CA6140車(chē)床撥叉831003及銑頂面的銑床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
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1、1 序 言 在學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課的基礎(chǔ)上,我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),匯總了所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。 在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合,使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解,并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)! 在些次課程設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì) CA6140 撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程以及銑削加工時(shí)的夾具。在此次課程設(shè)計(jì)期間查閱了大量的書(shū)籍,并且得到了有關(guān)老師的悉心指點(diǎn)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一 、零 件 的 分 析 (一)零件的作用 題目所給的零件時(shí) CA6140 車(chē)床的撥叉(
2、見(jiàn)附圖 1 零件圖),它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。 (二)零件的工藝分析 CA6140 撥叉共有兩組加工表面?,F(xiàn)分析如下: 1.撥叉大端平面的加工 2.以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 2 這一組面包括 25+0.0250 mm 的六齒方花鍵孔、 22+0.210 mm 花鍵底孔兩端的 150倒角、距花鍵孔軸線 22mm 的平面和撥叉下端的 18+0.110 mm 的槽。 二、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) ( 一)確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。因?yàn)榱慵榇笈可a(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,
3、也是應(yīng)該的。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1.粗基準(zhǔn)的選擇。 對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置 精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn) 。所以 選擇右端 R20 的端面為粗基準(zhǔn)。 2.精基準(zhǔn)的選擇。 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度,并使工件裝夾方便。在選擇時(shí), 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合 、基準(zhǔn)統(tǒng)一等 問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 。本零件
4、精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔。 (三)制定工藝路線 3 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)工序先 后順序的安排原則: ( 1) 先加工定位基面,再加工其他表面。 ( 2) 先加工主要表面,后加工次要表面。 ( 3) 先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 ( 4) 先加工平面,后加工孔。 加工路線確定如下: 工序 I 車(chē)撥叉大端端面,以右端 R20 的端面為粗基準(zhǔn),選用C620-1 車(chē)床
5、加以四爪卡盤(pán)。 工序 II 鉆、擴(kuò)花鍵孔底,保證尺寸 22+0.210 mm, 選用 Z525型立式鉆床及專(zhuān)用鉆模加以四爪卡盤(pán)。 工序 III 倒角 15,選用 Z525 型立式鉆床加以專(zhuān)用夾具。 工序 IV 拉花鍵孔,保證尺寸 25+0.0250 mm,利用花鍵內(nèi)孔底、撥叉左端面為定位,選用 L6120 臥式拉床加工加以專(zhuān)用夾具。 工序 V 粗、精銑頂面,利用花鍵孔定位,選用 X61W 萬(wàn)能銑床加以專(zhuān)用夾具。 工序 VI 銑底面槽,保證尺寸 18+0.110 mm,選用 X61W 萬(wàn)能銑床加以專(zhuān)用夾具。 4 工序 VII 鉆頂面兩個(gè) M8mm 螺紋孔底,選用 Z525 型立式鉆床加以專(zhuān)用夾具
6、。 工序 VIII 攻螺紋 M8mm。 工序 IX 終檢。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的確定 “ CA6140 車(chē)床撥叉”零件材料為 HT200,硬度為 170-241HBS,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),采用生產(chǎn)方式為鑄造。 分析零件可知,鑄造時(shí)只需在毛坯軸向留機(jī)械加工余量即可。由于工件材料為 HT200,工件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高,且為大 批量生產(chǎn),所以毛坯應(yīng)為 2 級(jí)精度鑄件。根據(jù)新編機(jī)械工程技術(shù)手冊(cè)表 9-20,查得機(jī)械加工余量為 3.0mm。 鑄造毛坯采用砂型機(jī)器造型及殼型工藝,尺寸公差為 CT8,從機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)
7、查得 CT8=1.6mm。所以毛坯長(zhǎng)度最大極限尺寸 =80+3+1.6/2=83.8mm,最小極限尺寸 =80+3-1.6/2=82.2mm。 因?yàn)榛ㄦI孔孔底直徑較大,所以為了提高生產(chǎn)效率,節(jié)省加工時(shí)間可在鑄造的時(shí)候先鑄出一個(gè) 18mm 的孔。 撥叉的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖 2。 (五)確定切削用量及基本工時(shí) 工序 I:粗車(chē)、精車(chē)左端面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 1.加工條件 工件材料: HT200, b=200MPa、鑄造 5 加工要求:粗車(chē) 40 75mm2 端面,精車(chē)至附和 Ra=3.2m 機(jī)床:本零件外輪廓尺寸不大,精度要求較高,故選用 CA6140-1型臥式車(chē)床。 刀具:刀片材料 Y
8、G6,刀桿尺寸 16 25mm2, k =90, o=15o, =8, =0.5mm。 2.計(jì)算切削用量 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 3 0.8mm,考慮 7的拔模斜度,則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量 Zmax=9mm,因?yàn)槎?面表面粗糙度 Ra=3.2m,所以分粗、精車(chē)完成。精加工余量留 1mm,則粗加工余量為 8mm,分 3 次走刀, ap=3mm。長(zhǎng)度公差按 IT12 級(jí),取 -0.46(入體方向)。 ( 1) 粗車(chē) 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4,當(dāng)?shù)稐U尺為16 25mm2, ap 3mm, 工件直徑為 60 90mm 時(shí), f=0.5 0.9mm/r。按 C6120-1
9、機(jī)床的進(jìn)給量選擇 f=0.71mm/r。 計(jì)算切削用量 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 其中: Cv=189.8, xv=0.15, yv=0.35, m=0.20。修正系數(shù)見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.28,即 kmv=1.0, kkv=1.04, kkrv=0.73, ksv=0.8, kBV=0.97。 6 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 。按機(jī)床說(shuō)明書(shū),正好取 r=150r/min。 所以實(shí)際切削速度 v=47.1m/min。 計(jì)算切削工時(shí),按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 6.21 tm= i L=d/2+l1+l2+l3 其中 d=100mm, l1=2mm L=100/2+2=52mm
10、所以 tm= 。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 Fc按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.29所示公式計(jì)算 F=CFcap xFc f yFc vc nFckFc 其中: CFc=900, xFc=1.0,yFc=0.75,nFc=0。 KMp=( b/190) nF =(200/190)0.4 =1.02 Kkr=0.89 所以 切削時(shí)消耗的功率 Pc 為 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.30 中 C6120-1 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知,C6120-1主電動(dòng)機(jī)功率為 7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 時(shí),主軸傳遞 的最大功率為 5.5KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 FC
11、=1887.3N,徑向切削力 FP按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.29 所示公式計(jì)算 7 其中 , =1.05 所以 而軸向切削力 其中: 所以 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為 =0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)構(gòu)的作用力為 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可曾受的最大縱向力為 3530N, 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 ( 2) 精車(chē) 精車(chē)時(shí)僅改變,此時(shí) 進(jìn)給量 f 與粗車(chē)時(shí)一樣, f=0.71mm/r 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 其中: Cv=189.8, xv=0.15, yv=0.35, m=0.20。修正系數(shù)見(jiàn)切8 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.28,即 kmv=1.0
12、, kkv=1.04, kkrv=0.73, ksv=0.8, kBV=0.97。 所以 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)選 計(jì)算切削工時(shí) d=100mm, 所以 因?yàn)榫?chē)時(shí)切削速度與粗車(chē)時(shí)相等,而 ap比粗車(chē)時(shí)小,所以不用再校驗(yàn)機(jī)床功率與機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度。 工序 :鉆孔,擴(kuò)孔。 選用機(jī)床: Z525 型立式鉆床。 ( 1)鉆孔 20mm 鉆頭選擇:選擇高速鋼鉆頭 鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃。 鉆頭參數(shù): d=20mm,2 =120, =50, =12, =30,=3.5mm, b=2mm, l=4mm。 確定進(jìn)給量 f 9 因?yàn)椴牧鲜腔诣T鐵,鉆孔直徑是 d=20mm。 所以選擇 f=0.7 0.86
13、mm r。 根據(jù)機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.9, 210HBS時(shí),確定 f=0.70mm/r。 計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇 =14mm/min。 =222.93r/min。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.35 選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 =272r/min 所以實(shí)際切削速度 v=17.08m/min 切削工時(shí) , L=y+l+ , l=80mm, y+ =10mm =0.47mm ( 2)擴(kuò)孔 22mm 鉆頭選擇:高速鋼擴(kuò)孔鉆。 鉆頭參數(shù): d=22mm,其他參數(shù)同上。 確定進(jìn)給量,切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.10 確定 f=1.0mm/r。 擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度 v=0.4=0
14、.4X17.08=6.832m/min =98.9r/min 按機(jī)床選取 =97r/min 實(shí)際切削速度 v=6.7m/min 10 切削工時(shí) , L=y+l+ , l=80mm, y+ =10mm. =0.93mm 工序:倒角 15 選用機(jī)床: Z525立式鉆床 刀具選擇: 150锪鉆 根據(jù)有關(guān)資料介紹,锪鉆時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故 按機(jī)床選擇 ,所以實(shí)際切削速度 計(jì)算切削工時(shí) 其中 l1=2mm,l2=0,l=0.4mm 所以 工序 IV:拉花鍵孔 單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s( 3.6m/mi
15、n) 切削工時(shí) 11 式中 Zb 單面余量 1.5mm(由 22mm 拉削到 25mm); l 拉削 表面長(zhǎng)度, 80mm; 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取 1.2; k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取 1.4; v 拉削速度( m/min) fz 拉刀單面齒升; z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),; p 拉刀齒距。 所以,拉刀同時(shí)工作齒數(shù) 所以 工序 V:粗、精銑頂面。 加工要求表面粗糙度 Ra=3.2m,分粗、精銑加工。精銑余量為0.2mm,則粗銑余量為 3-0.2=2.8mm。 ( 1)粗 銑 選擇機(jī)床: X61W 型萬(wàn)能銑床 選擇刀具:本工序選用圓柱銑刀。因?yàn)殂娤魃疃?ap=30mm,銑削寬度 ae=2.8
16、mm,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1,選擇銑刀直徑 d0=80mm。標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀的齒數(shù) z=6。銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.0mm,刀具壽命 T=120min 12 銑刀幾何形狀: 0=10, 0=12 進(jìn)給量 f 由加工要求 Ra=3.2m可選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.51mm/r 就能滿(mǎn)足要求。但考慮 到 X61W 功率為 4.5KW,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和 X61W 銑床說(shuō)明書(shū),確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.6mm/r。 計(jì)算切削速度 因?yàn)?z=6, ap=30mm,ae=2.8mm, 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1,查得 ,。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù) X61W 銑床說(shuō)明書(shū),選擇 nc=80
17、r/min,vfc=40mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1,當(dāng)fz=0.060.15mm/z, ap=30mm,ae=2.8mm,vf=40mm/min 時(shí),Pct=0.2KW 切削功率修正系數(shù) KMPC=1。故實(shí)際切削功率為 Pcc=Pct=0.2KW 根據(jù) X61W 銑床說(shuō)明書(shū),機(jī)床主軸允許的功率為 故 ,因此所決定的切削用量可以采納,即13 ae=2.8mm,vf=40mm/min,n=80r/min,vc=20.1m/min,fz=0.083mm/z 計(jì)算基本工時(shí) 式中, ,l=80mm,根據(jù)表 3.25,入切量和超切量 所以
18、(2)精銑 選擇刀具 與粗銑時(shí)刀具相同 確定切削用量 所留的精銑加工余量為 0.2mm,所以本道工序的銑削深度為ap=30mm,銑削寬度 ae=0.2mm。 確定進(jìn)給量 f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.6mm/r 計(jì)算切削用量 因?yàn)?z=6, ap=30mm ,ae=0.2mm, 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.11,可得vt=29m/min,nt=103r/min,vft=68mm/min 各修正系數(shù) 故 根據(jù) X61W 銑床說(shuō)明書(shū),選擇 nc=80r/min,vfc=65mm/min 14 計(jì)算切削工時(shí) 工序 :銑 18H11槽 選擇機(jī)床: X61W銑床 選擇刀具:工序采用盤(pán)銑刀銑槽,銑削寬度 =35
19、mm,代加工尺寸為18mm,選銑刀直徑 =100mm,后刀面最大磨損量 1.2mm,銑刀壽命 T=120min。 銑刀幾何形狀: =10, =16, =100mm, L=10mm, Z=24. 選擇切削用量 決定銑削寬度。因?yàn)榧庸び嗔繛?18mm, =10mm,則需 2次走刀切完。 決定齒進(jìn)給量 根據(jù) X61W 型銑床說(shuō)明書(shū),其功率 4.5kW,中等系統(tǒng)剛度,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.3=0.15 0.30mm/Z。 現(xiàn)取 =0.20 mm/Z。 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量。 切削速度可根據(jù)表 3.27 中的公式計(jì)算,也可直接由表中查出 , , , K=1.0X1.0X0.8X0.83=0.
20、66 15 = 116.49/min n= 根據(jù) X61W 銑床說(shuō)明書(shū),選 實(shí)際速度 選 根據(jù) X61W 銑床說(shuō)明書(shū)選 計(jì)算基本工時(shí) 工序:鉆頂面孔 (1)鉆螺紋底孔 2- 6.7 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得 f=03.6 0.44mm r 取 f=0.40 mm r 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.15, 查得 v=11m min。 所以 按機(jī)床取 故 v=11.47 m min。 切削工時(shí)( 2 個(gè)孔) = , L=y+l+ , l=11mm, y+ =2.5mm. 16 =0.12min (2)鉆錐孔底孔 4.0 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得 f=0.18 0.22 取 f=0.220.40 m
21、m r 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.15 查得 v=16 m min。 =1274r min 按機(jī)床取 故 v=17.08 m min。 切削工時(shí) =, L=y+l+ , l=11mm, y+ =2.5mm. =0.045min 工序 :攻螺紋孔 2- M8 選取 v=6 m min。 r min 按機(jī)床選取 故 v=4.9 m min。 機(jī)動(dòng)工時(shí) =, L=y+l+ , l=11mm, y+ =2.5mm. = =0.28min 最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片,見(jiàn)附表 1。 17 三、夾 具 設(shè) 計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證
22、加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)過(guò)老師指導(dǎo),決定設(shè)計(jì)第 V 道 工序 銑頂面的銑床夾具。本夾具將用于 X61W 萬(wàn)能銑床。刀具為高速鋼鑲齒圓柱銑刀,采用周銑加工。 (一) 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)銑撥叉頂面,這個(gè)頂面對(duì)于花鍵孔有一定得技術(shù)要求。由于本工序的精度要求不是很高,粗銑完成再精銑就能保證表面粗糙度要求。因此,在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度不是主要問(wèn)題。 (二) 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,頂面加工的平面應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵軸中心線。為了使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自定心夾具。但這種
23、自動(dòng)定心夾具 在結(jié)構(gòu)上過(guò)于復(fù)雜,因此這里只選用花鍵孔為主要定位基面。 為了提高加工效率和縮短輔助時(shí)間,準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具:高速鋼鑲齒圓柱銑刀, =80mm, z=6 (見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.28) 18 其中: 0.1mm/z, 所以 水平分力: 垂直分力: 在計(jì)算切削分力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。 其中: K 為基本安全系數(shù) 1.5; K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1; K 為刀具鈍化系數(shù) 1.1; K 為連續(xù)切削系數(shù) 1.1。 所以 選用汽缸 連桿夾緊機(jī)構(gòu)。 為克服水平切削力,實(shí)際夾緊力 N 應(yīng)為 所以 其中 f1及 f2為夾具
24、定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),。則 連桿力臂比為了 l1: l2=65:34 所以,所需的壓緊力 汽缸選用 100mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 p=0.8MPa 時(shí),汽缸推力為 N 汽 =1005N,此時(shí) N 汽 已大于所需的 765N 的夾緊力,故本夾具可以安全工作。 19 3. 定位誤差分析 ( 1)定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位 元件為一花鍵軸,該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同,即 mm。 ( 2)計(jì)算頂面加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。 零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為: 當(dāng)定位花鍵軸的長(zhǎng)度取 40mm 時(shí),則由上述間隙引起的
25、最大傾角為 0.038/80。賜即為由于定位問(wèn)題而引起的頂面對(duì)花鍵孔中心的最大平行度誤差。這個(gè)誤差值在允許的誤差范圍內(nèi)。 4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于先后安排了粗、精加工,切削力不是很大。雖然在連桿處力會(huì)變小,但適當(dāng)增大汽缸工作壓力就可以增大汽缸推力。并且最后本夾具總得感覺(jué)還比較緊湊。 夾具上裝有對(duì)刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀(與塞尺配合使用);同時(shí),夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)
26、上有一正確的安裝位置,以利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖可分別見(jiàn)附圖。 20 小 結(jié) 為期 3 周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過(guò)程, 我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下,取得了一定的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段:第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí);夾具設(shè)21 計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程
27、分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選 擇使用工藝裝備等等。 總的來(lái)說(shuō),這次設(shè)計(jì),使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正! 參 考 文 獻(xiàn) 1 趙家齊 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) .2 版 .北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2000. 2 于駿一,鄒青 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2004. 3 璞良貴,紀(jì)名剛 .機(jī)械設(shè)計(jì) .8 版 .北京:高等教育出版社, 2006 4 劉朝儒,彭福蔭,高政一 .機(jī)械制圖 .4 版 .北京:高等教育出版社,2000. 5 艾興,肖詩(shī)剛 .切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) .3 版 .北京:機(jī)械工業(yè)出版社,22 1994. 6 郭愛(ài)蓮 .新編機(jī)械工程技術(shù)手冊(cè) .北京:經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)出版社, 1991. 7 徐圣群 .簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) .上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 1991.
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