T型梁預(yù)制施工方案.doc

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1、T型梁預(yù)制施工方案目 錄一、概述1二、技術(shù)質(zhì)量標準2三、T型梁的結(jié)構(gòu)形式4四、T梁預(yù)制工期控制4五、施工工藝流程5六、施工方法5（一）鋼筋綁扎5（二）模板施工5（三）砼配合比及水泥漿配合比設(shè)計6（四）T梁砼施工7（五）預(yù)應(yīng)力工藝8七、T型梁預(yù)制勞動力計劃13八、T型梁預(yù)制機械設(shè)備13九、安全注意事項14十、預(yù)制場施工方案14（一）預(yù)制場平面布置14（二）預(yù)制場斷面結(jié)構(gòu)15（三）龍門吊及軌道結(jié)構(gòu)15（四）29.94mT梁預(yù)制臺座16（五）預(yù)制場工程數(shù)量16一、概述鄂黃長江公路大橋南引橋上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁，共260榀?？缍葹?9.94m，梁高為1.8m。荷載類別為汽車超20級，掛1

2、20，人群荷載3.5kN/m3。主要工程數(shù)量見下表： 一榀預(yù)制梁材料數(shù)量表 表1 項目梁位50號砼（m3）榀數(shù)鋼材（kg）其它鋼材（kg）安裝重量（t/榀）鋼絞線級鋼筋級鋼筋29.94m跨邊梁24.9752（其中SD-160型伸縮縫處 榀）9372749.31362.9182.364.90中梁26.24208（其中SD-160型伸縮縫處 榀）867.52843.61906.1286.068.20 一片邊梁、中梁鋼束、波紋管、錨具數(shù)量表（29.94m跨） 表2梁位鋼絞線鋼束號錨具型號鋼束長（cm）共重（kg）引伸量（cm）總重（kg）邊梁N1ATM15-63144.8207.9314.5207.

3、93N2ATM15-73138.4242.1014.5729.10N3ATM15-73156.6243.5014.5N4ATM15-73156.6243.5014.5中梁N1ATM15-73144.8242.5914.5242.59N2ATM15-63138.4207.5114.5624.93N3ATM15-63156.6208.7114.5N4ATM15-63156.6208.7114.5梁位波紋管規(guī)格長度（cm）總長（m）邊梁外772908.829.09外772902.429.02外772920.629.21外772920.629.21中梁 外772908.829.09外772902.42

4、9.02外772920.629.21外772920.629.21二、技術(shù)質(zhì)量標準預(yù)應(yīng)力鋼束采用ASTM416-87a標準，低松弛鋼絞線，Ryb=1860Mpa，直徑15.24mm，公稱面積140mm2，計算采用彈性模量E=1.95105Mpa。錨具采用ATM系列錨具，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。鋼材：直徑d10mm的采用級鋼筋，d12mm的采用級鋼筋，其標準應(yīng)符合GB1499-79的規(guī)定；鋼板和型鋼采用A3和16Mn鋼，標準應(yīng)符合GB700-79的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合GB300-77或GB981-76的要求；R28天砼強度C50。T梁實測項目見下表： 預(yù)應(yīng)力后張法檢查項目 表3項次檢查項目

5、規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）6查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許 鋼筋加工及安裝實測項目 表4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，20每構(gòu)件檢查510個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長10

6、按骨架總數(shù)30%抽查20（20）寬、高或直徑 54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架檢查30%20（0）5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3注：不設(shè)彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。 鋼筋網(wǎng)實測項目 表5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1網(wǎng)的長、寬（mm）10用尺量352網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼353對角線差（mm）10用尺量，抽查3個對角線30 預(yù)制梁（板）實測項目 表6項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（Map）在合格標準內(nèi)352梁（板）長度（mm）+5，10用尺量153寬度（m

7、m）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2處15（20）箱梁+0，55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5（0）注：無預(yù)埋件時，按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。三、T型梁的結(jié)構(gòu)形式T型梁為帶隔離板T型梁。預(yù)制長度為29.94m，梁高為1.8m，品種數(shù)量詳見表一。29.94m T梁共設(shè)5道隔板，隔板厚度2022cm，翼寬236cm，梁肋寬20cm，梁肋端馬蹄寬40cm，梁肋底部馬蹄寬52cm。T梁預(yù)應(yīng)力

8、鋼束組數(shù)為每榀4組。四、T梁預(yù)制工期控制引橋共有260榀T梁的預(yù)制工作量，根據(jù)總工期及現(xiàn)階段的實際情況，安排每天平均澆注一榀T梁，須配制3套模板（1套邊模，2套中模），18條底模。因此預(yù)制工作必須采用流水作業(yè)，單根梁施工項目的控制時間為：（1）底模制安0.5天；（2）立側(cè)模1天；（3）綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力鋼束2天；（4）封模、驗收0.5天；（5）澆砼1天；（6）養(yǎng)護3天；（7）張拉、灌漿、封錨2天。合計10天。本工程共設(shè)18條臺座，考慮天氣及其它影響因素，預(yù)制T梁總共約須300天。T梁預(yù)制施工時段為：2000年4月底2001年2月底。五、施工工藝流程1、 T梁制作：2、 T梁預(yù)應(yīng)力張

9、拉、灌漿：六、施工方法（一）鋼筋綁扎骨架鋼筋及隔板有關(guān)鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工廠加工成半成品，運抵施工現(xiàn)場綁扎成型，然后根據(jù)主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖綁扎定位網(wǎng)片，為保證定位鋼筋網(wǎng)片位置正確，須經(jīng)檢查無誤后，將定位鋼筋網(wǎng)片與梁肋鋼筋點焊固定。翼板鋼筋待梁側(cè)模支立、固定后再行綁扎。（二）模板施工1、 底模：底模制作材料為型鋼及鋼板，制作廠家及制作分節(jié)長度不作規(guī)定，但T梁吊點部位50cm 長底模為活動底模，便于T梁吊運，脫離臺座。底模板安裝在點式臺座上，并與點式臺座上的預(yù)埋件焊為整體。活動底模不作焊接，見下圖。起拱度：T梁反拱按1.5cm考慮。2、 側(cè)模：側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，

10、機械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。模板加工長度以一節(jié)為一個加工單元，具體由翼板、肋板、隔板組成。29.94m T梁按隔板劃分為4節(jié)8塊，每塊長度為723.5cm。3、 模板安裝：模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。見圖二。（三）砼配合比及水泥漿配合比設(shè)計1、 砼配合比設(shè)計：設(shè)計要求T梁砼28天強度為50MPa，配合比設(shè)計在這一基礎(chǔ)上應(yīng)考慮T梁斷面結(jié)構(gòu)型式、尺寸、鋼筋布置等情況，以滿足施工需要。因此要求參照以下配合比參數(shù)設(shè)計C50瓜米石砼，C50 13cm碎石砼。配合比

11、設(shè)計主要參數(shù)如下：坍落度：79cm。水灰比：0.6水泥品種：普通硅酸鹽水泥。水泥標號：525水泥用量：500kg/m3黃砂：中、粗砂外加劑：緩凝劑，按產(chǎn)品說明書和試配情況加入。緩凝時間：3小時砼強度：3天達設(shè)計強度的80%。2、 孔道水泥漿配合比設(shè)計：規(guī)范及招標文件規(guī)定水泥漿R28天抗壓強度不低于T梁本身抗壓強度的80%。為滿足規(guī)范及施工要求，可參考以下參數(shù)設(shè)計水泥漿配合比：水泥漿抗壓強度：R28=40MPa。水灰比：0.40.45。泌水率：最大不超過4%，3小時后泌水率控制在2%，24小時后泌水被漿全部吸收。水泥漿稠度：1418秒。外加劑：可摻對鋼筋無腐蝕的減水劑及膨脹劑，其摻量品種由實驗確

12、定。緩凝時間：1小時水泥：525普通硅酸鹽水泥。黃砂：經(jīng)篩分粒徑2mm。（四）T梁砼施工1、 砼拌合：在本次砼拌合前，應(yīng)對各種計量衡器進行檢查，并隨時檢驗骨料的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。砼拌合：采用2臺JS1000型雙軸強制式攪拌機拌合（一臺備用），后場裝載機上料，自動計量入料斗，外加劑人工加入料斗。砼拌合時間為1.52分鐘。2、 砼運輸：為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆注地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，因此首選2臺3m3砼運輸攪拌車運送砼。3、 砼入模及振搗：砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的

13、污垢。砼入模采用吊車吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼入模按階梯形順序分層推進，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度50cm，如有必要在T梁下部40cm范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中處澆注C50瓜米砼。4、 砼振搗及注意事項：砼振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。振搗時注意以下事項：插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（本工程取振動棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。振動棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼510cm，快插慢抽。檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再

14、冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。砼澆筑間隔時間，當(dāng)砼入模溫度為2030時不大于90分鐘。砼試塊：制作三組，二組標養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護。現(xiàn)場養(yǎng)護取3天，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。附著式振動器布置在T梁二側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動器布置間距按2.5m考慮（振動器布置詳見模板圖）。5、 砼冬季施工：可考慮在砼中摻適量防凍劑。砼生產(chǎn)摻引氣型減水劑，并延長拌合時間。采用預(yù)熱水拌合。骨料采取防雪、防凍措施，砼拌合時骨料內(nèi)不得進入雪、冰塊。砼溫度與外界溫度相差20時，撤模后應(yīng)對砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。砼澆注應(yīng)盡可能連續(xù)，澆注同時應(yīng)加溫、保溫處理。6、 砼養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期7天，寒冷天氣每天灑水68次；干燥高溫

15、天氣每天灑水810次。5以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料。7、 T梁翼緣表面混凝土處理：為保證T梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，同時減輕降低勞動強度，本工程采用水沖翼緣表面混凝土處理，即在T梁砼澆注完搓毛后，在其表面刷一層緩凝劑，在砼初凝前用水沖刷以露出翼緣表面混凝土石子為止。（五）預(yù)應(yīng)力工藝1、張拉機具要求：千斤頂與壓力表應(yīng)由國家認可的計量部門配套校驗立定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級。檢驗千斤頂所用的試驗機或測力計精度不得低于2%。檢驗時，千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機具使用前應(yīng)全面進行檢驗，使用時的檢驗期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使

16、用超過6個月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新檢驗；彈簧測力計的檢驗期限以不超過2個月為宜。2、張拉應(yīng)力控制： 張拉應(yīng)力控制表 表7鋼束數(shù)控制應(yīng)力（kN）10%控制應(yīng)力（kN）6束1171.8117.187束1367.1136.71張拉實行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%，張拉引伸量見表二、三。3、張拉設(shè)備的選擇:根據(jù)設(shè)計給出的最大張拉力（1367.1KN）及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用2臺YCW250A千斤頂，及2臺ZB4500型配用油泵。其技術(shù)性能分別見下表： YCW250A千斤頂技術(shù)性能 表8序號項目單位

17、技術(shù)指標1公稱張拉力KN24502公稱油壓MPa543張拉活塞面積m24.523910-24回積活塞面積m22.159810-25回程油壓MPa256穿心孔徑mm1367張拉行程mm2008用油種類22#、23#機械油9配用膠管G600，L=6m ZB4500型高壓油泵技術(shù)指標 表9序號項目單位技術(shù)指標1額定壓力MPa502柱塞直徑mm10行程mm6.8個數(shù)個233最大流量L/min224油箱容積L505功率KN 86轉(zhuǎn)速R/min1430ZB4500型高壓電動油泵制閥功能及操作見表十、十一。操作時保持油路系統(tǒng)壓力不降、油缸作用力穩(wěn)定的持荷方法可用以下三種： 停車持荷 在截止閥關(guān)閉的情況下，由

18、單油閥截止油路； 開車持荷 此時應(yīng)全開節(jié)流閥，油泵空載運轉(zhuǎn)； 補壓持荷 即將節(jié)流閥適當(dāng)右旋，保持一定的進油量和恒定的壓力值。 ZB4500型電動油泵控制閥功能 表10名稱功能動作情況應(yīng)用舉例節(jié)流閥（調(diào)速）調(diào)節(jié)輸出流量，控制千斤頂工作速度。右旋手輪，輸出量大；左旋手輪，輸出量小。千斤頂張拉、頂壓和液壓回程。左旋全開，空載運轉(zhuǎn)試車、持荷、空轉(zhuǎn)截止閥（卸荷）控制向千斤頂進油或回油，實現(xiàn)千斤頂工作或回程。手輪右旋至關(guān)閉，千斤頂進油千斤頂張拉、頂壓或液壓回程手輪左旋全開，千斤頂回油卸荷或超荷降壓單向閥（持荷）1 控制千斤頂油液倒流，實現(xiàn)停車或空載運動，千斤頂持荷；2 減少壓力表指針跳動。開車時，單向閥鋼

19、球浮動；停車或節(jié)流閥全開時，鋼球自動關(guān)閉。千斤頂張拉時，穩(wěn)定、持荷。溢流閥（安全）限制油泵或千斤頂最高工作壓力，保護設(shè)備安全工作。溢流閥螺母右旋，控制壓力高；反之則低（對左控制閥則旋向相反）。1、 限制液壓系統(tǒng)最高壓力；2、 控制千斤頂工作壓力。 ZB4500型電動油泵控制閥操作規(guī)程 表11 操作 閥門工作情況節(jié)流閥截止閥應(yīng)用舉例左右左右空載運轉(zhuǎn)開開開或關(guān)開或關(guān)初運轉(zhuǎn)、排氣、中間空運轉(zhuǎn)左（右）路進油右（左）路回油關(guān)（開）開（關(guān)）關(guān)（開）開（關(guān)）千斤頂張拉、液壓回程左右路同時進油（限壓40MPa）關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)千斤頂頂壓錨固，張拉缸持荷卸荷回程開開開開千斤頂卸荷，彈簧回程左（右）路單獨進油關(guān)（開）開（

20、關(guān)）關(guān)關(guān)LD10鐓頭器鐓頭及卸荷，其他單路液壓機具加荷及卸荷左（右）路單獨回油開開開開4、波紋管安裝： （1）波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長20cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。 （2）波紋管安裝位置應(yīng)正確，并用鋼筋卡子固定點焊牢固，避免在澆注砼時管道產(chǎn)生位移。 （3）波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。 （4）波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進行修補或更換。5、穿束：穿束時將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出所需長度為止。鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定。

21、6、張拉順序：0初始應(yīng)力100%k（持荷5分鐘）錨固29.94mT梁張拉順序 N1、N2、N3或N4張拉分級：10%k、20%k、100%k（同時測量分級張拉后的伸長量）7、張拉注意事項：張拉前應(yīng)檢查T梁外型尺寸、砼強度是否達設(shè)計強度的80%以上；穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物。張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過表四之規(guī)定，應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時，在許可條件下，可提高其他鋼束應(yīng)力值，以滿足設(shè)計上各階段狀態(tài)下的要求。4 張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在48小時內(nèi)完成。如不能及時壓漿者，須采取保護措施，保證錨固裝置及鋼束不生銹、滑絲。5 調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使

22、所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。6 開動油泵進行張拉，大、小油缸回、進油要緩慢，使壓力指針走動均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。8、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固：在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計延伸量之差在6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進行錨固（錨固件必須由國家認可的計量部門檢驗）。反之，則須重新檢校設(shè)備，放松預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達設(shè)計應(yīng)力，持荷35分鐘后方可進行錨固。放松千斤頂壓力時，應(yīng)避免震動錨具和鋼束。9、壓漿設(shè)備的選擇：和漿機應(yīng)能制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)；壓漿泵吸入循環(huán)應(yīng)

23、是完全密封，它應(yīng)能在壓漿完成的軌道上保持壓力。根據(jù)以上要求，擬選用UJ300型灰漿機和UB2型活塞式壓漿泵，天平、泵秤。10、壓漿操作注意事項：鋼束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14天；壓漿時應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿應(yīng)緩慢均勻的進行，保持排氣暢通，對此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔；當(dāng)水泥漿凝固堵塞孔道，不能連續(xù)作業(yè)時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿時應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天氣情況，不宜超過3045分鐘。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時表示灌滿；如未從孔道

24、另一端出漿，則應(yīng)采取補救措施，為達到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿壓力。11、封錨：對應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨砼標號不低于T梁砼標號的80%，亦不低于C30。封錨時間原則上安排在T梁安裝二跨后實施，亦可在灌漿后實施。12、鋼束、錨具存放注意事項：鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。錨具存放在木箱中或?qū)ｉT存放的工具間中，同時避免在搬運過程中機械損壞和銹蝕。七、T型梁預(yù)制勞動力計劃工種人數(shù)使用時段職工輔助工鋼筋工282000

25、年4月中旬2001年2月底木工282000年4月中旬2001年2月底電焊工212000年4月中旬2001年2月底預(yù)應(yīng)力張拉212000年4月中旬2001年2月底砼工242000年4月中旬2001年2月底技術(shù)員22000年4月中旬2001年2月底其它用工42000年4月中旬2001年2月底合計1224說明：領(lǐng)導(dǎo)、吊車司機、砼攪拌運輸使用人員工地已配備，本計劃不另行考慮。八、T型梁預(yù)制機械設(shè)備計劃見下表：項目設(shè)備名稱、型號單位數(shù)量使用時段1ZB450型高壓油泵臺22000年4月初2001年2月底2張拉千斤頂與ATM錨具套或選用YCW250A型千斤頂臺22000年4月初2001年2月底3ZN50型振

26、動器臺42000年4月初2001年2月底4ZW-5型附著式振動器臺20配8根4m長軟管5UB2型活塞式壓漿機臺12000年4月中旬2001年2月底6UJ300型灰漿機臺12000年4月初2001年2月底7砂輪切割機臺12000年4月初2001年2月底說明：鋼筋加工機械、砼攪拌機械、起重設(shè)備現(xiàn)場已配備，本計劃不另行考慮。九、安全注意事項1、 認真落實項目部有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和要求；2、 教育職工提高安全意識和自我保護能力，形成人人管安全、安全為人人的安全網(wǎng)絡(luò)；3、 加強砼施工機械的安全管理，制定操作規(guī)程，做到設(shè)備專人專用、專人專管；4、 預(yù)制廠內(nèi)嚴禁非施工人員入內(nèi)，T型梁張拉時兩端嚴禁站人，同時

27、注意鋼束張拉時的受力狀況，以免意外傷人；5、 T型梁吊運儲存時應(yīng)檢查吊具是否完好后，方可決定是否吊運。儲存時T型梁支點用枕木（砼地梁）墊平墊穩(wěn)，打斜撐，穩(wěn)定后應(yīng)做試落勾；6、 堅持安全第一、預(yù)防為主，安全生產(chǎn)、文明施工。十、預(yù)制場施工方案T梁預(yù)制場位于38#墩至41#墩之間，長110米，寬度為28m，沿軸線對稱平行布置。預(yù)制場僅考慮預(yù)制29.94mT梁，49.94mT梁則安排在橋面預(yù)制。（一）預(yù)制場平面布置預(yù)制場設(shè)預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)，共布設(shè)36=18條29.94m預(yù)制臺座，臺座間設(shè)35m寬施工道路，每條之間的間距為4m(4.15m)。詳見預(yù)制臺座平面布置圖。（二）預(yù)制場斷面結(jié)構(gòu)預(yù)制是在原來鉆孔樁施

28、工場地上進行，水塘水坑密布，預(yù)制場施工時應(yīng)對地基進行處理。地基處理采用換填方式進行，要求達到10tm2的平均承載力， 具 體施工方法為：淤泥開挖坑、塘內(nèi)回填塊石、砂分層（30cm一層）回填山楂土摻石灰至+18.0m標高碎石墊層砂墊層砼面層，詳見預(yù)制場結(jié)構(gòu)斷面圖。上述施工的施工順序沿橋橫軸方向分條進行。（三）龍門吊及軌道結(jié)構(gòu)T梁預(yù)制及龍門吊采用現(xiàn)場跨墩龍門吊進行。本標預(yù)制場龍門吊采用自制的雙輻T40-M28龍門吊，預(yù)定吊重為240=80T，跨距為28m，龍門吊凈高12m，總高為15m，主梁最大寬度為30.5m，龍門吊下行為單軌結(jié)構(gòu)。門吊軌跡中-中間距為28m，總長180m，即36#排架42#排架

29、（K11+790K11+970）；軌跡采用下沉式結(jié)構(gòu)，即枕木頂面與預(yù)制場面平齊。軌跡基礎(chǔ)施工順序為：基礎(chǔ)開挖回填塊石50cm鋪設(shè)枕木回填道渣振動夯實架設(shè)鋼軌。軌道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)見預(yù)制場結(jié)構(gòu)斷面圖。（四）29.94mT梁預(yù)制臺座預(yù)制臺座施工分為預(yù)制臺座，兩端擴大基礎(chǔ)臺座兩部分。（1）預(yù)制臺座預(yù)制臺座的一般結(jié)構(gòu)采用條式臺座，間距1.5m，單點臺座的平面尺寸為1.2m0.4m=0.48m2，其允許承載力為0.48m210t/m2=4.8t，而T梁的分段重量為（68.2+20）t/30m1.8m=2.95t/m1.5m=4.5t，滿足。支座為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上設(shè)埋件與鋼底摸相連。（2）兩端擴大基礎(chǔ)臺座張拉后T梁

30、重量由兩端擴大基礎(chǔ)承受，每端臺座的承載力要求為68.2t/2=34.1t，故兩端臺座應(yīng)作擴大基礎(chǔ)，詳見條式臺座布置圖。擴大基礎(chǔ)底部尺寸為2.5m2m，直接座落于塊石上，其承載力為2.5210=50t34.1t,滿足要求.（五）預(yù)制場工程數(shù)量項目單位規(guī)格及數(shù)量挖運場內(nèi)淤泥m324.50.6107=1573挖軌道土方m31.51.0300=450塊石墊層m324.50.6107=1573碎石墊層m324.50.2107=524砂墊層m324.50.1107=262軌道塊石墊層m33001.50.6=270軌道碎石墊層m33001.50.4=180現(xiàn)澆C25砼地坪m329.50.12107=314現(xiàn)澆C20擴大基礎(chǔ)m32.520.336=54現(xiàn)澆C30條式臺座m30.60.81.236=20.74300.50.1418=38預(yù)制場鋼筋網(wǎng)片制安kg14500,網(wǎng)距300300mm2預(yù)制場底模基礎(chǔ)埋件kg1000，-20010010（610塊）