì)算方法指引:對(duì)于圖一的情況,用公式一計(jì)算:公式一:H=X-h(1-a%)其中:H表示壓板后介電層厚度估計(jì)值。X表示所用半固化片壓制敷銅板的層壓厚度的平均值。h表示基材的底銅厚度。0.5oz:0.6-0.7mil1oz:1.2-1.414mil2oz:2.5-2.8mila%表示對(duì)應(yīng)面的銅面密度。,第四章:壓板工藝原理及方法,Pin,內(nèi)層板單元大小,第四章:壓板工藝原理及方法,從以上圖中可以看出:用PinLamination的方式,需要在內(nèi)層板、銅箔、半固化片上開出同樣形狀
38、的工具孔,而且在所有相關(guān)工具上開孔:上下夾具板、所有分割鋼板。而多種多樣的Project會(huì)產(chǎn)生板尺寸的多樣性,決定了工具的多樣性、復(fù)雜性。另外,銷釘所起到的作用只是減少層與層之間的滑移而產(chǎn)生的對(duì)位不準(zhǔn),而對(duì)于板材本身經(jīng)過壓合過程中的應(yīng)力變化產(chǎn)生的漲縮變化仍舊不能完全避免。而Pin-lamination與鉚釘固定所采用的對(duì)位原理都是一樣的:PEP(OPE的Post-Etch-Punch),第四章:壓板工藝原理及方法,從上圖中我們知道:中間的四個(gè)腰型孔為Pin-lamination所需要的對(duì)位孔,其它圓形孔作為其它鉚合方式用的對(duì)位孔。因此,我們可以看出:Pin-lamination與結(jié)合鉚釘?shù)腗a
39、ss-lamination的層間對(duì)位方法一樣。4-Slot的對(duì)位方式的優(yōu)點(diǎn):壓合后的變形有規(guī)律,層間偏差小.4個(gè)銷釘在沖出的腰型孔中的位移變化情況入圖所示:,第四章:壓板工藝原理及方法,(四)、介電層厚度的計(jì)算方法:1.單張半固化片層壓厚度X:指單張半固化片壓制敷銅板后的平均厚度。通常該值與樹脂含量具有一定的關(guān)系。,第四章:壓板工藝原理及方法,各類半固化片單張壓制敷銅板的厚度指引:(單位mil),第四章:壓板工藝原理及方法,2.PCB壓板厚度計(jì)算方法指引:對(duì)于圖一的情況,用公式一計(jì)算:公式一:H=X-h(1-a%)其中:H表示壓板后介電層厚度估計(jì)值。X表示所用半固化片壓制敷銅板的層壓厚度的平均
40、值。h表示基材的底銅厚度。0.5oz:0.6-0.7mil1oz:1.2-1.414mil2oz:2.5-2.8mila%表示對(duì)應(yīng)面的銅面密度。,第四章:壓板工藝原理及方法,對(duì)于圖二的情況,用公式二計(jì)算:公式二:H1=X-h1(1-a%)-h2(1-b%)其中:H1表示壓板后中間介電層厚度估計(jì)值。X表示所用半固化片壓制敷銅板的層壓厚度的平均值。h1表示基材一個(gè)面的底銅厚度。h2表示基材另一個(gè)面的底銅厚度。a%表示對(duì)應(yīng)于h1面的銅面密度。b%表示對(duì)應(yīng)于h2面的銅面密度。注:兩邊介電層厚度的計(jì)算方法用公式一。,第四章:壓板工藝原理及方法,第五章:壓板工序常見缺陷分析,第五章:壓板工序常見,缺陷分析
41、,第五章:壓板工序常見,第五章:壓板工序常見,缺陷分析,第五章:壓板工序常見,缺陷分析,第五章:壓板工序常見,缺陷分析,第五章:壓板工序常見,缺陷分析,第五章:壓板工序常見,缺陷分析,第五章:壓板工序常見,缺陷分析,第五章:壓板工序常見缺陷分析,壓板中的一個(gè)主要缺陷:高層板對(duì)位不正(misregistration)壓板為何會(huì)出現(xiàn)對(duì)位不正?造成對(duì)位不正主要有2個(gè)大的方面:,(一)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):1.印刷線路板的材料測(cè)試所遵循的標(biāo)準(zhǔn)主要源于IPC(InstituteforInterconnectingandackagingElectronicCircuits)所制定的一系列標(biāo)準(zhǔn)。2.板料及半固化片的檢
42、測(cè)接收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)IPC-4101中各種材料的參數(shù)。3.IPC-4101中各參數(shù)的測(cè)試方法按照IPC-TM650的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)方法執(zhí)行。4.IPC-A-600C提供了印刷線路板的一些接受標(biāo)準(zhǔn)。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,(二)、Prepreg的測(cè)試方法:1.測(cè)試項(xiàng)目:RC%(Resincontent):指膠片中除了玻璃布以外,樹脂成分所占的重量百分比。RC%的多少直接影響到樹脂填充導(dǎo)線間空谷的能力,同時(shí)決定壓板后的介電層厚度??捎脽攴?BurnOut)和處理重量法RF%(Resinflow):指壓板后,流出板外的樹脂占原來半固化片總重的百分比。RF%是反映樹脂流動(dòng)性的指標(biāo),它也決定壓板后的介電層厚
43、度,可用流量試驗(yàn)法。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,VC%(volatilecontent):指半固化片經(jīng)過干燥后,失去的揮發(fā)成分的重量占原來重量的百分比(取樣稱重,放入1632.8通風(fēng)良好的烤箱中151分鐘,然后放入干燥器中冷卻到室溫,再稱重,其失重與原重的比為VC%),VC%的多少直接影響壓板后的品質(zhì)。GelTime(Geltime):是凝膠時(shí)間,指B-階半固化片受高溫后軟化粘度降低,然后流動(dòng),經(jīng)過一段時(shí)間因吸收熱量而發(fā)生聚合反應(yīng),粘度逐漸增大,逐漸固化成C-階的一段樹脂可以流動(dòng)的時(shí)間。Scaleflow:比例流量,是根據(jù)層壓板的厚度確定多張半固化片,以一個(gè)較小尺寸下相對(duì)較小的壓力,壓板后厚
44、度的變化作為樹脂流動(dòng)的參考。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,2.測(cè)試方法:樹脂含量:按照IPC-TM650-2.3.16.的灼燒法。樹脂流量:按照IPC-TM650-2.3.17方法測(cè)量揮發(fā)物含量:按照IPC-TM650-2.3.19方法測(cè)量凝膠時(shí)間:按照IPC-TM650-2.3.18測(cè)量比例流量:按照IPC-TM650-2.4.38測(cè)量,第六章:線路板常見測(cè)試方法,(三)、基材的測(cè)試方法:1.測(cè)試項(xiàng)目:機(jī)械測(cè)試:包括基材結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯方向判別、厚度測(cè)試、銅厚、尺寸穩(wěn)定性測(cè)試、熱應(yīng)力測(cè)試、銅箔的剝離強(qiáng)度測(cè)試等。目測(cè):包括板凹板凸、黑點(diǎn)等表面缺陷、化學(xué)測(cè)試:包括吸水率等。物理性能測(cè)試:Tg測(cè)試、Tg
45、測(cè)試、X/Y/ZCTE測(cè)試。電性能測(cè)試:表面電阻、體積電阻、介電常數(shù)、耗因數(shù)測(cè)試。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,2.測(cè)試方法:機(jī)械測(cè)試:基材結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯方向的判別:A.切片可以觀察到基材的不同厚度玻璃纖維布結(jié)構(gòu)。B.然后通過用灼燒的方法或用濃硫酸浸泡若干小時(shí)后去掉樹脂后的玻璃纖維,通過觀察它的結(jié)構(gòu),數(shù)出經(jīng)緯方向的紗的股數(shù),然后根據(jù)P42的表判斷出玻璃布的種類及經(jīng)緯方向.例如:7628玻璃纖維布在1inch內(nèi)的經(jīng)向(Weft)股數(shù)為442股,緯向(Warp)固數(shù)為312股.,第六章:線路板常見測(cè)試方法,基材厚度及銅厚測(cè)試:層壓板厚度及銅厚的精確測(cè)試是用切片方式測(cè)量,厚度的測(cè)量按照以下圖進(jìn)行評(píng)核:,
46、第六章:線路板常見測(cè)試方法,切片法測(cè)絕緣層材料的最小厚度(D級(jí))切片測(cè)量基材總厚度(K、L、M級(jí)),切片測(cè)量絕緣層材料的最大厚度(A、B、C、級(jí)),基材厚度與偏差標(biāo)準(zhǔn):,第六章:線路板常見測(cè)試方法,基材尺寸穩(wěn)定性測(cè)試:PCB制程中,經(jīng)過壓板后板料的經(jīng)緯方向會(huì)有尺寸的變化,從而影響到PCB后工序制作的對(duì)位精度,所以基材的尺寸穩(wěn)定性測(cè)試結(jié)果將作為一個(gè)制程穩(wěn)定性因素?;某叽绶€(wěn)定性測(cè)試方法參考IPC-TM650-2.4.39,IQC應(yīng)定期進(jìn)行來料的尺寸穩(wěn)定性測(cè)試作為參考?;牡臒釕?yīng)力測(cè)試:基材的熱應(yīng)力測(cè)試是檢查材料的耐熱性,因?yàn)镻CB板的后續(xù)制作PCBA的制程可靠性將要求材料必須具備良好的耐熱性能,
47、因此對(duì)材料進(jìn)行該項(xiàng)測(cè)試。測(cè)試方法參考IPCTM650-2.4.13.1。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,目前針對(duì)基材的最嚴(yán)格的可靠性測(cè)試之一是耐熱性能測(cè)試,包括:1.Reflow2.ThermalShock/Stress3.ATC(AcceleratedThermalCycling)以及絕緣電阻測(cè)試:1.THB(ThermalHumidityBiasTest)2.ATC(AcceleratedThermalCycling),第六章:線路板常見測(cè)試方法,ReflowTestReflow測(cè)試的條件一般是由客戶指定,例如Motorola的eflow條件:ConditionExposurePeakTem
48、p.200-235(leadFree)PeakTemp.235-260Reflowcycle10cycles事實(shí)上,僅有少數(shù)幾種基材能夠抵受10次以上的Reflow測(cè)試而無分層、白斑等缺陷,例如Polyclad的Turbo370、MatsushitaEW的R1755、Hitachi-Chemical的MCLBE-679。其他的基材(PolycladFR370、NelcoN4000-6、MicaEG150TII等)均無法完成10次Reflow。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,SThermalShock/Stress&ThermalCyclingTest熱沖擊/熱應(yīng)力測(cè)試及熱循環(huán)測(cè)試同樣對(duì)基材有非常
49、高的要求,而且測(cè)試的條件非常多,不同的標(biāo)準(zhǔn)組織、不同的客戶有不同的要求。1.260C,10sec,5cycles,solderfloat2.288C,10sec,1cycle,solderfloat3.288C,10sec,6cycles,solderfloat4.AirtoAir,-55C125C,30min,100cycles5.LiquidtoLiquid,-55C125C,10mindwell/5minpeak/15sectransition,500cycles基材的性能優(yōu)劣在完成測(cè)試后就能得到明顯區(qū)分。因此,針對(duì)不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)/客戶要求應(yīng)該選擇不同的物料。當(dāng)然,性能越高的物料其價(jià)格就
50、越高。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,低Z-AxisCTE(CoefficientofThermalExpansion)基材Reflow測(cè)試及熱應(yīng)力測(cè)試考驗(yàn)的是基材的耐熱能力,在經(jīng)歷多次冷熱變化的過程中,基材不斷地膨脹與收縮(Z方向),使孔壁銅層或基材本身無法承受其拉扯而斷裂或分層。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,THBTest(ThermalHumidityBiasTest)嚴(yán)格的THB測(cè)試對(duì)基材和制程均是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),其測(cè)試原理是在高溫/高濕的環(huán)境下,給制板加一定的直流偏壓Bias,若基材性能無法達(dá)到要求及制程存在問題的話,通常在100到500小時(shí)后就會(huì)被判斷為失敗(絕緣電阻低于00Mohm
51、),即認(rèn)為已發(fā)生CAF(ConductiveAnodicFilament)現(xiàn)象。,第六章:線路板常見測(cè)試方法,第六章:線路板常見測(cè)試方法,基材銅箔剝離強(qiáng)度測(cè)試:測(cè)試基材銅箔的剝離強(qiáng)度是掌握銅箔與樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度,也是作為材料的可靠性的一個(gè)參考因素。而剝離強(qiáng)度的測(cè)試條件分為:常態(tài)下、熱應(yīng)力后、暴露與工藝藥水后、熱空氣下等不同條件下的剝離強(qiáng)度,方法參考IPC-TM650-2.4.8,2.4.8.1,2.4.8.2,2.4.8.3。目測(cè)方法:目測(cè)的檢查抽樣方法及檢查方法在IPC-4101-3.8.3中有詳細(xì)的說明.吸水性測(cè)試:這一項(xiàng)也是作為材料可靠性的參考,方法見IPC-2.6.2.1,第六章:線路板
52、常見測(cè)試方法,物理性能測(cè)試方法:Tg測(cè)試:Tg的物理意義:指材料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度。即當(dāng)材料的溫度達(dá)到該轉(zhuǎn)化溫度時(shí),呈固態(tài)的材料將變成軟的玻璃、橡膠態(tài)。因此該指標(biāo)作為材料的耐熱性指標(biāo)及檢查材料是否固化充分的參考。Tg的測(cè)試方法簡(jiǎn)介:A.DSC測(cè)量:(Differentialscanningcalorimetry)差熱掃描分析儀。主要測(cè)試材料的熱能量。測(cè)試方法詳見IPC-TM650-2.4.25。DSC測(cè)量出的圖樣見下圖:,第六章:線路板常見測(cè)試方法,第六章:線路板常見測(cè)試方法,B.TMA法測(cè)量:(Thermalmechanicalanalysis)熱機(jī)械性能分析儀。主要測(cè)試材料在Tg溫度點(diǎn)附近的
53、尺寸膨脹變化,從而測(cè)量出Tg值。同時(shí)用TMA可以測(cè)Z軸熱膨脹系數(shù),該參數(shù)將對(duì)材料的耐熱沖擊性有重要參考意義。測(cè)試方法詳見IPC-TM650-2.4.24。TMA測(cè)量出的圖樣見下圖:,C.DMA法測(cè)量:(Dynamicmechanicalanalysis)熱動(dòng)態(tài)分析法,主要通過測(cè)量材料的剛性變化,及材料彈性模量的測(cè)量來間接測(cè)量Tg值。DMA分析儀通常測(cè)量材料的三種物理模量,因此,DMA有三種曲線表達(dá):,第六章:線路板常見測(cè)試方法,DSC、TMA、DMA三種方法測(cè)量的物理量不同,因而測(cè)出的Tg值也有差異,最多可以相差20C,因此在標(biāo)注Tg值時(shí)一定要注明測(cè)量方法是這三種里的哪一種。,電性能測(cè)試:電性能參數(shù)的意義:A.介電常數(shù)(dielectricconstant,Dk)-指兩板間為材料時(shí)的電容與兩板間為空氣時(shí)的電容比值.測(cè)試方法參考IPC-TM650-2.5.5.B.損耗因數(shù)(Losstangent,Df)-指絕緣材料在給定頻率測(cè)定的介電常數(shù)(材料的電容)與電導(dǎo)率(導(dǎo)電能力或電阻率的倒數(shù))之間的關(guān)系,測(cè)試方法參考測(cè)試方法參考IPC-TM650-2.5.5.C.從以上定義可以看出,Dk與Df的測(cè)試結(jié)果在不同的測(cè)試頻率下有不同的結(jié)果.因此對(duì)于今后將逐步用到的高頻材料時(shí)注意區(qū)分,第六章:線路板常見測(cè)試方法,THANKS,
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