活塞機械加工工藝及鉆8-φ3.5孔夾具設(shè)計

活塞機械加工工藝及鉆8-φ3.5孔夾具設(shè)計,活塞,機械,加工,工藝,夾具,設(shè)計 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計任務書 課題名稱 活塞工藝及鉆 8-Φ3.5孔夾具設(shè)計 指導教師 指導教師 金 敏 周 剛 職 職 班 稱 稱 高 工 講 師 專業(yè)名稱 機械制造與自動化 學生姓名 孫 晶 課題需要完成的任務： 級 機制 11032 學 號 1020103226 1．繪制零件圖及毛坯—零件綜合圖各一張； 2．編制機加工工藝文件（三卡）全套； 3．繪制夾具裝配圖及全套夾具非標準零件圖； 4．編寫設(shè)計說明書（20-30 頁）； 5．專業(yè)外文翻譯（大于 3000 英文字符）。 課題計劃： 1．2 月 25 日～3 月 3 日（第一周）：布置課題，收集相關(guān)資料；完成專外 翻譯； 2．3 月 4 日～3 月 10 日（第二周）：工藝規(guī)程設(shè)計； 3．3 月 11 日～3 月 24 日（第三～四周）：編制工序卡； 4．3 月 25 日～4 月 7 日（第五～第六周）：工裝設(shè)計； 5．4 月 8 日～4 月 14 日（第七周）： 編寫說明書； 6．4 月 15 日～4 月 19 日（第八周）： 4 月 15 日前交齊所有設(shè)計資料，參 加畢業(yè)答辯。 計劃答辯時間：2012年 4月 18日——2012年 4月 19日 機 制 系（部、分院） 2013年 2月 13 日 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 零件名稱 機械加工工序卡片 共 頁 第 1 頁 車間 金工 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 粗車止口 35 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 車床 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 粗車Φ94.7 深度 10。，Ra6.3 倒角 0.5*45 Ra12.5 三爪卡盤高速鋼車刀 毛止口 量規(guī) 1 63 18.60 0.81 0.5 1 0.176 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 機械加工工序卡片 零件名稱 工序號 40 共 頁 第 頁 車間 金工 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 每 臺 件 數(shù) 1 粗鏜銷孔 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備名稱 鉆床 設(shè)備型號 Z535 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 銷孔Φ27 上母線到止口端面距離為 63.24+ - 0.05, 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 銷孔軸心線與裙部軸心線的對稱度部大于0.2 緊工具 止口座 1 100 8.48 0.96 1.5 1 1.740 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 零件名稱 機械加工工序卡片 共 頁 第 頁 車間 金工 工序號 50 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 每 臺 件 數(shù) 1 粗車外圓 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) C720型多刀半自動 車床 車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 1 粗車頂面 50 16.34 1．02 1 1 1 1 1 1 3 1.035 1.082 0.109 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 2 粗車Φ101.6 50 50 50 50 50 16.34 16.34 16.26 16.18 14.84 1.02 1.02 1.02 1.02 0.81 0.7 0.5 0.5 0.5 0.5 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 3 粗車Φ100.89 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 4 粗車Φ101.08 5 粗車Φ100.58 6 粗車Φ92、 0.296 0.109 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 0.296  毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 0.142 7 粗車Φ91 50 14.44 0.81 0.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 機械加工工序卡片 零件名稱 工序號 60 共 頁 第 材 料 牌 號 HT200 每 臺 件 數(shù) 1 頁 車間 金工 工序名稱 銑直橫槽 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備名稱 專業(yè)銑槽機 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 3.320 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 直槽寬 1.5+ - 0.12 與裙部軸心線傾斜 1°30′+— 止口座 拉緊工具 片銑刀Φ 1 30′ 下端止口端面距離為 4.2-8.2，橫槽寬 3+-0.1260*1.5 片銑刀Φ120-Φ135*3 弦長74.6+-0.4 64 20.10 0.07 0．2 4 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 機械加工工序卡片 零件名稱 工序號 70 共 頁 第 材 料 牌 號 HT200 每 臺 件 數(shù) 1 頁 車間 金工 工序名稱 鉆油孔 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備名稱 鉆床 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆Φ3.5油孔夾具 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 0.049 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 鉆油孔夾具Φ3.5鉆頭 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 油孔Φ3.5*8 去除毛刺 油孔中心必須在環(huán)槽中間 1220 13.41 0.2 30 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 零件名稱 工序號 機械加工工序卡片 共 頁 第 頁 車間 金工 工序名稱 材 料 牌 號 精車止口 打中心 80 HT200 孔 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 車床 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 高速鋼車刀止口塞規(guī)三爪卡 1 2 精車止口 150 55.8 0.25 0.15 1 1 0.122 0.122 盤 Φ2.5-Φ3 中心鉆 光止口塞 規(guī)三爪卡盤 打中心孔深度不大于4.8 150 55.8 0.25 0.15 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 零件名稱 機械加工工序卡片 共 頁 第 頁 車間 金工 工序號 90 工序名稱 精車環(huán)槽 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 車床 設(shè)備型號 CA6140車床 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 切削液 夾具編號 夾具名稱 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 精車Φ91上下側(cè)面 Ra3.2側(cè)面對裙部軸心線的垂直度 光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速 不大于 0.07/25側(cè)面對裙部軸心線圓跳動不大于0.05 鋼車刀 1 2 3 63 18.50 0.81 0.75 1 1 1 0.265 0.123 0.265 光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速 精車Φ92 63 63 18.60 18.50 0.81 0.81 0.75 0.75 鋼車刀 光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速 精車Φ91 鋼車刀  設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 零件名稱 工序號 機械加工工序卡片 共 頁 第 材 料 牌 號 HT200 每 臺 件 數(shù) 1 頁 車間 金工 工序名稱 100 精車外圓 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備名稱 車床 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 1.015 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 高速鋼車刀Φ100-125外徑千 分尺靠模 1 精車端面 63 20.30 0.81 0.5 1 1 1 1 1 高速鋼車刀Φ100-125外徑千 分尺靠模 0.853 2 精車Φ101.6 精車Φ100.89 63 50 50 50 20.31 16.08 16.11 16.03 1.02 1.02 1.02 1.02 0.35 0.75 0.75 0.75 高速鋼車刀Φ100-125外徑千 分尺靠模 3 0.147 0.382 0.147 高速鋼車刀Φ100-125外徑千 分尺靠模 4 精車Φ101.08 5 精車Φ100.58 高速鋼車刀Φ100-125外徑千 分尺靠模 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 機械加工工序卡片 零件名稱 工序號 120- 共 頁 第 頁 車間 金工 工序名稱 材 料 牌 號 精鏜削孔 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設(shè)備名稱 鏜床 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 銷孔直徑Φ28 粗糙度Ra1.6 圓度不大于0.005 素線 平行度不大于 0.01 銷孔上母線到止口端面距離為 63.5 銷孔軸心線與裙部軸心線垂 直度不大于 0.035/100 銷孔軸心線的對稱度不對稱 速鋼專用鏜刀 光銷孔塞規(guī) 0.2 止口座 壓緊工具 鏜刀桿 高 1 100 8.79 0.96 0.5 1 1.345  設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 機械加工工序卡片 零件名稱 工序號 120 共 頁 第 頁 車間 金工 工序名稱 材 料 牌 號 切鎖環(huán)槽 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 設(shè)備編號 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 銑床 設(shè)備型號 同時加工件數(shù) 切削液 X51 夾具編號 夾具名稱 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 1.107 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 專用切槽刀 槽寬塞規(guī) 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 槽寬2 底徑Φ30.5鎖環(huán)槽底圓對銷孔的同軸度不大 于Φ0.15 1 64 20.10 0.07 0．2 4 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 機械加工工序卡片 零件名稱 工序號 130 共 頁 第 頁 車間 金工 工序名稱 精磨外圓 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 橢圓磨床 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 切削液 夾具編號 夾具名稱 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 磨Φ101.6與銷孔軸心線垂直之長軸Φ101.6 橢圓長軸 碳化硅砂輪Φ100-Φ125 千 1 的角度偏差不大于+-5° 裙部錐度 0.03-0.06 大端在分尺 360 150 0.25 0.15 1 0.037 下 裙部粗糙度Ra0.40 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件圖號 機械加工工序卡片 零件名稱 工序號 140 共 頁 第 頁 車間 金工 工序名稱 材 料 牌 號 精車頂面及倒角 每毛坯可制件數(shù) 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 車床 設(shè)備型號 CA6140 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 切削液 夾具編號 夾具名稱 工序工時 (分) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步 號 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 機動 輔助 1.015 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 保證銷孔上母線至頂面距離為 42.032+- 0.065，頂面平 1 面度不大于0.02 頂面與止口端面的距離為106-0.43 -。 高速鋼車刀 專用測量儀 54 平行度不大于。0。025 63 20.30 0.81 0.5 1 1 2 倒角 高速鋼車刀 專用測量儀 96 24 0.4 0.2 0.167 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  產(chǎn)品型號 零件圖號 零件名稱 工藝卡片 無錫職院 產(chǎn)品名稱 活塞 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 零件毛重（Kg） 零件凈重（Kg） 材料消耗定額 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 每批數(shù)量 HT200 鍛件 1 1 設(shè) 備 工藝裝備名稱及編號 切削工具 工 時（分） 準終 基本工時 工 安 工 序 裝 步 工 序 內(nèi) 容 名稱及型號 編號 夾具 量具、輔具 10 20 30 鍛造活塞毛坯，不得有縮孔、夾砂等缺陷 銑澆冒口 人工時效處理 三爪卡盤毛止 口量規(guī) 40 1 1 1 粗車止口 粗車Φ94.7深度10。，Ra6.3 2 倒角0.5*45 Ra12. CA6140 CA6140 高速鋼車刀 高速鋼車刀 0.120 0.056 三爪卡盤毛止 口量規(guī) 毛銷孔量規(guī)， 壓緊工具 止 粗鏜銷孔銷孔Φ27上母線到止口端面距離為 高速鋼車刀 1.740 50 60 1 1 63.24+ - 0.05,銷孔軸心線與裙部軸心線的對 CA6140 稱度部大于0.2 口座 粗車頂面 C720型多刀 1.035 0,。137 0.139 1 2 高速鋼車刀 高速鋼車刀 高速鋼車刀 卡規(guī) 環(huán)槽刀夾 卡規(guī) 環(huán)槽刀夾 卡規(guī) 環(huán)槽刀夾 半自動車床 C720型多刀 半自動車床 C720型多刀 半自動車床 粗車外圓Φ100.89 3 粗車外圓Φ101.08  C720型多刀 半自動車床 C720型多刀 半自動車床 C720型多刀 半自動車床 4 粗車外圓Φ100.58 5 粗車外圓Φ91 高速鋼車刀 高速鋼車刀 高速鋼車刀 卡規(guī) 環(huán)槽刀夾 卡規(guī) 環(huán)槽刀夾 卡規(guī) 環(huán)槽刀夾 0.131 0.235 0.235 6 粗車外圓Φ92 銑直橫槽 直槽寬1.5+ - 0.12 與裙部軸心線 3.320 60*1.5 片銑刀 止口座 拉緊工 Φ120-Φ135*3 具 片銑刀Φ 70 80 1 1 傾斜 1°30′+—30′ 下端止口端面距離為 專業(yè)銑槽機 4.2-8.2，橫槽寬3+-0.12 弦長74.6+-0.4 鉆油孔 Z535型臺鉆 鉆油孔夾具 Φ3.5鉆頭 鉆油孔夾具 0.294 0.133 中心鉆 光止 精車止口 止口直徑Φ95+0.0150 深10，ra3.2 倒角2*45°Ra1.6 鏜孔機床 高速鋼車刀 高速鋼車刀 90 1 1 2 口塞規(guī)三爪卡 盤 中心鉆 光止 打中心孔用Φ2.5-Φ3 中心鉆打中心孔 深度不 大于4.8 鏜孔機床 0.111 1.015 口塞規(guī)三爪卡 盤 光環(huán)槽切刀高 速鋼車刀 光環(huán)槽切刀高 速鋼車刀 光環(huán)槽切刀高 速鋼車刀 光環(huán)槽切刀 光 環(huán)槽量規(guī) 100 1 1 精車頂面 CA6140車床 CA6140車床 精車外圓Φ100.89粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè) 面對裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè) 光環(huán)槽切刀 光 環(huán)槽量規(guī) 0.147 2 面對裙部軸心線圓跳動不大于0.05 精車外圓Φ101.08粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè) 光環(huán)槽切刀 光 環(huán)槽量規(guī) 3 面對裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè) CA6140車床 0.151 面對裙部軸心線圓跳動不大于0.05  精車外圓Φ100.58 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 4 側(cè)面對裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 CA6140車床 側(cè)面對裙部軸心線圓跳動不大于0.05 光環(huán)槽切刀高 速鋼車刀 光環(huán)槽切刀高 速鋼車刀 光環(huán)槽切刀高 速鋼車刀 光環(huán)槽切刀 光 環(huán)槽量規(guī) 0.144 精車外圓Φ91 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面 5 對裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面 CA6140車床 對裙部軸心線圓跳動不大于0.05 光環(huán)槽切刀 光 環(huán)槽量規(guī) 0.265 精車外圓Φ92 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面 6 對裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面 CA6140車床 對裙部軸心線圓跳動不大于0.05 光環(huán)槽切刀 光 環(huán)槽量規(guī) 0.265 止口座 壓緊工 110 1 1 精鏜削孔 專用鏜床 高速鋼專用鏜 具 鏜刀桿光銷 1.345 刀 孔塞規(guī) 120 130 1 1 1 切鎖環(huán)槽 1 精磨外圓 CA6140 橢圓磨床 專用切槽刀 碳化硅砂輪 槽寬塞規(guī) 1.107 0.037 Φ100-Φ125千 分尺 140 1 1 精車頂面 2 倒角 CA6140 CA6140 高速鋼車刀 專用測量儀 高速鋼車刀 專用測量儀 1.182 0.028 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 孫晶 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 零(部)件名稱 共1 頁 第1 頁 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 活塞 活塞 材料牌號 HT200 毛坯種類 工 鑄造 毛坯外型尺寸 110*110 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序 工時 工序號 10 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 名稱 準終 單件 鍛 ~ 按活塞鑄造工藝 時效處理 鍛工 ~ ~ 造 銑澆 冒口 時效 處理 20 30 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 三爪卡盤高速 粗車 止口 35 40 粗車Φ94.7深度10。，Ra6.3 倒角0.5*45 Ra12.5 金工 ~ CA6140 鋼車刀 毛止 口量規(guī) 描 描 圖 校 毛銷孔量規(guī)， 高速鋼車刀 粗鏜 銷孔Φ27上母線到止口端面距離為63.24+ - 0.05,銷孔軸心線與裙 銷孔 部軸心線的對稱度部大于0.2 金工 ~ CA6140 ~ ~ 底圖號 壓緊工具 止 口座 裝訂號 粗車 C720型 YG毛環(huán)槽切刀 50 外圓 各部分尺寸見工序簡圖 頂、 金工 ~ 多刀半自 動車床 卡規(guī) 環(huán)槽刀夾  環(huán)槽 止口座 拉緊 銑直 直槽寬1.5+ - 0.12 與裙部軸心線傾斜1°30′+—30′ 下端止口端面 橫槽 距離為4.2-8.2，橫槽寬3+-0.12 弦長74.6+-0.4 專業(yè)銑 工具 片銑刀Φ 60 70 金工 ~ 金工 ~ ~ ~ 槽機 60*1.5 片銑刀 Φ120-Φ135*3 鉆 Z535型 鉆油孔夾具Φ 油孔Φ3.5*8 去除毛刺 油孔中心必須在環(huán)槽中間 油孔 臺鉆 3.5鉆頭 高速鋼車刀 精車 止口 止口直徑Φ95+0.015 0 深10，ra3.2 倒角2*45°Ra1.6 用Φ2.5-Φ3 鏜孔機 中心鉆 光止 床 口塞規(guī)三爪卡 80 金工 ~ ~ ~ 打中 中心鉆打中心孔 深度不大于4.8 心孔 盤 光環(huán)槽切刀 精 各部分尺寸見工序卡簡圖 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面對裙部軸心 CA6140 光環(huán)槽量規(guī)高速 車床 鋼車刀 90 車環(huán) 槽 金工 ~ 線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面對裙部軸心線圓跳動不大于0.05 高速鋼車刀 精車 裙部錐度不大于0.04 大端在下 外圓對軸心線的同軸度不大于Φ0.1 外圓 用銼刀倒和環(huán)槽尖角 CA6140 Φ100-125外 100 110 金工 ~ ~ 車床 徑千分尺靠模 精鏜 銷孔 直徑Φ28 粗糙度Ra1.6 圓度不大于0.005 素線平行度不大于 專用鏜 止口座 壓緊 床 工具 鏜刀桿 高 削孔 0.01 銷孔上母線到止口端面距離為63.5 銷孔軸心線與裙部軸心線垂 金工 ~  直度不大于0.035/100 銷孔軸心線的對稱度不對稱0.2 速鋼專用鏜刀 光銷孔塞規(guī) 專用切槽刀 槽寬塞規(guī) 碳化硅砂輪Φ 100-Φ125千分 尺 切鎖環(huán)槽 槽寬2 底徑Φ30.5 鎖環(huán)槽底圓對銷孔的同軸度不大于Φ 0.15 120 鉆削 金工 ~ 金工 CA6140 橢圓磨 ~ 精磨 與銷孔軸心線垂直之長軸Φ101.6 橢圓長軸的角度偏差不大于+-5° 外圓 裙部錐度0.03-0.06 大端在下 裙部粗糙度Ra0.40 130 床 精車 高速鋼車刀 專用測量儀 頂面 保證銷孔上母線至頂面距離為42.032+-0.065，頂面平面度不大于0.02金工 140 CA6140 及倒 頂面與止口端面的距離為106-0.43 -。54 平行度不大于。0。025 角 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文字號 簽字 日期  機 械 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 活塞工藝及鉆 8-Φ3.5 孔 夾具設(shè)計 學生姓名： 孫晶 指導教師姓名： 周剛 講師 金敏 高工 所在班級 機制 11032 所在專業(yè) 機械制造與自動化 論文提交日期 20 年 月 日 論文答辯日期 20 年 月 日 答辯委員會主任 答辯人 機 械 系 2013 年 4 月  目 錄 課程設(shè)計任務書…………………………………………………3 一、零件的分析………………………………………………4 （一）零件的作用…………………………………….……4 （二）零件的工藝分析……………………………….…… 二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………5 （一）確定毛坯的制造形式……………………………………5 （二）定位基準的選擇………………………………..….……6 （三）擬定工藝路線………………………………………7 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………10 （五）確定切削用量及基本工時……………………………12 三、專用夾具設(shè)計………………………………………………23 （一）問題的提出………………………………………………23 （二）夾具設(shè)計………………………………………….……23 參考文獻………………………………………………………28 設(shè)計小結(jié)………………………………………………………29 2  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計任務書 課題名稱 活塞工藝及鉆 8-Φ3.5 孔夾具設(shè)計 指導教師 指導教師 金 敏 周 剛 職 職 班 稱 稱 高 工 講 師 專業(yè)名稱 機械制造與自動化 學生姓名 孫 晶 課題需要完成的任務： 級 機制 11032 學 號 1020103226 1．繪制零件圖及毛坯—零件綜合圖各一張； 2．編制機加工工藝文件（三卡）全套； 3．繪制夾具裝配圖及全套夾具非標準零件圖； 4．編寫設(shè)計說明書（20-30 頁）； 5．專業(yè)外文翻譯（大于 3000 英文字符）。 課題計劃： 1．2 月 25 日～3 月 3 日（第一周）：布置課題，收集相關(guān)資料； 完成專外翻譯； 2．3 月 4 日～3 月 10 日（第二周）：工藝規(guī)程設(shè)計； 3．3 月 11 日～3 月 24 日（第三～四周）：編制工序卡； 4．3 月 25 日～4 月 7 日（第五～第六周）：工裝設(shè)計； 5．4 月 8 日～4 月 14 日（第七周）： 編寫說明書； 6．4 月 15 日～4 月 19 日（第八周）： 4 月 15 日前交齊所有設(shè) 計資料，參加畢業(yè)答辯。 計劃答辯時間：2012年 4月 18日——2012年 4月 19日 機 制 系（部、分院） 2013年 2月 13 日  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 零件的分析 （一 ）零件的 作用 活塞是汽車 發(fā)動機 的“心 臟”，承受 交變 的機械負 荷和熱 負荷， 是 發(fā)動機中工作條件最惡劣的關(guān)鍵零部件之一?；钊墓τ檬浅惺軞? 體壓力，并通過活塞銷傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn)，活塞頂部還是燃燒 室的 組成部分 。 活塞的種類 一般分 為：柴油 車活塞 、汽油 車活塞、 通用型 活塞。 活塞工作條件：活塞在高溫、高壓、高速、潤滑不良的條件下工 作。 活塞直接 與高溫 氣體接觸 ，瞬時 溫度可 達 25 00 K 以上，因此， 受熱嚴重，而散熱條件又很差，所以活塞工作時溫度很高，頂部高 達 600～ 700 K，且溫度分 布很不 均勻；活塞 頂部承受 氣體壓 力很大， 特別是作功行程壓力最大，汽油機高達 3～ 5M Pa，柴油機高達 6～ 9MP a，這就使得活塞產(chǎn)生沖擊，并承受側(cè)壓力的作用；活塞在氣缸 內(nèi)以 很高的速 度（ 8～ 12m/ s）往復 運動，且速 度在不 斷地變化 ，這就 產(chǎn)生了很大的慣性力，使活塞受到很大的附加載荷?；钊谶@種惡 劣的條件下工作，會產(chǎn)生變形并加速磨損，還會產(chǎn)生附加載荷和熱 應力，同時受到燃氣的化學腐蝕作用。活塞結(jié)構(gòu)：一般活塞都是園 柱形體，根據(jù)不同發(fā)動機的工作條件和要求，活塞本身的構(gòu)造有各 種各樣，一般將活塞這個小東西分為頭部、裙部和活塞銷座三個部 分。 頭部 是指活塞 頂端和 環(huán)槽部分 。活 塞頂 端完 全取決于 燃燒室 的要求， 頂端采用平頂或接近平頂設(shè)計有利于 活塞減少與高溫氣體的接觸面積，使 應力分布均勻。多數(shù)汽油機采用平頂 活塞，有些發(fā)動機（例如直噴式柴油 機和新型的缸內(nèi)噴注汽油機）為了混 合氣形成的需要，提高燃燒效率，將 爆燃減少到最小程度，需要活塞頂端 具有較復雜的形狀，設(shè)有一定深度的 凹坑作為燃燒室的一部分?；钊陌? 槽稱為環(huán)槽，用于安裝活塞環(huán)?；钊? 環(huán)的作用是密封，防止漏氣和防止機 油進 入燃燒室 。 活塞 裙部是指 活塞的 下部分， 它的作 用是盡 量保持活 塞在往 復運動  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 中垂 直的姿態(tài) ，也就 是活塞的 導向部 分。 活塞裙 部的形 狀極有講 究， 尤其是 象轎 車一類的 輕型乘 用車， 設(shè) 計者從發(fā)動機的結(jié)構(gòu)和性能出發(fā)，常在活塞裙部上動腦筋，以盡量 使發(fā) 動機結(jié)構(gòu) 緊湊運 行平穩(wěn)。 活塞銷座是活塞通過活塞銷與連桿連接的支承部分，位于活塞裙部 的上方。高速發(fā)動機活塞銷座的特別之處在于銷座孔不一定與活塞 在同一中心線平面上，可向一側(cè)偏移一點點，即向作功行程時活塞 接觸缸壁的一側(cè)偏移，這樣當活塞到上止點變換方向后活塞敲擊缸 壁的 程度會減 少，從 而減少了 發(fā)動機 噪聲。 活塞作為典型的汽車關(guān)鍵零部件，在切削加工方面具有很強的工藝 特點。目前，國內(nèi)活塞制造行業(yè)通常是由通用機床和結(jié)合活塞工藝 特點的專用設(shè)備組成機加工生產(chǎn)線，因此，專用設(shè)備就成為活塞切 削加工的關(guān)鍵設(shè)備，其功能和精度將直接影響最終產(chǎn)品的關(guān)鍵特性 的質(zhì) 量指標。 （二）零件的工藝分析 1．環(huán)槽部分 的尺寸精 度要求 應 在粗精加工時在同一次裝夾中 完成，具體見工序卡，下表面 和另一端再一次裝夾中粗精加 工中 完成。 2．環(huán)槽部分 的寬度 3 的粗糙 度 0. 4 還要磨 削才能達 到要求 。 3．Φ 30． 5 的孔粗糙 度 6. 3 只 需要 鉆、擴就 能加工 出來。 4. Φ 28 的孔不留絞 量直接 鉆、 擴達 到其尺寸 要求。 5. 8 個Φ 3. 5 的油 孔的粗糙 度 12. 5 只需鉆 就能 能達到要 求。 由以上分析可知，對于有環(huán)槽部分和其另一端，可以先加工其中的 一端 ，然后以這端 加工另 一端。接 著再 加工 孔Φ 28、Φ 30. 5。最后 在 用專 用夾具加 工 8 個Φ 3. 5 的油孔。 5  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 二工藝規(guī)程設(shè)計 （一 ）確定毛 坯的制 造形式 零件的材料為 HT 200。廣泛采用鑄造，由于大批量生產(chǎn)、零件尺寸 結(jié)構(gòu) 考慮采用 鍛造。 這對于 提高生 產(chǎn)率、保 證加工 質(zhì)量也 是有利的 。 （二 ）定位基 準的選 擇 粗基 準和精基 準的選 擇 (1) 粗基準的選 擇除了 應考慮以 上的一 般原 則外，還必須 考慮以下 幾 個原 則： a. 盡量選擇不加工表面作為粗基準，如果在工件上有很多不需加工 的表 面，則 應 以其 中與加工 面的位 置精度 要求較高 的表面 作為粗基 準。 b. 選擇加工 余量均勻 的表面 作為粗基 準。 c. 選擇加工余 量較小 的表面作 為粗基 準。 d. 選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便 定位 可靠。 e. 粗基準一般只能使用一次，特別是主要的定位基準，以避免產(chǎn)生 較大 的位置誤 差。 (2) 根據(jù)上述的選擇粗基準的基本原則，綜合以上各個原則并考慮 活塞 的實際情 況選擇加工 粗基準 如下： a. 以活塞毛坯內(nèi)腔為粗基準加工外圓和端面 ,再以外圓為基準加工 精基 準止口。 因為粗車 后的外 圓面是加工 余量小、 較準 確的、 光潔 的、 面積較 大的平 面，而 且它也 是一 個重 要的表面 ，它 的余量比 較 均勻。 b. 直接以活塞毛坯外圓和端面為粗基準加工精基準止口 ,由 于活 塞的毛坯 加工是 采用 砂型型 鑄造，加 工余量 小且余 量均勻， 以 其作 為粗基準 同樣可 以滿 足加工 要求。 （ 3）精基準的選擇： 和粗基準一樣，精基準的選擇除了要考慮一 般原 則外，還 有它自 身應當注 意的問 題： a. 盡量用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合” ，以避免產(chǎn) 生基 準不重合 誤 差。 b. 當工 件以某一 組精基 準定位可 以較方便 地加工很 多表面 時，應盡 可能的采用此 組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一” ，以避免產(chǎn)生基 準轉(zhuǎn) 換誤差。 c. 當精加 工或光 整加工工 序要求 加工余量 盡量小而 均勻時 ，應選擇 6  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 加工 表面本身 作為精基準 ，即 遵循“ 自為 基準” 的原則。 該加工 表 面與 其他表面 間的位 置精度要 求 由先行工 序保證。 d. 為獲 得均勻的 加工余 量或較高 的位置精 度，可遵循“互為 基準” 、 反復 加工的 原則 。 e. 有多種方案可供選擇時，應選擇定位準確、穩(wěn)定、加緊可靠，可 使夾 具結(jié)構(gòu)簡 單的表面作 為精基 準 那么 根據(jù)以上 的各個 原則， 結(jié)合實 際情況對 精基準的 選擇如 下： 活 塞是一個薄壁零件 ,在外力作用下很容易產(chǎn)生變形?；钊饕砻娴? 尺寸精度和 形位精度的要求都很高 ,因此希望以一個統(tǒng)一基面定位 來加 工這些要 求高的 表面。目前 生產(chǎn)活塞 的工廠大 多采用 止口和端 面做 為統(tǒng)一基 準。 止口是專 門為加 工活塞而 設(shè)置的 輔助 基準面， 在 結(jié)構(gòu)上和功能上沒有任何作用。在精加工時 ,除精車外圓等少數(shù)工序 用 止口處的錐面和頂面上的中心孔定位 ,其余工序都采用止口和端 面定 位。 采用 止口和端 面（或 錐面和中 心孔） 作為基 面有下列 優(yōu)點： a. 用這種定位方法可以加工裙部、 頭部、 頂面、 銷孔等主要表 面及 其他次要 表面。 在一次安 裝中可 車削 多個表面 ，既 提高了生 產(chǎn) 率， 又能保證 這些表 面的位置 精度。 b. 活塞裙部在半徑方向的剛性差，利用止口和端面（或錐面和中心 孔） 定位可 以 沿活塞軸 向夾緊 ，就不 致引 起嚴重的 變形， 從而可 以 進行 多刀切削 。 （三）擬定工藝路線 機械加工工藝路線的最終確定，一般要通過一定范圍的論證，即通 過對 幾條工藝 路線的分析 與比較 ，從中選 出一條適 合本廠 條件的、 確保 加工質(zhì)量 、高 效和低成 本的 最佳 工藝 路線。 下面將 從以上幾 個 方面 來確定活 塞的機 械加工工 藝路線 。 零件 表面加工 方法的 選擇應考 慮的問 題 : （ 1）零 件表面 的加工方 法， 主要取決 于加 工表面的 技術(shù)要 求。這 些 技術(shù)要求還包括由于基準不重合而提高了對作為精基準表面的技術(shù) 要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終 加工 方法，然 后確定 各工序、 工步的 加工方 法。 （ 2）選擇加工 方法應 考慮每種 加工方 法的 加工經(jīng)濟 精度范 圍；材 料 的性 質(zhì)及可加 工性； 工件的 結(jié)構(gòu)形 狀及尺寸 大??； 生產(chǎn)綱 領(lǐng)及批量 ； 7  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 工廠 現(xiàn)有設(shè)備 條件等 。 (3) 加工經(jīng)濟精 度分析 。各種加工方 法所能 達到的加 工經(jīng)濟 精度和表 面粗 糙度都是 在一定 的范圍內(nèi) 的。任何 一種 加工方法 只要精 心操作、 細心 調(diào)整、 選擇合 適的切削 用量， 其加 工經(jīng) 濟精度就 可以得 到提高， 其加工表面粗糙度值就可以減少。但是加工經(jīng)濟精度提高得愈高， 表面 粗糙度值 減少得 愈小， 則所消 耗的時間 與成本也 會愈大 。 生產(chǎn) 上加工經(jīng)濟精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來表示 的。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。一 般來 說，加工 誤差和 加工成本 之間成 反比例 關(guān)系。 可以看出：對一種加工方法來說，加工誤差小到一定程度，加工成 本提 高很多， 加工 誤差卻降 低得很 少； 加工 誤差大到 一定程 度以后， 即使 加工誤差 增大很 ，加工 成本降 低得很少 。 因此所 謂加工 經(jīng)濟精 度是 指在正常 加工條 件下所能 保證的 加工精 度和表面 粗糙度 。 （ 4）材料 的性質(zhì) 及可加工 行。 （ 5）生 產(chǎn)率的 要求。 本活塞 零件的生 產(chǎn)類 型屬于大 批大量 生產(chǎn)。 因 而對 生產(chǎn)率要 求就相 對的比較 高。 綜合 以上幾點 ，再 考慮 工廠的工 藝能力 和現(xiàn) 有設(shè)備的 加工經(jīng) 濟精度， 查《 機械加工 工藝手 冊》對擬 訂本零 件的加 工方法。 按照 加工順序 的選擇 原則： (1）先加工 基準面 ，再加工 其它表 面。 (2）一般情 況下， 先加工平 面，后 加工孔。 (3）先加工 主要表 面，后加 工次要 表面。 (4）先安排 粗加工 工序，后 安排精 加工工序 。 根據(jù)活塞零件加工的實際情況，本設(shè)計擬定了兩條加工路線來進行 比較 分析 方案 一： a. 工藝 過程 第一 道工序： 粗車止 口，端面 第二 道工序： 粗鏜銷 孔 第三道工 序：粗 車外圓 第四道工 序：粗 切外圓環(huán) 槽、頂 面 第五 道工序： 銑直橫 槽 第六 道工序 : 鉆油孔 第七 道工序 : 精車止 口 打 中心孔 第八 道工序： 精車環(huán) 槽并倒角 第九道工 序：精 車外圓 8  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 第十 道工序： 精鏜銷 孔 第十 一道工序 ：切卡 環(huán)槽 第十 二道工序 ：精磨 外圓 第十 三道工序 ：車橢 圓裙部 熱處 理工序的 安排： 時效處理：為了消除殘余應力，對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復雜的鍛件，需 在粗加工之前、后各安排一次時效處理；對于一般鑄件在鍛造后或 粗加 工后安排 一次實 效處理； 對于 精度高、 鋼度低 的零件 ，在粗 車、 粗磨 、半精磨 后需要 各安排一 次時效 處理。 活塞毛坯在機械加工前要切去冒口，并進行時效處理，消除鑄造時 因冷 卻不均勻 而帶來 的內(nèi)應力 。時效 處理是 將活塞加 熱至 180～ 200 攝氏 度，保溫 6～ 8h 后，自 然冷卻 ?；钊?經(jīng)過時效 處理后 還能增加 強度 和硬度。 其它 輔助工序 的安排 ： 檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要 組成部分。檢查、檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一， 每個 操作過程 中和操 作結(jié)束以 后都必 須自檢 。 在工 藝規(guī)程中 ，下列 情況下應 安排檢 查工序 ： 零件加工完畢之后；從一個車間到另一個車間的前后；工時較長或 重要 的關(guān)鍵工 序前后 。 故根 據(jù)以上原 則， 在零件加 工完畢 后安排一 次終驗工 序。 在工藝過 程的 適當之處 安排去 毛刺處理 。 在工藝過 程的最后 一般安 排清洗工 序。 方案 二： . 第一道工 序：粗 車外圓、 車頂面 第二 道工序： 打中心 孔 第三 道工序： 粗鉸銷 孔 第四 道工序： 車環(huán)槽 第五 道工序： 車環(huán)槽 環(huán)岸及其 倒角 第六 道工序： 鉆直油 孔 第七 道工序： 鉆斜孔 第八 道工序： 精車外 圓 第九 道工序： 精鉸銷 孔 第十 道工序： 磨橢圓 裙部 第十 一道工序 ：細鉸 銷孔 9  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 熱處 理及其它 同方案 一 工藝 方案的比 較與分 析 以上兩個工藝方案中除了對銷孔和裙部橢圓的加工方法不太相同之 外，其他的工序基本上是相同的。因此對于這兩個方案的分析與比 較將從工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟特性指標、工藝成本，技術(shù)經(jīng)濟對比等 各個 方面進行 。 （ 1） 產(chǎn)品工 藝方案 技術(shù)特性 主要指 標： a. 勞動力消耗率：方案一與方案二相比，工時數(shù)與臺時數(shù)比較少， 生產(chǎn) 率較高， 且能達 到的精度 也較高 b. 設(shè)備構(gòu)成比：兩個方案使用的設(shè)備數(shù)量基本相同，只是設(shè)備的種 類稍 有不同。 c. 工藝裝備系 數(shù)：兩 個方案基 本相同 。 d. 工藝過程的分散與集中程度：本產(chǎn)品屬于大批大量生產(chǎn)，且均采 用相對集中的工藝路線，采用組合夾具、刀具和機床，基本上能夠 完成 生產(chǎn)任務 。 e. 毛坯金屬消 耗量： 基本相同 。 f. 占用生 產(chǎn)面積數(shù) ：兩個 方案基本 相同。 （ 2） 機械加 工工藝 過程技術(shù) 特性指 標： 機械加工工藝過程技術(shù)特性指標包括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛 坯所需金屬質(zhì)量、毛坯凈重、毛坯的成品率、設(shè)備總功率、專用夾 具裝 備系數(shù)、 量具 裝備系數(shù) 、刀具 裝備系數(shù) 、操作 工人的 平均等級 ； 鉗工 修整勞動 量及其 占機床工 作量的 比列； 生產(chǎn)面 積總數(shù) 、總 面積、 平均每臺機床占用生產(chǎn)面積、平均每臺機床占用總面積。對于這些 指標 ，兩個方 案是相 同或相近 的，因 而不予 分析。 綜合以上指標，兩種加工工藝方案各方面特性指標基本相似，考慮 到方案一的加工精度要高于方案二，且方案一的加工精度與表面粗 糙度又是適中的能夠達到技術(shù)要求。故相比之下，方案一要優(yōu)于方 案二 。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 活塞零件的材料為 HT 200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用鍛造上 的砂 型鑄造毛 坯。 根據(jù) 上述資料 以及加 工工藝，分 別確定 各加 工表面的 機械加 工余量、 工序 尺寸及毛 坯尺寸 。 10  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 查《 機械制造 工藝設(shè) 計簡明手 冊》表 2. 2. 3-2. 2. 5 可知加 工余量 為雙 側(cè) 2. 5、單 側(cè) 3，尺寸 公差等 級為 CT 8-1 0，加工余 量等級 MA 為 G。 查《 機械制造 工藝設(shè) 計簡明手 冊》表 2. 3-2, 2. 3-4 及《零 件制造工 藝 與裝 備—機械 制造技 術(shù)》附錄 B 可知 外圓 柱面Φ 10 1. 6Ra0. 4 粗車 1. 4mm 半精 車 0. 7mm 磨削 0. 4mm 圓柱 面Φ 100. 89 mm、Φ 101. 08 mm、Φ 100. 58 mm、Φ 92mm、Φ 91 mm Ra 3. 2 粗車 1mm 半精 車 1. 5mm 鏜Φ 95 孔 Ra 3. 2 粗鏜 0. 5mm 上下 端面 Ra3. 2 粗車 2mm 半精 車 1mm 3 Ra 0. 4 銑至 3mm 孔 28 mm Ra0. 1 粗鏜 Φ 27 mm 精鏜 Φ 28 mm 孔Φ 3. 5mm Ra12. 5 鉆Φ 3. 5mm 其中 重要的加 工面Φ 10 1. 6R a0. 4，環(huán) 槽間距 3 Ra 0. 4 ，裙 部橢 圓的長 軸的尺寸由零件圖的技術(shù)要求的表格中的數(shù)據(jù)來，裙部橢圓的短軸 比長 軸小 0. 08 ~0. 13mm，錐度 0. 03~ 0. 06 大端 在下在加 工時要 注意！ 按照下列的工序簡圖加工，嚴格按照工序卡的簡圖定位加工。詳細 見工 序卡。 11  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 12  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 13  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 （五）確定切削用量及工時定額 工序 ：車 削上 下斷面 、Φ 101. 6mm,、Φ 100. 89mm、Φ 10 0. 58 mm、Φ 92 mm、Φ 91 mm 外圓 1 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造 加工要求：粗車及半精車上下斷面、Φ 101. 6mm,、Φ 10 0. 89 mm、Φ 100. 58mm、Φ 92 mm、Φ 91 mm 外圓。 機床 ： CA6140 臥式車床 刀具 ：高速鋼 車刀， 刀桿尺寸 為 16mm*25 mm， Ke＞ 0°，不用切削 液。 粗車 上下端面 Ap= 1mm， 查《零件 制造工 藝與裝備 —機械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/6 0^ 0. 1 *1 ^0. 15 * 1. 02 ^0. 4 =14. 077 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *14. 077 /10 4. 1/3. 14 =43. 07r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =5 0r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 34 37 m/ min 計算 工時： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 P151 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 50. 8+2) /1. 02 /50 =1. 035 min 半精 車上下端 面 Ap= 0. 5mm 14  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 查《零 件制造工 藝與裝 備—機械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 ^0.1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4) =17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *17. 128 /10 2. 6/3. 14 =52. 17r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 6*3. 14/1 000 =20. 30 m/ min 計算 工時 L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 50. 8+1） /0. 81 *63 =1. 01 5min 粗車 Φ 101. 6 Ap= 0. 7mm 查《零件 制造工 藝與裝備 —機械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0^ 0. 1 *0. 7^0. 15 *1. 02 ^0. 4) =14. 72m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *14. 72/ 3. 14/ 104. 1= 45. 04r /min 15  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =5 0r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 343 7m/ min 計算 工時： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 P151 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+1. 4)/1. 02/5 0= 2. 16 5min 半精 車 Ap= 0. 35 mm 查《零件 制造工 藝與裝備 —機械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 35 *0. 7^0. 15 *1. 02 ^0. 4) =16. 48m/ min Ns = V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *16. 48/ 3. 14/ 102. 7= 51. 10r /min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 7*3. 14/1 000 =20. 32 m/ min 計算 工時： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 P1 51 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+0. 7)/1. 02/6 3= 1. 70 7min 粗車 Φ 100. 89 Ap= 0. 5mm 16  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 查《零件 制造工 藝與裝備 —機械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 5^0. 15 *1. 02^0. 4) =15. 62 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *15. 62/ 3. 14/ 103. 39 =48. 11r/ min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =5 0r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 103. 39* 3. 14/ 100 0 =16. 23m/ min 計算 工時： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 P151 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1)/1. 02/ 50= 0. 13 7min 半精 車 Ap= 0. 75 mm 查《零件 制造工 藝與裝備 —機械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 35 *0. 75^ 0. 15 *1. 02^ 0. 4) =1 4. 70 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *14. 70/ 3. 14/ 102. 399 =4 5. 72r/ min 17  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =5 0r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 102. 39* 3. 14/ 100 0=16. 08m/ min 計算 工時： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 P151 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1. 5)/ 1. 02/ 50 =0. 147 min 粗車 Φ 92 Ap= 0. 5mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81^ 0. 4) =17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *17. 128 /94. 5/3. 14= 52. 17r /min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 94. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 計算 工時 L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 9+ 3） /0. 81 *6 3 =0. 23 5min 半精 車 18  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 Ap= 0. 75 mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 75 ^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4) =16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *16. 117 6/9 3. 5/ 3. 14 =54. 90r/ min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =18. 50m/ min 計算 工時 L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9+ 1. 5* 3)/0. 81/ 63 =0. 26 5min 粗車 Φ 91 Ap= 0. 5mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ 19  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 (60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4) =17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *17. 128 /93. 5/3. 14= 58. 34r /min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 計算 工時 L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 9+3） /0. 81* 63 =0. 23 5min 半精 車 Ap= 0. 75 mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 75 ^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4) =16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *16. 117 6/9 2. 5/ 3. 14 =55. 50r/ min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =6 3r/ min 20  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 92. 5* 3. 14 /10 00 =18. 30m/ min 計算 工時 L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9 +1. 5*3)/ 0. 81 /63 =0. 26 5min 銑間 距 選用 T69 機床，高 速鋼端 銑刀。 Ap= 0. 2mm 查《 切削用量 手冊》 表 3, 114 得 f= 0. 07mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-5 得 vc= 14- 22 m/ min Ns =1 000 vc/ dπ =6 3. 69r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得 ns=6 4r/ min Vc =d* ns *π /10 00 =20. 10 m/ min T=L /n/ f= 3. 320 min 鏜Φ 95 孔 Ap= 0, 5mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81^ 0. 4) 21  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 =17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *17. 128 /94/ 3. 14 =5 8. 03r /min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 94* 3. 14/ 10 00= 18. 60 m/ min 計算 工時 L=( L1+ L2+ L3) /nf= 0. 17 6min 同理 得 切削深 度 切削速度 v 車床轉(zhuǎn) 基本時間 進給量 f （mm/r） 工序名稱 速 （r/s） 4.0 4.5 2.5 Tj （s） 6.0 5.0 ap（ mm） 0.6 （m/s） 1.66 1.69 0.6 0.6 粗車止口、端面 1.0 精車止口，打中 心孔 0.15 0.25 0.93 14.6 校驗 機床功率 查《 切削用量 手冊》 表 1. 29 Fe= Cfe *a p^X Fe* Ve^nfe *Kfe *f^ Yfe 式中 ： Cfe =112 0, Xfe =1, Yfe =0. 75 Nfe =0 Kfe =(20 0/1 90) ^1. 1=1. 06 22  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 Kkr= 0. 89 Fe= 112 0* 0. 75 ^1 *16. 11^0 *1. 06*1. 02^0. 75 =90 3. 7N 切削 時消耗功 率 Pc 為 Pc= FcV c/ 600 00 =90 3. 7* 16. 11/6 000 0 =0. 24 kw 由 CA16 40 車床說明書 可知主 電動機功 率為 7. 8KW， 當主 軸轉(zhuǎn)速為 560r/ min，主軸最大功 率為 7. 5k w， 機床 功率足夠 ，可以 正常加工 。 校驗 進給機構(gòu) 強度 Fp= Cfp ap ^X pc f^ Yfp Kfp Vc ^nfp 查《 切削用量 手冊》 表 1. 29 得式中 Cfp =11 05 Xpc =0. 9 Yfp= 0. 75 nfp= 0 Kfp =( 200 /19 0) ^1. 3=1. 07， Kkr =0. 5 Fp= 110 5*0. 75 ^0. 9*1. 02^ 0. 75 *1. 07*1 6. 11^0 *0. 5 =46 3. 2N 軸向 切削力 Ft =Cff ap^ Xp f f^ Yff Kk Vc ^nfp 查《 切削用量 手冊》 表 1. 29 得 Cff= 500 Xp f= 1. 2 Yff=0. 65 nfp =0 Kk= 1. 17, Kff=( 200/ 19 0)^ 1. 1=1. 06 Ft =5 00* 0. 75 ^1. 2*1. 02 ^0. 65*1. 17* 16. 11 ^0 =41 9. 6N 取機 床與導軌 的摩擦 系數(shù)為 0. 1， 切削 力為在縱 向經(jīng)給 方向?qū)M 給機構(gòu) 的作用 力為 F= Ft +u( Fe+ Fp) = 419. 6+ 0. 1*( 903. 7+4 63. 2) = 556. 29 N 而 CA61 40 機床縱向經(jīng) 給機構(gòu) 可受最大 的了 為 3530 N（由 《切削 用量手冊 》表 1. 30 查的）， 23  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 故機 床進給正 ?？晒?作。 工序 ：加工孔 Φ 28、Φ 3. 5 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造 1 加工 要求：加 工孔 28、 3. 5 達到尺 寸和精 度要求 機床 ： Z5 35 立鉆 機床 刀具 ：高速鋼 鉆頭 查《 切削用量 手冊》 表 2. 12 高速鋼鉆 頭 壽命系數(shù) 0. 8- 1. 2 高速 鋼擴孔壽 命系數(shù) 0. 9-1. 4 都其 取 1 2 計算 切削 用量 加工 Φ 28 孔 粗鏜 Φ 27 查《 切削用量 手冊》 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 P3 65 取 f= 0. 96mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 2. 30 得 Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) =11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/7 5 ^0. 1 *0. 96 ^0. 4 =6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *6. 19/2 7/3. 14 =73. 01r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =1 00r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=1 00 *27 *3. 14/1 000 =8. 48 m/ min 計算 工時 、 24  無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 T=L/ nf= (1 01. 6+10) /0. 96/1 00 =1. 16 3min 切入 量和超切 量由《 切削用量 手冊》 表 2. 29 查得 精鏜 Φ 28 孔 查《 切削用量 手冊》 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 P3 65 取 f= 0. 96mm/r 查《 切削用量 手冊》 表 2. 30 得 Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) =11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/ (75 ^0. 1 *0. 96 ^0. 4) =6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *6. 19/2 8/3. 14 =70. 40r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機 械制造 技術(shù)》 表