-(地下連續(xù)墻 1000工法 鋼支撐)704所閔行江川路試驗(yàn)基地

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1、(地下持續(xù)墻+1000工法+鋼支撐)704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 ?? ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地基坑圍護(hù) 地下持續(xù)墻、SMW工法、鋼支撐分項(xiàng)工程 ?? ??施 ??工 ??組 ??織 ??設(shè) ??計(jì) ?? ??上海廣大基本工程有限公司 ??二○○七年十一月十六日 ??目 錄 ??第一節(jié)、工程概況 ........................................................................................................................ 2 ??一、工程概況

2、 .................................................................................................................... 2 ??二、編制根據(jù) .................................................................................................................... 2 ??三、設(shè)計(jì)施工圖工程量 .....................................

3、............................................................... 2 ??第二節(jié)、工程目的及質(zhì)量安全管理體系 .................................................................................... 3 ??一、質(zhì)量目的 ....................................................................................................................

4、 3 ??二、安全目的 .................................................................................................................... 3 ??三、工期目的 .................................................................................................................... 3 ??四、文明施工目的 ...........................

5、................................................................................. 3 ??五、質(zhì)量安全管理體系 .................................................................................................... 3 ??第三節(jié)、施工方案及配套設(shè)備 ..................................................................................

6、.................. 4 ??一、 施工方案................................................................................................................. 4 ??二、施工機(jī)械設(shè)備 ............................................................................................................ 4 ??第四節(jié)、施工工藝技術(shù)及重要質(zhì)量管理措施 .......

7、..................................................................... 6 ??一、施工準(zhǔn)備 .................................................................................................................... 6 ??1、場(chǎng)地布置 .........................................................................................

8、.................... 6 ??2、施工用水布置 ..................................................................................................... 6 ??3、施工用電布置 ..................................................................................................... 6 ??4、材料準(zhǔn)備及材料使用籌劃 ............................

9、..................................................... 7 ??5、技術(shù)準(zhǔn)備 ............................................................................................................. 7 ??6、材料堆放場(chǎng)地的布置和安排 ............................................................................. 7 ??二、地下持續(xù)墻施工工藝及質(zhì)量保證措施 ..

10、.................................................................. 8 1、 ??2、 施工工藝................................................................................................................. 8 施工質(zhì)量保證措施..............................................................................................

11、. 18 ??三、Φ1000SMW工法施工工藝及質(zhì)量保證措施 ........................................................ 30 ??1、施工工藝流程 ............................................................................................................ 30 ??2、施工質(zhì)量保證措施 ......................................................................

12、.............................. 32 ??四、鋼支撐施工工藝和質(zhì)量保證措施 .......................................................................... 33 ??1、施工準(zhǔn)備 .................................................................................................................... 33 ??2、施工順序及施工工藝流程 .....................

13、................................................................... 33 ??3、鋼支撐施工質(zhì)量保證措施 ........................................................................................ 34 ??4、鋼支撐安裝抽檢籌劃 ................................................................................................ 35 ??第五

14、節(jié)、檢查籌劃 ...................................................................................................................... 36 ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??一、水泥、鋼材、商品砼、試塊的送檢籌劃 .............................................................. 36 ??二、檢查批抽檢籌劃 .........................................

15、............................................................. 36 ??1、地下持續(xù)墻檢查批質(zhì)量驗(yàn)收籌劃 ............................................................................ 36 ??2、SMW工法檢查批質(zhì)量驗(yàn)收籌劃 .............................................................................. 37 ??第六節(jié)、施工組織及施工進(jìn)度籌劃 ..............

16、............................................................................ 38 ??一、施工組織 .................................................................................................................. 38 ??二、施工進(jìn)度籌劃 ................................................................................

17、.......................... 40 ??第七節(jié)、安全施工措施 .............................................................................................................. 41 ??一、安全管理體系 .......................................................................................................... 41 ??二、安全施工的一般性措施 ....

18、...................................................................................... 41 ??三、雨季施工的安全防備措施 ...................................................................................... 45 ??第八節(jié)、文明施工措施 .........................................................................................

19、..................... 46 ??一、場(chǎng)容場(chǎng)貌管理 .......................................................................................................... 46 ??二、材料堆放管理 .......................................................................................................... 46 ??三、施工人員的管理 ..................

20、.................................................................................... 46 ??四、治安管理措施 .......................................................................................................... 47 ??第九節(jié)、環(huán)保措施 ..............................................................................

21、................................ 48 ??一、衛(wèi)生管理 .................................................................................................................. 48 ??二、污染控制 .................................................................................................................. 48 ?? ??

22、-1- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??第一節(jié)、工程概況 ??一、工程概況 ??工程名稱：704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 建設(shè)單位：中船重工集團(tuán)公司第七○四研究所 設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院 ??本工程為一級(jí)基坑工程，位于閔行區(qū)的江川路。圍護(hù)構(gòu)造分別采用1000厚地下持續(xù)墻、Ф1000SMW工法，內(nèi)設(shè)三道型鋼支撐?；娱_(kāi)挖深度為13.90m～15.45m。 ??二、編制根據(jù) ??☆ 本工程設(shè)計(jì)圖紙（同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院）。 ☆ 本設(shè)計(jì)圖所波及的技術(shù)規(guī)范。 ??☆ 國(guó)家及上海市現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）。 （1）《上海市地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范》（DG

23、J08-11-1999）。 （2）《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程》（DGJ08-61-97）。 （3）《地基解決技術(shù)規(guī)范》（GBJ08-40-94）。 ??（4）《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）。 （5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）。 （6）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）。 （7）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)程》（JGJ79-）。 ??（8）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）。 ??三、設(shè)計(jì)施工圖工程量 ?? ??-2- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??第二節(jié)、工程目的及質(zhì)量安全管理體系

24、??一、質(zhì)量目的 ??一次性驗(yàn)收合格。 ??二、安全目的 ??杜絕各類重大安全事故的發(fā)生。 ??三、工期目的 ??按施工進(jìn)度籌劃竣工，爭(zhēng)取提前竣工。 ??四、文明施工目的 ??爭(zhēng)創(chuàng)區(qū)級(jí)文明工地。 ??五、質(zhì)量安全管理體系 ?? ??-3- ?? ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??第三節(jié)、施工方案及配套設(shè)備 ??一、 施工方案 ??本基坑一部分采用1000mm厚的地下持續(xù)墻，有效墻深為27.35米，延長(zhǎng)米約66.76米，共11個(gè)槽段。圍護(hù)采用Φ1000三軸水泥攪拌樁（水泥摻量20％）止水擋土，樁長(zhǎng)為26.85m、27.9m，內(nèi)插85

25、0×300×14×25H型鋼，型鋼是滿插形式，型鋼長(zhǎng)度為24m、25m、26m、28m?；觾?nèi)設(shè)三道型鋼支撐，其中第一道為2H600×300×14×23雙拼型鋼支撐，雙拼型鋼中間采用【28a＃槽鋼連接板，上下各一塊。第二道為2H700×300×14×23雙拼型鋼支撐，雙拼型鋼中間采用【28a＃槽鋼連接板，上下各一塊。第三道支撐型號(hào)、支撐形式同第二道完全同樣。 ??二、施工機(jī)械設(shè)備 ??1、地下持續(xù)墻施工機(jī)械設(shè)備表 ??-4- ?? ??本工程共投入一套地下持續(xù)墻設(shè)備供電量需：300KW，供水量需：150立方米。 ??2、Φ1000三軸機(jī)施工機(jī)械設(shè)備表 ?

26、?本工程共投入一套SMW工法設(shè)備供電量需：350KW，供水量需：150立方米。 ??3、鋼支撐施工機(jī)械設(shè)備 ??4、施工測(cè)量?jī)x器 ?? ??-5- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??第四節(jié)、施工工藝技術(shù)及重要質(zhì)量管理措施 ??一、施工準(zhǔn)備 ??1、場(chǎng)地布置 ??1.1 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，場(chǎng)地必須達(dá)到“三通一平”，樁機(jī)行走路線軟弱地面必須加墊料夯實(shí)、夯平。保證使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別的水泥，做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。對(duì)所需要的設(shè)備、機(jī)械、工具進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，保證施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ??1.2 土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)

27、施工方案的規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和解決完畢。 ??1.3 由總包方提供施工電源接入點(diǎn)及水源接入點(diǎn)，并保證施工期間供電、供水的正常。我司根據(jù)施工總體安排，鋪設(shè)水管、電纜。 ??1.4 在施工區(qū)域四周搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)固定照明燈架。 ??1.5 召開(kāi)施工人員的安全技術(shù)交底會(huì)議，強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)規(guī)定。 ??2、施工用水布置 ??2.1 采用4寸引入各用水區(qū)域，各用水處引出支管設(shè)專用水龍頭。 ??2.2 所有水管沿施工場(chǎng)地環(huán)形布置，施工時(shí)水管沿地面鋪設(shè)，水管埋入地下300mm。 ??2.3 日用水量：300立方米。 ??3、施工用電布置 ??

28、3.1 從甲方提供的電源接電，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電線路沿施工場(chǎng)地環(huán)形布置，地面設(shè)總配電箱。 ??3.2 各總配電箱、分電箱、開(kāi)關(guān)箱均符合（JGJ46-88）規(guī)定，根據(jù)各自的用途分別采用。 ??3.3 日用電需求：650KW。 ??-6- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??4、材料準(zhǔn)備及材料使用籌劃 ??4.1本工程選擇合格水泥供應(yīng)商生產(chǎn)的水泥，在施工期間，保證每天庫(kù)存500噸/臺(tái)的備用外，采用P32.5級(jí)一般硅酸鹽水泥，水泥分批進(jìn)場(chǎng)，水泥供應(yīng)商保證自動(dòng)工日起每日持續(xù)提供500噸/臺(tái)的水泥供應(yīng)量，以保證施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ??4.2所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)

29、范規(guī)定；鋼筋的級(jí)別、鋼種、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；認(rèn)真選擇好商品砼的供應(yīng)單位。 ??4.3 編制多種材料的需用量籌劃和分批進(jìn)場(chǎng)籌劃，并按照分批進(jìn)場(chǎng)籌劃及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整潔。 ??4.4 所有材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)立即告知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進(jìn)行材料取樣復(fù)驗(yàn)工作，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)后方可使用。材料的出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告必須及時(shí)送技術(shù)部門妥善保管。 ??5、技術(shù)準(zhǔn)備 ??施工前召開(kāi)施工技術(shù)人員及設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底會(huì)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，做好施工準(zhǔn)備工作。技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)《規(guī)程》，明確施工圖紙規(guī)定及有關(guān)質(zhì)量檢查評(píng)估原則，明確工程質(zhì)量保證措施、施

30、工安全措施及文明施工規(guī)定。 ??明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種各工序之間關(guān)系，做到安排合理，精心組織，保證工程質(zhì)量。 ??6、材料堆放場(chǎng)地的布置和安排 ??為了創(chuàng)立市原則化文明衛(wèi)生工地，現(xiàn)場(chǎng)合有材料的堆放均按施工總平面布置圖的規(guī)定進(jìn)行材料堆放。堆放原則化規(guī)范化，保證場(chǎng)容場(chǎng)貌和環(huán)境規(guī)定，嚴(yán)禁亂堆亂卸料。材料堆放整潔并對(duì)所有的堆放材料按照GB/T19001-原則規(guī)定懸掛標(biāo)牌，進(jìn)行標(biāo)記，保證施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的原則化、規(guī)格化、統(tǒng)一化。 ?? ??-7- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??二、地下持續(xù)墻施工工藝及質(zhì)量保證措施 ??1、 施工工藝 ??1.1

31、、施工工藝流程圖 ?? ??1.2、工程測(cè)量 ??根據(jù)甲方提供的交樁記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，填寫接樁記錄。 ??根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準(zhǔn)儀將高程引入施工場(chǎng)內(nèi)。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。 ??根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和定位控制軸線采用DJ2經(jīng)緯儀放出地下持續(xù)墻中心線，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān) -8- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可使用。 ??由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過(guò)容許誤差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)節(jié)，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。

32、 ??1.3、導(dǎo)墻施工 ??1.3.1 導(dǎo)墻構(gòu)造示意圖 ?? ??1.3.2 施工部署 ??在地下持續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下持續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，避免土體坍落的重要措施。 ??導(dǎo)墻間距為1040㎜，砼采用商品砼，強(qiáng)度級(jí)別為C20（如果因工期緊，為保證足夠強(qiáng)度，導(dǎo)墻砼強(qiáng)度提高一級(jí)）。導(dǎo)墻腳須座落于密實(shí)的原狀土上。 ??如遇暗浜、基本等障礙物處導(dǎo)墻施工可按如下兩方面考慮： ??（1）對(duì)障礙物解決深度不不小于2.5m，導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工措施：挖出障礙物的雜

33、填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范疇內(nèi)的基本砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)立，避免模板變形、位移。 ??（2）對(duì)障礙物解決深度不小于2.5m，可采用三合土混合物回填地基加固解決，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝260kg: 1000kg: 100kg回填應(yīng)充足拌和并分層回填，厚度為30～50cm，并夯實(shí)合適均勻加水。地基加固視障礙物解決狀況另行出施工方案來(lái)擬定。 ??轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻解決：本工程地下持續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽

34、段尺寸作局部調(diào)節(jié)。 ?? ??-9- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??1.3.3 施工措施 ??測(cè)量放樣：根據(jù)地下持續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。 ??挖土：測(cè)量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的措施開(kāi)挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。 ??立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。 拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同步在內(nèi)墻上面分層支撐100×100mm方木，避免導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。 ??施工縫：導(dǎo)墻施工縫是“凹凸”型，增長(zhǎng)鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與

35、地下持續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)。 ??1.3.4 施工要點(diǎn) ??導(dǎo)墻挖土前，必須有監(jiān)理簽發(fā)的動(dòng)工令，方可開(kāi)挖。導(dǎo)墻在支模、砼澆筑等工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。 ??在導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，保證導(dǎo)墻中心線的對(duì)的無(wú)誤。 ??在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。 ??導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸，拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)立支撐，保證導(dǎo)墻不移動(dòng)。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線平整度、垂直度與否符合規(guī)定。 ??導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同步測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工

36、圖上，以備有據(jù)可查。常常觀測(cè)導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測(cè)工作。 ??1.4、泥漿系統(tǒng) ??1.4.1 技術(shù)參數(shù) ??本工程采用一套泥漿制作、回收系統(tǒng)，由泥漿班組負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的解決。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際狀況作調(diào)節(jié)，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿都要進(jìn)行泥漿的重要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重、PH值進(jìn)行測(cè)試，符合技術(shù)規(guī)定的泥漿才容許使用，以保證泥漿的護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，通過(guò)凈化解決后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)具體的實(shí)測(cè)指標(biāo)，對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)節(jié)，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)達(dá)到原則后才干使用；廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運(yùn)。 ??泥漿級(jí)配：新

37、配制泥漿按理論配合比控制：比重1.05～1.1，粘度19 s～25 s。對(duì) -10- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??于地基解決范疇的地下持續(xù)墻施工，合適提高泥漿比重、粘度來(lái)增長(zhǎng)槽壁穩(wěn)定性及護(hù)壁規(guī)定。 ??根據(jù)成槽施工中的實(shí)際狀況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)節(jié)，以選擇最合適的泥漿配合比。 ??1.4.2 施工要點(diǎn) ??新制泥漿須靜置24小時(shí)后方可使用?；厥諠{須通過(guò)調(diào)節(jié)，達(dá)到原則后方可使用。 泥漿工廠須掛牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考察。 ??廢漿解決：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運(yùn)送車外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)

38、棄漿。為保證本工程的廢漿及時(shí)排放，不影響施工規(guī)定，配備泥漿外運(yùn)車一輛。 ??1.5、成槽施工 1.5.1 槽段開(kāi)挖放樣 ??成槽開(kāi)挖寬度：?jiǎn)卧鄱纬刹矍?，?duì)于首開(kāi)幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放施工間隙50，則每單元槽段每一端頭的開(kāi)挖外放寬度為h+50mm，首開(kāi)幅開(kāi)挖寬度b+2h+100mm（具體見(jiàn)柔性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。 ??首開(kāi)幅柔性接頭示意圖 ??已澆筑的地下墻 ??連接幅柔性接頭示意圖 ??已澆筑的地下墻 ??已澆筑的地下墻 ??閉合幅柔性接頭示意圖 ??

39、 ??-11- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??對(duì)于本工程中的折線槽段，將折線槽段作為閉合幅槽段來(lái)解決。具體狀況見(jiàn)附圖-施工順序圖。 ??1.5.2 成槽設(shè)備選型 ??本工程擬采用品有垂直度糾偏功能的寶峨液壓抓斗成槽機(jī)。 ??1.5.3 成槽前的準(zhǔn)備工作 ??測(cè)量導(dǎo)墻頂標(biāo)高；用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠扁擔(dān)擱置位置以及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。 ??成槽機(jī)、自卸車就位。成槽機(jī)就位后，保證成槽機(jī)上的水平儀水平。鋪設(shè)送漿管。 在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻頂面下30cm）。 ??1.5.4 成

40、槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)規(guī)定 ??1.5.5 單元槽段的挖掘順序 ?? ??-12- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??泥漿液面 ??數(shù)字表達(dá)到槽順序單元槽段成槽順序示意圖 ?? ??1.5.6 成槽工藝 ??成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法；轉(zhuǎn)角型槽段先短邊后長(zhǎng)邊抓法。 ??成槽施工順序必須嚴(yán)格按施工流程（報(bào)甲方承認(rèn)的）進(jìn)行施工，不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)。相鄰幅槽段施工間隔時(shí)間≥24h。 ??成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。 ??成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不適宜迅速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3

41、m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩勤測(cè)槽深，避免超挖和少挖。 ??成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時(shí)每次刷壁器提上來(lái)后來(lái)必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無(wú)泥巴為止；然后進(jìn)行掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開(kāi)50cm左右。如本幅槽段需進(jìn)行測(cè)壁，刷壁后應(yīng)先測(cè)壁然后進(jìn)行清底。 ??1.5.7 施工要點(diǎn) ??成槽前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序。 ??控制大型機(jī)械盡量不在已成槽段邊沿行走，保證槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測(cè)后記錄備查。 ??成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商量解決后再行施工。 ??成槽過(guò)程中，須根據(jù)實(shí)際地質(zhì)狀況及挖槽狀況隨

42、時(shí)調(diào)節(jié)泥漿性能，同步泥漿液面應(yīng) -13- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 控制在規(guī)定的液面高度上。 ??槽段成槽施工結(jié)束后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)槽壁的垂直度，檢測(cè)采用超聲波測(cè)壁儀。 ??1.6、鋼筋籠制作和吊放 ??1.6.1 鋼筋籠加工平臺(tái) ??根據(jù)本工程狀況，鋼筋籠加工平臺(tái)設(shè)立一種；平臺(tái)尺寸為35m×13m，用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。 ??1.6.2 鋼筋籠制作 ??⑴ 鋼筋籠采用整體制作，在通長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。 ⑵ 鋼筋籠制作所有采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 ??⑶ 多種鋼筋焊接

43、接頭按規(guī)定作拉彎實(shí)驗(yàn)，試件實(shí)驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 ??⑷ 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸對(duì)的無(wú)誤。 ??⑸ 按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少不小于導(dǎo)管外徑10厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過(guò)渡，避免產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。 ??⑹ 為了避免鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)立縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。 ??⑺ 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的擬定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過(guò)程中最后吊環(huán)的搭焊鋼筋時(shí)，必須

44、同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。 ??⑻ 為提高接駁器安裝質(zhì)量，本工程擬采用L40×3角鋼接駁器“定位卡”和接駁器條形封蓋板以解決接駁器和主體構(gòu)造主筋和連接質(zhì)量。 ??⑼ 按設(shè)計(jì)規(guī)定焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測(cè)管的槽段應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)測(cè)單位安裝，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定規(guī)定。 ??⑽ 鋼筋籠制成品必須先通過(guò)“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 ??1.6.3 鋼筋籠吊放 ??根據(jù)本工程的實(shí)際狀況，吊裝機(jī)械選用100噸和50噸各一臺(tái)。 ??⑴ 起吊鋼筋籠時(shí)，先用100噸履帶吊(主吊)和50噸履

45、帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼 -14- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。 ??⑵ 吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用100噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 ⑶ 吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔(dān)夾住吊筋，擱置在導(dǎo)墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔(dān)上。 ??⑷ 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標(biāo)高偏差，并通過(guò)調(diào)節(jié)使鋼筋籠吊裝位置和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。 ??1.6.4 施工要點(diǎn) ??鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差別才干上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)節(jié)鋼筋籠寬度。 ??鋼筋焊

46、接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范疇內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其他位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。 ??鋼筋籠制作后須通過(guò)三級(jí)檢查,符合質(zhì)量原則規(guī)定后方能起吊入槽。 ??根據(jù)規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，保證誤差在容許范疇內(nèi)。 ??在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為保證接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，將籠頂標(biāo)高調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ??鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不

47、容許強(qiáng)行沖擊入槽，同步注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。 ??根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋接駁器的埋設(shè)標(biāo)高。 ??1.7、灌注砼施工 ??1.7.1 吊裝鎖口管 ??a吊裝鎖口管使用履帶吊。 ??b鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。 ??c為了避免混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底0.3～0.5m左右。 d柔性接頭采用圓形鎖口管施工，見(jiàn)圖：地下持續(xù)墻槽段接頭及砼澆注示意圖”。 e鎖口管迎土面應(yīng)用袋袋砂土填實(shí)，鋼筋籠兩側(cè)用高強(qiáng)土工布包裹嚴(yán)實(shí)，避免灌溉砼時(shí)繞流。 ??1.7.2 灌溉墻體混凝土 ??-

48、15- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??⑴ 墻體混凝土采用商品混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別為C30（水下）S8 。 ??⑵ 灌溉混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時(shí)之內(nèi)開(kāi)始。 ??⑶ 混凝土下料用通過(guò)耐壓實(shí)驗(yàn)的φ250混凝土導(dǎo)管。 ??⑷ 裝卸導(dǎo)管使用澆注架。 ??⑸ 灌溉混凝土過(guò)程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m如下，墻頂面混凝土面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3～0.5m。 ??⑹ 按規(guī)定規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，及時(shí)將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交實(shí)驗(yàn)站作抗壓與抗?jié)B實(shí)驗(yàn)。抗壓每單元槽段做二組；抗?jié)B每5幅單元槽段墻做一組（根據(jù)GB50299-199

49、9編制）。 ??1.7.3 頂拔鎖口管 ??⑴ 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。 ??⑵ 澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為根據(jù)，開(kāi)始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注2~3小時(shí)后進(jìn)行第一次起拔，后來(lái)每30min提高一次，每次50~100㎜，直至終凝 后完全拔除。 ??⑶ 在頂拔鎖口管過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土灌溉登記表，計(jì)算鎖口管容許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。 ??⑷ 鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 ??-16- ?? ??1 ??(a) ??(b砼機(jī)架砼漏斗頂升 ??架 ??(c)

50、 ??(d) ??導(dǎo)管 ??鎖口槽段 ??φ300導(dǎo)管已澆注槽段 ??(e ??) ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??-17- ??(a)開(kāi)挖溝槽；(b)吊放接頭管和鋼筋籠；(c)澆筑混凝土；（d）拔出接頭管：（e）形成接頭 ??1、導(dǎo)墻 2、已澆筑混凝土的單元槽段 3、開(kāi)挖的槽段 4、未開(kāi)挖的槽段 ??5、接頭管 6、鋼筋籠 7、正澆筑混凝土的單元槽段 8、接頭管拔出后形成的圓孔 ??口管鎖口管 ?? ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??1.8、墻趾注漿施工 ??1.8.1 預(yù)留注漿管 ??根據(jù)

51、設(shè)計(jì)規(guī)定如需預(yù)埋注漿管，每幅地下持續(xù)墻均需埋設(shè)注漿管，注漿管采用直徑Φ48mm的黑鐵管，插入槽底1m。 ??注漿管固定于鋼筋籠時(shí)，必須用電焊焊接牢，避免鋼筋籠吊放、入槽時(shí)碰撞，并注意不能將注漿管上焊穿。 ??注漿管埋設(shè)之前，應(yīng)實(shí)測(cè)槽深，并向管內(nèi)注水，使注漿管底部埋入槽底，注漿管頂部及時(shí)封堵，保證下一道工序即注漿的順利進(jìn)行。 ??1.8.2 注漿時(shí)間 ??4～5幅地下持續(xù)墻連成一體后砼強(qiáng)度，不小于70%即可對(duì)地下持續(xù)墻墻趾注漿，注漿先對(duì)中間幅注漿。 ??1.8.3 注漿規(guī)定 ??注漿壓力 0.2～0.4Mpa，單根注漿量一般為1.5～2.0m3，水灰比0.5～0.6。 ??1.8.

52、4 試注漿 ??注漿時(shí)具體記錄注漿時(shí)壓力的大小和注漿量，觀測(cè)與否冒漿，墻頂標(biāo)高有無(wú)變化，以此作為后來(lái)注漿時(shí)的調(diào)節(jié)根據(jù)。 ??2、 施工質(zhì)量保證措施 ??2.1、成槽施工技術(shù)措施 ??本工程地下持續(xù)墻槽段，為保證槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對(duì)成槽施工采用如下措施： ??2.1.1 垂直度控制及避免措施 ??(1) 機(jī)械選擇： ??我公司選用目前市場(chǎng)自動(dòng)糾偏能力較強(qiáng)的寶峨成槽機(jī)。 ??(2) 施工工藝： ??a、合理安排一種槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最核心的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中

53、，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋褐本€幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾 -18- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。 ??b、成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開(kāi)槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過(guò)垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來(lái)控制槽壁的垂直度，直至斗體所有入槽后。 ??(3) 槽段檢測(cè)： ??a、在挖槽過(guò)程中，成槽機(jī)操作人員須隨時(shí)觀

54、測(cè)成槽機(jī)的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過(guò)3/1000，操作人員可通過(guò)成槽機(jī)上的自動(dòng)糾偏裝置對(duì)抓斗進(jìn)行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達(dá)到規(guī)范規(guī)定。 ??b、挖槽結(jié)束后，運(yùn)用超聲波測(cè)壁儀對(duì)槽壁垂直度進(jìn)行測(cè)試，如槽壁垂直度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，用抓斗對(duì)槽壁進(jìn)行修正，直至槽壁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。同步對(duì)槽壁垂直度檢測(cè)作好記錄，并現(xiàn)場(chǎng)交底，以利于下道工序順利進(jìn)行。 ??2.1.2 避免挖槽坍方措施 ??(1) 施工技術(shù)保證措施 ??○1、泥漿性能指標(biāo)控制 ??a、選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，是保證槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中土壁穩(wěn)定的核心，同步應(yīng)根據(jù)本工程的特

55、點(diǎn)可合適提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護(hù)壁能力。 ??b、成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。 ??c、采用高導(dǎo)墻施工，抬高泥漿液面高度，增長(zhǎng)泥漿對(duì)槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。 ○2、泥漿性能的調(diào)節(jié) ??a、在遇到粉土層、含砂粉土層時(shí)，應(yīng)合適提高泥漿的粘度。 ??b、在遇到地下水時(shí)，應(yīng)合適提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大，就會(huì)增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。 ??c、在施工中，水泥也許對(duì)泥漿的性能有影響， 我司采用如下措施：Ⅰ、盡量減少用土量；Ⅱ、加入合適的外加劑；Ⅲ、控制廢漿

56、高度，盡量避免水泥砂漿對(duì)槽孔泥漿的擾動(dòng)和摻混。 ??○3、施工工藝上 ??a、成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，避免泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、背面的土體穩(wěn)定。 ??b、在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這樣才干保證墻體的 -19- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直規(guī)定。 ??○4、施工措施上 ??a、必須按規(guī)定做好臨時(shí)施工道路，且有足夠的養(yǎng)護(hù)期，保證臨時(shí)施工道路達(dá)到強(qiáng)度；同步在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，宜在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段），減少成槽機(jī)對(duì)

57、槽壁豎向應(yīng)力，同步盡量減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對(duì)槽壁的擾動(dòng)，避免特殊槽段陽(yáng)角處坍方 ??b、雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。 c、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過(guò)大而導(dǎo)致土壁塌方，保證墻身的光潔度。 ??d、每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、持續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有助于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗(yàn)收結(jié)束后，及時(shí)吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，避免因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起的槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆注水下混凝土，盡量縮短開(kāi)挖槽壁的空槽時(shí)間。 ??（2）加強(qiáng)對(duì)周邊

58、環(huán)境監(jiān)測(cè) ??在地下持續(xù)墻施工前，布好沉降、位移等監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在施工期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)流轉(zhuǎn)，做到信息化施工。 ??（3）槽壁塌方的應(yīng)急措施 ??成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，或監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)浮現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止挖槽，同步及時(shí)向甲方報(bào)告，及時(shí)采用補(bǔ)漿、回填等措施，待商量具體措施后再行施工。 ??（4）鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件保證措施 ??根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，地下持續(xù)墻與各層板連接均需在地下持續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋與其連接，地下持續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常精確，以保證底板、中層板、頂板的位置。為保證鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件和鋼筋連接器預(yù)埋的對(duì)的性特采用如下措施：

59、 ??○1 鋼筋籠加工時(shí)控制 ??a、水平位置尺寸的控制 ??鋼筋籠骨架制作完后，標(biāo)出其中心線，通過(guò)在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、再拉麻線的措施，可清晰地標(biāo)明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)預(yù)埋件與鋼筋籠中心線計(jì)算所得的有關(guān)尺寸，在鋼筋籠上安放預(yù)埋件和鋼筋連接器等。 ??b、縱向標(biāo)高控制 ??鋼筋籠網(wǎng)片按設(shè)計(jì)交底制作完后，以鋼筋籠籠頂兩側(cè)最邊的主筋頂作為籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)， -20- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 再拉麻線的措施，擬定籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線，再根據(jù)各排埋設(shè)連接器和預(yù)埋件的標(biāo)高與籠頂標(biāo)高的相應(yīng)關(guān)系計(jì)算相對(duì)尺寸，從籠頂兩側(cè)向下在鋼筋籠邊沿標(biāo)出各排埋設(shè)連接器和預(yù)埋件的

60、位置，以控制各排埋設(shè)連接器和預(yù)埋件的標(biāo)高。埋設(shè)連接器時(shí)拉麻線保證定位線的水平規(guī)定（即縱向標(biāo)高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋上焊接好定位措施筋，焊接時(shí)在鋼筋籠上增設(shè)水平筋角鋼與預(yù)埋鋼筋連接器連接，以控制連接器的垂直位置。 ??焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測(cè)好擱置點(diǎn)位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，以擬定鋼筋籠擱置吊攀筋長(zhǎng)度及擱置槽鋼的位置。吊攀筋焊接好后，按擬定的籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線向上量出擱置槽鋼的精確位置，再焊接擱置槽鋼。為保證預(yù)埋鋼筋連接器最后埋設(shè)標(biāo)高 c、預(yù)埋件和鋼筋連接器必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。 ??d、對(duì)螺紋絲口應(yīng)作好驗(yàn)收，并用塑料頭子封堵。埋設(shè)連接器時(shí)用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證

61、與底板鋼筋連接，受力正常。 ??○2 鋼筋籠安放時(shí)控制 ??a、水平位置尺寸的控制： ??在鋼筋籠吊放時(shí)鋼筋籠中心線同導(dǎo)墻上標(biāo)出的槽段中心線對(duì)準(zhǔn)，保證預(yù)埋件的水平位置。 b、縱向標(biāo)高控制 ??鋼筋籠下放到位后再進(jìn)行復(fù)核鋼筋籠兩側(cè)最邊的主筋（作為籠頂標(biāo)高基準(zhǔn)的主筋）頂?shù)捻敇?biāo)高，以保證接駁器及預(yù)埋件位置精確。如有偏差調(diào)節(jié)擱置槽鋼的標(biāo)高，擱置槽鋼的標(biāo)高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點(diǎn)位置的砼來(lái)調(diào)節(jié)，偏差值必須控制在5mm以內(nèi)。 ??2.1.3 鋼筋籠吊裝措施 ??本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體吊裝，是一種剛度極差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗(yàn)，采用如下

62、技術(shù)措施： ??⑴ 鋼筋籠上設(shè)立縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度避免鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。 ?? ??-21- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)立示意圖：水平桁架縱向桁架 ??主吊點(diǎn)4個(gè)鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)立示意圖 ?? ??(2) 對(duì)于折線幅鋼筋籠除設(shè)立縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。 ??下圖為折線幅鋼筋籠加強(qiáng)措施示意圖。 ?? ??⑶ 鋼筋籠整幅起吊采用一臺(tái)100T履帶式起重機(jī)和一臺(tái)50t

63、履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法。 ?? ??-22- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) ??下圖為鋼筋籠整幅抬吊措施示意圖： ??⑷ 合理選擇鋼筋籠主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形。 ??⑸ 起吊時(shí)先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同步起吊將鋼筋籠抬高離平臺(tái)30-50cm，觀測(cè)鋼筋籠變形狀況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無(wú)明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)立即把鋼筋籠放回平臺(tái)，根據(jù)變形狀況進(jìn)行加固和變化吊點(diǎn)位置，重新起吊。 ??⑹ 鋼筋籠吊點(diǎn)處局部加強(qiáng)，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。 ??⑺ 保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)收原則。 ??2.1.4鋼筋籠吊放困難應(yīng)急避

64、免措施 ??地下持續(xù)墻施工時(shí)，對(duì)于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠也許會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，特別是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進(jìn)行控制： ??⑴ 對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度規(guī)定提高，并測(cè)得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指引下道工序施工。 ⑵ 嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負(fù)偏差范疇內(nèi)。 ??⑶ 對(duì)閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)狀況調(diào)節(jié)鋼筋籠的寬度，以保證鋼筋籠制作尺寸的精確性。 ??⑷ 對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后保證垂直，便于正常入槽。 ??2.1.5 地下持續(xù)墻露筋現(xiàn)象的避免措施 ??⑴ 鋼筋籠必須在水平

65、的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型 -23- ??704所閔行江川路實(shí)驗(yàn)基地 基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 鋼固定，避免起吊變形。 ??⑵ 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁漏掉。 ??⑶ 吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清底后再吊放鋼筋籠。 ??2.2、防接頭砼繞流應(yīng)急避免措施 ??地下持續(xù)墻施工過(guò)程中，由于槽壁局部塌方也許回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好如下避免施工措施。 ??2.2.1 對(duì)先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測(cè)試工作，理解槽壁狀況，以此為根據(jù)作好避免砼繞流的施工措施。 ??2.2.2 先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘

66、土回填密實(shí)，杜絕砼繞流的也許性。對(duì)于測(cè)壁報(bào)告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋的形式進(jìn)行回填。 ??2.2.3 在頂升鎖口管過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行。 ??2.2.4 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時(shí)，對(duì)接頭作特別解決外，還應(yīng)增長(zhǎng)刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開(kāi)挖后，視狀況決定與否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。 ??2.2.5 在鋼筋籠兩側(cè)包裹高強(qiáng)土工布，防砼繞流。 ??2.3、地下持續(xù)墻滲漏水的避免及補(bǔ)救措施 ??2.3.1 槽段接頭處不容許有夾泥，施工時(shí)必須用刷壁器上下刷多次，直到接頭無(wú)泥為止。 ??2.3.2 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對(duì)不容許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開(kāi)管澆注混凝土。開(kāi)管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下1m左右。 ??2.3.3 保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)攪拌站提供的混凝土級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)后的混凝土坍落度，保證