木瀆高級中學新校區(qū)行政樓土建工程監(jiān)理細則.doc

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C13 木瀆高級中學新校區(qū)行政樓工程 監(jiān)理細則 （土建部分） 內容提要： 監(jiān)理目標 關鍵控制點 監(jiān)理措施 其它 項目監(jiān)理部（章）：　　　　　　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　 　 　　　　　 日 期：　　 　 江蘇省建設廳建設監(jiān)理處監(jiān)制目 錄 第一部分、 本細則編制依據(jù)及控制目標值 第二部分、 基槽土方開挖與回填 第三部分、 填充墻工程 第四部分、 鋼筋混凝土工程 第五部分、 裝飾工程 第六部分、 門窗工程 第七部分、 屋面防水工程 第八部分、樓地面工程 第九部分、地磚面層的質量要求 第一部分、本細則編制依據(jù)及控制目標值 1. 本細則編制依據(jù) 1.1 本項目工程已批準的監(jiān)理規(guī)劃。 1.2 與項目相關的設計圖紙：GB50202、GB50203、GB50204、GB50205、GB50206、GB50207、GB50208、GB50209、GB50210規(guī)范、GB50300標準和技術資料。 1.3 本項目的施工組織設計。 2. 工程特點：本工程分為A、B、C三個區(qū),工程建筑總面積8662.3平方米，A區(qū)二層,建筑高度7.2米; B、C區(qū)均為三層,建筑高度10.8米。地基基礎設計等級為丙級，為柱下獨立基礎。框架的抗震等級四級，建筑結構安全等級二級,抗震設防烈度為6度,設計使用年限50年?；炷翉姸鹊燃塁30，工程設計A-C軸間室內地坪設計標高±0.00相當于黃海高程10.0米（以黃海高程系為準），室內外高差0.600米;3/C-P軸間室內地坪設計標高±0.00相當于黃海高程10.5米（以黃海高程系為準）,室內外高差0.600米. 3. 監(jiān)理工作的流程如下： 與本工程相關專業(yè)進行施工前的交流 確定工程質量控制要點 做好相關的開前準備工作 確定本專業(yè)的工程質量目標 熟悉土建專業(yè)相關施工圖紙 參與圖紙會審提出相關問題 對施工過程進行跟蹤檢查 特殊施工過程和質量控制點實行旁站監(jiān)理 做好本專業(yè)各檢驗批的檢查驗收 做好本專業(yè)的各分項工程的平行檢驗記錄 對本專業(yè)各分項工程進行驗評 對已完成的分項工程進度計量 編寫本專業(yè)分部工程質量評估報告 參與單位（子單位）工程的質量竣工預驗收和正式竣工驗收 審核本專業(yè)工程竣工圖 審核本專業(yè)工程竣工工程量結算 4.監(jiān)理土建部分控制目標值 本項目土建各分項、分部工程質量控制目標值為全部合格。 第二部分、基槽土方開挖與回填 一、土方開挖質量要求控制 1.審批施工單位土方開挖的施工方案。 2.土方開挖前應對測量放線進行檢查，測量和校核其平面位置，水平標高是否符合設計要求，檢查各主軸線樁和水準點設置部位，用鋼卷尺量測，線錘水準儀抄平相配合。 3.在開挖過程 中應注意和防止附近已有建筑物道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防范措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。 4.開挖時遵守由上至下的開挖順序，采用機械挖土時，可在設計基底標高以上予留10至30cm厚度的留層，用人工清理以防原土松動；基槽的底部開挖寬度除基礎底部完成外，應根據(jù)施工需要增加工作面和支撐結構的寬度，地下水位較高時還應采取排水措施。 5.土方工程施工中，應經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準點，采取可靠的保護措施。定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊緣。 6.基槽的開挖應連續(xù)進行盡快完成，并應避開雨季施工，在開挖過程中應防止地表水流入槽內以免浸泡基底或引起邊坡塌方。冬雨季施工必須采取有效的排水措施及施工方案。 7.土方開挖完成后應立即對基槽進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工?；弁练介_挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖，超挖部分用C15砼與墊層同時澆筑。 8.施工過程中應整理收集以下資料： (1)定位記錄；(2)開工報告；(3)施工日記；(4)自檢記錄。 9.基槽土方機械開挖完成后，進行第二次放線，并用人力開挖清理地槽，待地槽清理完畢達到分項工程報驗條件時，施工單位應及時自檢，自檢合格后由施工單位填寫分項工程質量報驗認可單，監(jiān)理機構復查報業(yè)主、質檢站、勘察、設計單位共同對基槽進行檢查驗收，合格后方可下步工序施工。 10.基槽土方工程質量驗收依據(jù): (1)符合設計要求; (2)符合施工質量驗收規(guī)范《GB50300——2001》規(guī)定; (3)建筑地基施工基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002。 二、土方開挖質量檢驗批標準允許偏差（見下表）： 項 目 柱基基槽基坑 標 高 -50，+0 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量） +200，-50 表 面 平 整 度 20 三、施工進度控制 1.審查施工單位審報的施工總進度計劃，然后分解為分項施工進度計劃，檢查各工種人員到崗情況。 2.檢查各種施工機械到場數(shù)量及完好率情況，是否與施工組織設計相符。 四、回填土的質量控制： 1.土方回填前應清除基底垃圾等雜物，抽出基坑積水。 2.對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 3.填方施工應分層回填，控制含水率，虛鋪厚度，壓實遍數(shù)應符合規(guī)范規(guī)定。 第三部分、填充墻工程 土建監(jiān)理工程師負責項目磚砌體質量的監(jiān)控，并對主控項目設置質量控制點 土建監(jiān)理工程師負責磚砌體的質量檢查驗收，并辦理相關簽證手續(xù)。 土建監(jiān)理工程師必須熟悉本項目的磚砌體分項工程相關圖紙、資料及關鍵部位的設計意圖和要求。 一、材質要求 1.砌筑用磚的品種，強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，必須有出廠合格證和試驗報告合格后，才能使用。砂漿品種標號，黃砂試驗報告必須符合設計要求，并及時提交有關申請報告及時核驗，用于砌筑的砂漿應符合下列要求：一是符合規(guī)范規(guī)定的稠度，一般為7-10cm；二是要求保水性能良好；三是要求攪拌均勻。 2.拌制砂漿用的材料必須符合下列要求： (1) 制砂漿用的砂子宜采用中砂，其含泥量不得超過5%； (2) 水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥，不同品種的水泥不得混合使用，水泥必須復試合格； (3) 拌制混合砂漿用的石灰膏熟化時應用篩網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，其熟化時間不得少于7天。 (4) 拌制砂漿用的水應采用不含有害物質的飲用水。 二、砌筑要求 1.從事砌筑工程的工人必須是經(jīng)過專門培訓的專門從事砌磚工程的熟練工人，未培訓、技術水平低下的人員不準上崗操作。 2.按圖施工，嚴格按砌筑工序，抄平、放線、立皮數(shù)桿，清理基底，擺磚、砌磚、清掃墻面等工序進行施工。嚴格按“三一砌磚法”施工。每層填充墻先砌三皮實心磚，待一周后最上一皮磚必須用實心磚斜砌。 3.施工中要加強質量管理，加大檢查力度，嚴格自檢，交接手續(xù)。著重解決質量通病問題，杜絕通縫、填充墻轉角處、拉接筋焊接不規(guī)范、馬牙槎不規(guī)范擠偏構造柱、灰漿不飽滿、墻體不垂直平整度差，預留、預埋遺漏或不規(guī)范等問題發(fā)生。 4.砌筑磚砌體時，磚應提前1-2d澆水濕潤。 5.現(xiàn)場檢驗實心磚的含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為15-20mm時，視為符合要求的適宜含水率。 6.砌磚工程當采用鋪漿砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。磚砌體砌筑宜隨鋪隨砌筑。 7.鋼筋磚過梁的第一皮應丁砌，表面應鋪設30mm厚的水泥砂漿，鋼筋應埋入砂漿層中且伸入兩端砌體中不小于24cｍ并有彎鉤埋入墻的豎縫內，砌筑必須用水泥砂漿。 8.磚過梁底部的模板應在灰縫砂漿強度達到設計強度的100％以上才可拆除。 9.多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。 10.豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。 11.磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，對于留斜槎有困難時也可留直槎，但必須按規(guī)范設置拉結筋。 12.砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 三、控制要點 磚砌施工過程中要加大監(jiān)理力度，監(jiān)理人員要深入現(xiàn)場實行旁站和巡視監(jiān)理，做到及時發(fā)現(xiàn)，糾正錯誤，避免出現(xiàn)質量問題。對砌筑中容易出現(xiàn)的質量問題和可能產(chǎn)生的隱患重點項目控制。 1.嚴禁使用不合格磚，做到磚進入施工現(xiàn)場時必須有質保書合格證，然后現(xiàn)場取樣送檢，復試合格后才允許使用 2.嚴格控制砌體砂漿強度，做到嚴格控制配合比，堅持重量比，現(xiàn)場必須配置計量器具，確保計量準確，嚴格按要求見證留試塊。 3.嚴格控制砌體軸線位移，墻面不垂直，平整度差問題，做到砌筑前要求施工人員先彈出砌體軸線和邊線，砌筑過程中督促操作人員做到“三皮”一吊，“五皮”一靠，確保墻體不移位和墻面垂直度，平整度達到要求。 4.嚴格馬牙槎留置位置，砌筑時勤吊線、勤靠尺，保證垂直度，以免擠偏構造柱。 5.嚴格按“三一砌磚法”施工，從嚴控制砂漿稠度，嚴禁干磚上墻，確保砌體灰漿飽滿度達到80％以上。 6.從嚴掌握預留洞口和預埋件的預留，預埋問題水、電專業(yè)的預留預埋派專人負責，木工架子工需要預留洞口時也必須派專人負責。 7.框架柱預留拉筋，采用焊接時必須滿足規(guī)范要求，嚴格控制埋入墻體中的拉結筋，長度應足夠、設置應平直、位置應正確，且在施工過程中不得任意彎折。 8.半磚隔墻宜與主墻同時砌筑，當同時砌筑困難時，可留凸槎，出槎長度應為120mm，并設置拉結筋2根，砌筑必須使用水泥砂漿。 9.墻體與構造柱聯(lián)結處磚墻必須留置大馬牙槎，并先退后進，拉結筋間距500mm。拉結筋埋入墻內不得小于1000mm，（如窗間墻少于1000mm的要通長放置），伸入構造柱內不小于200mm，拉結筋放置應符合要求，嚴禁一根彎曲“以一代二”的偷工減料行為。 10.建筑砌體中留置的臨時過人洞口墻體兩側應留置拉結筋，洞口頂部應設置過梁，過梁斷面尺寸及配筋按門窗過梁圖紙要求配置，其尺寸不超過寬1000mm高1800mm，洞口側邊離墻體交接處的墻面必須超過500mm，補砌時應填砌嚴密。 11.樓梯梁支座下應避免留設洞口，凡設計施工圖紙考慮不周者，應與設計聯(lián)系變更。 12.電表箱、分戶箱、消防箱上應放置鋼筋砼過梁，不允許用鋼筋磚過梁，其配筋應按設計要求施工。 四、砌體質量驗收要求及保證措施 1.磚砌體質量驗收要求： 磚砌體的質量必須滿足設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，磚砌完工后按建設工程質量驗評標準檢查，并評定其質量等級，對砌體的總體要求是：要做到橫平豎直、組砌正確，砂漿飽滿，接搓牢靠精心施工，質量要好，實測實量，偏差要小。 項目 質量控制點 控制檢查器材 工程定位測量 標準軸線樁，水平樁龍門板，定位軸線標高 經(jīng)緯儀，水準儀、線錘、掛尺、標尺、卷尺、小白線 砂漿強度 試塊，配合比、原材料 臺稱、試模 砌筑工程 標高、垂直度、平整度 水準儀、掛尺、線錘、卷尺 （1）基礎砌磚質量控制點的設置見下表： 項 目 允許偏差mm 檢查工具及方法 軸線位移 10 卷尺、線錘量測 基礎頂高樓面標高 ±15 水準儀、卷尺測量量測 墻面垂直度，每層5 全高≤10m，10；全高＞10m，20 經(jīng)緯儀、掛尺、線錘量測測量 表面平整度 清水墻5，混水墻8 掛尺、楔尺、量測 水平灰縫平直度 清水墻7，混水墻10 小白線、鋼卷尺量測 水平灰縫厚度（10皮累計數(shù)） ±8 白線、鋼卷尺量測 （2）磚墻的尺寸和磚砌體的允許偏差不得超過下表規(guī)定： 項次 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 ≤3M 5 用2M托線板或吊線、尺檢查 ＞3M 10 2 表面平整度 8 用2M靠尺和契形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 填充墻砌體一般尺寸偏差 2.質量保證措施 促進施工單位加強質量管理，建立質量保證機構，充份發(fā)揮質保機構在施工管理中的作用。 （1） 嚴格檢查制度，牢牢把住自檢和交接驗收兩個環(huán)節(jié)，首先要搞好自檢工作，做到自檢不合格不移交下道工序，只有自檢合格后才能移交下道工序施工。同時還要搞好工序交接驗收，做到上道工序產(chǎn)品不合格,嚴禁下道工序施工。 （2） 現(xiàn)場監(jiān)理力度在砌磚施工期間監(jiān)理人員要深入現(xiàn)場實行巡視監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)不合格砌體時堅決返工，推倒重來。 五、嚴把操作人員素質關，技術水平低下不能滿足砌筑要求的人員不準從事砌磚作業(yè)。 六、砂漿攪拌機操作人員無證不能上崗。 七、測量檢查人員無證不能上崗。 第四部分、鋼筋混凝土工程 鋼筋混凝土工程施工應在前一分部或分項工程驗收合格后進行。鋼筋混凝土工程的質量控制包括：模板工程質量控制；鋼筋加工、綁扎安裝工程質量控制；混凝土澆筑工程施工質量控制。 一、模板工程施工質量控制 土建監(jiān)理工程師負責項目中模板工程質量的控制，嚴格抓好工程施工質量。 土建監(jiān)理工程師負責模板工程質量的驗收，并辦理相關驗收簽證手續(xù)。 土建監(jiān)理工程師必須熟悉本項目的土建結構相關圖紙、資料、關鍵部位和關鍵節(jié)點的設計意圖和要求，并對主控項目設置質量控制點。 施工過程中土建監(jiān)理工程師負責檢查構件模板的幾何尺寸，確保拆模后砼構件符合設計要求。 檢查構件節(jié)點處模板的構造情況，確保拆模后節(jié)點處構件陰、陽角的方正、清晰。 重點檢查模板的支撐情況，確保模板的剛度和穩(wěn)定性。 重點控制檢查梁、板模板的標高、軸線和起拱高度（當跨度≥4M時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000），標高、軸線和安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。 模板工程所用的模板及其支架的材料選用宜用鋼材或木材，也可采用新型材料，鋼材應符合《普通碳素鋼鋼號，一般技術條件》中的3#鋼標準。木材應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》中的承重結構選材標準，材質不低于3等材。 1.模板及支架必須符合下列規(guī)定 （1）變形未經(jīng)修理矯正的鋼模板不準使用，陳舊破爛的膠合板也不能使用，表面清理不干凈，沒有涂隔離劑的模板不準使用。 （2）模板及支架應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （3） 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能，能夠可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （4） 板的構造應簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝，便于混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 板拼縫應嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，易對鋼筋形成污染的隔離劑不準使用。 單體式多層房屋應采用分段分層支模方法施工，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定： （1）下層現(xiàn)澆板應達到足夠的強度或具有足夠的支架支撐； （2）如采用懸吊模板，桁架支模方法時，其支撐結構必須有足夠的強度和剛度； （3）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪墊板。 1.固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 2.模板如安裝在基土上時，基土必須堅實并有排水措施。 1）. 框架柱支模程序：柱鋼筋綁扎結束 驗收通過 彈柱外邊線 組裝模板留置清掃口 吊線校正 加固支模 標注梁底水平線 班組自檢 專職質檢員檢查合格后 報監(jiān)理驗收 2）.框架梁支模程序：根據(jù)水平線架設鋼支撐、鋪設主梁底模 支次梁底模 班組自檢無誤后 綁扎主次梁鋼筋 班組自檢質檢員驗收后 支梁側模并校正 鋪現(xiàn)澆面模板 班組自檢 報質檢員檢查合格后 報監(jiān)理驗收 3.模板的拆除應符合下列規(guī)定 （1）不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除； （2）底模在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度時方可拆除。 結構類型 結構跨度（m） 設計砼強度標準值% 板 ≤2 50 ＞2， ≤8 75 ＞8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 ＞8 100 懸臂結構 ≤2 75 ＞2 100 （3）板及其支架的結構，在砼強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更加不利時，沒經(jīng)過復核，應加設臨時支撐。 （4）覆力距結構拆除支撐系統(tǒng)，除砼強度應滿足以上要求外，尚應驗復抗傾覆力距，并滿足下式要求：M抗＞M傾。 （5） 板及支架應妥善保管維修，設專人對陳舊變形的模板進行維修，矯正變形，清除板面砂漿、涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備下次使用。 （6） 板安裝的允許偏差值見下表: 項 目 允許偏差mm 檢 驗 方 法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線，鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱墻梁 ＋4，－5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m卷尺和塞尺檢查 2.鋼筋加工、綁扎安裝工程質量控制 土建監(jiān)理工程師負責項目工程的鋼筋工程的質量監(jiān)控，嚴格抓好工程施工質量。 土建監(jiān)理工程師負責隱蔽工程質量驗收并辦理相關驗收簽證手續(xù)。 土建監(jiān)理工程師必須熟悉本項目中鋼筋工程有關圖紙、資料、關鍵部位和關鍵節(jié)點的設計意圖和要求，并對主控項目設置質量控制點。 3.鋼筋進場質量控制 （1） 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。檢驗內容包括查對標志外觀檢查，并按國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關標準的規(guī)定，合格后方可使用。 （2） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分復檢。 （3） 對鋼筋外觀質量檢查內容，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀成片老銹。結疤和折疊。 （4） 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60噸，每批應由同一牌號同一外形同一規(guī)格的鋼筋組成。 （5） 檢查試樣長度，鋼筋尺寸測量（帶肋鋼筋內徑的測量）應精確到0.1mm。 4. 原材料控制點 項目 質量控制點 檢驗方法 鋼筋進場 出廠合格證，檢驗報告單，品種規(guī)格、數(shù)量、牌號標志。 查報告單，原始憑證，逐捆檢查，游標卡尺測量，現(xiàn)場截取鋼筋試件，目視，見證取樣，外觀檢查 5.鋼筋加工質量要求 6..受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： a、 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 b、 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 c、 鋼筋制作大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 d、 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬灰污和鐵銹等應使用前清除干凈。 e、鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定: 項 目 允許偏差mm 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 2.鋼筋的連接質量要求: （1） 筋連接應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107，《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀進行檢查，施工單位要有施工方案。 （2） 力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍D（D為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： a、在受拉區(qū)不宜大于50%； b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械接頭，不應大于50%； c、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。 （3） 中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值（圖1）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； b、對柱類構件，不宜大于50%； c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。 lL 1．3ll 圖1 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。 （4） 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： a、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； d、 柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50MM。 （5）綁扎第一道箍筋距支座不大于5CM，所有箍筋應垂直設置，嚴禁傾斜。 a梁的受力鋼筋保護層25mm，應防止箍筋進入保護層的錯誤做法。柱保護層30mm；基礎梁上下主筋保護層40mm；現(xiàn)澆板鋼筋保護層15mm，均采用成品保護層。陽臺挑梁鋼筋根部應采取措施保證其有效高度，端部鋼筋應伸到位，以有效支撐封口架；現(xiàn)澆板板角負彎鉅筋應雙向重疊放置；結構梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側，基礎梁的鋼筋應放在柱的主筋外側（板梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上；現(xiàn)澆板板底筋沿短跨方向下排，板面筋沿短跨方向放上排；現(xiàn)澆板受力筋伸入支座應按設計要求施工）。 b凡雙層筋現(xiàn)澆板，挑沿、雨蓬等必須放置鋼筋“馬凳”每米不小于1個，鋼筋交叉全部綁扎，現(xiàn)澆砼時必須采取措施，保證鋼筋不位移。 c 梁的集中荷載處（主、次梁交叉處）吊筋或附加箍筋，按圖紙施工不得漏放。a圈梁過梁處附加鋼筋伸入支座不小于25cm附加鋼筋應符合設計要求。 b 廚廁房間，現(xiàn)澆板管道洞口根據(jù)設計要求預留，禁止截斷鋼筋，煙道上人孔等，周圍應按設計放置附加鋼筋，不得漏放。 c 應清除油污，混合砂漿污染銹蝕。 d 安裝柱、梁、板鋼筋時，要對照翻樣本及下料的明細任務單，所配置的鋼筋級別種類型直徑。根數(shù)和間距，應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊，做到對號入位，以免返工。 e鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表： 項 目 允許偏差mm 檢 驗 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量測連續(xù)三檔取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端中間各一點取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱梁 ±5 板墻殼 ±3 綁扎箍筋橫向間距 ±20 鋼尺量測連續(xù)三檔取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼卷尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3．0 鋼尺和塞尺檢查 注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測并取其中的較大值。表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 a綁扎加工連接質量控制點見下表 項 目 質 量 控 制 點 鋼 筋 基礎 柱生根、承臺基礎、主筋、間距、地圈梁、主筋型號，箍筋間距 主體 柱搭接長度，加密區(qū)間距、主次梁、主筋根數(shù)、箍筋間距，構造筋位置、根數(shù)、幾何尺寸、搭接長度，過梁、主筋、間距，板、主負筋、間距，錨固長度。屋面梁主筋，分布筋、間距，搭接長度、錨固長度，鋼筋焊接、根數(shù)、部位試件報告單 b 本工程對鋼筋綁扎要求較嚴格，施工時遇有鋼筋交叉較多，在綁扎鋼筋時，監(jiān)理工程師應及時檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即改正，防止鋼筋綁扎完成驗收時發(fā)現(xiàn)問題，造成返工，耽誤工期。 鋼筋綁扎完成后須自檢合格后，填寫工序報驗單經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格簽字再進行砼澆筑申請。 c鋼筋直螺紋連接質量控制 ①.加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5F（GB197）要求。 ②.加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 ③操作工人應按要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量。鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不應大于1/4周，可調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。 ④.經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。 ⑤.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 ⑥連接鋼筋是可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內。 ⑦.檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質量保證書。 ⑧檢查鋼筋材料出廠質量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。 ⑨現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。 ⑩對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。 a鋼筋電渣壓力焊接頭質量控制 1.進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作一批，不足300個接頭仍應作為一批。 2.電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 二、砼工程施工質量 1. 原材料進場質量控制 (1) 配制砼所用的水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種標號包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，并對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。 (2) 進場水泥應根據(jù)批量進行復試，合格后方可使用。 (3) 砼所用粗細骨料進場后應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入鍛燒過的白云石或石灰塊，碎磚等雜物，現(xiàn)場見證取樣送檢測單位試驗合格后方可使用。 (4) 如需摻外加劑必須設計單位同意認可。 (5)拌制砼宜采用飲用水，水質必須符合國家現(xiàn)行標準。 2.砼配合比 (1) 施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級，砼施工和易性的要求確定，摻入外加劑的品種及數(shù)量等其砼配合比必須經(jīng)檢測中心要求的配合比執(zhí)行。 (2)砼為商品砼，商品砼進場后應檢查塌落度符合要求后方可澆筑。 3 澆筑質量控制： 3.1土建監(jiān)理工程師負責對本項目施工砼澆筑申請報告的審核。 3.2總監(jiān)理工程師負責審批項目施工砼澆筑申請報告的審批，并負責安排砼澆筑時段內的監(jiān)理值班表。對砼澆灌過程實行全過程旁站監(jiān)理。 3.3土建監(jiān)理 工程師負責對砼澆筑前的施工設備準備工作的檢查，將檢查結果記入當日的《監(jiān)理日志》，并向總監(jiān)理工程師匯報。 (1) 澆筑砼前監(jiān)理必須對鋼筋檢查驗收，保證挑梁鋼筋，板的負彎距等鋼筋的正確位置，模板內雜物應清理干凈，確保挑梁，過梁圈梁等部位截面高度。 (2)商品砼運至澆筑地點，首車商品混凝土出料口有一小部分砂漿應倒出，不能直接澆入構件內，澆筑時應符合規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行一次攪拌。 (3) 澆筑砼時,應鋪設好運送砼的架板通道,嚴禁施工人員直接踩在鋼筋或剛澆筑的砼上。 (4)施工縫應留在結構受剪力較小部位，對于樓梯，應在樓梯板1/3長度負彎矩端部。樓梯板的施工縫應斜向垂直樓梯段模板方向留置、陽臺等懸挑構件砼應在一次澆完嚴禁留施工縫。圈梁禁止在磚墻交接處，墻角磚垛及門窗洞口處留施工縫。 (5)澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。 (6)必須采用機械振搗器搗實砼，并應符合下列規(guī)定： a、插入式振搗器：適用于基礎、柱、墻、大體砼等構件； b、平板式振搗器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構件； c、采用插入式振搗器時，插點間距要均勻，以免漏振，一般間距不超過振動棒有效作用半徑的1.4-1.5倍，應避免碰撞鋼筋、模板等，振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。 (7)在砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 (8)施工縫的位置應設在結構受剪力較小且便于施工，柱應留水平縫、梁板墻應留垂直縫： a柱子施工縫留置在基礎頂面及構造層圈梁下面。 b柱和板連成整體的大斷面梁施工縫留置在板底以下20-30處，當板下有托梁時，留在托梁下部。 c單向板留置在平行于板的短邊的任何位置 d有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中1/3范圍內。 (9)在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定： a 已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2； b在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松散石子以及軟弱凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； c 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層素水泥漿或與砼配比相同的水泥砂漿； d 砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密配合。 (10)各結構層廁浴間、廚房間建筑地面必須設置防水隔離層，及現(xiàn)澆樓面四周除門洞外應做混凝土上翻止水帶，強度同結構層，一次澆筑，其高度不應小于150mm，施工時結構層標高和預留洞位置應準確，嚴禁后鑿洞。 3. 砼養(yǎng)護 (1)對已澆筑完成的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定： a應在澆筑完畢后的12小時內對砼加以覆蓋和澆水； b澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)； c砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 (2)在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 4.拆模時應保證砼表面及棱角不因拆除模板而損壞，砼強度未達到要求時，禁止打鑿。 5.砼質量檢查 a砼澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查： Ⅰ檢查砼在澆筑地點的塌落度，每工作班至少二次； b用于檢驗砼強度的試件，邊長應為150mm的立方體試件，并應在澆筑現(xiàn)場隨機取樣制作，并應按下列留置： 每拌制100盤且不超過100m3的同配比砼取樣不得少于一組，每組試件三塊，同時留置同條件養(yǎng)護試塊。 每工作班拌制同配比砼不足100盤，其取樣不小于一組； 現(xiàn)澆樓層取樣不得小于一組； 為確定拆模時間，拆模試件組數(shù)可按實際需要確定。 c砼試塊的制作由監(jiān)理人員見證，并封樣后送試驗室養(yǎng)護。 d當對砼試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構鉆取芯樣方法，按有關標準規(guī)定，并對結構件中的砼強度進行推定，作為是否應進行處理的憑據(jù)。 6.砼缺陷修正：所有砼的缺陷，必須先通知監(jiān)理工程師，不得擅自處理。 7.允許偏差見下表 項 目（現(xiàn)澆結構） 允許偏差（mm） 軸線位置 1 基礎 15 2 獨立基礎 10 3 墻、柱、梁 8 4 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5M 8 ＞5M 10 全高（H） H/1000且≤30 標高 層高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 預留洞中心線位置 15 平面水平度 每米 5 全長 10 垂直度 每米 5 全高 10 8.砼分項工程采用商品砼澆灌時可參照旁站監(jiān)理方案執(zhí)行控制。 9.冬季施工:當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土分項工程即視為進入冬季施工，這時應采取冬期施工措施。具體要求應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。 10.砼澆筑的質量控制點 項 目 質量控制點 檢 驗 方 法 砼澆筑過程中控制 承臺基礎，框架柱、地梁 現(xiàn)場旁站，計時，目視 主體、框架柱、構造柱，結構梁板、樓梯懸臂梁、結構梁層，現(xiàn)澆板 現(xiàn)場旁站，計時，目視 砼攪拌 攪拌時間坍落度 計量，旁站，現(xiàn)場測量 砼試件 按規(guī)定留置 現(xiàn)場見證取樣，按規(guī)定 原材料 石子、砂含泥量、水泥 檢查檢驗報告 11.當后澆帶的功能為減少混凝土收縮應力時,該后澆帶澆筑時間必須在該層混凝土澆筑之后60天澆筑; 當后澆帶的功能為調節(jié)沉降時, 該后澆帶澆筑時間必須在兩側較高建筑主體結構封頂以后再澆筑.在間隔的時間內應保持該部位的清潔.采用無收縮水泥配置的砼，C35，摻入12％的微膨脹劑UEA，并加強養(yǎng)護措施。 第五部分、裝飾工程 在主體工程完工驗收后，首先要好隱蔽工程驗收記錄，根據(jù)圖紙要求做一間抹灰樣板間（套）經(jīng)業(yè)主監(jiān)理人員檢查驗收認可后，方可進行裝飾工程施工。 一、原材料質量控制 1.水泥砂漿及外加劑檢查出廠合格證及檢測報告單，對不合格的材料不得用在抹灰工程上。 2.抹灰用的石灰膏的熟化期不應小于15d，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。 二、內外墻的抹灰質量要求： 1.抹灰前基層表面的塵土污垢、油漬、鐵絲、木方等應清除干凈，并應提前灑水潤濕。 2.室內墻面柱面和門窗洞口的陽角做法應符合設計。設計無要求時，應采用1：3.水泥砂漿做陽護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM。 4.抹灰前應先檢查門窗框位置是否正確，安裝是否牢固，連接縫隙應用水泥砂漿或混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實。 5.外墻面窗臺，雨蓬陽臺，壓頂和突出腰線，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。槽的深度和寬度不應小于10mm，（宜用塑料條）并整齊一致。 6.當要求抹灰層具有防水防潮功能時，應采用防水砂漿。 7.各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干水沖，撞擊振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 8.外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，根據(jù)圖紙要求摻801膠。 9.水泥砂漿或混合砂漿應待前一層抹灰層凝結后，方可抹后一層，水泥砂漿不得在抹在石灰砂漿層上，外墻底子灰結束后，經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后方可面層施工。 a、當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施； b、不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施； c、框架填充墻與框架柱和梁的連接縫隙應采用鋼絲網(wǎng)抹灰加強處理，加強帶的寬度為300。 10.護角孔洞、槽、盒的抹灰表面應整齊、光滑，管道后的抹灰表面應平整。 三、 抹灰質量允許偏差（mm）及檢查方法見下表 項次 項 目 普 通 高 級 檢 查 方 法 1 立面垂直度 4 3 用2M垂直檢測尺 塞尺 2 表面平整度 4 3 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺 4 分格條縫直線度 4 3 拴5M線用鋼尺檢查 5 墻裙勒角上的直線度 4 3 四、 主控質量點 項次 項 目 檢 驗 辦 法 1 表面塵土油污雜物、鋼絲網(wǎng)鋪設 施工記錄實物檢查 2 原材料 查產(chǎn)品合格證進場驗收記錄復驗報告，施工日記 3 粘結牢固無開裂空鼓脫落無爆灰 隱蔽驗收記錄，施工記錄，小錘輕擊檢查 第六部分、門窗工程 門窗工程是建筑工程的主要分部之一，它關系到建筑工程的使用功能和外觀要求，因此，在施工中把好門窗制作安裝質量至關重要。 1.①鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、型材壁厚等，應符合設計要求。 ②鋁合金門窗進場后，根據(jù)圖紙要求檢查產(chǎn)品合格證，性能檢測報告，三項性能必須現(xiàn)場見證取樣，復驗，進場時必須驗收并做記錄。 ③鋁合金門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。 ④門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，推拉門窗扇必須有 防脫落措施。 ⑤窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量，應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 ⑥門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。 ⑦鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100 N。 ⑧門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。 ⑨門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。 ⑩鋁合金門窗的排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 2．鋁合金門窗安裝質量允許偏差及檢查辦法: 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 辦 法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查 ＞1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 4 3 門窗框的正、側面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用1M水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內外框間距 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗扇與框搭接量 1.5 用鋼直尺檢查 第七部分、屋面工程 屋面工程是房屋建筑的重要部分，施工質量的好壞，直接影響房屋的使用功能和壽命。本工程屋面主要是混凝土瓦屋面,詳見以下: 一. 混凝土瓦屋面(不上人保溫屋面),適用于坡屋面 1.英紅瓦 2.1:2水泥砂漿粉掛瓦條,30*30,中距同瓦長; 3.每條掛瓦條留20寬泄水槽,間距600,40厚C20混凝土,￠4＠200雙向,隨澆隨抹; 4.25厚擠塑保溫板; 5.1.5ｍｍ厚APP改性瀝青防水卷材; 6.20厚1:3水泥砂漿找平; 7.現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面板. 二. 混凝土瓦屋面(不上人不保溫屋面),適用于室外連廊坡屋面 1. 英紅瓦 2.1:2水泥砂漿粉掛瓦條,30*30,中距同瓦長, 每條掛瓦條留20寬泄水槽,間距600; 3. 20厚1:2水泥砂漿找平; 4.1.5ｍｍ厚APP改性瀝青防水卷材; 6.20厚1:3水泥砂漿找平; 7.現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面板. 三.混凝土瓦屋面(不上人保溫屋面), 適用于平屋面 1. 40厚C20混凝土,￠4＠200雙向,隨澆隨抹細石混凝土保護層; 2. 25厚擠塑保溫板; 3. 1.5ｍｍ厚APP改性瀝青防水卷材; 4. 20厚1:3水泥砂漿找平; 5. 細石混凝土找坡2%最薄除厚度為0; 6. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板,隨搗隨平. 四.本工程屋面防水等級為二級,故在屋面工程施工前,應進行圖紙會審,并審查施工單位編制的屋面工程施工方案或技術措施. 五.屋面找平層宜設置分隔縫,并嵌填密封材料.分隔縫應留設在板端縫處,其縱橫縫的最大間距:水泥砂漿或細石混凝土找平層,不宜大于6米. 六. 卷材進場應抽樣復驗。先進行外觀檢查，孔洞、硌傷、露胎、折紋、裂紋、缺口裂口、缺膠，接實是否符合外觀質量標準，全部達到要求為合格，一項達不到應加倍取樣復檢，一項達不到即為不合格。再進行物理性能的檢驗。粘膠劑物理性能應符合要求。 2.鋪前要先檢查找平層，不得有疏松起砂、起`皮現(xiàn)象；基層與突出屋面結構連接處，以及基層轉角處（水落口、檐溝、屋脊等）均應做成園角。內部排水的水落口，周圍應做成略低的凹坑。 3.要檢查基層是否干燥、潔凈、簡易的檢查方法是將1M2卷材干鋪在找平層上，靜置3-4小時后掀開檢查，覆蓋部位及卷材上未見水印即可。 4.卷材的鋪設方向、搭接方法、寬度和要求，應根據(jù)屋面坡度決定。一般講屋面坡度小于3%，宜平行屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直屋脊的搭接縫應順年平最大頻率風向搭接；上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯開。搭接縫要用卷材性相容的材料封嚴。 5.卷材搭接寬度見下表： 搭接方向 短邊搭接mm 長邊搭接mm 鋪貼方法 滿貼法 空 鋪 滿貼法 空 鋪 卷材種類 點粘、條粘 點粘、條粘 瀝青防火卷材 100 150 70 100 PX改性瀝青卷材 80 100 80 100 合成高分子卷材 80 100 80 100 6.天溝、檐溝的排水不得流經(jīng)變形縫和防火墻。 7.卷材防水層的粘貼方法應按照設計要求。當采用熱熔法鋪貼應符合下列規(guī)定: ①.火焰加熱器加熱卷材應均勻,不得過分加熱或燒穿卷材; ②.卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材,卷材下面的空氣應排盡,并輥壓粘貼牢固,不得空鼓; ③.卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠; ④.鋪貼的卷材應平整順直,搭接尺寸準確,不得扭曲,皺折. 8.卷材鋪貼的細部構造，如天溝、檐口與女兒墻連接處要符合規(guī)范的要求。認真施工，仔細檢查，防止漏水滲水。 七.屋面保溫層要檢查保溫材料是否符合要求。板狀保溫材料要外形整齊，厚度允許偏差為±5%且不大于4mm，抗壓強度要≥3Mpa。 2.鋪設保溫層的基層表面要干燥、清潔、無雜物、無裂縫、蜂窩、麻面等。 3.干鋪板狀保溫材料，應緊靠基層表面上，鋪平墊穩(wěn)；分層鋪設的板塊上下接縫應錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。 4.當采用水泥砂漿粘貼板狀保溫材料時，板縫應采用保溫灰漿填實、勾縫，保溫灰漿的配合比宜為1：1：10（水泥：石灰膏：同類保溫材料碎粒體積比）。 5.保溫層必須有排氣道，施工完成后，應及時驗收并進行下道工序。雨季施工要采取遮蓋措施，防止雨淋。 八.瓦屋面的有關尺寸應符合下列要求: ①.脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度,每邊不小于40MM; ②.瓦伸入天溝、檐溝的長度為50-70MM; ③.天溝、檐溝的防水層伸入瓦內寬度不小于150MM; ④.瓦頭挑出封檐板的長度為50-70MM; ⑤.突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水寬度不小于50MM. 第八部分、樓地面工程 建筑物樓地面工程的質量與使用功能和外觀質量密切相關，它的質量問題如起砂、裂縫、起殼、空鼓等有些成為質量通病。因此，在監(jiān)理過程中要嚴格執(zhí)行《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002標準，把好質量關。 一.回填土工程 1.在上道工序驗收合格后基礎上進行回填土施工。 2.填料的土質，干密度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定： (1)對淤泥腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%均不得用作回填土，膨脹土作回填土時，應進行技術處理。 (2)填土如采用粘土不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。 3.填土的施工應采用機械或人工方法分層壓（夯）實，土塊粒徑不應大于50mm，每層虛鋪厚度：機械壓實不宜大于300mm；用蛙式打夯機夯實時，不宜大于250mm；人工夯實時，不宜大于200mm，每層壓實后的壓實系數(shù)應符合設計要求，但不小于0.9，填土前宜取土樣，用擊實試驗確定最優(yōu)含水量，與相應最大干容重1.55。 4.填土宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過干的土在壓實前應濕潤，過濕的土應予晾干。 5.室內回填土具體實施按回填土實施方案執(zhí)行。 二.地面碎石墊層質量要求 1.檢查材質合格證明文件及檢測報告。 2.碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑5-25mm的細石子填補，碎石墊層鋪平后，應灑水濕潤，并宜采用機具振實，振實后的密實度應符合設計要求，表面平整度應符合一般項目要求。 三.水泥混凝土墊層 1.檢查原材料材質合格證明文件及檢測報告。 2.檢查配合比通知單 混凝土施工前，應進行配合比試配，確定符合混凝土強度配合比，并掛牌過磅。 3.基層要清理干凈，不得有浮土、油污、砂漿；要提前一天對基層灑水濕潤。 4.要根據(jù)標高做出灰餅或沖筋，有地漏房間應按設計做出流水坡度，灰餅和沖筋應用砼制作。 5.澆筑細石砼前應在已濕潤的基層上刷水灰比0.4：0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪砼，用平板振動器振搗密實。砼按設計要求配比，坍落度控制在3cm以下。 6.按照規(guī)定留試塊，即每層不少于一組，每層面積超過1000m2者增做一組，不足1000m2按1000m2計。 7.砼應在初凝前完成抹平，終凝前完成壓光12小時后應澆水養(yǎng)護不少于7天。 四.水泥砂漿樓地面 1.材料要求，基層處理同細石砼樓地面。 2.水泥砂漿面層厚度不應小于20mm，水泥砂漿強度等級不小于M15，采用體積比時為1：2，稠度為不大于3.5cm。 3.水泥砂漿要拌合均勻，隨鋪隨拍實，鋪設前要在基層上刷水灰比0.4-0.5素水泥漿，在初凝前完成抹平，終凝前至少三遍成活完成壓光。 4.水泥砂漿鋪好后24小時，應灑水養(yǎng)護7-10天。 五.衛(wèi)生間 1.嚴格檢查室內，衛(wèi)生間標高、坡度，必須符合設計要求，衛(wèi)生間要做蓄水試驗。 2.衛(wèi)生間按規(guī)范要求進行防水處理，水泥地面做法及質量要求同樓地面做法相同。 六、基層、面層的允許偏差(mm)和檢驗方法見下表： 項次 項 目 墊 層 找 平 層 檢 驗 方 法 基土 碎石、磚 水泥混凝土 水泥砂漿做結合層鋪設板塊面層 1 表面平整度 15 15 10 2 用2M直尺和楔形塞尺檢查 2 標高 0,-50 ±20 ±10 ±4 用水準儀檢查 3 坡度 不大于相應尺寸的2/1000,且不大于30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設置厚度的1/10 用鋼尺檢查 七、有特殊要求的房間個別編寫細則。 第九部分、地磚面層的質量要求 一.原材料質量控制 1.檢查原材料材質合格證明文件及檢測報告。 2.檢查黃沙配比計量質量，并掛牌過磅。地磚按規(guī)格型號色別堆放。 3.基層要清理干凈，不得有浮土，油污、砂漿，要提前一天對找平層灑水濕潤。 二.鋪貼的質量要求 1.要根據(jù)設計標高彈出水平控制線，有地漏