鋼筋混凝土分項工程監(jiān)理實施細則.doc

《鋼筋混凝土分項工程監(jiān)理實施細則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼筋混凝土分項工程監(jiān)理實施細則.doc（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

B13 安酉保險 新城監(jiān)理大廈工程 監(jiān)理實施細則 （鋼筋混凝土分項工程監(jiān)理實施細則） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作依據(jù) 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　　 　　 　 日 期：　　　　　　　 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 目 錄 第一部分 模板工程監(jiān)理細則 一、專業(yè)工程特點 二、監(jiān)理工作依據(jù) 三、監(jiān)理工作流程 四、監(jiān)理工作的控制要點 五、監(jiān)理工作方法及措施 1.模板的安裝 2.模板的拆除 第二部分 鋼筋工程監(jiān)理細則 一、專業(yè)工程特點 二、監(jiān)理工作依據(jù) 三、監(jiān)理工作流程 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 1.本分項工程監(jiān)理工作目標 2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點 五、監(jiān)理工作的方法及措施 1.審核承包單位報來的技術(shù)資料文件、施工方案 2.直接進行現(xiàn)場檢查 3.主要量測檢查內(nèi)容 4.旁站 5.事后驗收 6.安全管理措施 第三部分 混凝土工程監(jiān)理細則 一、專業(yè)工程特點 二、監(jiān)理工作依據(jù) 三、監(jiān)理工作流程 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 1.本分項工程監(jiān)理工作目標 2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點 五、監(jiān)理工作的方法及措施 第一部分 模板工程監(jiān)理細則 一、專業(yè)工程特點 按照設(shè)計圖紙，本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，模板根據(jù)施工單位上報的施工組織設(shè)計，均采用鋼管支撐，結(jié)合木模板的形式。一層層高為4.8m，二層——四層高為4.5m,以上各層均為3.3m，地下車庫層高為3.2m，梁最大跨度為8m，地下室底板最大厚度為400mm，頂板厚度為250mm，墻板厚度為250mm、350mm，其余樓板厚度為110～120mm?；A(chǔ)、底板、墻、柱、梁板均采用泵送和塔吊入倉相結(jié)合的混凝土澆筑方式。模板、支撐等支模用施工材料的垂直運輸采用塔吊作為運輸工具。本工程的混凝土澆筑采用插入式及平板振搗器振搗密實。 二、 監(jiān)理工作依據(jù) 項目監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質(zhì)量控制工作： （1）國家頒布的有關(guān)法律、行政法規(guī)，建設(shè)部（或?qū)I(yè)部門）部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章； （2）本工程承發(fā)包合同（施工合同）和協(xié)議、工程建設(shè)監(jiān)理合同； （3）本工程設(shè)計施工圖紙； （4）《安酉保險 新城監(jiān)理大廈監(jiān)理規(guī)劃》； （5）《安酉保險 新城監(jiān)理大廈施工組織設(shè)計》 （6）現(xiàn)行的施工、工程質(zhì)量驗收標準、規(guī)范： 1）本分項工程的施工執(zhí)行標準為承包單位制定的不低于相應(yīng)國家、行業(yè)標準的企業(yè)標準； 2）按照合同約定及建標[2002]212 號《建設(shè)部關(guān)于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范若干問題的通知》，本分項工程的施工質(zhì)量驗收規(guī)范為： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002； 3）本分項工程的施工必須嚴格執(zhí)行下述強制性條文： 1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 2、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 三、監(jiān)理工作流程 熟悉圖紙、審查模板施工方案 監(jiān)理工程師 施工機具準備 承 包 商 鋼管、扣件、模板準備 承 包 商 鋼管、扣件、檢測 承包商、監(jiān)理工程師 檢驗結(jié)果 不合格 模板制作、支模 承 包 商 合格 模板檢驗批檢查申請 承 包 商 簽 署 批 準 申 請 監(jiān)理工程師 混凝土澆筑過程檢查 承包商、監(jiān)理工程師 拆 模 申 請 承 包 商 檢查拆模試塊、批準拆模 監(jiān)理工程師 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 1.本分項工程監(jiān)理工作目標 按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下： 質(zhì)量目標：施工質(zhì)量驗收合格； 安全目標：安全無事故。 2.本分項工程師監(jiān)理控制要點 為了更好地控制模板的施工質(zhì)量工作，針對模板工程中容易出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，防止模板的支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)，對模板施工過程中的各種關(guān)鍵部位、支撐系統(tǒng)的重要原材料等設(shè)置以下質(zhì)量控制要點：軸線復(fù)核；標高復(fù)測；支撐用鋼管、扣件的檢測；模板工程專項方案的審核；截面尺寸的復(fù)核；承重模板的支撐系統(tǒng)檢查；施工荷載的控制；混凝土澆筑時的監(jiān)測；拆模試塊審查。 五、監(jiān)理工作方法及措施 1.模板的安裝 （1）模板安裝所使用的鋼管和扣件，必須要有出廠的質(zhì)量證明材料和質(zhì)量檢測的合格報告書。 （2）復(fù)查模板安裝施工技術(shù)方案的合理性，對于不能滿足工程施工安全和質(zhì)量要求的方案，要求施工單位重新進行編寫。 （3）在模板的安裝過程中，進行核對，檢查立桿、橫桿、的間距與施工方案是否一致，安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，對于下層樓板不能承受上層施工荷載的，要在下層加設(shè)支架，上下層支架的立柱要對準，并鋪設(shè)墊板。全數(shù)檢查后對于不按施工方案進行施工的堅決進行返工處理。 （4）在涂涮模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接縫處。 （5）模板安裝必須滿足如下要求： 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂涮隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。 （6）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1／1000－3／1000。 （7）對于固定在模板上的預(yù)埋件、孔、洞均要進行核對和復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項 目 允許偏差 預(yù)埋鋼板中心位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 10 （8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表的要求。 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4～-5 鋼尺檢查 層高垂直 ≤5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 >5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺檢查 2.模板的拆除 （1）底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計的要求（檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告），對于設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的要求。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%） 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構(gòu)件 --------- 100 （2）側(cè)模拆除時應(yīng)有混凝土的強度能保證其表面及棱角不受損傷。 （3）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 （4）模板拆除時，不能對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架分散零放并及時清運。 第二部分 鋼筋工程監(jiān)理細則 一、專業(yè)工程特點 按照設(shè)計圖紙，本工程的鋼筋均為混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋，其中梁、柱、墻板主筋主要采用HPB235級、HRB400級。按照承包單上報的施工組織設(shè)計，本工程的鋼筋采用普通加工方式，普通切斷機切斷，普通彎曲機折彎。 本工程的梁等水平主筋接長加工時主要采用閃光對焊、套筒連接和綁扎搭接接長；柱等垂直鋼筋搭接主要采用電渣壓力焊。本工程各構(gòu)件的鋼筋安裝采用手工20 號鋼絲綁扎。本工程共需鋼筋總量約為7000t。 二、 監(jiān)理工作依據(jù) 項目監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質(zhì)量控制工作： （1）國家頒布的有關(guān)法律、行政法規(guī)，建設(shè)部（或?qū)I(yè)部門）部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章； （2）工程承發(fā)包合同（施工合同）和協(xié)議、工程建設(shè)監(jiān)理合同； （3）設(shè)計施工圖紙； （4）《安酉保險 新城監(jiān)理大廈工程監(jiān)理規(guī)劃》； （5）《安酉保險 新城監(jiān)理大廈工程施工組織設(shè)計》； （6）現(xiàn)行的施工、工程質(zhì)量驗收標準、規(guī)范： 1）本分項工程的施工執(zhí)行標準為承包單位制定的不低于相應(yīng)國家、行業(yè)標準的企業(yè)標準； 2）按照合同約定及建標[2002]212 號《建設(shè)部關(guān)于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范若干問題的通知》，本分項工程的施工質(zhì)量驗收規(guī)范為： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002； 3）本分項工程的施工尚執(zhí)行以下規(guī)范及規(guī)定： 設(shè)計文件及國家、省、市所規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定； 材料及試驗方面的國家標準； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003 《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27—2001。 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003 4）本分項工程的施工必須嚴格執(zhí)行下述強制性條文： a、當鋼筋的品種、級別、或規(guī)格需要作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 b、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合在關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 c、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 三、監(jiān)理工作流程 熟悉結(jié)構(gòu)施工圖 承包商、監(jiān)理工程師 鋼筋進場檢驗 承包商、監(jiān)理工程師 鋼 筋 翻 樣 承包商 檢驗 結(jié)果 鋼筋退場 承包商 N Y 進場掛牌堆放 承包商 檢查焊工上崗證 監(jiān)理工程師 鋼筋下料、加工 承包商 試 焊 監(jiān)理工程師 檢查鋼筋制作質(zhì)量 監(jiān)理工程師 檢查鋼筋焊接情況、取樣 監(jiān)理工程師、承包商 焊 接 返 工 承包商 結(jié) 果 N Y 鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔驗收 監(jiān)理工程師、承包商 返工或整改 承包商 驗 收 結(jié) 果 N Y 簽 署 隱 蔽 工 程 驗 收 單 監(jiān) 理 工 程 師 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 1.本分項工程監(jiān)理工作目標 按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下： 質(zhì)量目標：施工質(zhì)量驗收合格； 安全目標：無重大安全事故。 2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點 （1）材料要求 1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中所使用的鋼筋材料質(zhì)量，必須符合下列有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499） 《普通低碳鋼熱軋圓盤條》 （GB/T701） 2）鋼筋進場檢查及驗收 （A）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告：鋼筋進場時，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、出廠試驗報告單，作為質(zhì)量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號、化學成份、力學性能等，必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 （B）檢查進場復(fù)試報告：進場復(fù)試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結(jié)果，以此作為判斷材料是否在工程中應(yīng)用的依據(jù)。鋼筋進場時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，方可在工程中應(yīng)用。鋼筋原材料的抽樣檢查數(shù)量及方法詳見《安酉保險 新城監(jiān)理大廈工程見證取樣及送檢計劃》中的有關(guān)要求及規(guī)定。進場的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分另堆放整齊，嚴防混料，并應(yīng)對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。鋼筋進場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。在鋼筋分項工程的施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼脆斷，焊接性能不良或力學性顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。鋼筋的種類、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。當需要代換時，必須征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合以下要求：不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。代換后應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；在本工程框架鋼筋需代換時，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計的鋼筋，不宜用HPB235 級鋼筋替換HRB400 級鋼筋；當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時就重新進行驗算，梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。 （2）施工過程質(zhì)量控制 1）鋼筋加工 （A）鋼筋冷拉。根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程的Ф8、Ф6.5 熱軋圓盤條采用冷拉方法調(diào)直。采用冷拉調(diào)直時，控制鋼筋的冷拉率不宜大于4%。 （B）鋼筋加工尺寸。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差 項 目 偏差限值（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍 筋 內(nèi) 凈 尺 寸 ±5 （C）受力鋼筋的彎鉤和彎折。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235 級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部份長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；在本工程中，HRB400級鋼筋的未端作不大于90°折彎時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋未端彎鉤形式按設(shè)計要求，本工程箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第C 條規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部份的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍和75mm。 2）鋼筋連接。 本工程的鋼筋連接主要采用焊接接頭（閃光對焊、電渣壓力焊）、綁扎接頭、機械連接（直螺紋連接）。各種接頭均應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，并按規(guī)定進外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。 （A）焊接接頭材料質(zhì)量：焊接鋼筋的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定；電渣壓力焊的焊劑，或采用FJ431 焊劑；使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證；焊條、焊劑應(yīng)保持干燥，當受潮時，在使用前經(jīng)250～300℃烘焙2h。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 B）閃光對焊。閃光對焊的主要質(zhì)量控制要點如下：閃光對焊應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、變壓器級次、一二次燒化留量和預(yù)熱時間參數(shù)等，應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇；夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d 或2mm；燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，在電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃?，接頭處不得有橫向裂紋；接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于3°；環(huán)境溫度低于—5℃時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊，可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱數(shù)和間歇時間；環(huán)境溫度低于—20℃時，不宜進行焊接。 C）電渣壓力焊。電渣壓力焊的主要質(zhì)量控制要點如下圖。 敲掉 溶渣 檢查 焊頭 質(zhì)量 收集 剩余 焊劑 拆除 夾具 加壓 頂鍛 保溫 固定 焊接 夾具 藥盒 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量 烘烤 焊劑 穩(wěn)弧 接通電源引弧 檢查焊接設(shè)備及夾具 電渣壓力焊的主要質(zhì)量控制要點 鋼筋電渣壓力焊時，可參照下表選擇焊接參數(shù)。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm） 焊接電流 (A) 焊接電壓(v) 焊接通電時間(s) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 35～45 18～22 15 5 20 300～350 17 6 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除；施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5%，不宜進行焊接；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為40～40V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓22～27V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應(yīng)適當，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良；在焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形；接頭焊接完畢后停歇至少30S 后，方可卸下焊接夾具，清熔渣；接頭四周焊包應(yīng)均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷； 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1d，同時不大于2mm；接頭的彎折角不大于3°。 （D）鋼筋焊接接頭的設(shè)置位置 焊接接頭的位置宜投在受力較小處；在同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭； 接頭未端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍；焊接接頭宜相互錯開；在連接區(qū)段長度為35d 且不小于500mm 范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，不應(yīng)大于50%。 （E）鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢查及驗收： 鋼筋焊接接頭施工完成后，應(yīng)進行全數(shù)外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強措施；外觀檢查合格后，鋼筋焊接接頭需按《安酉保險 新城監(jiān)理大廈工程見證取樣及送檢計劃》中的有關(guān)要求及規(guī)定進行抽樣檢測；抽樣檢測合格后，方可覆蓋混凝土。 （F）綁扎接頭： 1）綁扎搭接接頭的搭接位置：綁扎接頭的位置宜投在受力較小處；在同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭未端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；在連接區(qū)段長度為1.3L（L 為搭接長度）內(nèi)，縱向受力鋼筋的搭接接頭面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：對梁類、板類、及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對于柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭的面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬；在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接接長范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，并符合以下要求：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應(yīng)大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 2)搭接長度：按設(shè)計要求本工程的鋼筋綁扎搭接最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋綁扎搭接最小搭接長度 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%） 鋼筋搭接長度 受 拉 受 壓 <=25 1.2Lae 及300 0.84Lae 及200 50 1.4Lae 及300 0.98Lae 及200 100 1.6Lae 及300 1.12Lae 及200 注： Lae 為鋼筋錨固長度，相關(guān)數(shù)值詳見后表；非受力鋼筋的搭接長度：分布筋100mm，構(gòu)造架立筋與主筋的搭接長度150mm。 （G）機械連接（直螺紋連接）： 1）原材料：鋼筋滾軋直螺紋接頭所用連接套應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，一端孔應(yīng)用塑料密封蓋封住，連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證；標準型連接套的外形尺寸應(yīng)符合連接套外形尺寸表的規(guī)定。操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考試合格后持證上崗。 連接套外形尺寸表　　　　　　 鋼筋直徑 螺距（p） 長度l0-2 外徑Ф0-0.4 螺紋小徑Ｄ1+0.40 Ф16 2.5 45 Ф25 Ф14.8 Ф18 2.5 50 Ф29 Ф16.7 Ф20 2.5 54 Ф31 Ф18.1 Ф22 2.5 60 Ф33 Ф20.4 Ф25 3 64 Ф39 Ф23.0 Ф28 3 70 Ф44 Ф26.1 Ф32 3 82 Ф49 Ф29.8 Ф36 3 90 Ф54 Ф33.7 Ф40 3 95 Ф59 Ф37.6 2）主要質(zhì)量控制要點如下： a）鋼筋的切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 b)加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。鋼筋絲頭示意圖見圖；鋼筋同徑連接的加工要求見表、鋼筋同徑連接左右旋加工要求、鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸要求見表。 鋼筋絲頭示意圖 鋼筋同徑連接的加工要求 代號 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-J A36R-J A40R-J φ(mm) 20 22 25 28 32 36 40 M*t 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 35.6*3 39.6*3 L（mm） 30 32 35 38 42 46 50 鋼筋同徑連接左右旋加工要求 代　　號 φ(mm) M*t（左） M*t（右） L（mm） A20RLR-G 20 19.6*3 19.6*3 34 A22RLR-G 22 21.6*3 21.6*3 36 A25RLR-G 25 24.6*3 24.6*3 39 A28RLR-G 28 27.6*3 27.6*3 42 A32RLR-G 32 31.6*3 31.6*3 46 A36RLR-G 36 35.6*3 35.6*3 50 A40RLR-G 40 39.6*3 39.6*3 54 鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸要求 代號 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 大徑 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 35.6 39.6 中徑 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 34.623 38.623 小徑 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2 33.2 37.2 c)連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。對于標準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見操作示意圖所示；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見操作示意圖所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。 d)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊；連接套每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。同時，連接完的接頭必須立即作上標記，防止漏擰。 　　　　　　 　鋼筋連接的操作 （H）鋼筋安裝 鋼筋安裝時，要求施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋保護層施工根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別符合下表的規(guī)定。室外標高以上樓層為室內(nèi)正常環(huán)境（包括有嚴格防水措施的屋面）混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別屬一類，室外標高以下基礎(chǔ)、承臺、地梁等混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別屬二（a）類。 混凝土保護層厚度 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 ≤C20 C25～C30 ≤C20 C25～C30 ≤C20 C25～C30 一 20 15 30 25 30 30 二 a —— 20 —— 30 —— 30 b —— 25 —— 35 —— 35 注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm，當無墊層時不應(yīng)小于70mm；地下室承臺、底板及頂板迎水面鋼筋混凝土保護層厚度50mm；當梁、柱縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm 時，應(yīng)對保護層采取有效的防裂縫構(gòu)造措施；板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。保護層墊塊按照施工單位的施工措施，基礎(chǔ)工程主要采用砂漿墊層；主體墻、柱、梁主要采用塑料成品保護層墊塊。保護層施工的允許偏差參見鋼筋安裝位置的允許偏差表。按本工程采用的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，對鋼筋保護層的施工要采取現(xiàn)場實體檢驗，所以必須做好保護層的施工。鋼筋錨固長度，按設(shè)計要求，本工程的鋼筋錨固長度按下表計取。 鋼筋錨固長度 混凝土強度 C20 C25 C30 C35 >C40 HPB235 級鋼筋錨固長度 33d 28d 25d 23d 21d HRB400 級鋼筋錨固長度 49d 42d 37d 34d 31d 注：月牙肋鋼筋直徑>25mm 時，錨固長度增加10%； 混凝土凝固過程中易受攏動的構(gòu)件（如滑模）受力鋼筋的錨固長度應(yīng)增加10%；在任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不小于250mm。受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，錨固長度可取表中數(shù)據(jù)的0.7倍，鋼筋的錨固構(gòu)造均需按設(shè)計圖紙說明及03G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法規(guī)則和構(gòu)造詳圖》施工。 （J）鋼筋綁扎 本工程的鋼筋主要采用綁扎，要求綁扎牢固，防止鋼筋位移；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙方受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防止鋼筋骨架斜向一方；對于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固，各交叉點的綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎。墻體中設(shè)置雙層鋼筋時，可采用S 鉤等細鋼筋撐件加以固定，板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應(yīng)的鋼筋制成。必須嚴格控制梁、板、懸挑構(gòu)件縱向受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土時，應(yīng)有專人負責看鋼筋，有松脫或位移的及進糾正，以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。 鋼筋安裝位允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 網(wǎng)眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋 間 距 ±10 排 距 ±5 保護層厚度 基 礎(chǔ) ±10 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3、0 五、監(jiān)理工作的方法及措施 堅持“預(yù)防為主，嚴格檢查”為原則，以審查承包單位報來的技術(shù)文件、施工方案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站、事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。 1.審核承包單位報來的技術(shù)資料文件、施工方案；審核鋼筋出廠合格證；審核鋼筋復(fù)試報告；審核原材料報審表；鋼筋原材料進場后承包單位須以按有關(guān)規(guī)定組成驗收批，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，填寫《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，報監(jiān)理機構(gòu)；監(jiān)理機構(gòu)按要求審核出廠合格證及鋼筋復(fù)試報告合格后予以簽認；審核鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告單；審核簽認鋼筋原材料檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核簽認鋼筋連接件檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核簽認鋼筋安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核鋼筋隱蔽工程驗收單； 鋼筋安裝后，經(jīng)現(xiàn)場檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，允許偏差項目檢查合格后，簽認鋼筋隱蔽工程驗收單，允許下一道工序施工。本分項工程驗收時應(yīng)具備的技術(shù)資料鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；鋼筋進場復(fù)試報告；鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告；焊條合格證；鋼筋隱蔽工程驗收記錄；見證檢測報告；檢驗批質(zhì)量驗收記錄；鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。 2.直接進行現(xiàn)場檢查 監(jiān)理機構(gòu)在鋼筋分項工程的監(jiān)理過程中，現(xiàn)場檢查主要采用目測法、量測法、試驗法進行檢查。主要目測檢查以下內(nèi)容：全數(shù)目測檢查進場鋼筋是否符合產(chǎn)品出廠合格證所標明的規(guī)格、品種及數(shù)量；全數(shù)目測檢查鋼筋進場時是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；觀察檢查鋼筋冷拉伸長率；全數(shù)目測檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；全部目測檢查鋼筋接頭位置是否設(shè)置在受力較小處；全數(shù)目測檢查鋼筋焊接接頭是否符合規(guī)范要求；按規(guī)范抽樣目測檢查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規(guī)范要求；全數(shù)目測檢查鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求； 3.主要量測檢查以下內(nèi)容： 按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3 件抽樣量測檢查鋼筋加工質(zhì)量； 按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3 件抽樣量測檢查箍筋加工質(zhì)量； 按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3 件抽樣量測檢查冷拉伸長率； 全數(shù)量測檢查鋼筋接頭位置是否符合要求；抽樣量測鋼筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距是否符合要求；全數(shù)量測鋼筋安裝時，受力鋼筋的規(guī)格是否符合設(shè)計要求；抽樣量測綁扎鋼筋網(wǎng)長寬及網(wǎng)眼尺寸；抽樣量測綁扎鋼筋骨架長寬及高尺寸；抽樣量測受力間距、排距、保護層厚度；抽樣量測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距；抽樣量測鋼筋彎起點位置；抽樣量測預(yù)埋件中心線位置、水平高差；所有的量測結(jié)果均應(yīng)與相應(yīng)施工質(zhì)量驗收標準進進行對，最大誤差不得大于施工質(zhì)量驗收標準中允許偏差的1.5 倍，并進行記錄。具體內(nèi)容詳見《見證取樣及送檢計劃》進行鋼筋分項工程的原材料及鋼筋焊接接頭試件的試驗： 4.見證、旁站 本分項工程梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程為關(guān)鍵工序，為確保施工質(zhì)量，監(jiān)理機構(gòu)對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，按以下內(nèi)容進行旁站監(jiān)理旁站：檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設(shè)計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格有變更時，應(yīng)有設(shè)計變更文件；檢查鋼筋進場時，是否相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，并符合相關(guān)標準的要求；檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應(yīng)滿足抗震設(shè)計要求；檢查鋼筋接頭的設(shè)置是否符合規(guī)范要求；檢查同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求；檢查在同一連接段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求； 檢查梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋的配置是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求；檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合施工質(zhì)量驗收評定標準的要求； 當出現(xiàn)不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改；及時詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。 5.事后驗收 鋼筋分項工程完成后，由施工單位檢查合格后，報送監(jiān)理機構(gòu)進行復(fù)查，復(fù)查合格后方可進行混凝土澆筑工序?；A(chǔ)鋼筋、第一層梁板鋼筋、屋面梁板鋼筋需由質(zhì)量監(jiān)督部門進行監(jiān)督抽查，以確保鋼筋施工質(zhì)量。 6..安全管理措施 要求承包單位樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針；認真詳細做好安全記錄，經(jīng)常檢查設(shè)備和用電情況；設(shè)安全標志牌，下班必須切斷加工機械電源；嚴格操作程序，加強安全監(jiān)督，加強安全教育，文明施工；高處作業(yè)時，應(yīng)注意高空防護；做好施工場地清潔衛(wèi)生工作；施工人員必須戴好安全帽，持證上崗。 第三部分 混凝土工程監(jiān)理細則 一、專業(yè)工程特點 按照設(shè)計圖紙，本工程的混凝土均為普通現(xiàn)場澆筑混凝土結(jié)構(gòu)混凝土；混凝土結(jié)構(gòu)除地下室基礎(chǔ)等大面積整板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外，均為普通梁柱結(jié)構(gòu)，其中柱斷面400×600mm 左右，高約2800mm，梁斷面為250×600mm 左右，板厚為80～150mm 不等；梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑均按層分次進行，每次混凝土澆筑面積不大于10000m2，混凝土澆筑方量不大于1000m3。本工程的墊層混凝土設(shè)計強度等級為C15；結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度等級為C30、C35 、C40不等。按照各承包單上報的施工組織設(shè)計及無錫市的相關(guān)規(guī)定，本工程混凝土外均采用預(yù)拌混凝土；預(yù)拌混凝土由符合資質(zhì)要求且在規(guī)定混凝土運輸延續(xù)時間混凝土攪拌輸送車能夠順利到達范圍內(nèi)的混凝土攪拌站提供；由混凝土攪拌車輸送車運至現(xiàn)場，混凝土汽車泵或固定式混凝土泵結(jié)合局部部位塔機入倉。本工程的混凝土澆筑采用插入式及平板振搗器振搗密實。本工程混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，冬期施工時主要采用塑料薄膜覆蓋等措施。 二、監(jiān)理工作依據(jù) 項目監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質(zhì)量控制工作： （1）國家頒布的有關(guān)法律、行政法規(guī)，建設(shè)部（或?qū)I(yè)部門）部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章； （2）工程承發(fā)包合同（施工合同）和協(xié)議、工程建設(shè)監(jiān)理合同； （3）設(shè)計施工圖紙； （4）《安酉保險 新城監(jiān)理大廈工程監(jiān)理規(guī)劃》； （5）《安酉保險 新城監(jiān)理大廈施工組織設(shè)計》 （6）現(xiàn)行的施工、工程質(zhì)量驗收標準、規(guī)范： 1）本分項工程的施工執(zhí)行標準為承包單位制定的不低于相應(yīng)國家、行業(yè)標準的企業(yè)標準； 2）按照合同約定及建標[2002]212 號《建設(shè)部關(guān)于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范若干問題的通知》，本分項工程的施工質(zhì)量驗收規(guī)范為： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002； （7）本分項工程的施工尚執(zhí)行以下規(guī)范及規(guī)定： 設(shè)計文件及國家、省、市所規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定； 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2003 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175-1999； 《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》GB/T14684； 《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GB/T14685； 《混凝土拌合用水標準》GBJ63-90； 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55—2000； 《預(yù)拌混凝土》GB14902—2003； 《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—92； 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2002； 《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081—2002； 《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87； 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—95； 其他相關(guān)材料及試驗方面的標準、規(guī)程； （8）本分項工程的施工必須嚴格執(zhí)行下述強制性條文： 7·4·1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200 m3 取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 8·2·1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)則施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 8·3·1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)單位）認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理文件。 三、監(jiān)理工作流程 熟悉圖紙、審查混凝土施工方案 監(jiān)理工程師 原材料準備、檢驗 承包商、監(jiān)理工程師 施工機具準備、檢查 承包商、監(jiān)理工程師 混凝土配合比試配、審核 承包商、監(jiān)理工程師 混凝土配合比試配、審核 承包商、監(jiān)理工程師 N 進場掛牌堆放 承 包 商 檢驗結(jié)果 N Y 旁站監(jiān)理 測坍落度 抽查配合比 見證試塊制作 監(jiān)理工程師 混凝土攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護 承 包 商 拆 模 申 請 承 包 商 簽 署 批 準 申 請 監(jiān) 理 工 程 師 提出缺陷修補方案 承 包 商 混凝土質(zhì)量檢查 承包商、監(jiān)理工程師 審查修補方案 監(jiān)理工程師 缺 陷 有 混凝土缺陷修補 承 包 商 無 簽中間驗收證明 監(jiān) 理 工 程 師 進 入 下 道 工 序 承 包 商 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 1.本分項工程監(jiān)理工作目標 按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下： 質(zhì)量目標：施工質(zhì)量驗收合格； 安全目標：無重大安全事故。 2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點 （1）材料質(zhì)量要求。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均為預(yù)拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料質(zhì)量由混凝土攪拌站控制及驗收?；炷翑嚢枵驹谔峁╊A(yù)拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復(fù)試報告，且應(yīng)符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定；細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準GB/T14684《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定；宜采用中砂，通過0.315mm 篩孔的砂，不宜不于15%；粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%；拌制泵送混凝土所用的水宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定；泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 （2）配合比設(shè)計要求。本工程結(jié)構(gòu)混凝土的配合比設(shè)計由混凝土攪拌站試驗室承擔，且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度各耐久性的要求外，尚 應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求；泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s時的相對壓力沁水率S10 不宜超過40%；泵送混凝土入泵時的坍落度，宜為100～140mm；泵送混凝土的水膠比宜為0.4～0.6；泵送混凝土的砂率宜為35～45%；泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3；泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定：1）摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量根據(jù)粗骨料粒徑20-80mm，為5.5%-3.5%； 2）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。 3）現(xiàn)場拌合混凝土的配合比設(shè)計由試驗室承擔，其配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的要求。 （ 3）混凝土原材料的計量控制要點： 本工程結(jié)構(gòu)混凝土的原材料計量由混凝土攪拌站進行；要求混凝土攪拌站嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 （4）混凝土攪拌的質(zhì)量控制。 本工程結(jié)構(gòu)混凝土的混凝土攪拌由預(yù)拌混凝土公司控制，并要求：混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥現(xiàn)步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥；泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；每種配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 （5）混凝土運輸質(zhì)量控制。 本工程的結(jié)構(gòu)混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸；混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水；泵送混凝土運送延續(xù)時間按必須符合下表的規(guī)定。 泵送混凝土運送延續(xù)時間 混凝土出機溫度（℃） 運輸延續(xù)時間（min）（用攪拌車） ≦C30 >C30 ≦25 120 90 >25 90 60 混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪拌轉(zhuǎn)速為2～4r/min；整個輸送過程拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300 轉(zhuǎn)以內(nèi)；混凝土運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢?；炷帘盟烷g歇時間不宜超過15min。 （6）混凝土澆筑質(zhì)量控制。 混凝土澆筑時，應(yīng)按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土澆筑時，應(yīng)注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置，以達到方便、安全；混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)工程或施工場地特點、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求；應(yīng)根據(jù)混凝土泵的使用說明書其他相關(guān)規(guī)定，制定專門操作要點，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量數(shù)量位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分混凝土澆筑區(qū)域。混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：當采用輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠到近澆筑；同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料；混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm 時，可按1：6～1：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm 以上；振搗泵送混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm 左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min 后，進行第二次復(fù)振；混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、溜管右振動溜管使用混凝土下落；對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正；水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 （7）混凝土施工縫、后澆帶質(zhì)量控制。 本工程的混凝土施工