高壓燃氣管線工程監(jiān)理實施細則

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1、 沙西線次高壓燃氣管線工程監(jiān)理細則沙西線次高壓燃氣管線工程（安德唐昌）監(jiān) 理 實 施 細 則編制： 米中文 審核： 莊劍勛 四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司成都城市燃氣工程項目監(jiān)理部2009年9月27目 錄一、工程概況1二、監(jiān)理工作依據(jù)1三、監(jiān)理工作控制目標3四 、主要流程及控制點3五、施工階段的質(zhì)量控制4六、施工階段的進度控制21七、施工階段的投資控制22八、安全文明施工（HSE）監(jiān)理實施細則22一、工程概況本工程燃氣管道所經(jīng)過地區(qū)主要為安彭路、唐昌鎮(zhèn)規(guī)劃道路沿線道路、綠化帶、苗圃及村莊道路。管線起自安德鎮(zhèn)，沿安彭路東側(cè)距道路中心線21.5米管位，由南向北敷設(shè)燃氣管道（D2737.1）至唐昌，

2、與（唐昌古鎮(zhèn)）段次高壓管道相接。管線全長約6860米。途中，3次穿越河流，52次穿越溝渠，30次穿越涵洞，10次穿越鄉(xiāng)間公路。全線共設(shè)2座雙側(cè)帶放散直埋球閥。管道設(shè)計壓力1.6MPa。本工程主要技術(shù)要求：1、管道埋設(shè)深度：管線埋設(shè)人行道和綠化帶內(nèi)不小于0.8米，車行道下不低于1.0米，規(guī)劃道路下不低于1.2米。溝渠的溝底穩(wěn)定層不小于1.0米。2、管道間距：（1）燃氣管道與其他管道交叉時應(yīng)滿足GB50028-2006中表6.3.3-2的垂直凈距離要求。 GB50028-2006，表6.3.3-2 單位：m項目地下燃氣管道（有套管，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管道的溝底（或頂

3、）0.15電纜直埋0.5在套管內(nèi)0.15鐵路軌底1.2有軌電車軌底1.00（2）燃氣管道與交流電力線接地體的凈距離應(yīng)符合下表要求 單位：m電壓等級（kv）1035110鐵塔或電桿接地體135變電所接地體51015（3）埋地燃氣管道與喬木的凈距離達不到1.2米時須將喬木移栽。3、因受地形限制，本工程管線與相鄰電桿、建筑物、構(gòu)筑物及其他管道的水平和垂直間距無法滿足規(guī)范要求時，應(yīng)采取以下措施。（1）采用整管敷設(shè)，盡量減少焊縫數(shù)量；（2）增加管道壁厚a.當(dāng)管道距建筑物外墻面水平距離小于13.5米且不小于6.5米時，壁厚有7.1增加至9.5；b.當(dāng)管道距建筑物外墻面水平距離小于6.5米且不小于3.0米時

4、，壁厚增加至11.9；c.當(dāng)管道距建筑物外墻面水平距離小于3.0米時，須將建筑物拆除或燃氣管道繞行；（3）采用3PE加強級防腐及陰極保護。（4）增加超聲波檢測比例（由20%增加至100%）。4、管線設(shè)計抗震措施有：（1）管道材質(zhì)選用L245電阻焊鋼管、焊接連接；（2）埋地管道四周回填土應(yīng)分層夯實，不得有脫離溝底的懸空段；（3）采用直埋式穿越水域或溝壑的管道，其傾角不大于30；（4）在抗震設(shè)防的埋地管段，不宜設(shè)置彎頭，應(yīng)采用彈性敷設(shè)，且曲率不得小于1000D，當(dāng)需設(shè)置冷彎管時，其曲率半徑不得小于30D，需設(shè)置熱煨彎管時，其曲率半徑不得小于6D。（5）管線穿越河流時應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量，并對所有焊縫

5、進行100%射線探傷，并執(zhí)行GB/T12065-2008要求，級為合格。（6）閥門井采用砌體結(jié)構(gòu)時，磚不應(yīng)低于MU10，砂漿不應(yīng)低于MU10，并在砌體內(nèi)配置水平封閉鋼筋，每500高度內(nèi)不應(yīng)少于26。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、國家及部門頒有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標準、施工規(guī)范。2、施工圖紙、資料、設(shè)計變更說明。3、監(jiān)理合同、施工合同、本工程有關(guān)會議紀要、決定。4、上級單位指令、文件和決定，業(yè)主賦與的職責(zé)。5、現(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標準。 1）城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB500282006） 2）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005） 3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502351997） 4）現(xiàn)場設(shè)備、工

6、業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB502361998） 5）鋼制對焊管件（SY/T0510-1998） 6）石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級鋼管（GB/T9711.1-1997） 7）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（SY/T0413-2002）8）鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標準（SY/T0414-2007）9）城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-20038）無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法（GB/T12605-2008）9）輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）（SY/T4050-2003）三、監(jiān)理工作控制目標1、在監(jiān)理作中，做到熱情為業(yè)主服務(wù)，嚴

7、格監(jiān)理，堅持守法、誠信、公正、科學(xué)的原則，公正、獨立、自主地開展監(jiān)理工作，維護建設(shè)單位和承包單位的合法利益，并力求在本次工程中將質(zhì)量、進度、投資控制達到以下目標。（1）質(zhì)量控制目標合格，所含檢驗批、分項、分部工程全部合格。爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）進度控制目標根據(jù)成都城市燃氣有限責(zé)任公司要求，本項目總工期70天。11月30日前，實體工程完工，12月20日前，完成清管、試壓、干燥等工作，全線完工。（3）投資控制目標將工程投資控制在合同價款以內(nèi)（現(xiàn)場圖外簽證須經(jīng)業(yè)主認可），在滿足工程安全和使用功能的同時，通過優(yōu)化各種方案，盡量降低成本，降低工程造價。四 、主要流程及控制點核查施工單位和人員資質(zhì)管溝測量放

8、線管溝開挖原材料入場檢驗管道組對安裝下管吹掃及試壓恢復(fù)地貌。五、施工階段的質(zhì)量控制1、質(zhì)量的事前控制（1）審查工程材料的出廠合格證、檢驗證、質(zhì)量證明書（兩證一書）。本工程主要材料技術(shù)要求：a管子為L245直縫電阻焊鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級鋼管（GB/T9711.1-1997）要求。B管件材質(zhì)與管道材質(zhì)相同或相近。均采用鋼質(zhì)對焊管件，執(zhí)行標準SY/T0510-1998。C管子、管件主要技術(shù)參數(shù)如下表：項目參數(shù)管材力學(xué)性能R0.5245MPa；Rm415MPa管材化學(xué)成分C0.27%；Mn1.15%；P0.030%；S0.030%管子尺寸偏差壁厚：+15

9、%；12.5%管件尺寸偏差壁厚：+15%；12.5%；外徑尺寸：0.75%（2）審核承包單位建設(shè)施工人員、管理人員資質(zhì)，特別是特種作業(yè)人員必須做到100%持證上崗。重點審核施工單位焊工資格證書原件，檢查其考試項目是否滿足本工程建設(shè)要求。（3）審查承包單位焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等文件是否符合本工程設(shè)計及規(guī)范要求。（4） 協(xié)助承包單位定期做好技術(shù)交底，特別是主要工序和關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。（5）督促承包單位完善質(zhì)量管理制度、質(zhì)量報表、質(zhì)量控制和質(zhì)量事故的報告制度。（6）積極與市政質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系，匯報工程監(jiān)理情況，以爭取支持和幫助。2、質(zhì)量的事中控制（1）土方工程1）土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有

10、關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)盡過復(fù)核后方可使用。2）檢查各施工段管溝開挖深度、寬度是否滿足管道安裝要求，檢查管溝邊坡支護，施焊坑逃生通道等是否符合要求。2）加強施工現(xiàn)場安全防護，尤其是在車多、人多的地段應(yīng)該打圍作業(yè)。（2）管道焊接1）核對焊接作業(yè)人員資質(zhì)，開工前進行焊工入場考試，要求施工單位更換考試口不合格的焊工。2）焊接作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、批準的施工組織設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。3）焊縫完成后，應(yīng)進行100%外觀檢查，外觀檢查合格后方能進行無損檢測。監(jiān)理工程師同時對焊縫外觀進行抽檢，抽檢比例不低于20%。（3）鋼質(zhì)管道的防腐1）管材及

11、管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合使用要求。2）管道宜采用噴射除銹。除銹后應(yīng)及時進行防腐，如防腐前管道出現(xiàn)二次銹蝕，必須從新除銹。3）補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。（4）埋地管道的敷設(shè)1）管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。2）管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。3）不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。4）當(dāng)抽樣檢驗焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；黨抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按規(guī)定擴大檢驗。5

12、）管道下溝前必須對防腐層進行100% 的外觀檢查，回填后應(yīng)進行100%電火花檢測，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。（5）附件與設(shè)備安裝1）安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存在雜物。2）閥門、補償器等正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標準進行強度和嚴密性試驗。3）每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。4）閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道清掃。5）管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管道一起進行嚴密性試驗。（6）管道清管、試壓、干燥1）燃氣管道安裝完畢后，必須按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）規(guī)定進行清管、試壓、干燥。

13、2）試驗前監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的清管、試壓、干燥方案進行審查，審查其是否符合規(guī)范要求，以及試驗安全措施是否完善，審查合格后報業(yè)主批準執(zhí)行。3）清管、試壓、干燥過程現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)進行旁站監(jiān)理，并做好旁站監(jiān)理記錄。會同檢查工序施工完畢返 工施工單位自檢通知監(jiān)理工程師或代表試驗室檢驗確 認監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢證進行下道工序合格合格合格不合格不合格（7）施工工序交接檢查施工中上道工序不經(jīng)檢查驗收，不準進行下道工序，詳見下頁框圖：（8）隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程完工后，承包單位自檢。初驗合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報告監(jiān)理工程師檢查、簽認。（9）按照施工程序和監(jiān)理規(guī)范進行檢查對每道工序,每個部位進

14、行全過程的檢查和監(jiān)督，使全部工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，對質(zhì)量符合施工合同規(guī)定的部分或全部工程予以簽認，對不符合質(zhì)量要求的工序或工程，有權(quán)要求承包單位返工或采取一定技術(shù)補救措施，以達到合同規(guī)定的技術(shù)要求。（10）對承包單位的檢驗、測試工作進行全面監(jiān)理監(jiān)理工程師有權(quán)通知中心試驗檢測站或利用施工單位的測試器具，對工程質(zhì)量進行平行檢驗抽查。（11）工程變更的處理工程變更須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、總監(jiān)理工程師批準后，方可執(zhí)行。（12）工程質(zhì)量事故的處理承包單位應(yīng)對質(zhì)量事故的原因進行分析，監(jiān)理工程師提出質(zhì)量事故處理報告，須經(jīng)總監(jiān)理工程師和建設(shè)單位代表批準，并檢查執(zhí)行情況。（13） 行

15、使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)在施工過程中，凡出現(xiàn)下述情況之一者，總監(jiān)理工程師有權(quán)令承包單位停工整改：1）未經(jīng)檢驗即進行下道工序作業(yè)者。2）工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效整改措施，或有改正措施，效果不佳者。3）擅自采用未經(jīng)認可或批準使用的工程材料。4）擅自變更設(shè)計圖紙。5）無可靠的質(zhì)量保證措施冒然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆者。（14）建立工程質(zhì)量和進度監(jiān)理日志監(jiān)理工程師及監(jiān)理員應(yīng)逐日如實記錄有關(guān)工程質(zhì)量、進度動態(tài)及影響因素的情況，以備總監(jiān)工程師查閱。（15）為工程進度款的支付簽署質(zhì)量認證意見，承包單位工程進度款的支付申請，必須有監(jiān)理工程師對工程量和質(zhì)量的認證意見。（16）主持或參加現(xiàn)場工程質(zhì)量協(xié)調(diào)會。3、質(zhì)量的

16、事后控制（1）單位、單項工程完工后，由承包單位自檢合格后，再向監(jiān)理工程師提交驗收申報表，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行驗收后，簽署中間驗收意見。（2）項目竣工驗收工程項目竣工后，承包單位向監(jiān)理工程師提交工程技術(shù)資料、質(zhì)量簽證文件、工程結(jié)算資料，由建設(shè)單位組織各參建單位對工程全面檢查、驗收合格后，呈報質(zhì)量監(jiān)督站認證備案，并簽署工程驗收證書，作為工程移交和建設(shè)單位支付工程款的依據(jù)。（3）審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料。（4）整理工程技術(shù)文件資料。4、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 為了有效地抓好本工程的質(zhì)量監(jiān)理工作，確保每道工序按照設(shè)計說明和國家、行業(yè)的相關(guān)標準進行施工、檢驗，特編制本工程關(guān)鍵工序監(jiān)理質(zhì)量控制細則，指導(dǎo)現(xiàn)場

17、監(jiān)理工作，具體如下： 管溝開挖（1）施工前，應(yīng)將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈。對溝、坎、陡坡處應(yīng)于清理，以不影響施工為原則。（2）管溝開挖前應(yīng)將控制樁確定好，并移到堆土一側(cè)的占地范圍內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋掉。（3）石質(zhì)管溝爆破作業(yè)人員必須有資質(zhì)證，并制定安全保護措施，遇到地下建筑物和其他障礙設(shè)施應(yīng)采取保護措施。（4）管溝開挖深度符合設(shè)計圖紙要求，管溝開挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當(dāng)缺少地質(zhì)資料時，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。管溝允許邊坡坡度表土壤名稱最陡邊坡坡度坡項無載荷坡頂有靜載荷坡頂有載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

18、中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：l.00中密的碎石類土(填充物為粘性土)1：O.501：0.671：O.75硬塑的亞粘土、粘土1：O.331：0.501: 0.67老黃土1：0.101：0.251：033軟土(經(jīng)井點降水)1：1.OO硬質(zhì)巖1：O1：O1：0 注：深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。（5）當(dāng)管溝深度小于或等于5m時，管溝溝底寬度按下列公式確定：B=Dm+K式中，B溝底寬度，m； Dm管道防腐外層直徑，m； K溝底加寬余量(m)，應(yīng)符合下表。根據(jù)設(shè)計要求K=

19、0.3m 注： 當(dāng)采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。 溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩邊點各lm。 深度超過5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。（6）石方段管溝開挖深度應(yīng)比管底設(shè)計標高超挖02m。（7）管溝開挖時，其斷面尺寸必須準確，溝底應(yīng)平直，變坡點要明顯，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計規(guī)定。（8）管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 除設(shè)計文件另有要求外，管溝開挖深度應(yīng)能保證管道的最小埋設(shè)深度(管項距地面)不能小于下表要求。最小覆土層厚度(m) 土 址 類 地區(qū)等級 旱地 水 田 巖石類 一

20、 級 0.6 0.8 0.5 二 級 0.6 0.8 0.5 三 級 0.8 0.8 0.5 四 級 0.8 0.8 0.5 公路穿越1O，加套管時，套管頂距路面1.0 鐵路穿越1.2，加套管時，套管頂距路軌底l2 小河穿越管頂埋設(shè)于河床穩(wěn)定層下0Sm注：對需平整的地段應(yīng)按平整后的標高計算； 覆土層厚度應(yīng)從管頂算起。 管溝溝底應(yīng)平直，變坡點要明顯，質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：管溝允許偏差檢查項目 允許偏差(mm)管溝中心線偏移100溝底標高+50-100溝底寬度100變坡點位移100（9）如需要在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定的承載能力，與干線公路平緩接通。（10）開挖管溝時不可兩邊拋土，應(yīng)將開

21、挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不小于O5m。（11）當(dāng)開挖管溝遇到地下構(gòu)筑物和其它障礙設(shè)施時，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并邀請派人到現(xiàn)場指導(dǎo)。 管道的組對（1）檢查內(nèi)容 檢查根據(jù)測量成果表編制成的下料成果表是否正確，特別是各段所采用的管子、彎頭規(guī)格(管徑和壁厚)、類型、材質(zhì)、防腐等級是否與設(shè)計文件相符。 檢查直管排料是否合理，數(shù)字計算是否正確，油漆編號是否清楚、號線下料尺寸是否正確。 管端坡口形式、尺寸及組對是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）合格標準 對接焊坡口設(shè)計應(yīng)符合下圖規(guī)定 等壁厚對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合下圖規(guī)定 不等壁厚對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合下圖規(guī)定 管道組對應(yīng)符合下表規(guī)定

22、序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物 2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部lOmm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距火于或等于lOOmm5錯口和錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，個別使用錘擊6鋼管短節(jié)長度大于管徑。且不小于0.5m7相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長大于5lmm10管子對接偏差小于或等于3。，不允許割斜口(禁用蝦米腰)11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)平臺聯(lián)管對直

23、，轉(zhuǎn)動時無跳動12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m(距管壁)13半自動焊接作業(yè)空間人于0.5m(距管壁)，溝下焊兩側(cè)大予0.8m 使用對口器應(yīng)符合下列要求a使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；b使用外對口器時，應(yīng)在根焊完成50后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。 管道組裝時，應(yīng)避免強力組對，且應(yīng)保護好鋼管絕緣層。 組裝時嚴禁使用鋼絲繩直接吊管，以免損傷管道絕緣層。 管子組裝前必須有專人檢查管內(nèi)是否暢通，并清除管內(nèi)切雜物，在下班前對正進行組裝的管段端部必須加上封堵，防止雜物進入管內(nèi)。 組對時應(yīng)再次核對鋼管壁厚、類型、材質(zhì)、防腐等級是否與本段設(shè)計要

24、求相符。 管道焊接（1）焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收SYT4103的有關(guān)規(guī)定。（2）在下列任何一一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接： 雨天或雪天；大氣相對溫度超過90； 藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過8ms；氣體保護焊時，風(fēng)速超過22ms： 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（3）所有參加正式上線施焊的焊工都應(yīng)經(jīng)過焊工考試合格并持有有效證件上崗，且經(jīng)過了現(xiàn)場焊工摸擬考試合格。（4）現(xiàn)場所用焊條、焊絲必須具有產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明書、化學(xué)成分、出廠檢驗(試驗

25、)報告等質(zhì)證資料齊全，且應(yīng)符合下列要求： 焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 ， 低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350-400。C，恒溫時間為12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80I00。C，烘干時間為05lh。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。 在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。（5）焊接過程中，對

26、于管材和防腐層保護應(yīng)符合下列要求： 施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。 焊機地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為08m的保護層，以防焊接飛濺灼傷。（6）焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。（7）管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同厚度管壁的焊接層數(shù)管壁厚度（）上向焊下向焊62層24層783層45層91034層56層111245層67層（8）管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒

27、有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開2030mm。當(dāng)管材碳當(dāng)量超過040時，根焊道完成后，立即進行熱焊道的焊接。在任何情況下其間隔不得超過5min，如超過5min，則應(yīng)進行焊前預(yù)熱。（9）下向焊根焊起弧點應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、烙渣等清除干凈。（10）預(yù)熱及層間溫度應(yīng)按焊接工藝評定報告，根據(jù)材料性能或氣候條件確定，且應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱。 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準

28、。 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用紅外線測溫儀或其它測量工具測溫，預(yù)熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過50。C。（11）管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 下向焊應(yīng)符合管道下向焊接工藝規(guī)程SYT4071的規(guī)定。 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。 焊條接頭點，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20以上。 焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱。 每遍焊完后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求

29、。 焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。 對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱或熱處理。（12）每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝下管線還應(yīng)注意防水。（13）焊口標志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口(油、氣流動方向)下游lm處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。 無損檢測（1）檢查內(nèi)容 參加無損檢測的人員是否都持有有效資格證書； 無損檢測設(shè)備、儀器是否經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期內(nèi)。 無損檢測設(shè)備、儀器使用前是否經(jīng)調(diào)校合格。 無損檢測探傷比例及焊縫質(zhì)量等級是否符合設(shè)計要求。 檢測單位的無損檢測探傷結(jié)果

30、是否真實準確。 抽查無損檢測探傷質(zhì)量及評定結(jié)果是否正確。 已檢測完的焊口是否已作標識。（2）合格標準 焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a 焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺； b 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷； C 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm； d 下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為O16mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm。上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1倍焊縫寬度加lmm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30。除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；e 焊

31、縫寬度應(yīng)比坡口上口寬(24)mm。 所有參加無損檢測探傷的人員均需持有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的有效證書。 超探記錄，射線探傷記錄，底片應(yīng)對應(yīng)統(tǒng)一，評定結(jié)果真實、正確。 無損檢測探傷焊口分布應(yīng)符合設(shè)計分段要求的探傷比例。 所有的焊縫均應(yīng)進行l(wèi)00的超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗合格后，并按設(shè)計要求比例進行射線照片復(fù)驗。超聲波探傷標準、合格等級以及射線照片復(fù)驗標準，合格等級均按設(shè)計文件要求執(zhí)行。 凡是超聲波探傷或射線照片檢查的焊口，應(yīng)是檢查焊口的整個圓周。 射線探傷復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口

32、，則對其余的焊口逐個進行射線探傷。 對穿跨越河流、水庫、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進行100射線探傷。 補口、補傷（1）管道防腐補口、補傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明要求施工。（2）補口、補傷材料應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告等質(zhì)證資料，熱收縮套補口材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套邊緣應(yīng)平直、表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、無疵點、無裂口及分解變色。 熱收縮套收縮前基材厚度15mm；膠層

33、厚度08mm；周向收縮率50；軸向收縮度l0。 熱收縮套的基材和熱熔膠的性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱收縮套基材的性能指標序號項 目指 標試驗方法l拉伸強度(mpa)17GBl0402斷裂伸長率()400GBl0403維卡軟化點()90GBl6334脆化溫度()一65GB54705電氣強度(MVm) 25GBl4086體積電阻率(Qm)11013GBl4107耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)(h)1000GBl8428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕()(浸泡7d)10HCl10NaOH10NaCl858585SYJ4015附錄一9耐熱老化(150，l68h)拉伸強度(MPa)斷裂伸長率()14300GBl040GBl040

34、注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。 熱收縮套生產(chǎn)廠商應(yīng)提供該廠生產(chǎn)的各種型號熱收縮套的熱熔膠化點溫度，同時，每箱熱收縮套中應(yīng)附該批熱收縮套用熱熔膠棒(條)一根，熱熔膠棒宜為l0100或10l0100mm。 夏季用熱收縮套的內(nèi)襯膜必須保證60。C條件下不與該熱收縮套的熱熔膠發(fā)生粘連現(xiàn)象。（3）熱縮套補口施工要符合下列要求。 管道現(xiàn)場補口所用材料必須使用符合設(shè)計規(guī)定，并具有合格證的產(chǎn)品 管口兩側(cè)除銹應(yīng)達到SYJ400786標準中St3要求，無水、無油污、無粘附性雜質(zhì)。 用加熱器預(yù)熱管口70。C-,800c后，先從熱縮套中心圓周加熱，使中間整圈收縮緊貼后，再向兩側(cè)均勻加熱

35、，邊加熱加展平，趕出氣泡，使之嚴密粘合。 熱縮套補口的表面質(zhì)量要求：表面平整、無皺褶、氣泡、卷邊、粘結(jié)嚴密、牢固、無漏點，搭接長度l00mm。 初次從事熱縮套補口的操作者，在開工前施工單位應(yīng)組織試操作測試，合格后方能上崗。（4）熱縮套補口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 外觀：補口的外觀應(yīng)逐個檢驗，熱收縮套應(yīng)平整、無氣泡、無裂紋、無碳化燒焦現(xiàn)象； 針孔：每個補口應(yīng)使用電火花檢漏儀100檢漏，檢漏電壓為15KV，若有針孔，應(yīng)使用補傷片修補，直至無針孔后方為合格； 粘結(jié)力：在補口溫度降至常溫后，每100個補口抽一個作剝離強度測試，測試熱收縮套與鋼的剝離強度，按上表的剝離強度指標判定剝離強度是否合格；若撕開后鋼

36、管表面粘附熱熔膠面積超過80，則認為施工合格；若鋼管表面粘附熱熔膠面積不足80，則為施工不合格應(yīng)加倍抽測，若仍不合格，則該段管線補口應(yīng)全部返修。 熱收縮套補傷：經(jīng)粘結(jié)力測試而割開的熱收縮套，可使用噴槍對破損處局部加熱，使用熱熔膠將凹坑填平，再貼上一塊補傷片修補，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣比傷處邊緣大50mm。 管道下溝（1）管道下溝前應(yīng)再次核實檢查管溝挖深、變坡點、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。（2）管道下溝前應(yīng)將溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等雜物清理干凈。（3）石方區(qū)管溝應(yīng)按規(guī)定進行超挖，并預(yù)先在溝底回填200mm厚細土，細土的最大粒徑不得超過10mm。（4）管溝開挖成型經(jīng)檢查合格后應(yīng)將管道立即下溝

37、。在地下水位較高的地段、水稻田地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。（5）管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩：起吊高度以15m為宜。吊管機使用數(shù)量以3臺為宜，直徑小于500mm的管道可用2臺。吊點間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑()lOO1502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距(m)69121315161718192l2223242526（6）管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)

38、定。（7）管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm，且懸空長度小于15m。（8）管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。 管溝回填、護坡、堡坎及地貌恢復(fù)（1）管道下溝后應(yīng)在lOd內(nèi)盡快回填?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。（2）耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。（3）管溝回填前宜將陰極保

39、護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。（4）石方或戈壁段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細土，細土的最大粒徑不應(yīng)超過lOmm。細土應(yīng)回填至至管項上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm。（5）繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。（6） 管溝回填土應(yīng)高出地面0305m，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng) 做成有規(guī)則的外形。（7）沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。（8）設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。（9）淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。設(shè)計無規(guī)定時，土堤頂寬應(yīng)為l2m，邊坡坡度應(yīng)為：粘土l：(115)，砂土

40、l：(1.5-2)。（10）對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。 （11）護坡、堡坎的砌筑位置、幾何尺寸、砌筑方式和砌筑方法要符合設(shè)計文件要求，水泥砂漿標號滿足標準規(guī)定，灌漿應(yīng)密實。六、施工階段的進度控制1、進度的事前控制（1）根據(jù)施工合同中規(guī)定的工期，認真審核施工方提交的施工進度計劃中的關(guān)鍵線路和人力、材料、設(shè)備供應(yīng)是否符合總工期控制目標的要求。（2）審核施工進度計劃與施工方案的協(xié)調(diào)性和合理性。（3）審核保證工期，充分利用時間、空間，能保證“全天候”施工技術(shù)措施的可行性、合理性。（4）審核施工總平面圖與施工方案、施工進度計劃的協(xié)調(diào)性

41、和合理性。（5）審核材料、設(shè)備的供應(yīng)計劃，以保證工程正常進行。2、進度的事中控制（1） 審批施工方在開工前提交的總體施工組織設(shè)計和總說明及各種詳細計劃和變更計劃。（2）審批施工方根據(jù)總體施工進度計劃編制的季、月度計劃。（3）建立反映工程進度狀況的監(jiān)理日志，記載每日形象部位及完成的實物工程量，記載影響進度的內(nèi)、外、人為和自然的各種因素。（4）施工進度檢查、審核施工方每月提交的工程進度報告；形象進度、實物工程量與工作量指標完成是否一致；計劃進度與實際進度的偏離情況；當(dāng)工程未能按計劃進行時，可以要求施工方調(diào)整或修改計劃，并通知施工方采取必要的措施加快施工進度，使實際施工進度符合施工合同的要求。（5）

42、與質(zhì)監(jiān)或技術(shù)監(jiān)督部門協(xié)調(diào)，及時進行工程質(zhì)量驗收。（6）及時做好進度、計量方面的簽證。（7）實行工程動態(tài)管理。當(dāng)實際進度與計劃進度發(fā)生偏離時，在分析產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出進度調(diào)整的措施和方案，必要時調(diào)整工時目標。（8）參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。（9）協(xié)調(diào)好土建施工與安裝施工的相互配合與干擾。（10）向業(yè)主定期報告工程進度情況，本工程實行監(jiān)理周報，每周向業(yè)主匯報工程質(zhì)量、進度等情況。3、進度的事后控制（1）制定保證總工期不突破的對策措施。如技術(shù)措施、組織措施、經(jīng)濟措施等。（2）針對影響現(xiàn)場實際施工進度情況，及時協(xié)調(diào)內(nèi)、外部關(guān)系，保證總工期的實現(xiàn)。七、施工階段的投資控制1、熟悉設(shè)計圖紙、設(shè)計要求，協(xié)助建設(shè)單位

43、分析合同價，明確投資控制的重點。2、 工程變更、設(shè)計修改要慎重，事前應(yīng)進行技術(shù)、經(jīng)濟合理性預(yù)分析。3、認真審核、查驗承包單位提交的每月工程進度報表、質(zhì)量報表。4、嚴格經(jīng)費簽證。按合同規(guī)定，及時對已完工程量進行驗方，報建設(shè)單位以便及時支付工程進度款。5、按合同要求執(zhí)行，不要因違約造成索賠條件。6、公正地處理承包單位提出的索賠。7、應(yīng)認真負責(zé)完成工程量的審核和簽證。（1）對工程實體的計量，監(jiān)理工程師及時進行驗方，并認真作好記錄和計算。（2）對設(shè)計圖紙的修改，監(jiān)理工程師以新圖紙進行核算簽證，在設(shè)計圖之外新增加的工程量計量，監(jiān)理工程師認真審核新增工程的必要性，工程完工后進行實際計量簽證。（3）施工方提

44、交的每月工程進度報表，監(jiān)理工程師認真審核簽證，以報業(yè)主及時支付工程進度款。八、安全文明施工（HSE）監(jiān)理實施細則1、安全監(jiān)理的依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法；（2）建筑工程安全生產(chǎn)管理條例；（3）建筑施工安全檢查標準（4）已批準的監(jiān)理規(guī)劃；（5）施工組織設(shè)計。2、安全管理的具體工作（1）嚴格執(zhí)行建筑工程安全生產(chǎn)管理條例，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強制性標準；（2）督促施工單位落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制；（3）督促施工單位對工人進行安全生產(chǎn)教育及對分部分項工程的安全進行技術(shù)交底；（4）檢查施工方案及安全技術(shù)措

45、施；（5）檢查并督促施工單位按照建筑施工安全技術(shù)標準和規(guī)范要求，落實分部、分項工程或各工序及關(guān)健部位的安全防護措施；（6）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等項工作；（7）進行質(zhì)量安全綜合檢查，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患的要責(zé)令其停工整改，情節(jié)嚴重的，應(yīng)責(zé)令提供整改并及時報告建設(shè)單位。（8）施工單位拒不整改或不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報告。3、施工階段安全監(jiān)理的程序（1）審查各類有關(guān)安全生產(chǎn)的文件；1）營業(yè)執(zhí)照；2）施工許可證；3）安全生產(chǎn)許可證；4）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等；5）安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系；6

46、）安全生產(chǎn)規(guī)章制度；7）特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況；8）各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；9）主要施工機械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。（2）審核施工現(xiàn)場各分包單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；（3）審核施工單位交的施工方案和施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ検┕し桨福?）審核施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的編寫、審批；2）安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫；3）安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會、設(shè)備等有關(guān)部門進行聯(lián)合會審；4）安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準；5）安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報建設(shè)單位審批認可；6）安全技術(shù)措施變更或

47、修改時，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準。7）審核施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ検┕し桨甘欠穹瞎こ探ㄔO(shè)強制性標準：4、土方工程：（1）地上障礙物的防護措施是否齊全完整；（2）地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整；（3）相臨建筑物的保護措施是否齊全完整；（4）土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產(chǎn)措施是否完整；（5）管溝邊坡的穩(wěn)定支護措施和計算書是否齊全完整；（6）管溝四周的安全防護措施是否齊全完整。5、臨時用電：（1）電源的進線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理；（2）負荷計算是否正確完整；（3）選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確；（4）電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整；（5）施

48、工用電是否采用TN-S接零保護系統(tǒng)；（6）是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護；（7）照明用電措施是否滿足安全要求；6、安全文明管理：（1）檢查現(xiàn)場掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、防火、宣傳等安全文明措施是否符合安全文明施工的要求；（2）審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員的資格；（3）審核安全設(shè)施的施工機械、設(shè)備的安全控制措施:施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書。（4）嚴格按照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準實施監(jiān)理；（5）現(xiàn)場監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患時及時下達監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工:1）日?，F(xiàn)場

49、跟蹤管理，根據(jù)工程進展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時下達監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改；2）對關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；3）每日將安全檢查情況記錄在監(jiān)理日記；4）及時與建設(shè)行政主管部門進行溝通，匯報施工現(xiàn)場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并做好匯報記錄。5）施工單位拒不整改或不停止施工，及時向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報告。7、施工安全監(jiān)理中安全點的控制與管理（1）起重機械作業(yè)安全；（2）用電作業(yè)安全；（3）防火與防爆安全；（4）冬季施工安全；（5）雨季施工安全；8、如遇下列情況，總監(jiān)可下達暫停施工令，并及時向項目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報：（1）施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后施工單位未采取改進措施或改進措施不合乎要求時；（2）對已發(fā)生的工程事故未進行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時；（3）安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時；（4）擅自變更設(shè)計圖紙進行施工時；（5）使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時；（6）未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進入現(xiàn)場施工時；（7）出現(xiàn)安全事故時。四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司成都城市燃氣工程項目監(jiān)理部2009年9月