河南某渠道暗渠進(jìn)、出口閘房分部工程施工方案.doc

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1、目 錄 1 1、工程概況、工程概況 1 1 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1 1 3 3、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃 2 2 4 4、施工平面布置、施工平面布置 2 2 4.14.1 施工道路布置施工道路布置 2 2 4.24.2 鋼筋及模板加工場(chǎng)布置鋼筋及模板加工場(chǎng)布置 2 2 4.34.3 水、電布置水、電布置 2 2 5 5、施工工法、施工工法 2 2 5.15.1 整體施工方法整體施工方法2 2 5.25.2 主要施工工法主要施工工法 3 3 5.2.15.2.1 灌注樁施工灌注樁施工3 3 5.2.25.2.2 基礎(chǔ)換填施工基礎(chǔ)換填施工7 7 5.2.35.2.3 柱、梁及板鋼筋制安柱

2、、梁及板鋼筋制安9 9 5.2.45.2.4 施工腳手架及模板工程施工腳手架及模板工程1313 5.2.55.2.5 混凝土工程混凝土工程1616 5.2.65.2.6 墻體砌筑墻體砌筑1717 5.2.75.2.7 門窗安裝門窗安裝1919 5.2.85.2.8 屋面工程屋面工程2020 5.2.95.2.9 裝飾工程裝飾工程2222 6 6、資源投入、資源投入 2727 6.16.1 人員配置人員配置2727 6.26.2 主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置2828 7 7、質(zhì)量安全保證措施、質(zhì)量安全保證措施 2828 7.17.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施2828 7.27.2 安全保證措

3、施安全保證措施2929 1 *渠道暗渠渠道暗渠 進(jìn)、出口閘房分部工程施工方案進(jìn)、出口閘房分部工程施工方案 1 1、工工程程概概況況 *渠道暗渠工程位于河南省輝縣市百泉鎮(zhèn)趙雷村東約 300m 處，是南水北調(diào)中線一 期工程總干渠穿越*的交叉建筑物。輝縣至上八里柏油公路從場(chǎng)區(qū)南部經(jīng)過，并有道 路與場(chǎng)區(qū)相連。*渠道暗渠由進(jìn)口漸變段、進(jìn)口檢修閘、洞身段、出口檢修閘、出口 漸變段五部分組成，建筑物起止樁號(hào)為100+654.6101+137.6。 *渠道暗渠進(jìn)、出口閘房分部工程包括進(jìn)口節(jié)制閘閘房、出口檢修閘閘房及進(jìn)口 降壓站，其中進(jìn)口節(jié)制閘閘房主體為二層，均為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度 14.5m，建筑面積 317

4、.32；出口檢修閘閘房主體為二層，均為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度 11.7m，建筑物面積 450.5；降壓站房主體為一層，為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度 5.45m，總建筑面積 144。 *渠道暗渠進(jìn)、出口閘房除房屋建筑外，還有水、電氣設(shè)備及照明、防雷、消防 等附屬設(shè)施。 2 2、編編制制依依據(jù)據(jù) 本標(biāo)段設(shè)計(jì)施工圖紙； 本標(biāo)段招投標(biāo)文件； 建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) （GB50223-2008） ； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006 年版） （GB50009-2001） ； 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502102001） ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） ； 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)

5、程 （JCJ113） ； 建筑安全玻璃管理規(guī)定 （發(fā)改運(yùn)行20032116 號(hào)） ； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003） ； 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003、J257-2003） ； 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50222） ； 建筑電氣安裝工程圖冊(cè) ； 工業(yè)與民用配電設(shè)計(jì)手冊(cè) ； 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 ； 交流電氣裝置的接地 ； 2 電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 ； 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 ； 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； 05 系列工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 ； 圖集（11G101-1、11G101-2、11G101-3、01G101-4、02YG002）

6、 。 3 3、施施工工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃 *渠道暗渠進(jìn)、出口閘房分部工程計(jì)劃 2012 年 10 月 25 日開工，2013 年 5 月 31 日完成。具體計(jì)劃如下： 2012 年 10 月 25 日開始進(jìn)行*暗渠進(jìn)出口閘閘房及降壓站分部工程施工； 2012 年 12 月 25 日完成框架主體施工； 2013 年 4 月 15 日完成砌體砌筑； 2013 年 5 月 31 日完成建筑物內(nèi)外裝修工程。 4 4、施施工工平平面面布布置置 4 4. .1 1 施施工工道道路路布布置置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬沿暗渠進(jìn)口和出口右側(cè)各修建一條長(zhǎng)約 100m，寬 6.5m 泥結(jié)碎 石道路，道路入口與右岸沿渠道路

7、相接。 4 4. .2 2 鋼鋼筋筋及及模模板板加加工工場(chǎng)場(chǎng)布布置置 由于進(jìn)、出口上部結(jié)構(gòu)施工鋼筋及模板量較少，鋼筋及模板加工場(chǎng)地放置在進(jìn)、出 口閘室兩側(cè)漸變段回填面上，并用彩條布覆蓋保護(hù)。加工場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃面積約 200m2,采用 裝載機(jī) 進(jìn)行 整平 ，10cm 厚 C15 混凝土進(jìn)行硬化，待施工完成后進(jìn)行拆除。 4 4. .3 3 水水、電電布布置置 施工用電利用漸變段施工時(shí)使用的二級(jí)配電箱，經(jīng)低壓電纜接入各個(gè)作業(yè)面。施工 用水采用右岸安裝的儲(chǔ)水罐，利用水管接入各工作業(yè)面。 5 5、施施工工工工法法 5 5. .1 1 整整體體施施工工 方方法法 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)、出口閘房樓梯間基礎(chǔ)為機(jī)械灌注樁

8、，進(jìn)口閘降壓站房施工時(shí)需重 新進(jìn)行基礎(chǔ)換填（原為 3：7 灰土，后改為 10%水泥土） 。 我部計(jì)劃先進(jìn)行進(jìn)、出口閘房灌注樁施工，待灌注樁完成施工后，同步進(jìn)行樓梯間 和進(jìn)出口閘房框架結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)內(nèi)、外裝修。施工中注意電氣設(shè)備、電 氣設(shè)備管線、消防、防雷等工程的同步配合，施工前確保埋件及預(yù)留孔位置正確，主體 3 完工后及時(shí)組織啟閉機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)安裝工作。 降壓站基礎(chǔ)位于回填土之上，根據(jù)施工圖紙需對(duì)基底土層采用 10%水泥土換填，換填 厚度不小于 1000mm。施工時(shí)先進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，然后進(jìn)行接地安裝和基礎(chǔ)換填，最后進(jìn)行 閘房框架結(jié)構(gòu)和室內(nèi)外裝修施工。 5 5. .2 2 主主要要施施工

9、工工工法法 5 5. .2 2. .1 1 灌灌注注樁樁 施施工工 進(jìn)出口閘框架柱基礎(chǔ)灌注樁施工方法參照余莊南生產(chǎn)橋下部結(jié)構(gòu)施工方案 （中水 五局2010技案 039 號(hào)） 。 5 5. .2 2. .1 1. .1 1 灌灌注注樁樁施施工工工工藝藝流流程程 平整場(chǎng)地 鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆 孔鉆孔記錄 成孔檢查清 孔 安設(shè)鋼筋籠 鋼筋籠制作 安設(shè)導(dǎo)管水密試驗(yàn) 導(dǎo)管制作 灌注水下砼 砼拌和運(yùn)輸 灌注記錄 拆除護(hù)筒試塊制作 試塊檢測(cè)鉆機(jī)移位 鑿 樁 頭 驗(yàn) 收 4 5 5. .2 2. .1 1. .2 2 鉆鉆前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 平整場(chǎng)地 根據(jù)水

10、文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平 整、清除雜物、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用 5mm 鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大 2040cm。護(hù)筒在制作車間用卷板 機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè) 15cm 寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè) 50cm 寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般每段長(zhǎng)度 2 m，在現(xiàn)場(chǎng)再接長(zhǎng)。 鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過 1/100，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證 不變形。先標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，護(hù) 筒的埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況

11、確定，一般情況埋置深度為 24 m。 四周用黏土分層夯實(shí)，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面誤差 要求小于 50mm，豎直傾斜不大于 1%，且護(hù)筒頂端高程高出地面 0.3 m。 注意事項(xiàng)：護(hù)筒埋設(shè)深度要恰當(dāng)，護(hù)筒底口要埋進(jìn)密實(shí)土層 0.5 m 左右，外側(cè)填黏 土、分層夯實(shí)。 黏土選備 鉆孔前貯備足夠數(shù)量的黏土，以滿足造漿需要，黏土以造漿能力強(qiáng)，黏度大為好。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位對(duì)鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進(jìn)關(guān)系重大，就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量 放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位中心即可，其對(duì)中誤差不得大于 2cm。 5 5. .2 2. .1 1. .3 3 鉆鉆孔孔 鉆孔工藝 在鉆孔前應(yīng)調(diào)制泥

12、漿，泥漿性能指標(biāo)控制如下：相對(duì)密度為 1.11.2；粘度為 1824Pa.s；含砂率4；PH 值 811，膠體率 9598；失水率 1315ml。鉆孔作 業(yè)分班組連續(xù)進(jìn)行，填寫完整的鉆孔記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意 的事項(xiàng)，并且在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)改正。 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維 修，鉆機(jī)就位后，調(diào)整平穩(wěn)，且不得產(chǎn)生位移和沉陷，以保證開孔的孔位準(zhǔn)確。 沖錐頭中心與樁位中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和 孔壁。 5 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)

13、和調(diào)整（每 2h 一次） 。不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新調(diào)制好的泥漿，在整個(gè)施工過程中，控制泥 漿的損失，水頭始終保證在 2 m 左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁 的成孔質(zhì)量和成孔速度。 粘土投入量：在需要泥漿護(hù)壁的地層，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放適量粘土，以保 證泥漿質(zhì)量。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 58 m 檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處 撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆 進(jìn)方式，以確保成孔質(zhì)量。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和 要求的泥漿指標(biāo)。 清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，用探籠檢測(cè)孔深、孔徑、傾斜度等

14、指標(biāo)合格后清孔。用管錐將 鉆渣基本掏凈，然后用離子懸浮法進(jìn)行清孔處理，即清孔前 24h，按 1（木屑）： 0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量為 1 m 成孔體積，清孔時(shí)將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸 510min，使膏狀混 合物均勻地溶于孔底泥漿中，用掏渣筒進(jìn)行掏渣，清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于 5cm，清孔后 主要控制泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度為 1.031.1，粘度為 1720Pa.s，含砂率小于 2%。清孔 完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導(dǎo)管支放完成后，重新檢測(cè)孔底沉淀，如果沉淀超 過設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，檢測(cè)泥漿和孔深符合要求后，安

15、裝漏斗，進(jìn)行 水下混凝土灌注。 5 5. .2 2. .1 1. .4 4 鋼鋼筋筋籠籠制制 作作吊吊裝裝 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作前，先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。 設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái)，加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。制作一圓形的 加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。 鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按 照施工規(guī)范要求進(jìn)行搭接焊，在加強(qiáng)箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保證主筋順直。主筋焊 接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d（d 為鋼筋直徑） 。要求焊接飽滿，無(wú)夾渣，焊縫長(zhǎng)度、 寬度、厚度滿足規(guī)范要求。 6 在操

16、作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性，在 鋼筋作業(yè)平臺(tái)上將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋 筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋點(diǎn)焊連接。 鋼筋骨架的保護(hù)層，采用與保護(hù)層等厚度的預(yù)制墊塊，與鋼筋籠一同綁扎，每 2m 設(shè)一道，每道 4 個(gè)。 加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號(hào)標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加 木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作好以后，采用 25t 吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊，起吊時(shí)在鋼筋 籠上設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接部分。起吊時(shí)鋼筋籠處于水平狀態(tài)，為 了保證骨架起吊時(shí)不變形，在加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)置十字撐。

17、鋼筋籠制作和吊裝的允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠外徑 10mm，傾斜度0.5，保護(hù)層厚度20mm，中心片面位置 20mm，頂端高程20mm。 鋼筋籠吊裝 吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，用吊車吊起入孔。 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入 孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或綁 扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用雙面搭接焊。 5 5. .2 2. .1 1. .5 5 混混凝凝土土澆澆筑筑 用直徑 30cm 導(dǎo)管灌注水

18、下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度 34m，導(dǎo)管使用前試拼，并做 水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（0.3Mpa，15min 不漏水為宜） ，仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫，檢查合 格后即可安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝后底部應(yīng)高出孔底 3040cm。 灌注水下混凝土過程中，始終保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度 26m，最深不超過 4m，最淺不小于 1m，導(dǎo)管提升速度要慢。 灌注混凝土采用拌合站集中進(jìn)行拌制，混凝土坍落度為 1822cm，以防堵管。 入倉(cāng)采用吊車吊斗進(jìn)行。 采用吊車吊 1m3混凝土罐入倉(cāng)的方式連續(xù)進(jìn)行施工，灌注首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿 足導(dǎo)管初次埋入混凝土深度 1.0m 以上，并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注完成的樁頂標(biāo)高 應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高

19、不少于 0.5m。 7 施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。 5 5. .2 2. .1 1. .6 6 注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括 泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，清 孔注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔，灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。 混凝土灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗混凝土灌注間隔時(shí)間盡量 縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注混凝土過 程中，隨時(shí)探測(cè)混凝土高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一 般保持在

20、 26m。 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝 土拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過 程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正 確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 灌注水下混凝土?xí)r，混凝土不能太對(duì)中漏斗，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象，可采用漏 斗口掛一根 3 m 左右的小彎管，以排出高壓空氣，減少混凝土含氣量，確?；炷恋墓?注質(zhì)量。 為保證初灌混凝土質(zhì)量，鉆孔灌注樁水下混凝土初灌均采用拔球法。灌注混凝土 時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土坍落度及和易性，并確?；炷谅窆苌疃?。 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面

21、距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，降低灌注 速度；混凝土頂面上升到骨架底部 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以 上后再恢復(fù)正常灌注速度。 施工完成后廢棄的泥漿先集中沉淀再處理，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。 5 5. .2 2. .1 1. .7 7 施施工工記記錄錄 鉆孔灌注樁施工，過程中作好記錄，包括鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢 查記錄；鉆孔樁鋼筋檢查記錄；水下混凝土灌注記錄及成樁質(zhì)檢報(bào)告單。所有報(bào)告單均 需駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 5 5. .2 2. .2 2 基基礎(chǔ)礎(chǔ)換換填填施施工工 5 5. .2 2. .2 2. .1 1 基基坑坑開開挖挖 按照?qǐng)D紙要求，獨(dú)立

22、柱基礎(chǔ)換填開挖深度為0.000 以下 2.7m，基礎(chǔ)底面為厚 100mm 的 C10 混凝土墊層。根據(jù)工程特點(diǎn)獨(dú)立柱基礎(chǔ)尺寸較大，開挖后相鄰獨(dú)立柱基礎(chǔ)之間間 8 距在 2.5m3.0m 之間，為保證獨(dú)立柱基礎(chǔ)和填充墻基礎(chǔ)換填處理的質(zhì)量，基礎(chǔ)采用全斷 面進(jìn)行開挖，之后進(jìn)行基礎(chǔ)換填處理。 基礎(chǔ)采用 1.0m3挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，10t 自卸汽車運(yùn)輸至附近料場(chǎng)堆放，待基礎(chǔ)施工完 成后用于基礎(chǔ)內(nèi)回填。 5 5. .2 2. .2 2. .2 2 水水泥泥土土換換填填 施工參數(shù) 水泥土換填根據(jù)監(jiān)理批復(fù)的*渠道暗渠漸變段重粉質(zhì)壤土及 10%水泥土回填施工 方案 （中水五局【2011】技案 025 號(hào)）進(jìn)行施工

23、，施工參數(shù)如下： 施工參數(shù)為：鋪料厚度 20cm，碾壓遍數(shù)為 8 遍，最佳含水率范圍 15.3%16.6%，最 大干密度平均值 1.75g/cm3。 壓實(shí)方式為：采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3， 行壓行 1/3；分片分段夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 基礎(chǔ)面處理 基坑底部及邊坡基礎(chǔ)面按照施工圖紙開挖至設(shè)計(jì)高程及尺寸。 基坑底部及邊坡基礎(chǔ)面清理后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。 在基坑底部填筑之前，對(duì)基坑底部基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)處理。 水泥土的拌制 水泥土拌制場(chǎng)地選在施工現(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn)行拌制。首先在土料場(chǎng)采用 1.0m3挖掘機(jī)將土 料翻松，人工配合將較大的土塊打

24、碎（1525mm 的土塊不超過 5%） ，然后將粒徑滿足要 求的土料拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。水泥土拌制，按 1 袋水泥（50kg）計(jì)算用土量，土料采用斗 車進(jìn)行計(jì)量。首先裝一斗車土料，人工削平斗車邊沿以上土料，然后使用磅秤進(jìn)行稱量， 并計(jì)算土料凈重，試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行土料含水率檢測(cè)，并根據(jù)土料含水率計(jì)算出 10%水泥 土的土料和水泥用量，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，10%水泥土 1 袋水泥配 4 斗車土料（1 斗車的土料 凈重為 122kg） 。拌制采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，拌合均勻，混合料含水量控制在最優(yōu)含水 量的-2%+3%偏差范圍內(nèi)，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 調(diào)整拌合土料含水率 拌合土料要求按其含水率與最優(yōu)含水率偏差為

25、-2%+3%，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制拌 合土料的含水率。拌合土料含水率偏低時(shí)，采用灑水法增加含水率，含水率偏高時(shí)，采 用翻曬法降低含水率。 9 土料運(yùn)輸、攤鋪及壓實(shí) 土料的運(yùn)輸及攤鋪 土料采用臨 14#堆料場(chǎng)中的重粉質(zhì)壤土，采用 1.0m3挖掘機(jī)進(jìn)挖裝，10t 自卸車?yán)\(yùn) 至施工場(chǎng)邊進(jìn)行水泥土拌制，最后采用 1.0m3挖掘機(jī)將拌制好的土料二次倒運(yùn)至施工面上， 人工進(jìn)行攤鋪整平，嚴(yán)格控制鋪料厚度。鋪料合格后采用蛙式打夯機(jī)按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行 夯實(shí)。 土料鋪土厚度控制 土料攤鋪之前，先在回填區(qū)兩端埋設(shè)預(yù)先做好的厚度控制標(biāo)尺，在標(biāo)尺上相應(yīng)厚度 的尺寸上拴線繩并崩緊，作為人工鋪土料的初步控制依據(jù)。土料初步攤

26、鋪完成后，采用 鋼尺等工具進(jìn)行檢查，局部偏差地方采用人工進(jìn)行處理。 土料壓實(shí) 采用蛙式打夯機(jī)根據(jù)施工參數(shù)進(jìn)行夯實(shí)，施工時(shí)蛙式打夯機(jī)采用連環(huán)套打法，夯跡 雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分片分段夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 邊角地機(jī)械無(wú)法碾壓（夯實(shí)）采用人工進(jìn)行搗實(shí)。進(jìn)行下一層填筑時(shí)，人工將填筑面進(jìn) 行拋毛。 養(yǎng)護(hù) 水泥土壓實(shí)結(jié)束后，由專人及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若在低溫季節(jié)施工， 則覆蓋保溫棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量檢測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)到要求遍數(shù)后，采用環(huán)刀法取樣做密度試驗(yàn)。壓實(shí)度檢測(cè)合格后，取樣檢 測(cè)其滲透系數(shù)。取樣部位要有代表性且在面上均勻分布，不能隨意挑選，特殊情況下

27、取 樣須加注明；在壓實(shí)層厚的下部 1/3 處取樣，若下部 1/3 的厚度不足環(huán)刀高度時(shí),以環(huán)刀 底面達(dá)下層頂面時(shí)環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn),并記錄壓實(shí)層厚度，每層至少取樣 3 個(gè)。 5 5. .2 2. .3 3 柱柱、梁梁及及板板 鋼鋼筋筋制制安安 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，使用時(shí)用吊車分批分類將鋼筋吊運(yùn)至柱、梁、板等相應(yīng) 使用部位。 5 5. .2 2. .3 3. .1 1 鋼鋼筋筋的的加加工工 鋼筋加工前，先祛除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、 短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 10 彎曲鋼筋時(shí)，采用鋼筋彎曲機(jī)機(jī)

28、械冷彎。 級(jí)圓盤鋼筋加工前，用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直祛銹。 級(jí)鋼筋的末端做 180的彎鉤。箍筋加工時(shí)，彎曲部分確保 135，平直部分 長(zhǎng)度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢確保 尺寸準(zhǔn)確。 加工好的鋼筋半成品在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，墊高 30cm，用彩條布覆蓋保護(hù)，且 需掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 5 5. .2 2. .3 3. .2 2 鋼鋼筋筋連連接接 梁主筋 水平鋼筋采用雙面搭接電弧焊焊接，搭接接頭不小于 5d；接頭隔根錯(cuò)開，質(zhì)量符合 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 框架梁、柱 框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力

29、焊，其接頭位置須錯(cuò)開 35d 且不小于 500mm。首 層剛性地面上 H/3 范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密?？蛑渌课患用軈^(qū)長(zhǎng)度選( 500mm 、H/6、柱大邊尺寸）中的最大值。加密區(qū)箍筋間距為 100mm。當(dāng)圖紙要求箍筋全柱加密 時(shí)按圖紙要求全柱加密?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭避開梁端箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要接長(zhǎng) 時(shí)，梁上部鋼筋在跨中三分之一部位焊接，梁下部鋼筋在支座處焊接。鋼筋錨入支座長(zhǎng) 度不小于 35d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于 35d ，且彎鉤直段長(zhǎng)度 不小于 15d。 現(xiàn)澆板鋼筋 板鋼筋連接采用焊接或綁扎。焊接接頭：?jiǎn)蚊婧复罱咏宇^不小于 10d，雙面焊搭接接 頭不小于 5d；

30、綁扎搭接接頭：級(jí)鋼筋不小于 25d，級(jí)鋼筋不小于 35d，級(jí)鋼筋不小 于 40d。 5 5. .2 2. .3 3. .3 3 框框架架梁梁、柱柱 、樓樓板板及及樓樓梯梯 鋼鋼筋筋綁綁扎扎 框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：放柱邊線沿柱邊線切割并鑿除混凝土軟弱層鋼筋調(diào)直對(duì)焊柱豎 向鋼筋套箍筋畫箍筋分檔控制線綁扎箍筋安裝保護(hù)層塑料墊塊驗(yàn)收 綁扎柱筋前，按照設(shè)計(jì)截面尺寸放出柱邊線，用切割機(jī)沿柱邊線切割成槽，然后 11 用釬子剔除柱內(nèi)混凝土軟弱層，用氣泵吹干凈混凝土殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始 綁扎柱鋼筋。 在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后自上而下逐個(gè)逐層綁扎。 柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋

31、彎鉤位置與柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 框架梁鋼筋綁扎 工藝流程：梁底模板拼裝梁縱向受力鋼筋套箍筋在梁主筋上畫箍筋分檔標(biāo) 記箍筋綁扎安裝保護(hù)層墊塊驗(yàn)收 梁筋綁扎前，把梁底模清理干凈，然后開始鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行驗(yàn)收 簽證。 梁主筋與箍筋交點(diǎn)處要逐點(diǎn)綁扎。 梁側(cè)模安裝完畢后，用撬杠將梁位置挑直，并每隔 1m 交錯(cuò)安裝墊塊。 樓板鋼筋綁扎 工藝流程：校正模板高程彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設(shè)專業(yè) 管線安放馬凳筋標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋驗(yàn)收簽證轉(zhuǎn)入下道工序 按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電

32、線管、預(yù)留孔等及時(shí) 配合安裝。 在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板鋼筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。 樓板兩層筋之間加鋼筋馬凳，馬凳間距 0.6m，以確保上部鋼筋的位置。 在鋼筋的底部墊好墊塊，間距 1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。 板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 20Omm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截 斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 20Omm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎 先拼裝加固樓梯底模，然后在樓梯底模板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng) 綁扎，在樓梯梁處，先綁梁

33、筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 5 5. .2 2. .3 3. .4 4 鋼鋼筋筋施施工工注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) 每段柱、板鋼筋綁扎完畢后，電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼 12 筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋 去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 5 5. .2 2. .3 3. .5 5 鋼鋼筋筋保保護(hù)護(hù)層層要要求求 工程名稱部位 板、墻保護(hù)層厚度 （mm） 梁、柱保護(hù)層厚度 （mm） 0 標(biāo)高以上 1520 0 標(biāo)高以下室外 2535 女兒墻、挑耳、挑檐、雨篷、兩 面及兩

34、面以上裸露在外的柱、墻 2535 進(jìn)出口閘 房 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁 縱向受力鋼筋有墊層時(shí)不小于 40mm，無(wú) 墊層時(shí)不小于 70mm 室內(nèi) 2025 降壓站 基礎(chǔ) 2530 5 5. .2 2. .3 3. .6 6 鋼鋼筋筋定定位位措措施施 柱鋼筋 框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍 內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆筑框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā) 現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 框架梁 對(duì)于雙層配筋的梁，用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開，每隔 2m 設(shè)一個(gè)，每個(gè) 1m 長(zhǎng)， 基礎(chǔ)梁雙排鋼筋之間用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開。 5 5. .2 2. .3 3

35、. .7 7 鋼鋼筋筋綁綁扎扎 質(zhì)質(zhì)量量要要求求 鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（mm) 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法 綁扎骨架寬、高 5 尺量 1 綁扎骨架長(zhǎng)度 10 尺量 綁扎網(wǎng)片間距 10 尺量 2 綁扎網(wǎng)片排距 5 尺量 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 13 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法 受力主筋保護(hù)層尺量主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 基礎(chǔ) 10 梁、柱 5 4 墻板、樓板 3 5 5. .2 2. .4 4 施施工工腳腳手手架架 及及模模板板工工程程 5 5. .2 2. .4 4. .1 1 施施工工腳腳手手架架 施工時(shí)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨A(chǔ)

36、上放樣，用黑墨線彈出柱、梁位置線，然后根據(jù)柱、 梁位置搭設(shè)腳手支架，避免支架影響柱、梁及板的施工，造成不必要的返工，支架立桿 下部設(shè)置木墊塊。進(jìn)、出口閘房及降壓站屋面板最厚為 150mm，滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿 為900mm900mm 設(shè)置，在框架梁處加密，腳手架步距第一道設(shè)置在 1OOmm 高處，以上 橫桿步距 15O0mm 設(shè)置，縱橫桿與剪刀桿用扣件擰緊。腳手架搭設(shè)時(shí)施工作業(yè)面及行走、 運(yùn)輸通道必須滿鋪竹踏板，竹踏板用鐵絲全部綁扎防止滑動(dòng)，通道兩側(cè)均加設(shè)水平桿做 欄桿防護(hù)以及防護(hù)網(wǎng)。所有立桿均要架設(shè)豎直，保證立桿有可靠的受力條件。尤其是板、 梁底支撐支架，扣件必須擰緊并逐個(gè)檢查，防止支架承

37、重后滑動(dòng)。 5 5. .2 2. .4 4. .2 2 模模板板工工程程 本工程基礎(chǔ)梁、梁及有梁樓板等型式，用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板拼裝無(wú)法周轉(zhuǎn)使用，且有 大量預(yù)留孔洞及預(yù)留鋼筋，模板只能一次性使用。故我部在本工程施工時(shí)模板均選用 15mm 厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用 50mm100mm 方木。施工時(shí)采用先加工大件模板，然后大 件模板改小件模板的方法，盡量增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 柱模安裝 放出柱邊線及外延 5cm 的附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊。 柱模安裝校正、加固。 柱模采用 15mm 厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 200mm，使用鋼 管與滿堂架連接定位加固。 柱模的加固體系采用四

38、面雙鋼管配山型卡用 16 對(duì)拉桿加固，加固間距 600mm。 梁、板模安裝 施工順序 放線搭設(shè)腳手架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模 a.放線 14 模板安裝前，測(cè)量在墻或柱上彈出標(biāo)高線、中心線及模板安裝控制線，并按滿堂架 設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。 b.搭設(shè)腳手架 當(dāng)腳手架支承在樓板面上時(shí)，在立桿下部設(shè)置木墊塊（50mm100mm） 。滿堂架設(shè)間 距立桿為 900mm900mm。掃地桿自底部以上 100mm 處設(shè)置，以上橫桿按步距設(shè)置，縱橫 桿與剪刀撐必須扣件擰緊。 c.安裝梁底模 梁跨4m 時(shí)，梁的跨中按梁跨全長(zhǎng)度 0.2%起拱，懸臂端一律上翹 0.4%，起拱高度不 小于

39、20mm。 梁底模下設(shè) 50mm100mm 方木間距 200mm，就位后用細(xì)線拉通線校正底模中線和邊線 以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上。 d.安裝梁側(cè)模 當(dāng)梁底模安裝校正后，綁扎梁鋼筋，鋼筋驗(yàn)收合格后再拼裝梁側(cè)模。安裝時(shí)注意側(cè) 模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為 200mm。有梁板模板安裝時(shí)將側(cè)模與底 板模板連接，板模蓋側(cè)模用鐵釘固定。模板拼裝完后，檢查梁側(cè)模及標(biāo)高、斷面尺寸， 用鋼管及木方加固。 e.安裝板底模 板底模板支架必須穩(wěn)固、不下沉。按腳手架搭設(shè)要求搭設(shè)滿堂腳手架。支撐搭設(shè)時(shí) 拉通線控制高度及垂直度，并采用水準(zhǔn)儀對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行檢查。 板跨4m 時(shí)，跨中按梁跨全長(zhǎng)度

40、0.2%起拱，懸臂端一律上翹 0.4%，起拱高度不小于 20mm。 樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨，間距 200mm，模板從一側(cè)梁邊向另一側(cè)梁邊鋪設(shè)，樓板模 板與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵打釘牢。模板蓋梁側(cè)模，模板板縫采用透明膠帶 粘貼，防止漏漿。 樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先在模板上彈出位置線保證位置準(zhǔn)確后再預(yù)埋，并用鐵 釘方木固定。 樓板底模安裝好后，復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確 性，進(jìn)一步核實(shí)梁、預(yù)留孔位置。 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 a.所有的結(jié)構(gòu)支架前由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模 調(diào)整。 15 b.模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出

41、現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 c.為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，將模板 表面清理干凈，并涂刷脫模劑。 d.在安裝模板之前，將各種線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。 模板自身就位時(shí)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 e.澆筑混凝土?xí)r振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要 符合規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 f.安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模 梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板按拼縫尺寸切條，拼縫嚴(yán)密，并用方 木鐵釘加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。最后復(fù)核檢查梁劃模是否加固 牢固，有無(wú)漏設(shè)支撐。 g.樓梯模板及加固 樓梯踏步模板采用 50m

42、m100mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過方木連接成整 體，鋼管架鋼管支撐。樓梯模板底、側(cè)模、邊模采用 15mm 厚竹膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際 層高放樣，先安裝休息平臺(tái)及梁模板，再安裝樓梯板底方木，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝 外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向鋼管支撐的固定，斜向鋼管支撐底部， 均鉆眼植筋卡住鋼管，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下幅之間的梯階線在裝修后對(duì)齊， 確保梯階尺寸一致。 模板支撐的質(zhì)量要求 施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面施工的 正確。 模板具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝

43、土的重量、側(cè)應(yīng)力以 及施工荷載。澆筑前檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，混凝土振搗密實(shí)，防止漏漿“爛根”及出麻花。 支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面混凝土鼓出及“爆?！?。 柱、墻、梁板模安裝完后，必須落實(shí)三檢制度及檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。 模板的安裝誤差嚴(yán)格控制在以下允許偏差范圍內(nèi)。 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 軸線位置5鋼尺檢查 板表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 16 柱、梁+4，-5鋼尺檢查 全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 層高垂直 全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面高差2鋼尺檢驗(yàn) 表面平整（2m 長(zhǎng)度以上）52m 靠尺和塞尺檢查 模板拆除 在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)

44、到規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模。 板底、梁底等承重模板拆除時(shí)間必須按下表（底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求）控制。板、 梁等部位澆筑時(shí)做試塊放置在現(xiàn)場(chǎng)與板、梁同等條件養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度達(dá)到表中要求 后方可通知拆模。 屋面板在澆筑混凝土?xí)r，其下一層的模板支柱不得拆除。 模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、殼 8 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 成品保護(hù) 堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及混

45、凝土表面。 搭設(shè)、拆除模板時(shí)，外架嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆。 安裝樓層模板，對(duì)板面鋼筋進(jìn)行保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋。 5 5. .2 2. .5 5 混混凝凝土土工工程程 本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部由 3#營(yíng)地拌和站集中拌和，采用吊車配料斗人工輔助布料。 施工用水泥砂漿及混合砂漿等均用砂漿拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，吊車起吊垂直運(yùn)輸，人工配合 手推車水平運(yùn)輸，砂漿要現(xiàn)用現(xiàn)拌，用多少拌多少，避免砂漿拌制過多或使用不及時(shí)而 17 造成浪費(fèi)。 梁板澆筑混凝土?xí)r均勻布料施工，不能在樓面的一個(gè)地方集中放料過多，防止局部 重壓出現(xiàn)安全事故。 5 5. .2 2. .5 5. .1 1 混混凝凝土土澆澆筑筑 施施工工 混凝土運(yùn)輸 采用兩臺(tái) 12m

46、3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑采用吊車配料斗人工輔助布料，現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)混凝土，必須滿足混凝土的連 續(xù)澆筑的要求，不得出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱梁相交處要加強(qiáng)振搗，確 保邊角混凝土振搗密實(shí)。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需 2030S，振搗間距 不大于 50cm，振搗以表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為宜。同時(shí)，梁、 柱墻的澆筑層厚不得超過 40cm，確?；炷琳駬v密實(shí)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 柱子和梁養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 5 5. .2 2. .5 5. .2 2 施施工工縫縫

47、留留置置及及處處理理 結(jié)合本工程構(gòu)造情況，框架柱施工縫留置在梁底、梁頂、及板頂位置。主次梁和板 施工時(shí)一次澆筑，不設(shè)置施工縫。因樓梯為后施工，故樓梯梁與主梁間設(shè)施工縫。 二次澆筑混凝土前對(duì)施工縫處鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層 23cm 厚的砂漿，然后再澆筑上一層的混凝土。 5 5. .2 2. .5 5. .3 3 混混凝凝土土施施工工的的有有關(guān)關(guān)技技術(shù)術(shù)措措施施 在進(jìn)行基礎(chǔ)施工前，對(duì)樁基按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)查。準(zhǔn)確無(wú)誤后方可 進(jìn)行底板、基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑。 在澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并清除倉(cāng)內(nèi)雜物。 混凝土施工要保證連續(xù)澆筑，保持上下層之間混凝土在

48、初凝之前結(jié)合好，不致形 成施工冷縫。 做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。包括各種預(yù)留、預(yù)埋的管、盒、洞口，在仔細(xì)檢查，核 實(shí)簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 5 5. .2 2. .6 6 墻墻體體砌砌筑筑 本工程墻體采用 200mm 厚混凝土加氣塊砌筑，砌筑時(shí)地面以下采用 M7.5 水泥砂漿砌 18 筑，地面以上采用 M7.5 混合砂漿砌筑。 5 5. .2 2. .6 6. .1 1 施施工工順順序序 柱上畫皮數(shù)線架頭、角磚拉緊弦線砌墻將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中 水電等配合留設(shè)工完場(chǎng)清檢查、驗(yàn)收。 5 5. .2 2. .6 6. .2 2 砌砌塊塊排排列列方方法法 砌塊排列時(shí)，根據(jù)砌塊尺寸、垂直灰

49、縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮 數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。在砌體兩側(cè)柱子上畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。 在柱子皮數(shù)線間拉準(zhǔn)線，各層砌塊依準(zhǔn)線砌筑； 砌塊的排列按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行；砌塊砌筑從轉(zhuǎn)角或起點(diǎn)定位處開始，內(nèi)外 墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接，砌筑外墻時(shí)，避免與其他墻體材料混用； 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交錯(cuò)搭砌； 砌體的上下皮砌塊互相錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一。 5 5. .2 2. .6 6. .3 3 施施工工方方法法 砌筑前，將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并在兩側(cè)柱上畫 出皮數(shù)線； 用吊車運(yùn)砌塊至相應(yīng)樓層，人工用手推車

50、將砌塊運(yùn)至使用部位； 拌制好的混合砂漿使用時(shí)，不得澆水。當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水 潤(rùn)濕； 砌筑時(shí)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力，鋪灰長(zhǎng)度 控制在 1.5m 以內(nèi)； 凡有穿過加氣混凝土砌塊墻體的電線管道，采用灌注密封膠的方法，保證施工質(zhì) 量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成加氣混凝土的鹽析、凍融破壞和墻體滲 漏，影響使用。 5 5. .2 2. .6 6. .4 4 質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施 砌筑前，將樓層面建筑垃圾清掃干凈，然后全面進(jìn)行彈線工作，包括彈墻身線、 裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線，為安裝門窗創(chuàng)造條件。 砌筑時(shí)，根據(jù)混凝土柱、墻預(yù)先劃好

51、的磚皮數(shù)進(jìn)行砌筑。 對(duì)砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度隨時(shí)檢查，校正偏差。 在砌完每一樓層后，校正砌體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，可 在樓板面上予以校正。 19 砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數(shù)，保持勞動(dòng)力均衡施工。 磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 5 5. .2 2. .7 7 門門窗窗安安裝裝 進(jìn)、出口閘房工程采用安全防盜門，窗戶采用 90 系列斷熱型彩色鋁合金，氣密性等 級(jí)不低于二級(jí)。降壓站房采用成品木門及乙級(jí)防火門，窗戶采用 80 系列鋁合金固定窗， 氣密性等級(jí)均不低于 6 級(jí)、抗風(fēng)壓性能 4 級(jí)、水密性能

52、 3 級(jí)、保溫性能采用 5 級(jí)、隔聲 性能 3 級(jí)。門窗制作安裝前，需測(cè)洞口尺寸及審對(duì)各門窗編號(hào)與個(gè)數(shù)，以防止由于設(shè)計(jì) 及構(gòu)造誤差造成安裝困難。外門窗每邊的固定連接點(diǎn)數(shù)定位原則是：每邊最端頭固定點(diǎn) 距門窗邊窗邊框端頭 180mm，其余固定點(diǎn)位置間隔 500mm 左右均分。 5 5. .2 2. .7 7. .1 1 防防盜盜門門及及防防火火門門等等的的安安裝裝施施工工 防盜門及防火門等安裝采用后塞口，要求土建施工預(yù)留門洞口尺寸必須正確。在室 內(nèi)外墻體裝飾結(jié)束、洞口抹好底灰后進(jìn)行。這樣能使安裝門免受污染，門窗不受損傷。 防盜門及防火門等安裝預(yù)備工作 洞口預(yù)備 依照?qǐng)D紙檢查洞口的尺寸、位置和標(biāo)高，

53、是否能夠滿足安裝間隙的需要。若發(fā)現(xiàn)洞 口不符合要求時(shí)，進(jìn)行剔鑿和修補(bǔ)至設(shè)計(jì)尺寸。 材料預(yù)備 門的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套、齊全，并具有相應(yīng)的出廠合格證明。 機(jī)具預(yù)備 安裝需預(yù)備切割機(jī)、電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、膠槍、玻璃吸盤、螺絲刀、木楔、線 錘、水平尺等機(jī)具。 技術(shù)準(zhǔn)備 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格要求，工程之間已辦好交接手續(xù)。 安裝工藝流程 防盜門、防火門等安裝工藝流程是：彈軸線標(biāo)高、復(fù)核原材料、半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 門框定位后塞門框門扇安裝五金安裝嵌密封條驗(yàn)收 5 5. .2 2. .7 7. .2 2 鋁鋁合合金金窗窗的的安安裝裝施施工工 準(zhǔn)備工作 鋁合金窗框安裝為后塞口

54、，結(jié)構(gòu)施工期間，按設(shè)計(jì)洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸 20 略比洞口尺寸小，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙，按不同的飾面材料而定。 窗框安裝 按照彈線位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線，采用木楔臨時(shí)固定，待檢 查立面垂直，左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨板的一端固定在結(jié)構(gòu) 上。 窗扇安裝 鋁合金窗扇安裝，在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。 推拉窗扇的安裝：將配置好的窗扇分內(nèi)扇外扇，先將外扇插入上滑道的外槽口內(nèi)， 自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 窗扇上方及時(shí)做好限位，防止脫框墜落。 玻璃安裝 玻璃安裝是窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封閉與

55、固定。 清理 鋁合金窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發(fā)現(xiàn)塑料紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z 痕，宜用香蕉水清理干凈，對(duì)玻璃進(jìn)行擦洗，清除浮灰或其他雜物。 5 5. .2 2. .8 8 屋屋面面工工程程 進(jìn)、出口閘房及降壓站屋面采用上人屋面（圖集號(hào)：05YJ1 屋 1） 、倒置非上人屋面 屋（圖集號(hào)：05YJ1 屋 1） 、涂料或粒料保護(hù)層屋面（圖集號(hào)：05YJ1 屋 12）等三種。 5 5. .2 2. .8 8. .1 1 屋屋面面構(gòu)構(gòu)造造 保護(hù)層：C20 細(xì)石混凝土，內(nèi)配 4150mm150mm 或 6500mm500mm 鋼筋網(wǎng)片； 隔離層：干鋪無(wú)紡聚酯纖維布一層； 保溫層：擠塑聚苯乙烯泡

56、沫塑料板； 防水層：高聚物改性瀝青防水卷材； 找平層：1:3 水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯棉綸-6 纖維； 找坡層：1:8 水泥膨脹珍珠巖找 2%坡； 結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板； 掛瓦、塊瓦 L304，中距按瓦材規(guī)格，順?biāo)畻l：-255，中距 600mm。 5 5. .2 2. .8 8. .2 2 基基本本要要求求 做防水層前要提供防水材料、質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證和所有材料的復(fù)檢報(bào)告； 21 做防水層時(shí)，一要選擇好天氣，二要嚴(yán)禁其它工種同時(shí)在上操作； 在從最基層至最面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等都 要做成圓弧形，所有屋面留設(shè)的分格縫、伸縮縫等均要用油膏嵌密。 5 5. .2 2

57、. .8 8. .3 3 施施工工要要點(diǎn)點(diǎn) 找坡層施工 施工準(zhǔn)備 a.材料準(zhǔn)備 水泥：選用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥。膨脹珍珠巖：顆粒粒度 0.13mm。 b.施工條件準(zhǔn)備 在 1：8 水泥膨脹珍珠巖找坡層施工前，須再次對(duì)屋面結(jié)構(gòu)板標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定，校對(duì)屋 面做法厚度與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高的偏差情況，將屋面上人孔、變形縫、雨水管等部位找準(zhǔn)位 置，以備下道工序方便施工。 施工工藝 a.工藝流程：基層處理保溫砂漿攪拌鋪設(shè)、壓緊一刮平找平。 b.施工詳細(xì)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn) 基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，要事先檢查基層，基層過于凹凸的 部位，高出的部分須剔平，凹處用水泥砂裝分層填實(shí)，基層表面的灰

58、塵、污垢等必須事 先清除干凈。 水泥膨脹珍珠巖砂漿的攪拌：攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī) 12 分鐘后加入水泥、膨脹珍珠巖保溫砂漿的粉料。 水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿較為粘稠為宜，加水量一般為： 粉料：水1 : 1 （重量比） 。 攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)及操作面，超過使用時(shí) 間的砂漿嚴(yán)禁加水后再使用。 鋪設(shè)找坡層 首先將屋面?zhèn)€控制點(diǎn)的高度用 1:3 水泥砂漿做好（即為打灰餅） ，然后根據(jù)已做好的 控制點(diǎn)拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層 厚度與壓實(shí)后的厚度之比）為 130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同

59、時(shí)按建施-7 屋頂平面圖的 圖紙要求找 2%坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平、壓實(shí)。 22 a.找平層施工 所用材料的質(zhì)量：技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。水泥砂 漿：1:3 水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯錦綸-6 纖維。 b.防水層施工 本工程防水層為高聚物改性瀝青防水卷材。 高聚物改性瀝青防水卷材的收頭處理，水落口、天溝、檐溝、檐口等部位的施工以 及排氣屋面施工均與瀝青防水卷材施工相同。 熱熔法施工：熱熔法鋪貼改性卷材工藝，是熱熔卷材的鋪貼方法。熱熔卷材是一種 在卷材地面涂有一層軟化點(diǎn)較高的改性瀝青熱熔膠的防水卷材。施工時(shí)，將熱熔膠用火 焰噴槍加熱作為膠粘劑，將卷材鋪貼與基層

60、。 c.保溫層施工 本工程保溫層施工采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫板，施工時(shí)，鋪設(shè)保溫板材料的 基層要平整、干凈、干燥。 d.隔離層施工 隔離層干鋪無(wú)紡聚酯纖維布一層。隔離層能有效防止細(xì)石混凝土裂縫，施工時(shí)滿面 鋪設(shè)，接縫搭接并用縫紉機(jī)縫合。 5 5. .2 2. .9 9 裝裝飾飾工工程程 5 5. .2 2. .9 9. .1 1 抹抹灰灰 抹灰開始前，先檢查基層表面的平整度，以決定抹灰厚度，然后將基層表面的灰塵、 污垢、砂漿等附著物清理干凈，用水濕潤(rùn)基層，將基層表面灰塵沖掉，并填補(bǔ)封面不平 處，接著用托線板、靠尺檢查基層平整度，彈出抹灰灰層控制線，并做 50mm50mm 見方 的灰餅。做完

61、灰餅后沖筋，最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。抹底層灰采用分層進(jìn)行，分層與所沖筋 抹平，每層厚度約 7mm，然后用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天 即可抹面層砂漿，首先將墻體洇濕，抹面層砂漿，抹灰時(shí)先（墻）地面刮一層素泥膏， 使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用大框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓 實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于所需粉飾的同一方向，輕刷一遍，以保證 面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。注意 在抹面層灰以前，先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂時(shí)剔鑿返修后再抹面層灰； 另外應(yīng)注意底層砂漿上的

62、塵土、污垢等需先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。抹 23 成后的灰需比兩邊的灰餅或標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠刮平。抹完后，檢查其平整度、垂直 度、陰陽(yáng)角是否方正、順直。 抹灰工作完畢后，將粘在門窗框、墻面的砂漿與落地灰及時(shí)清理、擦掃干凈。 外墻面施工前首先搭設(shè)雙排腳手架，預(yù)留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框扇要固 定好。大面積施工時(shí)放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員 做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過建管、設(shè)計(jì)、監(jiān)理 及施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 面墻首先將凸出墻面的混凝土剔平，梁柱混凝土面采用鑿毛處理，同時(shí)采用毛刷將 表面

63、灰塵清除干凈，然后澆水濕潤(rùn)。從頂層開始用線錘吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅， 橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎身線則以四周大角和柱子為基準(zhǔn)線控制，每層打 底時(shí)以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層灰橫平豎直。先刷一道摻水重 10%的 107 膠水泥 素漿，緊跟著分層分遍六到七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約為 812mm，隨即用木杠刮 平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直至把底 層砂漿抹平為止。 5 5. .2 2. .9 9. .2 2 室室內(nèi)內(nèi)地地坪坪 彈+50cm 水平線基層清理灑水濕潤(rùn)刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土 抹面養(yǎng)護(hù) 基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等

64、雜物清理干凈,如表面油污,應(yīng)用 5%10%濃 度的火堿溶液清洗干凈。 澆灌混凝土的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 混凝土澆灌前先在已濕潤(rùn)過的基層表面刷一道 1:0.41:0.45(水泥:水)的素水泥 漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑時(shí),在刷漿前將表面鑿毛。 貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距 1.5m), 有地漏的房間要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度。 鋪細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土的強(qiáng)度配合比由工地試驗(yàn)室開出施工配合比,無(wú)設(shè)計(jì)要 求時(shí),每班次或每樓層制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷 處用細(xì)石混凝土鋪平,再用長(zhǎng)刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 撒水泥砂子干面灰:砂子先過 3mm 篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地 撒在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。 24 第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。 第二遍抹壓,當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二 遍抹壓,此時(shí)要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 第三遍抹壓,當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第 三遍抹壓,此時(shí)抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時(shí)間在終凝前完成。 養(yǎng)護(hù),地面施工 24h 后,及時(shí)養(yǎng)護(hù),以后每天灑水兩