BSCJ024-B-互鎖杠桿機械加工工藝及銑25槽夾具設(shè)計

BSCJ024-B-互鎖杠桿機械加工工藝及銑25槽夾具設(shè)計,bscj024,互鎖,杠桿,機械,加工,工藝,25,夾具,設(shè)計 XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 粗精銑 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 銑夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗、精銑上端面，保證端面粗糙度12.5以及尺寸要求 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 粗精銑 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 銑夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑下端面，保證端面粗糙度12.5以及尺寸要求 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 鉆、擴、鉸孔 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 鉆夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔到?19mm，擴孔到?21.8mm，鉸孔到?22mm，保證尺寸?22mm,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 專用鉆夾具 麻花鉆 絞刀 500 1.27 0.8 3 1 0.5 3.72 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 車 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 鉆夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 車 ?28內(nèi)孔 專用車夾具 內(nèi)孔車刀 500 1.27 0.8 3 1 0.5 3.7 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 車 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 鉆夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 車 R53圓弧 專用車夾具 內(nèi)孔車刀 500 1.27 0.8 3 1 0.5 3.18 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 車 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 鉆夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗、精車 R26圓弧 專用車夾具 內(nèi)孔車刀 500 1.27 0.8 3 1 0.5 3.18 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉆孔 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 鉆夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆2-?12mm孔,保證兩外端面粗糙度6.3 專用鉆夾具 麻花鉆，擴孔鉆 500 1.27 0.8 3 1 0.5 2.66 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 銑槽 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 銑夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑25寬度的槽 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 500 1.27 0.8 3 1 0.5 4.82 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零件名稱 互鎖杠桿 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 120 車螺桿 巴氏合金 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 鉆夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 車螺桿 專用車夾具 內(nèi)孔車刀 500 1.27 0.8 3 1 0.5 1.03 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 互鎖杠桿 零（部）圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 互鎖杠桿 零（部）名稱 互鎖杠桿 第 1 頁 材料牌號 巴氏合金 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄造 鑄件,清理 20 時效處理 時效處理 30 粗、精銑上端面 粗、精銑上端面，保證端面粗糙度12.5以及尺寸要求 機加工 2 X52K 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 4.82 40 粗、精銑下端面 粗精銑下端面，保證端面粗糙度12.5以及尺寸要求 機加工 2 X52K 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 4.82 50 鉆、擴、鉸孔到?22mm 鉆孔到?19mm，擴孔到?21.8mm，鉸孔到?22mm，保證尺寸?22mm,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 機加工 2 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆 絞刀 0.5 3.72 60 車?28內(nèi)孔 車 ?28內(nèi)孔 機加工 2 CA6140 專用車夾具 內(nèi)孔車刀 0.5 3.7 70 車 R53圓弧 車 R53圓弧 機加工 2 CA6140 專用車夾具 內(nèi)孔車刀 0.5 3.18 80 車 R26圓弧 粗、精車 R26圓弧 機加工 2 CA6140 專用車夾具 內(nèi)孔車刀 0.5 3.18 90 鉆?12mm孔 鉆2-?12mm孔,保證兩外端面粗糙度6.3 機加工 2 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 0.5 2.66 100 銑槽 銑25寬度的槽 機加工 2 X52K 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 4.82 110 鍍錫 鍍錫 0.5 1.03 120 車螺桿 車螺桿 機加工 2 CA6140 專用車夾具 內(nèi)孔車刀 0.5 1.03 130 清洗 清洗 0.5 0.96 140 終檢 終檢 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處記 更改文件號 簽字 日期 學院 設(shè) 計 題 目 互鎖杠桿加工工藝及夾具設(shè) 計 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級 學 號 學生姓名 指導教師 起訖日期 I 摘要 本次設(shè)計是對互鎖杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計?；ユi 杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度 要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加 工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。基準選擇以互鎖杠桿大外圓端 面作為粗基準，以互鎖杠桿大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安 排是先以互鎖杠桿大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過 程均選用機床。 關(guān)鍵詞:互鎖杠桿，加工工藝，專用夾具 1 Abstract This design is the design of special fixture for processing procedure interlock lever spare parts and some process of. The main processing surface interlock lever spare parts is flat and hole. By the principle known processing, ensure the machining accuracy of plane than the hole to guarantee machining accuracy. So the design follows the principle of the surface after the first hole. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection for mutual locking lever excircle face as a rough benchmark, to interlock lever large cylindrical end with two holes as a precision technology reference. The main process is that first the interlock lever large cylindrical end mutual benchmark machined face, end position to further processing out of the hole. In addition to the follow-up processes are individual processes with end positioning technology and other processing Kong and plane. The whole process selection of machine tool. Keywords: interlock lever, processing technology, special fixture 1 目 錄 目 錄 ...........................................................................................................................II 摘要 ................................................................................................................................I 第 1 章 序言 ..................................................................................................................1 1.1 機械加工工藝概述 .............................................................................................1 1.2 機械加工工藝流程 ..............................................................................................1 1.3 夾具概述 ..............................................................................................................2 1.4 機床夾具的功能 ..................................................................................................2 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 ..........................................................................................3 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 ...........................................................................................3 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 ...........................................................................3 第 2 章 互鎖杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 ..........................................................................5 2.1 零件的分析 ..........................................................................................................5 2.1.1 零件的作用 ...................................................................................................5 2.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................6 2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ..................................................................6 2.3 互鎖杠桿加工定位基準的選擇 ..........................................................................6 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................6 2.3.2 粗基準的選擇 ...............................................................................................6 2.3.3 精基準的選擇 ...............................................................................................7 2.4 工藝路線的制定 .................................................................................................7 2.4.1 工藝方案一 ..................................................................................................7 2.4.2 工藝方案二 ..................................................................................................9 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ..............................................................................9 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................10 2 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ........................................................10 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ................................................................................20 2.8 本章小結(jié) ...........................................................................................................21 第 3 章 銑槽夾具設(shè)計 ................................................................................................22 3.1 研究原始質(zhì)料 ....................................................................................................22 3.2 定位基準的選擇 ................................................................................................22 3.3 切削力及夾緊分析計算 ...................................................................................22 3.4 誤差分析與計算 ...............................................................................................23 3.5 零、部件的設(shè)計與選用 ...................................................................................24 3.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ...........................................................................25 結(jié)論 ..............................................................................................................................27 致謝 ..............................................................................................................................28 參考文獻 ......................................................................................................................29 1 第 1 章 序言 1.1 機械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì) 使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直 接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過 程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個 加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和 性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上 面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床， 等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程， 并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每 個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某 個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2 機械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一， 它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書 寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容： 工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項 目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 2 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高 經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變 化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程 進行修訂和完善。 1.3 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本 等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的 地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依 靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和 某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀 復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展， 極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造 工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的 革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都 有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工 藝裝備。 1.4 機床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基 準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和 位置精度要求。 （2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操 3 作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫 落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對 刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引 導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模） 也具有導向功能。 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā) 展成為門類齊全的工藝裝備。 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件 種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng) 市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損 量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、 柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方 面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾 具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1；用于精 密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 4 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 0.2～0.5μm。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率， 減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊 動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右； 在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的 條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組 合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件 的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾 具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾 具發(fā)展的主要方向。 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基 礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能 用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾 具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要 是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我 國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259—91 以及各類通用夾具、組合 夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備 周期，降低生產(chǎn)總成本。 5 第 2 章 互鎖杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是互鎖杠桿。互鎖杠桿通過機械部件實現(xiàn)互鎖,比如兩個開關(guān)不能同時合上,可 以通過機械杠桿,使得一個開關(guān)合上時,另一個 開關(guān)被機械卡住無法合上。 。加工質(zhì)量會影響的 工作精度、使用性能和壽命。 圖 2.1 互鎖杠桿零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由互鎖杠桿零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如 6 下： （1）以上下端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。上下端面，其中 上下端面表面粗糙度要求為 12.5Ram? （2）以 孔為主要加工表面的加工面。寬度為 25 的開口槽的表面粗糙度要求為m? m 。.6Ra? 2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度 要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的 尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工 其他平面。然后再加工孔系?；ユi杠桿的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大， 用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以 先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護 刀具。 互鎖杠桿零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加 工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于互鎖杠桿的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足互鎖杠桿生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 2.3 互鎖杠桿加工定位基準的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為巴氏合金。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可 以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （1） 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置 關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置 精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求 均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基 準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨 性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保 證表面間的位置精度。 7 為了滿足上述要求，基準選擇以互鎖杠桿大外圓端面作為粗基準，先以互鎖杠桿大外圓端 面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和 工藝孔定位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)當進行尺寸 換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成 本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 10 鑄造 鑄件,清理 20 時效處理 時效處理 30 粗、精銑上端面 粗、精銑上端面，保證端面粗糙度 12.5 以及尺寸要求 40 粗、精銑下端面 粗精銑下端面，保證端面粗糙度 12.5 以及尺寸要求 50 鉆、擴、鉸孔到?22mm 鉆孔到?19mm，擴孔到?21.8mm，鉸孔到?22mm，保證尺寸?22mm,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 60 車 ?28內(nèi)孔 車 ?28內(nèi)孔 70 車 R53圓弧 車 R53圓弧 80 車 R26圓弧 粗、精車 R26圓弧 90 鉆?12mm孔 鉆2-?12mm孔,保證兩外端面粗糙度6.3 100 銑槽 銑25寬度的槽 110 鍍錫 鍍錫 120 車螺桿 車螺桿 130 清洗 清洗 140 終檢 終檢 8 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 10 鑄造 鑄件,清理 20 時效處理 時效處理 30 粗、精銑上端面 粗、精銑上端面，保證端面粗糙度 12.5 以及尺寸要求 40 粗、精銑下端面 粗精銑下端面，保證端面粗糙度 12.5 以及尺寸要求 50 鉆、擴、鉸孔到?22mm 鉆孔到?19mm，擴孔到?21.8mm，鉸孔到?22mm，保證尺寸?22mm,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 60 車 ?28內(nèi)孔 車 ?28內(nèi)孔 70 車 R53圓弧 車 R53圓弧 80 車 R26圓弧 粗、精車 R26圓弧 90 鉆?12mm孔 鉆2-?12mm孔,保證兩外端面粗糙度6.3 100 銑槽 銑25寬度的槽 110 鍍錫 鍍錫 120 車螺桿 車螺桿 130 清洗 清洗 140 終檢 終檢 鑄造 鑄件 清理 時效處理 時效處理 粗、精銑上端面 粗、精銑上端面，保證端面粗糙度 以及尺寸要求 粗、精銑下端面 粗精銑下端面，保證端面粗糙度 以及尺寸要求 鉆、擴、鉸孔到 鉆孔到 ，擴孔到 ，鉸孔到 ，保證尺 寸 保證內(nèi)孔端面粗糙度 車 內(nèi)孔 車 內(nèi)孔 車 圓弧 車 圓弧 車 圓弧 粗、精車 圓弧 鉆 孔 鉆 孔 保證兩外端面粗糙度 銑槽 銑 寬度的槽 鍍錫 鍍錫 車螺桿 車螺桿 清洗 清洗 終檢 終檢 鑄造 鑄件 清理 時效處理 時效處理 粗、精銑上端面 粗、精銑上端面，保證端面粗糙度 以及尺寸要求 粗、精銑下端面 粗精銑下端面，保證端面粗糙度 以及尺寸要求 鉆、擴、鉸孔到 鉆孔到 ，擴孔到 ，鉸孔到 ，保證尺 寸 保證內(nèi)孔端面粗糙度 車 內(nèi)孔 車 內(nèi)孔 車 圓弧 車 圓弧 車 圓弧 粗、精車 圓弧 鉆 孔 鉆 孔 保證兩外端面粗糙度 銑槽 銑 寬度的槽 鍍錫 鍍錫 車螺桿 車螺桿 清洗 清洗 終檢 終檢 9 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后再以此為基面6m? 加工 孔，再加工 ，最后加工孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 25 的開口槽銑，0.35m??18m? m 則與方案二相反，所以合理具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “互鎖杠桿”零件材料為巴氏合金，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸如下： (1) 銑上端面下端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù) 《機械加工工藝手12.5Ram? 冊》表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿足要求m (2) 加工 ?22mm 孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加1.6a 工工藝手冊》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 19? 擴孔： 2Z=1.82.8mm 鉸孔：?22mm 2Z=0.2 (7) 銑寬度為 25 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3—48，1.6Ra? 考慮全部鑄造出來 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 30：粗、精銑上端面，保證端面粗糙度 12.5 以及尺寸要求 機床：銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 63dm?粗齒數(shù) ，細齒數(shù)6Z?10Z? 10 （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa3m? 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.8/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd?? 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0dn13(1~2)/min.46r??? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 11-4，取 169/inr? 實際銑削速度 ：V?03.43.4m1d???? 工作臺每分進給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z9m?19.2/i?? 取 /inf 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.12.3mijt??? （2） 、精銑 銑削深度 ：wa 11 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取fa 0.6/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊》表 11-4，取 2/mir 實際銑削速度 ：?0.24.5/mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺每分進給量 ：mf0.6126/inzfn?? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知llm? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?3ll2? 機動時間 ： 以上為銑一個端面的機動時間，1jt12603.7minjmf???? 故本工序機動工時為 10.734injt??? 工序 40：粗、精銑下端面，保證端面粗糙度 12.5 以及尺寸要求 機床：銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細齒數(shù)63dm?6Z?10Z? （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.8/fam 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd?? 12 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：V0dn13(1~2)/min.46r??? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 11-4，取 169/inr? 實際銑削速度 ：V?03.43.4m1d???? 工作臺每分進給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z9m?19.2/i?? 取 /inf 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.12.3mijt??? （2） 、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.6/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊》表 11-4，取 2/mir 13 實際銑削速度 ：V?03.1462041.5/mindn???? 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.6126/inzfn??? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知llm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?3ll2 機動時間 ： 以上為銑一個端面的機動時間，1jt12603.7minjmf???? 故本工序機動工時為 10.734injt?? 工序50：鉆孔到?19mm，擴孔到?21.8mm，鉸孔到?22mm，保證尺寸?22mm,保證內(nèi)孔端 面粗糙度1.6 機床：鉆床 Z525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 ?19mm 孔 切削深度 ：pa9.5m? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.6~.7)/fmr? 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則3?(0.6~.7)0.5/(0.63~.52)/f rmr??? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0.4/f? 取切削速度 24/minV 取 =24, =35 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》012418/min3.9rd???? 表 9-3，取 23/inr 14 實際切削速度 ： V?03.14925.6/mindn???? 被切削層長度 ：l76m 刀具切入長度 ： 12 刀具切出長度 ： l3? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式 (2-4)jt12jlfn? 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l?13l2l?0.4523n?1jt7.9mi2.45?? （2） 、擴孔 切削深度 ：pa1.? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30，f(0.9~2).7(063~.84)??/mr 參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取 0.72f?/r 切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取V 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》n011964/in3..8Vrd???? 表 9-3 取 74/mir 實際切削速度 ： ?0..720.1/mi11n 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42 被切削層長度 ：l76? 刀具切入長度 14m 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：74l?l2l?0.72f14n? 機動時間 ：1jt163.6mi.jfn???? 15 （3）鉸孔 切削深度 ：pa0.15m? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-35，取f (0.95~2.1)/fmr? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inV? 取 =9.1, =37 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù) 《機械加工工藝師手冊》表019.78/in34rd???? 9-3，取 72/minr? 實際切削速度 ： V?0.2/mi1 被切削層長度 ：l6 刀具切入長度 ： 15? 刀具切出長度 ： 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l?5l2l1.2f7n? 機動時間 ：jt1650.6mi.jfn???? 工序 70、80 車 R53 圓弧粗、精車 R26 圓弧 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1，由于 CA6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 =mHB? ，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，m2516?5.4 前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀0V0?6vK09'vK01s?0 尖圓弧半徑 = 。sr8. ①.確定切削深度 pa 由于單邊余量為 3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故 ②.確定進給量 f 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4 刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，m1625?pam4?10 進給量 =0.5～1.0fr 16 按 CA6140 機床進給量（表 4.2—11）在《機械制造工藝設(shè)計手冊 》可知： =0.7frm 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1— 30，CA6140 機床進給機構(gòu)允許進給力 =3530 。axFN 根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ， ， =HBSpm4?f75.0rrK 時，徑向進給力： =1150 。045RFN 切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.211—2） ，故實f rofKsFf?krFfK 際進給力為： =1150 =1111.5 f17.? （3-2） 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 = 可用。frm7.0 ③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，車刀后刀面最大磨損量取為 ，5.1 車刀壽命 = 。Tmin60 ④.確定切削速度 0V 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質(zhì)合金刀加工硬度6YG 200～2111 的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4?frm75.0Vmin63 切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.112， 0.8， =1.0， =1.0（見tvKvsvKTvKv 表 1.40） ，故： = tVv=63 '0?0.184.920.1? （3-3） min48? = = =120 nDc?'1127?ir （3-4） 根據(jù) CA6140 車床說明書選擇 =1250nir 這時實際切削速度 為：cV = = 1cD?01257?min? （3-5） 17 ⑤.校驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f ，切削速度 時，rm75.0min50V? =CPKW7.1 切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.11，故實際切削時間的功率為：krcPcr0 =1.7 =1.2 3.? （3-6） 根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ， ，nmi125r EPKW9.5C?EP 故所選切削用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量為： =3.75 ， = ， = = ， =paf7.0ni125rsr08.Vmin0 ⑥.倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 srn28.3? 換車刀手動進給。 ⑦. 計算基本工時 （3-nflt 7） 式中 = + + ， = m127Lly?l 由《切削用量簡明使用手冊》表 1.26，車削時的入切量及超切量 y+ = ，?m1 則 = + =1278 = = （3-8）mt7.01258?in46 工序 90：鉆 2-?12mm 孔,保證兩外端面粗糙度 6.3 （1） 、鉆孔 切削深度 ：pa6? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.2~.8)/fmr? 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則(0.2~.8)0.75/(0.165~.2)/f mrmr?? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0./f 18 取切削速度 24/minV? 取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》012489/min3.1rd???? 表 9-3，取 72/inr? 實際切削速度 ： V?0.72./i1 被切削層長度 ：l48m 刀具切入長度 ： 1? 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l0.f72n? 機動時間 ：jt1483.8mi.jfn???? 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為?120.38.76mijt??? 工序 100：粗銑寬度為 25 的開口槽 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 16d?20Z?4L 銑削深度 ：wa2m 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f .05/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》n013120/in.48Vrd???? 表 11-5，取 8/mir 實際銑削速度 ：?0.5.8/mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa?2Zw1? 工作臺每分進給量 ：mf.5201/inzfn?? 19 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l20lm? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?3l2l?18mf 機動時間 ：1jt1032.4injf??? 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的 計算公式為： （大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (2-5)ttfjd 其中： —單件時間定額 d —基本時間（機動時間）jt —輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，f 包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面6m? 機動時間 ：jt2.314.76inj?? 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時間為 。由于在f 0.41min 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.05ft?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 3?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得3.76jt?0.51ft 單間時間定額 ： d()%(3.76)(1%)4.82indjfttk???? 工序 2：鉆，擴，鉸孔，倒角 ?? 機動時間 ：jt2.8minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時間為 。由于f min4.0 在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.0i54.014.??ft ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k 4.2?k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得2.78jt.ft 單間時間定額 ： d 20 ()1%(2.78054)(12.%)3.7mindjfttk????? 工序 3：銑的內(nèi)側(cè)面 機動時間 ：jt.3minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時間為 。由于在f in41.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.0m5??ft ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 3?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得2.3jt?0.51ft 單間時間定額 ： d()%(2.3)(1%).7mindjfttk???? 工序 6：鉆，擴孔 機動時間 ：jt0.8minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時間為 。由于f 0.4min 在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.01.5ift?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k=12.14k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得0.38jt?.54ft 單間時間定額 ： d()1%(0.38)(12.4%)1.03indjfttk???? 工序 7：銑寬度為開口槽 機動時間 ：jt.4minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時間為 。由于在f 0.31min 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.04ft?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48， k 3k? 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得0.4jt?.1ft 單間時間定額 ： d()%(0.4)(1%)0.96indjfttk???? 2.8 本章小結(jié) 本章主要是對互鎖杠桿的加工工藝進行設(shè)計。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的互鎖杠桿 的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方 案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu) 良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè) 計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。 21 第 3 章 銑槽夾具設(shè)計 3.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑 25 槽，在銑此槽時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān) 鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 3.2 定位基準的選擇 由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔 ?35 進行 了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有： 銑該槽時其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差 達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 3.3 切削力及夾緊分析計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001?頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5?? ''30rK?4Dm6d2.5Lm2Z.8/famzap.2 由參考文獻[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 0.8.10.5pzFafBzn? 有： ..8.1.10.13254836.2()N??????? 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的 瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全 系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKW?? 安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查