《數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì).doc（49頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、*理工學(xué)院數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文第1頁(yè)共49頁(yè)數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、設(shè)計(jì)題目數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì)技術(shù)要求：表面粗糙度為1.6。二、設(shè)計(jì)任務(wù)1零件圖工藝分析。2確定裝夾方案。3確定加工順序。4選擇加工用刀具。5合理選擇切削用量。6擬訂數(shù)控銑削加工工藝卡片。7根據(jù)加工工藝步驟編寫(xiě)加工程序。8完成工件的操作加工。三、應(yīng)完成的技術(shù)資料1、開(kāi)題報(bào)告（1500字左右）。2、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（10000字左右）。3、繪制A3零件圖。*理工學(xué)院數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文第2頁(yè)共49頁(yè)開(kāi)題報(bào)告一畢業(yè)設(shè)計(jì)題目來(lái)源按系里所發(fā)的畢業(yè)設(shè)計(jì)用圖1技術(shù)要求：表面粗糙度均為1.6，尺寸精度除1200.02外均為一般精度。2毛坯尺寸：24
2、013030。3材料：硬鋁（LY12）。技術(shù)資料：1繪制A3圖紙2繪制裝夾方式圖3填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡片4編制加工程序清單二選題設(shè)計(jì)的意義數(shù)控技術(shù)在世紀(jì)年代以后得到迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床不*理工學(xué)院數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文第3頁(yè)共49頁(yè)僅在宇航，造船，軍工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，而且也進(jìn)入了汽車(chē)，機(jī)床，模具等機(jī)械制造行業(yè)。目前，在機(jī)械行業(yè)中，單件、小批量的生產(chǎn)所占的比例越來(lái)越大。機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量也不斷地提高。所以，普通機(jī)床越來(lái)越難以滿足加工精度零件的需求。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中十分普遍。作為數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，數(shù)控編程加工工藝設(shè)計(jì)是必須要經(jīng)歷的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，通過(guò)本環(huán)節(jié)的鍛煉，力爭(zhēng)把以前所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，從而
3、達(dá)到溫故而知新的目的，提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力。三基本內(nèi)容1工藝分析這部分主要是根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析，確定工藝基準(zhǔn)，分析加工的難點(diǎn)，分析加工加工工藝內(nèi)容，加工的工藝性分析，加工工藝的路線設(shè)計(jì)，其中包括工序的劃分和順序的安排等內(nèi)容。2工件的材料工件材料是選擇加工刀具和切削液的基本依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，采用底面已經(jīng)精加工，外形尺寸為：24013030mm，材料為硬鋁（LY12）的方料。3工件的裝夾根據(jù)工件尺寸，須加工四個(gè)側(cè)面，因此不宜用平口鉗裝夾。但只加工頂面時(shí)可以用平口鉗。根據(jù)圖紙的加工要求，加工四個(gè)側(cè)面時(shí)，可以用組合壓板來(lái)裝夾工件。4.加工設(shè)備加工設(shè)備選用東豪數(shù)控床身銑床，型號(hào)DH-3
4、20，采用西門(mén)子*理工學(xué)院數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文第4頁(yè)共49頁(yè)802s/c系統(tǒng)，工作臺(tái)面積3201370mm，主軸電機(jī)功率4kw。5加工方案的確定選用組合壓板裝夾工件并校正工件，根據(jù)圖紙的粗糙度要求，選用16mm的細(xì)齒高速剛直柄立銑刀對(duì)四周輪廓進(jìn)行粗精加工。分析圖紙可知加工第二個(gè)凸面時(shí)側(cè)邊間隙為（120-101.5）/2mm，即至少要選用直徑小于9mm的刀具。考慮到加工上凸臺(tái)時(shí)要去除的材料多，為保證輪廓的加工精度和生產(chǎn)效率，要求粗加工時(shí)盡量選擇直徑較大的銑刀進(jìn)行銑削，所以加工內(nèi)輪廓時(shí)選用8mm的細(xì)齒高速剛直柄立銑刀。根據(jù)加工設(shè)備的性能要求，加工四周輪廓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min,進(jìn)給率為540m
5、m/min。加工內(nèi)輪廓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2000r/mm,進(jìn)給率為400mm/min。冷卻液為柴油和煤油的混合液。6加工順序分析根據(jù)圖紙要求，確定工藝工藝基準(zhǔn)和加工順序，先保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，其次在排列加工順序時(shí)，考慮加工應(yīng)力對(duì)工件加工精度的影響。根據(jù)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)要求，宜先加工頂面，再加工四周輪廓，這樣一來(lái)可以減少切削頂面時(shí)產(chǎn)生的飛濺切削劃傷先加工的頂面,最后加工內(nèi)輪廓。7加工工藝卡片根據(jù)加工順序和刀具，擬訂加工工藝卡片，內(nèi)容包括材料的名稱(chēng)，毛料的尺寸，校驗(yàn)機(jī)床及夾具，加工部位的工序內(nèi)容，程序名稱(chēng)，每道工序所選用的刀具直徑，以及備注等內(nèi)容。8加工程序加工程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的指令，人工編程既復(fù)雜又
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