某道路工程護坡工程施工方案.doc

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1、目目 錄錄 1.1.慨況慨況1 2.2.預(yù)制塊護坡預(yù)制塊護坡2 2.1.預(yù)制塊制作 2 2.2.預(yù)制塊鋪設(shè) 2 3.3.拋石護岸拋石護岸3 3.1.施工程序 3 3.2.施工測量 4 3.3.材料準備 4 3.4.拋投試驗 4 3.5.水下護岸拋石 5 3.6.水上護岸拋石 6 4.4.砌石工程砌石工程7 4.1.漿砌石施工方法 7 4.2.干砌石施工方法 8 5.5.植草皮植草皮8 5.1.草塊移植鋪張法施工 8 5.2.播種法施工 10 6.6.泥灰結(jié)石路面泥灰結(jié)石路面10 7.7.瀝青表面處治瀝青表面處治13 8.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施14 8.1.原材料質(zhì)量保證措施 14 8.2

2、.預(yù)制混凝土質(zhì)量保證措施 15 8.3.砌石、拋石質(zhì)量檢保證措施 15 8.4.泥結(jié)石路面質(zhì)量保證措施 16 9.9.施工安全措施施工安全措施16 9.1.施工現(xiàn)場安全措施 17 9.2.用電安全措施 18 10.10.單元工程劃分單元工程劃分19 11.11.計劃投入的人員及設(shè)備計劃投入的人員及設(shè)備19 11.1.施工人員投入計劃19 11.2.施工設(shè)備投入計劃20 12.12.施工進度計劃施工進度計劃20 - 1 - 護坡工程施工方案 1.1.慨況 護坡工程包括砼預(yù)制塊、拋石護岸、砌石、植草皮、泥灰結(jié)石、 瀝青表面處治。 砼預(yù)制塊包括預(yù)制塊護坡、路肩石。砼預(yù)制塊護坡為六角塊護 坡，施工樁號

3、為 36+80041+500 和 43+51244+750，六角塊厚度 120mm，單塊混凝土量為 0.0281 m3，單塊重約 67kg，總預(yù)制量約 62.73 萬塊?；炷令A(yù)制路肩主要布置在堤頂公路、上堤路及跨堤公 路。預(yù)制塊為城門洞形，路肩每塊長度 50cm，單塊混凝土量為 0.328m3，單塊重約 79kg，總數(shù)量 3 萬塊。 拋石護岸約 10.05 萬 m3，主要包括模袋混凝土以下拋石 9.4 萬 m3和擋墻基礎(chǔ)(魚塘)拋石 0.64 萬 m3。 砌石工程項目包括排水渠道、道路、排水溝等建筑物的漿砌石 擋墻及漿(干)砌石護坡等。砌體工程約 6.56 萬 m3，其中 MU80M7.5

4、漿砌石擋墻及排水溝 3.16 萬 m3；MU80M7.5 漿砌石護坡、步級 3.34 萬 m3；干砌石 100m3；截水溝漿砌石 413m3。還包括碎、卵石 反濾料 1.97 萬 m3；粗砂墊層 1.97 萬 m3。 植草皮包括堤內(nèi)坡腳 30m 內(nèi)地面植草皮 27.85 萬 m2，以外地面 播草籽 30.21 萬 m2。 泥灰結(jié)石是指堤頂和防汛路泥灰結(jié)石，工程量為 11996 m3。 瀝青表面處治是指堤頂路和防汛路表面瀝青處治，工程量為 2999 m3。 - 2 - 2.2.預(yù)制塊護坡 2.1.預(yù)制塊制作預(yù)制塊制作 預(yù)制混凝土在預(yù)制場進行預(yù)制，預(yù)制場配制 4 臺成型多用機， 在預(yù)制場內(nèi)人工配合

5、手推車運輸，從預(yù)制場到鋪砌堤面，采用人工 配合自帶吊車運運輸，人工鋪砌。 由于預(yù)制工程量大，采用四套“JQ-2000 混凝土路肩、護坡面 磚液壓成型多用機”制作，該機屬于目前較先進的施工機械，作業(yè) 速度快，作業(yè)效率高，可以完成大工程量的施工任務(wù)，而且能充分 保證質(zhì)量。生產(chǎn)能力可達到：預(yù)制混凝土路肩 200 塊/臺班，預(yù)制混 凝土護坡預(yù)制塊 2000 塊/臺班。 該機系四柱式油壓成型機，加壓方式為上壓制式。最大壓力為 200t，更換模具方便，可生產(chǎn)不同的各種產(chǎn)品。本機設(shè)置四個工作 臺面，可以同時操作，配有精確的計時器，使壓力達到所需值，并 自動保壓和回升，提高工作效率。 混凝土預(yù)制路肩主要布置在

6、堤頂公路、上堤路及跨堤公路。預(yù) 制塊為城門洞形，路肩每塊長度 50cm，單塊混凝土量為 0.328m3， 單塊重約 79kg，總數(shù)量 3 萬塊。 混凝土澆筑完成后，即時對混凝土進行養(yǎng)護，保持混凝土表面 濕潤。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件標有合格標志，并標有 構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標記。將預(yù)制塊堆放在預(yù)制場或就近 堆放在安裝部位附近，堆放場地平整堅實。 2.2.預(yù)制塊鋪設(shè)預(yù)制塊鋪設(shè) 混凝土預(yù)制塊鋪砌范圍為護岸平臺以上堤身護坡，坡比為 1:3。 鋪砌前先按設(shè)計要求測量放樣，每隔 10m 用木樁在坡腳、坡頂 位置定好坡腳與坡頂線，并畫上墊層與預(yù)制塊鋪砌的高程線，兩頭 - 3 - 拉上灰線然后

7、進行粗砂與碎石墊層及預(yù)制塊鋪砌施工。 鋪設(shè)砂石墊層采用坡頂卸料，人工刮板耙下，鐵鏟與三角扒整 平，然后用平板振動器振搗密實。為保證混凝土預(yù)制塊鋪砌的平整 度，在碎石表面加鋪一層 2030mm 厚石粉，鋪至設(shè)計高程后進行 混凝土預(yù)制塊的鋪砌。 預(yù)制塊的鋪砌由大堤坡腳開始由下往上并分段進行施工，卸在 坡腳的預(yù)制塊直接人工抬運進行鋪砌，卸至坡頂?shù)念A(yù)制塊則由溜槽 滑到工作面，再由人工抬運進行鋪砌。護坡縱橫向每 10m 設(shè)置一道 伸縮縫，錯開布置，縫寬 10mm，用瀝青砂漿灌注。鋪砌時關(guān)鍵控 制鋪砌面的平整度與線條，底部要墊平、墊實，使之符合設(shè)計要求， 然后灌注接縫砂漿，并進行縫面清理與灑水養(yǎng)護，灌縫方

8、法同漿砌 石一樣。 有排水孔的預(yù)制塊在鋪砌時將預(yù)制塊鋪砌在坡面有排水孔的位 置，垂直水流向相隔 3 塊，平行水流向相隔 2 塊，排水孔下墊 300300mm 機織土工布。 3.3.拋石護岸 3.1.施工程序施工程序 拋石護岸施工過程的關(guān)鍵是測量控制，并貫穿整個拋投施工。 拋投前，做好有效的測量控制網(wǎng)和測量措施。 拋投施工的原則：先上游后下游，實行分段分層施工；先施工 水下護岸拋石，后施工水上護岸拋石；護腳拋石待模袋混凝土護岸 施工完成后進行；模袋混凝土錨固槽以上拋石待分段模袋混凝土施 工完成后進行。 拋石護岸施工程序如下： - 4 - 圖圖 3-1 拋石護岸施工程序圖拋石護岸施工程序圖 3.2

9、.施工測量施工測量 水下拋石施工前及完工后，委托有資質(zhì)且專業(yè)的測量單位進行 水下測量，測量單位由監(jiān)理和業(yè)主共同商定。開工前，實測5.0m 高程以下(含水下)1/500 地形圖和拋石放樣剖面圖(沿堤軸線方向每 25m 測一橫斷面)報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可進行拋石。 施工期間所有施工定線、進度、工程量、竣工等測量原始記錄、計 算成果和繪制的圖幅等資料均及時整理、校核、分類、整編成冊， 妥為保存。 3.3.材料準備材料準備 拋石護腳材料采用塊石，塊石采用新鮮硬質(zhì)巖石，不得使用片 狀、條狀、帶尖角的塊石，石頭強度等級MU80，軟化系數(shù) Kd0.75。塊石的規(guī)格和質(zhì)量滿足設(shè)計要求。本工程的石

10、料運輸主 要靠水上運輸，即塊石從石場利用東風(fēng)車或拖拉機運到碼頭裝船， 由運輸船水運到施工現(xiàn)場。 3.4.拋投試驗拋投試驗 拋石時分段、分層施工，每層厚度宜大致相等，且不宜大于 2.0m。根據(jù)拋石時的水位、流速情況，通過計算和試拋確定拋石船 的停泊地點。 （1） 拋投前，測量拋投區(qū)的水深、流速、河床剖面形狀等基 本情況，以確定該拋投區(qū)的拋石量、拋石沖距等。利用水文測量船 施工測量拋投試驗 水下護岸拋石 坡面整平 護腳拋石 水下護岸拋 石 土工布鋪設(shè) 水上護岸拋石 - 5 - 測定該拋投段河流流速推算拋投船的拋石位置，以確保拋投的準確 性。為了保證拋投的施工質(zhì)量，在正式施工前選定兩個位置附近作 為

11、試拋段，以確定拋投點水深、流速與塊體大小之的關(guān)系。并根據(jù) 現(xiàn)場變化情況，決定拋投試驗的位置及次數(shù)，保證塊石的拋投位置 符合設(shè)計要求。 （2）拋石沖距的估算 根據(jù)水力學(xué)經(jīng)驗公式 或 6/1 92 . 0 G Hv L 6/1 74 . 0 0 G Hv L L拋石沖距，m；H水深，m；垂線平均流速， V m/s； V0水流表面流速，m/s；G塊石重量，。 （3）塊石拋投試驗 首先做好拋投前的準備工作，包括河床斷面測量、施工機械設(shè) 備和施工人員的落實、指揮系統(tǒng)的完善等；再根據(jù)施工組織設(shè)計的 拋投方案和估算的拋投位置組織拋投，測量人員記錄好每條船的拋 投位置和拋投量，其拋投總量控制在允許層高范圍內(nèi)，

12、拋投完后用 超聲波測深儀測出拋石體的實際位置及分布情況，潛水員下水核實； 將實際情況和估算情況進行對比，找出偏差的原因，對拋投參數(shù)進 行修正后，即可進入工程拋投工作，同時在拋投過程中及時測量拋 石的具體位置，以得到更準確的拋投參數(shù)。 3.5.水下護岸拋石水下護岸拋石 水下護岸拋石按設(shè)計要求從護腳到岸坡逐層拋填，層厚不大于 2.0m。 （1）塊石拋投 拋投前根據(jù)拋投區(qū)實測流速、水深推算出拋投船的拋石位置， - 6 - 拋投船到達現(xiàn)場后，在施工人員的指揮下，停泊在指定的位置，拋 石船通過自身的船錨及岸坡錨固進行定位。每條拋石船之間的間隔 為 3 m5m，沿垂直于岸坡排列(如下圖)，拋投時，拋投船利

13、用岸 坡及船錨向上下游移動，并及時進行測量。拋投過程中注意拋投的 均勻及每層的拋投厚度，每層的厚度不大于 2.0m。 圖圖 3-2 拋石船定位示意圖拋石船定位示意圖 （2）片石、碎石拋投 水下拋石面要求平整，以便后續(xù)工序(土工模袋混凝土)施工。水 下拋石面采用二片石、碎石進行整平，其表面平整度：陸上不大于 100mm，水下不大于 150mm。 拋填塊石的拋投面與設(shè)計斷面相差 0.50.2m 時，采用片石或 碎石進行拋填，為確保拋投的質(zhì)量，拋填碎石前做好拋投試驗。碎 石拋投前，需對已施工拋石段進行加密測量，測量網(wǎng)絡(luò)按照 55m 進行地形測量(1/500 地形圖和 1/200 實測斷面)。若出現(xiàn)有

14、些部位高 于設(shè)計標高時，對小面積高于設(shè)計標高時，由潛水員整平；對大面 積高于設(shè)計標高的部分，由配合裝有長臂反鏟的駁船，長臂上裝有 1:2.5 坡度的特制平整器，沿岸進行整平，保證拋投的平整度。 3.6.水上護岸拋石水上護岸拋石 考慮本工程在枯水季節(jié)施工，北江大堤本段的水位一般為 施工指揮船 拋 石 船船 拋 石 船 拋 石 船 拋 石 船 拋 石 船 拋 石 船 拋 石 港監(jiān)船港監(jiān)船 臨時航道 2.0m 水流方向 - 7 - 0.51.0m 高程。水上護岸的拋投采用拋石船靠岸人工拋投，水面以 上的護岸拋石面按照設(shè)計坡度要求進行人工干砌整平。水下局部護 坡的坡面采用人工修整，人工竹竿測量及水下測

15、量相結(jié)合進行控制， 并盡量安排在最低水位時進行。護岸拋投面根據(jù)設(shè)計圖紙要求拋填、 砌石至1.0m 高程平臺。拋投時，注意拋投船只兩側(cè)重量平衡。 4.4.砌石工程 4.1.漿砌石施工漿砌石施工方法方法 (1) 材料準備：砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋；石 材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的 物理力學(xué)指標經(jīng)送檢達到設(shè)計指標的石料。砌筑用水泥砂漿按設(shè)計 標號要求送國家認可的或監(jiān)理人指定的試驗室做配合比試驗后出具 的配料單進行配料拌和。水泥選用監(jiān)理人認可的品種，運到工地后 進行抽樣送檢，各物理力學(xué)性能指標符合設(shè)計要求的品種。石料采 用運輸船水路運輸至岸邊，通過跳板人工搬運

16、或斗車運至工作面， 也可通過汽車運輸直接卸到工作面。 (2) 測量放樣：根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，用全站儀放出砌體的位置、 規(guī)格，并用木(鋼筋)樁打入地下做好標記，用水準儀測設(shè)好有關(guān)高程， 木(鋼筋)樁沿砌體每隔 10m 在砌體腳部兩邊各設(shè)一個，控制好砌體 的位置、高程與尺寸。 (3) 漿砌石齒墻基礎(chǔ)開挖采用小型反鏟挖掘機開挖，人工配合。 如遇地下滲水，在齒墻附近設(shè)置集水井，用抽水機將水排水并降低 水位。 (4) 漿砌石施工：砌石時先在基礎(chǔ)面鋪設(shè)一層 5cm 厚砂漿，擋 墻還要每隔 5m 按砌石斷面用 4 分板做好坡架，以控制好砌體的斷 面尺寸。砂漿鋪設(shè)好后隨即進行漿砌石施工，做到隨鋪隨砌。砂漿 -

17、 8 - 根據(jù)砂漿配合比用砂漿攪拌機拌和；砌石體采用鋪筑法砌筑，砂漿 稠度控制在 3050mm。砌體分皮臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭砌。石 塊間較大的空隙先填砂漿，后用碎塊或片石嵌實。砌體每日的砌筑 高度控制在 1.2m 以下，并按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫和排水孔。 (5) 水泥砂漿勾縫：水泥砂漿勾縫作為防滲體時，勾縫砂漿用細 砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1:l 至 1:2 之間。當(dāng)勾縫完成和砂 漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng) 護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。 4.2.干砌石施工方法干砌石施工方法 臨水坡干砌石護岸樁號范圍為 41+50041+833，

18、頂部平臺高程 為4.0m5.5m，干砌石厚度 500mm，干砌石工程量共 100m3。 (1) 測量放樣 在底部回填棄渣和兩側(cè)漿砌石施工完成后，進行干砌石測量放 樣。 (2) 干砌石施工 1) 石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。干砌石砌體鋪砌前， 先按設(shè)計要求鋪設(shè)墊層。鋪設(shè)墊層前，將地基平整夯實，墊層厚度 均勻，其密實度大于 90%。 2) 干砌石砌筑，在夯實的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式 鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。選用較整齊的石 塊砌筑平整。所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。 5.5.植草皮 本工程堤內(nèi)坡腳 30m 內(nèi)地面植草皮 27.85 萬 m2，以外地面播草 籽

19、 30.21 萬 m2。草皮護坡綠化包括草塊移植鋪張法和播種法施工。 - 9 - 5.1.草塊移植鋪張法施工草塊移植鋪張法施工 綠化工程采取與堤身土方填筑和填塘分段跟進施工方法，即堤 身土方填筑修坡和填塘完成驗收一段即跟進綠化施工，堤段每段以 3050m 為宜。施工程序為：填筑修坡(或填塘)腐植土鋪設(shè)草 皮種植施肥灑水養(yǎng)護草皮成活并達到設(shè)計要求完工驗收。 （1）腐植土鋪設(shè) 腐植土使用原堤身開挖的表層部分并在指定堆放點堆放。使用 時用反鏟挖裝自卸汽車運到堤腳上堤公路邊或堤頂公路卸土，由輪 式裝載機運到工作面并粗平，再由人工平整到設(shè)計要求。迎水面堤 身人工用爬斗由堤頂往下爬土料并按坡度平整。腐植土

20、鋪設(shè)厚度為 200mm。 （2）草皮種植 在腐植土鋪設(shè)完成后既可按施工圖進行草皮種植。草皮來源主 要利用堤身清基開挖回收的草皮，不足部分則向當(dāng)?shù)夭輬鲑徺I。種 植方法按同一區(qū)域同一草種人工鋪砌并用鐵鏟背部拍打密實，鋪設(shè) 草皮把草塊切成 30cm30cm，厚 2cm3cm 的方塊并采取密鋪。 （3）施肥灑水養(yǎng)護 草皮鋪砌好后即派專人進行灑水、施肥、養(yǎng)護。 澆水：成坪后的草坪要及時澆水，一般在早上進行，滲水深度 達 10cm15cm； 施肥：為了保證新建草坪能健壯生長，埴后一年內(nèi)施肥 23 次， 采用 N.P.K 復(fù)合肥用量 2kg/100m2。 ； 在護理期間，每隔三天檢查一次，防止病蟲害發(fā)生，采

21、取以防 為主，防蟲以治的原則，發(fā)現(xiàn)病害后采取相措施及時噴施有效農(nóng)藥， 制止蟲害發(fā)生，保證綠化草皮健康地生長，達到護坡綠化效果。 - 10 - （4）草皮護坡的質(zhì)量要求 播種草皮全覆蓋達到 90%。密鋪草皮無枯死，生長正常，覆蓋 率達到 95%以上。成坪期草坪生長正常，無病蟲害、無枯黃，大面 積一致。 5.2.播種法施工播種法施工 （1）種子純度在 98%以上，發(fā)芽率 85%以上。播種前先做好發(fā) 芽試驗，以確定播種量； （2）草種需有種子質(zhì)量鑒定書； （3）播種方式采用撒播或草坪噴漿播種法。播種前兩天在整平 的地面上澆透水一次，待地表不粘腳時即可播種。為做到播種均勻， 用種子 23 倍的細土或黃

22、沙與之混合，采用專用播種機械縱、橫比 向后退撒播，播后輕輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土 0.2cm1cm。為防止漏 播，將地面分成若干小區(qū)，按每畝的播種量分攤到每個播種小區(qū)。 （4）播種后及時噴水，水點細密均勻，浸透土層 8cm10cm，同時覆蓋無紡布等覆蓋物防止雨水沖刷，以免使種子 流失，保持土壤濕度，確保出苗，幼苗長至 3cm6cm 時可停止噴 水,但經(jīng)常保持土壤濕潤。 6.6.泥灰結(jié)石路面 泥灰結(jié)石路面石料可用軋制的碎石或天然碎石，石料等級不宜 低于級，扁平細長顆粒不宜超過 20%，近似正方形有棱角為宜， 不得含有其它雜物。其所用的碎石粒徑范圍參照表 6-1。 表表 6-1 泥灰結(jié)石路面所用碎石規(guī)

23、格泥灰結(jié)石路面所用碎石規(guī)格 通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%) 編號 4020105 層位 1 8510005面層 2100 01505面層 - 11 - 3 8510005嵌縫 粘土的塑性指數(shù)為 1822 左右，粘土中不得含腐植質(zhì)或其它雜 物。粘土的用量一般不超過碎石干重的 15%。 水泥穩(wěn)定土采用水泥穩(wěn)定砂礫，水泥摻入量按 6%、7%、8%三 種比例進行試配，要求穩(wěn)定土的 7 天浸水抗壓強度2.5MPa，壓實 度93%。其他施工要求按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034- 2000)執(zhí)行。 石灰(水泥)穩(wěn)定類路面的施工包括放樣，清底，備料，配料，拌 和，攤鋪，整型，碾壓，養(yǎng)生等工序。

24、各工序為： （1）準備工作：包括放樣、清底(修筑路槽或整理下承層)和備 料。 路槽按設(shè)計斷面修筑，并用 10t 壓路機進行碾壓檢驗(壓 34 遍)， 至規(guī)定的密實度(見表 5.3-1)而無明顯的輪跡即可。下承層表面平整、 堅實，具有規(guī)定的標高和橫坡，沒有任何松散和軟弱現(xiàn)象。 用土翻松打碎，其中 15mm25mm 的土塊以不超過 5為宜。 集料中的超尺寸顆粒及其它雜物予以剔去。泥灰采用磨細生石灰和 粘土混合，石灰摻量約占干土重量的 12%，石灰技術(shù)指標符合道路 路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0342000)。生石灰塊在使用前 7d10d 充 分消解，消石灰塊宜過孔徑 10mm 篩，消解后的石灰保持

25、一定的濕 度，但不可濕成團，盡快使用。粘土的塑性指數(shù)為 1822 左右，粘 土中不得含有腐植質(zhì)或其他雜物。石灰和所加土的總質(zhì)量與碎石的 質(zhì)量比宜為 1:41:5，即碎石或礫石在混合料中的質(zhì)量不少于 80。 （2）配料與拌和：根據(jù)施工現(xiàn)場及機械配置等條件，混合料采 用機械在路上就地拌和(稱路拌法)。按結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(壓實)厚度、材 - 12 - 料的配比和各組成材料的松鋪干密度，計算各種原材料的松鋪厚度 和數(shù)量。用平地機或其他合適的機具將原材料分層均勻攤鋪在預(yù)定 的寬度內(nèi)。 鋪料前，在下承層上灑水，使其表面濕潤。通常，先鋪土和集 料，再鋪石灰(水泥)。土和集料過干時，均勻灑水悶料，使其含水量 較混

26、合料的最佳值略小。悶料時間視粘土含量而定，細粒土宜悶料 一夜。前一種材料攤鋪后，先用兩輪壓路機碾壓，使其表面平整， 再攤鋪后一種材料。 配料后，先用拌和機械進行干拌 23 遍左右，達到初步混合， 注意不要在底部留有夾層或過多破壞下承層頂面。再灑水進行濕拌， 并及時檢查含水量和拌和深度是否合適?；旌狭系暮坎坏陀谧?佳值，宜略大 l2，以補償在操作過程中蒸發(fā)的水分。拌和完成 后，混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，且水分合適和均勻。 對于石灰土碎石或砂礫，先將石灰和土拌和均勻，然后均勻地 攤鋪在粗料層上，再一起進行拌和。 （3）攤鋪、整型和碾壓：路拌法施工時，混合料拌和均勻后， 用攤鋪機按松

27、鋪厚度攤鋪整平，再進行整型和碾壓。 混合料的松鋪厚度為壓實厚度乘以松鋪系數(shù)。采用壓路機分層 鋪筑碾壓，每層壓實厚度為 10cm15 cm。松鋪系數(shù)取 1.531.58，事先通過試驗確定。 整型用平地機進行。平地機整型，先用平地機初步整平和整型， 并用壓路機快速碾壓 12 遍，以暴露潛在的不平整，再進行整修。 對于局部低洼處，用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新拌的混合 料找補平整。人工整型，先用鍬和耙將混合料攤平，利用路拱板進 行初步整型，并初壓 l2 遍后，又用鍬、耙按規(guī)定縱橫斷面標高(已 - 13 - 考慮松鋪系數(shù))整型，再用路拱板校正成型。 整型后，當(dāng)混合料的含水量處于最佳值1時，立

28、即用 18t 壓 路機在全寬內(nèi)進行碾壓，直至無明顯輪跡，達到要求的壓實度為止。 一般需碾壓 68 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1 檔 (1.5km/h1.7km/h)為宜，以后用 2 檔(2.0 km/h2.5km/h)。碾壓時， 如表面水分不足，適當(dāng)灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧” 、松散、起皮等現(xiàn)象；要 及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。在碾 壓結(jié)束之前，可用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高 符合設(shè)計要求。對于局部低洼之處，不再進行找補。石灰穩(wěn)定類混 合料拌和后，在 34d 內(nèi)完成碾壓。 水泥穩(wěn)定類結(jié)構(gòu)層施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了之 間的時間。此時間短于水

29、泥的終凝時間。 （4）養(yǎng)生及交通管制：碾壓完畢后，保持一定的濕度進行養(yǎng)生。 養(yǎng)生期一般不少于 5d7d，養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水和覆蓋 濕砂。 分層施工時，下層碾壓完畢后，可以立即鋪筑上層，不需專門 的養(yǎng)生期。但在鋪筑上層之前，始終保持表面濕潤。 （5）路肩石安裝：待堤頂?shù)缆纺嗷医Y(jié)石面層鋪填后，將路肩石 倒運至工作面按設(shè)計高程和位置安裝。路肩石安裝排列整齊、美觀， 按設(shè)計要求每隔 5m 留一個 100mm 寬的排水口。 7.7.瀝青表面處治 堤頂路面瀝青表面處治層設(shè)計厚度 50mm，路面凈寬 740cm。 采用標號為 A-60 的石油瀝青，集料最大粒徑與處治層厚度相等， 采用三層式的層鋪法

30、施工，選用材料規(guī)格和用量按照公路瀝青路 面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF40-2004)，瀝青 4.04.6kg/m2，集料 - 14 - 3944m3/1000m2。 瀝青表面處治層的施工在安裝路緣石以后進行，采用層鋪法進 行施工，由瀝青灑布機及集料撒布機聯(lián)合作業(yè)，配合 10t 的壓路機 進行碾壓。施工順序為：澆灑瀝青撒布集料碾壓流程作業(yè)。 （1）澆灑瀝青：瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇， 石油瀝青的撒布溫度宜為 130170；當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆灑瀝青后有空白 缺邊時，立即用人工補灑，有積聚時予刮除；瀝青澆灑的長度與集 料撒布機能力配合，避免瀝青澆灑后等待較長時間才撒布集料；澆 灑瀝青分段進行，在每

31、段接茬處用鐵板橫鋪在本段起灑點前及終點 后，長度為 11.5m，保證前后兩車噴灑的接茬搭接良好。 （2）撒布集料：澆灑主層瀝青后(不必等全段灑完)立即用集料 撒布機撒布集料；撒料后及時掃勻，達到全面覆蓋一層、厚度一致、 集料不重疊也不露出瀝青的要求 。 （3）碾壓：撒布一段集料后(不必等全段鋪完)，立即用雙輪壓 路機碾壓，碾壓時每次輪跡重疊約 30cm，從路邊逐漸移至路中心， 然后再從另一邊開始移向路中心，以此作為 1 遍，碾壓 34 遍。碾 壓速度開始不超過 2km/h，以后按機械性能適當(dāng)加快。 8.8.質(zhì)量保證措施 8.1.嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行“三檢制三檢制” 設(shè)立專職質(zhì)檢員，由專業(yè)工程師任職

32、，賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)。 施工過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制” ，即初檢、復(fù)檢、終檢。工序交接 有班組間的交接檢查，工序質(zhì)量評定在班組自檢基礎(chǔ)上方能進行專 檢，并填寫質(zhì)量評定表；隱蔽工程在內(nèi)容檢查通過后，再請監(jiān)理工 程師及設(shè)計人員檢查，同意并簽字后方可實行隱蔽；對監(jiān)理工程師 及設(shè)計人員提出的問題，工長親自監(jiān)督整改，直到合格。 - 15 - 8.2.原材料質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施 施工中將對工程使用的材料和工程設(shè)備，以及工程的所有部位 施工工藝進行全過程的質(zhì)量檢查。原材料、中間半產(chǎn)品、混凝土試 塊等，測試量的 15%由廣東省水利水電工程質(zhì)量檢測中心站提供檢 測數(shù)據(jù)，并按水利部水利水電質(zhì)量檢測管理

33、規(guī)程提交檢測結(jié)果 專題報告，作對比檢測，確保工程質(zhì)量。 8.3.預(yù)制混凝土質(zhì)量預(yù)制混凝土質(zhì)量保證措施保證措施 （1）拆模時輕敲細撬，保證構(gòu)件不變形和棱角完整。 （2）構(gòu)件達到設(shè)計強度的 80%方可裝運，裝卸車小心輕放，防 止碰損。 （3）安裝時嚴格控制表面的平整度，并做到砂漿灌縫飽滿、縫 寬統(tǒng)一、線條流暢順直。 （4）尚未達到設(shè)計強度要求的構(gòu)件，安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護。 8.4.砌石、拋石質(zhì)量檢保證措施砌石、拋石質(zhì)量檢保證措施 （1）砌石 1) 加強對進場原材料的抽檢報驗工作，對每批到現(xiàn)場的原材料 按規(guī)定批量進行抽樣送檢，各項指標都符合設(shè)計要求才投入工地使 用，對抽檢不合格的材料則做退貨或降級使用

34、。 2) 砌石施工前，各級有關(guān)施工人員充分熟悉圖紙，技術(shù)人員對 砌石作業(yè)人員進行技術(shù)交底，基礎(chǔ)驗收以后，由測量人員按設(shè)計圖 紙放樣，并報監(jiān)理驗收后，再開始施工。 3) 砌體在雨天施工時，準備防雨布，以避免雨水沖刷。 4) 砌石石材選用監(jiān)理人指定石料場或施工圖規(guī)定的石料場，石 料的規(guī)格與各項物理性能符合設(shè)計要求。砂漿按規(guī)定配合比配料采 用砂漿攪拌機拌和。 - 16 - 5) 漿砌石采用毛石料，選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化，沒有裂縫的 巖石。砌體強度均達到設(shè)計要求。砌筑前把石料上的泥垢和水銹沖 洗干凈。 6) 砂漿配合比、工作性能等，按設(shè)計標號通過試驗確定，施工 中在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。從膠凝材料終凝

35、后連續(xù)養(yǎng)護 14 天 7) 嚴格執(zhí)行“三檢制” ，對砌石質(zhì)量達不到設(shè)計要求的堅決返 工。 （2）拋石 1) 拋石所用的材料采用塊石和碎石，塊石和碎石采用新鮮硬質(zhì) 巖石，不得使用片狀、條狀帶尖角的塊石，石頭的強度等級不小于 MU80，軟化系數(shù) Kd 不小于 0.75。對模袋混凝土下的拋石護坡塊石 每塊重量控制在 3050kg 之間。塊石的大小從石場開挖和現(xiàn)場控制， 嚴禁拋投不合格塊石。因此選用材料的各種參數(shù)、質(zhì)量全部符合設(shè) 計要求。 2) 拋石前，認真進行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收：用于計量 的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查；對拋石、土工布等材料質(zhì)量 的抽樣檢測，檢測項目包括：塊石強度等級、軟化

36、系數(shù)、每塊重量、 外觀檢查等。 3) 施工期間重點是對拋石各項施工工藝和參數(shù)進行檢查，以及 對拋石施工質(zhì)量進行檢查，其表面平整度：陸上不大于 100mm；水 下不大于 150mm。 8.5.泥結(jié)石路面泥結(jié)石路面質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 （1）路基壓實符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進入下一道 工序。 （2）選用的碎石、粘土經(jīng)試驗而定，保證不含有其它雜物。泥 - 17 - 漿按設(shè)計要求進行拌制，控制好稠度和均勻度。 （3）采用輕型壓路機初步碾壓，碾速控制在每分鐘 2530m。 9.9.施工安全措施 建立分項工程安全管理小組，由分項工程負責(zé)人擔(dān)任組長，現(xiàn) 場各施工組組長及專職安全員任組員，制訂并完

37、善各施工環(huán)節(jié)的安 全保證措施，遵守國家和有關(guān)部門頒布的法令法規(guī)。 9.1.施工現(xiàn)場安全措施施工現(xiàn)場安全措施 （1）所有進入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、 配戴安全帽。 （2）施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，做到場地安全可靠，存放整 齊，通道暢通。 （3）嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全地區(qū)停留和休息。施工 現(xiàn)場設(shè)置安全設(shè)施和明顯標志。 （4）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并 熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。 （5）挖掘機作業(yè)時，任何人不得進入挖掘機的危險半徑內(nèi)。 （6）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍及上下 方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。 （

38、7）電工、挖掘機司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門培 訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。 （8）嚴格遵守內(nèi)河航運及施工安全規(guī)定，施工期間按有關(guān)規(guī)定 張掛信號旗、信號燈及潛水作業(yè)標志，以防止大噸位工程船舶快速 經(jīng)過產(chǎn)生的大浪影響潛水作業(yè)安全。 （9）所有參與拋填施工的船只配備足夠的救生設(shè)備(包括救生 圈、救生衣)，并在船上插上標有“ ”的彩旗，以便來往船舶識 - 18 - 別和避讓。 （10）所有參加水上施工的人員配戴救生衣。潛水施工作業(yè)前 后，潛水助理對潛水裝具進行水密及通信檢查試驗，確保潛水人員 的安全；為確保潛水員的身體健康，進場后和撤場前對潛水員進行 體檢。 （11）所有參加施工

39、作業(yè)的船舶在作業(yè)完畢后迅速離開施工河 段，錨泊和停泊的位置不能妨礙正常行駛的來往船舶，并設(shè)導(dǎo)航系 統(tǒng)，防止意外事故的發(fā)生。 （12）做好安全施工記錄，平時施工班組在交接班時要做好自 檢，施工期間專職安全員要做好巡檢工作，便于及時發(fā)現(xiàn)和解除施 工安全隱患，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 9.2.用電安全措施用電安全措施 （1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù) 規(guī)范JGJ4688 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接 地保護。 （3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均由持上崗證的電工 完成。 （4）所有配電箱、開關(guān)箱均有單位名稱字樣和“有電危險!” 的紅色

40、警示語。 （5）實行一機一閘，嚴禁一閘多機。 （6）所有配電箱、開關(guān)箱有門、有鎖和防雨措施。 （7）潮濕作業(yè)區(qū)域照明用電使用 36V 以下安全電壓。 （8）開關(guān)箱安裝符合要求的漏電保護開關(guān)。 （9）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電的現(xiàn)象。 - 19 - （10）移動電氣設(shè)備的供電線路，使用橡膠電纜，穿過行車道 時穿管敖設(shè)，破損電纜不得使用電。 （11）檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄掛“有人 操作，嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。 （12）嚴禁使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。 （13）照明行燈有保護罩；行燈手柄絕緣良好且耐熱、防潮； 行燈變壓器采用雙繞組型。 （14）照明燈

41、具與易燃物之間，保持一定的安全距離；當(dāng)距離 不夠時，采取隔熱措施。 10.10.單元工程劃分 護坡工程單元劃分表護坡工程單元劃分表 序 號 部位單元劃分備注 1齒墻開挖 每 300m 為 1 個單元段。 2 漿砌石（包括 護坡、齒墻， 擋墻） 每 300m 為 1 個單元段。 3粗砂墊層 每 300m 為 1 個單元段。 4碎石 每 300m 為 1 個單元段。 5植草皮 每 300m 為 1 個單元段。 6泥灰結(jié)石 每 300m 為 1 個單元段。 7堤頂路肩石 每 300m 為 1 個單元段。 8瀝青表面處治 每 300m 為 1 個單元段。 36+80037+000 為 1 個單元 段，

42、37+00044+500 有 25 個 單元段，44+50044+750 為 1 個單元段。 - 20 - 9預(yù)制塊護坡 每 300m 為 1 個單元段。 36+80041+500 有 13 個單元 段，43+51243+850 為 1 個 單元段，43+85044+750 有 3 個單元段。 10拋石 每 300m 為 1 個單元段。 41+50041+833 為 1 個單元 段，42+50043+340 有 3 個 單元段。 11.11.計劃投入的人員及設(shè)備 11.1. 施工人員投入計劃施工人員投入計劃 （1）責(zé)任人： （2）調(diào)度： （3）三檢人員： 1）初檢： 2）復(fù)檢： 3）終檢：文練

43、、馬剛、付東華 （4）其它管理人員：6 人 （5）生產(chǎn)工人：120 人 11.2. 施工設(shè)備投入計劃施工設(shè)備投入計劃 根據(jù)工程施工內(nèi)容、工作面安排和工期要求，擬投入施工設(shè)備 如下： 表表 11-2 投入的施工設(shè)備表投入的施工設(shè)備表 設(shè)備名稱 型號及 規(guī) 格 數(shù)量 自帶吊汽車15t2 輪式裝載機ZL50,3m33 灑水車S5，5m32 反鏟挖掘機PC220，1.1m312 推土機D7G,147.1kW8 自卸汽車三菱，15t10 路緣石、坡面磚液壓成型多用機JQ-20004 駁船200t12 - 21 - 瀝青灑布機LS30004 集料撒布機SA3，2m34 壓路機2Y8/10，10t4 全站儀PTS-V21 水準儀NA21 12.12.施工進度計劃