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1、液壓傳動課程設計任務書一、適用專業(yè)及從屬課程1、 適用專業(yè)：機械2、 從屬課程：液壓傳動二、課程設計題目：第一組1、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為7.5kw，銑刀直徑為120mm，轉速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進行程為250mm，工進行程為150mm，快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、 設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”
2、的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為12000N，動力滑臺自重為20000N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為51990mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、 設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為12000N，運動部件自重為18000N，工作臺快進行程為200mm，工進行程為200mm，快進、快退速度為5m/min，工進速度為20100mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系
3、數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N，最小不低于3330N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。4、 設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N，移動部件總重量為9810N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為7m/min，工進速度為60mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、 設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為15000N
4、，動力滑臺自重為20000N，工作臺快進行程為120mm，工進行程為60mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為541080mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。6、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為9000N，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進行程為300mm，工進行程為100mm，快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、 設計臥
5、式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為400kg，工作臺快進行程為 100mm，快進、快退速度為 3.5mmin，工進行程為 200mm，工進速度為 80300mmmin，軸向工作負載為12000N，加、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm，夾緊力為 800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、 設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：
6、軸向切削力為5400N，移動部件總重量為4500N，工作臺快進行程為150mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、 設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為5000N，滑臺的重量為1000N，快速上升行程為350mm，快速上升、下降速度為45mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為8mm/s，滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90，垂直作用于導軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s
7、，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。 10、設計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N，摩擦力、慣性力均可忽略不計。 動作名稱 外負載/N 速度（m/min）快速下降 10000 6慢速施壓 50000 0.2快速提升 10000 12原位停止第二組 1、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為9kw，銑刀直徑為100mm，轉速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進行程為250mm，工進行程為200mm，快進、快退速度為3m/min，工進速
8、度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、 設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為20000N，動力滑臺自重為20000N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為501000mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、 設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為12000N
9、，運動部件自重為18000N，工作臺快進行程為150mm，工進行程為200mm，快進、快退速度為5m/min，工進速度為20100mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N，最小不低于4000N，由松開到夾緊的時間為1.5s，夾緊缸的行程為40mm。4、 設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N，移動部件總重量為9800N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為7m/min，工進速度為50mm/min，加、
10、減速時間為0.5s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、 設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為12000N，動力滑臺自重為30000N，工作臺快進行程為120mm，工進行程為60mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為801080mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。6、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為9000N，工作臺、工件和夾具的總重量為7000N，工作臺快進行程為300
11、mm，工進行程為100mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、 設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為600kg，工作臺快進行程為 80mm，快進、快退速度為 3.5mmin，工進行程為 200mm，工進速度為 80300mmmin，軸向工作負載為15000N，加、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程
12、為30mm，夾緊力為 800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、 設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5000N，移動部件總重量為8000N，工作臺快進行程為150mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、 設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為10000N，滑臺的重量為1000N，快速上升行程
13、為350mm，快速上升、下降速度為60mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為8mm/s，滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90，垂直作用于導軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。 10、設計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N，摩擦力、慣性力均可忽略不計。 動作名稱 外負載/N 速度（m/min）快速下降 20000 6慢速施壓 80000 0.2快速提升 15000 10原位停止第三組 1、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電
14、動機功率為7.5kw，銑刀直徑為120mm，轉速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為8000N，工作臺快進行程為250mm，工進行程為150mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、 設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為22000N，動力滑臺自重為30000N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為50990mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑
15、臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、 設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為12000N，運動部件自重為25000N，工作臺快進行程為200mm，工進行程為200mm，快進、快退速度為5m/min，工進速度為2080mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N，最小不低于3330N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。4、 設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停
16、止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N，移動部件總重量為9000N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為7m/min，工進速度為60mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、 設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為25000N，動力滑臺自重為30000N，工作臺快進行程為120mm，工進行程為60mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為541080mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0
17、.1。6、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為15000N，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進行程為300mm，工進行程為100mm，快進、快退速度為4 m/min，工進速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、 設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為800kg，工作臺快進行程為 100mm，快進、快退速度
18、為 3.5mmin，工進行程為 200mm，工進速度為 80300mmmin，軸向工作負載為12000N，加、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm，夾緊力為 800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、 設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5000N，移動部件總重量為5500N，工作臺快進行程為150mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.
19、2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、 設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為9000N，滑臺的重量為1500N，快速上升行程為350mm，快速上升、下降速度為45mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為5mm/s，滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90，垂直作用于導軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。 10、設計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N，摩擦力、慣性力均可忽略不計。 動作名稱 外負載/N 速度（m/min）快速下
20、降 10000 6慢速施壓 50000 0.2快速提升 10000 12原位停止第四組 1、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為8 kw，銑刀直徑為120mm，轉速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為7500N，工作臺快進行程為350mm，工進行程為150mm，快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、 設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向
21、鉆削力為18000N，動力滑臺自重為22000N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為30900mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、 設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為18000N，運動部件自重為28000N，工作臺快進行程為200mm，工進行程為200mm，快進、快退速度為5m/min，工進速度為20100mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0
22、.1。工件所需夾緊力不得超過7000N，最小不低于5000N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。4、 設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為3500N，移動部件總重量為5800N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為7m/min，工進速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、 設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為20000N，動力滑臺自重為18000N
23、，工作臺快進行程為120mm，工進行程為60mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為501000mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。6、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為15000N，工作臺、工件和夾具的總重量為6500N，工作臺快進行程為300mm，工進行程為100mm，快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、 設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系
24、統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為500kg，工作臺快進行程為 100mm，快進、快退速度為 5.5mmin，工進行程為 200mm，工進速度為 80300mmmin，軸向工作負載為18000N，加、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm，夾緊力為 800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、 設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5800N，移
25、動部件總重量為7500N，工作臺快進行程為150mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、 設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為8500N，滑臺的重量為1200N，快速上升行程為350mm，快速上升、下降速度為45mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為10mm/s，滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90，垂直作用于導軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動
26、摩擦系數(shù)為0.1。 10、設計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重6000N，摩擦力、慣性力均可忽略不計。 動作名稱 外負載/N 速度（m/min）快速下降 18000 6慢速施壓 55000 0.2快速提升 12000 15原位停止11、 設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為8 kw，銑刀直徑為150mm，轉速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為8500N，工作臺快進行程為550mm，工進行程為250mm，快進、快退速度為4 m/min，工進速度為601500mm/mi
27、n，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。12、 設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為27000N，動力滑臺自重為22000N，工作臺快進行程為105mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為5m/min，工進速度為30900mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。13、 設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為30000N，運動部件自重為2000
28、0N，工作臺快進行程為200mm，工進行程為200mm，快進、快退速度為7m/min，工進速度為20100mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過7000N，最小不低于5000N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。14、 設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為6500N，移動部件總重量為5800N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。15、 設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為30000N，動力滑臺自重為28000N，工作臺快進行程為150mm，工進行程為80mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為501000mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。三、題目分配方法：每人選做上述題目中的一題。四、每人完成的工作量及要求：1、進行工況分析，繪制工況圖2、擬定液壓系統(tǒng)原理圖3、計算和選擇液壓元件4、完成油缸或油箱的結構設計5、整理設計說明書
《液壓傳動》課程設計任務書.doc
