燃氣公司及110kV變電站電氣檢修規(guī)程.doc

XXX 天然氣有限公司天然氣有限公司 檢修規(guī)程檢修規(guī)程 xxx110kV 變電站變電站 xxx110kV 變檢修規(guī)程 2 目錄目錄 1 變壓器的檢修變壓器的檢修5 1.1 檢修周期及檢修項目檢修周期及檢修項目.5 1.1.1 檢修周期：5 1.1.2 檢修項目5 1.21.2 大修前的準備工作大修前的準備工作6 1.3 變壓器的檢修7 1.3.1 拆裝附件及吊罩.7 1.3.2 線圈及引線的檢查.8 1.3.3 鐵芯及夾件的檢查.8 1.3.4 無載分接開關的檢查.9 1.3.5 鐵芯接地裝置的檢查.9 1.3.6 油箱內(nèi)部檢查.9 1.3.7 套管的檢修.9 1.3.8 油枕的檢修.10 1.3.9 呼吸器（吸濕器）檢修.11 1.3.10 凈油器的檢修12 1.3.11 冷卻裝置及管閥的檢修13 1.3.12 瓦斯繼電器溫度控制器及壓力釋放閥的安裝.14 2 2 配電裝置檢修配電裝置檢修15 2.12.1 真空斷路器真空斷路器15 2.1.1 概述15 2.1.2 斷路器的檢修15 2.2 隔離開關的檢修隔離開關的檢修.16 2.2.1 隔離開關的故障、原因及處理方法.16 2.3 母線的檢修母線的檢修.17 2.3.1 檢修周期及項目17 2.3.2 硬母線的檢修17 2.3.3 硬母線接頭的解體與檢修17 2.42.4 電壓互感器的檢修電壓互感器的檢修18 2.4.1 檢修周期18 2.5 電流互感器的檢修電流互感器的檢修.18 2.5.1 檢修周期18 2.5.2 電流互感器的檢修19 2.62.6 電力電纜故障和檢修電力電纜故障和檢修19 2.6.1 常見故障及分析.19 2.6.2 電纜故障的查找方法19 2.6.3 電纜的檢修20 2.7.1 避雷器的檢修周期.20 2.7.2 避雷器的檢修.20 2.82.8 高壓熔斷器的檢修高壓熔斷器的檢修21 xxx110kV 變檢修規(guī)程 3 2.8.1 高壓保險的檢修周期.21 2.92.9 低壓配電裝置的運行維護低壓配電裝置的運行維護21 2.9.1 斷路器的運行維護.21 2.9.2 接觸器的運行與維護.22 2.9.3 母線與刀閘的運行和維護22 2.9.4 母線及刀閘的故障處理.22 2.9.5 電壓互感器和電流互感器的運行和維護.23 2.9.6 電纜及避雷器的運行和維護23 3 3 GISGIS 室檢修室檢修.25 3.13.1 情況簡述情況簡述25 3.23.2 施工要求施工要求25 3.2.1 施工標準.25 3.2.2 組織機構(gòu).25 3.33.3 安全措施安全措施25 3.3.1 人身安全.25 3.3.2 設備安全.26 3.43.4 現(xiàn)場環(huán)境要求現(xiàn)場環(huán)境要求26 3.53.5 檢修方案檢修方案26 3.5.1 停電范圍及氣體回收.26 3.5.2 檢修.26 4 微機保護裝置微機保護裝置28 4.14.1 微機保護的配置微機保護的配置28 4.1.2 隔離變保護配置28 4.1.3 廠用變壓器保護29 4.1.4 電動機保護29 4.1.5 饋出線保護30 4.2 微機保護運行及檢修中應注意的問題30 4.2.1 微機保護對運行環(huán)境的要求.30 4.2.2 微機保護及投運前的準備.30 4.2.3 下列情況下應停止整套保護.30 4.2.4 微機保護裝置檢修中應注意的問題.31 5 直流設備的檢修直流設備的檢修31 5.15.1 蓄電池的技術數(shù)據(jù)及安裝維護蓄電池的技術數(shù)據(jù)及安裝維護.31 5.1.1 蓄電池的特點及安裝使用條件31 5.1.2 蓄電池的維護.32 5.25.2 直流系統(tǒng)接地故障檢測裝置直流系統(tǒng)接地故障檢測裝置32 5.2.1 檢測裝置的技術數(shù)據(jù).32 5.2.2 裝置的特點及注意事項32 5.2.3 常見幾種特殊情況的處理33 6 6 無功補償裝置檢修規(guī)程無功補償裝置檢修規(guī)程.33 6.16.1 電力電容器檢修規(guī)程電力電容器檢修規(guī)程33 6.1.1 電力電容器的保護.33 xxx110kV 變檢修規(guī)程 4 6.1.2 電力電容器的接通和斷開34 6.1.3 電力電容器的放電34 6.1.4 運行中的電容器的維護和保養(yǎng)34 6.1.5 電力電容器組倒閘操作時必須注意的事項.35 6.1.6 電容器在運行中的故障處理35 xxx110kV 變檢修規(guī)程 5 1 變壓器的檢修變壓器的檢修 1.1 檢修周期及檢修項目檢修周期及檢修項目 1.1.1 檢修周期：檢修周期： 1、新安裝的變壓器均應吊罩（芯）進行內(nèi)部檢查。 2、變壓器安裝運行五年，應吊罩（芯）進行檢修，以后每隔十年大修一次，每年小修一次。 3、廠用變壓器每隔十年大修一次，每年小修二次，所處環(huán)境特別臟的變壓器，應根據(jù)情況 進行不定期清掃、檢查。 4、變壓器在運行中或預防性試驗中，發(fā)現(xiàn)異常情況，可及時進行大修。 1.1.21.1.2 檢修項目檢修項目 1) 大修項目 1、大修前準備工作： 2、拆裝附件與吊罩（芯）： 3、芯體檢查： 線圈與引線的檢查。 分接開關的檢查。 鐵芯與夾件的檢查。 鐵芯接地裝置的檢查 4、油箱內(nèi)部的檢查。 5、套管的檢修。 6、油枕的檢修。 7、防爆筒的檢修。 8、呼吸器的檢修。 9、凈油器的檢修。 10、冷卻裝置（散熱器、風扇）及管閥的檢修。 11、瓦斯繼電器、信號溫度計、電阻測溫計的拆卸安裝校驗。 12、變壓器的干燥。 13、變壓器油的過濾與處理。 14、變壓器油箱的檢查。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 6 2 )小修項目 1、外殼及閥門的清掃、處理滲油、必要的補漆或重漆。 2、清掃檢查套管、并做相關預防性試驗，拆引線接頭，校緊接頭螺栓。 3、取油樣及補充油。 4、檢查或更換瓦斯繼電器。 5、油枕的檢查（油位計、密封膠囊） 。 6、呼吸器更換變色硅膠。 7、防爆筒的檢查（防爆筒信號裝置及防爆膜的檢查） 。 8、凈油器更換硅膠。 9、散熱器冷卻風扇電機的檢修。 10、檢查或更換信號溫度計，電阻測溫計。 11、分接開關檢查（配合預防性試驗、每年進行一次） 。 12、檢查外部接地情況。 13、各附件的聯(lián)結(jié)處法蘭的檢查，螺絲緊固。 1.21.2 大修前的準備工作大修前的準備工作 大修工作應提前交給檢修人員討論，明確大修目的及任務，制訂大修計劃和措施，結(jié)合 技術力量進行人員分工，并做好以下大修前的準備工作。 1、查閱其缺陷記錄，歷次的有關試驗記錄及上次大修記錄，熟悉和掌握變壓器運行情況及 大修原因。 2、除常規(guī)大修項目外，訂出特殊大修項目（如消除重大缺陷，提高出力，根據(jù)兄弟單位先 進經(jīng)驗對某元件，附件進行改造或改進） 。對特殊項目要有可靠措施并做到現(xiàn)場落實。 3、根據(jù)大修項目及工作內(nèi)容，制訂出材料備品備件計劃（如變壓器油，套管，常用的絕緣 材料，耐油橡膠墊等） 。 4、對絕緣材料、備品備件做必要的試驗，鑒定其質(zhì)量性能，變壓器油要做耐壓試驗、簡化 試驗、色譜分析，必要時做混油試驗。 5、能夠事先加工的部件，要畫圖加工制作，并根據(jù)附件法蘭尺寸制作附件孔的臨時堵板。 6、工具準備?，F(xiàn)場使用的工具要列出工具清單，起重工具要安全可靠，按變壓器油量，準 備適量、干凈合格的變壓器油罐或油桶，根據(jù)現(xiàn)場實際條件、工作內(nèi)容、工作時間及天氣變 化，準備適當?shù)姆缐m、防雨雷、防火工具。 7、準備大修的變壓器，要在變壓器退出運行，按照“電業(yè)安全規(guī)程”的規(guī)定辦理工作票后， 方可做到現(xiàn)場準備工作及大修開工。 8、專供起吊變壓器罩用的架鉤及工字鋼梁，使用前應進行認真檢查，使用的起吊工具應能 承載物重的 2-4 倍，特別是主變壓器吊罩時，主鋼絲繩扣要能承受其罩重量的 5 倍，鋼絲繩 與硬的梭角接觸面要墊木板或其他物質(zhì)，以防割壞甚至割斷鋼絲繩。 9、在放油前應查明滲漏點，研究和制訂消除的方法。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 7 1.31.3 變壓器的檢修變壓器的檢修 1.3.11.3.1 拆裝附件及吊罩拆裝附件及吊罩 1、變壓器吊罩應在無雷雨的干燥條件下進行，周圍空氣溫度不低 0，芯體溫度應高于周 圍溫度 10 。 2、變壓器芯子露空時間規(guī)定： 空氣相對濕度65%，允許 12-16 小時。 空氣相對濕度75%，允許 8-12 小時。 3、吊罩（芯）前應做好以下措施。 現(xiàn)場安全措施（起重，防火、防雨雪等） 。 附件的保管（包括螺絲膠墊等） 。 工具的保管及使用（由專人保管） 。 質(zhì)量檢查驗收。 4、拆除各相套管與母線的聯(lián)結(jié)及保護回路，風扇電機的電源，防礙吊罩（芯）的母線支架 等。 5、吊罩前的電氣試驗完畢后，取油樣做耐壓試驗及化學分析合格后，進行放油，并注意打 開普通油枕上部空氣堵塞即可。 6、油位降至變壓器鐵芯以下時，既可開始拆卸附件，為了不損壞附件，對容易損壞的附件 應先拆下，可先后拆卸信號溫度計電阻測溫計，瓦斯繼電器，呼吸器，分接開關傳動桿，套 管，防爆筒油枕，待變壓器油全部放盡后即可拆凈油器，散熱器等。 7、變壓器吊罩時，套管如無工作項目可以不拆，但必須采取可靠措施加以保護。 8、變壓器吊罩時，若散熱器，凈油器無工作項目，可不拆，但一定要保證吊落罩時平衡， 不得偏斜，以防碰壞變壓器芯體的絕緣或發(fā)生其它危險。 9、放油后，可拆下箱沿螺栓，進行變壓器吊罩。拆卸箱沿螺栓時，不要全部松脫，應相對 松脫，以免最后幾個螺栓由于別勁取不出，在吊罩前再次檢查起吊工具的安全情況，主吊繩 的懸掛牢固可靠，吊繩所構(gòu)成的角度不應大于 60繩扣要系緊接牢，起吊時要一人指揮， 掌握起吊的平衡，快慢，周圍要有 4-6 人扶正罩并不得擺晃，以免撞傷線圈及引線絕緣。 10、變壓器（芯體）起吊后，不能長時間吊罩（尤其下部有人工作時）要采取可靠措施將變 壓器芯體支撐住，上部起吊工具或繩索臨時固定牢固。 11、罩（芯）落下時，箱沿周圍螺孔要對準，密封膠墊 要放正，當罩下落接近下箱沿 時即可穿上部分螺栓，待罩落到底將螺絲全部穿上后，方可緊固螺栓，緊固螺栓時，要沿箱 周圍對應緊固，以免箱沿變形密封不嚴滲油。 12、裝配附件時，其順序與拆卸時大至相反，為了保護附件和工作方便，對易損的附件，如 呼吸器，瓦斯繼電器，電阻測量計等要后裝。 13、裝拆附件注意事項： （1）拆卸附件應做好方向位置標號，裝配時要對號入座，尤其套管分接開關傳動桿除方向 性位置標號外，還要做相序標號并做記錄分接開關的位置，嚴防出錯。 (2)拆卸的附件及螺栓，銷子，膠墊等要專人分類保管，不得丟失或受潮，分接開關的傳動 桿要垂直或水平放置在干燥的地方，最好垂直吊放在盛有合格變壓器油的油罐中。 (3)拆內(nèi)部引線接頭時，應使用活扳手，仔細檢查其活絡軸螺絲情況，嚴防異物落入，損壞 線圈的絕緣。 （4）檢修人員進入現(xiàn)場要帶安全帽，進入箱內(nèi)或檢查變壓器芯子時，應穿專用無帶無扣工 xxx110kV 變檢修規(guī)程 8 作服，不得穿帶釘（或其它金屬物）的鞋子，上下要有專用梯子。 (5)使用工具要登記，在落罩（芯）時要清點工具，確實沒有遺漏時，方可進行安裝。 (6)裝分接開關傳動桿時，為了工作方便，應察看其插入情況，其附近的附件要緩裝，待裝 完分接開關傳動桿后，再裝附件。 (7)對于不能及時裝配的附件，應用臨時蓋板密封好。 1.3.21.3.2 線圈及引線的檢查線圈及引線的檢查 1、線圈表面應清潔無油垢，各部油道暢通，無油垢、金屬等雜物堵塞。 線圈無位移變形，各部絕緣墊塊整齊，端部壓緊螺釘松動適宜，背帽要緊固，壓緊螺釘下部 鐵軛位置正當，絕緣良好。 3、線圈各部應良好，無破損裸露銅線，各引線的根部綁扎應牢固無松動。 4、鑒定絕緣良好與老化程度。 一級絕緣：色澤新鮮，絕緣良好，有彈性，手按后沒有殘留變形。 二級絕緣：絕緣合格，手按后無裂紋。 三級絕緣：勉強可用，手按后有微小的脆弱及裂紋變形。 四級絕緣：不合格，已有明顯的老化現(xiàn)象，手按后，發(fā)生大量裂紋及脫落，此種絕緣不能繼 續(xù)使用。 5、對局部微小的機械損傷的絕緣應進行修補，其修補絕緣的厚度不小于原絕緣的要求，補 后涂絕緣漆，若機械損傷較嚴重，無法修補的應重新繞線圈或送制造廠修理。 6、各引線絕緣良好，排列整齊，木支架完整無損，固定牢固，木質(zhì)螺栓、螺帽應背緊并用 線繩綁扎，兩木板夾緊引線后，兩板之間應有不小于 1.5mm-2mm 間隙，引線經(jīng)木夾板處應加 2mm 厚的絕緣。 7、裸露引線上應光滑無毛刺及尖角。 8、檢查線圈引線上能看到的所有接頭焊接情況，無過熱或開焊現(xiàn)象，應配合分接開關的檢 查，轉(zhuǎn)動各部位置，測量每相的直流電阻，其偏差不得大于平均值的 2。 9、線圈端部引出線各股軟銅線不得有破股斷裂、扭勁現(xiàn)象，并包扎 1-2 層白布帶。 10、若因檢修拆卸線圈的分接頭引線時，應做記號或記錄，裝配后應做電壓比試驗，校對無 差錯。 1.3.31.3.3 鐵芯及夾件的檢查鐵芯及夾件的檢查 1、鐵芯表面應清洗干凈，無油垢及銹蝕。對油垢及銹蝕應用干凈棉布擦干凈，并用合格的 變壓器油沖洗，嚴禁用棉紗頭擦鐵芯。 2、鐵芯表面不得有局部短路或過熱現(xiàn)象，若有應清除，對表面有毛刺、機械損傷和燒傷的， 要進行處理，并涂絕緣漆。 3、鐵芯各部油路暢通，如有堵塞應消除，消除時不得損傷鐵芯及線圈絕緣。 4、夾件及鐵芯之間的絕緣應良好，絕緣墊塊應完全無位移，疊片無鼓起碰觸夾件現(xiàn)象。 5、夾件應有足夠的機械強度，不應有變形，夾緊螺栓及兩側(cè)方鐵拉進焊拴要緊固，有背帽、 鎖片者要瑣牢，對于機械強度不夠，有明顯變形的夾件要處理更換。 6、緊固所能夠校緊的穿芯螺絲，有背帽的應背緊，并使用樣沖沖眼鎖牢。 7、測量電阻及交流耐壓試驗符合要求。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 9 1.3.41.3.4 無載分接開關的檢查無載分接開關的檢查 1、分接開關轉(zhuǎn)動應有護罩，手柄處法蘭密封良好，不得滲漏油，手柄及傳動部分各銷子頂 絲應牢固，其顫動應靈活無卡澀現(xiàn)象。手柄指示清楚正確與線圈調(diào)壓范圍一致，兩極要有限 位止釘。 2、分接開關的絕緣筒，應完整無損，絕緣良好，其支架固定牢固分接開關的露空時間與芯 體相同，如因檢查不能裝固，應浸在合格的變壓器油中。 3、各分接頭絕緣良好，綁扎牢固，排列整齊，接頭焊接良好，壓接螺絲緊固，接觸良好。 4、各定觸柱，動觸柱表面應光滑無油垢，氧化膜及灼傷痕跡。定觸頭如鍍銀，不得有離層 脫落現(xiàn)象。 5、將分接開關轉(zhuǎn)動至各位置（轉(zhuǎn)動前記清原運行位置）檢查各動觸環(huán)與動觸柱的接觸及彈 簧狀況，彈簧壓縮至 19 毫米時壓力為 7 公斤以上，兩定觸柱之間接觸電阻不大于 500 微歐。 檢查完后分接開關轉(zhuǎn)回原運行位置，并再次測量接觸電阻不應有大變化。 6、因檢修拆下分接頭時，一定要做好記錄記號，裝回后測量電壓比進行核對。 7、結(jié)合預防性實驗，每年進行一次分接頭開關轉(zhuǎn)動檢查，使分接開關在運行位置左右轉(zhuǎn)動 10-15 次，利用摩擦去掉附在接觸點上的油垢、氧化膜，然后轉(zhuǎn)至運行位置，并測直流電阻 合格為止。 1.3.51.3.5 鐵芯接地裝置的檢查鐵芯接地裝置的檢查 1、變壓器鐵芯只允許一點接地，如有多點接地應查明原因進行消除，以免形成環(huán)流。 2、接地連接銅片要求：鐵芯的鐵軛與夾體之間應用鍍錫的銅片連接，要壓緊牢固連接可靠， 線圈上部有壓緊線圈的開口壓環(huán)時，各開口壓環(huán)與夾體之間也應用同樣方法連接。 3、將鐵軛與夾體之間的連接銅片拆開，測量鐵心與夾體，開口壓環(huán)的絕緣電阻，其數(shù)值見 鐵心與夾體部分的要求，測量后應將連接銅片恢復壓緊，校緊螺絲并測量其鐵心接地情況。 4、檢查油箱接地應良好。 1.3.61.3.6 油箱內(nèi)部檢查油箱內(nèi)部檢查 1、變壓器油箱內(nèi)部箱壁均應涂刷絕緣漆，以防銹蝕，對于銹蝕的部位，要清除鐵銹并涂以 絕緣漆。 2、檢查油箱底部特別是變壓器芯體下部是否干凈，不得有水珠，金屬焊渣應清洗干凈，必 要時結(jié)合芯體檢查，用合格的變壓器油進行沖洗，沖洗時不得破壞各部絕緣。 3、如變壓器需要吊罩時，對箱罩上的各蝶形閥、閘閥也應進行檢修，以免因此再次放油和 影響其聯(lián)結(jié)附近的裝配及注油。 1.3.71.3.7 套管的檢修套管的檢修 1) 一般檢查： 1、配合變壓器每年一次預防性實驗拆引線接頭，試驗后，壓接引線時，其連接表面應干凈 光滑，涂中性凡士林，壓接螺栓應緊固，接觸應良好不發(fā)熱。 2、檢查接地法蘭耐油膠墊密封情況，校緊接地法蘭固定螺栓不得有滲漏現(xiàn)象。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 10 3、檢查校緊上接線帽，其密封應良好，無進水進潮氣現(xiàn)象。 4、清掃檢查套管瓷套，應無油垢，表面清潔，無裂紋及損傷。 2) 套管的整體拆裝： 1、首先拆除套管的上接線帽與母線的連接頭，做好位置標號。 2、拆除上接線帽及密封耐油膠墊，取下防護罩。 3、拆卸法蘭周圍的螺栓，按套管傾斜度要求將套管慢慢取出，引線隨之慢慢放下，將引線 卷起放在套管升高座內(nèi)，并用白布帶系牢，套管下落時，拉緊角度繩，調(diào)整好角度，使套管 近于垂直，并放在固定架上，固定牢固。 4、檢查試驗合格后裝回，按與拆卸相反順序進行。 3) 套管拆裝時注意事項： 1、拆卸上接線帽時，檢查接線帽應無砂眼，密封耐油膠墊尺寸應合適，密封良好，無進水、 進潮氣情況。 2、拆卸上接線帽時，應仔細檢查接線座處的固定引線端的固定銷子，尺寸應合適，插入后 兩端時，檢查接線座處的固定引線端應在接線座銷子孔內(nèi)。 3、裝拆接地引線小套管時，檢查接銅罩應無電火花灼傷痕跡，若有，則接地不良，應消除。 4、各套管拆卸時，應做好記錄，以免裝配時出錯。 1.3.81.3.8 油枕的檢修油枕的檢修 1)油枕的一般檢查： 按變壓器每年兩次小修的周期進行檢查，項目如下： 1、油枕各部不應有滲油現(xiàn)象。 2、油位計清潔透明，玻璃完好，油位計指示正確。 3、每年檢查一次油枕下部的沉積器，將其螺絲擰松，放少量油檢查是否有雜質(zhì)或水分。 4、檢查油枕與瓦斯繼電器之間的碟閥應無滲漏現(xiàn)象。 2) 油枕的檢修： 1、油枕的內(nèi)外壁應清潔干凈，內(nèi)壁應涂防銹漆，外部表面漆層無爆層脫落及銹蝕現(xiàn)象。 2、油枕內(nèi)無油垢及鐵銹，沉積雜物，如內(nèi)部不干凈時，小容積的油枕，可用合格的變壓器 油沖洗;較大容積的油枕，應打開端蓋進入內(nèi)部清掃，并用合格的變壓器油沖洗。 3、變壓器至油枕的聯(lián)管應有 2-4 度的升高坡度，以便瓦斯繼電器動作，之間的蝶閥開閉應 良好，無滲油現(xiàn)象。 4、油枕下部沉積器的端口與油枕聯(lián)接處不應有凸凹臺的焊道，并有稍微的坡度，以便水或 雜質(zhì)流入沉積器中。 5、油枕的進油管應插入油枕 30-50mm 以防水、雜質(zhì)進入變壓器中，其管口應有光滑倒角。 6、大修中拆卸油枕或油枕的聯(lián)管時，應及時密封，如長時間不能裝回，應用臨時堵板密封。 3) 油表及油枕的注油： 膠囊式儲油柜，是在儲油柜內(nèi)裝一個耐油橡膠尼龍膠囊，膠囊內(nèi)部通過吸濕器與大氣相通， 外側(cè)與儲油柜內(nèi)壁及柜內(nèi)油箱接觸。工作時，膠囊承受大氣壓力而緊浮在油面上（由于油和 柜壁的存在，膠囊強度將不受影響） 。在變壓器運行時，由于油溫的變化，使油體積膨脹或 收縮（即油位升高或降低） ） ，膠囊也隨之收縮或膨脹（即升高或降低） 。膠囊把油和空氣隔 離開來，達到減慢油老化的目的。儲油柜油位是通過柜端部玻璃管油表來顯示的。其結(jié)構(gòu)為 油表上端與大氣相通，而下端連接一個小行膠囊設在柜底盒內(nèi)，使柜內(nèi)油與油表的油隔開， 通過小行膠囊的傳遞，使油表油位與柜內(nèi)油位同步變化。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 11 4) 油表加油方法： 1、油表加油必須在注油柜加油前進行。 （在儲油柜出廠時，油表內(nèi)已注入足夠的油，用戶一 般不需另外加油，以下說明供特殊情況下，需重新向油表內(nèi)加油時參考） 。 2、先打開柜底小膠囊盒部蓋板。 3、用漏斗從油表上部呼吸塞處慢慢加油，并用手按小膠囊以便將膠囊內(nèi)空氣排出，當可見 油面約 100mm 且按動膠囊不再有空氣排出時即可，并將小膠囊盒蓋板封好。 4、打開放油螺釘，徐徐放油至油面剛好不可見，擰緊螺釘油表加油完畢。 5) 油枕注油及排氣方法： 1、打開主油柜上部的放氣塞，使呼吸管保持暢通（即吸濕器暫不裝） 。 2、隨變壓器本體注油：打開與油箱連接的蝶閥，油通過與油箱相通的連接管注入儲油柜， 油面至當時環(huán)境溫度所對應的刻度為止。 3、通過注放油閥注油：過程同上。 4、排污：首先用密封墊封住油表上部放氣口，用空氣壓縮機由呼吸管向膠囊內(nèi)放氣。當放 氣塞處溢出油后，擰緊放氣塞，并停止充氣。 （此時膠囊與柜壁之間空氣已排出）拆去充氣 裝置，裝好吸濕器，拆去封油表的膠墊，儲油柜即裝配，排氣完畢。 6) 安裝時注意的問題： 1、安裝時須注意隔膜帶的長度方向與油枕長度方向保持平行，不得有扭動折疊現(xiàn)象。 2、帶隔膜式油枕不得從油枕上部注油或補充油，以防損壞膜袋。 3、根據(jù)每年變壓器油樣的化驗結(jié)果，確定其變壓器老化程度，對油老化快的應認真檢查隔 膜帶的密封情況，對隔膜帶進行氣壓檢漏，氣壓不得大于 0.02MPa，兩小時氣壓不下降為合 格。 4、油表內(nèi)無油應檢查其玻璃管及壓油袋，檢查連接橡膠管是否破裂或堵塞，油表下部的放 油閥是否擰緊。 5、如發(fā)現(xiàn)假油位或油表突然噴油則油枕排氣不徹底，應重新進行排氣。 6、帶有隔膜或油枕的變壓器，大量放油時，應將油枕頂部手孔打開。用棍棒插入油枕內(nèi)進 油連管口處，方可放油，以免隔膜袋被油吸住放不出油，甚至割壞隔膜袋。 1.3.91.3.9 呼吸器（吸濕器）檢修呼吸器（吸濕器）檢修 1) 呼吸器的一般檢查： 按變壓器每年兩次小修的周期進行如下檢查： 1、呼吸器的玻璃管應清潔干凈，透明無垢，完整無裂紋及破損。 2、查看呼吸器內(nèi)吸濕劑是否失效，如呈紅色，則失效應立即更換，其粒度為 2-7mm。 3、卸下下部油封碗檢查是否有油，油量少，應加油至指示線。 4、呼吸器其連接管應密封良好，不得有潮氣及水。 2) 呼吸器的安裝及檢修： 1、所安裝的呼吸器，一定要進行檢查，在安裝時應將保存時或運輸中為防潮而加裝的無孔 膠墊及防潮劑去掉。 2、呼吸器拆卸時，首先擰下底部油封碗，卸下上部油枕連管或隔膜膠管的連接，取下呼吸 器，卸下串芯夾緊螺栓的下部螺帽及墊圈，即可取下進氣座濾網(wǎng)，玻璃筒等，裝配時，按上 述相反順序進行。 3、各部螺栓，螺孔應無銹蝕現(xiàn)象，玻璃筒及上下進氣座應無裂紋及破損，呼吸器本身密封 良好。 4、呼吸器內(nèi)裝有吸濕劑應為 2-7mm 的變色硅膠，其數(shù)量為玻璃筒容積的 2/3 即可。 5、呼吸器油封碗應以注油至油面線，無油面線的以油浸過進氣口上即可，以起到油封過濾 xxx110kV 變檢修規(guī)程 12 作用。 6、各密封膠墊應良好，無進水或進潮氣現(xiàn)象，連接管路應暢通無阻。 7、變色硅膠呈藍色，如呈紅色則受潮失效，應更換，換下者在 140 C 溫度下干燥 8 小時， 呈現(xiàn)藍色時可再用。 8、變色硅膠的制作，白色硅膠浸漬氯化鈷烘干即可，取占硅膠量的 3%的氯化鈷，溶解與水 中，將粒度為 2-7mm 的硅膠，進入溶液中，并取呈粉紅色的硅膠置于 140C 溫度下，進 行烘干，呈天藍色即可。 1.3.101.3.10 凈油器的檢修凈油器的檢修 凈油器是一個裝有吸濕劑（硅膠或活性氧化鋁）的容器，當變壓器油流經(jīng)時，油中的水游 離酸和加速絕緣老化的氧化物被吸收劑吸收，使油質(zhì)保持清潔，延長變壓器油的使用年限。 1) 凈油器的一般檢查： 按變壓器每年兩次小修的周期進行如下檢查 1、檢查凈油器本體各密封圈、蓋板、放油、放氣、取樣堵板塞，有無滲漏油現(xiàn)象。 2、檢查連接碟閥，三通有無滲漏現(xiàn)象。 3、應經(jīng)常檢查變壓器油，如發(fā)現(xiàn)油的酸價有明顯的增長或油中抽出的水分呈酸性反應時必 須重新更換吸收劑。 2) 凈油器的檢修： 1、新安裝的凈油器，安裝前要打開蓋，將內(nèi)部供運輸保管用的干燥劑取出，應換裝粒度 4- 8mm 硅膠，對器體，濾網(wǎng)，聯(lián)接碟閥和三通進行檢查，濾網(wǎng)不得使用銅絲，或鐵絲網(wǎng)，應用 繞結(jié)式濾網(wǎng)，器體應做油壓試驗 2kg/cm,15 分鐘無漏油現(xiàn)象。 2、凈油器的拆裝，變壓器的凈油器是與冷油器連成一體的，不能單獨拆裝，裝在變壓器油 箱上的凈油器，如因變壓器吊罩進行檢修需拆卸時，在變壓器全部放油完畢后，打開凈油器 底部放油塞，放盡器內(nèi)殘存的油，將吊繩掛在上部吊環(huán)上，關閉碟閥，卸下與碟閥連接的螺 栓即可吊下，安裝時變壓器注油前進行，將凈油器吊起，放好密封耐油膠墊，找正上下碟閥 螺栓，先將下部裝進，固定上一個螺帽，再將上部裝上，同時連接上部下部的螺栓螺帽全部 擰入，緊固即可。如凈油器需要更換吸濕劑時，因吊罩工作忙，可在吊罩工作完畢后進行， 也可在拆冷油器時，先將失效的吸濕劑除掉。變壓器注油后，再裝新的吸濕劑，如凈油器不 能安裝，應用臨時蓋板密封好。 3、壓器油箱上部安裝在凈油器，變壓器吊罩時，無需拆卸凈油器時，應保證變壓器吊罩時 起吊平衡，在變壓器放完油后，擰開凈油器底部放油塞，將凈油器內(nèi)殘存的油放出，其連接 中碟閥須關閉嚴密以防吊罩時漏滲油。 3 ) 吸濕劑的更換： 1、消除吸潮劑內(nèi)的塵土，草木屑，特別是金屬屑等雜物，硅膠粒度以 4-8mm 為宜，并應使 用篩孔適宜的鐵絲篩，篩去塵土及碎渣。 2、散裝或包裝不嚴密的吸潮劑，應置于 85C 溫度下，恒溫烘干 24 小時，包裝不嚴密的烘 干 4-8 小時即可。 3、更換吸濕劑的方法：裝于變壓器油箱上的凈油器更換吸濕劑時，將上下連接中碟閥關閉 嚴密，將放油器放在凈油器底部，打開底部放油塞，擰松上部放氣塞，將油放盡后，將盛有 失效吸濕劑的油盤放在凈油器底部，下卸凈油器底部端蓋，使失效吸濕劑緩慢泄出，將上部 端蓋拆開，消除內(nèi)部失效吸濕劑的殘渣，并清理檢查上下油口的過濾網(wǎng)及取樣閥。 4、檢查兩端蓋的密封是否完好，密封底部放油塞及取樣塞，上部放氣塞暫不擰緊，打開凈 油器下部蝶閥注油，見上部放氣塞出溢出油時，則已滿油，放氣塞暫時不擰緊，每隔兩小時 擰松放氣塞的放氣閥（因吸濕劑干燥經(jīng)油浸泡產(chǎn)生大量氣體，此時擰松放氣塞放氣，待氣體 xxx110kV 變檢修規(guī)程 13 全部放出，擰緊上部的放氣塞，打開上部蝶閥即可） 。 1.3.111.3.11 冷卻裝置及管閥的檢修冷卻裝置及管閥的檢修 1 )散熱器的一般檢查： 按照變壓器每年兩次的小修的周期進行如下檢查： 1、檢查校緊散熱器，蝶閥，油箱間的連接螺栓，散熱器之間的拉筋應齊全。散熱器固定牢 固，運行中無搖晃現(xiàn)象。 2、檢查散熱器管聯(lián)箱蝶閥放油塞。放氣塞處，應無因焊接不良或密封不良而造成的滲漏現(xiàn) 象。 3、每年檢查一次風扇裝置，檢查時用 500 V 搖表測風扇電機及電源線路絕緣，其絕緣值不 得小于 0.5M, 并檢查風扇電機固定是否緊固，有無震動，輪葉是否搖擺或與散熱器管拉 桿相碰，風扇電機開啟后聲音是否正常有無發(fā)熱現(xiàn)象，檢查保險有無熔斷，電機有無燒壞等。 4、風扇裝置大修應一年一次。 2 ) 散熱器大修： 散熱器的大修無時間規(guī)定，可隨同變壓器大修，其風扇電機應每年進行一次檢修。 1、新安裝的變壓器的散熱器，在安裝前應進行檢查，并用變壓器油沖洗干凈，做 2Kg/15min，油壓試驗，應無滲油現(xiàn)象，風扇電機及其電源回路絕緣不得低于 0.5 M。 2、運行中散熱器的檢修，隨同變壓器的大修進行，其風扇電機檢修同時進行。 3、風扇裝置的拆卸前，應解除電機總電源及各分線盒風扇電機接線，擰下風扇輪葉上的反 絲螺帽，取下風扇葉輪，拆除風扇電機底部的固定螺絲，將風扇電機及橡膠取下，如變壓器 吊罩，應將風扇電機槽鋼底座及拉桿拆卸 4、油放凈后，關閉上下蝶閥，將散熱器吊起。 5、拆除散熱器時，應做內(nèi)部檢查，如內(nèi)部不清潔或發(fā)現(xiàn)有水，則用變壓器油沖洗合格為止 散熱器應無滲漏現(xiàn)象，并做油壓試驗，否則應補焊漆。散熱器不能及時裝回時，應將其進孔 及變壓器油箱上的蝶閥封好，且用蓋板蓋嚴。 6、檢查風扇電機進行檢修，若風扇葉輪有損壞時，應進行修復更換，修好后應保證葉輪轉(zhuǎn) 動平衡。風扇電機應解體檢修，解體前測量絕緣并做好記錄。電機線圈兩端的絕緣有應無過 熱現(xiàn)象，有無損壞等，檢查轉(zhuǎn)子與定子之間隙，有無互相摩擦現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動應良好，無滾 珠磨損情況，用汽油洗刷電機，晾干后涂以適當?shù)臐櫥?，然后組裝。組裝后的絕緣應不小 于檢修前的數(shù)值，最低不小于 0.5 M 并進行空載試驗。 7、風扇裝置在散熱器安裝后，進行組裝。組裝后檢查電源接線無誤方可試驗（反時針，風 向上吹） ，此時，查看風扇葉輪應無與散熱器管及固定座的拉緊螺栓桿相撞現(xiàn)象，再將外部 保護網(wǎng)裝牢。 3) 管路與閥門的檢修： 主要是指主變壓器上的管路及閥們，其檢修隨同主變壓器及冷油器大修一同進行，閥門包括 及凈油器上的蝶閥及放油閥，其檢查檢修如下： 1、拆除主變的進出油管時，在變壓器放油同時，打開管路上的放油閥及放氣閥，放盡管內(nèi) 的存油，拆除后如不能及時回裝，較長的管路應用臨時蓋板或塑料布密封好 。 2、管路閥門的表面應平整，焊接法蘭其焊道處應無焊渣及砂眼，焊接牢固，密封耐油膠墊 尺寸適宜，放置正當，兩連接法蘭無別勁現(xiàn)象，螺帽螺栓齊全緊固，無滲油現(xiàn)象。 3、管路閥門的表面應清潔無油垢，無脫漆現(xiàn)象。若需涂漆，油管路涂應黃漆（包括閥門） ， 閥門的后輪應涂紅色環(huán)。 4、管路閥門其內(nèi)部應清潔無油垢及銹蝕，并涂防銹漆。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 14 5、閥門的開閉轉(zhuǎn)動桿或螺旋提升桿的盤根應適宜，無滲漏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活，位置指示正確。 6、閘板閥的閘板與閥體平面要結(jié)合嚴密，其閥體完整無裂紋，要做油壓力試驗 4，無滲漏 現(xiàn)象。 7、變壓器的散熱器。凈油器上的蝶閥在安裝時，應將密封耐油膠墊放入槽內(nèi)。如需更換此 墊，一定要用耐油性較強的、尺寸與原墊相同的耐油膠墊，以防在壓緊和經(jīng)變壓器油浸泡的 情況下，其內(nèi)徑縮小，蝶閥擋板關閉不嚴 8、變壓器的放油閥出口均應加堵板或密封蓋板，其底處的閥門手輪應加鎖。 1.3.121.3.12 瓦斯繼電器溫度控制器及壓力釋放閥的安裝瓦斯繼電器溫度控制器及壓力釋放閥的安裝 1) 瓦斯繼電器的安裝： 1、瓦斯繼電器的安裝使用： （1）繼電器安裝在變壓器油箱與儲油柜之間的連接管路中，安裝時使繼電器上的箭頭指向 儲油柜一側(cè)。 （2）安裝完畢后，打開連接管路中的油側(cè)，同時打開氣塞排出氣體 ，使繼電器內(nèi)充滿變壓 器油，當氣塞有油排出時擰緊氣塞。 （3）從氣塞處打進空氣，檢查“信號”接點動作的可靠性。 （4）將罩擰下，按動探針，檢查“跳閘”接點動作的可靠性。 2、 注意事項： （1）繼電器必須經(jīng)專用的試驗裝置檢驗合格后方可使用。 （2）擋板一側(cè)裝有彈簧，改變彈簧的長度，可以調(diào)整跳閘接點動作的油流速度。其余各部 件不得隨意調(diào)動。 （3）更換或增添磁鐵及彈簧接點附近的零件時應選用非導磁材料。 （4）磁鐵不能劇烈震動，也不能放在強磁場及超過 100C 和低于-40C 環(huán)境。 （5）彈簧接點不得隨意折卸，特別是根部引線不允許任意彎折以免損壞。 （6）注意觀察，檢查連結(jié)法蘭、蓋板、放氣塞座，探針座，接線套管，玻璃窗密封情況， 不得滲漏。 2） 溫度控制器的安裝： 1、溫度控制器經(jīng)熱工儀表校驗合格后，方可安裝。 2、將螺絲穿過隔板，并將儀表固定在儀表板上， （多余編織管部盤為300mm 以上的環(huán)園狀） 同時，每隔 300mm 用護套做適當固定，以免損壞整臺儀表。 3、溫包的插入深度必須150mm。 4、溫包安裝前應在安裝孔內(nèi)注滿變壓器油，然后慢慢插入溫包，并擰緊 M27*2 安裝接頭緊 固件。 5、安裝接頭上有一個 M18*1.5 空心螺栓，其作用是用于調(diào)節(jié)溫包的插入深度，正確的安裝 方法是全部擰出空心螺栓，在引長管上纏繞填料（如麻絲、或生料帶等） ，在完全擰緊空心 螺栓前調(diào)整好溫包插入深度（盡可能選最大插入深度）然后擰緊空心螺栓。 3） 壓力釋放閥的安裝維護： 1、YSF4 系列壓力釋放閥一般安裝在油箱上，可垂直安裝也可傾斜 0-45角安裝在油箱側(cè)壁 上或油箱底下。 2、可在在油箱上對壓力釋放閥進行真空注油，按表二密封壓力和油箱做打壓試驗（也可按 出廠試驗記錄） 。 3、運行中的壓力釋放閥動作后要及時排除電氣本身故障并把釋放閥機械信號裝置手動復位， 再合閘運行。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 15 4、隨同變壓器的停電檢修，對壓力釋放閥進行檢查除垢，并作開啟壓力試驗，無異常方可 繼續(xù)使用。 內(nèi)應無塵垢及雜物堵塞。通風孔處的線棒絕緣應無發(fā)黑、膨脹等過熱現(xiàn)象。 直流電動機磁極上緊固線的楔子、墊片應牢固無松動現(xiàn)象。 引出線、套管、線筒夾板應清潔，完整，無裂紋和松動現(xiàn)象并有明顯的相序標記，6kv 出線 套管應無裂紋及弧光燒傷痕跡。 定子線圈引出線銅鼻子應焊接良好，無斷裂，開焊現(xiàn)象。 檢修前后各測量一次各部分絕緣電阻并作好記錄，對低壓電機用 1000V 搖表，室溫下阻值一 般應不低于 0.5M ；對于 6kv 電機用 2500V 搖表測量應不低于每千伏 1 M，交流耐壓前， R60/R15 秒吸收比應不低于 1.3 倍。 大修后如定子線圈表面漆皮有裂紋，脫落現(xiàn)象，必須重新噴漆。 2 2 配電裝置檢修配電裝置檢修 2.12.1 真空斷路器真空斷路器 2.1.12.1.1 概述概述 1） 產(chǎn)品概述： 真空斷路器在各種斷路器產(chǎn)品中 居主導地位。觸頭在真空中不會被氧化，因而保持穩(wěn)定 的低值接觸電阻。即微小的觸頭具有較長的使用壽命。所有這些特點決定了真空滅弧室在斷 路器的使用壽命期內(nèi)，不需任何的維護和保養(yǎng)。 真空滅弧室能實現(xiàn)自我更新，在開合操作過程中，所產(chǎn)生的金屬蒸汽與真空滅弧室內(nèi)的 氣壓降低，使工作的壽命延長，實現(xiàn)自我更新，保持其高真空度。由于在真空滅弧室中，觸 頭速度、質(zhì)量、行程均較小，用較低的彈簧力就足以操動斷路器。因而斷路器的操動機構(gòu)的 磨損也極小，幾乎無須相應的維護和保養(yǎng)。 2 ） 使用條件： 1環(huán)境溫度：-25+40。 2海拔高度：不超過 1000m。 3相對濕度：日平均值不大于 95,月平均值不大于 90%。 4地震烈度：不超過 8 度。 5沒有火災、爆炸危險、嚴重污染、化學腐蝕及劇烈震動的場所。 2.1.22.1.2 斷路器的檢修斷路器的檢修 真空斷路器的關鍵零件和關鍵部位都采用了特殊材料和特殊工藝。特別是表面防護更有獨到 之處，一次性使用的緊固件，也采用了高強度材料制成并配有相應的防松措施。因此，在使 用期內(nèi)，完全不需要檢修，僅需做少量的檢修工作。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 16 2.2 隔離開關的檢修隔離開關的檢修 2.2.12.2.1 隔離開關的故障、原因及處理方法隔離開關的故障、原因及處理方法 故障原因處理方法 觸頭過 熱 （1）壓緊彈簧松弛 （2）按接觸面氧化、 接觸電阻增大 （1）檢查并更換壓緊 彈簧 （2）用 0 號砂紙打磨 觸頭表面并涂凡士林。 絕緣子 表面閃 絡和松 動 （1）表面臟污 （2）膠合劑發(fā)生不應 有的膨脹和收縮 （1）沖洗絕緣子 （2）更換新的絕緣子， 并重新膠合處理。 刀片彎 曲 由于刀片之間電動力 的方向交替變化 檢查刀片兩端接觸部分 的中心線是否重合。如 不重合需移動刀片后調(diào) 整固定瓷柱的位置。 固定觸 頭夾片 松動 刀片與固定觸頭的接 觸面大小，電流集中 通過接觸面后又分散 使夾片產(chǎn)生斥力。 研磨接觸面，增大接觸 壓力。 刀片自 動斷開 短路時，接觸頭夾片 相斥力增大，刀片向 外，推力增大。 檢查瓷鎖有無損壞，增 加壓緊彈簧壓力更換彈 簧墊圈。 刀片拉 不開 （1）傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)軸生 銹 （2）接頭處熔接。 輕輕扳動操作機構(gòu)手柄， 找出故障位置進行處理。 1） 絕緣子的檢查： 1、固定絕緣子的檢查：固定絕緣子表面應光潔發(fā)亮，無放電痕跡、裂紋斑點以及松動現(xiàn)象， 基座無變形.腐濁及損傷等情況。 2、活動絕緣子和操作機構(gòu)部分的螺釘，連接銷子及墊圈應齊全、緊固。 2） 接觸面的檢修： 1、清除接觸面的氧化層。 2、檢修接觸頭夾片與活動片的接觸壓力，用 0.05*10 的塞尺檢查，塞入深度應不大于 6mm，如不符合要求，對于戶內(nèi)型隔離開關可以調(diào)刀片兩側(cè)彈簧壓力。 3、在合閘位置，刀片應距觸頭口的底部 3-5mm 以免刀片沖擊絕緣子，間隙不夠時，可以調(diào) 拉桿長度或絕緣子的螺釘?shù)拈L度。 4、檢查接觸面中心線是否在同一線上，若有偏差，可略微改變靜觸頭或瓷柱的位置加以調(diào) 整。 5、三相聯(lián)動的開關，不同期差不能超過規(guī)定值，否則應調(diào)整傳動拉桿的長度或拉桿絕緣子 的調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L度。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 17 3） 操作機構(gòu)的檢修： 1、清除操作機構(gòu)的積灰和臟污，檢查各部的螺釘、墊圈、銷子是否齊全和緊固，各傳動部 分應涂以潤滑油。 2、操作機構(gòu)檢修完畢，應進行分合閘操作 3-5 次，檢查操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)應靈活可靠， 無松動現(xiàn)象。 2.3 母線的檢修母線的檢修 2.3.12.3.1 檢修周期及項目檢修周期及項目 1、母線的清掃檢查每年一次，隨主設備的檢修進行。 2、每 5-10 年應對母線的接頭組合面進行一次清洗檢查涂凡士林及導電膏。 3、發(fā)現(xiàn)母線接頭或引線接頭有過熱現(xiàn)或支持瓷瓶或套管有缺陷時應及時停電檢修處理。 4、母線的檢查和檢修包括母線、引下線及其支持瓷瓶，穿墻套管以及固定構(gòu)架等。 2.3.22.3.2 硬母線的檢修硬母線的檢修 1、清掃全部母線，母線伸縮節(jié)，引下線及支持瓷瓶，穿墻套管等。 2、仔細檢查支持瓷瓶穿墻套管，表面清潔，光亮，無裂紋破損及內(nèi)烙痕跡，牢固無松動、 搖擺現(xiàn)象。 3、檢查應平整無翹曲歪斜現(xiàn)象，當母線平置時支持夾的上部壓板與母線保持 1-1.5mm 的間 隙，母線立置時，上部壓板與母線保持 1.5-2mm 的間隙，使母線有伸縮滑動的余地。 4、檢查母線支持夾板應平整牢固，伸縮節(jié)完好，無斷裂現(xiàn)象。 5、母線接頭無過熱現(xiàn)象，螺栓緊固用 0.05 10mm 塞 尺檢查接觸面的緊密情況，注意塞入 深度不得超過 5mm. 6、母線的相色漆為 A、黃；B 、綠；C、紅。用漆涂刷應完整鮮明，掛接地線處不應涂漆， 應用 20mm 寬的黑色漆邊與刷漆部分分開。 7、檢查母線伸縮節(jié)要求伸縮節(jié)兩端良好，能自由伸縮無端裂現(xiàn)象。 8、檢修絕緣子及套管應清潔良好，用 1000V 搖表測量母線的絕緣電阻應符合規(guī)定，若母線 絕緣電阻較低，應找出故障原因清除，必要時更換損壞的絕緣子及套管。 9、母線檢修完畢后要仔細檢查，不得遺留工具、棉紗等，并按規(guī)定進行預防性試驗。 2.3.32.3.3 硬母線接頭的解體與檢修硬母線接頭的解體與檢修 1、接觸面的處理，應消除表面氧化膜、氣孔或隆起部分，使接觸面平整而略粗造。處理方 法可用粗銼把母線表面嚴重不平的地方銼平。 2、銅母線或鋼母線的接觸面都要搪一層錫，如果由于平整接觸面等原因而使被破壞，就應 重新搪錫。搪錫的方法：將焊錫熔化在錫鍋內(nèi)，把母線要搪錫部分涂上松香或焊油，并將它 放在鍋上，然后多次的把熔錫澆上去，等到母線端部粘錫時，則可直接將端部浸入焊錫鍋里 浸幾分鐘然后拿出，用抹布擦去多余的部分，搪錫層的厚度約為 0.1-0.15mm，焊錫熔點在 xxx110kV 變檢修規(guī)程 18 183235，一般根據(jù)其顏色來辨別，即鍋內(nèi)的焊錫表面呈淺蘭色時就可以開始搪錫。 3、緊固接觸面的連接螺栓。螺栓的緊固程度要根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度而定，環(huán)境溫度高時 螺栓應旋緊一些，環(huán)境溫度低就旋的松一些，緊固螺母時應根據(jù)螺栓直徑大小選擇尺寸合適 的扳手。螺母緊固后應使用厚 0.05mm，的塞尺在接頭四周檢查接頭的緊密程度。 4、為防止母線接頭表面及接縫處氧化，檢修完畢要用油膏填塞，然后再涂以凡士林油。 5、更換失去彈性的彈簧墊圈和損壞的螺母。補貼以溶化的試溫片。 2.42.4 電壓互感器的檢修電壓互感器的檢修 2.4.12.4.1 檢修周期檢修周期 電壓互感器的檢修周期，應按照設備運行情況及電氣預防性試驗結(jié)果來確定。一般情況下每 5-10 年大修一次，每年小修一次。 2.4.2 電壓互感器的檢修 1） 充油電壓互感器的檢修： 1、拆除引線，作好記錄。 松開上蓋螺絲，緩慢的吊出鐵芯。 檢查線圈與鐵芯最符合要求。 擦凈上蓋，檢查套管及接線柱完好。 倒出桶內(nèi)的絕緣油，擦凈桶體，注入合格的絕緣油。 將鐵芯放入器內(nèi)檢查油面高度應距離上蓋 10-15mm。 油桶不得漏油。 檢查接地線良好。 按檢修要求規(guī)定做電氣試驗。 2） 充油電壓互感器小修： 1、擦凈上蓋及瓷瓶，檢查瓷瓶及接線柱應完好。 2、擦凈桶體，緊固螺絲，檢查接地，查無滲油。 3、按規(guī)定作電氣試驗。 3） 環(huán)氧樹脂澆注絕緣電壓互感器的檢修： 此類電壓互感器只能清掃衛(wèi)生，擦拭絕緣，檢查接線柱，最后按規(guī)定作電氣試驗，如搖表測 絕緣不合格，可以做烘干處理。 2.5 電流互感器的檢修電流互感器的檢修 2.5.12.5.1 檢修周期檢修周期 電流互感器的檢修周期，根據(jù)設備的運行情況及電氣預防性試驗結(jié)果安排檢修或更換， 一般隨真空開關大小修周期進行，除因電流互感器故障可能引起保護誤動或松動，重要計量 xxx110kV 變檢修規(guī)程 19 嚴重不準而必須停電檢修外，一般不專門安排檢修。 2.5.22.5.2 電流互感器的檢修電流互感器的檢修 1、清掃各部及瓷套管，檢查瓷套管有無裂紋及破損。 2、檢查引線頭應良好，無過熱現(xiàn)象，螺絲應無松動，緊固各部螺絲。 3、檢查線圈無過熱、老化、剝落現(xiàn)象。 4、檢查鐵芯無松動、變形。 5、檢查接地良好、牢固。 6、作規(guī)定的電氣試驗。 2.62.6 電力電纜故障和檢修電力電纜故障和檢修 2.6.12.6.1 常見故障及分析常見故障及分析 1） 接地和短路： 1、負荷過大，溫度過高，造成絕緣老化。 2、因進水或者接頭接觸不良而造成過熱引起的絕緣老化。 3、敷設時電纜彎曲過大，絕緣受損傷斷裂。 4、絕緣護套臟造成的放電。 5、鎧裝上有小孔或裂縫或受化學腐蝕，電解附著而穿洞或鎧甲及絕緣被外物刺穿而使潮氣 進入電纜內(nèi)部。 6、受外力作用，造成的機械損傷。 2） 斷線： 電纜因敷設處地基沉陷等原因使其受過大拉力，致使導線被拉斷或接頭被拉開。 2.6.22.6.2 電纜故障的查找方法電纜故障的查找方法 1 電纜的故障點，往往是不能直接看出來的，例如電纜在耐壓試驗時被擊穿，而在電纜外表 上就不會有明顯的征兆所以故障主要依靠試驗方法來尋找。 2 電纜故障性質(zhì)并不一致，目前尚無一種方法能探測各種性質(zhì)的故障點而只是對不同性質(zhì)的 故障，采用不同的探測方法。因此探測故障點時，首先應確定故障的性質(zhì)，同時還要掌握電 纜的敷設位置，長度及其它有關技術資料，這樣才能迅速準確的找出故障點的位置。 3 確定電纜故障的性質(zhì)； 一般可用 1000-2500V 搖表，在電纜兩端分別進行試驗，除了測量各線芯對鎧甲以及各線芯 的絕緣電阻外，同時，還需檢查電纜線芯是否斷線，從而確定故障性質(zhì)。常見的電纜故障性 質(zhì)，有以下幾種： 1、接地或短路故障：是指電纜一芯或數(shù)芯對地絕緣電阻或芯與芯之間的絕緣電阻較多的低 于正常值，芯線連接性能好者，根據(jù)所測得絕緣電阻數(shù)值的大小又可分為高阻故障和低阻故 障。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 20 2、斷線故障：是指電纜各芯絕緣均良好，但有一芯或數(shù)芯導線不連接或不完全連接（經(jīng)電 阻連通）者。 3、斷線并接地故障：這種故障 是指斷線故障和接地故障，同時發(fā)生。 4、閃絡故障：這種故障常發(fā)生在耐壓試驗時的中間接頭或終端頭內(nèi)。故障現(xiàn)象不完全相同， 有的在接近所要求的試驗電壓時發(fā)生擊穿，當電壓降低時就停止；有的擊穿連續(xù)發(fā)生但頻率 不穩(wěn)定，間隔時間由數(shù)秒鐘或數(shù)十分鐘不等，也有的在某些情況下?lián)舸┈F(xiàn)象會完全停止，即 使加上試驗電壓也不會擊穿，經(jīng)若干時間后再擊穿。 2.6.32.6.3 電纜的檢修電纜的檢修 主要電氣設備（如發(fā)電機 變壓器 電動機等）的電纜一般隨機爐或該設備的大小修而同 時進行檢修。 1） 電纜的檢查及試驗： 1、電纜各部分應無機械損傷，電纜外層鋼鎧應無銹蝕現(xiàn)象。 2、電纜終端頭的接地線接觸應良好。 3、電纜芯線銅接線鼻子與所連設備的接觸應良好，無發(fā)熱脫焊現(xiàn)象。 4、電纜終端頭的絕緣應清潔干凈，無電暈放電痕跡。 5、電纜終頭絕緣膠應無水分、裂痕、變質(zhì)以及空隙。 6、測量絕緣電阻。 7、定期進行耐壓試驗和泄漏電流試驗。 2 ）電纜的修理： 1、絕緣層開裂：當發(fā)現(xiàn)絕緣開裂時可用同樣牌號的絕緣膠灌滿。 2、終端頭受潮的處理：發(fā)現(xiàn)終端頭受潮時，可用紅外線燈泡或普通白織燈對其進行干燥， 一直要進行到電纜的絕緣電阻上升至穩(wěn)定值后 2 小時，且吸收比大于 1.3 后方可結(jié)束。若電 纜端頭受潮時，則必須去掉一段電纜，待測量其絕緣電阻合格后，重新制作電纜頭。 3、接線耳脫焊的處理：接線耳脫焊的原因主要是焊接時導線外面氧化層未除凈，因而造成 焊接不良，接觸電阻太大，引起發(fā)熱而脫焊。故在焊接時應特別注意除凈導體和接線耳中的 氧化層，將接線耳預先搪錫，并將電線芯用錫澆透，重新焊牢。 2.7.12.7.1 避雷器的檢修周期避雷器的檢修周期 避雷器的檢修周期隨被保護的設備檢修周期而檢修。 2.7.22.7.2 避雷器的檢修避雷器的檢修 1、清掃衛(wèi)生，除塵去污。 2、檢查瓷套管應無裂紋或破壞，瓷套與法蘭結(jié)合良好，接縫無裂紋或其他缺陷。 3、檢查接線及接線柱應無銹蝕，接觸緊密。 4、檢查緊固各底角螺絲。 5、檢查接地良好。 6、必要時除銹刷漆。 7、按規(guī)定做電氣試驗。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 21 2.82.8 高壓熔斷器的檢修高壓熔斷器的檢修 2.8.12.8.1 高壓保險的檢修周期高壓保險的檢修周期 1 保護 PT 的熔斷器熔斷后需立即更換。 2 高壓保險的定期檢修隨保護的設備及安裝單元（間隔或柜）一起檢修。 2.92.9 低壓配電裝置的運行維護低壓配電裝置的運行維護 2.9.12.9.1 斷路器的運行維護斷路器的運行維護 1）簡介： 我廠低壓配電系統(tǒng)一期工程所用斷路器均為塑料外殼式斷路器，本系列斷路器適用于 AC50Hz，額定絕緣電壓 690V（控制回路 400V） ，額定工作電壓 690V 及以下的電路中，用作 分配電能，并對線路和設備的過載、短路和欠壓起保護作用。也可以作線路在正常情況下的 不頻繁閉和、斷開之用。 額定殼架等級電流 400A 及以下的斷路器，可用作鼠籠式電動機的不頻繁啟動，運轉(zhuǎn)中中斷 以及作電動機的過載、短路和欠壓起保護之用。 2） 結(jié)構(gòu)： 斷路器具有：分勵脫扣器、欠電壓脫扣器、輔助觸頭、報警觸頭等內(nèi)部附件。 1、分勵脫扣器用于遠距離控制斷路器的分閘，它帶有一只防燒型微動開關，它在 70-110 額定控制電壓之間能可靠的斷開斷路器。 2、欠電壓脫扣器用于在線路（或電動機）的電壓下降到一定值時，欠電壓脫扣器的銜鐵釋 放，推動斷路器分閘，它在額定工作電壓 70-35時，能可靠動作。 3、輔助觸頭為轉(zhuǎn)換觸頭，它能隨斷路器的分合而合分或分合。 4、報警觸頭在斷路器正常合分時不動作，只有在斷路器自由脫扣（故障調(diào)閘）時，才使報 警觸頭被觸動，它的常開觸點閉合，使報警回路的報警燈亮。斷路器在排除電路故障后再扣 合閘，報警觸頭恢復原始狀態(tài)。 3 ）正常運行對斷路器的檢查： 1、斷路器外部應清潔無灰塵等雜物。 2、斷路器分合閘指示正確，并與當時實際運行情況相符。 3、斷路器引接線無松動過熱現(xiàn)象，相間絕緣隔板完整無損。 4、斷路器內(nèi)部無放電及其它異聲。 5、斷路器無燒焦味及冒煙現(xiàn)象。 6、如發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，應立即匯報處理。 xxx110kV 變檢修規(guī)程 22 2.9.22.9.2 接觸器的運行與維護接觸器的運行與維護 1）簡介： 1、接觸器在額定控制電壓的 85-110范圍內(nèi)能可靠地閉合，其釋放電壓不高于額定控制電 源電壓的 75，最低釋放電壓不低于額定控制電源電壓的 20。 2、接觸器適用于八小時工作制，不間斷工作制。斷續(xù)周期工作制及短時工作制。其操作頻 率在 AC3 類負荷時為 600 次/小時，AC4 類負荷時為 300 次/小時。 3、附件：每個接觸器可插四個 CA 型輔助觸點，有 1 常開、1 常閉和 2 常開兩種輔助觸點可 供選擇。 2 ）正常運行對接觸器的檢查： 1、接觸器外部應清潔無灰塵等雜物。 2、接觸器引線無松動、過熱現(xiàn)象，相間絕緣隔板完整無損。 3、接觸器內(nèi)部無放電及其它異聲。 4、接觸器無燒焦味及冒煙現(xiàn)象。 5、輔助觸點無松動、脫落現(xiàn)象。 6、如發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，應立即匯報處理。 2.9.32.9.3 母線與刀閘的運行和維護母線與刀閘的運行和維護 1） 母線與刀閘各部分接頭允許溫度 70 2） 母線送電前的檢查和要求： 1、掛上所有標志牌，拆除安全措施。 2、