《數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題庫(kù)答案重點(diǎn).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題庫(kù)答案重點(diǎn).doc（30頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、填空題答案1. 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、輸入、輸出裝置、輔助控制裝置2. 開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)3. 代碼識(shí)別 、譯碼4. 譯碼、刀具補(bǔ)償、速度處理5. 脈沖增量插補(bǔ)、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)6. 偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、重點(diǎn)判別7. 時(shí)間分割法、粗插補(bǔ)、精插補(bǔ)8. 刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)執(zhí)行、刀補(bǔ)撤銷9. 刀具補(bǔ)償、速度計(jì)算10.0.3mm/r 、300mm/min11. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償12. 直線、圓??；13. 數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；14. 點(diǎn)位控制、輪廓控制、開環(huán)控制、閉環(huán)控制；15. 起點(diǎn)、終點(diǎn)、設(shè)計(jì)；16. 加工；17. 長(zhǎng)度、半徑；18. 進(jìn)給量、背吃刀量、切削用量；19. 切
2、向、法向20. 高速鋼、硬質(zhì)合金；21. 位置、定向基準(zhǔn)；22. 靠近、兩；23. 切削速度、進(jìn)給量、切削深度；24. 冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用；25. 銑削速度；26. 鉆鋒吃入金屬；27. 乳化液；28. 固定；29. 待加工；30. 切削力；31. 大、?。?2. 足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；33. 高速鋼、硬質(zhì)合金鋼；34. 刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；35. 尺寸、幾何形狀、相對(duì)位置；36. 夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體；37. 六點(diǎn)定位；38. 基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符；39. 夾緊；40. 粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；41. 理想幾何參數(shù)；4
3、2. 欠；43. 已加工表面；44. 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；45. 定位元件；46. 輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成；47. 穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機(jī)；48. 點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制；49. 刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置；50. 加工中心、自動(dòng)交換工件裝置；51.EIA 代碼、ISO 代碼；52. 插補(bǔ)、插補(bǔ)器；53. 笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；54. 右手定則、右手螺旋法則；55. 脈沖當(dāng)量；56.Z 、Z 軸正方向；57. 水平的、平行；58. 刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；59. 小、大；60. 切線方向、切線方向；61. 引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度；62. 較高的強(qiáng)度、耐用度；63
4、. 小于、最小；64. 刀具刀位點(diǎn)；65. 大、合理；66. 機(jī)床各軸靠近正向極限的位置；67. 機(jī)床參考點(diǎn)；68. 子程序、主程序；69. 取消刀具補(bǔ)償功能；70. 初始平面、R 點(diǎn)平面；71.M03、旋轉(zhuǎn)72. 逆銑；73. 通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具;74. 主切削、假定工作;75. 開始切削、磨損量 磨鈍;76. 滿足使用、可行、經(jīng)濟(jì);77. 硬質(zhì)合金78. 機(jī)械夾固式;79. 過盈;80. 高速鋼；硬質(zhì)合金鋼;81. 刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量;82. 尺寸；幾何形狀；相對(duì)位置;83. 夾緊元件；對(duì)刀元件；夾具體;84. 擠壓；滑移；擠裂；切離;選擇題答
5、案1-5 CCBBD 5-10 BBCCB 11-15 CADAC 16-20 CCBAC 21-25 BBAAD 26-30 BCCCD 31-35 ABCAA 36-40 DABBD 41-45 BCCAA 46-50 CCACD 51-55 DADDC 56-60 DACCD 61-65CADAA 66-70 ACABB 71-75 DBBAB 76-80 BBCBB 81-85BBBCC 86-90ACACB 91-95CBCCC 96-100DBABA 101-105CCACA 106-110BCBCB 111-115BCBAB 116-120BBBAC 121-125CCDAA 1
6、26-130ACCAA 131-135BCACC 136-140CCDCB 141-145CDCBA 146-150CABCB 151-155CCDCD 156-160ABDAC 161-165DAADB 166-170BDBDB 171-175AAACA 176-180CCCDC判斷題答案1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-4041-45 46-5051-55 56-6061-65 66-7071-75 76-8081-85 86-9091-95 96-100101-105 106-110111-115 116-120121-125 126-1
7、30131-135 136-140141-145 146-150151-155 156-160161-165 166-170171-175 176-180181-185 186-190191-195 196-200簡(jiǎn)答題答案1. 應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)注意哪些問題？答：（1）刀補(bǔ)建立和刀補(bǔ)撤消程序段必須用G01或G00；（2）刀補(bǔ)進(jìn)行過程中不可有其他軸運(yùn)動(dòng)；（3）刀具補(bǔ)償值必須由H 偏置代號(hào)指定，用CRT/MDI方式輸入；若H 代碼為負(fù)，則G41與G42可相互取代。2. 數(shù)控銑削適用于哪些加工場(chǎng)合？答：包括平面銑削、輪廓銑削及對(duì)零件進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸锪和鏜孔加工與攻螺紋等。平面類零件；變斜角類零件；曲
8、面類零件。3. 簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、 換刀點(diǎn)概念。答:對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)往往就是零件的加工原點(diǎn)；刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，如鉆頭是鉆尖，球刀是球心；換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的，為防止換刀時(shí)碰傷零件或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件輪廓之外，并要有一定的安全量。4. 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場(chǎng)合？答：手工編程和自動(dòng)編程兩種。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，手工編程用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工。對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者數(shù)控系統(tǒng)不
9、具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，采用自動(dòng)編程。5. 簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)的概念、確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：（1）對(duì)刀點(diǎn)是指對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；對(duì)刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時(shí)檢查方便、可靠；有得于提高加工精度。6. 用G92程序段設(shè)置加工坐標(biāo)系原點(diǎn)方法與G54有何不同？答：執(zhí)行G92后只是建立了一個(gè)坐標(biāo)系，不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)；G54指令是必須用CRT/MDI方式輸入其值，執(zhí)行G54后產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。7. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工
10、程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。8. 數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。9. 何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。10. 程序段格式有哪幾種？數(shù)控系統(tǒng)中常采用哪種形式？答：地址格式、分隔順序
11、格式、固定程序段格式和可變程序段格式。11. 刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？答：刀具補(bǔ)償一般有長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面。12. 刀具切削部分的材料包括什么？答：目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼及硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方
12、氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差已很少用來(lái)制造車刀。13. 簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F 設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F 指令。14. 數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路
13、線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。15. 數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答：在數(shù)控銑闖進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面即（G17、G18、G19）選擇。當(dāng)一個(gè)零件上多處加工或多處相同的加工時(shí)，應(yīng)該用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來(lái)編程。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來(lái)編程可以簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理和編程。16. 數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求？答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。17. 確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些問題？答：進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)
14、構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。18. 零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。19. 制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？答： 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。20. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：（1）
15、具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高；（4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。21.G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。22. 刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊
16、跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。23. 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：X 、Y 軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到R 點(diǎn)（參考點(diǎn)）；孔加工；在孔底的動(dòng)作；退回到R 點(diǎn)（參考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。24. 何謂點(diǎn)位直線控制？答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線進(jìn)行
17、加工。25. 何謂輪廓控制答：這類機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。26. 什么是刀具半徑補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。27. 什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z 軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一
18、樣的刀具的端面在Z 軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。28. 數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。29. 數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置有何要求？檢測(cè)裝置分為哪幾類？答：數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置的主要要求是：（1）壽命長(zhǎng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；（2）滿足精度和速度要求；（3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計(jì)算機(jī)聯(lián)
19、接。檢測(cè)裝置分類：（1）按檢測(cè)信號(hào)的類型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類。（2）按檢測(cè)方式分：分為直接測(cè)量與間接測(cè)量。30. 用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可
20、以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。 31. 數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。32. 何謂模態(tài)指令和非模態(tài)指令？ 答：模態(tài)指令指在程序段中指定后，一直持續(xù)有效直至同一組指令出現(xiàn)后才實(shí)效。 非模態(tài)指令指只在本程序段內(nèi)起作用的指令。33. 何謂開放式數(shù)控系統(tǒng)？ 目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)有哪幾種？答：開
21、放式數(shù)控系統(tǒng)指能使各種應(yīng)用系統(tǒng)有效地運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的平臺(tái)上，具有與其他系統(tǒng)相互操作及提供與用戶交互的特點(diǎn)。開放式數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)有：（1） 美國(guó)三大汽車公司提供的“開放式、模塊化體系控制器” （2） 歐盟的“自動(dòng)化系統(tǒng)中的開放式控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)”； （3） 日本的“控制器開放系統(tǒng)環(huán)境”。 34. 何謂絕對(duì)值編程？何為增量值編程？答：絕對(duì)值編程指程序中的坐標(biāo)值都是相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的值；增量值編程指程序中的坐標(biāo)值為后一點(diǎn)相對(duì)前一點(diǎn)的坐標(biāo)增量。 35. 簡(jiǎn)述數(shù)控車床的分類。答：按數(shù)控系統(tǒng)的功能分為：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能型數(shù)控車床、車削中心； 按主軸軸線配置分：臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床；按
22、數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分：兩軸控制數(shù)控車床、四周控制數(shù)控車床。36. 何謂直徑編程和半徑編程？答：直徑編程指軸類零件的直徑尺寸按直徑尺寸編寫；半徑編程指軸類零件的直徑尺寸按半徑編寫。37. 數(shù)控車床的坐標(biāo)系是如何規(guī)定的？答：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以車床主軸方向?yàn)閆 坐標(biāo)方向，以刀架的橫向運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閄 坐標(biāo)方向建立起坐標(biāo)系。38. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是什麼？答：主要區(qū)別在于加工中心有自動(dòng)換刀裝置，且能在一臺(tái)機(jī)床上完成多臺(tái)機(jī)床才能完成的工作。39. 加工中心適合加工哪些類型的零件？答：加工中心適于加工形狀復(fù)雜、精度要求高，工序多，需多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝，經(jīng)多次裝卡和調(diào)整才能完成
23、加工的零件如：箱體類零件、盤、套、辦類零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高的零件和異形件等。 40. 刀庫(kù)的形式有哪幾種？答：包括盤式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。 41. 加工中心選刀的方法有哪幾種？答：加工中心選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。42. 數(shù)控電火花切割機(jī)床由哪幾部分組成？答：數(shù)控電火花切割機(jī)床由機(jī)床本體、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床附件組成。43. 數(shù)控電火花切割機(jī)床加工過程中，出現(xiàn)短路或斷絲應(yīng)如何處理？ 答：44. 電火花加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？答：切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量和加工精度四項(xiàng)指標(biāo)。45. 數(shù)控系統(tǒng)的選擇原則有哪些？ 答：（1）根據(jù)數(shù)控機(jī)床的類型選擇數(shù)控系統(tǒng)；
24、 （2）根據(jù)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)指標(biāo)選擇數(shù)控系統(tǒng)； （3）根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能；（4）訂購(gòu)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)要考慮周全，把數(shù)控系統(tǒng)功能一次訂全；（5）選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，盡量考慮企業(yè)已有數(shù)控機(jī)床中向同型號(hào)的數(shù)控系統(tǒng)，以利于編程。46. 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收包括哪些內(nèi)容？答：主要包括開箱檢驗(yàn)和外觀檢查、機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)、機(jī)床精度的檢驗(yàn)等幾個(gè)方面。47. 目前CNC 系統(tǒng)的診斷技術(shù)可分哪幾大類？答：主要包括啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷和現(xiàn)代診斷技術(shù)四種，其中現(xiàn)代診斷技術(shù)包括通訊診斷、自修復(fù)診斷和人工智能專家故障診斷系統(tǒng)。 48. 數(shù)控機(jī)床常用故障診斷方法有哪些？答：故障診斷方法包括：直觀檢查法、功
25、能程序測(cè)試法、自診斷功能法、試探交換法、參數(shù)檢查法和原理分析法。 49. 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)如何？答：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)為高精度化、高速化、高自動(dòng)化、高可靠性、多功能化、智能化以及數(shù)控編程自動(dòng)化。50. 數(shù)控機(jī)床由哪些部分組成？答：數(shù)控機(jī)床一般由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助裝置四部分組成。編程題答案1. 固定循環(huán)指令加工圖示零件加工程序，并對(duì)所用刀具作出說明。 程序清單如下：T1號(hào)刀90度刀、T2號(hào)刀R4的球頭形的刀 G50X200Z150 M03S500 T0101 G00X44Z5 G73U9.5W0R10 G73P10Q20U1.0W0F0.2 N10G1X12Z2F0.5
26、 G1X20Z-2F0.1 G1Z-26 G1X24Z-28 Z-48 G1X30Z-83 G3X35Z-103 G1Z-108 N20X44F0.5 G70P10Q20 G00X200Z150 T0100 T0202G0X30Z-38G73U5W0R10G73P30Q40U0.2W0F0.2 N30G1X24F0.5 G2Z-48R5F0.1 N40G1X26F0.5 G70P30Q40 G0X200Z150 M022. 二維輪廓零件的數(shù)控銑削加工及其編程（1）零件圖如下圖所示，程序原點(diǎn)位于上表面。（2）刀具選擇 立銑刀, 答題時(shí)請(qǐng)說明刀具直徑。（3）安全面高度 20mm。（4）僅需寫出二維
27、外輪廓加工程序。 程序清單如下： A O1（主）O3（子）G54G90X94Y50Z10G0 M03S800 Z3F1000G1 Z-5F30 M98P2 G90X94Y50 Z-10F30 M98P3 G90Z5F1000 Y-10X0G1 Z-5F30 M98P4 G90Z30G0 M30 O2(子G1G91X15Y-15F50 G90G41X114Y50H01 G91Y23 G3X-12Y12R12 G1X-16 G3X-12Y-12R12 G1Y-46 G3X12Y-12R12 G1X16 G3X12Y12R12 Y25 G40X-15Y15 M99G68G90X94Y50R45. G
28、91G41X15H01F50 Y8 G3X-8Y8R8 G1X-16 G3X8Y-8R8 G1Y-16 G3X8Y-8R8 G1X16 G3X8Y8R8 G1Y10 G40X7Y7 G69 M99 O4(子G41X6Y40H01F50 G91Y10 X5Y10 X14G3X10Y10R10 G1Y4 G2X10Y10R10 G1X34 G2X15Y-15R15 Y-58G2X-15Y-15R15 G1X-34 G2X-10Y10R10 G1Y4G3X-10Y10R10 G1X-14 X-5Y10 G40X-7Y14F500M993. 所示零件的毛坯為 72 150 ，試編寫加工程序。（10分）
29、 程序清單如下： M03S1000 G00X0.Z5. T0101 G01Z0.F0.1 G00X75.Z5.G03X20.Z-10.R10. G90X70.Z-125.F0.25 G01W-20. X65.Z-90. X40.W-10. X60. G03X-70.R40 X55. G01W-10. X53. X70.W-15. X40.Z-40. G00X80.Z100. X35.Z-35. T0303X30.Z-30. G00X75.Z-130. X25. G01X-2.F0.05 X20.G00X100. G00X100.Z100. Z100. T0202M304. 如圖所示的槽形零件，
30、其毛坯為四周已加工的鋁錠（厚為 20mm ），槽寬 6mm ，槽深 2mm 。試編寫該槽形零件加工程序。(15分 程序清單如下： G54G90G00X0Y0 #3=#3+1 M03S1200 END1 G00G43Z30.H01 G80 X-30.Y10. G91G28Z0 G01Z-2.F150 M00 X0Y30. M03S1000 X30.Y10. G43G00Z30.H03 Z5.WHILE#3LE#11DO1 G00X30.Y-30. #5=#1+#3-1*#2 G01Z-2.F150 #6=#4*COS#5 X-30. #7=#4*SIN#5G00Z30. G98G84 X#6Y#
31、7Z-5.P1.F50 G91G28Z0 G04P2. M00 #3=#3+1 S1000M03 END1 G90G00X0Y0 G80 G43Z30.H02 G91G28Z0 #1=30. M30 #2=60.#4=20. #11=6. #26=-8. #3=1.WHILE#3LE#11DO1 #5=#1+#3-1*#2 #6=#4*COS#5 #7=#4*SIN#5G98G81X#6Y#7Z#26R3.F60 5. 用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，50外圓已經(jīng)加工到尺寸。毛坯留出外圓和內(nèi)孔的加工余量均為0.4mm(X向 和O.1mm(Z向 。鉆頭直徑為8mm ，螺紋加工
32、用G92指令。X 向加工4個(gè)90均布孔，使用直徑8mm 的鍵槽銑刀加工。工件程序原點(diǎn)如圖示。按要求完成零件的加工程序編制。（注：加工程序使用固定循環(huán)指令）程序清單如下：00001；M41； G50 S1500：N1；G0G40G99S400T0808M04F0.1； X62.0 Z0； G96 S120； G01 X0；G0 G97 S500 Z50.0； G28 U0 W0 TO M05；G01 Z-20.0； X18.0； N13 G01 G40 X16.0； G28 U0 W0 T0 M05；N6； G00G40G97G99S500M04T0404F0.1； X64.0 Z2.0； G9
33、6 S150； G70 P10 Q11；G00 G97 X100.0 S500； G28 U0 W0 T0 M50；N2；G0G40G97G99S800M04T0101F0.02；X0 Z2.0；G74R0.2；G28 U0 W0 T0 M05；N3；G0G40G97G99S250M04T0303F0.2；X0 Z2.0； G74R1.0；G74Z-20.0Q3000；G28 U0 W0 TO M05；N4；G0G40G97G99S400M04T0202F0.25 X64.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5；G71 P10 Q11 U0.4 W0.1； N10 G0 G42 X16.0
34、； G01 Z0； X36.0； X40.0 Z-16.O； Z-40.0； X60.0Z-50-0； Z-60.0；N11 G01 G40 X64.0 ； G28 U0 W0 T0 M05；N5；G0G40G97G99S350T0707M04 F0.2；Z16.0Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G7l P12 Q13 U-0.4 W0.1；N12G00G41X28.0；G01 Z0；G02 X20.0Z-4.0 R4.0；N7；G00G40G97G99S300M04T1010 F0.1；X16.0 Z2.0： G96 S120； G70 P10Q11；G00 G97 Z50.0 S30
35、0； G28 U0 W0 T0 M05；N8； G00G40G97S250T0505M04F0.05； X42.0Z-20.0； G01 X36.0； G0l X42.0 F0.2； G28 U0 W0 T0 M05； N9；G0G40G97G99S500T0606M04； X42.026.0； G92X39.7 Z-18.0R-3.0F1.5； X39.1； X38.7； X38.6； X38.55；G28 U0 W0 T0 M05； N10； M54； G28 H-30.0； G50C0； G0G40G97G98S700M04T0909； Z-30.0； X42.0；M98 P40010；
36、 G28U0W0H0T0M05； M55；M30；O0010；子程序 G01X30.0 F5； G01X42.0 F20； G00H90.0；M99； 6. 圖示零件的毛坯尺寸為70110，編寫其加工程序。程序清單如下：M03S1000 G00X80.Z-50. T0101 G01X50.F0.1 G00X75.Z0 G00X80.Z100. G01X-2.F100 T0303G71U3.R1.G00X75.Z-37.5 G71P_Q_U0.5W0.5F0.25 G01X60.F0.2 G00X35. G02X60.Z-62.5R12.5 G01Z0.F0.1 G00X100.Z100. X6
37、0. M30 Z-50 X75. G70 P_Q_機(jī)電學(xué)院數(shù)控教研室G00X100.Z100. T02027. 編寫圖示零件的加工程序。程序清單如下： G54G90G21G40G49 Y25.G00X0Y0M03S1000 G03X76.Y7.R18. G43Z-5.H01 G01X20. X-30.Y-30.X6.Y21. G01G41X6.Y21.D01F120 X-10.Y77.G00G40X-30.Y-30. G02X27.Y95.R18. G91G28X0Y0Z0 G01X42.188M30 G03X89.812Y95.R36. G01X94. 機(jī)電學(xué)院數(shù)控教研室8. 毛坯為70mm
38、 70mm 18mm 板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料45鋼。程序清單如下： 9. 用ISO 代碼編寫如圖所示零件的加工程序。 機(jī)電學(xué)院數(shù)控教研室程序清單如下：10. 用ISO 代碼編寫如圖所示零件的加工程序。程序清單如下： 機(jī)電學(xué)院數(shù)控教研室 11. 用ISO 代碼編寫如圖所示零件的加工程序。 程序清單如下： 12. 毛坯為120mm 60mm 10mm 板材，5mm 深的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm機(jī)電學(xué)院數(shù)控教研室余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及20mm 的孔。工件材料為鋁。 程序清單如下：（1）加工20mm 孔程序 N001 G92 X5 Y5 Z5 N00
39、2 G91N003 G17 G00 X40 Y30N004 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N006 M05 N007 M02(2銑輪廓程序N001 G92 X5 Y5 Z50N002 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N003 G01 X5 Y-10 F150 N004 G01 Y35 F150 N005 G91N006 G01 X10 Y10 F150 N007 G01 X11.8 Y0N008 G02 X30.5 Y-5 R20 N009 G03 X17.3 Y-10 R20 N010 G01 X10.4 Y0 N011 G03 X0
40、Y-25 N012 G01 X-90 Y0N013 G90 G00 X5 Y5 Z10 N014 G40 N015 M05 N016 M3013. 如圖所示工件，毛坯為25mm 65mm 棒料，材料為45鋼。數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題庫(kù) 程序清單如下： N010 G00 Z2 S500 T0101 M03; N020 X11 N030 G01 Z-50 F100 N040 X15 N050 G00 Z2 N060 X9.5 N070 G01 Z-92 F100 N080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N090 G90 G00 X15 N100 Z2 N110 X8.5 N1
41、20 G01 Z-32 F100 N130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 N140 G90 G00 X15 Z150 N150 T0202 N160 X0 Z2 N170 G01 Z0 F50 S800 N180 X7 N190 X8 Z-1 N200 Z-32 N210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N220 G90 G01 X11 Z-50 N230 G00 X15 N240 Z150 N250 T0303 N260 G00 X10 Z-19 S250 M03 N270 G01 X5.5 F80 N280 X10 N290 G00 X15 Z150 N300 T0404 N310 G00 X8 Z5 S200 M03 N320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 機(jī)電學(xué)院數(shù)控教研室 數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題庫(kù) N330 N340 N350 N360 N370 N380 G00 X15 Z150 T0303 G00 X15 Z-49 S200 M03 G01 X0 F50 G00 X15 Z150 M02 14.用 ISO 代碼編寫如圖所示零件的加工程序。 絕對(duì)編程： 絕對(duì)編程： 增量編程： 增量編程： 機(jī)電學(xué)院數(shù)控教研室 數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題庫(kù) 機(jī)電學(xué)院數(shù)控教研室
數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題庫(kù)答案重點(diǎn).doc
