企業(yè)培訓(xùn)_化工企業(yè)危化品生產(chǎn)安全知識培訓(xùn)教材

《企業(yè)培訓(xùn)_化工企業(yè)?；飞a(chǎn)安全知識培訓(xùn)教材》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《企業(yè)培訓(xùn)_化工企業(yè)危化品生產(chǎn)安全知識培訓(xùn)教材（41頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、化 工 企 業(yè)（?；飞a(chǎn)安全知識）第一章 危險化學(xué)品防火防爆知識第一節(jié) 危險化學(xué)品分類及其危險特性第二節(jié) 燃燒一、燃燒本質(zhì)和燃燒三要素 二 、燃燒類型：閃燃、自燃、點(diǎn)燃第三節(jié) 爆炸現(xiàn)象及其特征一、爆炸的概念及其特征二、爆炸極限以及爆炸極限的影響因素 三、 爆炸類型第四節(jié) 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施一、排除發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的物質(zhì)條件二、防范明火與高溫表面三、防止摩擦與撞擊四、防止電氣火花五、防止靜電六、限制火災(zāi)爆炸事故擴(kuò)大化的措施七、爆炸危險場所危險區(qū)域劃定第五節(jié) ?；菲髽I(yè)火災(zāi)防范與救援一、生產(chǎn)場所火災(zāi)危險性分類二、火災(zāi)分類和滅火的基本原理及基本方法三、常用滅火劑與滅火器四、危險化學(xué)品火災(zāi)撲救第

2、二章 ?；肥褂貌僮髯⒁馐马?xiàng)第一節(jié) ?；钒徇\(yùn)裝卸作業(yè)安全注意事項(xiàng)一、基本要求二、各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng) 第二節(jié) ?；焚A存安全管理一、危險化學(xué)品貯存安全 二、危險化學(xué)品出入庫驗(yàn)收 三、危險化學(xué)品的養(yǎng)護(hù)四、危險化學(xué)品倉庫防火管理第三節(jié) 作業(yè)人員使用?；纷⒁馐马?xiàng)第三章 事故應(yīng)急救援的組織實(shí)施第四章 ?；穼θ梭w影響與職業(yè)防護(hù)第五章 公司安全管理制度第一章 危險化學(xué)品防火防爆知識第一節(jié) 危險化學(xué)品分類及其危險特性何謂危險化學(xué)品？具有易燃、易爆、毒害、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、使用、廢棄處置過程中容易造成人生傷亡、財產(chǎn)毀損、環(huán)境污染的化學(xué)品均屬危險化學(xué)品。化工生產(chǎn)危險的原因：1

3、. 化工生產(chǎn)的物料絕大多數(shù)具有火災(zāi)、爆炸、毒性等危險性； 2. 生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜、工藝條件苛刻，高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕； 3. 生產(chǎn)規(guī)模大，積聚的危險物質(zhì)數(shù)量大； 4. 生產(chǎn)設(shè)備高大等特點(diǎn)。 一、危險化學(xué)品分類： 第l類：爆炸品； 第2類：壓縮氣體和液化氣體； 第3類：易燃液體； 第4類：易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品； 第5類：氧化劑和有機(jī)過氧化物； 第6類：有毒品； 第7類 放射性物品； 第8類：腐蝕品。爆炸品爆炸品：指在外界觸發(fā)因素作用下，能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，瞬時產(chǎn)生大量氣體和熱量，使周圍壓力急劇上升，發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的物品。也包括無整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險

4、，或僅產(chǎn)生熱、光、聲響或煙霧等一種或幾種作用的煙火物品。 外界觸發(fā)因素如受熱、壓、撞擊等易燃液體易燃液體: 閃點(diǎn)液體：（閉杯閃點(diǎn)120300380煤油2845380 425重柴油120300 330渣油120230240表32易燃液體和可燃液體的閃點(diǎn)名稱閃點(diǎn)（）名稱閃點(diǎn)（）名稱閃點(diǎn)（）名稱閃點(diǎn)（）硝基苯87.8氯乙烯14丁二酸酐88丙烯酸甲酯-2.7乙醚-45二氯丙烯15丁二烯41丙酸乙酯12乙基氯-43氯乙烷21十氫化萘57丙醛15乙烯醚-30二甲苯25三甲基氯化硅-18丙烯酸乙酯16乙基溴-25二甲基吡啶29三氯苯12丙胺20乙胺-18二異丁胺29.4三乙胺4丙烯醇21乙烯基氯-17.8二

5、甲氨基乙醇31三聚乙醛26丙苯23乙醛-17二乙基乙二酸酯44三甘醇166丙酸30一烯正丁醚-10二乙基乙烯二胺46三乙醇胺175.4丙醇丁酯32乙烯異丁醚-10二聚戊烯46飛機(jī)汽油-41丙酸正丙酯40乙硫醇O二丙酮49己烷-23丙酸異戊酯405乙基正丁醚1.1二氯乙醚55己胺263丙酸戊酯41乙腈5.5二甲基苯胺62.8己醛32丙烯酸丁酯485乙醇11氯異丙醚85己酮35乙醇52乙苯15二乙二醇乙醚94己酸102丙酐73乙基嗎啡林32苯醚115天然汽油-50丙二醇98.9乙二胺33.9丁烯-80反二氯乙烯6石油醚-50乙酰乙酸乙酯35丁酮-14六氫吡啶16原油-35醋酸38丁胺-12六氫苯酸

6、68石腦油25.6乙酰丙酮10丁烷-10火棉膠17.7甲乙醚-37乙撐氰醇55丁基氯-6.6煤油18甲酸甲酯-32乙基丁醇58丁醛-16水楊醛90甲基戊二烯-27乙二醇丁醚73丁烯酸乙酯2.2水楊酸甲酯101甲酸乙酯-20乙醇胺85丁烯醛13水楊酸乙酯107甲硫酸-17.7乙二醇100丁酸甲酯14巴豆醛12.8甲基丙烯醛15二硫化碳45丁醇醛82.7丙酸甲酯-3乙烯醚-30二乙胺-26異戊醛39苯甲醇92溴乙烷25二甲醇縮甲醛-18丁烯酸甲酯20氧化丙烯-37溴丙烯1.5二氯甲烷-14丁酸乙酯25壬烷31溴苯65二甲二氯硅烷-9丁烯醇34壬醇83.5碳酸乙酯25二異丙胺-6.6丁醇35雙甘醇1

7、24甲乙酮14二甲胺-6.2丁醚39丙醚-26甲基環(huán)己烷4二甲基呋喃7丁苯52丙基氯17.8甲酸正丙酯3二丙胺7.2丁酸異戊酯62丙烯醛17.8甲酸丙酯3甲基戊酮醇8.8丁酸77丙酮-20甲酸異丙酯1甲酸丁酯17冰醋酸40丙烯醚7甲苯4甲酸戊酯22吡啶20丙烯腈5甲基乙烯甲酮6.6甲基異戊酮23間二甲苯25酚79甲醇7甲酸69間甲酚36硝酸甲酯13甲酸異丁酯8甲基丙烯酸76.7辛烷16硝酸乙酯1醋酸甲酯-13戊烷-12環(huán)氧丙烷-37硝基丙烷31醋酸乙烯-4戊烯-17.8環(huán)己烷6.3硝基甲烷35醋酸乙酯-4戊酮15.5環(huán)己胺32硝基乙烷41醋酸醚-3戊醇49環(huán)氧氯丙烷32硝基苯90醋酸丙酯20對

8、二甲苯25環(huán)己酮40氯乙烷-43醋酸丁酯22.2正丁烷-60鄰甲苯胺85氯丙烯-32醋酸酐40正丙醇22松節(jié)油32氯丙烷-17.7樟腦油47四氫呋喃-15松香水62氯丁烷-9噻吩1四氫化萘77苯-14氯苯27糠醛66甘油160苯乙烯38氯乙醇55糠醇76異戊二烯-42苯甲醛62硫酸二甲酯83縮醛-2.8異丙苯34苯胺71氰氫酸17.5綠油653、點(diǎn)燃與著火點(diǎn)l 點(diǎn)燃亦稱強(qiáng)制著火。即可燃物質(zhì)與明火直接接觸引起燃燒，在火源移去后仍能保持繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。物質(zhì)被點(diǎn)燃后，先是局部(與明火接觸處)被強(qiáng)烈加熱，首先達(dá)到引燃溫度，產(chǎn)生火焰，該局部燃燒產(chǎn)生的熱量，足以把鄰近部分加熱到引燃溫度，燃燒就得以蔓延開去

9、。l 在空氣充足的條件下，可燃物質(zhì)的蒸氣與空氣的混合物與火焰接觸而能使燃燒持續(xù)5秒鐘以上的最低溫度，稱為燃點(diǎn)或著火點(diǎn)。對于閃點(diǎn)較低的液體來講，其燃點(diǎn)只比閃點(diǎn)高15，而且閃點(diǎn)越低，二者的差別越小。通常閃點(diǎn)較高的液體的燃點(diǎn)比其閃點(diǎn)約高530，閃點(diǎn)在100以上的可燃液體的燃點(diǎn)要高出其閃點(diǎn)30以上，控制可燃液體的溫度在其著火點(diǎn)以下，是預(yù)防發(fā)生火災(zāi)的主要措施。第三節(jié) 爆炸現(xiàn)象及其特征一、 爆炸的概念及其特征l 爆炸是指物質(zhì)的狀態(tài)和存在形式發(fā)生突變，在瞬間釋放出大量的能量，形成空氣沖擊波，可使周圍物質(zhì)受到強(qiáng)烈的沖擊，同時伴隨有聲或光效應(yīng)的現(xiàn)象。l 注意：物理爆炸沒有發(fā)光和煙霧現(xiàn)象。 1、爆炸的一般特征：

10、爆炸過程進(jìn)行得很快，一次爆炸在瞬間即完成； 爆炸點(diǎn)附近瞬間壓力急劇上升； 發(fā)出或大或小的聲響； 爆炸點(diǎn)周圍的介質(zhì)發(fā)生震動或鄰近物體受到?jīng)_擊破壞。二、爆炸的類型：1、物理爆炸：物理爆炸過程是純粹的物理變化過程，爆炸前后系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)只發(fā)生狀態(tài)變化，化學(xué)組成及化學(xué)性質(zhì)均不發(fā)生變化的爆炸。是由于內(nèi)部壓力增大，超過容器的承受能力的破裂，內(nèi)部壓縮的氣體瞬間釋放出能量。物理爆炸的例子：（1、蒸汽鍋爐的爆炸；2、氣瓶或壓力儲罐受熱超壓爆炸；3、壓力管道腐蝕破裂爆炸；4、少量水急速汽化爆炸）2、核爆炸3、化學(xué)爆炸：化學(xué)爆炸是由于急劇化學(xué)反應(yīng)造成的；爆炸過程中產(chǎn)生大量新的高溫高壓氣體，氣體高速膨脹引起。三、爆炸極限

11、以及爆炸極限的影響因素 （）體系的初始溫度的影響 ：升溫下限下降，上限上升； 降溫下限上升，上限下降（2）體系初始壓力的影響：壓力增加，分子間距縮小，碰撞幾率增加，更容易被引燃，所以爆炸極限隨之加寬。 （3）惰性介質(zhì)的影響 （4）容器直徑的影響， 機(jī)理與對燃燒的影響相同 直徑小，利于散熱，不利升溫； 直徑小，利于自由基銷毀（5）點(diǎn)火源能量大小的影響 A，能量小的點(diǎn)火源不能點(diǎn)燃的氣體，用強(qiáng)的點(diǎn)火源就可能點(diǎn)燃；B，在點(diǎn)火源強(qiáng)度較低的范圍內(nèi)成立；C，最小點(diǎn)火能都是指某一確定條件下，比如接近化學(xué)計(jì)量比例濃度；D，對電壓為100V，電流強(qiáng)度為1A的電火花，不能引爆任何濃度的甲烷，當(dāng)電流增加到2A時，爆炸

12、極限為5.9%13.6%，而當(dāng)增至3 A時為5.85%14.8%。 （6）點(diǎn)火位置的影響 （7）混合氣體中含氧量的影響：A、通常給出的爆炸極限值是指在純粹空氣中的測定值；B、如果在空氣中引入惰性氣體，氧氣濃度自然降低；C、可燃?xì)怏w與純氧氣混合極限范圍寬；D、空氣可看成是在純氧中混入惰性氣體的混合氣體；E、惰性氣體占的比例越高，爆炸極限范圍自然越窄，高到一定程度時，爆炸范圍消失。四、粉塵爆炸：1、粉塵爆炸的條件（1）粉塵本身是可燃的（包括無機(jī)和有機(jī)兩類粉塵）（2）粉塵以一定濃度懸浮在空氣中 （3）懸浮粉塵濃度處于一定的范圍內(nèi)才能爆炸 2、粉塵爆炸的特點(diǎn) （1） 粉塵爆炸比氣體爆炸所需的點(diǎn)火能大、

13、引爆時間長、過程復(fù)雜。 （2） 粉塵爆炸的最大爆炸壓力略小于氣體，但爆炸壓力上升速度和下降速度都較慢。（3） 易發(fā)生二次爆炸。（4） 離起爆點(diǎn)越遠(yuǎn)、破壞越嚴(yán)重 。（5） 燃燒不完全，易產(chǎn)生CO。（6） 爆炸下限為2060g/m3。 3、粉塵的爆炸環(huán)境條件：環(huán)境的水分和溫度（1）水分起著附加不燃成分的作用；（2）水分能粘結(jié)小顆粒粉塵，降低粉塵的分散度和縮短其飄浮時間；（3）水分蒸發(fā)要吸收大量的熱，阻止粉塵的燃燒化學(xué)反應(yīng)；（4）水蒸氣占據(jù)空間，稀釋環(huán)境中的氧濃度而降低了粉塵的燃燒速度。（5）水分的這種削弱作用隨著其含量增大而增強(qiáng)。4、粉塵爆炸的預(yù)防與控制：（1）粉塵爆炸的抑制 ； （2）設(shè)置防爆泄

14、壓裝置 5、預(yù)防粉塵爆炸，降低后果措施：抑制粉塵的形成、消除引爆源、惰性氣體保護(hù)、設(shè)置泄壓裝置、遏止爆炸發(fā)展粉塵爆炸的抑制：1 粉塵爆炸抑制裝置能在粉塵爆炸初期，迅速噴灑滅火劑，將火焰熄滅，遏止爆炸發(fā)展。2 由爆炸探測機(jī)構(gòu)和滅火劑噴灑機(jī)構(gòu)組成。3 探測機(jī)構(gòu)必須反應(yīng)迅速、動作準(zhǔn)確，以便快速探測爆炸的前兆并發(fā)出信號；4滅火劑噴灑機(jī)構(gòu)接受探測機(jī)構(gòu)發(fā)出的、并經(jīng)擴(kuò)大的信號后，立即啟動，噴灑滅火劑。第四節(jié) 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施 （重點(diǎn)內(nèi)容）火災(zāi)：火災(zāi)分為A、B、C、D四類：A類火災(zāi)指固體物質(zhì)火災(zāi)。B類火災(zāi)指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。C類火災(zāi)指氣體火災(zāi)。D類火災(zāi)指金屬火災(zāi)如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁

15、鎂合金火災(zāi)等?；馂?zāi)爆炸有四種表現(xiàn)形式：由燃燒導(dǎo)致爆炸、只燃燒不爆炸、爆炸后引起燃燒、只爆炸不發(fā)生燃燒?；馂?zāi)過程分：初起期、發(fā)展期、最盛期、衰減期、熄滅期?；馂?zāi)熱傳播的途徑：熱傳導(dǎo)、熱對流（影響初期火災(zāi)），熱輻射一、排除發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的物質(zhì)條件1、取代或控制易燃易爆品的用量 2、防止泄漏1：基本措施密閉或密封，防止泄漏。2：防止外泄具有壓力的設(shè)備，應(yīng)防止氣體、液體或粉塵逸出；3：防止漏入真空設(shè)備，防止空氣漏入設(shè)備內(nèi)部。4：防止直接揮發(fā)開口的容器、破損的鐵桶、容積較大且沒有保護(hù)措施的玻璃瓶是不允許貯存易燃液體的；5：防止容器破碎不耐壓的容器是不能貯存壓縮氣體和加壓液體的。:6：盡量少用法蘭連接，

16、多用焊接；7：輸送危險氣體、液體的管道應(yīng)采用無縫鋼管；8：盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。9：轉(zhuǎn)動軸密封不嚴(yán)會使粉塵與油類接觸；10：要定期清洗傳動裝置，及時更換潤滑劑，防止粉塵滲進(jìn)變速箱與潤滑油相混，由于蝸輪、蝸桿摩擦生熱而引發(fā)爆炸。3、通風(fēng)排氣 。風(fēng)排氣的效果要滿足兩個要求，一是防火防爆，二是避免人員中毒。1）自然通風(fēng)不能滿足要求時，就必須采用機(jī)械通風(fēng)，強(qiáng)制換氣。2）對局部通風(fēng)，應(yīng)注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止在低洼處積聚；密度比空氣小的要防止在高處死角上積聚。3）一般情況下，排除密度比空氣大的氣體，排氣口要設(shè)在低處；相反，排除密度

17、比空氣小的氣體，排氣口要設(shè)在高處或頂部。4、惰性化（處理） 惰性化的兩種情況： 向已經(jīng)存在可燃?xì)怏w的容器或設(shè)備中充入惰性氣體，稀釋或吹走可燃?xì)怏w； 準(zhǔn)備投入可燃?xì)怏w或易燃液體的設(shè)備，通入可燃?xì)怏w，降低氧氣濃度。惰性化目的： 使可燃?xì)饨抵量扇枷孪抟韵隆?使系統(tǒng)內(nèi)氧氣的濃度j（O2）低于最小氧氣濃度（MOC）。 惰性化方法： 覆蓋隔離， 置換。壓力凈化法，即向容器中加入加壓的惰性氣體直至擴(kuò)散到整個容器后，氣體再排入大氣，直到容器 壓力降至大氣壓，一般要要進(jìn)行幾次循環(huán)才能使氧含量降至預(yù)定濃度。吹掃凈化法，吹掃凈化法最簡單，將惰性氣體從容器的一個口加入，而混合氣從容器的另一個口排入大氣，注意不能有死角

18、。如果設(shè)備不宜用真空抽凈及壓力凈化法時，即可使用這種方法。稀釋惰化法：通入惰性氣體的同時放出混合氣體；相當(dāng)于對氧氣進(jìn)行稀釋；適用于大型儲存容器，如氣柜、儲罐等。注意1：置換所用的惰性氣體要根據(jù)實(shí)際情況選用，氮?dú)?、二氧化碳、凈化的煙道氣為常用的置換氣體，有時也用水蒸氣以及鹵代烴等燃燒阻滯劑。注意2：對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法來清除。設(shè)備和管道吹掃完畢并分析合格后，應(yīng)及時加盲板與運(yùn)行系統(tǒng)隔離。5、工藝參數(shù)的安全控制（1） 溫度控制 移出反應(yīng)熱：移出反應(yīng)熱就是通常說的冷卻。 防止攪拌中斷： 正確選用傳熱介質(zhì) 熱不穩(wěn)定物質(zhì)的處理與儲存：熱不穩(wěn)定物質(zhì)指分解

19、溫度低和自燃點(diǎn)低的物質(zhì)。在生產(chǎn)、儲存、使用過程中要特別注意降溫、隔熱和避免陽光直曬，始終控制在安全溫度范圍內(nèi)。（2）控制投料速度和料比（3）壓力控制 （4）自動控制系統(tǒng)和安全保險裝置二、防范明火與高溫表面 （重點(diǎn)內(nèi)容）1、明火有（1）加熱操作 （2）爆炸性氣體存在場所動火（3）飛火和移動火（4）帶壓明火維修（5）固定動火區(qū) 2、高溫?zé)岜砻?：加熱操作引起2：爆炸性氣體存在場所動火1） 在積存有可燃?xì)怏w、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。2）在進(jìn)入可能存在燃爆氣體的設(shè)備內(nèi)工作之前，必須首先確認(rèn)（檢測）可燃?xì)怏w在安全濃度以內(nèi)，否則不能進(jìn)入，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)所用的照明燈具

20、必須是防爆燈具。3） 維修儲存過可燃液體的儲罐必須特別注意，首先檢查是否還有殘存的液體，是否有泥土、沙子等臟物存在，確認(rèn)不存在并通入一定時間空氣后，才能開始工作。4） 在動火前必須進(jìn)行動火分析，一般不要早于動火前半小時。如動火中斷半小時以上，應(yīng)重新做分析。5） 雖然可燃物濃度只要小于爆炸下限即不致發(fā)生燃燒爆炸事故，但實(shí)際取樣不一定能具有足夠的代表性，測定也可能有誤差，因此必須留有一定余度(裕度)。6） 化工企業(yè)的動火標(biāo)準(zhǔn)是：可燃物爆炸下限小于4%的，動火地點(diǎn)可燃物濃度應(yīng)小于0.2%為合格；爆炸下限大于4%的，則現(xiàn)場可燃物含量應(yīng)小于0.5%為合格。7） 國外動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)有的取爆炸下限的1/l

21、0。人在氧氣濃度低于18%的空間是很危險的，在有人入罐、入塔前還應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，氧含量應(yīng)19%方可進(jìn)入罐、塔內(nèi)作業(yè)。8） 當(dāng)有人進(jìn)入器內(nèi)作業(yè)時為保證必需的氧濃度，可用空氣通風(fēng)，嚴(yán)禁充入純氧，以防造成富氧作業(yè)環(huán)境。3、飛火和移動火1） 煙囪飛火，汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等的排氣管噴火等都可能引起可燃?xì)怏w或蒸氣的爆炸事故，故此類運(yùn)輸工具在未采取防火措施時不得進(jìn)入危險場所。2） 煙囪應(yīng)有足夠的高度，必要時裝火星熄滅器，在一定范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、帶壓明火維修1） 化工設(shè)備發(fā)生小孔（縫）泄漏，最好是停止使用后再維修，如果不能停止使用，有時也采用帶壓明火維修。2） 所謂帶壓明火維修是指在設(shè)備內(nèi)的

22、可燃?xì)怏w保持一定的壓力的情況下進(jìn)行電焊或氣焊操作。3） 此項(xiàng)操作危險性很大，技術(shù)性很強(qiáng)，維修前必須制定好切實(shí)可行的方案。5、 固定動火區(qū)。設(shè)立固定動火區(qū)應(yīng)符合下述條件：1） 固定動火區(qū)距易燃易爆設(shè)備、貯罐、倉庫、堆場等的距離，應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求；2） 區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃?xì)怏w的含量應(yīng)在允許含量以下；3） 在生產(chǎn)裝置正常放空時可燃?xì)鈶?yīng)不致擴(kuò)散到動火區(qū)；4） 室內(nèi)動火區(qū)，應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開的門窗應(yīng)向外開啟，道路應(yīng)暢通；周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物；5） 區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器具。6） 加熱裝置、高溫物料輸送管道的表面溫度都比較高，應(yīng)防止可燃物落于其上而著火；

23、7） 高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸；8） 可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，如果接近，則應(yīng)有隔熱措施。9） 加熱溫度高于物料自燃點(diǎn)的工藝過程，應(yīng)嚴(yán)防物料外泄或空氣進(jìn)入系統(tǒng)。10） 在機(jī)、泵等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如果潤滑不良或失效，則摩擦導(dǎo)致高溫，如果有易燃物質(zhì)靠近，或有易燃?xì)怏w存在，就可能引發(fā)火災(zāi)。6、其他。1） 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；在使用易燃液體的場所，在大量易燃液體、揮發(fā)性物質(zhì)存在的場所，嚴(yán)禁帶入火柴、打火機(jī)、香煙、手機(jī)等等。2） 汽車、拖拉機(jī)等機(jī)動車輛的排氣管噴火，也能引起可燃物料的燃燒爆炸。為防止各種車輛排氣管噴火引起火災(zāi)，進(jìn)入廠區(qū)或生產(chǎn)區(qū)域的車輛，必須在排氣管上安裝火星

24、熄滅器。三、防止摩擦與撞擊 （重點(diǎn)內(nèi)容）平常的摩擦與撞擊現(xiàn)象有：如1：機(jī)器上轉(zhuǎn)動部分的摩擦，鐵器的互相撞擊或鐵器工具打擊混凝土地面等，都有可能產(chǎn)生高溫火花；如2：機(jī)器上的軸承缺油、潤滑不均時，會因摩擦而發(fā)熱，引起附著的可燃物著火。因此對設(shè)備的軸承待傳動部位要經(jīng)常檢查及時加油，保持良好潤滑，并及時清除附著的可燃污垢。如3：易燃易爆場所內(nèi)，避免使用鐵器工具，應(yīng)采用鈹青銅合金制作的安全工具。具有燃燒、爆炸危險的生產(chǎn)廠房內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)使用不發(fā)生火花的材料鋪設(shè)。如4：裝運(yùn)盛裝易燃易爆危險品的金屬容器時，不要拖拉、拋擲、震動，防止互相撞擊產(chǎn)生火花。傾倒或抽取可燃液體時，用銅錫合金或鋁皮等不發(fā)

25、火的材料將容易摩擦撞擊的部位覆蓋起來。如5：為了防止鋼鐵零件隨物料帶入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備上安裝磁力離析器，吸出、剔出鋼鐵零件。在破碎、研磨特別危險物質(zhì)(如碳化鈣)的加工過程中，采用惰性氣體保護(hù)。防止摩擦與撞擊一般有： 1、 錘子、扳手等工具應(yīng)用鈹青銅或鍍銅的鋼制作的防爆工具，因?yàn)殂U、銅和鋁等有色金屬碰撞不產(chǎn)生火花。2、 減少摩擦和可能產(chǎn)生撞擊的作業(yè)環(huán)節(jié)；杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生；嚴(yán)格控制靜電的產(chǎn)生四、防止電氣火花 （重點(diǎn)內(nèi)容）1、 電火花與電弧1） 電極之間、或帶電體與導(dǎo)體之間被電壓擊穿，空氣被電離形成短暫的電流通路，即為放電并產(chǎn)生電火花；2） 電弧是由大量密集

26、的電火花匯集而成。3） 電火花的溫度都很高，特別是電弧，其溫度可高達(dá)30006000，可熔化金屬。4）在有爆炸危險的場所內(nèi)，電火花的產(chǎn)生將會引起可燃物燃燒或爆炸，易燃易爆物質(zhì)存在的場所，一個電火花即可造成事故。 電火花可分為工作電火花和事故電火花兩類。（1） 工作電火花是指電氣設(shè)備正常運(yùn)行時產(chǎn)生的火花。（2） 如直流電機(jī)電刷與整流子滑動接觸處、（3） 交流電機(jī)電刷與滑環(huán)接觸部位電刷后面的微小火花；（4） 開關(guān)或接觸器開合時的火花；（5） 插頭拔出或插入插座時的火花等。（6） 事故電火花是指線路或設(shè)備故障時出現(xiàn)的火花，（7） 如短路、絕緣損壞和導(dǎo)電連接松脫時的火花；（8） 過電壓放電火花；（9）

27、 保險絲熔斷時的火花；（10） 靜電火花；（11） 感應(yīng)電火花等。 一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生，因此在有火災(zāi)爆炸危險的場所必須根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。五、防止靜電 （重點(diǎn)內(nèi)容）1、靜電的產(chǎn)生與靜電電荷的積累靜電是指絕緣物質(zhì)（或孤立導(dǎo)體）上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同物體接觸摩擦?xí)r在物質(zhì)間發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移而形成的帶電現(xiàn)象。靜電電荷只能聚積于物體的表面上，不能象在導(dǎo)體里的電流那樣容易流動，因而稱之為靜電。1），靜電的產(chǎn)生機(jī)理：當(dāng)兩物質(zhì)作相對運(yùn)動，如固體間相互摩擦、液體在管道中流動、粉狀物料在布袋中滑動，部分電子來不及復(fù)位就隨物質(zhì)離開了，就各自帶上了凈電荷靜電。2

28、），靜電的積累與泄漏：產(chǎn)生的靜電電荷也能通過導(dǎo)體泄漏掉，泄漏的快慢與物質(zhì)的電阻率大小有關(guān)，只有當(dāng)物體是絕緣材料、或物體表面是絕緣材料或由被絕緣材料隔離的導(dǎo)電材料構(gòu)成時，才能在其表面上積累（積聚）電荷。否則，產(chǎn)生的靜電會很快泄漏掉而不能積聚起來。（火花放電是發(fā)生在液態(tài)或固態(tài)導(dǎo)體之間的放電。）3），影響靜電產(chǎn)生的因素及靜電的特點(diǎn) l 影響靜電產(chǎn)生的因素：凡是加快液體線性流速、增加湍流程度、混入互不相溶的液體的因素，如流速、管徑、管材種類、管內(nèi)壁粗糙度、彎頭多少、濾網(wǎng)密度與材質(zhì)、油中有水等都影響產(chǎn)生靜電電荷的速度。l 影響靜電泄漏的因素：影響靜電泄漏的因素就影響靜電積累，如管道材料或相關(guān)物質(zhì)的電阻率

29、、法蘭間是否電氣連接、有無靜電接地、接地電阻大小、空氣濕度、帶電物質(zhì)對水的親和度等。2、靜電的危害及引發(fā)燃燒爆炸事故的條件（1）靜電的危害引發(fā)燃燒和爆炸 （2）靜電引發(fā)燃燒爆炸事故的條件a. 要具備產(chǎn)生靜電的條件；b. 要具備產(chǎn)生火花放電的電位；c. 有能產(chǎn)生火花放電的條件；d. 放電火花有足夠能量；e. 現(xiàn)場環(huán)境有易燃易爆混合物。 此5個條件缺一不可，因此要達(dá)到預(yù)防目的，只要消除其中一條即可防止火災(zāi)爆炸事故。（3）預(yù)防靜電事故的措施：減少產(chǎn)生量、泄放、消除容易產(chǎn)生靜電的工序和工作狀態(tài) 什么是最小點(diǎn)火能Emin ？l 點(diǎn)燃某可燃物質(zhì)的最小能量為該物質(zhì)的最小點(diǎn)火能，其反映了物質(zhì)被點(diǎn)燃的難易程度，

30、Emin越小越易被點(diǎn)燃。l 物質(zhì)不同，最小點(diǎn)火能也不相同。l 實(shí)際的最小點(diǎn)火能還與物質(zhì)濃度、氧氣濃度有關(guān)。 3、人體靜電 （1） 人體靜電的產(chǎn)生與危害：1） 人體產(chǎn)生靜電的機(jī)理與工藝過程中完全相同，也是由于摩擦所致。2） 人穿的衣服之間在長時間充分接觸和摩擦中帶了靜電，在脫衣時，兩件帶有異性電荷的衣服在彼此脫離接觸時就會發(fā)生靜電放電。3） 不僅衣服摩擦可以產(chǎn)生靜電，而且穿著膠底鞋在絕緣地板上來回走動后人體也會帶上靜電，人坐在人造革等絕緣材料為表面的椅子上活動后起立時人體也會帶上靜電，即使用干抹布抹絕緣桌面后，也能使人體帶上靜電。據(jù)報道，人穿塑料鞋在橡膠板上來回走動可使人體帶電23kV。人體靜電

31、對生產(chǎn)的危害同樣是引發(fā)火災(zāi)，而人的位置不固定，經(jīng)常出現(xiàn)在高度危險的場所，因此防范人體靜電的危害在安全管理工作中十分重要。（2）消除人體靜電的措施包括：穿防靜電工作服、人體接地、工作地面導(dǎo)靜電化以及加強(qiáng)防靜電安全操作等。l 穿防止靜電的工作服裝 在有靜電危害的場所工作人員（包括臨時人員）應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋和手套，不得穿用化纖衣物。穿防靜電的工作服不僅可以少產(chǎn)生靜電，降低人體電位，同時可以避免服裝上帶高電位所引起的其他危害。禁止穿羊毛或化纖厚襪；穿防靜電工作服或手套和帽子，不穿厚毛衣，可穿棉制品服裝。防靜電鞋的電阻值應(yīng)小于107W，并大于105W。穿防靜電鞋可保持人體接地，防止人體形成較高的靜

32、電電位。要特別注意：嚴(yán)禁在鞋內(nèi)外粘貼絕緣墊，并應(yīng)定期作檢查。另外，在防爆廠房內(nèi)，應(yīng)避免穿脫衣服、靴、鞋、梳頭及劇烈活動，因?yàn)檫@些動作可能產(chǎn)生靜電放電而引起火災(zāi)爆炸事故。在有靜電危險的場所，不得攜帶與工作無關(guān)的金屬物品，如鑰匙、硬幣、手表、戒指等，也不許穿帶釘子的鞋等進(jìn)人現(xiàn)場，不準(zhǔn)使用化纖材料制作的拖布或抹布擦洗物體或地面。l 人體接地 在人體必須接地的場所，應(yīng)裝設(shè)金屬接地棒消電裝置。工作人員隨時用手接觸接地棒，以清除人體所帶有的靜電。在坐著工作的場合，工作人員可佩帶接地的腕帶。防靜電的場所入口處、外側(cè)，應(yīng)有裸露的金屬接地物，如采用接地的金屬門、門簾、扶手、支架等。在油罐、精餾塔的爬梯入口應(yīng)留一

33、小段不涂漆，供工作人員觸摸接地。l 工作地面導(dǎo)靜電化 地面保持一定的導(dǎo)電性，才能使人體有效接地。工作地面導(dǎo)靜電化就是使用導(dǎo)電工作地面，其電阻的阻值既要小到能防止人體靜電的積累，又要考慮不會由于誤觸動力電導(dǎo)致人體嚴(yán)重傷害，故電阻值應(yīng)適當(dāng)。目前國內(nèi)外定為一般場合為108W，有火災(zāi)爆炸危險的場所為106W。國內(nèi)一般要求為3104WR106W。當(dāng)空氣相對濕度在30%以下時，每班灑水至少12次，使混凝土地面、嵌木地板濕潤，使橡膠、塑料貼面及油漆地面形成水膜，增加導(dǎo)電性。4、粉狀物料輸送過程中產(chǎn)生的靜電 （1）對粉狀物料進(jìn)行篩選、輸送、攪混、氣流烘干、旋風(fēng)分離及袋式除塵等加工處理，過程中免不了有物料顆粒之

34、間或物料與器壁、管壁、布袋之間的相互碰撞和摩擦，接觸與分離反復(fù)進(jìn)行，它們之間就會產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，粉體及器壁會分別帶上不同符號的靜電。（2）粉體物料從斜導(dǎo)槽上流過時帶靜電的情況(a)流動摩擦起電；(b)金屬容器上的感應(yīng)電荷；(c)等效電路 5、液體在管道內(nèi)流動產(chǎn)生的靜電 （a）管內(nèi)流動液體形成雙電荷層；(b) 管內(nèi)壁突起帶電情況由此可見，沖流電流與液體流速有關(guān)，流速越大則沖流電流越大，且紊流程度越大，流速的影響越大。在化工生產(chǎn)與裝卸過程中，禁止液體采用噴射的方法注入容器中。原因還是防止產(chǎn)生靜電，當(dāng)液體從噴嘴高速噴射出來時，液態(tài)微粒與噴嘴之間進(jìn)行迅速的摩擦與分離。摩擦的瞬間產(chǎn)生雙電層，液體把其中

35、的一層電荷帶走，另一層電荷留在噴嘴上，結(jié)果使液態(tài)微粒和噴嘴分別帶了不同符號的電荷。6、預(yù)防和控制靜電危害的技術(shù)措施 （重點(diǎn)內(nèi)容）（1） 減少靜電的產(chǎn)生量 限制液體流速 ： 甲、乙類液體（閃點(diǎn)28；28閃點(diǎn)60）進(jìn)入儲罐、反應(yīng)器或槽車時，或者在管道輸送時，為減少靜電的產(chǎn)生量，初始流速應(yīng)小于1m/s，只有當(dāng)液面浸沒入口管0.2 m后，才能提高流速，但最高流速也應(yīng)小于6 m/s。 避免采用噴射方式注入有機(jī)液體。輸送高電阻率液體應(yīng)自底部注人或自器壁緩緩流入器內(nèi)；盡量減少過濾器，并安裝在管路的起端，否則還應(yīng)采取其他防靜電相應(yīng)措施。 管道光滑順直。在有火災(zāi)爆炸危險場所，設(shè)備管道盡可能光滑平整無棱角，管徑無

36、驟變；凹凸不平會局部加 速流體流速。 皮帶傳動應(yīng)用導(dǎo)電皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)速度要慢，要防止過載打滑、脫落，防止皮帶與皮帶罩相互摩擦；在傳動裝置 中，采用三角皮帶或直接用軸傳動，以減少或避免因平面皮帶摩擦面積和強(qiáng)度過大產(chǎn)生過多靜電。 防止不同油品相混及油中摻水夾氣。實(shí)踐證明，油中含水5%，會使起電效應(yīng)增大1050倍。油品采用空 氣調(diào)合也是很不安全的。 為了避免液體在容器內(nèi)噴濺，應(yīng)從底部注油或?qū)⒂凸苎由熘寥萜鞯撞炕蛞好嫦?。?）加速靜電的泄漏或中和 靜電接地連接 。靜電接地連接是為靜電荷提供一條導(dǎo)入大地的通路。接地是最常用、最簡單、最有效的防止靜電積累的方法。l 儲罐、儲槽、管網(wǎng)、反應(yīng)釜、分離設(shè)備（離心機(jī)、

37、分餾塔）、通風(fēng)機(jī)械、空氣壓縮機(jī)、裝桶機(jī)、機(jī)泵、操作臺等都要有可靠的接地措施，接地電阻不大于100W，同時要保證與接地體的連接線無斷裂、無銹蝕，尤其要注意螺絲固定的連接點(diǎn)。 l 槽罐車等在裝卸易燃易爆化工原料時的臨時接地，在與槽罐車連接時要接到導(dǎo)電良好的位置，最好接在專用連接夾頭、蝶形螺栓等處，絕對不能與絕緣體處連接。l 裝設(shè)接地裝置時應(yīng)注意，接地裝置與冒出液體蒸氣的地點(diǎn)要保持一定距離，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆，敷設(shè)在地下的部分不宜涂刷防腐油漆。l 管道系統(tǒng)的末端、分叉、變徑、主控閥門、過濾器，以及直線管道每隔200300 m處，均應(yīng)設(shè)接地點(diǎn)。l 車間內(nèi)管道系統(tǒng)的接地點(diǎn)應(yīng)不少于兩個，接地點(diǎn)、跨接

38、點(diǎn)的具體位置可與管道固定托架位置一致。l 土壤有強(qiáng)烈腐蝕性的地區(qū)，應(yīng)采用銅或鍍鋅的接地體。l 儲罐、儲槽等的梯子進(jìn)門處，應(yīng)接地并留出1m左右的裸露金屬，作為操作人員手握連接體，用于人體靜電的釋放處。接地只能消除帶電導(dǎo)體表面的自由電荷，對于非導(dǎo)體靜電荷的消除是無效的。 凡加工、貯存、運(yùn)輸能產(chǎn)生靜電物料的金屬設(shè)備和管道，如各種貯罐、反應(yīng)器、混合器、物料輸送設(shè)備、過濾器、吸附器、粉碎機(jī)械等金屬體，應(yīng)連成一個連續(xù)的導(dǎo)電整體，以保持各處靜電電位相等。l 特別注意的是用法蘭連接的管道，如果墊圈是絕緣的，要保證兩側(cè)電路相通，如果螺栓少于五個，應(yīng)該用導(dǎo)線進(jìn)行跨接，確保連接電阻小。使用銅質(zhì)墊圈時，連接效果最好。

39、一般法蘭間接觸電阻大于10W時，應(yīng)跨線連接。 增加空氣濕度。l 空氣中水蒸氣的濃度提高可在物體表面形成一層導(dǎo)電的液膜，降低靜電非導(dǎo)體的絕緣性，提高靜電經(jīng)物體表面泄放的能力，即降低物體的泄漏電阻，有利于把所產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入大地。l 通風(fēng)調(diào)濕、地面灑水、噴放水蒸氣等是車間增加空氣濕度常用的方法。在有爆炸性氣體出現(xiàn)的場所，空氣濕度增加也可以提高爆炸性混合物的最小引燃能量，有利于防爆。 油罐車、液化石油氣槽車、天然氣槽車及其它易燃液體移動式容器的停留、停泊處，不僅僅要設(shè)置靜電接地裝置及時接地，而且在關(guān)閉電路、發(fā)動機(jī)之后與打開罐蓋之前，要經(jīng)一定時間靜止后再注液或放液，讓靜電電荷被充分泄放。所用的導(dǎo)液軟管必

40、須具有符合要求的導(dǎo)電性。對于輸送氫、乙炔、丙烷、城市煤氣和氯等氣體物料，不宜使用膠皮管，應(yīng)采用接地金屬管。輸送液體物料時，在管道末端加緩沖器，以利用流速減慢時靜電消散。 在不導(dǎo)電或低導(dǎo)電性能的物質(zhì)中，摻入導(dǎo)電性能較好的填料和防靜電劑，或在物質(zhì)表層涂抹防靜電劑等方法增加其導(dǎo)電性，降低其電阻，從而消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電的火災(zāi)危險性?？轨o電添加劑可使非導(dǎo)體材料增加吸濕性或離子性，使其電阻率降低至104106m以下。有些添加劑本身就具有良好的導(dǎo)電性，能將非導(dǎo)體上的靜電荷導(dǎo)出?？轨o電添加劑種類繁多，如無機(jī)鹽表面活性劑、無機(jī)半導(dǎo)體、有機(jī)半導(dǎo)體、高聚物、電解質(zhì)高分子成膜物等等。抗靜電添加劑應(yīng)根據(jù)使用對象、目

41、的、物料工藝狀況以及成本、毒性、腐蝕性和使用場合的有救性等具體情況進(jìn)行選擇。 在易燃易爆危險性較高的場所工作的人員，應(yīng)先觸摸接地金屬器件，導(dǎo)除人體所帶靜電后方可進(jìn)入。同時還要穿防靜電工作服和導(dǎo)電性能適中的膠底鞋。一般認(rèn)為穿純棉工作服可防止服裝靜電積累，因而就安全，實(shí)際這種觀點(diǎn)具有片面性。只有當(dāng)空氣相對濕度高于50時才基本如此；而當(dāng)相對濕度比較低時，純棉制品的帶電量明顯增大。 靜電的中和 六、限制火災(zāi)爆炸事故擴(kuò)大化的措施。這項(xiàng)措施必須從建廠設(shè)計(jì)開始時就要認(rèn)真考慮。1、阻火裝置2、阻火設(shè)施，是指把火災(zāi)限定在一定范圍內(nèi)，阻斷火勢蔓延的安全構(gòu)件或設(shè)施。常用的阻火設(shè)施有防火門、防火墻、防火堤、事故存油罐

42、、防火集流坑等幾種。3、防爆泄壓裝置4、隔離七、火災(zāi)、爆炸危險場所危險區(qū)域劃定在有爆炸危險的環(huán)境區(qū)域內(nèi)，由于爆炸性物質(zhì)出現(xiàn)的頻度、持續(xù)時間和危險程度的不同，為便于選擇合適的防爆電氣設(shè)備和進(jìn)行爆炸性環(huán)境的電力設(shè)計(jì)，對氣體、粉塵和火災(zāi)危險環(huán)境按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-92）的規(guī)定進(jìn)行危險區(qū)域劃分。1、危險區(qū)域劃分：0區(qū)：在正常情況下，爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的環(huán)境為0區(qū)。除了封閉的空間，如密閉的氣體容器、儲油罐等內(nèi)部氣體空間外，0區(qū)很少存在；高于爆炸上限的混合物環(huán)境或有空氣進(jìn)入時可能使其達(dá)到爆炸極限的環(huán)境，應(yīng)劃為0區(qū)。 1級區(qū)域（簡稱1區(qū)）：

43、 在正常運(yùn)行時，爆炸性氣體混合物，有可能出現(xiàn)的環(huán)境1區(qū)。例如：l 油桶、油罐、油槽灌注易燃液體時的開口部位附近區(qū)域；l 泄壓閥、排氣閥、呼吸閥、阻火器等爆炸性氣體排放口附近空間；l 浮頂儲罐的浮頂上空間；l 無良好通風(fēng)的室內(nèi)有可能釋放、積聚形成爆炸性混合物的區(qū)域；l 洼坑、溝槽等阻礙通風(fēng)，爆炸性氣體混合物易于積聚的場所。2級區(qū)域（簡稱2區(qū)）：l 在正常運(yùn)行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)爆炸性氣體混合物，也僅是短時存在的環(huán)境。例如：l 有可能由于腐蝕、陳舊等原因致使設(shè)備、容器破損而泄漏出危險物料的區(qū)域；l 因誤操作或因異常反應(yīng)形成高溫、高壓，有可能泄漏出危險物料的區(qū)域；l 由于

44、通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障，爆炸性氣體有可能積聚形成爆炸性混合物的區(qū)域。（1） “正常情況”包括正常開車、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)（如敞開卸料、裝料等），也包括設(shè)備和管線允許的正常泄漏在內(nèi)；（2） “不正常情況”包括裝置損壞、誤操作、維修不當(dāng)及裝置的拆卸、檢修等。10級區(qū)域（簡稱10區(qū)）：在正常運(yùn)行時，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續(xù)或長期出現(xiàn)的環(huán)境；11級區(qū)域（簡稱11區(qū)）：有時會將積留下來的粉塵揚(yáng)起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。2、火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域劃分火災(zāi)危險環(huán)境是根據(jù)火災(zāi)事故發(fā)生的可能性和后果，以及危險程度和物質(zhì)狀態(tài)的不同，按規(guī)定進(jìn)行分區(qū)。 21區(qū)：具有閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上

45、能引起火災(zāi)危險的環(huán)境； 22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸性混合物，但在數(shù)量和配置上有引起火災(zāi)危險的環(huán)境； 23區(qū)：具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境。判斷一個場所的危險程度應(yīng)綜合考慮危險物料的性質(zhì)、釋放源的特征及場所通風(fēng)情況。首先要考慮物質(zhì)的種類，再考慮危險物料的性質(zhì)。性質(zhì)包括：閃點(diǎn)、爆炸極限、密度、引燃溫度等。危險程度還與設(shè)備工作溫度、壓力以及數(shù)量和分布有關(guān)。閃點(diǎn)低、爆炸極限下限低都導(dǎo)致爆炸危險范圍擴(kuò)大，密度大易于沉積在地面，水平危險范圍擴(kuò)大。3、釋放源危險環(huán)境區(qū)域劃分釋放源的特征包括：釋放源一般分為三級：八、?；飞a(chǎn)中的重大危險源和安全

46、防護(hù)重點(diǎn)單位或區(qū)域的認(rèn)識：（重點(diǎn)內(nèi)容）1：主要危險因素分類根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-86）對化工公司化工生產(chǎn)過程進(jìn)行危險、有害因素辨識分析，綜合考慮起因物，引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，該工程的主要危險因素分為以下15類：1）物體打擊、2）車輛傷害、3）機(jī)械傷害、4）起重傷害、5）觸電、6）灼燙、7）火災(zāi)、8）高處墜落、9）坍塌、10）鍋爐爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化學(xué)性爆炸：混合氣體爆炸和粉塵爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他傷害等。1)、 物體打擊: 現(xiàn)場檢修，進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)作業(yè)時，有可能因作業(yè)人員大意或操作失誤而導(dǎo)致砸傷或壓傷人體

47、，造成物體打擊事故。高處落物也可造成物體打擊事故。易造成物體打擊的具體情況如下：A、生產(chǎn)過程中高處的設(shè)備和部件松動墜落；高處作業(yè)時工具墜落；違規(guī)向上扔工具；倉庫裝卸臺、倉庫內(nèi)的桶裝原料滾落。B、生產(chǎn)過程中高處作業(yè)人員投料取樣操作不慎，高處的設(shè)備和部件、物料墜落。C、檢修、維修和施工過程中高處走也較多，臨時用電設(shè)備、切割、焊接作業(yè)多容易發(fā)生物體打擊事故。D、高處作業(yè)人員操作不當(dāng)、思想麻痹等。根據(jù)上述分析物體打擊危險因素主要分布場所為：倉庫、生產(chǎn)車間、罐區(qū)、倉庫的裝卸臺、機(jī)修時等。2）、車輛傷害廠外車輛進(jìn)入廠區(qū)，廠內(nèi)車輛（如叉車、機(jī)動車輛）在廠區(qū)作業(yè)時，因廠區(qū)內(nèi)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、可變的因素多等原因，有

48、發(fā)生車輛傷害的危險，車輛傷害可能導(dǎo)致建構(gòu)筑物的毀壞和相關(guān)操作人員、周邊作業(yè)人員受傷、死亡。成品運(yùn)輸和大部分原材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出增加了車輛傷害的可能性；倉庫的裝卸、存儲，設(shè)備、物料運(yùn)輸以及員工的上下班時等。在廠區(qū)行駛車輛的區(qū)域，由于車輛行駛速度過快、路況缺陷、車況不好、司機(jī)違章操作、作業(yè)環(huán)境差、安全規(guī)章不全或視線不清等主客觀因素，都可能導(dǎo)致車輛傷害事故。車輛傷害事故發(fā)生的場所主要為廠區(qū)的原材料、產(chǎn)品的裝卸場所，廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返取?）、機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾等傷害，在操作過程中，如果缺少應(yīng)有的防護(hù)裝置或防護(hù)不當(dāng)，有可能對操作人員造成機(jī)械傷害；同時，如果操作人員違章操作，誤操作或意外發(fā)生也都可能造成對人體的傷害；而各種設(shè)備的維修過程中也可能會出現(xiàn)機(jī)械傷害的事故。主要為以下原因：發(fā)生機(jī)械傷害的場所是有各種運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備的場所，主要是各個生產(chǎn)車間。4）、 起重傷害辦公樓設(shè)置有電梯。這些起重設(shè)備在使用過程中因?yàn)樵O(shè)備缺陷、維護(hù)不到位、未定期檢測、違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律等原因，可能導(dǎo)致發(fā)生高處墜落、碰撞、物體打擊、擠壓彈射傷害等起重傷害事故。