鋼結構子分部工程監(jiān)理實施細則.doc

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1、監(jiān)理實施細則監(jiān)理實施細則 工程名稱：工程名稱： 專專 業(yè)業(yè)： ： 鋼結構子分部工程 編編 制：制： 審審 核：核： 項項目目監(jiān)監(jiān)理部理部 *工程建設監(jiān)理有限公司 （蓋章） 年 月 日 注：該文本僅作為參考文本，請各項目部在編制時，結合工程實際內容 認真如實地加以擴刪，切毋生搬硬套！ 20052005年5 5月版 JNJL/QR/05/04/1.0 No： 1 目 錄 一、工程概況 二、鋼結構分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則編制的依據 三、監(jiān)理工作流程圖及工作內容 （一）監(jiān)理工作內容 （二）監(jiān)理工作流程圖 四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監(jiān)理 （一） 施工單位資質審查 （二）焊工素質的審查 （

2、三）圖紙會審及技術準備。 （四）施工組織設計方案審查 （五）例會 五、鋼結構分部（子分部）工程質量監(jiān)理要素及手段 （一）施工管理質量監(jiān)理 （二）質量要素監(jiān)理 六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監(jiān)理控制點和控制方法 （一）原材料及成品進場驗收 （二）鋼結構焊接工程 （三）緊固件連接 （四）鋼結構零部件加工 （五）鋼構件組裝和預拼裝工程 （六）鋼結構安裝工程 （七）鋼結構涂裝工程 七、鋼結構分部（子分部）工程進度監(jiān)理控制方法和措施 八、鋼結構分部（子分部）工程造價監(jiān)理控制方法和措施 九、鋼結構分部（子分部）工程的檢驗和見證檢測項目表 十、鋼結構分部（子分部）工程竣工驗收的監(jiān)理 2 鋼結構分部

3、（子分部）工程監(jiān)理實施細則鋼結構分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則 一、工程概況一、工程概況 1、項目名稱： 2、建設單位： 3、設計單位： 4、總承包單位： 5、鋼結構分部（子分部）工程分包單位： 6、建設地點： 7、建筑規(guī)模： 項目是一座高為 米，地下共 層，地上共 層，建筑面積 平方米 的建筑、構筑物。 8、計劃鋼結構分部（子分部）工程投資： 9、計劃鋼結構分部（子分部）開工工期： 年 月 日 10、計劃鋼結構分部（子分部）工程完工日期： 年 月 日 11、工程鋼結構分部（子分部）工程總工期： 個月 12、相關鋼結構分部（子分部）工程施工方案： 13、專業(yè)監(jiān)理范圍 ： 鋼結構分部（子分部）工

4、程加工、制作、安裝等工程的監(jiān) 理、工程量審查與結算； 施工階段的質量、進度、投資監(jiān)理控制，并做好合同和信息 管理；搞好協(xié)調、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產文明施工。 二、鋼結構分部（子分部）工程監(jiān)理實施編制依據二、鋼結構分部（子分部）工程監(jiān)理實施編制依據 1.建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）； 2 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001） ； 3 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001） ； 4.鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2003） ； 請選擇性闡述本段文字： 本工程鋼結構分部（子分部）工程包括鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、單層鋼 結

5、構安裝、多層及高層鋼結構安裝、鋼結構涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網架結構安 裝、壓型金屬板等分項內容。 3 5.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JGJ81-2002） ； 6 中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分 （2002 年版） ； 7 建筑抗震設計規(guī)范 （GB500112001） ； 8該工程鋼結構施工圖紙、設計文件及技術資料； 9該工程有關合同、文件； 10經審批的鋼結構工程施工組織設計； 11經批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃 。 三、監(jiān)理工作內容以及工作流程圖三、監(jiān)理工作內容以及工作流程圖 （一）監(jiān)理工作內容 1. 鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師是在項目總監(jiān)理領導下的專業(yè)監(jiān)理責任人，也是項

6、目總 監(jiān)的助手，每周監(jiān)理例會時，提出現(xiàn)場施工進度、質量、安全等出現(xiàn)的問題和處理方 案，為總監(jiān)理提供每周報表的資料。 2. 鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的控制，對工程質量 進行監(jiān)督、檢查，對施工安全進行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不 改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。對可能發(fā)生質量事故、人身安全等問題，應檢查 鋼結構施工承包人的預控方案和措施，發(fā)生時及時報告總監(jiān)向施工承包人發(fā)出整改通 知或停工令，整改完畢經檢查達到要求后方可發(fā)出繼續(xù)施工或復工令。 3. 鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業(yè)圖紙是 否有關矛盾之處，會同施工單位的閱圖意見一

7、起形成會審意見送交總監(jiān)理工程師、設 計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。 4. 審核鋼結構專業(yè)承包人的鋼結構資質證件，各工種人員的上崗證件、施工組織 設計或方案、開工報告。 5. 對鋼結構材料檢查驗收，并對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。 6. 檢查鋼結構工程的軸線與標高，對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程施工質量 檢查驗收。 7. 審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。 8. 整理匯編鋼結構專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。 （二）監(jiān)理工作流程圖 4 1. 施工監(jiān)理工作程序 簽訂監(jiān)理合同 組織項目監(jiān)理機構 進行監(jiān)理準備工作 施工準備階段的監(jiān)理 協(xié)助建設單位組織施工招標、

8、 評標和優(yōu)選中標單位 召開第一次工地會議 施工監(jiān)理交底會 審批工程開工報審表 簽署審批意見 施工過程監(jiān)理 組織預驗收 參加竣工驗收 在單位工程驗收記錄上簽字 簽發(fā)工程竣工驗收報告 整理監(jiān)理資料并歸檔 編寫監(jiān)理工作總結 建設單位向政府監(jiān)督部門申辦 竣工備案手續(xù) 工程保修期的監(jiān)理 承包單位提交工程保修書 5 2. 進度控制的基本程序 注：如總進度計劃為施工組織設計的一部分，可不單獨審批。 四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監(jiān)理四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監(jiān)理 （一） 施工單位資質審查 由于鋼結構工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質以及企業(yè)自身的 施工技術標準質量保證體系質量控制

9、及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程， 在這種情況下施工企業(yè)資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環(huán)節(jié)，其審 查內容： 1. 施工資質經營范圍是否滿足工程要求。 2. 施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指 標要求。 3. 考察施工企業(yè)生產能力是否滿足工程進度要求。 （二）焊工素質的審查 承包單位編制施工總進度計劃 填寫施工進度計劃報審表 總監(jiān)理工程師審批 承包單位編制年、季、月進度計劃 填寫施工進度計劃報審表 總監(jiān)理工程師審批 按計劃組織實施 監(jiān)理工程師對進度計劃 實施情況進行檢查、分析 基本實現(xiàn)計劃目標嚴重偏離計劃目標 承包單位編制下一期施工 進度

10、計劃 總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知 ， 指示承包單位采取調整措施 6 焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可 范圍施焊。 1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場人員和工廠加工人員）。 2. 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 （三）圖紙會審及技術準備。 按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、 監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規(guī)范， 把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。 協(xié)調業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。 督促施工單位整理會審和

11、設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。 1. 開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4 份和有關資料。 2. 收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術人員審查圖紙和有關資料。 3. 開工前15 天協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。 4. 會審出現(xiàn)的問題，在會審后2 天內建議施工單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通 知單。 （四）施工組織設計方案審查 1. 督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批 準報監(jiān)理。 2. 經審查后的施工組織設計（方案），在施工中如需要變更施工方案（方法）時， 必須將變更原因、內容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。 （五

12、）例會 組織參加每周召開一次由建設、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解決施工中 的問題。 五、鋼結構分部（子分部）工程質量監(jiān)理要素及手段五、鋼結構分部（子分部）工程質量監(jiān)理要素及手段 （一）施工管理質量監(jiān)理 1. 設計變更 （1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理和建設單位。 （2）監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面 通知2 天內報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。 7 2. 質量保證體系 督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位 自檢、互檢、交接檢制度。 3. 計量檢測 督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配

13、套各種必須的檢測儀器和工具，以保證邊安 裝邊檢測，一次合格。 4. 質量檢查 （1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設單位2 天內到 場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。 （2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監(jiān)理可行使質量否決權，令其停 工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。 （3）分項、分部工程完工后，應經監(jiān)理人員檢查認可、簽署驗收記錄。 （4）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。 5. 技術資料管理 （1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整， 及時報送監(jiān)理、

14、建設單位簽字核準。 （2）隨時抽查技術資料管理情況。 （二）質量要素監(jiān)理 1. 人 每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理公 司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。 2. 材料 （1）各類主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品 說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。 （2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定。 （3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。 （4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。 （5）按照有關文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后

15、方可使用。 六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監(jiān)理控制點和控制方法 8 （一）原材料及成品進場驗收的控制 鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所 有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數(shù)檢查產 品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。 1. 鋼材的控制 （1）鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符

16、合現(xiàn)行國家 產品標準和設計要求。 1）國外進口鋼材； 2）鋼材混批； 3）板厚等于或大于40MM，且設計有Z 向性能要求的厚板； 4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 5）設計有復驗要求的鋼材； 6）對質量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 （3）鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 （4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 （5）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的

17、規(guī)定外，尚應符合下列規(guī) 定： 1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允 許偏差值的1/2； 2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級GB8923 規(guī)定的C 級及C 級以上； 9 3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 2. 焊接材料的控制 （1）檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進 行抽樣復驗。 （2）觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要 求抽查1%且不應少于10 包。 3. 連接用緊固標準件的控制 鋼結構連接用高強度大

18、六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用 高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械和化學試劑型）、 地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國 家產品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副出廠時應 分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4. 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每 種抽查5%，且不應少于10 只。 5. 金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應設計和規(guī)范要求

19、， 觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3 件。 6. 涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料（經過具有資質的檢測機構檢測符合國 家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定）的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應 存在結皮結塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應少于5 桶。 （二）鋼結構焊接工程 1. 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一 焊工鋼印經常缺陷，應發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。 2. 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲 波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符

20、合 現(xiàn)行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345GB11345 或鋼熔化焊 對接接頭射線照相和質量分級GB3323GB3323 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 10 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表 焊縫質量等級一 級二 級 評定等級 IIIII 檢驗等級B 級B 級 內部缺陷超聲波 探傷 探傷比例10020 評定等級 IIIII 檢驗等級AB 級AB 級 內部缺陷射線探 傷 探傷比例10020 注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分 比，且深

21、傷長度應不小于 2O0mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn) 場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比探傷長度應不小于 200mm，并 應不少于 1 條焊縫。 3. T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊 腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。 4. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊 縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1

22、 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用 滲透或磁粉探傷檢查。 5. 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001 中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊 縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm） 項 目允 許 偏 差 缺陷類型二級三級 0. 20.02t

23、，且1.00.2 0.04t，且2.0未焊滿（指不 足設計要求）每 100.0 焊縫內缺陷總長25.0 0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0 根部收縮 長度不限 11 咬 邊 0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度 100.0，且焊縫兩側咬邊總長 10焊縫全長 0.01t 且1.0，長度不限 弧坑裂紋- 允許存在個別長度5.0 的弧坑裂 紋 電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷 缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0 接頭不良 每 1000.0 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣-深0.2t 長0.st，且20.0 表面氣孔- 每 50.0 焊縫長度內允許直徑 0.4t，且

24、3.0 的氣孔 2 個，孔 距6 倍孔徑 注：表內 t 為連接處較薄的板厚。 6. 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡 較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按 數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5 處。 檢驗方法：觀察檢查。 7. 鋼結構焊接分項工程常見質量問題及原因分析 （1）焊接變形 1）現(xiàn)象 焊接后拼裝構件翹曲變形。 2）原因分析 結構焊縫布置不對稱。 構件剛度不一致，施焊后，變形不一致產生翹曲。 （2）焊縫裂紋 1）現(xiàn)象 焊接焊縫處局部部位產生縫隙。 2）原因分析 預熱溫度太低。 焊

25、接材料選擇不當或質量差。 焊接工藝選擇不當。 銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填滿。 12 （3）未焊滿人（或弧坑） 1）現(xiàn)象 焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 2）原因分析 焊接層次或運條速度沒控制好。 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。 自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。 （4）氣孔 1）現(xiàn)象 焊縫表面或內部形成的孔穴。 2）原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。 （5）咬邊 1）現(xiàn)象 焊縫邊緣的母

26、材被熔成凹陷或溝槽。 2）原因分析 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時電壓過低。 （6）未熔合 1）現(xiàn)象 焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。 2）原因分析 焊接時電流過小、速度過快。 焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。 焊接運條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 13 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。 （7）焊腳高度不符 1）現(xiàn)象 焊腳高度過高或欠缺。 2）原因分析 焊接時焊條直徑選用不當。 焊接時焊接層次沒控制好。 焊接速度不當。 （8）焊縫過高 1）現(xiàn)象 焊縫上突出焊接表面高度過高。 2）原因分析 焊接電流過小。 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。

27、埋弧焊起點沒控制好。 （9）未焊透 1）現(xiàn)象 焊縫根部或層間出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。 2）原因分析 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當。 坡口加工角度過小，鈍邊過大。 裝配間隙過小。 8. 鋼結構焊接分項質量控制資料 （1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。 （2）焊條、焊劑等烘焙記錄。 （3）重要鋼結構采用的焊接材料復驗報告。 （4）焊工合格證及其認可范圍、有效期。 （5）施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。 （6）無損檢測報告和X射線底片。 14 （7）焊接工程有關竣工圖及相關設計文件。 （8）技術復核記錄。 （

28、9）隱蔽驗收記錄。 （10）焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄。 （11）不合格項的處理記錄及驗收記錄。 （12）其他有關文件的記錄。 （三）緊固件連接工程 1. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內應進行終擰扭矩檢查，檢 查結果應符合復驗報告。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應少于2 個。 檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 附錄B。 2. 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行 業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

29、資料。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 3. 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3 扣，其中允許有10%的螺栓 絲扣外露1 扣或4 扣。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10 個。 檢驗方法：觀察檢查。 4. 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 5. 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應 征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D（D 為螺栓直徑）。 檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用

30、卡尺檢查。 6. 鋼結構緊固件連接工程常見質量問題及原因分析 （1）螺栓絲扣損傷 1）現(xiàn)象 螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內。 15 2）原因分析 絲扣嚴重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質。 （2）緊固力矩不準確 1）現(xiàn)象 按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。 2）原因分析 電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過小或當天沒擰完。 （3）高強度螺栓絲扣外露量不足 1）現(xiàn)象 螺栓絲扣外露量為 1 扣以下，4 扣以上。 2）原因分析 螺栓選用長度不準確。 （4）摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。 1）現(xiàn)象 按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有

31、間隙。 2）原因分析 板面不平整。 接觸面內有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準確。 未按緊固施工順序要求施擰。 （四）鋼零部件加工工程 1. 氣割允許偏差 項 目允許偏差（mm） 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度0.05t，且2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 為切割面厚度 2、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16 攝氏度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12 攝 氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫 度不應超過900 攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 16 檢驗方法：檢查制作工

32、藝報告和施工記錄。 3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且 不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 4、A、B 級螺栓孔（類孔）應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于12.5 微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。 5、C 級螺栓孔（類孔孔壁表面粗糙度Ra 不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規(guī) 范規(guī)定。 6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3 件。 檢驗方法：用鋼尺檢查。 螺栓孔孔距范圍螺栓孔孔距的允許偏差（mm） L5001.0 同一組內任意兩孔間

33、距離 L5001.5 L5001.5 L=50012002.0 L=120130002.5 相鄰兩組的端孔間距離 L30003.0 注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。 3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓 孔。 4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 5、超過允許偏差時應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 7. 鋼零部件加工工程常見質量問題及原因分析 （1）零件尺寸偏差 1）現(xiàn)象 零件寬度和長度尺寸超差。 2）原因分析 零件放樣號料或數(shù)據輸入不準確。 未考慮氣割、邊緣

34、加工余量，焊接收縮量，安裝預留孔尺寸和起拱要求。 （2）氣割精度 1）現(xiàn)象 切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。 17 2）原因分析 氣割嘴風線不直。 割嘴與切割面角度不當。 切割導向軌道不平直。 氣割速度不當。 氣割物與工作環(huán)境受振動的影響。 （3）裂紋 1）現(xiàn)象 矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。 2）原因分析 冷矯正和冷彎曲時的環(huán)境溫度過低。 熱加工成型時結束加工溫度偏低。 低合金結構鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。 冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。 原材料存在缺陷。 （五）鋼構件組裝和預拼裝工程 1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝

35、置。 2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下 列規(guī)定； 1）當采用比孔公稱直徑小1.0MM 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于 85%； 2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM 的試孔器檢查時，通過率應為100%。 檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗方法：采用試孔器檢查。 3、鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規(guī)定 構件類型項目允許偏差（mm）檢驗方法 預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查 預拼單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用交接班線和鋼尺檢查 接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查 預拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢

36、查 多節(jié)柱 頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查 18 跨度最外兩端安裝孔或兩端 支承面最外側距離 +5.0 -1.0 用鋼尺檢查 接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查 設計要求起拱L/5000拱度 設計未要求起拱L/2000 0 用拉線和鋼尺檢查 梁、桁架 節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查 預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查 預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查 對口錯邊T/10，且不應大于3.0 管構件 坡口間隙+2.0 -1.0 用焊縫量規(guī)檢查 各樓層柱距4.0 相鄰樓層梁與梁之間距離3.0 各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0 構件平面 總

37、體預拼 裝 任意兩對角線之差H/2000.且不應大于8.0 用鋼尺檢查 4. 鋼構件組裝工程常見質量問題及原因分析 （1）構件變形 1）現(xiàn)象 構件在堆放和運輸時發(fā)生變形。 2）原因分析 構件在轉運時由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。 構件在堆放時墊點不合理，無規(guī)則任意堆放、堆放場地未經填實、產生沉陷變 形等。 構件堆放量過高、過重。 （2）構件起拱值偏大 1）現(xiàn)象 構件起拱值大于或小于設計規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。 2）原因分析 構件組裝不準確。 構件尺寸偏差過大，不符合設計圖紙要求。 構件組裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。 （3）構件整體扭曲或剛度差 1）現(xiàn)象 構件發(fā)生整體扭曲偏差過大、剛度差。 2

38、）原因分析 19 構件在組裝前矯正偏差值過大。 構件焊接工藝順序不當，引起變形。 構件強行組裝，內應力過大。 采用火焰矯正，引起構件變形，剛度差。 （六）鋼結構安裝 1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗 收合格的基礎上進行驗收。 2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴 禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、 灌漿料乖二次澆灌。 5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊

39、車桁架或直接承受動力荷載的 桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3 個。 檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。 項 目允許偏差（mm） 頂面標高 0.0 -3.0 水平度L/1000 位置20.0 7、地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋 應受到保護。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3 個。 檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。 項 目允許偏差（mm） 螺栓（錨栓）露出長度 +30.0 0.0 螺紋長度 +30.0 0.0 8、設計

40、要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8MM。 檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查10%，且不應少于3 個。 20 檢驗方法：用鋼尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺現(xiàn)場實測。 9、單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的 規(guī)定。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至 少選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 項 目允許偏差（mm）備 注 主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于 25.0 主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于 25.0 單層鋼

41、結構中柱子安裝的允許偏差（MM） 項 目允許偏差檢驗方法 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查 有吊車梁的柱+3.0 -5.0 柱基準點標高 無吊車梁的柱+5.0 -8.0 用水儀檢查 彎曲矢高H/1200，且不應大于 15.0 用經緯儀或拉線和鋼尺檢查 H=10MH/1000，且不應大于 25.0 單節(jié)柱H/1000，且不應大于 10.0 柱軸線 垂直度 多節(jié)柱 柱全高35.0 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（MM） 項 目允許偏差檢驗方法 上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查 同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查 同一根梁兩端頂面的高度l

42、/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查 主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列 的錯位 15.00用直尺和鋼尺檢查 （七）鋼結構涂裝工程 1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料生產說明書的要求，當產品說明書無 要求時，環(huán)境溫度宜在5-38 攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不 21 應有結露；涂裝后4H 內應保護免受雨淋。 2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼 材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除 銹等級應符合如下規(guī)定。 涂料品種除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆S

43、t2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、 環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅。過氯乙烯等底漆Sa2（1/2） 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3 件。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時， 涂層干漆膜總厚度：室外應為150 微米，室內應為125 微米，其允許偏差為-25 微米。 每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%且同類構件不慶少于3 件。 檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每

44、個構件檢測5 處，每處的數(shù)值為3個相距50MM 測點涂層干漆膜厚度的平均值。 4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、 流墜、針眼和氣泡等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料 涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于 設計要求的85%. 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3 件。 檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。 6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散 和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

45、 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 7、鋼結構涂裝工程常見質量問題及原因分析 （1）脫皮（起皮） 22 1）現(xiàn)象 漆膜開裂，呈皮狀或卷皮狀脫落。 2）原因分析 基底處理不良。 底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質等沒有清除干凈。 （2）返銹 1）現(xiàn)象 漆膜上針孔或刷紋等露出銹跡，不及時處理會發(fā)展成銹斑，甚至造成漆膜的開裂 和脫皮。 2）原因分析 基底處理不良。 漏涂防銹底漆。 防銹底漆質量差、放置時間過長或防膜太薄。 （3）流墜 1）現(xiàn)象 完成后的油漆流淌下墜，表面不平。 2）原因分析 油漆中加稀釋劑過多，使油漆粘度下降，造成附著力差而流淌下墜。 漆膜太厚。 在鋼構件轉角，棱角處涂刷不勻，

46、厚薄不一致。 噴嘴孔太大，噴涂距離不一致，噴槍氣壓不穩(wěn)定。 （4）皺皮 1）現(xiàn)象 漆膜起皺。 2）原因分析 工作環(huán)境溫度過高或在太陽下暴曬。 底漆未干燥固化，面漆表層先干結成膜。 催化劑加得過多或使用揮發(fā)性的溶劑。 （5）起泡 1）現(xiàn)象 漆膜內有氣泡。 23 2）原因分析 基層結露。 環(huán)境溫度過高，底漆未干透即涂上面漆。 噴涂作業(yè)中未采用無氣高壓噴涂，壓縮空氣中水蒸氣與涂料混在一起。 （6）咬底與皂化 1）現(xiàn)象 面層涂料和底漆起化學反應，底漆損壞。 2）原因分析 底漆未干透，面層涂料涂刷過早。 底漆與面層涂料不配套。 七、鋼結構分部（子分部）工程進度監(jiān)理控制方法和措施 1、督促施工單位在收到圖

47、紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、合 理性及是否符合工期要求，并報建設單位、監(jiān)理審定。 2、依據施工總計度計劃編制季、月、周施工進度計劃，報建設單位審定。 3、按時檢查施工進度，同計劃比較，如有滯后現(xiàn)象應采取措施進行糾正，并將工 程進度報表報送建設單位及相關部門。 4、施工進度計劃一經批準，即要認真實施，不得隨意更改，如確有必要修改，必 經監(jiān)理和建設單位審核，建設單位簽字同意，方可更改。 5、每周進行工程例會，協(xié)調各單位工作，對工程中出現(xiàn)的問題及時處理，以免影 響進度。并對一周中的工程進度進行檢查，隨時調整人員、設備的分配，力爭做到最 優(yōu)配置。 6、制定相應的獎懲措施，保證合同工期

48、和進度計劃的嚴肅性。 八、鋼結構分部（子分部）工程投資控制方法和措施 1、預算和結算 （1）督促施工單位收圖后30 天內編制施工圖預算，竣工驗收后15 天內編制竣工 結算報監(jiān)理和建設單位。 （2）監(jiān)理設專人負責對結算進行審查，預算在收到施工單位報表之日起的20 天 內結算，10 天內審完報送建設單位審定。 2、費用簽證及價款支付 （1）工程變更、設計修改要慎重，事前應進行技術經濟合理性的分析，嚴格審查 24 設計修改增加費。 （2）按圖紙規(guī)范、合同施工方案嚴格經費簽證。 （3）嚴格按合同規(guī)定支付工程備料款和工程進度款。 九、鋼結構分部（子分部）工程質量的檢驗和見證檢測項目表 鋼結構分部（子分部

49、）工程的檢驗和見證檢測項目表 項次項目抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質量標準備注 1見證取樣送樣試驗項目 （1）鋼材及焊接材料復驗 （2）高強度螺栓預拉力、 扭矩系數(shù)復驗 （3）摩擦面抗滑移系數(shù)復 驗 （4）網架節(jié)點承載力試驗 本細則或規(guī)范的規(guī)定符合設計要求和國家 現(xiàn)行有關產品標準的 規(guī)定 檢查和 觀察 2焊縫質量： （1）內部缺陷 （2）外觀缺陷 （3）焊縫尺寸 一、二級焊縫按焊縫處隨 機 抽檢3%，且不應少于3 處； 檢驗采用超聲波或射線探 傷及本細則或規(guī)范規(guī)定的 方法 本細則或規(guī)范的規(guī)定旁站 監(jiān)理 3高強度螺栓施工質量 （1）終擰扭矩 （2）梅花頭檢查 按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3%，且 不應少于3 個節(jié)

50、點，檢驗 按本細則或規(guī)范規(guī)定的方 法執(zhí)行 本細則或規(guī)范的規(guī)定旁站 監(jiān)理 4柱腳支座 （1）錨栓緊固 （2）墊板、墊塊 （3）二次灌漿 按柱腳支座數(shù)隨機抽檢 10%，且不應少于3 個；采 用觀察和尺量等方法進行 檢驗 符合設計要求和本規(guī) 范的要求 旁站 監(jiān)理 5主要件變形 （1）鋼屋（托）架、桁架、 鋼梁、吊車梁等垂直度和側 向彎曲 （2）鋼柱垂直度 按構件數(shù)隨機抽檢3%，且 不 應少于3 個；檢驗方法按 本 細則或規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 本細則或規(guī)范的規(guī)定檢查 和觀 察 6主體結構尺寸 （1）整體垂直度 （2）整體平面彎曲 檢驗方法按本細則或規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行 本細則或規(guī)范的規(guī) 定 檢查和 觀察 十、鋼

51、結構分部（子分部）工程竣工驗收的監(jiān)理 （一）鋼結構子分部工程竣工驗收 25 鋼結構施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部 （子分部）工程進行。 （二）鋼結構子分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢驗應在其分項 工程驗收合格后進行。 （三）分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定： 1主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求； 2. 一般項目其檢驗結果應有 80及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質量標準 的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的 1.2 倍。 3. 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。 （四）分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定： 1分項工程所含的各

52、檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準； 2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。 （五）鋼結構子分部工程合格質量標準應符合下列規(guī)定： 1各分項工程質量均應符合合格質量標準； 2質量控制資料和文件應完整； 3有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規(guī)范相應合格質量標準的要求； 4有關觀感質量應符合本規(guī)范相應合格質量標準的要求。 （六）鋼結構子分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄： 1鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件； 2施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄； 3有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄； 4有關觀感質量檢驗項目檢查記錄； 5分部工程所含各分項工程質量驗收記錄； 6分項工程所含各檢驗批

53、質量驗收記錄； 7強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件； 8隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄； 9原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告； 10不合格項的處理記錄及驗收記錄； 11重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄； 12其他有關文件和記錄。 26 （七）鋼結構質量問題的處理 1當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理： 1）經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收； 2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠 滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用 要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。 2. 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。