金屬結(jié)構(gòu)閘門安裝施工方案.doc

金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案編寫：審核：審定（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：公司年 月 日目 錄1. 工程概況11.1 工程內(nèi)容11.2 工程量12. 閘門及啟閉機(jī)安裝依據(jù)13. 施工組織13.1 施工組織機(jī)構(gòu)13.2 勞動(dòng)力投入計(jì)劃23.3 施工場(chǎng)地23.4 設(shè)備投入計(jì)劃24 施工進(jìn)度計(jì)劃34.1 施工進(jìn)度保證措施34.2 工期目標(biāo)35 閘門、啟閉機(jī)的安裝方案35.1施工內(nèi)容35.2施工工法35.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案35.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案105.2.3、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝185.2.4、移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝215.2.5、液壓式啟閉機(jī)的安裝245.2.6、液壓熱油設(shè)備的安裝265.2.7、機(jī)械自動(dòng)抓梁的安裝275.2.8、補(bǔ)漆276. 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施286.1安裝前質(zhì)量控制措施286.2 外購金屬材料、焊接材料、涂料、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件的質(zhì)量控制措施286.3 安裝過程中質(zhì)量控制措施296. 4 焊接質(zhì)量控制措施296.5防腐質(zhì)量保證措施307. 安全生產(chǎn)318. 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)311. 工程概況 1.1 工程內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動(dòng)掛脫梁、啟閉機(jī)軌道、液壓管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。1.2 工程量 全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見分類分項(xiàng)工程量清單2. 閘門及啟閉機(jī)安裝依據(jù)GB50278 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3323 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分SLl05 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5019-94水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB5118低合金鋼焊條GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB10706水閘橡膠密封件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范3. 施工組織3.1 施工組織機(jī)構(gòu)金結(jié)安裝工程負(fù)責(zé)人：#（對(duì)施工組織、進(jìn)度、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)）技術(shù)：#（對(duì)施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量負(fù)責(zé)）生產(chǎn)協(xié)調(diào)與計(jì)劃：#（對(duì)施工進(jìn)度、生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)）項(xiàng)目經(jīng)理：#（對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)總責(zé)）質(zhì)量管理：#（對(duì)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)）技術(shù)與工藝：#（對(duì)工藝規(guī)范、技術(shù)文件及施工中技術(shù)與質(zhì)量問題負(fù)責(zé)）計(jì)劃與采購：#（對(duì)施工所需原材料、外購件采購及質(zhì)量負(fù)責(zé)）預(yù)算與成本：#（對(duì)施工概預(yù)算、成本目標(biāo)控制負(fù)責(zé)）財(cái)務(wù)與核算：#（對(duì)成本核算、資金使用、財(cái)務(wù)管理負(fù)責(zé)）安全生產(chǎn)：#（對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人身及設(shè)備安全負(fù)責(zé)）3.2 勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工初期：約13人，高峰期：約27人；鉚工：5-12人；焊工：4-8人；起重工：2人；探傷檢驗(yàn)工：2人；電工：2人；防腐涂裝工：1人；其它：2人。勞動(dòng)力的投入及各崗位人員的安排將根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整。3.3 施工場(chǎng)地閘門、閘門埋件及啟閉機(jī)的安裝在閘門安裝現(xiàn)場(chǎng)。3.4 設(shè)備投入計(jì)劃1) BX300交流電焊機(jī)2臺(tái)；2) 500A直流電焊機(jī)4臺(tái)；3) 焊條烘干箱ZYH60 1臺(tái)；4) J33D水準(zhǔn)儀1臺(tái)；5) J22經(jīng)緯儀1臺(tái)；6) 探傷機(jī)1臺(tái)；7) 20噸吊車1輛；8) 活動(dòng)房屋 1頂9) 9人座旅行1輛。4 施工進(jìn)度計(jì)劃 4.1 施工進(jìn)度保證措施組織強(qiáng)有力的施工班子和完善的管理機(jī)制，從技術(shù)工藝文件編制、審核到原材、外協(xié)件、外購件的采購進(jìn)廠；從生產(chǎn)制作到各階段的質(zhì)檢、驗(yàn)收，均要服從總體進(jìn)度的安排，各部門、各環(huán)節(jié)均按我廠ISO9001質(zhì)量保證程序文件規(guī)定執(zhí)行。在總進(jìn)度計(jì)劃前提下，相關(guān)部門均要擬定具體的實(shí)施計(jì)劃。在生產(chǎn)過程中，實(shí)行周報(bào)、月報(bào)及有生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)、技術(shù)、財(cái)務(wù)部門參與的定期例會(huì)，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況和進(jìn)度計(jì)劃發(fā)生的偏離和延誤進(jìn)行分析，并提出糾正和彌補(bǔ)措施。4.2 工期目標(biāo)閘門、埋件及啟閉機(jī)等在四個(gè)月內(nèi)完成。5 閘門、啟閉機(jī)的安裝方案5.1施工內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動(dòng)掛脫梁、啟閉機(jī)軌道、液壓管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。5.2施工工法5.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護(hù)角、門庫埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。1) 埋件就位完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、等的工作面上或水封座板上。2) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。3) 埋件工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。4) 埋件安裝完畢后，對(duì)其最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。5.2.1.1門槽埋件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對(duì)一期混凝土中的錨固筋進(jìn)行調(diào)直。檢驗(yàn)閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程安裝放線： 孔口中心線、門槽中心線、底坎高程、里程線、側(cè)埋安裝線 安裝底坎 安裝主軌、反軌 安裝門楣 埋件加固 檢查合格后澆二期砼 復(fù)測(cè)檢驗(yàn)（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準(zhǔn)和門槽中心線平面為基準(zhǔn)，用S3型水準(zhǔn)儀，J2型經(jīng)緯儀和靠尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測(cè)量。以中心線返尺寸到兩側(cè)埋件的尺寸，并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用1.5m2m鉛錘測(cè)兩側(cè)軌道的垂直，門框處用經(jīng)緯儀校測(cè)調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm高程5mm，孔口對(duì)中偏差5mm，對(duì)門槽中心線偏差5mm，對(duì)接處對(duì)口錯(cuò)位16Mpa時(shí)，P試=1.25額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（2）、檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無爬行現(xiàn)象。（3）、在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。（4）、在閘門隨水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運(yùn)行時(shí)間：檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)。啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。（5）、電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。（6）、安裝試驗(yàn)完成后填寫驗(yàn)收記錄并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.2.6、液壓熱油設(shè)備的安裝5.2.6.1安裝技術(shù)措施：液壓熱油設(shè)備的液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓熱油設(shè)備支承架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙位無規(guī)定時(shí)，液壓熱油設(shè)備支承架的中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于5mm；高程偏差不大于10mm。安裝前應(yīng)對(duì)液壓熱油設(shè)備總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限，確定時(shí)否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，應(yīng)將解體清洗方案報(bào)關(guān)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：A、管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。B、按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。C、預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。D、液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到目的表2所列標(biāo)準(zhǔn)。E、管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。F、高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。5.2.6.2液壓熱油設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓熱油設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)：對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。油箱進(jìn)出口油溫應(yīng)滿注設(shè)計(jì)要求。電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。安裝試驗(yàn)完成后填寫驗(yàn)收記錄并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.2.7、機(jī)械自動(dòng)抓梁的安裝機(jī)械自動(dòng)抓梁交驗(yàn)后整體運(yùn)輸和安裝，安裝時(shí)按圖紙要求與啟閉機(jī)的吊桿連接，開動(dòng)啟閉機(jī)空載運(yùn)行，抓梁與埋件無卡阻現(xiàn)象，試驗(yàn)機(jī)械自動(dòng)抓梁自動(dòng)抓取檢修閘門的實(shí)際的情況，并進(jìn)行調(diào)整使抓梁抓取檢修門自如，上下運(yùn)行三次交監(jiān)理驗(yàn)收。5.2.8、補(bǔ)漆埋件和啟閉機(jī)及閘門在安裝完成后，各別地方點(diǎn)焊和焊接處，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，閘門補(bǔ)漆后待干燥后打砼配重塊到圖紙中的規(guī)定要求。金屬結(jié)構(gòu)全部安裝完成并驗(yàn)收合格后重新噴一道面漆。6.質(zhì)量保證措施為保證金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全優(yōu)工程依據(jù)合同條款及安裝技術(shù)條件，結(jié)合我廠ISO9001質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，提出如下保證措施。6.1安裝前質(zhì)量控制措施（1）設(shè)備安裝前技術(shù)、工藝、檢驗(yàn)文件的制定；材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購計(jì)劃；外協(xié)件的協(xié)作計(jì)劃；生產(chǎn)進(jìn)度安排計(jì)劃等，都必須嚴(yán)格控制文件編制內(nèi)容的完整性、正確性，都必須符合招標(biāo)文件、合同條款及技術(shù)文件規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)。文件下達(dá)前，須經(jīng)廠工程師嚴(yán)格審查、批準(zhǔn)后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可下達(dá)實(shí)施。（2）設(shè)備安裝所使用的鋼卷尺、（萬分之一精度）經(jīng)緯儀、（J2）型水準(zhǔn)儀、（S2）超聲波等量具及用具都必須嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量管理制度，作到定期由法定計(jì)量師予以檢定，決不超期使用，確保工程中檢測(cè)結(jié)果的正確性。（3）設(shè)備安裝所投入的設(shè)備都必須處于良好的狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)制度，確保零部件加工精度符合設(shè)計(jì)要求，否則，不準(zhǔn)投入使用。（4）設(shè)備安裝所投入的電焊工、電工、無損檢測(cè)工、防腐涂裝工必須持證上崗。其中，一、二類焊縫焊接必須持有效期勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證。（5）設(shè)備安裝前，由工程師協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位向參加安裝造的主要技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。明確施工方案、組織方法、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等，使全體施工人員做到心中有數(shù)、有的放矢。6.2 外購金屬材料、焊接材料、涂料、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件的質(zhì)量控制措施（1）上述外購材料及外購件的供貨方的選擇與評(píng)定嚴(yán)格按我廠物資采購程序文件的規(guī)定執(zhí)行，并認(rèn)真按A、B、C三類物資標(biāo)準(zhǔn)擇優(yōu)選擇供貨廠家。（2）上述外購材料及外購件在接受監(jiān)理抽驗(yàn)后方可投入使用。（3）金屬材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能都必須滿足施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。物資進(jìn)廠后由采購人員通知檢驗(yàn)部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，查檢有關(guān)出廠證明資料。如無出廠合格證、材質(zhì)證明或標(biāo)號(hào)不清、數(shù)據(jù)不全等，由廠檢驗(yàn)部重新做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師同意后方可使用。（4）焊條、焊絲及其焊劑的代號(hào)必須符合國標(biāo)規(guī)定及施工圖樣規(guī)定，無質(zhì)量合格證的不得投入使用。（5）螺栓規(guī)格材料強(qiáng)度等級(jí)制孔連接等均要符合規(guī)范國標(biāo)及施工詳圖的規(guī)定。6.3 安裝過程中質(zhì)量控制措施（1）閘門安裝必須按發(fā)包人提供的施工圖紙、技術(shù)要求說明書、設(shè)計(jì)修改通知單進(jìn)行。如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計(jì)單位書面同意，對(duì)修改內(nèi)容應(yīng)做詳細(xì)記錄，并作為制造竣工圖紙的依據(jù)。（2）安裝過程嚴(yán)格按工藝流程和焊接工藝進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)不理想的工藝進(jìn)行修正。（3）在安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量