屋面鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則.doc

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屋面鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則 1.工程概況： 1.1工程規(guī)模及特點 1.1.1工程位置：*****樓高層屋面鋼結(jié)構(gòu)工程位于煙臺市*****號。 1.1.2設(shè)計概況：建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，風(fēng)荷載基本的重現(xiàn)值為50年一遇； 1.1.3結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)，共三層。 1.1.4建筑特點：在已完工的混凝土屋面上增加鋼結(jié)構(gòu)層（1#、7#混凝土屋面標高為86.35m,鋼結(jié)構(gòu)屋面標高為96.55m；2#樓混凝土屋面標高為91.85m，鋼結(jié)構(gòu)屋面標高為100.45m；3~5#樓混凝土屋面標高為98.15m，鋼結(jié)構(gòu)屋面標高為107.75m；6#樓混凝土屋面標高為91.85m，鋼結(jié)構(gòu)屋面標高為101.55m） 1.2工程項目目標 1.2.1質(zhì)量目標：達到合格標準； 1.2.2安全目標：有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般負傷頻率＜2‰； 1.2.3環(huán)境目標：噪聲排放達標，嚴格控制、最大限度減少化學(xué)危險品、油品的泄露，嚴禁發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故；建筑材料有害物質(zhì)含量達標。 2.控制依據(jù): 2.1********設(shè)計的施工圖紙； 2.2已批準的監(jiān)理規(guī)劃； 2.3經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計； 2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)； 2.5工程測量規(guī)范(GB50026-2007)； 2.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)； 2.7建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50068-2001）； 2.8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）； 2.9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2003） 2.10建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50318-2000)； 2.11建筑施工手冊（第四版）； 2.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）； 2.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）； 2.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）； 2.15煙臺市建筑施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定； 2.16其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定、有關(guān)標準圖集； 3. 監(jiān)理工作流程（見下圖） 13 施工單位施工準備，報審A2、A3、A9表 監(jiān)理檢查施工準備情況 監(jiān)理簽署意見，批準開工，通報業(yè)主 施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文件和樣品 監(jiān)理會同業(yè)主審查供應(yīng)單位 監(jiān)理簽署意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣 主要材料核定流程 施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件 監(jiān)理審查 施工單位投入使用 簽 署 報 審 表 ，通報 業(yè) 主 見證取樣送檢 合格 雙倍取 樣送檢 不合格 材料退場 施工單位組織施工，質(zhì)量自檢 施工單位報驗監(jiān)表A4，試件見證取樣送檢 監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收 監(jiān)理簽署監(jiān)A4表，通報業(yè)主，驗收通過 4. 監(jiān)理工作內(nèi)容 4.1施工準備階段監(jiān)理工作 4.1.1熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。 4.1.2檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質(zhì)與對分包單位的管理制度、施工組織設(shè)計、施工方案及審批、施工技術(shù)標準、工程質(zhì)量檢查制度、現(xiàn)場材料設(shè)備存放與管理等，必要時去相關(guān)企業(yè)考察。 4.1.2.1審查施工組織設(shè)計，重點審查構(gòu)件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。 4.1.2.2審查承包單位編制的本項目專業(yè)作業(yè)計劃，其工期應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求并與其它分項工程銜接；依據(jù)工程合同造價控制市場采購材料的價格，控制專業(yè)工程造價，避免投資費用的增加。 4.1.2.3檢查建筑物定位軸線、地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)軸線標志和標高基準點是否設(shè)置。 4.1.2.4檢查混凝土屋面清理情況，是否具備施工基本條件。 4.1.2.5檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，重點檢查質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等，焊接材料還應(yīng)檢查烘焙記錄，高強螺栓應(yīng)檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。 4.1.2.6鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)重點檢查焊工的上崗證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 4.1.2.7查驗鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列驗收資料： （1）產(chǎn)品合格證； （2）施工圖和設(shè)計變更文件以及制作技術(shù)處理協(xié)議文件； （3）鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告； （4）焊接工藝評定報告； （5）高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告和涂層檢測資料； （6）主要構(gòu)件驗收記錄； （7）預(yù)拼裝記錄； （8）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 4.1.2.8按構(gòu)件明細表，核對進場的構(gòu)件，復(fù)驗構(gòu)件尺寸。 4.1.2.9檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中無損壞或變形情況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構(gòu)件，及時通知預(yù)先矯正或重新加工。檢查構(gòu)件的涂層是否符合設(shè)計要求。 4.1.2.10檢查進場鋼構(gòu)件是否按順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場是否按施工組織設(shè)計中的要求和規(guī)范規(guī)定堆放。 4.1.2.11檢查測量、檢驗、計量器具的有效證書，是否符合要求。 4.1.2.12檢查施工機具的準備情況，使用證書是否符合規(guī)定要求。 4.2施工過程階段監(jiān)理工作 4.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 4.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，應(yīng)全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設(shè)計相符，檢驗及復(fù)驗結(jié)果是否合格，焊接材料是否按產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放，是否與母材匹配，焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。 4.2.1.2焊接施工時，檢查現(xiàn)場是否根據(jù)焊接工藝評定報告試驗結(jié)果測定的焊接工藝要求施焊。 4.2.1.3見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢驗和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質(zhì)量等級及分級應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 4.2.1.4檢查焊縫外觀質(zhì)量情況和焊腳尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 4.2.1.5檢查需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預(yù)熱區(qū)等是否符合國家有關(guān)標準或工藝試驗確定的工藝要求。 4.2.1.6檢查栓釘焊的焊接工藝報告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗是否符合要求，督促不符要求的進行修補。 4.2.1.7敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 4.2.2緊固件連接工程 4.2.2.1緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用普通螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設(shè)計相符，檢驗或復(fù)驗結(jié)果是否合格，連接板是否平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強度是否達到設(shè)計要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。 4.2.2.2檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計要求。 4.2.2.3檢查高強度螺栓等級規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗報告，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查終擰扭矩。 4.2.2.4檢查高強度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。 4.2.2.5檢查高強度螺栓連接施工是否按設(shè)計和規(guī)范要求進行，電動扳手是否班前標志、班后校驗，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，施擰扭剪型高強度螺栓是否進行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。 4.2.2.6檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。 4.2.3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.2.3.1安裝前審核施工單位填報的施工測量放線報驗申請單（A4），并采用平行檢驗的方法進行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規(guī)范”11.2.1條） 4.2.3.2安裝前對鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗的方法進行檢驗，對由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及《規(guī)范》的8.5.1和8.5.2條的規(guī)定。 4.2.3.3采用平行檢驗的方法對鋼柱的安裝精度進行檢查(參照《規(guī)范》11.3.2條)。 4.2.3.4采用平行檢驗的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進行檢查（參照《規(guī)范》11.3.4條）。 4.2.3.5采用平行檢驗的方式對高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進行檢查（參照《規(guī)范》11.3.5條）。 4.2.3.6對鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗的方式進行核查（參照《規(guī)范》11.3.8及11.3.9條。） 4.2.3.7以上項目檢查合格的，簽回有關(guān)報驗單，同意進入下一道工序；不合格的，簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（B1表），要求施工單位整改后報《監(jiān)理通知回復(fù)單》（A6表），重新報驗。 4.2.4涂裝工程 4.2.4.1除銹： 要求施工單位按照設(shè)計圖紙要求采用噴砂或拋丸除銹，其級別達到Sa2.5級要求； 4.2.4.2防腐涂料涂裝： （1）表面除銹符合設(shè)計和國家有關(guān)標準的規(guī)定； （2）涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計或“規(guī)范”規(guī)定； （3）涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。 4.2.4.3防火涂料涂裝： （1）表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計圖紙和國家有關(guān)標準規(guī)定； （2）檢驗粘結(jié)強度和抗壓強度符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定； （3）防火涂層的厚度符合要求：（設(shè)計值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求； （4）基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。 4.3質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施 4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預(yù)控對策 4.3.1.1放樣、號料精度不準確 （1）原因分析:放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。 （2）采取措施:放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和教對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責(zé)任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計要求。 4.3.1.2　起拱不準確 （1）原因分析:拱度計算不準，不符合設(shè)計要求。 （2）采取措施:起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 4.3.1.3　運輸、堆放時產(chǎn)生變形 （1）原因分析:場地松軟，未設(shè)置墊木；運輸和吊裝構(gòu)件時未加固（2）采取措施:存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標明重量、重心位置及定位標記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。 4.3.1.4　結(jié)構(gòu)件制孔不準確 （1）原因分析:孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內(nèi)有毛刺 （2）采取措施:構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距。應(yīng)嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理?？捉?jīng)的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達Rd≤ 12.5μm?？妆趦?nèi)嚴禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔經(jīng)不得大于設(shè)計孔經(jīng)的2.0mm 4.3.2鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量通病及預(yù)控對策 4.3.2.1裝配面不潔凈 （1）原因分析:表面有浮銹、油污等雜物?？妆谟忻毯秃噶觥? （2）采取措施:認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達到嚴密與緊固。 4.3.2.2　絲口損傷 （1）原因分析:絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。 （2）采取措施:螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。 4.3.2.3連接板拼裝不嚴密 （1）原因分析:連接板翹曲變形接觸面有雜物。 （2）采取措施:連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時矯正后，方可使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度大于1:20時，應(yīng)放置斜墊片支墊。 4.3.2.4扭矩不準 （1）原因分析:扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。 （2）采取措施:對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯β菟U不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時要求達到設(shè)計的緊固力矩數(shù)值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。 4.3.3鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝質(zhì)量通病及預(yù)控對策 4.3.3.1　構(gòu)件剛度差 （1）原因分析:構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。 （2）采取措施:在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如剛度不夠，?yīng)采取加固措施，以增強構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 4.3.3.2　焊接變形 （1）原因分析:構(gòu)件焊接后翹曲變形。 　　焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。 （2）采取措施:為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 4.3.3.3　鋼柱底腳有空隙 （1）原因分析:基礎(chǔ)標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 （2）采取措施:鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量要準確，并按基測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 4.3.3.4　鋼柱位移 （1）原因分析:柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯位、不對中。 （2）采取措施:澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。 4.3.3.5　柱垂直偏差過大 （1）原因分析:受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。 （2）采取措施:鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上的吊裝方法；吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。對日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。 4.3.3.6　屋架、天窗架垂直偏差大 （1）原因分析:由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。 （2）采取措施:吊裝就位前，應(yīng)嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差應(yīng)及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。 4.3.3.7　吊車梁垂直度偏差過大 （1）原因分析:支座處墊板不平，節(jié)點螺栓孔不重合。 （2）采取措施:支座處的墊板應(yīng)用刨床刨平。連接件尺寸必須準確；構(gòu)件焊接時，應(yīng)嚴格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確。 4.3.3.8　水平支撐撓度過大 （1）原因分析:構(gòu)件尺寸不準，十字支撐由于本身自重產(chǎn)生變形。（2）采取措施:嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個安裝螺孔。 4.3.3.9　安裝孔位移 （1）原因分析:螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。 （2）采取措施:螺孔制作的尺寸、位置必須準確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。 4.4工程質(zhì)量驗收 4.4.1根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的規(guī)定，結(jié)合本工程實際，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗收； 4.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)按照“規(guī)范”3.0.4條要求，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干個檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定進行劃分。 4.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢不定期、校準合格的計量器具。 4.4.3鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目見GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》目錄G，檢驗應(yīng)在其分項工程驗收合格后進行。 4.4.4鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗應(yīng)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄H執(zhí)行。 4.4.5鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定: 4.4.5.1各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標準。 4.4.5.2質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整。 4.4.5.3有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求。　　 4.4.5.4有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求。 4.4.6鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄: 4.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件。 4.4.6.2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄。 4.4.6.3有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 4.4.6.4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。 4.4.6.5分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄。 4.4.6.6分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 4.4.6.7強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。 4.4.6.8隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄。 4.4.6.9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。 4.4.6.10不合格項的處理記錄及驗收記錄。 4.4.6.11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄。 4.4.6.12其它有關(guān)文件和記錄。