鋼筋工 技術交底

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BatchDoc Word文檔批量處理工具 鋼筋工 技術交底 施工企業(yè)：天津市興業(yè)龍祥建設工程有限公司 編號： 工程名稱 東麗建材E地塊藍庭匯商業(yè)中心 7#樓 工 種 鋼筋工 施工部位 主體工程 交底時間 一、施工準備 1、熟悉圖紙、圖集、及相關規(guī)范手冊、工藝流程，對正式簽發(fā)的設計圖及工程聯系單、設計變更單進行鋼筋放樣。 2、放樣要結合實際，滿足相關規(guī)范要求，符合本技術交底要求。 3、放樣表格必須是正規(guī)的表格，放樣單交一份到項目部審核，料單內容不得隨便涂改，不得弄虛作假。 4、料單經項目部審核合格，同意后方可用于制作下料。 5、如不按本次交底要求上交料單，項目部將對施工隊處以相關的罰款，視情節(jié)輕重，處不低于500元的罰款，如出現錯誤及出現重大的鋼筋浪費，施工隊將對該部分鋼筋原材料費用無條件負責，且項目部還將加倍加大罰款。 6、鋼筋加工機械必須提前進場安裝到位，調試合格且滿足安全文明施工具體要求方可使用。 7、砂漿墊塊根據保護層的厚度定規(guī)格，由現場提前制作。塑料墊塊（如用）按計劃提前采購進場。 二、鋼筋原材料 1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書、標志牌，外觀檢查必須符合國家GB50204-2002《施工及驗收規(guī)范》。每批（捆）鋼筋按國家有關規(guī)定抽取試樣、力學試驗、化學試驗，檢驗合格方可使用。 2、鋼筋進場由施工隊配合項目部驗收，辦理接收手續(xù)，對所收鋼材的數量、重量負責。 3、鋼筋原材料應堆碼整齊，做好鋼筋標識，各規(guī)格不能堆疊，用量大的鋼材靠近機械一旁堆放，鋼筋標志牌擺放整齊，廠家、規(guī)格、檢驗狀態(tài)標示明確。原材堆放離地面要大于300㎜，不得有積水、污泥、雜物。鋼筋制作場、鋼筋堆場必須做好排水措施，防止積水浸泡鋼筋。 4、配合送檢 （1）鋼筋原材：鋼材進場，施工隊需配合取樣送檢，500㎜長2根、600㎜長2根為一組，初驗不合格，復檢雙倍。 （2）機械連接接頭：施工條件相同的500個同臺班、同型號、同等級、同規(guī)格的鋼筋接頭為一批，接頭居中取3根試驗接頭，每根50～60cm長。 5、鋼材未經送檢不能使用，違反該條重罰，損失由施工隊負責。 6、如同規(guī)格鋼材無法避免重疊堆放，則必須提前安排時間制作鋼筋，發(fā)現鋼材有脆斷，禁止使用，發(fā)現不平直、有損傷、表面有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，不得使用，驗收時拒收。 7、所有施工完的區(qū)域，必須做到工完場清，及時把多余的鋼筋回收利用，以避免造成浪費。 三、鋼筋加工 1、鋼筋加工前必須將表面油污、鐵銹清除干凈，鋼筋加工必須保證幾何尺寸準確，斷口不得有馬蹄形成彎起現象。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷等不正?，F象，應立即上報技術部門解決。 2、鋼筋調直采用鋼筋調直機，鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。 3、鋼筋下料： （1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 （3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 （4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 （5）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。 （6）鋼筋加工允許偏差要求： 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 箍筋內凈尺寸 3mm 四、鋼筋連接 本工程連接方式為機械連接和綁扎搭接兩種，鋼筋直徑≥18mm的采用直螺紋方法連接（有待業(yè)主批復，或者采用焊接）；鋼筋直徑<18mm的采用搭接綁扎方法連接。（注：若采用焊接連接方式，鋼筋直徑≥16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊） 1、直螺紋連接 （1）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料，宜用砂輪切割機下料。 （2）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾扎直螺紋接頭的連接，應用鉗和力矩扳手進行施工。接頭擰緊后的滾扎直螺紋接頭作出標記，并完整絲扣外露。 （3）絲頭質量檢驗標準如下： 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，絲扣數滿足“絲頭加工尺寸” 2 絲頭長度 卡尺或專用量規(guī) 滿足“絲頭加工尺寸” 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距 （4）絲頭加工尺寸如下： 規(guī)格 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數 18 M192.5 27～30 ≥7 20 M212.5 27～30 ≥8 22 M232.5 29.5～32.5 ≥9 25 M263 32～35 ≥9 28 M293 37～40 ≥10 32 M333 42～45 ≥11 2、綁扎搭接 本工程鋼筋的搭接和錨固長度按《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101）執(zhí)行。 五、鋼筋綁扎 1、底板及承臺鋼筋綁扎 （1）鋼筋綁扎施工順序 承臺底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋（承臺面筋）→墻柱插筋 （2） 鋼筋支撐方法 底板厚400mm，上下層鋼筋之間采用Φ14（HRB335）的鋼筋加工制作的豎向馬凳鐵支撐（見下圖a），間距1000mm1000mm布置。有設置面筋的承臺，在承臺鋼筋綁扎時，加設另一種豎向馬凳鐵（見下圖b），間距1500～2000mm布置，以保證上下鋼筋網片的凈距。 a b （3）施工要點 A、底板鋼筋綁扎時，在底板上畫出下層鋼筋分檔線，按分檔線排好鋼筋，進行底板鋼筋的綁扎，每個相交點必須綁扎牢固，同時墊好墊塊。 B、通長擺好馬凳支撐，馬凳采用Φ14的鋼筋加工并與下筋綁扎牢固，然后擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。 C、底板及承臺的鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。 D、底板鋼筋采用搭接或焊接連接，根據設計要求規(guī)定，接頭百分率按50%進行施工，接頭位置在承臺內。 E、墻柱插筋 墻、柱插筋分為三種形式，一種為地下室外墻插筋（高度為負一層以上500或1.2LaE）、一種為在負一層板收頭的外墻柱插筋（高度為一次到頂）、另一種為內墻柱插筋（高度如下）。墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。柱筋按要求設置后，在其上口增設一道定位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。其內墻柱定位及插筋高度如下圖所示，地下室外墻插筋頂部臨時固定見下第三圖所示。 2、墻體鋼筋綁扎 （1）施工順序 修整預留搭接鋼筋→墻體暗柱鋼筋接長綁扎→墻體立筋接長→上、中、下各綁一根橫向筋→墻體鋼筋網片綁扎 （2）施工要點 A、用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。此步工作可以在混凝土澆筑完能上人后立即進行。 B、剪力墻鋼筋施工中，先綁扎暗柱鋼筋。暗柱鋼筋采用搭接和直螺紋（d≥18）的方法接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要且沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固。暗柱鋼筋搭接部位設置箍筋加密區(qū)箍筋間距為柱筋的5d，其余部位箍筋間距按圖紙排布。柱子鋼筋的箍筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 C、待暗柱綁扎完后，開始綁扎墻體鋼筋。采用搭接的方法接長墻體鋼筋，用2-3根橫向鋼筋臨時固定豎向鋼筋（上中下各一根），在橫筋上根據設計間距劃好豎筋排列線，然后進行豎向鋼筋的綁扎，豎筋綁扎完后再進行水平筋的綁扎。墻體鋼筋采用綁扎絲進行綁扎，墻筋交點要每點逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 D、墻體豎向鋼筋距暗柱第一跟立筋的間距控制在50mm。 E、墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。如使用定位筋，兩端頭必須打磨并刷防銹漆。 F、剪力墻體水平鋼筋錯開搭接，在轉角墻與翼墻處采用水平筋錨入暗柱（如下頁圖）。 G、墻體連梁鋼筋根據標高放置連梁上鐵與下鐵，并滿足洞口連梁的縱向鋼筋在端支座的直錨長度，根據圖紙在梁筋上畫箍筋間距，再完成箍筋綁扎。（連梁與墻頂連梁綁扎方法詳見第9頁圖） H、剪力墻如遇變截面時，應按設計及圖集要求施工，其豎向鋼筋變截面構造如下頁圖。 3、框架柱鋼筋綁扎 （1）綁扎順序 修整預留鋼筋→鋼筋直螺紋接頭接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋 （2）施工要點 A、清理預留鋼筋上殘留的水泥漿等污染物。 B、采用搭接和直螺紋機械連接的方法接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固。柱箍筋按設計要求加密。柱子豎向鋼筋連接構造及箍筋加密范圍見下圖。 C、柱子鋼筋的箍筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 D、柱上下層變截面時，必須在綁梁筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度內進行調整，若在梁的高度內無法按1：6調整，按構造做法進行施工（見下圖）。 3、框架柱鋼筋綁扎 （1）綁扎順序 修整預留鋼筋→鋼筋直螺紋接頭接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋 （2）施工要點 A、清理預留鋼筋上殘留的水泥漿等污染物。 B、采用搭接和直螺紋機械連接的方法接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固。柱箍筋按設計要求加密。柱子豎向鋼筋連接構造及箍筋加密范圍見下圖。 4、梁鋼筋綁扎 （1）綁扎順序 布設主梁上部鋼筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部鋼筋→綁扎主梁上下部鋼筋及箍筋→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 （2）施工要點 A、將梁的上筋架在綁扎架上，綁扎架采用鋼管搭設，在上筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋，箍筋開口朝上，且沿受力鋼筋方向相互錯開，按畫好的位置與梁上筋綁扎牢固，穿梁下筋，與箍筋逐點綁扎牢固，最后穿梁腰筋，并且與箍筋逐點綁扎牢固。梁箍筋按施工圖的要求加密。抽出梁綁扎架，將已綁好的梁鋼筋落在梁底模上，同時墊好墊塊。 B、主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 C、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 5、樓板鋼筋綁扎 （1）綁扎順序 板下鐵綁扎→（水電預留線管）→支設馬凳→板上鐵綁扎 （2）施工要點 A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 B、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 C、板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應≥25d。 D、樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。 E、板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。 F、綁扎板鋼筋時，板鋼筋采用綁扎絲綁扎，交點要每點逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。搭接部位至少要綁扎三扣（距端頭50mm各一扣，中間一扣）。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用φ8、φ10或φ12（板厚＜200時用φ8、200≤板厚＜300時用φ10、板厚≥300時用φ12）鋼筋加工成“幾”字形， G、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔800設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（如本工程確定創(chuàng)優(yōu)） 6、樓梯鋼筋綁扎 （1）施工順序 樓梯梁綁扎→樓梯主筋綁扎→分布筋綁扎 （2）施工要點 A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 B、據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 六、成品保護 1、成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。箍筋及冷拉過的I級鋼筋堆放場要搭防雨棚。 2、嚴禁隨意私自割斷鋼筋。 3、綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。 4、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 5、澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。 6、鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 7、在澆筑混凝土時，鋼筋工隨時注意鋼筋的移動情況，發(fā)現有錯位的應及時進行調整。 七、文明施工及環(huán)境保護 1、班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現場負責，堅持誰施工誰清理，做到工完場清下班前必須清理干凈。 2、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。 3、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。 4、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運到廢鋼筋堆放場。 5、鋼筋加工盡量安排在白天進行，避免晚上加工產生噪音影響附近居民。 6、鋼筋加工后按要求堆放整齊，不要亂堆亂放。 被交底人： 交底人： 年 月 日 年 月 日 BatchDoc Word文檔批量處理工具