市政景觀工程監(jiān)理實施細則.doc

監(jiān) 理 實 施 細 則工程名稱：XX區(qū)農(nóng)轉(zhuǎn)居拆遷安置房三區(qū)塊南擴市政景觀工程 專 業(yè)： 市政工程 編制（專業(yè)監(jiān)理工程師）： 日期： 審核（ 總監(jiān)理工程師 ）： 日期： XX工程管理股份有限公司 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）年 月 日一、工程概況：本工程為XX區(qū)農(nóng)轉(zhuǎn)居拆遷安置房三區(qū)塊南擴市政景觀工程其中景觀工程總面積79000，架空層景觀工程總面積2700，南苑苗木補種工程總面積11500，市政道路寬幅在4-14米。工程內(nèi)容為市政配套、景觀、園林綠化、交通設(shè)施等工程。本項目位于XX區(qū)長河街道路江一村，工程總造價31590138（元）。工程工期要求：工程計劃開工日期2011年05月13日，計劃完工日期2012年03月07日，總工期300日歷天，工程質(zhì)量要求：合格。參建單位建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 二、編制依據(jù)：1、項目監(jiān)理規(guī)劃 2、給水排水管道工程施工驗收規(guī)范 GBJ050268-20083、城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量檢驗標準 DBJ01-11-20044、.排水管渠工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ01-13-20045、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收 DBJ01-90-20046、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40-20047、.公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-20008、.瀝青路面施工及驗收規(guī)范 GB50092-969、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2001；11、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；三、施工準備階段的質(zhì)量控制1、熟悉設(shè)計文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標準、有關(guān)合同及協(xié)議。2、參加圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底會。3、審查承包單位報送的施工組織設(shè)計及重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。4、審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。審查內(nèi)容包括：（1）、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)；（2）、質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；（3）、專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。5、審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關(guān)資格資料。6、審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。 內(nèi)容包括：（1）、檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書；（2）、復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。7、審查承包單位報送的擬進場材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表及其質(zhì)量證明材料。8、審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。四、施工階段的質(zhì)量控制道路工程施工質(zhì)量控制。（一）、路基工程質(zhì)量控制1、預控措施（1）、檢查施工單位的人員組織機構(gòu)是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；（2）、探明地下管線設(shè)施走向，并加以保護；（3）、對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；（4）、清除路基范圍內(nèi)的雜物和障礙物；（5）、排引處理影響施工的地面水和地下水；（6）、依據(jù)進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)；（7）、對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術(shù)數(shù)據(jù)。2、施工階段的質(zhì)量控制（1）、路基挖土必須按設(shè)計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規(guī)定進行回填和分層壓實；（2）、開挖至路基頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定； （3）、路基壓實標準遵照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求；（4）、路基壓實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。3、分項驗收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。（1）、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準。（見下表）（2）、填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；（3）、測量記錄、施工記錄；（4）、自檢記錄、檢測報告；（5）、質(zhì)量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：1、 土樣試驗報告2、 壓實度試驗報告3、 隱蔽工程檢查記錄4、 分項工程報審表5、 路基基底檢查表6、 路基完成情況檢查表。7、 工序質(zhì)量評定表允許偏差應符合下表：序號 項目 壓實度及允許偏差 土路床 石路床1 壓實度（030）CM 快速路和主干路 重型擊實 95 次干路 輕型擊實 98 重型擊實 93 支干路 輕型擊實 95% 重型擊實 90% 2 中線高程 20mm 20mm3 平整度 10mm 30mm4 寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 100mm5 橫斷高程 20mm且橫坡差不大于0.3 橫坡差0.54、特殊情況的處理 特殊情況：（1）、路堤沉陷；（2）、路基邊坡坍方；（3）、路基沿原地面坡滑動；（4）、特殊地質(zhì)水文情況的毀壞。 產(chǎn)生以上病害的原因：（1）、不良的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；（2）、不利的水文與氣候因素；（3）、設(shè)計的不合理；（4）、施工不合規(guī)范。 發(fā)生以上情況后應立即通知有關(guān)部門查找原因，制定合理的補救措施，確保路基質(zhì)量符合規(guī)定要求。（二）、路面基層及底基層工程質(zhì)量控制1、 預控措施（1）、督促施工單位恢復和檢查道路中線、路基邊線，復核重要樁號及坡度變化處高程；（2）、審查原材料的質(zhì)量證明資料、配合比設(shè)計及有關(guān)試驗報告；（3）、鋪筑試驗路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實（不同厚度的不同碾壓遍數(shù)）等工藝過程和數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)整理。2、 施工中的質(zhì)量控制（1）、混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；（2）、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；（3）、攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達到規(guī)定的壓實度；（4）、壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應及時處理；（5）、碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，必須通行的工程車，車速不得超過15Km/h；（6）、5%水泥穩(wěn)定碎石基層，其混合料應拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象；3、 分項驗收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。（1）、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，主要內(nèi)容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側(cè)寬度、橫坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）、審查原材料出廠合格證及試驗報告；（3）、審查混合料配合比試驗報告；（4）、審查施工記錄、自檢記錄、檢驗報告；（5）、審查質(zhì)量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：1、 測量復核記錄2、 隱蔽工程檢查記錄3、 分項工程報審表4、 基（墊）層完成情況檢查表5、 工序質(zhì)量評定表6、 道路彎沉值測量記錄表7、 壓實度試驗報告5%水泥穩(wěn)定碎石基層允許偏差序號 項目 允許偏差及壓實度 壓實度及允許偏差 墊層 穩(wěn)定基層1 壓實度 重型擊實95 重型擊實952 平整度 10mm 15mm3 厚度 10mm +20mm,-10mm4 寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 不小于設(shè)計規(guī)定5 中線高程 20mm 20mm6 橫坡 20mm且不大于0.3 20mm且不大于0.3（三）、瀝青混凝土路面工程質(zhì)量控制1、 施工前質(zhì)量控制（1）、原材料準備，包括：a、瀝青材料的品種和標號須符合設(shè)計要求，其針入度、延度、軟化點等技術(shù)指標須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。瀝青材料的加熱溫度不應超過140170C，加熱至施工溫度后的保溫時間不應超過6小時，當天加熱的瀝青應當天用完；b、粗骨料：應具有足夠的強度和耐磨性，表面應潔凈，干燥、泥土含量應小于1%；有良好的顆粒形狀，以接近立方體多棱角的碎石為好；扁平細長顆粒不應超過15%；當采用礫石拌制混合料時，5mm以上顆粒中至少應有50%碎石或扎制礫石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、細骨料：石屑或砂應堅硬，有一定棱角，且有適當級配；砂最大粒徑小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒徑小于10mm，含0.074mm以下粉料不超過5%；d、礦粉：一般采用低標號水泥或磨細石灰石粉，應具有足夠的細度，小于0.074mm的顆粒應不小于80%，且干燥，疏松，不結(jié)團，不含雜質(zhì)，親水系數(shù)不應大于1.0 。（2）、施工機具的準備；（3）、測量放樣結(jié)果及控制措施；（4）、基層表面清理應平整、干燥、粗糙、無浮砂、雜物。2、 施工中質(zhì)量控制（1）、施工現(xiàn)場應根據(jù)混合料組成設(shè)計的配合比進行試拌，試鋪，并對碾壓12h后進行鉆芯取樣、報審；（2）、計量裝置必須良好，嚴格控制稱量誤差；（3）、瀝青混合料的出廠溫度應視地區(qū)和溫度而定，一般不宜超過130160C，改性瀝青可提高1020C；（4）、出廠混合料應均勻一致，無花白石子和粗細料分離、結(jié)團等現(xiàn)象，一般觀察：油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅；（5）、抽檢攤鋪溫度110150C，改性瀝青提高1020C；（6）、注意壓實順序：一般是先輕壓后重壓，先鋼輪壓路機后輪胎壓路機，先邊后中，兩次碾壓時要使輪跡適當重合；（7）、控制壓實溫度：初壓不高于100120C，終壓不低于7050C；（8）、碾壓成型后對壓實度進行檢查，不合格時應找出原因，予以調(diào)整；（9）、成型后的瀝青混凝土路面的性能（包括壓實度，平整度，瀝青用量等）和外形（包括寬度，厚度，中線高程，路拱坡度等）的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中現(xiàn)象，接茬應緊密、平順、燙縫不應枯焦。3、 交工驗收質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。（1）、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，包括：a、表面平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細料集中、泛油等現(xiàn)象；b、用12t以上壓路機碾壓，不得有明顯輪跡；c、接茬應緊密、平順、燙縫不枯焦；d、面層與平石、檢查井、雨水口等構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象；e、瀝青砼面層允許偏差應符合下表：序號 項目 允許偏差 序號 項目 允許偏差1 壓實度 95% 5 寬度 設(shè)計規(guī)定2 厚度 +10mm，5mm 6 中線高程 10mm3 彎沉值 不小于設(shè)計規(guī)定 7 橫坡度 10mm，0.3%4 平整度 5mm 8 井面與路面高差 5mm（2）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證、測量復核記錄、預檢工程檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、瀝青試驗報告、材料試驗報告、配合比設(shè)計、瀝青混凝土壓實度試驗記錄、瀝青混凝土壓實度、厚度匯總表4、特殊情況處理：（1）、未經(jīng)壓實即遭受雨淋的瀝青砼，應全部刨除更換新料；（2）、到場溫度過低，應運回重新炒制。管道排水工程監(jiān)理細則（一）、施工前質(zhì)量控制1、施工單位應提交以下資料（1）、測量放線成果。（2）、施工方案。（3）、配合比設(shè)計。（4）、成品，半成品出廠合格證。（5）、水泥出廠合格證，化驗單。（6）、鋼筋出廠合格證，試驗報告。（7）、磚出廠合格證，試驗報告。（8）、機械設(shè)備年檢證明。（9）、現(xiàn)場組織機構(gòu)及人員證明2、應督促施工單位完成以下工作（1）、探明地下管線、設(shè)施情況，并加以保護。（2）、探明地下水位、土質(zhì)情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。（3）、與有關(guān)單位部門協(xié)商，組織好現(xiàn)場交通，因開挖可能造成現(xiàn)場交通受阻。（4）、落實機械、設(shè)備、人員、材料的組織。（5）、落實安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。（6）、落實與其它管線施工單位的協(xié)調(diào)、溝通。（二）、溝槽開挖，施工中質(zhì)量控制（1）、開挖斷面應符合下表：槽底寬度（工作位） 邊坡管徑（mm） 每側(cè)工作寬度（mm） 土質(zhì) 坡度 槽深設(shè)計要求 100m 1組 規(guī)范要求2 墊層 中線每側(cè)寬度 設(shè)計要求 10m 2組 掛中心線用尺量每側(cè)計1點 高程 015 10m 1組 水準儀3 平基 中線每側(cè)寬度 +100 10m 2組 掛中心線用尺量每側(cè)計1點 高程 015 10m 1組 水準儀 厚度 設(shè)計要求 10m 1組 用尺量4 管座 肩寬 +105 10m 2組 掛中心線用尺量每側(cè)計1點 肩高 +20 10m 2組 水準儀，每側(cè)計1點5 蜂窩面積 1% 兩井之間（每側(cè)面） 1組 用尺量蜂窩總面積（2）、施工單位應提交資料并簽證。a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項工程報審表。 c、工序質(zhì)量評定表。（四）、平基、管座施工中質(zhì)量控制（1）、檢查溝槽開挖分項質(zhì)量證明及簽證。（2）、檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。（3）、督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。（4）、檢查支模是否符合要求。（5）、督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。（6）、施工單位現(xiàn)場制作砼試件。（7）、雨天施工須有防雨遮蓋.（五）、平基、管座施工后質(zhì)量控制（1）、充許偏差應符合下表：序號 項目 允許偏差1 混凝土抗壓強度 必須符合規(guī)定2 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 高程 0，-15mm3 平基 中線每側(cè)寬度 +10mm,0 高程 0, -15mm 厚度 不小于設(shè)計規(guī)定4 管座 肩寬 +10mm,-5mm 肩高 20mm5 蜂窩面積 1%（2）、施工單位提交以下資料及簽證： a、砼試件試驗報告。 b、隱蔽記錄。 c、分項工程報審表。d、工序質(zhì)量評定表。e、排水管道基底情況檢查表（六）、管道安裝施工中控制（1）、檢查平基層有無因溝槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。（2）、檢查進場管材是否符合質(zhì)量要求。（3）、檢查施工單位機械、人員及工藝落實情況。（4）、檢查施工單位對中線，高程的復核結(jié)果嚴禁出現(xiàn)反坡 、倒流水。（5）、管道安裝必須從下游向上游進行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。（6）、檢查管道是否墊穩(wěn)，縫寬是否均勻，管道內(nèi)有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（7）、檢查相鄰管錯口是否符合規(guī)范要求。（8）、檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長。（9）、管道接口是否按規(guī)定進行。（七）、管道安裝施工后控制（1）、安管充許偏差應符合下表（2）、施工單位提交以下資料并簽證。 、隱蔽工程記錄 、分項工程報審表 、工序質(zhì)量評定表（八）、閉水試驗施工中質(zhì)量控制閉水試驗一般要求：（1）、在管道回填前進行。（2）、在管道灌滿水后24h進行。（3）、上游水頭2m或至井口。（4）、兩井間上游管口砌磚封口3天后進行。（5）、允許滲水量符合規(guī)范要求。（6）、閉水不合格時，查找原因，重新再做。（九）、回填施工中質(zhì)量控制（1）、管道安裝隱檢記錄。（2）、閉水試驗結(jié)果。（3）、回填材料合格證。（4）、督促施工單位按要求進行對稱回填，用水沖插密實或分層壓實。（十）、回填施工后質(zhì)量控制：（1）、回填土壓實標準應符合設(shè)計或規(guī)范要求。（2）、審查回填土的壓實、實驗報告。（十一）、相關(guān)規(guī)范標準：（1）、CJJ1-90(市政道路驗評標準)（2）、GBJ97-87(水泥路面)（3）、GBJ92-86(瀝青路面)（4）、CJJ44-91(城市道路路基)雨水管道工程管道施工細則（1） 施工前質(zhì)量控制1. 施工單位應提交以下資料（1） 測量放線成果（2） 專項施工方案（3） 水泥混凝土管材合格證，試驗報告（4） 機械設(shè)備年檢證明（5） 現(xiàn)場組織機構(gòu)及人員證明2. 應督促施工單位完成以下工作（1） 探明地下管線，設(shè)施情況，并加以保護（2） 探明地下水位及土質(zhì)情況，并制定對應措施（3） 落實機械，設(shè)備，人員，材料的組織（4） 落實安全，文明施工，環(huán)保的保證措施(二)監(jiān)理工作流程圖承包商填報管道頂進開工申請單重做 監(jiān)理工程師審批 不合格 工作坑開挖、支護與導航安裝 合格 監(jiān)理工程師旁站下管、就位、頂進監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測接管、頂進承包商自檢合格后填報頂管、接口質(zhì)量驗收報驗單監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽檢 返工監(jiān)理工程師審批 不合格 合格監(jiān)理工程師簽認頂管中間交工證書（三）監(jiān)理要點（1） 對施工組織設(shè)計要全面，細致的研究并分析審查。（2） 對洞口構(gòu)造，中繼環(huán)的設(shè)置，壓漿孔的布置，穩(wěn)定土層的措施要做好審核。（3） 對工程保護措施和環(huán)境監(jiān)測做好審查。（4） 檢查工作坑開挖時是否按施工組織設(shè)計方案進行基坑排水和邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設(shè)計要求?；A(chǔ)處理是否按照設(shè)計要求進行處理。（5） 檢查工作坑結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)容可按排水泵房的監(jiān)理要求進行。（6） 檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是否符合設(shè)計要求。（7） 檢查施工現(xiàn)場機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準的所選定機頭設(shè)備一致，特別是機頭直徑，糾偏設(shè)備，出土裝置，動力等必須匹配，機頭與工具的聯(lián)結(jié)必須滿足糾偏的技術(shù)要求，無滲漏。（8） 對頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機具進行模擬操作，確保正常方可使用。（9） 檢查頂管施工前的以下準備工作是否按施工組織設(shè)計進行。1） 頂管設(shè)備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。2） 頂管設(shè)備能力是否滿足鼎立計算的要求，千斤頂安裝位置，偏差是否滿足施工組織設(shè)計要求。3） 檢查對降低地下水位，下管，出土，排泥等工作是否按施工方案準備。4） 當頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時，沿線附近有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時，是否按施工組織設(shè)計的要求，準備了相應的技術(shù)措施。（10） 檢測第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進方向是否符合設(shè)計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。 頂進過程中應勤監(jiān)測，及時糾偏，在第一節(jié)頂進200-300mm時，應立即對中線及高程測量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應在每節(jié)管頂進結(jié)束后進行監(jiān)測，每個接口測1點，有錯口測2點；在頂管糾偏時，應加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計要求，避免頂管發(fā)生意外。（11） 機頭頂進入洞后，必須按土質(zhì)情況調(diào)整操作，并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)。監(jiān)理必須按施工組織設(shè)計，技術(shù)要求進行檢查，在管節(jié)出洞前，監(jiān)理對管頂整個系統(tǒng)的安裝進行全面檢查，確認設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，才準許管節(jié)出洞，不經(jīng)監(jiān)理批準不準開頂。（12） 檢查洞口止水圈，安裝必須符合施工要求，應能完全封堵機頭與洞口的空隙，洞口前方的土體要穩(wěn)固，以防因拆除洞口而產(chǎn)生水土流失，對地下管線，地面構(gòu)筑物，要求采取保護措施。（13） 管節(jié)進洞前，監(jiān)理必須嚴格監(jiān)控機頭的軸線及標高，并對準洞口，控制頂進速度平穩(wěn)和糾偏量。檢查接收坑內(nèi)支撐機頭和工具，管導軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。（14） 當機頭端面臨入洞口時，才準拆除洞口磚和開啟洞口封板。在洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口，防止機頭在洞口土體中長時間停滯。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。（15） 監(jiān)理人員隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質(zhì)，頂力，頂程，壓漿，軸線偏差等情況，對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應技術(shù)措施給予解決。（16） 當管道超挖或因糾偏而造成管周圍空隙過大時，應組織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。（17） 頂進過程中應監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當采用混凝土管時，應控制內(nèi)漲圈，填料及接口質(zhì)量，采用鋼管時，應控制焊接，錯口質(zhì)量。（18） 當因頂管段過長，頂力過大而采取用中繼環(huán)，觸變泥漿等措施時，應監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。4. 質(zhì)量標準（1） 鋼板樁工作的平面尺寸以及后背的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作和頂力的要求，基礎(chǔ)標高應符合施工組織設(shè)計的要求，鋼板樁宜采用咬口聯(lián)結(jié)的方式。平面形狀宜平直，整齊。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標高+-100mm，垂直度1/100。（2） 工作坑后背墻應結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與機頂軸線垂直后背墻的承壓面積應符合設(shè)計和施工設(shè)計的要求。允許偏差：寬度5%，高度5%，垂直度1%，檢驗方法常用鋼尺丈量，測斜儀。（3） 導軌應安裝穩(wěn)定，軸線、坡度、標高應符合頂管設(shè)計要求。允許偏差：軸線為3mm;標高為0+3mm。（4） 管道頂進中，管節(jié)不偏移、不錯口，管底坡度要符合設(shè)計要求，管內(nèi)不得有泥土，垃圾等雜物，頂管的允許偏差應符合表10-16的規(guī)定。 頂管的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法100m100m范圍點數(shù)1中線位移50100每段1經(jīng)緯儀測量2管道內(nèi)高程D（mm）1500+30，-40+60+80每段1水準儀測量1500+40，-50+80+100每段1水準儀測量3相鄰關(guān)節(jié)錯口15每節(jié)、管1鋼尺量4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節(jié)、管1外觀檢查管節(jié)出洞后，管端口應露出洞口井壁2030cm，管道與井壁的聯(lián)結(jié)必須按照設(shè)計規(guī)定施工，達到接口憑證、不滲水。管道軸線與管底標高應符合設(shè)計要求，管節(jié)進出洞允許偏差見表10-17。 管節(jié)進出洞允許偏差項目允許偏差（mm）100m100m中線位移50100管道內(nèi)底高程1500+30，-40+60，-801500+40，-50+80，-100注：采用經(jīng)緯儀、水準儀測量。（5） 中繼間的幾何尺寸及千斤頂?shù)牟荚O(shè)要符合設(shè)計和頂力的要求，中繼間的殼體應和管道外徑相等，中繼間、千斤頂應與油泵并聯(lián)，油壓不能超過設(shè)備的設(shè)定參數(shù)，使用伸縮自如。檢驗方法：據(jù)設(shè)計圖，用鋼尺丈量，檢查油路安裝，校對規(guī)格，設(shè)置油泵控制閥，用前應調(diào)試檢查。（6） 頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量，實際最大頂力應小于管材允許的頂力，中繼間的設(shè)置應滿足頂力的要求。檢驗方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格和技術(shù)參數(shù)計算頂力，在頂進中對應管節(jié)質(zhì)量進行檢查，對管節(jié)的內(nèi)壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。磚砌化糞池監(jiān)理細則：（1）、砌體工程施工質(zhì)量控制 、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。 、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。 、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 、砌第一皮磚前，當基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。 、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。 、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。 、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：、墻大角和墻面垂直準確。、五皮一吊線，三皮一靠尺。 、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 （2）、鋼筋工程施工質(zhì)量控制1、材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、2022號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2、質(zhì)量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1且不大于2。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，寬不小于0.1，長不小于0.5。（3）、允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次 項目 允許偏差（） 檢驗方法 1 骨架的寬度、高度 5 尺量檢查 2 骨架的長度 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 3，0 6 受力筋保護層 5 尺量檢查 6成品保護（1）、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。（2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。7注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。（4）、模板工程施工控制1、質(zhì)量驗收（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項目：1）、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5。2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）、允許偏差項目項目 項目 允許偏差（） 檢驗方法 單層、多層 多層大模 1 軸線位移 5 5 尺量檢查 2 標高 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 4、5 2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用2米托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查6成品保護（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）、 支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應保護鋼筋不受擾動。7注意事項（1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 （5）、砼工程施工質(zhì)量控制。 、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標號。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40-50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。、砼采用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏差為：砂石3，計量器具應定期校驗，砂含水率應經(jīng)常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要適當增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。 、砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運輸均采用塔吊。 、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應在柱根處先澆50 MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。 、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。（6）、抹灰工程施工質(zhì)量控制。木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。1、質(zhì)量驗收（1）、保證項目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 （2）、成品保護各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 注意事項 空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。 回填土工程施工質(zhì)量控制。 1、 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 2、 檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 3、 填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 4、 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定： 平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動碾：2km/h 5、 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。 6、 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。 7、 在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 8、 回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 9、 填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 10、 雨、冬期施工： 10.1 雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。 10.2 雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 10.4 冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設(shè)計要求。 10.5 冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20%25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層夯實?；靥钔练降墓ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填方土層受凍，并且要及時采取防凍措施。 2、質(zhì)量標準2.1 保證項目： 2、1.1 基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2.1.2 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2.1.3 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。2.2 允許偏差項目回填土工程允許偏差項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 12 頂面標高表面平整度 +0，-5020 用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查 3、成品保護 3.1 施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 3.2 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。 3.3 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。4、注意的質(zhì)量問題4.1 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。 4.2 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 4.3 回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。4.4 在工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 4.5 填方基土為雜填土時，應按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。4.6 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。 4.7 填方應按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。 19