DHZ470碟式離心機用戶手冊

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1、DHZ470碟式離心機用戶手冊江蘇巨能機械有限公司一、分離機操作須知1、 轉(zhuǎn)鼓部分所有零件都經(jīng)過組裝后的動平衡試驗，每個零件都必須按順序安裝，不得更換和遺漏。螺紋連接部件必須安裝到位，裝配標(biāo)記必須對齊。2、開機前必須檢查操作水系統(tǒng)，電磁閥關(guān)閉狀態(tài)不能有漏水現(xiàn)象。3、關(guān)機時轉(zhuǎn)鼓未完全停止轉(zhuǎn)動前，不得松開分離機上的任何零件。4、分離機在工作狀態(tài)如發(fā)現(xiàn)異常震動和異常響聲，應(yīng)立即切斷電源緊急停機，等轉(zhuǎn)鼓完全停穩(wěn)后，拆卸、清洗和檢查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新裝配開機。每次重新啟動與上次停機時間間隔不得少于4小時，防止易熔塞溶化。5、分離機如發(fā)現(xiàn)零部件有問題，應(yīng)及時通知廠家，不得隨便更換和焊接

2、，以免損壞機械設(shè)備。6、每次開機前，必須檢查齒輪箱油位，油位不得低于油標(biāo)中部刻線。7、分離機的所有零部件均不允許用電焊、氣割等加熱方法來改變其形狀或制造而成。二、分離機的性能特點及適用范圍DHZ系列碟式分離機是高速、平穩(wěn)、密閉、高效和自動排渣的油脂精煉專用設(shè)備。所有與物料接觸的零部件均有高級不銹鋼材料制造，有效地減少被分離物料與所接觸零件表面的化學(xué)作用。被分離后的輕重相物料分別由兩個大小不同的向心泵輸出。該機采用上進料形式，對物料的進口壓力較低。動力傳動采用了液力偶合器和一對螺旋增速齒輪傳動，利用液體來傳遞動力，既增速平穩(wěn)，又能進行過載保護?；瑒踊钊呐旁鼊幼饔蒔LC自動控制，自動化程度高，對

3、工藝調(diào)整的適應(yīng)性強，調(diào)節(jié)方便。本機廣泛應(yīng)用于植物油連續(xù)精煉中的脫膠、脫皂和水洗等工藝。適用于不同比重的液液、固液相等乳濁液的分離。三、主要技術(shù)參數(shù)型號：DHZ 470轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：約66700rpm當(dāng)量沉降面積：72107cm2生產(chǎn)能力：100150T/D電機型號及功率：Y160L-4-B5 15KW外形尺寸： 178015001900mm重量：1720kg四、工作原理碟式離心機是一種高效離心分離機，具有當(dāng)量沉降面積大，沉降距離小，設(shè)備處理量大、分離效果好、操作簡便、生產(chǎn)可靠、運轉(zhuǎn)周期長等特點，且分離過程全封閉，能有效地防止空氣滲入，確保油品質(zhì)量。碟式離心機主要由機殼、轉(zhuǎn)鼓、傳動機構(gòu)及物料進出口裝

4、置部分組成。緊固在直立主軸上的轉(zhuǎn)鼓，由電機通過液力偶合器、橫軸螺旋齒輪帶動而高速旋轉(zhuǎn)，被分離的混合液體從機械密封裝置和水封輔助裝置密封的進口進入分配器，順旋轉(zhuǎn)的軸心上行達到轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一組截頭園錐體金屬碟片和上下分配盤等，碟片間距僅有1mm左右，大大縮短了顆粒的沉降距離。提高了分離效率，被分離混合物進入轉(zhuǎn)鼓后，經(jīng)下分配器間隙進入碟片中心孔道內(nèi)，在隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下產(chǎn)生分離作用。比重小的輕相（即油脂）產(chǎn)生的離心力也小，在操作壓力下，被迫通過碟片之間的間隙沿碟片正表面流向碟片內(nèi)緣，然后通過碟片內(nèi)緣與上下分配器之間形成的間隙和孔道，經(jīng)輕相出口向心泵排出機外；重相（皂腳、洗滌水）

5、物料沿碟片內(nèi)表面下滑至碟片外緣，到達碟片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成的環(huán)形通道，借從下分配器引入的沖洗水，稀釋后沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上升經(jīng)重相出口向心泵而排出機外，這樣達到分離目的。五、安裝與調(diào)整1、分離機整機起吊時傾斜不得超過30，運輸過程中不允許碰撞，保持平穩(wěn)，勿重壓。2、應(yīng)保證分離機工作時不受外界震動干擾而影響其使用性能和使用壽命。分離機之間以及分離機于其它設(shè)備之間應(yīng)保留足夠的拆裝空間，分離機并排安裝的間距不小于3m。3、分離機在安裝前應(yīng)對零部件進行認真地檢查校對，清理干凈，轉(zhuǎn)鼓和鎖緊圈的螺紋間用蓖麻油加石墨調(diào)勻并均勻涂在螺紋表面潤滑，以防螺紋咬死。4、分離機在吊裝時，繩索套要結(jié)牢固安全，不允許將吊裝繩穿在電機

6、的吊環(huán)螺釘孔中，起吊過程要平穩(wěn)緩慢。5、分離機操作水必須是軟化水，水壓不低于0.25MPa，在電磁閥前需安裝管道過濾器，防止焊渣等雜質(zhì)堵塞電磁閥。六、操作說明6.1 啟動前的準(zhǔn)備工作6.1.1 分離機首次開機前，必須將油箱內(nèi)檢查并清理干凈，加入潤滑油（美孚齒輪潤滑油629#），油位至油標(biāo)中部刻線。機蓋安裝前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓周圍有無雜物，并松開剎車用手順時針方向撥動轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無異常，方可安裝上蓋、進出口裝置，連接好管道。6.1.2 檢查操作水壓力，打開操作水供水閥門。6.2 啟動電機及正常操作6.2.1 電動電機檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向。6.2.2 按下電機啟動開關(guān)，觀察電流表，一般啟動電流不超過65

7、A，全速后的工作電流不超過30A。（其過載保護器選用時啟動和正常工作的應(yīng)分開，有時間繼電器切換）。注意當(dāng)機器通過臨界轉(zhuǎn)速時震動稍大屬正常現(xiàn)象，待機器達到全速后便恢復(fù)正常狀態(tài)。6.2.3 啟動時間一般為5分鐘左右，機器達到全速后，其轉(zhuǎn)速指示盤的轉(zhuǎn)速約為65rpm（正負5rpm）操作水的密封閥自動開啟，分離機的滑動活塞自動封閉。這時便可打開進料管道上的熱水閥門，先用熱水預(yù)熱轉(zhuǎn)鼓，大約需要30分鐘，待轉(zhuǎn)鼓的溫度達到工藝需要的溫度時，便可打開進料閥門，同時關(guān)閉熱水閥門。6.2.4 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，待流量基本穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)分離機出口壓力、同過量和分離效果，并通過化驗清相和重相的質(zhì)量來逐漸調(diào)節(jié)個工藝參數(shù)，

8、定好排渣周期、排渣時間，以使分離機達到分離的最佳效果。同時在正常生產(chǎn)過程中要經(jīng)常觀察各參數(shù)的穩(wěn)定性。6.2.5 經(jīng)常觀察分離機的工作電流，振動烈度，齒輪箱潤滑油的油位等，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時排除。6.3 停機程序6.3.1 關(guān)閉進料管閥門，同時打開熱水管閥門，沖洗轉(zhuǎn)鼓。6.3.2 按全排渣按鈕，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余油腳等重相排除機外，間隔一定時間再進行一次全排渣（待電流表恢復(fù)至正常后）。如此重復(fù)直至重相出口的水透明為止。6.3.3 關(guān)閉熱水供水閥。6.3.4 關(guān)閉電機及自動控制器，關(guān)閉操作水閥門。待分離機轉(zhuǎn)速達到2000rpm（轉(zhuǎn)速指示盤約為20rpm）左右時可以使用制動器制動，使機器盡快通過臨界轉(zhuǎn)速

9、，但禁止在高速時使用制動器裝置。七、機器的維護和保養(yǎng)7.1 分離機根據(jù)實際生產(chǎn)狀況不同，均應(yīng)定期進行保養(yǎng)和維護。7.2 分離機連續(xù)工作兩個月，必須拆開清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部個零件，防止長期結(jié)垢影響分離機的分離效果。以下是轉(zhuǎn)鼓的拆卸方法。7.2.1 在分離機完全停穩(wěn)后，關(guān)閉所有進出口閥門，松開連接管道和機蓋的螺釘和螺母，取下進出口管道和進出口裝置，拆下機蓋。注意所有零件必須輕放在干凈的膠板上，防止碰傷。轉(zhuǎn)鼓部分零件必須用專用工具拆裝。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部零件的連接螺紋均為左旋即反牙。7.2.2 將拆下的零件放在專用的洗滌池內(nèi)，用淡堿水加熱清洗，零件表面得油污可用竹木鏟刮板清理，但不允許用金屬器件，以防止損傷零件表面。

10、密封圈溝槽和零件上的小孔必須清洗干凈，防止油泥堵塞。及時更換損壞和老化的密封圈。7.2.3 清洗干凈的零件擦干后，與拆卸相反的順序用專用工具租轉(zhuǎn)個部分零件。注意：不同機器上的零件不能互換，碟片必須按編號有小到大順序安裝，碟片上的弧形缺口必須與分配器上的“O”為標(biāo)記對齊。通過碟片壓緊裝置壓緊后，擰緊鎖緊圈，直至各零件的“O”為標(biāo)記對齊。鎖緊圈和轉(zhuǎn)鼓的螺紋表面必須光滑無毛刺，再涂上一層蓖麻油，以防止螺紋咬死。7.2.4 將裝配好的轉(zhuǎn)鼓吊起，把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)錐孔和立軸錐面擦拭干凈，在立軸錐面均勻涂少量潤滑油，小心地將轉(zhuǎn)鼓按裝在立軸上，并及時將螺柱鎖緊。松開制動把手，轉(zhuǎn)鼓必須轉(zhuǎn)動靈活。在檢查下蓋內(nèi)無任何遺留物

11、，方可安裝機器上蓋。注意在拆裝過程中要防止工件的磕碰和撞擊現(xiàn)象，做到小心輕放。7.3 新機器第一次運轉(zhuǎn)250小時，正常運轉(zhuǎn)750小時，必須清理齒輪箱內(nèi)金屬屑，并更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，7.4 分離機連續(xù)六個月后應(yīng)對轉(zhuǎn)鼓部件的腐蝕情況和磨損情況認真檢查一次，出現(xiàn)異常及時與廠家聯(lián)系。分離機使用兩年，或其振動烈度超過4.5mm/s而不能降低時則需對轉(zhuǎn)鼓部分進行東平衡校驗，對轉(zhuǎn)鼓、鎖緊圈、轉(zhuǎn)鼓蓋、滑動活塞、立軸進行無損探傷檢測。以后每年均需進行一次。7.5 分離機立軸部分的維護要求7.5.1 立軸部分在工作過程中一直處于高速狀態(tài)，并傳遞動力。其軸向和徑向均有彈簧支撐在機身上，因此彈簧的精度很高，并通過嚴(yán)格

12、的質(zhì)量檢測，不得隨意用其它彈簧替代。彈簧室內(nèi)的九支輻射彈簧必須用廠家經(jīng)過檢測的一組同時更換，而不允許單只更換，以防止影響機器的運行精度。7.5.2 立軸上的軸承均為進口高精度軸承，拆裝過程中要特別注意保護期配合部位，同時認真清洗用手推即可，不允許用榔頭重擊而影響其精度。（離心機底部立軸升降螺絲，俯視順時針轉(zhuǎn)一周，立軸升高2mm）7.5.3 立軸本身因長期高速運轉(zhuǎn)，主要會產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，使用兩年后，李宙必須進行一次表面無損探傷，防止因疲勞產(chǎn)生很小的裂紋，以后每年探傷一次。7.6 橫軸上的液力偶合器有過載保護器（即易熔合金保護塞），當(dāng)液力偶合器內(nèi)部的溫度超過110，會自動熔化，使分離機失去原動力。如

13、出現(xiàn)上述情況必須查明原因，排除故障，方可重新啟動。液力偶合器內(nèi)使用的是22#透平油，油量約為5.5升左右（視啟動電流和啟動時間調(diào)節(jié)）。如啟動時間少于4分鐘，電流大于65A，則表明油量太多；而啟動時間超過6分鐘，電流小于40A，則表明油量太少。液力偶合器用油正常工作10000小時更換一次。7.7 分離機如果長時間不生產(chǎn)應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所有零件拆下，并清洗干凈，放在通風(fēng)干燥處。橡膠件要注意防潮、防曬、防塵，以防止橡膠老化。八、常見故障的排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1轉(zhuǎn)鼓達不到額定轉(zhuǎn)速或啟動時間過長（轉(zhuǎn)速指示63rpm）制動手柄未松開按下剎車手柄液力偶合器內(nèi)油太少添加偶合器油機器內(nèi)部有機械摩擦檢查機

14、器的安裝情況2啟動過快（啟動時間不足3分鐘），起動電流過大（大于65A）大螺旋齒輪打滑檢查液力偶合器內(nèi)油位，適當(dāng)減少偶合器油3操作中轉(zhuǎn)鼓失速液力偶合器漏油檢查液力偶合器是否漏油電機減速檢查電源電壓和電機頻繁排渣等電流恢復(fù)正常才能手動排渣4分離機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)轉(zhuǎn)鼓部分是否裝配正確檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況，重新裝配轉(zhuǎn)鼓立軸軸承精度下降更換立軸軸承立軸的上下彈簧損壞更換一套彈簧大小齒輪磨損過大或損壞檢查齒輪箱，更換齒輪和潤滑油轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料堵塞進行幾次部分排渣轉(zhuǎn)鼓內(nèi)零件磨損影響動平衡精度經(jīng)廠家檢查后進行重新動平衡校驗5聲音異常機器內(nèi)部碰撞停機檢查原因，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度機蓋內(nèi)積存部分殘渣無法排出停機清理機蓋內(nèi)沉渣6轉(zhuǎn)鼓不

15、密封（應(yīng)立即停止進料）操作水壓太低操作水壓調(diào)止0.25MPa以上電磁閥故障檢查電磁閥是否堵塞，清洗閥芯轉(zhuǎn)鼓蓋于滑動活塞平面密封損壞檢查自動控制儀和密封閥7排渣不暢滑動活塞密封損壞檢查滑動活塞密封圈質(zhì)量，更換損壞的密封圈小活塞和閥體上的密封圈損壞更換損壞的密封圈滑動活塞不靈活檢查清理滑動活塞和轉(zhuǎn)鼓的結(jié)合面排渣時間太短調(diào)節(jié)自動控制儀的排渣時間排渣電磁閥故障清洗或更換電磁閥8 分離效果差通過轉(zhuǎn)鼓的流量太大或被分離的物料比重差太小減少產(chǎn)量，提高分離溫度油乳化嚴(yán)重檢查工藝條件轉(zhuǎn)鼓堵塞實驗進行幾次排渣轉(zhuǎn)鼓失速檢查液力偶合器內(nèi)的油量混合液內(nèi)成分太復(fù)雜檢查前道工序，保證物料成分穩(wěn)定進料波動分離機進料量保持穩(wěn)定頂盤密封圈和進出口密封圈損壞檢查密封圈質(zhì)量