大工《機械制造技術基礎》期末考試復習題大工16秋《機械制造技術基礎》期末考試復習題分析.doc

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機 密★啟用前 大連理工大學網(wǎng)絡教育學院 2016年秋《機械制造技術基礎》 期末考試復習題 ☆ 注意事項：本復習題滿分共：417分。 一、單項選擇題（本大題共35小題，每小題3分，共105分） 1、下面關于劃分加工階段的原因不正確的是（ C ）。 2016年秋季《機械制造技術基礎》課程期末復習題第2頁 共14頁 A.及時發(fā)現(xiàn)廢品 B.修正上一階段的加工誤差 C.減少加工工序 D.便于合理配置工藝裝備 2、機械加工過程中，以已加工過的表面進行定位的基準稱（ B ）基準。 A.粗 B.精 C.輔助 D.第一 3、機械加工過程中，（ D ）是工序的組成單位。 A.工位 B.安裝 C.走刀 D.工步 4、零件尺寸精度的獲得方法不包括（ A ）。 A. 展成法 B. 試切法 C. 調(diào)整法 D. 定尺寸刀具法 5、車削加工時，下面?zhèn)鳠嵬緩街猩岜壤畲蟮氖牵? C ）。 A.工件 B.刀具 C.切屑 D.周圍介質 6、用正確分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點（ A ）原理。 A.定位 B.加工 C.布置 D.裝配 7、為安全起見，計算出的夾緊力應乘以安全系數(shù)K，故實際夾緊力一般比理論計算值大（ B ）倍。 A.1-2 B.2-3 C.3-4 D.4-5 8、機床夾具中夾緊裝置應滿足以下除（ C ）之外的基本要求。 A.夾緊動作準確 B.夾緊動作快速 C.夾緊力應盡量大 D.夾緊裝置結構應盡量簡單 9、通常粗基準允許使用（ A ）次。 A.1 B.2 C.3 D.無限制 10、精度要求高的階梯軸，加工基準一般?。? C ）。 A.最大外圓面 B.最小外圓面 C.中心孔 D.一端外圓，一端中心孔 2016年春季《機械制造技術基礎》課程期末復習題第2頁 共14頁 11、工件裝夾時，絕對不能采用（ D ）。 大工《機械制造技術基礎》課程考試 模擬試卷（B）第2頁 共14頁 A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位 12、下面（ D ）不屬于單件小批生產(chǎn)的工藝特點。 A.使用通用機床 B.生產(chǎn)率一般較低 C.很少用專用的工裝 D.對工人的技術水平要求不高 13、表面質量指的是加工后表面層的狀態(tài)，其中（ B ）不屬于表面質量的內(nèi)容。 A.表面粗糙度 B.對應表面的形狀精度 C.表面殘余應力 D.表面層的金相組織 14、下列屬于變值系統(tǒng)性誤差的是（ C ）。 A.量具的制造誤差 B.原理誤差 C.機床和刀具的熱變形 D.工藝系統(tǒng)的靜力變形 15、關于專用夾具的優(yōu)缺點說法錯誤的是（ B ）。 大工《機械制造技術基礎》開卷考試期末復習題 第1頁 共14頁 A. 結構和零部件都沒有通用性 B. 夾具生產(chǎn)周期短 C. 工作精度高 D. 能減輕工人操作夾具的勞動強度 16、刀具誤差屬于（ B ）。 A. 原理誤差 B. 工藝系統(tǒng)靜誤差 C. 工藝系統(tǒng)動誤差 D. 測量誤差 17、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（ D ）方法來保證。 A.基準統(tǒng)一 B.基準重合 C.自為基準 D.互為基準 2016年秋季《機械制造技術基礎》課程期末復習題第14頁 共14頁 18、確定哪一個尺寸是（ D ），是解尺寸鏈的決定性一步。 A. 組成環(huán) B. 增環(huán) C. 減環(huán) D. 封閉環(huán) 19、下列屬于完成零件的單件時間中基本時間的是（ A ）。 A．刀具切入時間 B．改變切削用量時間 C．測量工件時間 D．手動進刀時間 20、關于保證裝配精度工藝方法中的完全互換法的優(yōu)點說法錯誤的是（ D ）。 A. 裝配過程簡單，生產(chǎn)率高 B. 對工人技術水平要求不高，易于擴大生產(chǎn) C. 備件供應方便 D. 適用于裝配精度要求高，組成零件數(shù)目多的生產(chǎn) 21、加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步，稱之為（C）。 A.工藝過程 B.工藝路線 C.工作行程 D.工序 22、生產(chǎn)綱領大于5000件的中型零件的生產(chǎn)類型是（D）。 A.小批生產(chǎn) B.中批生產(chǎn) C.大批生產(chǎn) D.大量生產(chǎn) 23、磨削車床床身導軌面時，用百分表找正床身的導軌面，這是采用了選擇精基面的（A）原則。 A.自為基準 B.基準重合 C.統(tǒng)一基準 D.互為基準 24、下列屬于光整加工階段加工目的的是（B）。 A.提高形狀精度 B.提高尺寸精度 C.提高位置精度 D.提高表面粗糙度 25、確定加工余量的方法中，方法簡便，比較接近實際，生產(chǎn)上廣泛應用的是（C）。 A.計算法 B.經(jīng)驗估計法 C.查表法 D.測量法 26、淬火零件的磨削余量應該比不淬火零件的磨削余量（A）。 A.大些 B.小些 C.一樣 D.不一定 27、確定哪一個尺寸是（D），是解尺寸鏈決定性的一步。 A.組成環(huán) B.增環(huán) C.減環(huán) D.封閉環(huán) 28、為了能夠經(jīng)濟合理地保證封閉環(huán)精度，（C）環(huán)數(shù)越少越有利。 A.增環(huán) B.減環(huán) C.組成環(huán) D.封閉環(huán) 29、對切削加工來說，（A）是切除金屬所消耗的機動時間。 A.基本時間 B.輔助時間 C.準備-終結時間 D.工作地點服務時間 30、在保證裝配精度的工藝方法中，下列不屬于選配法按其形式分類的是（D）。 A.直接選配法 B.分組裝配法 C.復合選配法 D.直接裝配法 31、輕型零件的年生產(chǎn)綱領為500-5000件/年，其生產(chǎn)類型是（B）. A.小批生產(chǎn) B.中批生產(chǎn) C.大批生產(chǎn) D.大量生產(chǎn) 32、工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序稱為（D）. A.工藝過程 B.工藝規(guī)程 C.工作行程 D.工位 33、以下不屬于選擇精基面原則的是（A）. A.同一尺寸方向上只使用一次 B.基準重合 C.統(tǒng)一基準 D.自為基準 34、淬火鋼必須用（C）的方法加工. A.車削 B.刨削 C.磨削 D.以上都可以 35、以下不屬于影響工序間加工余量的因素是（D）. A.上工序的表面粗糙度 B.上工序的表面破壞層 C.上工序的尺寸公差 D.下工序的尺寸公差 二、判斷題（本大題共40小題，每小題2分，共80分） 正確打√，錯誤打 1、一個定位支承點可限制多個自由度。 （ ） 2、不完全定位不是合理的定位方式。 （ ） 3、由幾何因素引起的粗糙度過大，可通過減小切削層殘留面積來解決。 （ √ ） 4、加工精度的低和高可通過加工誤差的大和小來表示。 （ √ ） 5、同樣的毛坯制造方法，加工總余量的大小與生產(chǎn)類型無關。 （ ） 6、夾緊元件在夾緊時不能破壞工件定位后獲得的正確位置。 （ √ ） 7、確定夾緊力作用方向時，夾緊力的作用方向應平行于主要定位基準面。 （ ） 8、刀具的調(diào)整誤差引起的工件的加工誤差就是常值系統(tǒng)誤差。 （ √ ） 9、在外圓加工中，開始加工時，應使尺寸分散范圍接近公差帶的上限。 （ ） 10、工藝尺寸鏈的構成與工藝方案和具體的加工方法無關。 （ ） 11、零件加工精度的低和高是通過加工誤差的大和小來表示的。 （ √ ） 12、位置精度的獲得與工件的裝夾方式及加工方法有關。 （ √ ） 13、采用傳動誤差補償裝置是不能提高傳動鏈的傳動精度的。 （ ） 14、在車削的一般情況下，復映系數(shù)遠大于1。 （ ） 15、由幾何因素引起的粗糙度過大，可通過采用減小切削層殘留面積的措施來解決。 （ √ ） 16、機床、夾具和量具的磨損值，在一定時間范圍內(nèi)可以看作是常值系統(tǒng)性誤差。 （ √ ） 17、波度是指機械零件表面的微觀幾何形狀誤差。 （ ） 18、修整用的金剛石是否鋒利不會影響砂輪的修整效果。 （ ） 19、材料表面層的硬化程度決定于產(chǎn)生塑性變形的力、變形速度以及變形時的溫度等因素。（ √ ） 20、當淬火鋼表面層溫度超過相變臨界溫度時，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。 （ ） 21、去毛刺的工作在階梯軸的大批大量生產(chǎn)中，由銑工在加工后順便進行即可。 （ ） 22、工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就叫做工位。 （ √ ） 23、輔助基面在零件的工作中沒有用處，它是僅僅為加工的需要而進行設置的。 （ √ ） 24、若必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應該以加工表面作為粗基準。 （ ） 25、對于同樣的毛坯制造方法，總余量的大小與生產(chǎn)類型無關。 （ ） 26、工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。 （ √ ） 27、按照等公差值的原則分配封閉環(huán)的公差方法，從工藝上講是比較合理的。 （ ） 28、由單個零件在工藝過程中的有關尺寸所形成的尺寸鏈，就叫做工藝尺寸鏈。 （ √ ） 29、完成一個零件的一個工序所需的時間稱為基本時間。 （ ） 30、在大量大批生產(chǎn)條件下，不能考慮采用不完全互換法。 （ ） 31、去毛刺工作在階梯軸的大批大量生產(chǎn)中，由銑工在加工后順便進行。 （ ） 32、裝夾由定位和夾緊過程組成。 （ √ ） 33、輔助基面在零件的工作中沒有用處，它是只為加工的需要而設置的。 （ √ ） 34、若必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以加工表面作為粗基準。（ ） 35、同樣的毛坯制造方法，總余量的大小與生產(chǎn)類型沒有關系。 （ ） 36、封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。 （ √ ） 37、按照等公差值的原則分配封閉環(huán)的公差方法從工藝上講是比較合理的。 （ ） 38、由單個零件在工藝過程中的有關尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。 （ √ ） 39、完成一個零件的一個工序所用的時間稱為基本時間。 （ ） 40、大量大批生產(chǎn)條件下，不能采用不完全互換法。 （ ） 三、填空題（本大題共36空，每空1分，共36分） 1、試切法調(diào)整方式產(chǎn)生調(diào)整誤差的來源有三個方面： 、 和 。 1.測量誤差、加工余量的影響、微進給誤差 2、常用的加工誤差的統(tǒng)計分析方法有 和 兩種。 2.分布曲線法、點圖法 3、尺寸精度的獲得方法，有以下四種：試切法、 、 和 。 3.定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法 4、尺寸鏈的主要特征是 和 。 4.封閉性、關聯(lián)性 5、影響磨削表面粗糙度的主要因素是： 、 、 、 與工件速度。 5.砂輪的粒度、砂輪的修整、砂輪速度、磨削背吃刀量 6、試切法調(diào)整方式產(chǎn)生調(diào)整誤差的來源有三個方面： 、 和 。 6.測量誤差、加工余量的影響、微進給誤差 7、完成一個零件的一個工序的時間稱為單件時間。它包括 、 、 及 。 7.基本時間、輔助時間、工作地點服務時間、休息和自然需要時間 8、在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越 ，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 ，零件加工越經(jīng)濟。 8.少、大 9、生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的 。 9.年生產(chǎn)綱領 10、工件以平面定位時所用的定位元件稱為基本支承，包括： 、 和 。 10.固定支承、可調(diào)支承、自位支承 11、機床誤差來自三個方面： 、 和 。 11.機床本身的制造、磨損、安裝 12、加工過程后表面層的物理力學性能最主要的變化是表面層的 、 和在表面層中產(chǎn)生的 。 12.微觀硬度變化、金相組織變化、殘余應力 13、根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為： 、 和 。 13.小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn) 四、名詞解釋（本大題共13小題，每小題4分，共52分） 1. 時間定額：是在一定的技術、組織條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品或某項工作所必需的時間。 2．工序集中: 一個工件的加工是由許多工步組成的，如果把許多工步集中在一臺機床上來完成，這就是工序集中。 3．加工精度：指的是零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合的程度。 4．工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 5. 設計基準：在零件圖上，確定點、線、面位置的基準。 6. 修配法：是指在零件上預留修配量，在裝配過程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上的多余部分材料，使裝配精度滿足技術要求。 7. 加工余量:毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差稱表面的加工余量。 8. 工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 9.單件時間:完成一個零件的一個工序的時間稱為單件時間。 10.工序分散:工件加工的每一個工步都作為一個工序在一臺機床上進行，這就是工序分散。 11.欠定位:根據(jù)加工要求應該限制的自由度而沒有被限制稱欠定位。 12.機械加工工藝系統(tǒng): 在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成了一個完整的系統(tǒng)，稱之為機械加工工藝系統(tǒng)。 13.加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。 五、問答題（本大題共7小題，每小題10分，共70分） 1、簡述選擇精基面的原則。 1．答：對于精基面考慮的重點是如何減少誤差，提高定位精度，因此選擇精基面的原則是： 1）應盡可能選用設計基準作為定位基準，這稱為基準重合原則。 （2分） 2）應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面，以保證各表面間的位置精度，稱為統(tǒng)一基準原則。 （3分） 3）有時還要遵循互為基準、反復加工的原則。 （2分） 4）有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質量和提高生產(chǎn)率，這時就以加工面本身作為精基面，稱為自為基準原則。 （3分） 2、機床夾具的夾緊裝置必須滿足的基本要求有哪些？ 2．答：夾緊裝置的具體組成并非一成不變，需根據(jù)工件的加工要求、安裝方法和生產(chǎn)規(guī)模等條件來確定。但無論其具體組成如何，都必須滿足如下基本要求： （1）夾緊時不能破壞工件定位后獲得的正確位置。（2分） （2）夾緊力大小要合適，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉動、不振動，又不能使工件產(chǎn)生變形或損傷工件表面。（3分） （3）夾緊動作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。（2分） （4）結構緊湊，易于制造與維修。其自動化強度及復雜程度應與工件的生產(chǎn)綱領相適應。（3分） 3、什么是定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因有哪些？ 3．答：當夾具在機床上的定位精度已達到要求時，如果工件在夾具中定位的不準確，將會使設計基準在加工尺寸方向上產(chǎn)生偏移。往往導致加工后工件達不到要求。設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量，稱為定位誤差，以△dw表示。（4分） 在用夾具裝夾加工一批工件時，一批工件的設計基準相對夾具調(diào)刀基準發(fā)生最大位置變化是產(chǎn)生定位誤差的原因，包括兩個方面：一是由于定位基準與設計基準不重合，引起一批工件的設計基準相對定位基準發(fā)生位置變化；（3分）二是由于定位副的制造誤差，引起一批工件的定位基準相對夾具調(diào)刀基準發(fā)生位置變化。（3分） 4、簡述達到裝配精度的工藝方法中分組裝配法的優(yōu)缺點。 4. 答：分組裝配法是事先將互配零件測量分組，裝配時按對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。這種選配法的優(yōu)點是： （1）零件加工公差要求不高，而能獲得很高的裝配精度。 （2分） （2）同組內(nèi)的零件仍可互換，具有互換法的優(yōu)點，故又稱為“分組互換法”。 （3分） 它的缺點是： （1）增加了零件存貯量。 （2分） （2）增加了零件的測量、分組工作并使零件的貯存、運輸工作復雜化。 （3分） 5、機床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？ 5.答：機床夾具的用途包括：穩(wěn)定保證加工質量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度、保證安全生產(chǎn)、擴大機床的適用范圍。（4分） 機床夾具的基本組成及作用： （1）定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置；（1分） （2）夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過程中受到外力作用時，已經(jīng)占據(jù)的正確位置不被破壞；（1分） （3）對刀、導向元件，確定刀具相對于夾具的正確位置和引導刀具進行加工；（1分） （4）夾具體，用于連接夾具上各個元件或裝置，并與機床相關部件連接；（1分） （5）連接元件，確定夾具在機床上正確位置；（1分） （6）其他元件和裝置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上下料等。（1分） 6、簡述工藝規(guī)程的設計原則。 6. 答：工藝規(guī)程設計須遵循以下原則： 1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。 （3分） 2）應使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。 （3分） 3）設法降低制造成本。 （2分） 4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 （2分） 7、試述機械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應力的原因。 7.答：當切削及磨削過程中加工表面層相對基體材料發(fā)生形狀、體積變化或金相組織變化時，在加工后表面層產(chǎn)生殘留應力，其原因主要可歸納為以下三方面： （1）冷塑性變形的影響 加工時在切削力的作用下，已加工表面層受拉應力產(chǎn)生伸長塑性變形，表面積趨向增大，此時里層處于彈性變形狀態(tài)。當切削力去除后里層金屬趨向復原，但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制，回復不到原狀，因而在表面層產(chǎn)生殘余壓應力，里層則為拉應力與之相平衡。（3分） （2）熱塑性變形的影響 表面層在切削熱的作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時基體溫度較低，因此表面層熱膨脹受基體的限制產(chǎn)生熱壓縮應力。當表面層的溫度超過材料的彈性變形范圍時，就會產(chǎn)生熱塑性變形，（在壓應力作用下材料相對縮短）。當切削過程結束，溫度下降至與基體溫度一致時，因為表面層已產(chǎn)生熱塑性變形，但受到基體的限制產(chǎn)生了殘余拉應力，里層則產(chǎn)生了壓應力。（4分） （3）金相組織變化的影響 切削時產(chǎn)生的高溫會引起表面層的相變。由于不同的金相組織有不同的比重，表面層金相組織變化的結果造成了體積的變化。表面層體積膨脹時，因為受到基體的限制，產(chǎn)生了壓應力。反之表面層體積縮小，則產(chǎn)生拉應力。（3分） 六、計算題（本大題共5小題，每小題10分，共50分） 1、工件尺寸如下圖所示：與的同軸度誤差為。 欲鉆孔O，并保證尺寸 ，V形塊夾角，試分析計算圖示定位方案的定位誤差。 （a）工序圖 （b）定位簡圖 1．解：本工序要保證的尺寸為，該尺寸工序基準為外圓上母線，圖b定位基準為的中心線，存在基準不重合誤差。該基準不重合誤差包括下列兩部分： （2分） （2分） 故： （2分） 工件以外圓在V形塊上定位，存在基準位置移動誤差： （2分） 因此，尺寸的定位誤差為： （2分） 2、如圖所示一圓柱零件，其直徑尺寸為φmm、在上面加工一鍵槽，要保證尺寸mm，采用工作角度為120的V型鐵定位。試計算該尺寸的定位誤差，確定加工后工件能否滿足圖紙要求？ 2．解:Δdw=(Δd/2)[(1/sin(α/2))-1] （4分） =(0.4/2)[(1/sin(120/2))-1] =0.2[(1/sin60)-1] =0.2[1.15-1] =0.03mm<0.2mm （4分） 答：加工后工件能滿足圖紙要求。 （2分） 3、加工下圖（a）所示工件，設1面已經(jīng)加工好，現(xiàn)在以1面定位加工3面和2面，其工序簡圖如圖（b）所示，試求工序尺寸A2。 （a） （b） 3．解：（1）畫出尺寸鏈 (1分) （2）判斷封閉環(huán) 經(jīng)分析，A0為封閉環(huán)，A1、A2為組成環(huán)，其中A1為增環(huán)，A2為減環(huán) (1分) （3）計算 所以： A2=A1-A0=30-10=20mm (2分) A2的上偏差：EI0=EI1-ES2 ES2 =EI1-EI0=-0.2-（-0.3）=0.1mm （2分） A2的下偏差：ES0=ES1-EI2 EI2=ES1-ES0=0-0.3=-0.3mm （2分） 所以： （2分） 4、下圖所示零件上圓弧槽的設計基準為的母線A，為判斷圓弧尺寸是否合格，直接測量尺寸h，試標出它的尺寸及公差。 4.解： (1)畫尺寸鏈： （1分） （2）判斷封閉環(huán)，增、減環(huán)： R5是封閉環(huán)，h、R20為減環(huán)，R50為增環(huán) （1分） （3）計算： R5=R50-R20-h 基本尺寸：h=25－10－5=10mm （2分） 0=-0.05-（0.05+a） 上偏差：a=-0.05-0.05－0=-0.1mm （2分） 0.5=0-b-0 下偏差：b=0－0－0.5=－0.5mm （2分） ∴ （2分） 5、在自動車床上車削一批小軸，尺寸要求為。加工后尺寸屬正態(tài)分布，，尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試計算該批工件的廢品率。 附表 0.5 0.8 1.0 1.5 1.75 0.1915 0.2881 0.3413 0.4332 0.4599 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 0.4772 0.4893 0.4938 0.4974 0.4987 5.解：因，，由尺寸要求： 公差帶中心為：29.94mm （2分） 尺寸分布中心為：29.94-0.03=29.91mm （2分） 求廢品率為： （2分） （2分） 故廢品率為：1-0.4332-0.5=6.68%. （2分） 七、分析題（本大題共2小題，每小題12分，共24分） 1、如圖所示三通零件在三個短V型塊中定位，試分析該定位方案屬幾點定位？各V型塊分別限制了哪幾個自由度？ 1.解：該定位方案屬六點定位； （4分） 左邊兩個短Ｖ型塊相當于一個長Ｖ型塊限制了四個自由度； （4分） 右邊短Ｖ型塊限制了兩個自由度。 （4分） 2、某軸類零件設計圖紙上的尺寸為：Φmm。車削該軸時，車刀經(jīng)調(diào)整后車出一批零件。其軸直徑在Φmm范圍內(nèi)，加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其均方差為：σ= 0.025 mm。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差，并計算合格品率及不合格品率。（附表如上題1所示） 2.解：（1）公差帶中心：（20.00+19.90）/2 = 19.95 分布圖中心：（19.97+19.87）/2 = 19.92 （3分） （2）Z1=（20.00-19.92）/0.025 = 3.2 查表得:φ(z1) = 0.49931 Z2=（19.92-19.90）/0.025=0.8 查表得：φ (z2)=0.2881 （3分） （3）常值系統(tǒng)性誤差:19.95-19.92=0.03mm 隨機誤差：6σ= 60.025=0.15mm （3分） （4）合格品率：0.49931+0.2881=0.78741=78.741% 不合格品率：1-78.741%=21.259% （3分）