軸承套加工工藝分析加工

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more. ------------------------------------------author ------------------------------------------date 軸承套加工工藝分析加工 軸承套加工工藝分析加工 軸承套加工工藝分析加工 如圖1－1所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為200件。 1．軸承套的技術(shù)條件和

2、工藝分析 該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖31－67軸承套簡圖銅。其主要技術(shù)要求為：Φ34js7外圓對Φ22H7孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面對Φ22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。 由于外圓對內(nèi)孔的徑向圓跳動要求在0.01mm內(nèi)，用軟卡爪裝夾無法保證。因此精車外圓時應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。 車鉸內(nèi)孔時，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度

3、在0.01mm以內(nèi)。 2．軸承套的加工工藝 表1－1為軸承套的加工工藝過程。粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產(chǎn)率。 表1－1軸承套加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位與夾緊 1 備料 棒料，按5件合一加工下料 2 鉆中心孔 車端面，鉆中心孔調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔 三爪夾外圓 3 粗車 車外圓Ф42長度為6.5mm，車外圓Ф34Js7為Ф35mm，車空刀槽2×0.5mm，取總長40.5mm，車分割槽Ф20×3mm，兩端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同 中心孔 4 鉆 鉆孔Ф22H7至Ф22mm成單件 軟爪夾Ф42mm外圓 5 車、鉸 車端面，取總長40mm至尺寸車內(nèi)孔Ф22H7為Ф22mm車內(nèi)槽Ф24×16mm至尺寸鉸孔Ф22H7至尺寸孔兩端倒角 軟爪夾Ф42mm外圓 6 精車 車Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸 Ф22H7孔心軸 7 鉆 鉆徑向油孔Ф4mm Ф34mm外圓及端面 8 檢查 --------------------------------------------------