上海某110kV變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施.doc

110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施（土建工程）編制：審核：批準(zhǔn)：上海新泰電力工程技術(shù)有限公司公司110kV華鐵變電站項目部二零一一年十二月目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、工程質(zhì)量目標(biāo)2五、工程質(zhì)量通病防治管理措施2(一)制度保證措施：2(二)組織保證措施：3(三)項目部質(zhì)量通病防治的職責(zé)4(四)項目部主要管理人員質(zhì)量通病防治管理職責(zé)5(五)技術(shù)保證措施5(六)物資保證措施6(七)過程控制措施6(八)工程進度管理6(九)信息管理7(十)工程質(zhì)量通病防治自查及整改7六、工程質(zhì)量通病明細表7七、質(zhì)量通病針對性防治措施8(一)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施9(二)墻體裂縫防治的技術(shù)措施9(三)樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施10(四)外墻滲漏防治的技術(shù)措施12(五)門窗滲漏防治的技術(shù)措施12(六)屋面滲漏防治的技術(shù)措施13(七)樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的施工措施：14(八)電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施14(九)道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施15(十)站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施16(十一)接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施16(十二)電纜敷設(shè)、接線質(zhì)量通病防治施工措施16八、工程質(zhì)量通病防治資料管理措施16工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、 編制說明為進一步落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高110kV華鐵變電站工程建設(shè)質(zhì)量水平，克服電力建設(shè)房屋質(zhì)量通病，根據(jù)國家電力公司電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站頒布的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)200418號）、國家電網(wǎng)公司頒布的輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）的要求，針對以往工程中不同程度出現(xiàn)混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水、樓梯欄桿、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病，結(jié)合本次工程的特點，特編寫110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施（土建部分）以確保在110kV華鐵變電站建設(shè)工程中避免出現(xiàn)類似的質(zhì)量通病。二、 編制依據(jù)& 上海電力設(shè)計院設(shè)計的110kV華鐵變電站施工圖;& 110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（Q/GDW 183-2008）& 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分（2002年版）& 輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）& 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊-變電土建部分（2006版）& 國家電網(wǎng)輸變電工程施工工藝示范光盤變電站土建工程房屋建筑專輯& 國家電網(wǎng)輸變電工程施工工藝示范光盤變電站土建工程附屬建筑專輯& 關(guān)于全面推廣實施“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、工業(yè)化”變電站建設(shè)的通知（國家電網(wǎng)基建20071109 號）；& 電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)200418號）；& 輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）& 國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程考核項目及評分標(biāo)準(zhǔn)庫（2009版）（國家電網(wǎng)基建質(zhì)量200968號）；& 國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（國家電網(wǎng)基建2005255 號）；& 國家電網(wǎng)公司輸變電工程設(shè)計變更管理辦法（國家電網(wǎng)基建2007303號）& 上海送變電工程公司頒布的管理體系（Q/SB GC04-2009）三、 工程概況本工程位于上海市松江工業(yè)區(qū)，松勝路南側(cè)，滬杭鐵路西側(cè)。站區(qū)占地面積約2400平方米，總建筑物面積2446m2，其中地下985m2,地上1461m2,建筑高度12.4米。本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為四周帶鋼筋混凝土板墻圍護的片筏基礎(chǔ)。半地下室為電纜層，主變油坑和泵房；一層為主變室，散熱器室，10KV配電裝置室，110KV配電裝置室，消弧線圈室，站用變室，衛(wèi)生間，二層為電容器室及控制室。1. 建筑設(shè)計本工程為二層建筑，本工程建筑物的火災(zāi)危險性分類為丙類建筑物屋面防水等級級；本工程0.000為絕對標(biāo)高+5.450m，室內(nèi)外高差1.500m； 本工程標(biāo)高0.000以下墻體采用240厚MU10混凝土小型空心砌塊,RM10預(yù)拌砂漿砌筑; 標(biāo)高0.000以上墻體采用240厚MU7.5混凝土小型空心砌塊,RM10預(yù)拌砂漿砌筑。外墻飾面采用涂料，RP10預(yù)拌砂漿打底及罩面總厚25，粉刷面呈中應(yīng)摻入抗裂纖維，外墻粉刷必須設(shè)置分格縫，墻裙采用仿石面磚。室內(nèi)裝飾工程為涂料、靜電架空地板、地磚、環(huán)氧樹脂地坪等項目；本工程中門除衛(wèi)生間均采用彩鋼板門或防火門，窗和百葉窗采用靜電噴涂鋁合金窗，裝有空調(diào)的設(shè)備房間采用中空窗（6+9A+6）；2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)總高度為13.6 米，采用框架結(jié)構(gòu)形式。本工程基礎(chǔ)底板厚度為400mm，標(biāo)高為4.06，基礎(chǔ)混凝土等級為C30密實性防水混凝土，地下室抗?jié)B等級為P6。主體結(jié)構(gòu)混凝土等級為C30。3. 工程地質(zhì)本工程地形較平坦，經(jīng)過前期工程場地平整，原站址內(nèi)的綠化和青苗已經(jīng)清除完成，場地標(biāo)高為3.950m，基坑開挖深2.64m，基礎(chǔ)坐落于層土中,場地土層具體分布如下：1素填土：主要為灰褐色粘土，含有機質(zhì)、植物根莖等，本次勘察揭露該層層厚0.801.040m，一般厚度約1.50m左右。2淤泥：含有機質(zhì),僅分布于明浜中，一般厚度約0.50m左右。粉質(zhì)粘土：含鐵錳質(zhì)結(jié)核及銹斑，干強度中等,韌性中等,厚度約2.30m左右，層底標(biāo)高為0.620.38m；1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：加薄層狀,團塊狀粉質(zhì)粘土.干強度底,韌性底,圖面粗糙,本次勘察揭露該層層厚2.803.80m，一般厚度約3.30m左右。4. 水文地質(zhì)條件本工程站區(qū)潛層地下水類型以潛水為主，地下水位變化幅度較大，地下水位埋深為0.91.0m。根據(jù)巖土工程勘查報告顯示，地下水、土對混凝土微腐蝕性。四、 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量滿足國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。建筑工程：分部、分項工程合格率為 100%，單位工程優(yōu)良率100%，觀感得分率90%；安裝工程：分項及分部工程合格率為 100%，單位工程優(yōu)良率為100%;建筑工程外觀及電氣安裝工藝優(yōu)良;不發(fā)生一般施工質(zhì)量事故;工程無永久性質(zhì)量缺陷;顧客投訴整改率100%。五、 工程質(zhì)量通病防治管理措施(一) 制度保證措施：為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）的要求，并針對工程特點及管理要求，編制110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，在工程施工全過程認(rèn)真落實，并作好相關(guān)的執(zhí)行記錄表，以保證各質(zhì)量通病防治措施的有效執(zhí)行并取得預(yù)期效果：(二) 組織保證措施：1. 工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：樂群副組長：朱亞組員：沈敏、羅朝興、張佩、應(yīng)明華、沈洪祥。2. 工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組工作實施：在工程開工前召開工程質(zhì)量通病防治專題會議，明確各部門及崗位人員工程質(zhì)量通病防治的工作職責(zé)，組織編制110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施；在施工過程中根據(jù)各分部分項工程的質(zhì)量通病防治措施進行驗收，并分階段召開質(zhì)量通病防治專題會議，總結(jié)施工過程中質(zhì)量通病防治落實和效果，及時糾正工作偏差，不斷完善質(zhì)量通病防治措施；及時協(xié)調(diào)影響工程質(zhì)量通病防治的主要問題。3. 組織機構(gòu)質(zhì)保體系管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：樂群項目工程師:朱亞專職質(zhì)量員：張云虎鋼筋班裝飾班木工班泥工班水電班(三) 項目部質(zhì)量通病防治的職責(zé)1. 認(rèn)真編寫110kV華鐵變電站質(zhì)量通病防治措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。2. 必須做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗檢測應(yīng)執(zhí)行見證取樣制度，必須送達經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認(rèn)證的第三方試驗室進行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認(rèn)可并報質(zhì)監(jiān)機構(gòu)備案的第三方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。3. 記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。4. 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治措施，對施工人員進行技術(shù)交底，并確保措施落實到位。5. 工程完工后，施工總承包單位應(yīng)認(rèn)真填寫110kV華鐵變電站質(zhì)量通病防治工作總結(jié)。(四) 項目部主要管理人員質(zhì)量通病防治管理職責(zé)1. 項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組織整個工程質(zhì)量通病防治的策劃及實施工作。2. 項目工程師全面組織質(zhì)量通病防治的策劃及實施工作，并對所有質(zhì)量通病防治的資料（含匯報資料、音像資料）具體負(fù)責(zé),對所有質(zhì)量通病防治的現(xiàn)場部分工作具體負(fù)責(zé)。3. 質(zhì)量員負(fù)責(zé)建立質(zhì)量考核制度、質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量會診制度和樣板制度；組織制定質(zhì)量通病防治的計劃、質(zhì)量檢驗計劃；對過程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。4. 技術(shù)員負(fù)責(zé)編制110kV練塘變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施；負(fù)責(zé)整理和歸檔技術(shù)資料、工程記錄資料；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)；負(fù)責(zé)編制整改措施。5. 施工員全面組織有效落實項目質(zhì)量通病防治的各項工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量通病防治的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，使整個工程嚴(yán)格地按照設(shè)計圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、ISO9001質(zhì)量體系文件和各項管理制度運行，確?！斑^程精品”和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；6. 資料員全面負(fù)責(zé)收集及整理創(chuàng)優(yōu)資料，做到及時、準(zhǔn)確性、完整。7. 材料員材料員應(yīng)根據(jù)110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施落實各項材料，并確保所采購的原材料符合工程質(zhì)量通病防治的要求。(五) 技術(shù)保證措施1. 施工技術(shù)人員到現(xiàn)場進行實地勘察，掌握現(xiàn)場地理環(huán)境，結(jié)合工程特點編制針對性的110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，內(nèi)部履行審批手續(xù)后，報本工程監(jiān)理部審核批準(zhǔn)后實施。2. 分部工程開工前，項目部須組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門，針對本工程特點,就110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施工作要求對施工人員進行詳細交底。3. 工程開工前，由項目總工組織本工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等管理部門，對施工圖進行認(rèn)真審查，結(jié)合110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施并提出修改意見，審查時應(yīng)特別注意工序接口、及與現(xiàn)場實際情況的核對。(六) 物資保證措施1. 機具設(shè)備的管理1) 所有施工檢測工具（列出本工程主要的檢測工具名細）在進入本工地前，均應(yīng)經(jīng)法定檢測單位鑒定合格并在有效期范圍內(nèi)使用，其精度必須符合相關(guān)規(guī)定要求。并建立臺帳，實施動態(tài)管理。2) 主要機具設(shè)備（列出本工程主要設(shè)備的名細）進入工地前，項目總工應(yīng)組織技術(shù)、設(shè)備、安全部對其進行檢查驗收，進行必要的檢驗和試驗，確保性能良好，標(biāo)識清晰，完好率 100%。3) 特種設(shè)備必須經(jīng)過檢驗鑒定，并附相關(guān)證明文件，以保證施工安全。2. 材料管理1) 原材料（鋼筋、砂、石、水泥、砌筑材料、外加劑等）在開工前，由項目部質(zhì)量管理部門采樣（采樣時通知監(jiān)理到場見證）并且送到相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位進行檢驗，合格后方可使用。2) 施工過程中，根據(jù)原材料用量，嚴(yán)格按照規(guī)定做相應(yīng)批次的試驗。3) 甲方供料的質(zhì)量把關(guān)：a) 按合同規(guī)定進行到貨檢驗；依據(jù)合同進行妥善保管。b) 在使用前對原材料進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止使用，并及時向業(yè)主及監(jiān)理反映。4) 所有材料必須做好使用跟蹤記錄，確?？勺匪菪?。(七) 過程控制措施1. 開工前對施工人員進行工程質(zhì)量通病防治培訓(xùn)，以提高其工程質(zhì)量通病防治意識，了解工程質(zhì)量目標(biāo)，掌握工作要點，做到熟知本崗位的質(zhì)量工作要求；2. 開工前，及時向監(jiān)理、業(yè)主報驗評110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，批準(zhǔn)后實施。3. 完善并嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量三級控制制度，加強過程控制，注重隱蔽工程監(jiān)控、簽證。加強施工過程的全過程監(jiān)控，上道工序檢驗合格后方可進入下道工序。4. 定期對照110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施對工程質(zhì)量通病防治措施落實及實物質(zhì)量進行檢查、分析，發(fā)現(xiàn)不足及時采取必要的措施進行糾正，做到施工質(zhì)量的持續(xù)改進；5. 項目部質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)施工記錄等資料歸口管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)，其他部門配合并對本部門形成的相關(guān)資料負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量通病防治執(zhí)行記錄等資料與施工進度同步形成、真實可信，及時整理工程檔案，保證檔案符合要求。(八) 工程進度管理在編制施工總進度計劃、工程主要進度節(jié)點時，應(yīng)考慮工程質(zhì)量通病防治措施中所必要的工序交接時間，在確保工程進度的前提下，保證工程質(zhì)量通病防治措施落實所需的時間。項目部每周召開一次工程協(xié)調(diào)會（必要時，可由項目經(jīng)理決定臨時召開），對照計劃進度進行檢查，對影響工程總體進度的施工項目或工序要認(rèn)真分析，找出原因并加以解決，合理穿插各道工序。必要時，應(yīng)采取措施在確保工程質(zhì)量的前提下，采取以下措施抓工程進度：1) 認(rèn)真策劃，及時安排工序轉(zhuǎn)序；2) 適當(dāng)加大施工力量和施工機具等施工資源的投入；3) 采取適宜的技術(shù)措施提高工效；4) 加強施工組織管理，如及時進行質(zhì)量驗收等工作，保證工序的銜接等。(九) 信息管理1. 檔案資料管理1) 工程質(zhì)量通病防治資料應(yīng)進行完整、系統(tǒng)的整理后按要求歸檔。2) 所有施工記錄、質(zhì)保資料等工程資料按照檔案管理要求進行組卷。資料要及時準(zhǔn)確、真實可靠、完整齊全，并符合合同及國家電網(wǎng)公司檔案管理要求。3) 加強技術(shù)文檔資料管理，建立原始記錄收集制度，保證原始記錄的置信度。隨時掌握施工過程中的質(zhì)量動態(tài)，交流經(jīng)驗。2. 影像資料管理依據(jù)國家電網(wǎng)公司關(guān)于利用數(shù)碼照片資料加強輸變電工程安全質(zhì)量過程控制的通知（基建安全200725 號）的要求，制定工程建設(shè)過程數(shù)碼照片采集管理細則，明確責(zé)任，切實加強安全質(zhì)量過程控制。(十) 工程質(zhì)量通病防治自查及整改工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)依據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）的有關(guān)要求，組織有關(guān)人員對工程進行工程質(zhì)量通病防治自查，工程質(zhì)量通病防治自查分實物質(zhì)量和資料管理兩部分,檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時組織整改并做到閉環(huán)管理。自查主要內(nèi)容：1. 對照輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號），進行自查。發(fā)現(xiàn)不足，及時安排完善，并完成創(chuàng)優(yōu)自查報告；2. 質(zhì)量監(jiān)督報告中提出的質(zhì)量問題，整改及閉環(huán)情況；3. 編寫變電（換流）站土建工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)。六、 工程質(zhì)量通病明細表序號質(zhì)量通病項目質(zhì)量通病癥狀危害結(jié)果備注1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病1、 塑性裂縫；2、 溫度裂縫；3、 不均勻沉陷裂縫；樓板開裂、滲漏、影響美觀，影響設(shè)備正常運行2墻體質(zhì)量通病1、 干磚上墻，砌體黏結(jié)不良；2、 灰縫厚薄不勻、砂漿不飽滿；3、 砂漿強度、砌筑材料不穩(wěn)定；4、 磚砌體組砌混亂，圈梁、構(gòu)造柱設(shè)置不符合要求；5、 砌塊墻面開裂、滲水；6、 砌體拉結(jié)筋遺漏；墻體開裂、滲漏、影響美觀，影響設(shè)備正常運行3樓地面質(zhì)量通病1、 地面起砂；2、 地面空鼓；3、 地面面層不規(guī)則裂縫；樓地面開裂、滲漏、影響美觀，地面積灰影響環(huán)境、影響設(shè)備正常運行4外墻質(zhì)量通病1、 內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫；2、 外墻面層灰層空鼓、裂縫甚至脫落；3、 外墻面磚起殼和脫落；墻體開裂、滲漏、影響美觀，外墻面磚脫落傷人5門窗質(zhì)量通病1、 門窗部位漏水；2、 窗臺及窗框滲水。門窗滲漏水，影響美觀6屋面質(zhì)量通病1、 卷材防水層空鼓；2、 屋面滲漏屋面滲漏、積水，影響美觀，影響設(shè)備正常運行7樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病1、 扶手、欄桿安裝不牢固；2、 扶手、欄桿高度不符合要求；3、 扶手、欄桿未接地4、 樓梯、臺階不均勻沉降；扶手、欄桿影響人員安全；樓梯、臺階不均勻沉降影響美觀8電纜溝及蓋板質(zhì)量通病1、 電纜溝沉降；2、 電纜溝墻面、壓頂開裂；3、 接地扁鋼脫離墻面、接地電阻不符合要求；4、 蓋板表面不平整、起砂、開裂；電纜溝、蓋板開裂、影響結(jié)構(gòu)使用、影響美觀；9道路及散水質(zhì)量通病1、 混凝土路面的龜裂2、 混凝土路面的開裂3、 混凝土路面的斷板影響美觀10站區(qū)圍墻質(zhì)量通病1、 清水墻體溫度裂縫、收縮裂縫、沉降裂縫；2、 砌體拉結(jié)筋遺漏；3、 灰縫厚薄不勻、砂漿不飽滿；清水勾縫開裂、起殼；4、 混凝土裂縫墻體、混凝土開裂、影響美觀11接地裝置安裝質(zhì)量通病1、 主接地網(wǎng)設(shè)置、連接等不規(guī)范接地電阻不符合要求，影響安全和美觀12電纜敷設(shè)、接線質(zhì)量通病1、 電線、電纜接線不符合要求；2、 電線、電纜穿管口處理不當(dāng)刮壞電纜影響電線、電纜的安全運行，影響美觀七、 質(zhì)量通病針對性防治措施(一) 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1. 現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。2. 當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。3. 砼應(yīng)該采用商品砼，預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，不得采用細砂、特細砂（細度模數(shù)uf2.3）；每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。4. 預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。地下結(jié)構(gòu)（有防水要求）應(yīng)控制在12020mm內(nèi)；樓層、屋面、結(jié)構(gòu)控制在12030mm內(nèi)。5. 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負(fù)筋保護層厚度，不使負(fù)筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6. 陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8. 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9. 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11. 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12. 模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13. 施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時應(yīng)采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。14. 混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。15. 工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。16. 外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于 710，長度應(yīng)大于板跨的 1/3，且不得小于 2m。(二) 墻體裂縫防治的技術(shù)措施1. 砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2. 砌筑砂漿攪拌應(yīng)根據(jù)級配報告配比，采用重量比計量控制。機械拌合時間，自投料完算起，不得少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30攝氏度，必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。3. 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應(yīng)小于 28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d。4. 應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。5. 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。6. 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補砌擠緊，其傾斜度為60度左右，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。7. 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。8. 砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。9. 建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于 120mm，縱筋不少于 410，箍筋6200；其他層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應(yīng)做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于 1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于 38,混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20。10. 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。11. 當(dāng)洞寬大于 2m 時，洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱（并與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于 410，箍筋6200；當(dāng)洞寬小于 2m 時，在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)置止水坎，其高度為 12 皮磚的厚度，寬度不小于 120mm。構(gòu)造柱的混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20。12. 構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置除符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合以下要求：單片墻高若超過4.00m，在中間適當(dāng)位置增加鋼筋混凝土圈梁一道，斷面為240mm240mm，內(nèi)配412鋼筋，箍筋為6200；單片墻長若超過3.00m在中間適當(dāng)位置增加鋼筋混凝土構(gòu)造注一道，斷面為240mm240mm，內(nèi)配412鋼筋，箍筋為6200。13. 框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。14. 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm15mm 木條預(yù)先留縫，粉刷前用 1:3 水泥砂漿嵌實。15. 嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。16. 砌筑方法宜采用一順一丁砌筑形式，砌筑宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰縫控制在812mm內(nèi)。17. 墻砌體砌筑高度每天不宜超過1.8m，雨天每天不宜超過1.4m，砂漿粘稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。18. 砌體后砌墻，施工洞應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋。(三) 樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施1. 采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。2. 上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。3. 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4. 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行 24h 蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5. 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。6. 墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。7. 樓板的四個大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。8. 地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低 5mm。9. 地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm80mm。10. 找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。11. 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20mm30mm，不滲、不漏為合格。12. 衛(wèi)生間和浴室等有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度為250mm的砼翻邊，與樓板一同澆筑；有防水要求的房間，地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高比室內(nèi)其他房間地面低20mm30mm。13. 衛(wèi)生間、浴室等有防水要求的建筑地面按照設(shè)計要求設(shè)置防水隔離層。14. 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于 2 次的刮糙。15. 潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。16. 室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。17. 樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。18. 整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d。19. 砼預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬為40mm，并按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫必須清理干凈，用水濕潤后，用C25強度等級的細石砼填充密實，板縫上下預(yù)留深度為25mm30mm的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。20. 大面積室內(nèi)細石砼地面設(shè)置分格縫，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按分倉大小設(shè)置，網(wǎng)片應(yīng)在2/3砼面上。21. 地面面層施工之前，必須將基層清理干凈，濕潤，并涂刷界面劑或刷水泥拌801膠水。22. 各種地面施工完畢后，均應(yīng)作好養(yǎng)護工作。(四) 外墻滲漏防治的技術(shù)措施1. 外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。2. 外墻飾面采用涂料的部位，其粉刷面層摻入抗裂纖維。外墻涂料層選用吸附力強、耐久性好、耐洗刷的彈性涂料。3. 抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。4. 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。5. 外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。6. 外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。7. 外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。8. 混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。9. 當(dāng)抹灰層總厚度35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于 50mm。抹灰層總厚度超過 50mm 時，加強措施應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)。10. 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。11. 外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在 68mm；面層宜為 710mm，但不應(yīng)超過 10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于 27d。室外氣溫低于 5時，不宜進行外墻粉刷。12. 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm。13. 腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為 1020mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。14. 外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。15. 外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進行排版，避免采用小于 1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。16. 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。17. 外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。(五) 門窗滲漏防治的技術(shù)措施1. 門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2. 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 58mm 間隙。3. 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4. 門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5. 門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。6. 打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7. 窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進行防水處理。8. 全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識。9. 衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。(六) 屋面滲漏防治的技術(shù)措施1. 屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2. 柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。3. 鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于 3m，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥砂槳時，其強度不得小于 M10，當(dāng)采用細石混凝土?xí)r，其強度不得小于 C20。4. 剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不小于 C30,厚度不應(yīng)小于 50mm，并設(shè)置分格縫，其間距不宜大于 3m，縫寬不應(yīng)大于 30mm，且不小于 12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留置伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm 卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為 2%3%；混凝土內(nèi)配間距為 100200mm 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于剛性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。5. 出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。6. 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。7. 穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。8. 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。9. 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。10. 屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機口等，在與剛性防水層交接處留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2） 出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；（3）出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。11. 卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。12. 剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。（4）混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。13. 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。14. 屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風(fēng)機、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。(七) 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的施工措施：1. 樓梯、平臺欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。2. 以鋼管為立桿時壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。3. 進場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。4. 玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資料。5. 采用聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時,其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6. 玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角,以防傷手。7. 欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求,根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。8. 欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。9. 木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。10. 室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。11. 室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。12. 不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進行拋光處理。(八) 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施1. 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2. 電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3. 溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4. 伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5. 電纜溝回填土前，應(yīng)進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。6. 與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7. 蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8. 鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。(九) 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施1. 土料須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于 15mm。2. 對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3. 路基回填應(yīng)分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4. 基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴(yán)格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5. 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6. 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7. 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8. 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9. 郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10. 收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11. 與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12. 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度 2530時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13. 道路坡度正確，防止積水。(十) 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施1. 清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差2mm。2. 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。3. 圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應(yīng)進行工藝化處理，并防止污染面層。4. 磚塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。5. 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6. 清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為 45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2 防水砂漿粉刷。7. 圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。8. 毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。9. 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于 3%。10. 墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤。11. 墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。12. 抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為 68mm，面層宜為 710mm，但不超過 10mm。13. 各抹灰層接縫應(yīng)錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。14. 砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。(十一) 接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施1. 不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。2. 戶外接地線采用多股軟銅線連接時應(yīng)壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質(zhì)導(dǎo)體連接時接觸面應(yīng)搪錫，防止氧化腐蝕。3. 鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。4. 站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。(十二) 電纜敷設(shè)、接線質(zhì)量通病防治施工措施1. 電纜、電線管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜、電線穿管敷設(shè)時電纜不應(yīng)外露。2. 敷設(shè)進入電箱電纜管時，應(yīng)根據(jù)保護管實際尺寸進行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。3. 電箱內(nèi)的電纜、電線安裝，應(yīng)與保護控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號掛牌整齊美觀。八、 工程質(zhì)量通病防治資料管理措施1. 工程開工前，與參建各方會簽110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書；2. 工程開工后，認(rèn)真編寫110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。3. 組織對各分部分項工程進行工程質(zhì)量通病防治措施的驗收，并報監(jiān)理驗收。4. 工程完成后，提交110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)5. 工程質(zhì)量通病防治資料的收集、整理按照施工進度、施工工藝隨發(fā)生、隨收集、隨整理。tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32W 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