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摘 要
在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，綜合應(yīng)用工程圖學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械幾何精度設(shè)計(jì)等相關(guān)理論知識(shí)。本設(shè)計(jì)為變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)。在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程中，詳細(xì)分析箱體零件的技術(shù)要求，變速箱箱體的主要加工表面是平面及孔系，一般來說保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易，因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則，并明確劃分粗、精加工階段。在進(jìn)行鏜孔專用夾具設(shè)計(jì)中，闡述了定位方案的選擇、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鏜模主要零件設(shè)計(jì)，運(yùn)用AutoCAD完成此專用夾具的裝配圖和夾具零件圖。
關(guān)鍵詞：變速箱；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)；
ABSTRACT
In the whole process of graduation design, the comprehensive application engineering graphics, mechanical design,mechanical manufacturing technology, mechanical geometry precision design and related theory knowledge. This design for gear-box parts processing procedure and special fixture design. In process planning process, a detailed analysis of the technical requirements of the case accessories, gear-box main processing surface is flat and hole department, generally guarantee machining precision of the plane than guarantee hole machining precision of the department, therefore, this design to follow the principle of after make face first, and clearly hole diameter, finishing stage division. Special fixture design in boring, expounds the positioning of the choice, clamping mechanism design, boring major parts design, mould using AutoCAD complete this special jig's drawings and fixture detail drawings.
Keywords: transmission; Processing craft; Fixture design;
第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1零件的分析
箱體類零件時(shí)機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，變速箱箱體的主要作用是支撐各傳動(dòng)軸、軸承、套、和齒輪，并且保證各軸幾間的中心距及平行度，按規(guī)定的傳動(dòng)關(guān)系變速并協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。因此變速箱的加工質(zhì)量不但影響箱體的轉(zhuǎn)配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且影響整個(gè)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。因此研究箱體類零件有重要意義。
表1-1 加工表面技術(shù)要求
加工表面
尺寸公差
（mm）
公差及精度等級(jí)
表面粗糙
度（Ra）
行為公差
（mm）
I平面
230
IT12
6.3
II平面
230
IT12
6.3
III平面
4
IT12
3.2
IV平面
4
IT12
3.2
2Xφ72J7
φ72
IT7
1.6
φ92H7
φ92
IT7
1.6
φ80J7
φ80
IT7
1.6
φ62J7
φ62
IT7
1.6
2Xφ30H7
φ30
IT7
1.6
2Xφ22H7
φ22
IT7
1.6
φ13-φ26
階梯孔
φ13-φ26
IT12
6.3
各螺紋孔
M10/M16
該變速箱箱體零件結(jié)構(gòu)較為簡單，屬典型的箱體零件，為實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸齒輪安裝后在箱體上安裝后能正常嚙合工作，所以各支撐孔系加工精度要求較高：為保證變速箱體尺寸穩(wěn)定性，箱體需進(jìn)行時(shí)效處理。
由變速箱零件圖可知，該零件有4個(gè)平面需要進(jìn)行加工其中上下平面要求粗糙度6.3，左右平面要求加工粗糙度要求均為3.2，需保證加工平面相對(duì)于φ72J7與φ80J7 的共同軸線的垂直度要求為0.03;左右支撐孔端面以及上平面一系列的螺紋孔，底面4×φ13-φ26階梯孔，這些加工面要求精度均不高，我通過一般的銑床、鉆床可保證加工精度要求。2×φ72J7、φ92H7、φ80J7等支撐孔要求加工精度相對(duì)較高，表面粗糙度為1.6，但也可利用一般精度鏜床與設(shè)計(jì)高精度鏜一起保證孔系加工精度，這樣既不需用高精度機(jī)床又可提高生產(chǎn)效率。由此可見，該零件機(jī)械加工工藝性較好。
1.2 確定毛坯繪制毛坯圖
1.2.1 選擇毛坯制造類型
變速箱箱體生產(chǎn)要求時(shí)10000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用鑄造的方式制作毛坯，選擇金屬型鑄造，選擇材料為HT200，硬度195HBS，此材料強(qiáng)度、耐磨性均良好，尺寸保存性良好，減震性良好，鑄造工藝性良好，且此材料價(jià)格便宜，滿足零件使用、經(jīng)濟(jì)要求。
1.2.2 確定毛坯尺寸及公差
由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-1，按大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件，制造方法為金屬型鑄造，查到公差等級(jí)CT為8-10級(jí)，選擇9級(jí)公差。
由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-5，按金屬型鑄造方法查到灰鑄鐵的要求機(jī)械加工余量等級(jí)為D-F，選擇F級(jí)。零件設(shè)計(jì)尺寸最大輪廓為396，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-4查得要求的機(jī)械加工余量(RMA)為2.5mm.在由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-3，按9級(jí)鑄造公差查得各尺寸的鑄造公差值，見下表：
表1-2 毛坯尺寸公差
毛坯鑄件基本尺寸/mm
鑄件尺寸公差值/mm
230
2.8
326
3.2
26
1.8
22
1.7
17
1.7
4
1.5
φ62
2
φ80
2.2
φ72
2.2
φ92
2.2
φ42
2
φ30
1.8
φ22
1.7
毛坯各部分尺寸及公差設(shè)計(jì)計(jì)算：
I—II平面尺寸230：由于上下表面雙側(cè)均要求加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)指導(dǎo)教程》公式2-1
R=F+2RMA+CT/2
式中 R—鑄件基本尺寸；
F—零件設(shè)計(jì)尺寸；
RMA—要求的機(jī)械加工余量；
CT—鑄件各尺寸公差。
則R=230+2×2.5+2.8/2=236.4mm
則毛坯尺寸為236.4±1.4由于零件需進(jìn)行時(shí)效處理，且上下平面表面粗糙度要要為6.3，需進(jìn)行粗銑-半精銑則把加工余量放大一點(diǎn)，上下表面均增加1.8mm機(jī)械加工余量,則尺寸為238±1.4
尺寸17：屬于當(dāng)側(cè)加工，由公式：
R=F+RMA+CT/2=17+2.5+1.7/2=20.35
同理表面需要進(jìn)行銑削加工，增加1.8mm左右余量,則毛坯尺寸為22±0.85
長度尺寸326：由于左右凸臺(tái)面均需要進(jìn)行加工，由公式,
R=F+2MRA+CT/2=326+2×2.5+3.2/2=332.6
左右表面粗糙度要求為3.2需要進(jìn)行粗銑-精銑加工，所以需稍微增大表面機(jī)
加工余量，由粗銑，精銑機(jī)械加工余量考慮，兩面均增加0.8mm左右機(jī)械加工余量，則尺寸為334±1.6
左、右壁厚尺寸22、26：凸臺(tái)面屬于單側(cè)加工由公式
左R=F+RMA+CT/2=22+2.5+1.7/2=25.35
右R=R+RMA+CT/2=26+2.5+1.8/2=29.4
同理左右平面需經(jīng)粗銑、精銑加工加工，需適當(dāng)增加平面機(jī)械加工余量兩平面均加0.8 mm左右，則鑄件尺寸左壁為26±0.85，右壁30±0.9
各加工孔鑄造尺寸：由于孔屬于雙側(cè)加工，由公式R=F-2RMA-CT/2進(jìn)行計(jì)算，
φ72鑄造尺寸：R=F-2RMA-CT/2=72-2×2.5-2.2/2=65.9
則φ72鑄造尺寸為φ65.9±1.1
φ92鑄造尺寸：R=F-2RMA-CT/2=92-2×2.5-2.2/2=85.9
則φ72鑄造尺寸為φ85.9±1.1
φ42鑄造尺寸：R=F-2RMA-CT/2=42-2×2.5-2/2=36
則φ42鑄造尺寸為φ36±1
φ80鑄造尺寸：R=F-2RMA-CT/2=80-2×2.5-2.2/2=73.9
則φ80鑄造尺寸為φ73.9±1.1
φ62鑄造尺寸：R=F-2RMA-CT/2=62-2×2.5-2/2=56
則φ62鑄造尺寸為φ56±1
2×φ30鑄造尺寸： R=F-2RMA-CT/2=30-2×2.5-1.8/2=24.1
則φ30鑄造尺寸為φ24.1±0.9
2×φ22鑄造尺寸： R=F-2RMA-CT/2=22-2×2.5-1.7/2=16.15
則φ22鑄造尺寸為φ16.15±0.85
底座孔鑄成實(shí)心。繪制毛坯圖（見附圖）
圖1-2 變速箱鑄造毛坯簡圖
59
第二章 擬定零件加工工藝路線
2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
工件在機(jī)床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來決定工件相對(duì)于刀具的位置的這些表面稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。
1.粗基準(zhǔn)的選擇原則
（1）以不需要加工表面作為粗基準(zhǔn)。當(dāng)必須保證工件上加工表面與不需要加工表面之間的位置要求時(shí)，應(yīng)以不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，若工件上有很多不需要加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高表面作為粗基準(zhǔn)。
（2）以平整且面積較大的表面作為粗基準(zhǔn).。選擇沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷的較大表面。
（3）以工件上要求余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。
（4）粗基準(zhǔn)只能使用一次，應(yīng)避免重復(fù)使用。這樣可避免產(chǎn)生較大的定位誤差，避免使加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差，只有在重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)時(shí)，所產(chǎn)生的定位誤差在允許的誤差范圍內(nèi)時(shí)，粗基準(zhǔn)才可以重復(fù)使用
粗基準(zhǔn)的選擇基本要求：（1）保證各重要支撐孔的加工余量均勻；（2）保證裝入箱體零件與箱壁有一定的間隙。為滿足要求，選擇變速箱主要支撐孔系為主要基準(zhǔn)，在以另一個(gè)主要支撐孔定位限制第五個(gè)自由度，由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支撐孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔與箱壁的位置是同一型芯鑄出的，因此，孔的余量均勻間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。
2．精基準(zhǔn)的選擇原則
選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量考慮如何保證加工精度和保證裝夾方便，一般應(yīng)遵循如下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則即用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，即盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準(zhǔn)定位，目的是減少減少設(shè)計(jì)和制造的費(fèi)用，并減少基準(zhǔn)交換所帶來的定位誤差。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則，即當(dāng)精加工或廣整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。目的是保證高的位置精度。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則，即當(dāng)兩個(gè)加工面相互位置精度要求較高時(shí)，以兩個(gè)需要加工的表面互相作為基準(zhǔn)反復(fù)加工以獲得較高的位置精度和均勻的加工余量。
（5）選定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊簡單的表面為精基準(zhǔn)，目的是便于工件的安裝和加工。
箱體類零件是機(jī)械制造業(yè)中加工工序多、勞動(dòng)量大、精度要求高的關(guān)鍵零件，這類零件一般都有精度要求較高的孔需要加工，又常常要在幾臺(tái)機(jī)床上幾次安裝下進(jìn)行，大多數(shù)箱體零件采用“一面兩孔”定位方式，即利用零件上的一個(gè)平面和該平面上的兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)。一個(gè)孔插入圓柱銷，一個(gè)孔插入菱形銷。
本設(shè)計(jì)選用的定位基準(zhǔn)為箱體的大底面為定位平面，限制3個(gè)自由度，支撐座上四個(gè)孔一個(gè)插入圓柱銷，限制2個(gè)自由度，一個(gè)插入菱形銷，限制1個(gè)自由度
2.2 表面加工方法的確定
各表面加工方案的確定見下表：
表2-1 加工方案確定
加工表面
公差及精度等級(jí)
表面粗糙度
（Ra）
加工方案
I平面
IT12
6.3
粗銑-半精銑
II平面
IT12
6.3
粗銑-半精銑
III凸臺(tái)面
IT12
3.2
粗銑-精銑
IV凸臺(tái)面
IT12
3.2
粗銑-精銑
2Xφ72J7
IT7
1.6
粗鏜-半精鏜-精鏜
φ92H7
IT7
1.6
粗鏜-半精鏜-精鏜
φ80J7
IT7
1.6
粗鏜-半精鏜-精鏜
φ62J7
IT7
1.6
粗鏜-半精鏜-精鏜
2Xφ30H7
IT7
1.6
擴(kuò)-鉸
2Xφ22H7
IT7
1.6
擴(kuò)-鉸
φ13-φ26
階梯孔
IT12
6.3
鉆-锪
各螺紋孔
鉆 -攻螺紋
英制螺紋孔
鉆-鉸-攻螺紋
2.3 加工階段劃分和及工順序安排
2.3.1 加工階段劃分
該箱體零件各孔與孔系的加工精度與位置精度，所以將加工階段劃分為粗加工、精加工幾個(gè)階段。
粗加工階段，首先先將精基準(zhǔn)（底面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；半精加工，精加工主要是對(duì)孔和孔系進(jìn)行精鏜加工。
2.3.2 加工順序安排
1、機(jī)械加工工序
（1）遵循“先基準(zhǔn)，后其它”原則，首先加工精基準(zhǔn)—箱體底平面。
（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要平面，后加工次要平面
（4）遵循“先面后孔”原則，先加工平面-左右平面，后加工孔-各孔系φ72J7，2×φ30孔等。
2、熱處理工序
變速箱箱體要保證尺寸的穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理安排在鑄造之后。
3、輔助工序
如在工序中安排檢驗(yàn)工序，精加工后安排去毛刺、總檢工序。
工藝路線的擬定
擬定工藝路線出發(fā)點(diǎn)事使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度等得到保證。工藝路線的擬定需要做兩方面的的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)來確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。
在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，結(jié)合實(shí)際情況可以考慮采用萬能、組合機(jī)床和專用夾具，并盡可能采用工序集中原則，通過減少工件安裝次數(shù)來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量減低。
2.3.3 擬定工藝路線
綜上所述擬定工藝路線（一）
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
定位基準(zhǔn)
機(jī)床設(shè)備
1
鑄
鑄造
2
清砂
清砂
3
熱處理
人工時(shí)效處理
表2-2工藝路線(一)
4
涂裝
箱體內(nèi)外不需要加工表面均涂紅色底漆
5
銑
以上表面為定位基準(zhǔn)，按線找正，裝夾工件，粗銑—半精銑底面，在以下表面定位裝夾工件，粗銑—半精銑上表面，保證尺寸230
上表面、下表面
X53k
6
鉆
鉆—锪 4×φ13—φ26孔，并且機(jī)鉸—手鉸兩個(gè)工藝孔
底平面
Z3040
7
銑
粗銑—精銑III、IV平面，保證尺寸326
底面、兩個(gè)工藝孔
X6132
8
鏜
粗鏜φ80J7、φ92H7、φ62J7、φ42J7、 2Xφ72J7孔
底面、兩個(gè)工藝孔
T68
9
檢
中間檢驗(yàn)
10
劃線
劃III、IV平面及上平面各加工孔及螺紋孔中心線
11
鉆
鉆—擴(kuò)—鉸2×φ30和2×φ22孔
底面、兩個(gè)工藝孔
組合機(jī)床
12
鉆
鉆—攻螺紋上平面8×M10螺紋孔和中間螺紋孔
底平面
組合機(jī)床
13
鉆
鉆—攻螺紋右平面7×M10螺紋孔
左平面
組合機(jī)床
14
鉆
鉆—攻螺紋左凸臺(tái)面5×M10和2×M16螺紋孔
右平面
組合機(jī)床
15
鉆
鉆—鉸-攻后平面英制螺紋孔
前端面
組合機(jī)床
16
鏜
以底平面和兩工藝孔為定位基準(zhǔn)裝夾工件，半精鏜—精鏜φ80J7—φ92H7孔系和φ62孔系6個(gè)孔
底面、兩個(gè)工藝孔
T68
17
鉗
修銼飛邊、毛刺
18
洗
清洗
清洗機(jī)
19
檢
檢驗(yàn)各尺寸
20
入庫
工藝路線二
表2-3 工藝路線（二）
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
定位基準(zhǔn)
機(jī)床設(shè)備
1
鑄
鑄造
2
清砂
清砂
3
熱處理
人工時(shí)效處理
4
涂裝
箱體內(nèi)外不需要加工表面均涂紅色底漆
5
銑
以上表面為定位基準(zhǔn)，按線找正，裝夾工件，粗銑—半精銑底面，在以下表面定位裝夾工件，粗銑—半精銑上表面，保證尺寸230
上表面、下表面
X53k
6
銑
粗銑—精銑III、IV平面，保證尺寸326
底面、兩個(gè)工藝孔
X6132
7
鉆
鉆—锪 4×φ13—φ26孔，并且機(jī)鉸—手鉸兩個(gè)工藝孔
底平面
Z3040
8
鏜
粗鏜φ80J7、φ92H7、φ62J7、φ42J7、 2Xφ72J7孔
底面、兩個(gè)工藝孔
T68
9
檢
中間檢驗(yàn)
10
劃線
劃III、IV平面及上平面各加工孔及螺紋孔中心線
11
鉆
擴(kuò)—鉸2×φ30和2×φ22孔
底面、兩個(gè)工藝孔
組合機(jī)床
12
鉆
鉆—攻螺紋上平面8×M10螺紋孔和中間螺紋孔
底平面
組合機(jī)床
13
鉆
鉆—攻螺紋右平面7×M10螺紋孔
左平面
組合機(jī)床
14
鉆
鉆—攻螺紋左凸臺(tái)面5×M10和2×M16螺紋孔
右平面
組合機(jī)床
15
鉆
鉆—鉸-攻后平面英制螺紋孔
前端面
組合機(jī)床
16
鏜
以底平面和兩工藝孔為定位基準(zhǔn)裝夾工件，半精鏜φ80J7—φ92H7孔系和φ62孔系6個(gè)孔
底面、兩個(gè)工藝孔
T68
17
鏜
以底平面和兩工藝孔為定位基準(zhǔn)裝夾工件，精鏜φ80J7—φ92H7孔系和φ62孔系
底面、兩個(gè)工藝孔
T68
18
鉗
修銼飛邊、毛刺
19
洗
清洗
清洗機(jī)
20
檢
檢驗(yàn)各尺寸
21
入庫
對(duì)比兩種工藝路線，不同處1：工藝路線一工序7、8中工藝路線二進(jìn)行對(duì)換，2：工藝路線一工序18半精鏜精鏜工序工藝路線二進(jìn)行分割為半精鏜工序和精鏜兩個(gè)工序。
工藝路線一的好處在于先加工底面孔和兩工藝孔，這遵循了先基準(zhǔn)后一般的原則，半精鏜—精鏜一個(gè)工序這樣一次裝夾避免增加更多的誤差（而且精鏜余量較小，裝夾精度要求很高）
工藝路線二的好處：工序6為銑削加工工序，工序7也為銑削加工，這樣加工效率就提高了，把鏜孔半精加工和精加工設(shè)計(jì)兩個(gè)工序這樣粗精分開這樣遵循了先粗后精的原則。
綜合考慮選用工藝路線一進(jìn)行加工
2.4機(jī)床設(shè)備的選用及工藝裝備的選用
（1）機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可以選用通用設(shè)備，所選用的設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合鉆床”（多工位的特點(diǎn)）
（2）工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。大批量生產(chǎn)中所有的夾具均為專用夾具。
2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸和公差的確定
工序6：粗銑—半精銑上下平面
確定各工序余量：由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-29查得半精銑機(jī)械加
余量為1.5mm.
本工藝加工順序：1）以上表面定位，粗銑底面，保證尺寸17mm+1.5mm=18.5mm；
2）以上表面定位，半精銑底面至尺寸17mm；
3）以底面定位，粗銑上表面，保證尺寸230mm+1.5mm=231.5mm；
4）以底面定位，半精銑上表面至尺寸230mm；
工序7：鉆—锪—鉸4×φ13—φ26底座階梯孔
確定各工序余量：由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8—17查得鉸孔直徑上械加工余量為0.3mm，則鉆孔直徑為13mm-0.3 mm =12.7 mm
加工順序：1）鉆孔工步 以底面定位，鉆4Xφ12.7 mm孔，鉆孔后尺寸，由由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1查得鉆孔后能達(dá)到公差等級(jí)IT11-IT12,取IT11級(jí)，再由《公差》查得IT11標(biāo)準(zhǔn)公差為0.11mm，則鉆孔保證尺寸φ12.7±0.055；
2）锪孔工步 锪4Xφ26孔，保證深度尺寸4mm；
3）鉸孔工步 鉸4Xφ13孔到零件設(shè)計(jì)尺寸。
工序8：粗銑—精銑左右平面
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-29查得精銑機(jī)械加工余量為1.5mm；
加工順序：①以底面和兩孔定位，粗銑右平面保證尺寸26mm+1.5mm=27.5mm，：由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8—31查得粗銑厚度公差
為-0.43—+0.63則粗銑加工后又平面尺寸為,在精銑右平面至設(shè)計(jì)尺寸；
②粗銑左平面保證尺寸22mm+1.5mm=23.5mm，粗銑厚度公差為-0.43—+0.63則粗銑加工后又平面尺寸為
,在精銑左平面至設(shè)計(jì)尺寸。
工序10、工序17：粗鏜—半精鏜—精鏜2×φ72J7，φ92H7，φ80J7，φ62J7，φ42J7孔
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8—17查得φ72J7，φ62J7，φ42J7半精鏜孔直徑上械加工余量為1.0mm，精鏜孔械加工余量為0.1mm，φ92H7，φ80J7半精鏜孔直徑上械加工余量為1.3mm，精鏜孔械加工余量為0.1mm。
則粗鏜孔后各孔后零件尺寸為零件設(shè)計(jì)尺寸加半精鏜余量和精鏜機(jī)械加工余量。則
φ72J7孔：72－1－0.1=φ70.9
φ92H7孔：92－1.3－0.1=φ90.6
φ80J7孔：80－1.3－0.1=φ78.6
φ62J7孔：62－1－0.1=φ60.9
φ42孔：42－1－0.1=φ40.9
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1查得粗鏜孔公差為IT11-IT12，取IT11進(jìn)行計(jì)算，由《公差》查得粗鏜孔后公差值分別為：φ72粗鏜孔后公差為0.19，φ92粗鏜孔后公差為0.22，φ80粗鏜孔后公差為0.22，φ62粗鏜孔后公差為0.19，φ42粗鏜孔后公差為0.16，則粗鏜孔后尺寸為：φ70.9±0.095，φ90.6±0.11，φ78.6±0.11，φ60.9±0.095，φ40.9±0.08
半精加工后尺寸為零件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)尺寸加上加上精鏜加工余量。則半精加工后各
尺寸為：
φ72J7孔：72－0.1=φ71.9
φ92H7孔：92－0.1=φ91.9
φ80J7孔：80－0.1=φ79.9
φ62J7孔：62－0.1=φ61.9
φ42孔：42－0.1=φ41.9
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1查得半精鏜孔公差為IT7-IT9，取IT9進(jìn)行計(jì)算，由《公差》查得半精鏜孔后公差值分別為：φ72半精鏜孔后公差為0.030，φ92半精鏜孔后公差為0.035，φ80半精鏜孔后公差為0.035，φ62半精鏜孔后公差為0.030，φ42半精鏜孔后公差為0.025，則半精鏜孔后尺寸為：φ71.9±0.015，φ91.9±0.0185，φ79.9±0.0185，φ61.9±0.015，φ41.9±0.0125
精鏜后達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸即φ72J7，φ92H7，φ80J7，φ62J7，φ42
工序13：擴(kuò)—粗鉸—精鉸2Xφ30H7，2Xφ22H7
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-17查得φ30擴(kuò)孔余量為1.2mm，粗鉸余量為0.3，精鉸0.1mm, φ22則擴(kuò)孔余量為0.8mm，粗鉸余量為0.2mm，精鉸余量0.1mm，則鉆孔后尺寸分別為：
φ30：30－0.3－0.1=φ29.6
φ22：22－0.2－0.1=φ21.7
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1查得擴(kuò)孔精度為IT9-IT10級(jí)去IT10級(jí)進(jìn)行計(jì)算，由《公差》查得φ30擴(kuò)孔后基本公差值為0.1mm，φ22擴(kuò)孔后基本公差值為0.084mm,則鉆孔后尺寸分別為φ29.6±0.055，φ21.7±0.042；
粗鉸后各孔尺寸：
φ30：30－0.1=φ29.9
φ22：22－0.1=φ21.9
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1查得粗鉸后公差等級(jí)為IT9級(jí)，由《公差》查得φ30鉸孔后基本公差值為0.062mm，φ22鉸孔后基本公差值為0.052，則粗鉸孔后各孔尺寸分別為φ29.9±0.031，φ21.9±0.026；
精鉸孔后達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸及φ30H7，φ22H7
工序14，工序15，工序16：鉆—攻各螺紋孔
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-52查得M10攻螺紋前鉆頭直徑為8.5mm，M16攻螺紋前鉆頭直徑為13.9mm，鉆孔后攻螺紋到設(shè)計(jì)尺寸。
2.6 切削用量、時(shí)間定額計(jì)算
2.6.1 切削用量計(jì)算
工序6：粗銑—半精銑上下表面
本工序共4個(gè)工步分別為：
工步1：以上表面定位，粗銑底面，
工步2：以上表面定位，半精銑底面；
工步3：以底面定位，粗銑上表面；
工步4：以底面定位，半精銑上表面
四個(gè)工步均在同一機(jī)床上完成加工，工步1與工步3均為粗銑一次走刀完成，因此兩個(gè)工步所用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，工步2與工步4均為半精銑一次走刀完成，因此兩個(gè)工步所用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，背吃刀量均相同。
（1）背吃刀量的確定：工步1背吃刀量為底面加工總余量—半精銑余量，即=4mm-1.5mm=2.5mm；工步2背吃刀量為底面半精銑機(jī)械加工余量，即=1.5mm；工步3背吃刀量為上平面加工總余量—半精銑余量，即=4mm-1.5mm=2.5mm;工步4背吃刀量為上平面半精銑機(jī)械加工余量1.5mm，即=1.5mm
(2) 進(jìn)給量的確定：粗銑由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4-73，機(jī)床功率按5—10KW，工裝夾具系統(tǒng)剛度按中等條件選取粗銑每齒進(jìn)給量為0.15～0.30mm/z，選取0.3 mm/z，半精銑進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4-73選取f=2.0mm/r
(3)切削速度計(jì)算：由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4-82，選取粗加工切削速度為0.27m/s，即16.2m/min，半精銑加工切削速度為0.32m/s，即19.2m/min
轉(zhuǎn)速n計(jì)算公式如下：
式中 n—轉(zhuǎn)速（r/min）；
v—切削速度(m/min)。
求得轉(zhuǎn)速分別為：
粗銑：==64.5 (r/min)
精銑：==76 (r/min)
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-15 X53k主軸轉(zhuǎn)速，分別選取60r/min與75r/min由計(jì)算實(shí)際切削速度公式：
式中 v—切削速度（m/min）；
N—主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；
D—工件直徑（mm）。
粗銑實(shí)際切削速度： =60×3.14×80/1000=15m/min
半精銑實(shí)際切削速度：=76×3.14×80/1000=18.8m/min
工序8：鉆—锪—鉸4×φ13—φ26孔
（1）鉆孔工步
①背吃刀量的確定 取=12.7/2=6.35mm
②進(jìn)給量確定 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-32查得鉆孔進(jìn)給量為0.26～0.32mm/r取0.3mm/r
③切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-36查得切削速度為0.35m/s即21m/min,由公式n=1000v/πd求得鉆頭需要轉(zhuǎn)速：
n==527r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6搖臂鉆床Z3040的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=500r/min在由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度，
v==19.94m/min
（2）锪孔工步
①背吃刀量= =6.65mm
②進(jìn)給量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查得進(jìn)給量f=0.15mm/r；
③切削速度由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-32查得切削速度v=20m/min由公式n=1000v/πd可求得轉(zhuǎn)速為：
n= =245 (r/min)
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6Z3040選擇250r/min，由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度
v==20.4 (m/min)
(3)鉸孔工步
①背吃刀量的確定 =0.3/2 (mm)
②進(jìn)給量確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-58.選取工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r
③切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-59.選取0.15m/s，即9m/min由公式n=1000v/πd求機(jī)床需要轉(zhuǎn)速，
n==220.5 (r/min)
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6搖臂鉆床Z3040的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=250r/min在由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度，
n==7.9 (m/s)
工序9：粗銑—精銑左右平面
本工序共4個(gè)工步分別為，工步①：粗銑左平面；工步②：精銑左平面，工步③：粗銑右平面；工步④：精銑右平面。四個(gè)工步中工步①與工步③均為粗銑平面，則它們的切削速度和進(jìn)給量相同，工步工步②④均為精銑平面，則它們的切削速度，進(jìn)給量和背吃刀量相同。
(1) 背吃刀量計(jì)算
工步①背吃刀量為總余量—精銑余量即=4mm-1.5mm=2.5mm，工步②背吃刀量為精銑余量即=1.5mm，工步③背吃刀量為總余量—精銑余量即=4mm-1.5mm=2.5mm，工步④背吃刀量為精銑余量即=1.5mm
(2) 進(jìn)給量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，由機(jī)床功率5-10kw，工藝系統(tǒng)剛度為中等剛度，查得粗銑進(jìn)給量為0.15～0.30mm/z取0.3mm/z.精銑由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73查得取1.0mm/r
(3) 切削速度計(jì)算
刀具/z為80/10，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82查得粗加工切削速
為0.27m/s，即16.2m/min,精加工切削速度為0.39m/s即0.39m/s即23.4m/min，
由公式n=求機(jī)床需要轉(zhuǎn)速：
粗銑需要轉(zhuǎn)速：n==64.5(r/min)
精銑需要轉(zhuǎn)速：n==93.2(r/min)
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-15 X53k主要轉(zhuǎn)速分別取60r/min和95r/min，由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度：
==15m/min
==23.9m/min
工序10：粗鏜2×φ72J7兩孔系
本工序共6個(gè)工步，即加工6個(gè)孔。
背吃刀量計(jì)算：背吃刀量= 則：
φ42孔背吃刀量：=2.45mm
φ72孔背吃刀量：=2.45mm
φ62孔背吃刀量：=2.45mm
φ80孔背吃刀量：=2.3mm
φ92孔背吃刀量：=2.3mm
(1)進(jìn)給量計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66查得加工6個(gè)孔進(jìn)給量均取0.30mm/s
(2)切削速度計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66查得高速鋼刀具切削速度為0.2-0.4m/s,取0.3m/s,即v=18m/min,由公式n=1000v/πd求粗鏜各孔機(jī)床需要轉(zhuǎn)速：
φ72孔粗鏜所需轉(zhuǎn)速：n= =80r/min
φ62孔粗鏜所需轉(zhuǎn)速：n==92r/min
φ80孔粗鏜所需轉(zhuǎn)速：n= =72r/min
φ92孔粗鏜所需轉(zhuǎn)速：n= =62r/min
φ42孔粗鏜所需轉(zhuǎn)速：n==136r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表3.1-41鏜床型號(hào)T68轉(zhuǎn)速分別選擇加工轉(zhuǎn)速80 r/min，80 r/min,80 r/min,64 r/min,125 r/min；
由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度：：
φ72孔實(shí)際切削速度：v= =18
φ62孔實(shí)際切削速度：v= =15.6
φ80孔實(shí)際切削速度：v= =20
φ92孔實(shí)際切削速度：v= =18
φ42孔實(shí)際切削速度：v= =16.5
工序13：擴(kuò)—粗鉸—精鉸2×φ30H7，2×φ22H7孔
（1）背吃刀量計(jì)算 φ30孔： 擴(kuò)孔為總余量—粗鉸余量—精鉸余量即
=6﹣0.3-0.1=5.6mm;粗鉸孔背吃刀量為粗鉸機(jī)械機(jī)械加工余量即=0.3mm，精鉸背吃刀量為精鉸余量即=0.1mm.
（2）進(jìn)給量f計(jì)算 擴(kuò)孔進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52查得擴(kuò)孔
進(jìn)給量φ30孔取1.0mm/r，φ22孔取0.8mm/r；粗鉸進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
2.4-58查得φ30孔與φ22粗鉸進(jìn)給量均為2mm/r；精鉸進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手
冊(cè)》表2.4-58查得φ30孔與φ22精鉸進(jìn)給量均為1.0mm/r.
（3）切削速度計(jì)算 ①擴(kuò)孔切削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53查得
φ30取0.35m/s，即21m/min；擴(kuò)φ22孔切削速度取0.37m/s，即22.2m/min由公式
n=1000v/πd求得各孔擴(kuò)孔時(shí)需要的轉(zhuǎn)速：
φ30 擴(kuò)孔時(shí)需要轉(zhuǎn)速：n= =226r/min
φ22 擴(kuò)孔時(shí)需要轉(zhuǎn)速：n= =327r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6 Z3040轉(zhuǎn)速分別選擇250r/min和320r/min則由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度：
φ30擴(kuò)孔實(shí)際切削速度：v==23.2m/min
φ22擴(kuò)孔實(shí)際切削速度：v= =21.7m/min
②粗鉸切削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-59查得加工 φ30粗鉸切削速度與φ22粗鉸切削速度均為0.13m/s,即7.8m/min,由公式n=1000v/πd求得各個(gè)孔粗鉸加工需要轉(zhuǎn)速：
φ30粗鉸加工需要轉(zhuǎn)速：n= =83r/min
φ22粗鉸加工需要轉(zhuǎn)速：n==114r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6 Z3040轉(zhuǎn)速分別選擇80 r/min和125r/min則由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度：
φ30粗鉸實(shí)際切削速度：v= =7.5 m/min
φ22粗鉸實(shí)際切削速度：v==8.6m/min
③精鉸切削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-59查得加工 φ30精鉸切削速度與φ22粗精鉸切削速度均為0.04m/s,即2.4m/min,由公式n=1000v/πd求得各個(gè)孔精鉸加工需要轉(zhuǎn)速：
φ30精鉸加工需要轉(zhuǎn)速：n= =25r/min
φ22精鉸加工需要轉(zhuǎn)速：n==34r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6 Z3040轉(zhuǎn)速分別選擇
25r/min和40r/min則由公式n=1000v/πd求得實(shí)際切削速度分別為：
φ30精鉸實(shí)際切削速度v= ==2.4m/min
φ22精鉸實(shí)際切削速度v= ==2.76m/min
鉆、攻螺紋M10螺紋孔工序
（1）鉆孔工步 ①背吃刀量=8.5/2=4.25
②進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-38查得進(jìn)給量取0.3mm/r
③切削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41查得取0.45m/s,即27m/min,則鉆孔時(shí)需要轉(zhuǎn)速：
n= ==1011r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6 Z3040轉(zhuǎn)速選擇1250r/min則由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度：
v==33.4m/min
(2)攻螺紋工步 ①進(jìn)給量 攻螺紋時(shí)進(jìn)給量為加工螺紋螺距即f=1.2mm/r
②切削速度為由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105查得切削速度為0.133m/s 即7.98m/min則則由公式n=1000v/πd求得加工螺紋需要轉(zhuǎn)速：
n= ==254r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6 Z3040轉(zhuǎn)速選擇1250r/min則由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度：
v===7.85m/min
鉆—攻M16螺紋工序
鉆孔工步：①背吃刀量=13.9/2=6.95mm
②進(jìn)給量的選取 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41查得取0.4m/s,即24m/min,則鉆孔時(shí)需要轉(zhuǎn)速：
n= ==601r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6 Z3040轉(zhuǎn)速選擇630r/min則實(shí)際切削速度為：
v===27.4m/min
攻螺紋工步①進(jìn)給量為加工螺紋螺距 即2mm/r；②切削速度為由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105查得去切削速度為0.258m/s 即15.48m/min則加工螺紋需要轉(zhuǎn)速：
n= ==308r/min
參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-6 Z3040轉(zhuǎn)速選擇250r/min則實(shí)際切削速度為：
v===12.56m/min
工序17：半精鏜—精鏜2×φ72J7孔系
（1）背吃刀量 半精鏜：=半精鏜余量/2=1.0/2=0.5mm
精鏜：=精鏜余量/2=0.1/2=0.05mm
(2)進(jìn)給量得確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66查得φ80，φ92，φ72三孔半精加工進(jìn)給量為0.2mm/r精加工進(jìn)給量0.05mm/r；φ62，φ42兩孔半精加工進(jìn)給量為0.15mm/r,精加工進(jìn)給量0.05mm/r
(3)切削速度計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66查得半精加工切削速度為1.93m/s,即115m/min;精鏜加工切削速度取v=2.04m/s,即122.4m/min則由公式n=1000v/πd求得半精加工需要轉(zhuǎn)速為：
φ80孔：n==457r/min
φ92孔：n==398r/min
φ72孔：n==508r/min
φ62孔：n==590r/min
φ42孔：n==872r/min
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41參照 T68主軸轉(zhuǎn)速半精鏜各孔分別選擇φ80取500r/min，φ92取400r/min，φ72取500，φ62取630r/min，φ42取800r/min則由公式v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度：
φ80孔：v==125.6 m/min
φ92孔：v==115.5 m/min
φ72孔：v==113 m/min
φ62孔：v==122 m/min
φ42孔：V==105 m/min
精加工需要轉(zhuǎn)速由公式n= 計(jì)算得：
φ80孔：n= =487 r/min
φ92孔：n= =423 r/min
φ72孔：n= =541 r/min
φ62孔：n= =628 r/min
φ42孔：n= =928r/min
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41參照 T68主軸轉(zhuǎn)速半精鏜各孔分別選擇φ80取500r/min，φ92取400r/min，φ72取500，φ62取630r/min，φ42取1000r/min則實(shí)際切削速度：
φ80孔：v==125.6 m/min
φ92孔：v==115.5 m/min
φ72孔：v===113 m/min
φ62孔：v==122 m/min
φ42孔：v==131.8 m/min
2.6.2 時(shí)間定額計(jì)算
工序6：粗銑—半精銑上下平面
(1)基本時(shí)間計(jì)算 ①粗銑—半精銑上平面基本時(shí)間計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-43查得銑平面（對(duì)稱銑削主偏角=）基本時(shí)間計(jì)算公式：
式中 —基本時(shí)間；
F—進(jìn)給量；
L—走刀長度。
由于上平面四周均為一次走刀完成，則走刀長度L為四周長度之和即L=732mm，計(jì)算公式為：
+（1～3）
式中 d—銑刀直徑；
—銑削寬度；
其中銑刀直徑為80mm，銑削寬度=24mm，則
=4mm
取=2mm；前以取出粗銑加工進(jìn)給量f=3mm/r，加工轉(zhuǎn)速為n=60r/min，半精銑加工進(jìn)給量f=2mm/r，加工轉(zhuǎn)速為n=75r/min，則粗銑加工工作臺(tái)水平進(jìn)給速度=fn=3×60=180mm/min,半精銑加工工作臺(tái)水平進(jìn)給速度=fn=2×75=150mm/min；則粗銑加工基本時(shí)間為：
===4.08min
半精銑加工基本時(shí)間為：
===4.88min
則加工上平面所用基本時(shí)間：=+=4.08+4.88=8.96min；
②粗銑—半精銑下平面基本時(shí)間計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)
教程》表5-43銑削基本時(shí)間計(jì)算公式=()/，下平面需要進(jìn)行2次走刀完成切削工作，則切削總長度L=2×396=792mm，計(jì)算公式為+（1～3）式中銑刀直徑d=80mm，銑削寬度=30mm，則=5mm；取=2mm；前以取出粗銑加工進(jìn)給量f=3mm/r，加工轉(zhuǎn)速為n=60r/min，半精銑加工進(jìn)給量f=2mm/r，加工轉(zhuǎn)速為n=75r/min，則粗銑加工工作臺(tái)水平進(jìn)給速度=fn=3×60=180mm/min，半精銑加工工作臺(tái)水平進(jìn)給速度=fn=2×75=150mm/min；則粗銑下平面基本時(shí)間為：
===4.4min
半精銑下平面基本時(shí)間為：
===5.32min
則加工下平面基本時(shí)間：
=+=4.4+5.32=9.72min
本工序的基本加工時(shí)間：=+=8.96+9.72=18.68min
（2）輔助時(shí)間 輔助時(shí)間一般取基本時(shí)間的15%-20%，取15%計(jì)算，則
=15%=15%×18.68=2.8min
(3)布置工作地時(shí)間 布置工作地時(shí)間一般取作業(yè)時(shí)間2%-7%,取2%計(jì)算，則
=2%（+）=2%(18.69+2.8)=0.43min
(4)作息生理時(shí)間 作息生理時(shí)間一般取作業(yè)時(shí)間2%-4%,取2%計(jì)算，則
=2%（+）=2%(18.69+2.8)=0.43min
則本工序單件時(shí)間定額為：
=18.69+2.8+0.43+0.43=22.34min
工序8：粗銑—精銑左右平面
(1)基本時(shí)間計(jì)算 ①根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-43查得銑平面（不對(duì)稱銑削主偏角=）基本時(shí)間計(jì)算公式：=()/，加工左平面時(shí)刀具移動(dòng)總長度估算為L=500mm，計(jì)算公式+（1～3）式中銑刀直徑為d=80mm，取=0.05d=0.05×80=4mm則
+2=25mm；
取=4mm，前以取出粗銑加工進(jìn)給量f=3mm/r，加工轉(zhuǎn)速為n=60r/min，精銑加工進(jìn)給量f=1mm/r，加工轉(zhuǎn)速為n=90r/min，則粗銑加工工作臺(tái)水平進(jìn)給速度=fn=3 mm/r×60r/min=180mm/min，精銑加工工作臺(tái)水平進(jìn)給速度=fn=2×90=180mm/min；則粗銑左平面基本時(shí)間為：
===2.93min
精銑加工基本時(shí)間為：
===5.86min
則加工左平面基本時(shí)間:=+=2.93+5.86=8.79min
②加工右平面時(shí)間 根據(jù)公式=()/計(jì)算，式中刀具移動(dòng)長度L估算為L=500mm，選用銑刀與切削用量均與加工左平面相同，則基本時(shí)間定額也相同，即==8.97min；
則本工序所以基本時(shí)間：=+=8.97+8.97=17.94min
（2）輔助時(shí)間 輔助時(shí)間一般取基本時(shí)間的15%-20%，取15%計(jì)算，則
=15%=15%×17.94=2.64min
(3)布置工作地時(shí)間 布置工作地時(shí)間一般取作業(yè)時(shí)間2%-7%,取2%計(jì)算，則
=2%（+）=2%(17.94+2.64)=0.4min
(4)作息生理時(shí)間 作息生理時(shí)間一般取作業(yè)時(shí)間2%-4%,取2%計(jì)算，則
=2%（+）=2%(18.69+2.8)=0.4min
則本工序單件時(shí)間定額為：
=17.68+2.64+0.4+0.4=21.12min
工序7：鉆—锪—鉸4×φ13—φ26底座階梯孔
(1) 基本時(shí)間計(jì)算 ①鉆孔基本時(shí)間定額計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教程》表5-39查得鉆孔基本時(shí)間定額計(jì)算公式：式中鉆孔深度L=17mm， 計(jì)算公式+(1～2)式中鉆孔直徑D=13mm，=則+(1～2)=4.8mm；前以取出鉆孔進(jìn)給量f=0.3mm/r，n=530r/min，則鉆孔基本時(shí)間：
=0.15min
②锪孔基本時(shí)間定額計(jì)算 由公式計(jì)算，式中取=2mm，前已取出f=0.15mm/r，n=275r/min，則=0.15min
③鉸孔基本時(shí)間定額計(jì)算 由公式計(jì)算，式中鉸孔深度L=14，計(jì)算公式+（1～2） 式中鉸孔后直徑D=13mm,鉸孔前直徑d=12.7mm,kr=，則+（1～2）≈1mm；切出長度由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-42取22mm,前已取出f=1mm/r，n=195r/min則=0.2min
則本工序基本時(shí)間為：=++=0.15+0.15+0.2=0.5min
（2）輔助時(shí)間 輔助時(shí)間一般取基本時(shí)間的15%-20%，取15%計(jì)算，則
=15%=15%×0.5=0.1min
(3)布置工作地時(shí)間 布置工作地時(shí)間一般取作業(yè)時(shí)間2%-7%,取2%計(jì)算，則
=2%（+）=2%(0.5+0.1)=0.01min
(4)作息生理時(shí)間 作息生理時(shí)間一般取作業(yè)時(shí)間2%-4%,取2%計(jì)算，則
=2%（+）=2%(