壓面機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)

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. 【摘要】 本文對(duì)家用小型手動(dòng)壓面機(jī)進(jìn)行了加工工藝進(jìn)行了分析計(jì)算，確定了壓面機(jī)的加工工藝規(guī)程。同時(shí)針對(duì)壓面機(jī)實(shí)際加工過程中可能出現(xiàn)的問題作了詳細(xì)的分析，并提出了相應(yīng)的解決方法，且對(duì)壓面機(jī)中的主要零件進(jìn)行了工藝分析以及工藝工序的劃分和最終檢驗(yàn)交檢的精度要求。此次設(shè)計(jì)的家用小型手動(dòng)壓面機(jī)，是將已經(jīng)揉好的面團(tuán)裝入缸體內(nèi)，然后將機(jī)構(gòu)的壓蓋等蓋好，之后，一手抓住握柄，另一手旋轉(zhuǎn)手柄，通過活塞桿上的螺旋傳動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€上下的運(yùn)動(dòng)，在通過活塞桿帶動(dòng)活塞頭通過與缸體、出面板的擠壓，就可以壓出面條了，只要換不同的出面板，就可以壓出想要的面條了。 關(guān)鍵詞：螺旋；活塞；傳動(dòng) Abstract ：This paper introduced the processing technology of household small manual noodle press has carried on the analysis and calculation, the processing technology of noodle press is determined procedures. At the same time, in view of the possible problems in the manufacturing process of noodle press has made the detailed analysis, and proposed the corresponding solution, and the main parts of noodle press process analysis and process of the division of process and final inspection especially accuracy requirement. Small manual noodle press, the design of the home is to have knead the dough into the cylinder, then put the institutions of the gland cover, such as, grab handle, another hand, rotating the handle on the piston rod screw drive, the rotary motion into straight up and down movement, through the piston rod drives the piston head by extrusion with cylinder body, a front panel, you can press to the article, as long as the change of different panel, can press out want noodles. Key words: Spiral; The piston; drive 第一章 緒論 1.1面條歷史 面條是一種非常古老的食物，它起源于中國(guó)，有著源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的歷史。在中國(guó)東漢年間已存記載，至今超過一千九百年。最早的實(shí)物面條是由中國(guó)科學(xué)院地質(zhì)與地球物理研究所的科學(xué)家發(fā)現(xiàn)的，他們?cè)?002年10月14日在黃河上游、青海省民和縣喇家村進(jìn)行地質(zhì)考察時(shí)，在一處河漫灘沉積物地下3米處，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)倒扣的碗。碗中裝有黃色的面條，最長(zhǎng)的有50厘米。研究人員通過分析該物質(zhì)的成分，發(fā)現(xiàn)這碗面條已經(jīng)有約4000年歷史，使面條的歷史大大提前。面條最初只稱為“餅”，“水溲餅”、“煮餅”便是中國(guó)面條先河—— “餅，并也，溲面使合并也”（引：劉熙《釋名》），其意指用水將面粉和在一起所做出的食品均稱之為“餅”；以水煮的面條或面塊亦全作“餅”稱。 在不同朝代均有對(duì)面條之記載。由初期的東漢、魏晉南北朝、到后期唐宋元明清都有史料紀(jì)錄。但起初對(duì)面條之名稱卻不統(tǒng)一，除普遍水溲面、煮餅、湯餅外，亦有稱水引餅、不托、馎饦等?！懊鏃l”一詞直到宋朝才正式通用；“面條”為長(zhǎng)條形，花樣卻多不勝數(shù)，什么冷淘、溫淘、素面、煎面……皆屬“面條”；制面方法之多亦令人嘆為觀止，可搟、可削、可撥、可抿、可擦、可壓、可搓、可漏、可拉……中華面條既屬經(jīng)濟(jì)飽肚的主食，還可作登大雅之堂的上佳美食。據(jù)史錄，很多達(dá)官貴人均喜吃面，并會(huì)以面食招待貴賓。 中國(guó)全盛時(shí)期–唐朝，便有提到當(dāng)時(shí)宮廷要求冬天要做“湯餅”；夏天則做“冷淘”（冷陶即現(xiàn)今之冷面/過水涼面）。元代出現(xiàn)了可以長(zhǎng)期保存的“掛面”；明代又出現(xiàn)了技藝高超的“抻面”。這些制面技藝的出現(xiàn)都為面條的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。清代最有意義的是“五香面”和“八珍面”的出現(xiàn)，而且在乾隆年間又出現(xiàn)了方便面的前身：耐保存的油炸的“伊府面”。其實(shí)中華面食在清朝發(fā)展巳相當(dāng)成熟且穏定，甚至各個(gè)地區(qū)均有其獨(dú)特風(fēng)味，如中國(guó)五大名面：四川擔(dān)擔(dān)面、兩廣伊府面、北方炸醬面、山西刀削面及武漢熱干面。加上中外文化交流與發(fā)展，更令中華面條、面食之文化于全世界大放異彩。 中華面馳名中外，對(duì)世界之面食文化亦有深遠(yuǎn)影響?，F(xiàn)今的日本拉面實(shí)于一九一二年由中國(guó)引入傳統(tǒng)拉面制作技巧到橫濱。 面條的主要營(yíng)養(yǎng)成分有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物等；面條易于消化吸收，有改善貧血、增強(qiáng)免疫力、平衡營(yíng)養(yǎng)吸收等功效。 1.2家用壓面機(jī)的選題背景 隨著人們的生活水平不斷的提高，人們對(duì)食品的口感也越來越挑剔，隨之一些大型的生產(chǎn)食品的機(jī)械廠都紛紛對(duì)機(jī)械進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)了各種家用的食品生產(chǎn)機(jī)器。眾所周知，面條是中華民族的傳統(tǒng)美食，也是我們?nèi)粘Ｉ畹闹魇持?，面條不僅含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物等多種營(yíng)養(yǎng)成分，而且易于消化吸收，有改善貧血、增強(qiáng)免疫力、平衡營(yíng)養(yǎng)吸收等功效，所以面條備受人們的喜愛。然而面條好吃難做，不僅需要和面，還要切面，十分麻煩，并且如果面和不好，將嚴(yán)重影響面條的口感。為了滿足人們?nèi)粘Ｉ畹男枨?，讓人們方便快捷地制作出美味的面條，面條機(jī)以其方便快捷逐漸成為了北方大部分家庭日常生活不可缺少的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品須同時(shí)具有使用功能及相應(yīng)的審美形式，即具有物質(zhì)功能和文化功能的雙重屬性。社會(huì)節(jié)奏的加快，所以如何更快的制作面條成為一個(gè)熱點(diǎn)，面條機(jī)就這樣應(yīng)運(yùn)而生。市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)許多如和面機(jī)、、面條機(jī)、餃子機(jī)，湯圓機(jī)等形狀各異、種類繁多的面食加工機(jī)械，但是大多為大型面食品加工機(jī)械，而家用面食加工機(jī)械并不多，且功能單一，而人們對(duì)面條的的需求量很大，所以研發(fā)家用面條機(jī)有很大的市場(chǎng)需求。 1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容 面條好吃難做，不僅需要和面，還要揉面、切面，如果面和的不好，將嚴(yán)重影響面條的口感。為了滿足人們?nèi)粘Ｉ畹男枨?，讓人們方便快捷地制作出美味的面條，為此展開了手動(dòng)壓面機(jī)的設(shè)計(jì)、制造。手動(dòng)壓面機(jī)的設(shè)計(jì)是將產(chǎn)品以二維平面圖的形式表達(dá)出來，然后進(jìn)行反復(fù)校核和修改，最后由加工者把圖紙上的內(nèi)容轉(zhuǎn)化形成實(shí)物。本文展開了對(duì)零件的設(shè)計(jì)、加工、各工序切削用量的選擇、時(shí)間定額的計(jì)算等比較詳細(xì)的過程。 第二章 家用壓面機(jī)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1 家用壓面機(jī)的結(jié)構(gòu)分析 手動(dòng)壓面機(jī)由缸體、活塞桿、活塞頭、前端蓋塞套、前后端蓋、搖把端和出面板組成，具體是活螺桿與前端蓋上的塞套內(nèi)螺孔相配合，一端與活塞頭通過螺釘固定前后移動(dòng)，另一端與手柄通過螺母固定，缸體的上端與前端蓋相接，下端與后端蓋相接，在缸體與后端蓋之間裝出面板。 2.2 壓面機(jī)的工作原理 該壓面機(jī)主要二部分組成，簡(jiǎn)單的可以理解為一個(gè)帶螺紋的軸連著活塞，通過螺釘嵌在里面限制左右移動(dòng)，另一部分是缸體，活塞在里面通過前端蓋塞套里的螺紋配合，把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，通過手柄帶動(dòng)活塞桿旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)和好的面團(tuán)與另一端蓋的出面板相擠壓從而形成面條。 2.3傳動(dòng)方案的分析與擬定 2.3.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是利用機(jī)械方式傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)，一是靠機(jī)件間的摩擦力傳遞動(dòng)力的摩擦傳動(dòng)，二是靠主動(dòng)件與從動(dòng)件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)的嚙合傳動(dòng)。 通過實(shí)際條件分析，采用螺旋傳動(dòng)，螺旋傳動(dòng)是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)要求的。它主要用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 根據(jù)螺桿和螺母的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，螺旋傳動(dòng)的常用運(yùn)動(dòng)形式，主要有以下兩種：螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母移動(dòng)，多用于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中；螺母固定，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)，多用于螺旋起重器或螺旋壓力機(jī)中。此壓面器設(shè)計(jì)采用第二種運(yùn)動(dòng)形式。 2.3.2 螺旋傳動(dòng)的分類 螺旋傳動(dòng)按其用途不同，可分為以下三種類型： （1）傳力螺旋 它以傳遞力矩為主，要求以較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力，用以克服工件阻力，如各種起重或加壓裝置的螺旋。這種傳力螺旋主要是承受很大的軸向力，一般為間歇性工作，每次的工作時(shí)間較短，工作速度也不高，而且通常需有自鎖能了 （2）傳導(dǎo)螺旋 它以傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)為主，有時(shí)也承受較大的軸向載荷，如機(jī)床進(jìn) 給機(jī)構(gòu)的螺旋等，傳導(dǎo)螺旋常需在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)連續(xù)工作，工作速度較高，因此要求具有較高的傳動(dòng)精度。 （3）調(diào)整螺旋 它用以調(diào)整、固定零件的相對(duì)位置，如機(jī)床、儀器及測(cè)試裝置中的微調(diào)機(jī)構(gòu)的螺旋。調(diào)整螺旋不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，一般在空在下調(diào)整。 由于此壓面機(jī)以傳遞力矩為主，要求以較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力，為間歇運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)間較短，而且工作速度不高，不需要較高的傳動(dòng)精度，所以決定使用傳力螺旋。其中螺桿使用右旋單線螺紋。 2.4動(dòng)力選擇 由于此設(shè)計(jì)為家用壓面機(jī)，壓面量小，而且受力不是很大，故無須也沒有必要使用電動(dòng)機(jī)，所以使用手動(dòng)即可。 2.5裝置主要零件聯(lián)接設(shè)計(jì) 2.5.1 壓面器前后端蓋與缸體聯(lián)接的設(shè)計(jì) 為了能夠快速的連接壓蓋，方便使用，我將端蓋和缸體的連接設(shè)計(jì)成螺紋連接，三角螺紋能受力大。為了區(qū)分缸體的前后，車螺紋時(shí)長(zhǎng)度不一樣做一區(qū)分。 2.5.2 活塞桿與活塞頭連接的設(shè)計(jì) 由于面的粘性非常大，如果活塞桿與活塞頭做成一體的，根本旋轉(zhuǎn)不動(dòng)手柄，因此必須把活塞桿與活塞頭做成分離的，如果直接使活塞桿與活塞頭接觸，那么摩擦阻力將很大，為了解決上述問題，我設(shè)計(jì)在絲杠和推板之間安裝一個(gè)小螺栓，這樣的壓面機(jī)在工作時(shí)，通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過螺紋傳動(dòng)就能推動(dòng)活塞頭上下傳動(dòng)，就能很好的減少摩擦，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。 2.5.3前端蓋與塞套聯(lián)接的設(shè)計(jì) 由于壓面機(jī)工作時(shí)，此處聯(lián)接非常特別。受力特別大，如果放在一起加工，不方便。此處間隙配合又不能滿足使用要求，所以在加工出來后，采用焊接，省時(shí)省力。 2.5.4 壓面機(jī)出面板的設(shè)計(jì) 壓面機(jī)如果只能壓一種，那太單一了。對(duì)此出面板多做幾種，可改變出面尺寸和形狀的，這樣我們就可以通過這一個(gè)壓面機(jī)來壓出不同的面了，非常的方便。 2.6零件材料的選擇 活塞桿選擇材料要有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，由于螺桿經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，受力不是很大，轉(zhuǎn)速很低，所以選用45#鋼；前后端蓋選擇材料時(shí)，除要有足夠的強(qiáng)度外、還要求在與活塞桿材料配合時(shí)摩擦系數(shù)小和耐磨性好，故選擇鑄鐵作為壓蓋的材料。 第三章：機(jī)械加工工藝規(guī)程 手動(dòng)壓面機(jī)的主要零件包括：缸體、活塞桿、活塞頭、前端蓋塞套、前后端蓋。 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)后確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求，手動(dòng)壓面機(jī)各零件均可選擇圓柱外圓作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，一次裝夾，一次加工，符合“基準(zhǔn)重合”原則﹑同時(shí)，零件的很多表面都可以采用該組表面作為精基準(zhǔn)，又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，另外由于缸體、活塞桿加工的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生擺動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量，所以采用三抓卡盤和活頂尖“一加一頂”，增加軸的剛性，又夾緊穩(wěn)定可靠。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊﹑ 毛刺或其他缺陷。目視毛坯組織應(yīng)均勻。在加工內(nèi)孔之前選擇毛坯外圓定位，三爪卡盤加緊，可保證孔的壁厚均勻，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。在加工前后端蓋前，由于加緊位置比較特殊，所以三爪卡盤和夾持處放上鐵片，從而保護(hù)已加工表面。 3.2毛坯的選擇 由于該產(chǎn)品為小批量生產(chǎn)，對(duì)毛坯的制造方法要求還算不太高。該產(chǎn)品大多數(shù)零件為圓柱，毛坯選擇棒料較好。再結(jié)合經(jīng)濟(jì)成本和廠房現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，毛坯選擇鍛件。 3.3各表面的加工方案的確定 根據(jù)該產(chǎn)品各零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表1-9和1-10，確定各表面的加工方案如下表所示： 加工表面 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度Ra/um 加工方案 缸體 缸體端面 IT10 6.3 粗車-半精車 缸體外圓 IT10 6.3 粗車-半精車 Φ64的內(nèi)孔 IT8 3.2 鏜孔-粗車-精車 M74的外螺紋 6g（GB197-2603） 12.5 車螺紋 活塞桿 活塞桿外圓 IT10 6.3 粗車-半精車 活塞桿端面 IT10 6.3 粗車-半精車 M25的外螺紋 6g（GB197-2603） 12.5 車螺紋 Φ10的通孔 IT10 6.3 鉆 活活塞頭 活塞頭左端面 IT10 6.3 粗車-半精車 活塞頭右端面 IT8 3.2 粗車-精車 活塞頭外圓 IT8 3.2 粗車-精車 Φ16的內(nèi)孔 IT11 12.5 鏜孔 前端蓋塞套 塞套端面 IT10 6.3 粗車-半精車 塞套外圓 IT10 6.3 粗車-半精車 Φ20的內(nèi)孔 IT10 6.3 鏜孔-粗車-半精車 M25的內(nèi)螺紋 5H（GB197-2603） 12.5 車螺紋 前后端蓋 端蓋端面 IT10 6.3 粗車-半精車 端蓋外圓 IT10 6.3 粗車-半精車 前端蓋Φ40的內(nèi)孔 IT10 6.3 鏜孔-粗車-半精車 后端蓋Φ68的內(nèi)孔 IT10 6.3 鏜孔-粗車-半精車 M72的內(nèi)螺紋 5H（GB197-2603） 12.5 車螺紋 3.4加工階段的劃分 在選定壓面機(jī)零件各表面加工方法，就進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置。這就涉及到加工階段劃分方面的問題。對(duì)于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言的，不能拘泥于某一個(gè)表面的加工。該零件的加工質(zhì)量要求不高,可將加工階段劃分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。 在粗加工階段，高效的切除加工表面的大部分余量，提高生產(chǎn)率。使毛坯在形狀和尺寸接近成品要求。在半精加工階段，切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度為精加工做準(zhǔn)備，并完成鉆孔，攻螺紋等工序。最后精加工階段，主要任務(wù)是保證各主要表面尺寸精度，形位精度及表面粗糙度達(dá)到零件圖的加工質(zhì)量要求。 根據(jù)實(shí)際情況，各零件的加工表面比較單一又是單件生產(chǎn)。如分粗精加工，就需要多次裝夾，既浪費(fèi)了時(shí)間，有增大了多次裝夾帶來的誤差，因此我選擇，加工各個(gè)表面，先粗后精統(tǒng)一加工。 3.5工序的集中和分散 工序的集中和分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。 本壓面機(jī)確定為工序集中的原則組織工序內(nèi)容，減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。 3.6工序順序的安排 3.5.1機(jī)械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則 遵循“先粗后精”的原則 遵循“先主后次”的原則 遵循“先面后孔”的原則 3.5.2熱處理工序 粗加工前應(yīng)進(jìn)行正火處理，有利于改善工件材料的切削性能。 3.5.3輔助工序 在精加工之后安排去毛刺、檢驗(yàn)、清洗工序；在半精工之后安排去毛刺、檢驗(yàn)等工序。 所以，該零件的工序的安排工序?yàn)椋簾崽幚怼饕砻娲旨庸ぁ饕砻姘刖庸ず痛我砻婕庸ぁ饕砻婢庸ぁ? 3.5.4機(jī)床的選擇和工藝裝備的選擇 正確的選擇機(jī)床設(shè)備是一件正確的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)情況，結(jié)合各個(gè)零件的技術(shù)要求普通的車床和鉆床可以達(dá)到要求。車床CD6140A和鉆床z525。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)先考慮通用工藝裝備。 3.7制訂零件工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.缸體的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→車螺紋→調(diào)頭車端面→車螺紋 →車內(nèi)孔→去毛刺→清洗→終檢 2.活塞頭的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→切槽→車螺紋→調(diào)頭車外圓 →鉆孔→去毛刺→清洗→終檢 3.活塞桿的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→調(diào)頭車端面→車外圓 →鏜孔→車螺紋→去毛刺→清洗→終檢 4.前端蓋塞套的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→調(diào)頭車端面→車外圓→鏜孔→車螺紋 →去毛刺→清洗→終檢 5.前后端蓋的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→調(diào)頭車端面→車外圓→車內(nèi)孔→車螺紋 →車內(nèi)槽→車螺紋→滾花→去毛刺→清洗→終檢 第四章---切削用量的確定 4.1缸體---各工序切削用量的選擇 4.1.1車端面見平 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=3mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min （3）計(jì)算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體半徑為39.5ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ 輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.64ｍｉｎ 4.1.2車Φ74mm的外圓至Φ79mm，長(zhǎng)20mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=2.5mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1，5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min （3）計(jì)算切削速度 粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min 精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.631.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體粗車切削長(zhǎng)度20ｍｍ，所以該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*350*60=0.14ｍｉｎ 粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ 精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min缸體精車長(zhǎng)度20ｍｍ，所以該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*450*60=0.11ｍｉｎ 精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.33ｍｉｎ 4.1.3車螺紋M742，長(zhǎng)15mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=1.3mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1，5－2按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為2mm/min （3）計(jì)算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.11.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長(zhǎng)度為15ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ 輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ 4.1.4調(diào)頭、車端面保證長(zhǎng)度135mm，車Φ74mm的外圓至Φ79mm，長(zhǎng)135mm 工步一．車端面 1.確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=3mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min （3）計(jì)算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工步的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體半徑為39.5ｍｍ，所以該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ 輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工步的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.08ｍｉｎ 工步二．車外圓 1.確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=2.5mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min （3）計(jì)算切削速度 粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min 精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.631.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體粗車長(zhǎng)度135ｍｍ，所以該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*350*60=0.96ｍｉｎ 粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.19ｍｉｎ 精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min缸體精車長(zhǎng)度135ｍｍ，所以該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*450*60=0.75ｍｉｎ 精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.15ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.22ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=2.62ｍｉｎ 4.1.5車螺紋M742，長(zhǎng)17mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=1.3mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1，5－2按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為2mm/min （3）計(jì)算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.11.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長(zhǎng)度為17ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*17/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ 輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ 4.1.6車Φ64mm的內(nèi)孔至Φ68mm，長(zhǎng)135mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=2mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1，5－2按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.4mm/min （3）計(jì)算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.11.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長(zhǎng)度為135ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*180*60=1.88ｍｉｎ 輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.38ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.20ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=2.46ｍｉｎ 4.2活塞頭---各工序切削用量的選擇 4.2.1車端面見平 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=3mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min （3）計(jì)算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為36ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ 輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.09ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=1.09ｍｉｎ 4.2.2車Φ25mm的外圓至Φ72mm，長(zhǎng)18mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=47mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1，5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min （3）計(jì)算切削速度 粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量大于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄? ｎ＝138／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min 精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.631.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*25.25*450/1000=35.32m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min粗車切削長(zhǎng)度20ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*350*60=0.88ｍｉｎ 粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.18ｍｉｎ 精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min精車切削長(zhǎng)度18ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.10ｍｉｎ 精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.11ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=1.29ｍｉｎ 4.2.3調(diào)頭、車端面保證長(zhǎng)度24mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=3mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min （3）計(jì)算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為36ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ 輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.11ｍｉｎ 4.2.4車Φ68mm的外圓至Φ72mm，長(zhǎng)6mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=2.5mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1，5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min （3）計(jì)算切削速度 粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min 精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.631.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*68.25*450/1000=35.32m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min，粗車切削長(zhǎng)度6ｍｍ，所以該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.4*350*60=0.04ｍｉｎ 粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ 精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min，精車切削長(zhǎng)度6ｍｍ，所以該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.03ｍｉｎ 精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=1.00ｍｉｎ 4.2.5鏜孔車Φ16mm，深度22.5mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=8mm （2）確定進(jìn)給量 查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.17mm/min （3）計(jì)算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V= πdn/1000=3.14*16*350/1000=17.58m/min 2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算 基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削深度22.5ｍｍ，所以該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.17*350*60=0.39ｍｉｎ 輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.08ｍｉｎ 其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場(chǎng)地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，所以該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.06ｍｉｎ 該工序的單件時(shí)間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.78ｍｉｎ 4.2.6鉆車Φ4的半通孔 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=4.5m （2）確定進(jìn)給量 查表5-22，4－10，按機(jī)床功率為1-5kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進(jìn)給量取為0.17mm/min （3）計(jì)算切削速度 切削速度：查表5-22取切削速度ｖｔ＝22ｍ／ｍｉｎ 由公式n=100022/3.148=714.57 r/min 查表4-9，對(duì)照該工序z52