質(zhì)量通病的防治措施.doc

質(zhì)量通病的防治措施一、工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質(zhì)量通病，對這些質(zhì)量通病，我公司通過總結(jié)多項工程的施工經(jīng)驗，已經(jīng)較徹底的被消除此類通病，分析以往成功的經(jīng)驗，我們的主要做法是：1、要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場管理人員及施工人員的重視。2、在各工序開始前開班組級的技術(shù)交底會，制定詳細的質(zhì)量控制細則，明確施工管理人員的職責(zé)，制定詳細的獎罰措施。3、對重要防治項目必須成立專題攻關(guān)小組，有針對性的加以防治。4、在公司中標后將進一步編制科學(xué)、合理、經(jīng)濟、詳細、周密的工程質(zhì)量通病防治施工方案。二、針對該工程特點，我們對施工常見質(zhì)量通病如跑模、鋼筋偏移、爛根、孔洞、漏漿及衛(wèi)生間滲漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等質(zhì)量問題，將采取如下措施：1、模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.1梁模板梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：（1）支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。（2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)牢固，梁底模板按規(guī)定起拱。（3）混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透，使模板濕潤且無積水。1.2柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。防治措施：（1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。（2）成排柱模支模時，應(yīng)先支兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。（3）四周斜撐要牢固。1.3板模板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：?）樓梯模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。所有擱棚均刨至統(tǒng)一尺寸。（2）支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。（3）模板應(yīng)按規(guī)定起拱。1.4保證模板整穩(wěn)定性及不跑模的方法（1）支撐及木枋嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工。（2）緊固件應(yīng)達到一定緊固要求，對拉桿件、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象。（3）模板自身具有足夠的強度剛度。（4）模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1鋼筋下料長度不準，箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負筋下塌等。預(yù)防及糾正措施：（1）指派熟練工人操作鋼筋機械，定期校核鋼筋加工機械及成品鋼筋的尺寸、規(guī)格等。（2）加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。（3）梁板及柱鋼筋綁扎時，先劃線，后綁扎，嚴格按線綁扎。（4）嚴格選用按規(guī)定厚度的并具有足夠強度的混凝土墊塊將梁鋼筋墊起，柱鋼筋的保護層墊層綁扎牢固。（5）板面負筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。2.2鋼筋偏移現(xiàn)象預(yù)防措施（1）在柱、梁等鋼筋予以固定，澆筑混凝土前復(fù)查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；（2）澆筑操作中操作人員盡量避免機具碰歪撞斜鋼筋，并應(yīng)在澆筑過程中派專人隨時檢查并及時校正；（3）施工過程中，在模板安裝前，層層校核插筋位置。3、混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施3.1蜂窩（1）產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2）預(yù)防措施：按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3.2露筋（1）產(chǎn)生原因：主筋保護墊層不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。（2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動。3.3麻面（1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3.4孔洞（1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用35小直徑振搗棒仔細振搗。3.5縫隙及夾渣（1）產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻（柱）根處。（2）預(yù)防措施：在墻（柱）模施工縫面位置開100 mm100mm的“口”模板，以清除雜物。柱模板腳應(yīng)留200mm200mm模板。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。3.6柱底部爛腳（1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌50mm厚以上的水泥砂漿。（2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。3.7梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大（1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁梁模板。3.8樓板表面平整度差（1）產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；斜部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達到終凝就在上面行人和操作。（2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。3.9混凝土表面不規(guī)則裂縫（1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保護構(gòu)件有較久的濕潤時間。3.10缺棱掉角（1）產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。（2）預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板而不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。3.11鋼筋保護層墊層脆裂（1）產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋時沖擊力過大。（2）預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵卸鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完后應(yīng)澆水養(yǎng)護。4、砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施4.1墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通線一致的要求。4.2水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。4.3墻面游丁走縫造成原因：砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4.4同一磚層的標高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4.5墻面粗糙造成原因：砌筑時半頭砌塊集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。4.6構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。4.7墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60）頂貼擠緊。4.8預(yù)防措施（1）砌筑工程開始前先立皮數(shù)桿。（2）底層砌塊應(yīng)預(yù)排。（3）正反墻面多余的砂漿應(yīng)隨砌隨清理。（4）頂磚延后2天砌筑，并雙面勾縫。5、裝飾工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.1一般抹灰（1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)塞實。2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為砼時較為常見。2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。（6）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。5.2內(nèi)墻涂料（1）飾面起豉、起皮、脫落的防治措施：1）涂刷底釉涂料前，對基層缺陷進行修補平整，刷除表面油污，浮灰。2）檢查基層是否干燥，含水率應(yīng)小于10%；3）墻面過干，施涂前可稍加濕潤，然后涂抗堿底漆或封閉底漆。4）當(dāng)基層表面不光滑時，要適當(dāng)敲毛，出現(xiàn)小孔、麻點可用108膠水配滑石粉作膩子刮平。（2）花紋不勻，花紋圖案大小不一；局部稠流下墜；有明顯的接槎的防治措施：1）控制好骨料稠度，用專人負責(zé)攪拌；空壓機壓力、噴嘴距基層面距離、角度、移動速度等應(yīng)保持基本一致。2）基層應(yīng)干濕一致。如基層表面有明顯接槎，須事先修補平整。腳手架與基層面凈距不小于300mm，保證不影響噴嘴垂直對準基面。3）防止放“空槍”，應(yīng)有專人加骨料；局部成片出漿、流墜，要及時鏟去重噴。4）噴涂要連續(xù)作業(yè)，保持工作面“軟接槎”，到分格縫處停歇。5）停歇前，應(yīng)有專人作好未成活部位的遮擋工作，若已濺上骨料應(yīng)及時清除。（3）顏色不均勻的防治措施：1）配料計量準確；并一次配足。2）所有面釉材料在每次噴涂施工時要混在一起經(jīng)充分拌合均勻后才能使用，保證面釉材料顏色一致。3）面釉噴涂要均勻，更不得漏噴，一般宜噴兩遍。4）顏色明顯不均勻的，可重噴一道面釉涂料。5、衛(wèi)生間滲漏5.1基層清理必須干凈，管孔補澆砼必須壓實，與周邊砼結(jié)合良好。5.2找平層砂漿必須壓光，24小時（或終凝）后進行初步試水，觀察找坡情況和有無積水。5.3清理管腳和地漏邊粘在管上的砂漿。5.4防水層必須與管和地漏邊粘結(jié)牢固，并高出地面50mm（與管連接部分）。5.5防水層做完后應(yīng)試水，試水高度應(yīng)高出最高地面2Omm，并由質(zhì)檢部門作全部試水檢查記錄。5.6試水合格后應(yīng)立即進行防水保護層的施工，防水保護層施工前禁止其他人和其他工種進入作業(yè)。5.7地面施工完成后應(yīng)做二次試水，并由質(zhì)檢部門逐個檢查記錄，確認后方可驗收交工。6、安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1給水管道安裝質(zhì)量通病及其防治（1）管道滲漏或斷裂管道安裝完畢進行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗，并認真檢查；埋地管道變徑處不宜選用管補心；管道不能設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；管道試壓后及時排空管腔內(nèi)存水；回填土?xí)r注意不得損壞管道。（2）立管坐標超差認真用線墜找準立管中心，確保位置準確，直徑適宜；因墻體影響管道坐標時，采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心；因隔斷墻影響管道坐標時，要扒掉墻體重砌；立管安裝前，要再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。（3）管道堵塞清理干凈管道，防止麻絲掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的臨時間斷敞口處，要注意及時封堵。6.2排水管道質(zhì)量通病及防治（1）管道滲漏或斷裂、脫口地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認真檢查；管道及管道支座嚴禁設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；承插管道水泥接口必須捻口；灌水試驗完畢后及時放凈管內(nèi)存水；搞好工序交接，制定防護管道的要求和措施；回填土?xí)r嚴格按回填土施工工藝要求施工。（2）管道堵塞清理干凈管道，除去管內(nèi)毛刺；施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施封閉；施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。（3）甩頭坐標不正標高超差管道鋪設(shè)前認真核對土建給出的有關(guān)墻體、軸線和地平標高線的準確性；各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻壁軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設(shè)計變更等；衛(wèi)生器具甩頭的坐標與標高應(yīng)認真結(jié)合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。7、電氣工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1電纜線安裝混亂：事先進行管路布置，按規(guī)定進行顏色區(qū)分，安裝后進行通電檢查，不符合要求的重新安裝。7.2開關(guān)不靈活：安裝前檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進行調(diào)試。7.3開關(guān)位置不準確：遵照設(shè)計圖紙全面安排管道的敷設(shè)位置，關(guān)鍵部位的燈頭位置尺寸詳細計算確定，安裝好的及時固定牢靠，派專人看守，防止其他工種施工時碰撞或擠壓而位移。7.4電表位置不準確：遵照設(shè)計方案認真埋設(shè)好電表接口，位置尺寸詳細計算確定，結(jié)合規(guī)范要求和設(shè)計要求確定電表位置。7.5導(dǎo)線的連接質(zhì)量通病防治：連接的纏繞回數(shù)必須正確、緊密；絕緣點的包扎強度不得低于原導(dǎo)線絕緣水平；在套管內(nèi)不得有接線頭，所有接線處均勻設(shè)接線盒。7.6接地線、接地極分層分段進行即時的電阻測試工作。7.7進行防雷設(shè)施的測試工作。歡迎您下載我們的文檔，后面內(nèi)容直接刪除就行資料可以編輯修改使用資料可以編輯修改使用致力于合同簡歷、論文寫作、PPT設(shè)計、計劃書、策劃案、學(xué)習(xí)課件、各類模板等方方面面，打造全網(wǎn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