鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則q1.doc

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鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系，質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)，施工方案等技術(shù)文件。 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制：采用的原材料及成品件、零件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查；相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接木檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批分項(xiàng)工程，分部工程進(jìn)行。 4、交貨時(shí)，應(yīng)具備下列文件備查或供安裝單位核對(duì) （1）最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖； （2）設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位對(duì)設(shè)計(jì)修改表示同意的證件； （3）出廠構(gòu)件和安裝配件明細(xì)表； （4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊工技術(shù)證書(shū)編號(hào)表； （5）高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試報(bào)告。 5、組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。構(gòu)件在組裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。 6、鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過(guò)程不允許采用強(qiáng)制的方法來(lái)組裝構(gòu)件，避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少裝配變形。 7、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) （1）外觀檢查試驗(yàn)：①抗拉試驗(yàn)；②彎曲試驗(yàn)；③沖擊試驗(yàn)；④宏觀和硬度試驗(yàn)；⑤焊縫內(nèi)部的檢查試驗(yàn)（超聲波探傷） 8、焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。 焊條、焊劑、蕩蕊焊絲，熔嘴等使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。 9、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 10、焊接變形的控制 （1）在焊接工字鋼時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)的施焊順序?qū)⒌睦谡{(diào)節(jié)和控制構(gòu)件的彎曲變形。 （2）選用能量密度較高的焊接方法，如采用CO2氣體保護(hù)焊、自我保護(hù)焊等代替手工電弧焊，將有于減少焊接變形。 （3）在設(shè)計(jì)時(shí)盡量將焊縫對(duì)稱(chēng)布置，或采用間斷焊縫以減少焊縫數(shù)量和尺寸，以利減少焊接變形。柱與梁的焊接，應(yīng)在柱的兩則同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 （4）采用分部件焊接，矯正結(jié)束后再進(jìn)行總裝的焊接方法，將有助于控制大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)最終的整體變形。 （5）對(duì)于⊥形接頭不對(duì)稱(chēng)坡口焊縫，采用先焊小坡口焊縫少的一側(cè)的焊接順序，將有利于控制焊接變形。 （6）對(duì)于受力較大的Т形接頭或十字接頭，在保證相同的強(qiáng)度條件下，采用開(kāi)坡口角焊縫比一般角焊可以大大減少可以大大減少焊縫金屬， 減少焊接變形。 11、在電弧焊接過(guò)程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)?V?形、單邊V形、X形、K形、坡口的對(duì)接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透，夾渣和裂紋等缺陷。原則上要從背面徹底清除后再行焊接。 12、焊接過(guò)程中應(yīng)避免焊接成形不良，咬邊、焊瘤、夾渣、未焊透、 氣孔、裂紋。 13、加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓邊接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊后飛濺，無(wú)毛刺，清潔無(wú)油，制作螺栓孔的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 14、高強(qiáng)度螺栓的緊固檢查 （1）為了保證高強(qiáng)度螺栓的安裝質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓緊固前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓孔進(jìn)行檢查，避免螺紋磁傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及板疊磨擦面的處理，邊接間隙，孔眼的同心度，臨時(shí)螺栓的布放等等。安裝臨時(shí)螺栓除起臨時(shí)連接作用外，還應(yīng)有足夠承受構(gòu)件自重和抵抗校正時(shí)、來(lái)自外力的作用，臨時(shí)螺栓布放數(shù)量應(yīng)根據(jù)連接點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量計(jì)算決定，一般不宜少于節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的三分之一。防止構(gòu)件偏移，加大對(duì)板疊的擠壓力，使其間隙達(dá)到最小限度。要保證磨擦面不被沾污，沾污將會(huì)降低磨擦系數(shù)，改變和影響高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量。 （2）在高強(qiáng)度螺栓緊固中應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查高強(qiáng)度螺栓的種類(lèi)、等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量，緊固順序等。高強(qiáng)度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便。緊固時(shí)要分初擰和終擰二次緊固，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰和終擰；當(dāng)天安裝的螺栓，要在當(dāng)天終擰完畢，防止螺栓被沾污和生銹，引起扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 15、高強(qiáng)度螺栓磨擦系數(shù)檢驗(yàn) （1）高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)磨擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，這是保證高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的一項(xiàng)重要手段，每500t鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100t按一批計(jì)。 （2）抗滑移面的試驗(yàn)、試件和高強(qiáng)度螺栓的安裝、應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。試件在發(fā)生過(guò)程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆寫(xiě)的標(biāo)志，或沾土機(jī)油或泥土等雜物的，安裝時(shí)必須加以處理；對(duì)處理好的抗滑移面必須加以保護(hù)；試件抗滑移面要保持干燥，不應(yīng)在雨天復(fù)試作業(yè)，不得改變抗滑移面出廠壯態(tài)，并防止變形和碰傷，對(duì)因久存產(chǎn)生浮銹的應(yīng)用鋼絲刷清除，不得隨便處理。 16、螺栓施工 ??高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)至少少分二次緊固，從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰。 17、鋼材表面經(jīng)手工和動(dòng)力工具除銹后，應(yīng)在當(dāng)班涂上底漆，以防止返銹。如在涂底漆前已返銹，則需要重新除銹和清理，并及時(shí)涂上底漆。 18、高強(qiáng)度螺栓連接面磨擦面應(yīng)保持干燥，整潔、不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。 19、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d。驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）第6、3、7條（20頁(yè)）。 20、壓型金屬板的制作安裝一般規(guī)定： （1）壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 （2）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 （3）壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹、凸和皺褶。 （4）壓型金屬板應(yīng)在支承件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （5）組合樓板上壓型鋼板與主體結(jié)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）壓型金屬板安裝應(yīng)平整，順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。 21、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程防腐、防水涂料、涂裝主控項(xiàng)目： （1）涂裝前鋼材構(gòu)件表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 （2）涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜，針眼和氣泡等。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志，標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。 （3）防水涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （4）鋼結(jié)構(gòu)防水粉料的粘經(jīng)強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防水涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。 （5）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 （6）防火涂料基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。 （7）防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷、乳突已剔除。 22、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理： （1）質(zhì)量保證體系： 建立和健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，落實(shí)合格質(zhì)量檢驗(yàn)管理人員，確定施工全過(guò)程的質(zhì)量管理； 制訂和嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度； 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)制訂優(yōu)化的技術(shù)方案和技術(shù)措施； 堅(jiān)持貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。 （2）質(zhì)量驗(yàn)收資料： 質(zhì)量驗(yàn)收資料必須正確、及時(shí)、完整真實(shí)； 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列文件： 鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工圖和設(shè)計(jì)更改文件； 在安裝過(guò)程中所達(dá)成的協(xié)議文件； 安裝所用的鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測(cè)量資料以及整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程（或單元）的安裝質(zhì)量評(píng)定資料； 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料、焊工編號(hào)或標(biāo)志； 高強(qiáng)度螺栓的檢查記錄； 鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)記錄（如設(shè)計(jì)有要求）； （3）工程質(zhì)量評(píng)定資料，經(jīng)企業(yè)有關(guān)部門(mén)審核合格后，提交企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，歸工程檔案存放。 23、焊接技術(shù)文件： （1）焊接施工方案（施工組織設(shè)計(jì)）； （2）焊接工藝卡； （3）圖紙會(huì)審記錄； （4）技術(shù)交底記錄； （5）中間交接記錄； （6）焊條復(fù)驗(yàn)記錄； （7）鋼材可焊性或工藝評(píng)定報(bào)告； （8）焊接標(biāo)準(zhǔn)； （9）焊接規(guī)程； （10）設(shè)計(jì)變更通知單； （11）坡口檢驗(yàn)記錄； （12）焊前結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)記錄； （13）焊后結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)記錄； （14）無(wú)損控傷檢驗(yàn)記錄； （15）焊工施焊資格證書(shū)或施焊編號(hào)記錄； （16）預(yù)熱、后熱和焊后熱處理記錄； （17）竣工報(bào)告； （18）焊接施工技術(shù)總結(jié)。 24、結(jié)構(gòu)工程施工前，對(duì)基礎(chǔ)必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查，復(fù)查合格后辦理中間交接驗(yàn)收手續(xù)。對(duì)基礎(chǔ)復(fù)查應(yīng)包括下列內(nèi)容（P776）。 25、鋼結(jié)構(gòu)安裝管理體系（P779）。 26、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄GB50205-2001）。 （1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件； （2）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄； （3）有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄； （4）有關(guān)感觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄； （5）分部工程所含各項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； （6）分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； （7）強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄； （8）隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄； （9）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告； （10）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄； （11）重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄； （12）其他有關(guān)文件和記錄。