CA6140車床撥叉831003及銑頂面的銑床夾具設(shè)計(jì)說明書

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1、1 序 言 在學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上，我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，匯總了所學(xué)的專業(yè)知識。 在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合，使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 在些次課程設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì) CA6140 撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程以及銑削加工時(shí)的夾具。在此次課程設(shè)計(jì)期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的悉心指點(diǎn)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 一 、零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給的零件時(shí) CA6140 車床的撥叉（

2、見附圖 1 零件圖），它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。 （二）零件的工藝分析 CA6140 撥叉共有兩組加工表面。現(xiàn)分析如下： 1.撥叉大端平面的加工 2.以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 2 這一組面包括 25+0.0250 mm 的六齒方花鍵孔、 22+0.210 mm 花鍵底孔兩端的 150倒角、距花鍵孔軸線 22mm 的平面和撥叉下端的 18+0.110 mm 的槽。 二、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) （ 一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。因?yàn)榱慵榇笈可a(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，

3、也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1.粗基準(zhǔn)的選擇。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置 精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn) 。所以 選擇右端 R20 的端面為粗基準(zhǔn)。 2.精基準(zhǔn)的選擇。 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)， 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合 、基準(zhǔn)統(tǒng)一等 問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 。本零件

4、精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔。 （三）制定工藝路線 3 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)工序先 后順序的安排原則： （ 1） 先加工定位基面，再加工其他表面。 （ 2） 先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 3） 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 4） 先加工平面，后加工孔。 加工路線確定如下： 工序 I 車撥叉大端端面，以右端 R20 的端面為粗基準(zhǔn)，選用C620-1 車床

5、加以四爪卡盤。 工序 II 鉆、擴(kuò)花鍵孔底，保證尺寸 22+0.210 mm， 選用 Z525型立式鉆床及專用鉆模加以四爪卡盤。 工序 III 倒角 15，選用 Z525 型立式鉆床加以專用夾具。 工序 IV 拉花鍵孔，保證尺寸 25+0.0250 mm，利用花鍵內(nèi)孔底、撥叉左端面為定位，選用 L6120 臥式拉床加工加以專用夾具。 工序 V 粗、精銑頂面，利用花鍵孔定位，選用 X61W 萬能銑床加以專用夾具。 工序 VI 銑底面槽，保證尺寸 18+0.110 mm，選用 X61W 萬能銑床加以專用夾具。 4 工序 VII 鉆頂面兩個(gè) M8mm 螺紋孔底，選用 Z525 型立式鉆床加以專用夾具

6、。 工序 VIII 攻螺紋 M8mm。 工序 IX 終檢。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的確定 “ CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，硬度為 170-241HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用生產(chǎn)方式為鑄造。 分析零件可知，鑄造時(shí)只需在毛坯軸向留機(jī)械加工余量即可。由于工件材料為 HT200，工件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高，且為大 批量生產(chǎn)，所以毛坯應(yīng)為 2 級精度鑄件。根據(jù)新編機(jī)械工程技術(shù)手冊表 9-20,查得機(jī)械加工余量為 3.0mm。 鑄造毛坯采用砂型機(jī)器造型及殼型工藝，尺寸公差為 CT8，從機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡明手冊

7、查得 CT8=1.6mm。所以毛坯長度最大極限尺寸 =80+3+1.6/2=83.8mm,最小極限尺寸 =80+3-1.6/2=82.2mm。 因?yàn)榛ㄦI孔孔底直徑較大，所以為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)省加工時(shí)間可在鑄造的時(shí)候先鑄出一個(gè) 18mm 的孔。 撥叉的鑄件毛坯圖見附圖 2。 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序 I：粗車、精車左端面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 1.加工條件 工件材料： HT200， b=200MPa、鑄造 5 加工要求：粗車 40 75mm2 端面，精車至附和 Ra=3.2m 機(jī)床：本零件外輪廓尺寸不大，精度要求較高，故選用 CA6140-1型臥式車床。 刀具：刀片材料 Y

8、G6，刀桿尺寸 16 25mm2， k =90， o=15o， =8， =0.5mm。 2.計(jì)算切削用量 已知毛坯長度方向的加工余量為 3 0.8mm，考慮 7的拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量 Zmax=9mm，因?yàn)槎?面表面粗糙度 Ra=3.2m，所以分粗、精車完成。精加工余量留 1mm，則粗加工余量為 8mm，分 3 次走刀， ap=3mm。長度公差按 IT12 級，取 -0.46（入體方向）。 （ 1） 粗車 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.4，當(dāng)?shù)稐U尺為16 25mm2， ap 3mm， 工件直徑為 60 90mm 時(shí)， f=0.5 0.9mm/r。按 C6120-1

9、機(jī)床的進(jìn)給量選擇 f=0.71mm/r。 計(jì)算切削用量 按切削用量簡明手冊表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為 其中： Cv=189.8， xv=0.15， yv=0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削用量簡明手冊表 1.28，即 kmv=1.0， kkv=1.04， kkrv=0.73， ksv=0.8， kBV=0.97。 6 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 。按機(jī)床說明書，正好取 r=150r/min。 所以實(shí)際切削速度 v=47.1m/min。 計(jì)算切削工時(shí)，按切削用量簡明手冊表 6.21 tm= i L=d/2+l1+l2+l3 其中 d=100mm， l1=2mm L=100/2+2=52mm

10、所以 tm= 。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 Fc按切削用量簡明手冊表 1.29所示公式計(jì)算 F=CFcap xFc f yFc vc nFckFc 其中： CFc=900， xFc=1.0,yFc=0.75,nFc=0。 KMp=（ b/190） nF =(200/190)0.4 =1.02 Kkr=0.89 所以 切削時(shí)消耗的功率 Pc 為 由切削用量簡明手冊表 1.30 中 C6120-1 機(jī)床說明書可知，C6120-1主電動機(jī)功率為 7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 時(shí)，主軸傳遞 的最大功率為 5.5KW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 FC

11、=1887.3N，徑向切削力 FP按切削用量簡明手冊表 1.29 所示公式計(jì)算 7 其中 , =1.05 所以 而軸向切削力 其中： 所以 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為 =0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)構(gòu)的作用力為 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可曾受的最大縱向力為 3530N， 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 （ 2） 精車 精車時(shí)僅改變，此時(shí) 進(jìn)給量 f 與粗車時(shí)一樣， f=0.71mm/r 計(jì)算切削速度 按切削用量簡明手冊表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為 其中： Cv=189.8， xv=0.15， yv=0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切8 削用量簡明手冊表 1.28，即 kmv=1.0

12、， kkv=1.04， kkrv=0.73， ksv=0.8， kBV=0.97。 所以 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)選 計(jì)算切削工時(shí) d=100mm, 所以 因?yàn)榫嚂r(shí)切削速度與粗車時(shí)相等，而 ap比粗車時(shí)小，所以不用再校驗(yàn)機(jī)床功率與機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度。 工序 ：鉆孔，擴(kuò)孔。 選用機(jī)床： Z525 型立式鉆床。 （ 1）鉆孔 20mm 鉆頭選擇：選擇高速鋼鉆頭 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃。 鉆頭參數(shù)： d=20mm,2 =120， =50， =12， =30，=3.5mm， b=2mm， l=4mm。 確定進(jìn)給量 f 9 因?yàn)椴牧鲜腔诣T鐵，鉆孔直徑是 d=20mm。 所以選擇 f=0.7 0.86

13、mm r。 根據(jù)機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊表 2.9， 210HBS時(shí)，確定 f=0.70mm/r。 計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊選擇 =14mm/min。 =222.93r/min。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.35 選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 =272r/min 所以實(shí)際切削速度 v=17.08m/min 切削工時(shí) ， L=y+l+ , l=80mm, y+ =10mm =0.47mm （ 2）擴(kuò)孔 22mm 鉆頭選擇：高速鋼擴(kuò)孔鉆。 鉆頭參數(shù)： d=22mm，其他參數(shù)同上。 確定進(jìn)給量，切削用量簡明手冊表 2.10 確定 f=1.0mm/r。 擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度 v=0.4=0

14、.4X17.08=6.832m/min =98.9r/min 按機(jī)床選取 =97r/min 實(shí)際切削速度 v=6.7m/min 10 切削工時(shí) ， L=y+l+ , l=80mm, y+ =10mm. =0.93mm 工序：倒角 15 選用機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具選擇： 150锪鉆 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪鉆時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故 按機(jī)床選擇 ,所以實(shí)際切削速度 計(jì)算切削工時(shí) 其中 l1=2mm,l2=0,l=0.4mm 所以 工序 IV：拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為 0.06mm，拉削速度 v=0.06m/s（ 3.6m/mi

15、n） 切削工時(shí) 11 式中 Zb 單面余量 1.5mm（由 22mm 拉削到 25mm）； l 拉削 表面長度， 80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4； v 拉削速度（ m/min） fz 拉刀單面齒升； z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，； p 拉刀齒距。 所以，拉刀同時(shí)工作齒數(shù) 所以 工序 V：粗、精銑頂面。 加工要求表面粗糙度 Ra=3.2m,分粗、精銑加工。精銑余量為0.2mm，則粗銑余量為 3-0.2=2.8mm。 （ 1）粗 銑 選擇機(jī)床： X61W 型萬能銑床 選擇刀具：本工序選用圓柱銑刀。因?yàn)殂娤魃疃?ap=30mm，銑削寬度 ae=2.8

16、mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1，選擇銑刀直徑 d0=80mm。標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀的齒數(shù) z=6。銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.0mm，刀具壽命 T=120min 12 銑刀幾何形狀： 0=10， 0=12 進(jìn)給量 f 由加工要求 Ra=3.2m可選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.51mm/r 就能滿足要求。但考慮 到 X61W 功率為 4.5KW，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和 X61W 銑床說明書，確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.6mm/r。 計(jì)算切削速度 因?yàn)?z=6， ap=30mm,ae=2.8mm, 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1，查得 ,。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù) X61W 銑床說明書，選擇 nc=80

17、r/min,vfc=40mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1，當(dāng)fz=0.060.15mm/z， ap=30mm,ae=2.8mm,vf=40mm/min 時(shí)，Pct=0.2KW 切削功率修正系數(shù) KMPC=1。故實(shí)際切削功率為 Pcc=Pct=0.2KW 根據(jù) X61W 銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故 ,因此所決定的切削用量可以采納，即13 ae=2.8mm,vf=40mm/min,n=80r/min,vc=20.1m/min,fz=0.083mm/z 計(jì)算基本工時(shí) 式中， ,l=80mm,根據(jù)表 3.25，入切量和超切量 所以

18、(2)精銑 選擇刀具 與粗銑時(shí)刀具相同 確定切削用量 所留的精銑加工余量為 0.2mm，所以本道工序的銑削深度為ap=30mm,銑削寬度 ae=0.2mm。 確定進(jìn)給量 f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.6mm/r 計(jì)算切削用量 因?yàn)?z=6， ap=30mm ,ae=0.2mm, 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.11，可得vt=29m/min,nt=103r/min,vft=68mm/min 各修正系數(shù) 故 根據(jù) X61W 銑床說明書，選擇 nc=80r/min,vfc=65mm/min 14 計(jì)算切削工時(shí) 工序 ：銑 18H11槽 選擇機(jī)床： X61W銑床 選擇刀具：工序采用盤銑刀銑槽，銑削寬度 =35

19、mm，代加工尺寸為18mm，選銑刀直徑 =100mm，后刀面最大磨損量 1.2mm，銑刀壽命 T=120min。 銑刀幾何形狀： =10， =16， =100mm， L=10mm， Z=24. 選擇切削用量 決定銑削寬度。因?yàn)榧庸び嗔繛?18mm， =10mm，則需 2次走刀切完。 決定齒進(jìn)給量 根據(jù) X61W 型銑床說明書，其功率 4.5kW，中等系統(tǒng)剛度，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.3=0.15 0.30mm/Z。 現(xiàn)取 =0.20 mm/Z。 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量。 切削速度可根據(jù)表 3.27 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出 ， ， , K=1.0X1.0X0.8X0.83=0.

20、66 15 = 116.49/min n= 根據(jù) X61W 銑床說明書，選 實(shí)際速度 選 根據(jù) X61W 銑床說明書選 計(jì)算基本工時(shí) 工序：鉆頂面孔 (1)鉆螺紋底孔 2- 6.7 根據(jù)切削用量簡明手冊表查得 f=03.6 0.44mm r 取 f=0.40 mm r 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.15, 查得 v=11m min。 所以 按機(jī)床取 故 v=11.47 m min。 切削工時(shí)（ 2 個(gè)孔） = ， L=y+l+ , l=11mm, y+ =2.5mm. 16 =0.12min (2)鉆錐孔底孔 4.0 根據(jù)切削用量簡明手冊查得 f=0.18 0.22 取 f=0.220.40 m

21、m r 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.15 查得 v=16 m min。 =1274r min 按機(jī)床取 故 v=17.08 m min。 切削工時(shí) =， L=y+l+ , l=11mm, y+ =2.5mm. =0.045min 工序 ：攻螺紋孔 2- M8 選取 v=6 m min。 r min 按機(jī)床選取 故 v=4.9 m min。 機(jī)動工時(shí) =， L=y+l+ , l=11mm, y+ =2.5mm. = =0.28min 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表 1。 17 三、夾 具 設(shè) 計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證

22、加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過老師指導(dǎo)，決定設(shè)計(jì)第 V 道 工序 銑頂面的銑床夾具。本夾具將用于 X61W 萬能銑床。刀具為高速鋼鑲齒圓柱銑刀，采用周銑加工。 （一） 問題的提出 本夾具主要用來銑撥叉頂面，這個(gè)頂面對于花鍵孔有一定得技術(shù)要求。由于本工序的精度要求不是很高，粗銑完成再精銑就能保證表面粗糙度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度不是主要問題。 （二） 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，頂面加工的平面應(yīng)對花鍵孔中心線有平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵軸中心線。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自定心夾具。但這種

23、自動定心夾具 在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此這里只選用花鍵孔為主要定位基面。 為了提高加工效率和縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼鑲齒圓柱銑刀， =80mm， z=6 (見切削用量簡明手冊表 3.28) 18 其中： 0.1mm/z, 所以 水平分力： 垂直分力： 在計(jì)算切削分力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。 其中： K 為基本安全系數(shù) 1.5； K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1； K 為刀具鈍化系數(shù) 1.1； K 為連續(xù)切削系數(shù) 1.1。 所以 選用汽缸 連桿夾緊機(jī)構(gòu)。 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N 應(yīng)為 所以 其中 f1及 f2為夾具

24、定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。則 連桿力臂比為了 l1： l2=65:34 所以，所需的壓緊力 汽缸選用 100mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 p=0.8MPa 時(shí)，汽缸推力為 N 汽 =1005N，此時(shí) N 汽 已大于所需的 765N 的夾緊力，故本夾具可以安全工作。 19 3. 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位 元件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即 mm。 （ 2）計(jì)算頂面加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。 零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： 當(dāng)定位花鍵軸的長度取 40mm 時(shí)，則由上述間隙引起的

25、最大傾角為 0.038/80。賜即為由于定位問題而引起的頂面對花鍵孔中心的最大平行度誤差。這個(gè)誤差值在允許的誤差范圍內(nèi)。 4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn) 率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序由于先后安排了粗、精加工，切削力不是很大。雖然在連桿處力會變小，但適當(dāng)增大汽缸工作壓力就可以增大汽缸推力。并且最后本夾具總得感覺還比較緊湊。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺

26、上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖可分別見附圖。 20 小 結(jié) 為期 3 周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程， 我們在老師的指導(dǎo)下，取得了一定的成績，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)21 計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。 通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程

27、分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選 擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！ 參 考 文 獻(xiàn) 1 趙家齊 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 .2 版 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000. 2 于駿一，鄒青 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004. 3 璞良貴，紀(jì)名剛 .機(jī)械設(shè)計(jì) .8 版 .北京：高等教育出版社， 2006 4 劉朝儒，彭福蔭，高政一 .機(jī)械制圖 .4 版 .北京：高等教育出版社，2000. 5 艾興，肖詩剛 .切削用量簡明手冊 .3 版 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，22 1994. 6 郭愛蓮 .新編機(jī)械工程技術(shù)手冊 .北京：經(jīng)濟(jì)日報(bào)出版社， 1991. 7 徐圣群 .簡明機(jī)械加工工藝手冊 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1991.