9棟住宅樓及地下車庫打樁降水基礎抗拔樁施工方案.doc

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1、 基礎抗拔樁施工方案 目 錄第一章 編制依據(jù)31.1、 甲方提供的技術資料31.2、 設計圖紙31.3、主要規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集3第二章 工程概況3第三章 工程地質水文地質條件43.1、地層土質概述43.2、工程水文概況53.3、場地土抗震特性評價63.4、各擬建物基礎樁設計參數(shù)一覽表73.5、工程量統(tǒng)計7第四章 基礎樁施工74.1、鉆孔樁設計74.2、鉆孔樁設計要求84.3、400mm抗拔樁沖擊鉆成孔灌注樁施工8第五章地下車庫機動車位加深后降水方案255.1基坑降水概況255.2深基坑降水設計255.3基坑降水對周邊環(huán)境的影響與防治27第六章施工總體布署296.1、工程目標296.2、實施

2、工程目標的施工組織策劃29第7章施工進度計劃及保證措施317.1、工期要求317.2、施工進度計劃317.3、施工進度保證措施317.4、機械設備保障32第八章安全生產(chǎn)328.1、安全目標328.2、安全控制328.3、安全管理338.4、專項施工安全管理35第九章地下管線保護37第十章 文明施工及環(huán)境保護37第十一章、資料管理及移交38附件一:擬投入勞動力、機械設備表39 樁平面圖41第一章 編制依據(jù)1.1、 甲方提供的技術資料名 稱編 號日 期王佐鎮(zhèn)佃起村居住項目工程勘察報告2013.07王佐鎮(zhèn)佃起村居住項目B12#-2地下車庫基礎平面圖結防-07/結施-072013.121.2、 設計圖

3、紙圖紙序號圖紙編號圖 紙 名 稱頁數(shù)出圖日期11224-B-CKB21-2#基礎底板X向配筋平面圖（一）12013.121.3、主要規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集類 別名 稱編 號國家建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑抗震設計規(guī)范GB 50011-2010混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001 行業(yè)建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2012建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ106-2003建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJT111-98其它的國家和工程所在地有關規(guī)范

4、及規(guī)程如項目實施過程中設計方案、圖紙及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準有變更，則以最新版本或最新頒布版本為準，若上述規(guī)范、規(guī)程、標準發(fā)生不一致時，則以要求最為嚴格的規(guī)范、規(guī)程、標準為準。第二章 工程概況2.1、本工程位于北京市豐臺區(qū)王佐鎮(zhèn)佃起村，南鄰南宮十號路，西臨南宮三號路，東為南宮四號路。該工程使用性質為住宅、地下車庫。建筑物結構類型為剪力墻結構(地下車庫為框架）。本工程由9棟樓和1個車庫建筑組成，總建筑面積53719.54平方米，其中地上36890.36平方米，地下16829.18平方米?？傉嫉孛娣e3000平方米。地下二層為人防層，平時為汽車庫，戰(zhàn)時為物資庫，抗力等級6級。12#、13#、14#、1

5、5#、16#、17#、18#、19#、20#樓0.0000相當于絕對標高為52.40米，車庫0.0000相當于絕對標高53.00米?；A形式為鋼筋混凝土平板式筏基，車庫筏板地基局部采用樁地基。 本工程擬建建筑物的設計條件可參見下表：擬建建筑物設計條件一覽表 建筑物名稱地上/地下層數(shù)結構型式基礎型式基礎埋深0.00標高B12#B20#46F/B2F（局部地下1層）剪力墻筏板52.40m純地下車庫0F/B1F10.06m53.00m第三章 工程地質水文地質條件3.1、地層土質概述 根據(jù)現(xiàn)場勘察及室內土工試驗成果，巖土層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀沉積層及古近紀沉積巖層四大類，并根據(jù)各巖土層

6、巖性及工程性質指標進一步劃分為5個大層及亞層，現(xiàn)分述如下：表層為人工堆積之一般厚度為0.603.50m的粘質粉土素填土、粉質粘土素填土層及房渣土1層。人工堆積層以下為新近沉積之粉質粘土、粘質粉土層及重粉質粘土、粘土1層。新近沉積層以下為第四紀沉積的粉質粘土、粘質粉土層及粘質粉土、砂質粉土1層；碎石層及粉質粘土、粘質粉土1層。第四紀沉積層以下為古近紀沉積全風化頁巖層。土的腐蝕性評價本工程勘察對鉆孔中采取的4份淺層土樣進行了土的易溶鹽含量試驗（試驗成果詳見“土的易溶鹽分析報告”），根據(jù)試驗成果，依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB 500212001，2009年版）的有關規(guī)定判定：擬建場地內淺層土對混凝土結

7、構及鋼筋混凝土結構中鋼筋的腐蝕性等級均為微腐蝕性。類型為層間水，具承壓性，含水層為粘質粉土、砂質粉土1層及碎石層。3.2、工程水文概況勘察期間實測地下水位本場地巖土工程勘察期間（2013年7月上旬）于鉆孔中量測到1層地下水，現(xiàn)場實測的穩(wěn)定水位標高為44.9446.59m（埋深為4.505.80m），地下水另外，根據(jù)周邊已有工程資料，淺部粉質粘土、粘質粉土層中具有賦存地下水的條件，其地下水類型為潛水，本次勘察期間未揭示。 歷史高水位記錄工程場區(qū)近35年及歷年（自1955年以來）最高地下水位均接近自然地面。 地下水腐蝕性評價本次鉆探期間于7#、42#及79#鉆孔分別采取上述層間水試樣各1件(共3件

8、)，并進行了水質分析試驗（試驗成果詳見所附“水質分析報告”）。根據(jù)本次試驗成果及周邊已有資料，依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB 500212001，2009年版）中的有關標準按不利原則評價：擬建場地上述層間水水質對混凝土結構具有微腐蝕性；在干濕交替的條件下，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具有弱腐蝕性。另外，根據(jù)周邊已有工程資料，淺部粉質粘土、粘質粉土層中一般會賦存潛水，且水質對混凝土結構具有弱腐蝕性，在干濕交替條件下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有弱腐蝕性?？垢≡O防設計水位建議綜合考慮區(qū)域水文地質條件及本工程場區(qū)歷年最高水位、現(xiàn)狀實測水位，結合目前的設計條件，建議本工程的建筑抗浮設計水位可按標高51.40m考

9、慮。3.3、場地土抗震特性評價地震影響基本參數(shù)根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB 183062001）之附錄A（“中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖”），擬建場地的地震動峰值加速度為0.20g，又據(jù)該區(qū)劃圖之附錄D，該地震動峰值加速度所對應的地震基本烈度為度，相應設防水準為50年超越概率10%。根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB 500112010），擬建場區(qū)抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g，設計地震分組為第一組。場地類別本次勘察期間于14#、81#鉆孔中分別采用單孔法進行了巖土層剪切波速測試（測試成果詳見“鉆孔波速測試成果”）。根據(jù)本次波速測試結果并參照周邊已有資料，依據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（G

10、B 500112010）之相關規(guī)定計算得出擬建場地自然地面下20.00m深度范圍內的土層等效剪切波速（vse）為245252m/s；場地覆蓋層厚度大于3m且小于50m的界限值。由前述兩項條件判定擬建場地建筑的場地類別為類。地震液化判別根據(jù)本次勘察所揭示的地層資料、試驗及原位測試數(shù)據(jù)，并參照周邊已有資料，依據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB 500112010）之相關規(guī)定綜合判別：當?shù)卣鹆叶葹?度且地下水位（dw）按歷年最高水位考慮時，本場地20m深度范圍內天然沉積的土層不會發(fā)生地震液化。建筑抗震地段類別劃分根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB 500112010）有關規(guī)定判定，擬建場地為對建筑抗震的一般地段。3.

11、4、各擬建物基礎樁設計參數(shù)一覽表 建筑物名稱0.00標高(m)樁徑（mm）工作面標高(m)樁頂標高(m)有效樁長（m）單樁承載力特征值KN進入碎石、頁巖(m)樁身砼標號地下車庫機動車位-53.00m400-7.01-10.06101800kN7.00C30 3.5、工程量統(tǒng)計樁施工工作量統(tǒng)計表部位樁徑D（mm）實際樁長（m）樁數(shù)混凝土C30（m3）泥漿量（m3）鑿樁頭靜載樁數(shù)動載地下車庫機動車位40010.60184231.22346.83184337第四章 基礎樁施工4.1、鉆孔樁設計本工程樁采用車載小型沖擊鉆成孔, 導管灌注混凝土施工，樁徑400mm,樁型為抗拔樁樁, 端承樁進入全風化頁巖

12、, 進入持力層不小于1.98m。樁施工過程中通過層碎石層粘土5.10m,鉆機進入碎石層粘土，碎石分布不均勻，大小不一，施工難度大，故采用沖擊鉆成孔工藝。1、本工采用相對高程，0.000相當于絕對高程系統(tǒng)53.00m。2、樁基安全等級二級；地基基礎設計等級為乙級；樁身混凝土環(huán)境類別 二b類； 3、抗震設防裂度：8度；（0.20g）; 場地土類別類; 4、基本風壓：0.45KN/m2; 基本雪壓：0.40KN/m2; 5、標準冰凍深度: -0.80m; 使用年限50年; 4.2、鉆孔樁設計要求一、樁徑400mm沖擊鉆機成孔灌注樁，樁端持力層為全風化頁巖, 樁端進入頁巖1.98m,灌注樁頂伸入承臺長

13、度100mm。且樁的有效長度為10m。樁頂超灌高度不應小于0.5m, 樁頂鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級, 故實際樁長為10.60m，單樁豎向承載力特征值為500kN，樁數(shù)量184根，樁身混凝土標號為C30，不能采用輕骨料混凝土，塌落度控制在160-180mm。混凝土理論量231.22m3, 實際用量需增加充盈糸數(shù)1.15范圍內。鋼筋主筋采用級鋼為HRB400, 箍筋采用級鋼為HPB300, 主筋的混凝土保護層厚度50mm, 承臺底面混凝土保護層厚度為100mm?？v向鋼筋應沿樁身周邊均勻布置并盡量減少鋼筋接頭，同一連接區(qū)段內的焊接或機械連接接頭不得超過主筋總數(shù)的50%,焊接

14、長度雙面焊5d,單面焊10d。除焊接加勁筋為間距2000mm的園環(huán)外, 箍筋均為連續(xù)的螺旋筋。并符合GB50204的規(guī)定。灌注樁施工時應具有詳細的工程施工記錄。鉆孔灌注樁成樁后，應按國家有關質量驗收規(guī)范及規(guī)程進行驗收，驗收樁基合格后方可進行下一道施工工序。二、成孔要求: 采用沖擊鉆機成孔施工工藝, 因在碎石層粘土層5.1m時, 大塊石在底部不規(guī)則成堆,采用沖擊鉆機成孔施工工藝, 可將大石塊砸碎, 但個別不規(guī)矩石塊可能產(chǎn)生偏移。成孔至設計深度后, 應用測繩進行成孔檢查，確認符合要求后方可進行下一道施工工序。4.3、400mm抗拔樁沖擊鉆成孔灌注樁施工一、施工準備: 地上、地下障礙物都處理完畢，達

15、到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。制作好鋼筋籠，根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。應用自來水或不含有害物質的潔凈水。護壁粘土可就地選擇塑性指數(shù) I17 的粘土。 二、主要工機具:沖擊鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機、切割機等。 主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工鉆機操作工和電工應持證上崗，其于工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。三、施工工藝材料進場3.1 工藝流程： 鋼籠檢驗排渣注水鉆孔鉆孔機就位調平吊

16、放鋼筋籠清孔埋設護筒鋼筋籠制作放線定位 拔出導管成樁移機澆注混凝土插入混凝土導管二次清孔塌落度測試商砼準備材料進場3.2 操作工藝3.2.1 甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。3.2.2 測量定位：根據(jù)設計樁位圖紙用經(jīng)緯儀放出樁位。3.2.3 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.2.4 埋設護筒：在孔口埋設圓形6-8mm鋼板護筒，護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm，深為1.2-1.5m，然后沖擊鉆機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。3.2.

17、5 鉆孔及注水：調直機架挺桿，開動機器鉆進，邊注清水邊鉆進,直至設計深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在 1.11.2。 3.2.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在 1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在 1.31.5。 3.2.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 3.2.7 二次清孔：在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓

18、泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。 3.2.8 澆筑混凝土：停止清孔后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。 水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節(jié)底管長度應4m。采用商品混凝土, 標號C30,有良好的和易性、粘稠度，坍落度應為160-180mm。3.2.9 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 3.2.10 樁頂鋼筋籠：樁頂上的鋼筋籠一定要保持垂直，有足夠錨固長度

19、和保護層。 3.2.11 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。3.2.12 雨期施工： 3.2.13 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4 質量標準4.1 沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高要比設計標高高出60cm，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（

20、mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔法混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4.2 沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準

21、（mm）4.2.1施工前應對商品混凝土站進行考察, 是否具備供應能力。鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。4.2.3施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。4.2.4混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。表4.2.4 沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4.3沖擊鉆成孔灌注樁質量檢

22、驗標準沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見上表開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+200只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度1% 測套管或鉆桿2樁徑20井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（m）0.51.0目測（高于地下水位）5沉渣厚度（mm）200用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度（mm）200220水下灌注坍落度桶7鋼筋籠安

23、裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+1000水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直于樁基中心線12根樁d1000mm時,d/6且不大于100,d1000mm時,100+0.01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d1000mm時,d/4且不大于150d1000mm時,150+0.01H拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長群樁基礎的中間樁4.4 特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置使用預拌砼，粗骨料在25mm,及時測試塌落度等指標3砼澆注導管

24、底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節(jié)底管長度應4m，澆注連續(xù)4鉆進速度鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定 5混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應小于 0.25mh。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥漿密度施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 1822s，含砂率不大于 48。膠體率不小于 907清孔清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定4.5 質量記錄 4.5.1 商品混凝土應具有配比單、開

25、盤簽定、原材試驗單及商品混凝土合格證。 4.5.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 4.5.3 試樁的試壓記錄。 4.5.4 補樁的平面示意圖。 4.5.5 灌注樁的施工記錄。 5 應注意的質量問題5.0.1 成孔不良：泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。5.0.2 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。5.0.3 補樁混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。6 成品保護 6.0.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過

26、程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 6.0.2 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 6.0.3 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以核校。6.0.4 樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 6.0.5 樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.0.6 剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，應采用間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成變形或裂斷。7 安全健康與環(huán)境管理7.1 施工過程危害

27、及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控 制 措 施1樁機施工建筑物危害認真查清鄰近建（構）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故2樁機操作人員傷亡沖擊（鉆）成孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設備損壞3泥漿護壁塌孔采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷4成孔人員傷亡沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故5混凝土灌

28、注人員傷亡混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢6現(xiàn)場管理人員傷害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內，不得有人員走動或進行其他作業(yè)7樁機安放人員傷亡或設備損壞樁機操作時應安放平穩(wěn)，防止沖擊時突然傾倒或樁管突然下落，造成事故8施工用電觸電施工場內一切電源、電路的安裝和拆除，應持證電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措 施1挖

29、泥漿坑污水排放設沉淀池,清污分流2現(xiàn)場清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應設合格的衛(wèi)生環(huán)保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒3機械使用廢油施工現(xiàn)場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染4.3.3 鋼筋籠制作.幾何尺寸符合要求:采用模具制作以保證主筋位置準確，成孔垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差：(a)主筋間距10mm(b) 螺旋箍筋鏍間距20mm(c) 鋼筋籠直徑10mm(d) 鋼筋籠長度100mm鋼筋籠設置定位鋼筋保護，確保鋼筋保護層厚度，主筋保護層厚度：主筋保護層厚度允許偏差20mm。.主筋除銹、調直，加強環(huán)筋要求正園(長徑-短徑差不大于10mm)，

30、主筋焊接接頭錯開500mm，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%；.主筋搭接采用雙面搭接焊，搭接倍數(shù)為5d（d為主筋直徑）。鋼筋應有出廠合格證和復驗單,.在正式制作鋼筋籠之前，先制作焊接試件。焊接試件經(jīng)送驗合格后方準進行正式加工；4.3.4鋼筋籠吊放1.概述 400mm基礎樁鋼筋籠長度為10.6m, 鋼筋籠重約0.094t,運輸時，嚴禁拖、滾，防止鋼筋籠變形。采用16T吊車吊裝入孔要輕起輕落，不得強行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護層厚度。2.施工要點 確定鋼筋籠制作的實際長度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。 鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質量。 鋼筋焊接質

31、量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入孔內成樁灌注。4.3.6 鑿除樁頭樁施工完畢后達到設計強度的70%后，鑿除樁頭頂部浮漿及多余混凝土露出鋼筋。4.3.7 基礎樁施工質量保證措施1、基礎樁施工作業(yè)施工完畢,土方開挖到作業(yè)面標高后,進行鑿除樁頭及承臺施工。2、樁孔定位質量樁孔定位由專職技術人員進行，對樁孔定位要進行校核，準確無誤后鉆機就位。鉆機就位時，要嚴格對準樁位, 使鉆頭中心垂線和樁孔中心的誤差不大于10

32、0mm。3、鉆孔質量.鉆孔垂直度偏差允許小于1%；. 清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。成孔驗收：成孔達到如下質量標準后，即可進行下一到工序的施工。4、鋼筋籠組裝、及定位質量保證措施鋼筋籠吊裝垂直后,鋼筋籠下入孔口時要專人（23人）扶正，對準孔中心，然后緩慢下放鋼筋籠，吊放過程中保持鋼筋籠的垂直。在鋼筋籠自重作用下緩慢下放鋼筋籠，當鋼筋籠下放到設計高度后，用吊環(huán)控制樁頂標高的鋼筋籠高度, 再用吊車下導管，并開始準備灌注。5、導管安裝a、導管的選用和檢查導管采用直徑200mm、壁厚5mm的無縫鋼管，每節(jié)2.62m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2

33、節(jié)1.5m的短管，用以調節(jié)導管的長度及漏斗的高度。導管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。以檢查導管的密封性能。 平整好場地，每隔一米鋪設方木一根并找平。 在方木上安裝放置導管，每三根連成一體。 b、導管長度的計算和吊放以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并預留30-50cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。6、灌注混凝土1

34、.在施工前對商品砼廠家的資質進行考查。砼生產(chǎn)廠家應出具所生產(chǎn)砼的開盤鑒定、材質檢驗報告等質量證明資料。2.在施工前對商品砼.塌落度控制在160200 mm防止堵管現(xiàn)象發(fā)生； 3.鉆進到設計深度后，向孔內下入導管, 導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節(jié)底管長度應4m混，澆注連續(xù)。導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于0.8m直到混凝土到達孔口。4.混凝土的澆注過程水下混凝土的灌注應該在最短的時間內完成。 導管下好后，根據(jù)孔內泥漿指標和沉淀層厚度進行必要的二次清孔，確保混凝土澆注的順利進行。首批混凝土的灌注要滿足

35、如下幾點要求： 儲料斗的容積為1.5m3。 封底后導管有0.8-1.5m以上的埋深，導管內有一部分砼填充。 儲料斗的底部要設置一道隔水栓。 在灌注時，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內注滿混凝土后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間內降落到孔底，完成封底工作，之后，應連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出拆導管后埋深不小于2m。導管在混凝土中的埋深，一般情況下導管的埋深控制在2-6m，即拆導管前埋深不大于6m。每次拔管一根，每根導管的長度為2.62m，要遵循“勤拔少

36、拔”的原則，不能通過增加導管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。當混凝土灌注到距樁頂設計標高還有4.5m左右的距離時，現(xiàn)場技術人員及時的計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費。為保證樁頂砼質量，在施工中我們要求比樁頂設計標高超灌60cm，同時用“掏筒”探測砼質量，確認合格后方可提出導管，結束混凝土的灌注工作?；炷灵_灌前，導管全部安裝入孔，安裝位置應居中。導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在50cm左右。隔水塞采用鐵絲懸掛于導管內，后再灌入混凝土。待初灌混凝土足量后?；炷脸豕嗔繎鼙ＷC混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不小于0.81.3m。

37、混凝土初灌量體積如圖所示。 混凝土初灌量計算圖混凝土灌注過程中應有專人負責測量導管埋入混凝土中深度，保證導管必須始終有26m埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面，并設有專人測量導管埋深及導管內外混凝土面的高差。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m?；炷凉嘧⒅斜仨毞乐逛摻罨\上浮?；炷撩娼咏摻罨\底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升導管。導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠?；炷脸豕嗔堪聪率接嬎悖篤1/4h1d2+1/4D2 h2式中：V-混凝土初灌量（m3）；h1-導管內混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高

38、度，h1=（h-h2）W/C（m），通過計算取值為14.25m；h2-初灌混凝土高度（m），導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在0.5m左右，混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不小于0.81.3m，本車站初灌混凝土高度取1.5m；h-樁孔深度（m）,本服務區(qū)基礎樁深度為26.50m；W-泥漿密度，取1112KN/m3；C-混凝土密度，取2324KN/m3；d-導管內徑（m），取0.25m；D-樁孔直徑（m），樁徑取值為0.4m；經(jīng)過計算V2.0m3?；炷翆嶋H灌注高度應比設計樁頂標高得高出0.5m，且應保證支護結構冠梁底標高處及以下的樁身混凝土強度滿足設計

39、要求。4.3.8樁基驗收本工程樁基采用現(xiàn)場做靜載試驗，對工程樁單樁豎向承載力進行檢測, 試樁數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根, 做靜載荷試驗時, 做好樁頭的處理和保護, 不得發(fā)生壓壞樁頭現(xiàn)象, 靜載荷試驗的極限值不小于樁承載力特征值的2倍。選取樁總數(shù)量的20% 檢測樁的質量和完整性。4.3.9質量保證體系及保證措施一、基本要求1、提高成孔質量、防止塌孔在上層土質較差時，將護筒加長至4-6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。2、嚴格控制，保證樁孔垂直度經(jīng)常安排專人檢查維修鉆機各部件，測定其垂直度與電子測試儀數(shù)據(jù)相符。用檢孔器對樁孔垂

40、直度進行復檢。 3、保證鋼筋籠和導管的垂直度，防止導管掛籠。鋼筋籠焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺檢查相接兩段籠的平直度。導管每根連接完成后，扶正中心，緩慢地下放入孔中，防止撞擊孔壁或導管斜插入籠中。4、加強砼試件制作的合格性，確?；炷恋膹姸确弦?。樁身砼的抗壓強度應符合設計規(guī)定，每根樁做1組混凝土試件。5、檢測手段 樁位偏移用直尺進行測量。 樁的成孔深度用測繩測量。 樁的垂直度用檢孔器測量。 泥漿比重用比重計測定，泥漿稠度用漏斗粘度計測定，含砂量用含砂計量器測定，沉渣厚度用測繩來相對測定。 樁身完整性和樁基砼質量采用探測器超聲波檢測。 4.3.10質量保證措施1、牢固樹立“百年大計，

41、質量第一”的思想，嚴格按質量保證體系有關程序文件執(zhí)行。全面開展質量管理意識教育，把質量看成是提高企業(yè)信譽和經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質量負責、對業(yè)主負責的思想，貫徹生產(chǎn)必須抓質量的原則。2、加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢。3、對施工中易發(fā)生的質量通病，采取有針對性的措施，詳細交底，并監(jiān)督檢查。4、做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查, 嚴格執(zhí)行技術交底制、隱蔽工程驗收制，嚴格檢查施工班組的施工質量，出現(xiàn)任何質量事故時，應及時填寫質量事故報表，組織質量事故分析會，并按規(guī)定及時上報。5、按監(jiān)理要求，技術、質檢員分期呈報工程報驗單及有關質檢資料，對監(jiān)理提出的質量問題及時傳達到施工班組，并進行監(jiān)督。6、做好測

42、量放線，經(jīng)甲方復核確認無誤后，方可進行施工。7、堅持按圖紙施工, 工程設計變更一律以單位書面通知為準，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。8、所有機械設備材料必須符合標準，設備應該調試運行完好，并有備用設備，在出現(xiàn)嚴重的設備問題后可以及時調整或更換設備，以確保施工的順利進行。9、項目經(jīng)理部專門設有工程技術處，對各項工程進行技術負責把關，每道工序制定崗位職責，以確保工程質量達到優(yōu)。10、實行技術崗位責任制，主要技術及特種工種操作人員必須持證上崗。11、嚴格遵守技術操作規(guī)程，按設計施工，積極配合監(jiān)理工作。12、技術人員在開工前向全體人員作詳細技術交底。13、充分考慮可能

43、影響工程的不利因素，提出并作好相應的補救和處理措施。14、嚴格貫徹技術交底，技術復核、自檢互檢和隱蔽工程驗收等技術管理制度。技術檢查復核的基本內容有：定位軸線尺寸；鉆孔的深度等。第五章地下車庫機動車位加深后降水方案5.1基坑降水概況 在施工地下車庫B21-2#人工降低水位工程時，該項工程于2014年01月08日上午進行專家論證，對于基坑深度、護坡支護、土方挖運、有效控制地下水位等提出寶貴意見：將地下水的井間距由原設計8.0米改為6.0米以內。我方按照B21-2#地下車庫施工圖（結防-05/結施-07），設計號1224-B-CK，出圖日期為2013年11月，板底標高為-9.90米，依0.00標高

44、按53.00米計，與自然地坪相差1.82米，地下車庫板底標高在43.10米，正處于層砂質粘土層，含水量相應很少，于2013年12月按此施工圖編制了土方、降水、護坡施工組織設計，并按專家意見進行了修改后，進行全面施工?，F(xiàn)施工期間，使用圖紙為B21-2#基礎底板圖設計號（1224-B-CK）出圖日期為2013年12月，板底標高為-10.80米，比原施工圖加深0.9米，經(jīng)計算地下車庫標高為42.2米，進入層碎石層0.58-0.98米，地下水為層間水，當進入層碎石層后水流動大，滲透力大，具有承壓性，所以水量很大，給基礎底板施工帶來很大隱患。為此我方將該加深區(qū)域進行了大井點加深井位降、排水措施。5.2深

45、基坑降水設計原工程施工設計降水井井深10m，根據(jù)實際施工，地下水水量較大，原降水井不能滿足實際施工需要，為保證槽底干燥，方便進行下一道工序施工，現(xiàn)考慮在基坑肥槽內設置1215米深降水井。本工程總體降水設計見下表：序號設計內容設計結果1降水面積（）21362降水井直徑（mm）6003抽水井深度(m)124抽水井間距(m)7.05水泵選型(m3/h)3，揚程大于25.0m5.3基坑降水對周邊環(huán)境的影響與防治5.4.1、基坑降水對周邊地面引起的影響當開始降水時，降水管井不斷的把潛水滲流入下部含水層中加以消那，進入?yún)^(qū)域地下水逕流場?；又苓叺貙又械乃粷B流走后，土體原來狀態(tài)被破壞，土層孔隙減小，引起周

46、圍地面沉降，給周圍管線及建筑物安全帶來影響。5.4.2采取的防治措施1、對抽降水管井，發(fā)現(xiàn)抽水有渾濁現(xiàn)象時，應立即停止對該管井的抽水，找出原因采取相應的措施。2、抽降水管井保持抽降水的連續(xù)性，盡量避免間歇性和反覆性的不連續(xù)降水。3、當抽降水引起地面沉降量過大時，可在基坑抽降水管井的外側施工回灌井。5.4降水施工5.5.1降水施工流程挖 泥 漿 坑鉆機就位鉆孔換漿，下井管填濾料，封井洗井，抽水5.5.2降水施工要求1、挖泥漿池據(jù)場地條件在基坑內挖泥漿池。2、鉆井降水井采用正、反循環(huán)鉆機成孔，地層自造漿護壁。在施工過程中若發(fā)現(xiàn)地層泥漿不能滿足護壁要求時，則須進行護壁性能好的紅粘土或進行人工造漿。井

47、徑不小于600mm，井孔應保持圓正垂直，孔深與設計井深誤差小于300mm。3、吊放井管管井降水井井管采用無砂砼管，在混凝土預制托底上入置井管，在底部中間設導中器，四周拴8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。4、填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致

48、時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。5、洗井成井后，用污水泵進行洗井，直至水清砂凈。水泵安裝潛水泵電纜線接長應用絕緣膠布將接頭摻好，接至電閘箱，安裝漏電保護系統(tǒng)。5.5.3排水設計基槽四周應設2個以上排水口，鋪設125鋼管，坡度12。降水井井口高出地面300mm，用井蓋保護。在出水口處設置磚混沉淀池，沉淀池用鋼筋焊成的柵欄蓋住。從沉淀池沉淀為清水后流入市政管線。第六章施工總體布署6.1、工程目標質量目標：確保工程質量優(yōu)良，達到設計圖紙、技術規(guī)范及施工驗收規(guī)范標準要求。安全目標：施工過程中無重大傷亡事故、減少輕傷事故，基坑支護體系安全可靠。文明施工：達到進

49、場規(guī)范，施工有序，工完場清，不影響甲方文明工地目標實現(xiàn)，不對周圍環(huán)境造成污染。6.2、實施工程目標的施工組織策劃為了確保實現(xiàn)工程質量、工期、安全、文明施工目標，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務，施工前要認真對本工程施工過程進行全面策劃，制定切實可行的保證措施，以順利實現(xiàn)各項目標。 2.1、確保質量目標的組織策劃1、按我公司ISO9001：2008質量管理程序要求建立本項目質量管理體系及管理措施，確保機構健全、人員到位、職責明確。2、制定工程關鍵工序的質量預控目標。加強各個環(huán)節(jié)的質量管理，確保質量預控目標的實現(xiàn)，為實現(xiàn)整體質量目標奠定良好的基礎。 3、制定實現(xiàn)質量目標的措施，完善各項質量工作，加強過程

50、管理嚴格控制。確保工程質量目標的實現(xiàn)。 2.2、確保工期目標的組織策劃1、合理劃分施工作業(yè)段，統(tǒng)一部署、協(xié)調管理，實現(xiàn)相關工序的流水作業(yè)，以達到縮短施工工期的目的。確保30天工期完成全部任務。2、根據(jù)公司ISO9001：2008質量管理程序文件的要求，從經(jīng)公司評審通過的年度合格供方名單中選擇優(yōu)秀的勞務、材料、設備供方，以滿足工程各方面施工的需要。3、保證各種資源及時合理的供給和配備。合理安排材料存放場地，材料供應要提前作好采購計劃，既能保證施工的需要，又要避免占用過多的施工場地?；炷潦┕と坎捎蒙唐坊炷?，以滿足施工需要。對于大、中、小型施工機械的使用，要提前做好進出場計劃，保證施工的正常的

51、使用。同時保證進出場的合理有序。2.3、確保安全目標的組織策劃1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。建立安全生產(chǎn)責任制，嚴格落實到人。項目經(jīng)理必須持有項目經(jīng)理安全生產(chǎn)資質證?，F(xiàn)場配置專職安全員，成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工領導小組，組織以安全生產(chǎn)為核心的現(xiàn)場安全施工活動。2、建立健全各項規(guī)章制度，加強各工序的安全技術交底和過程檢查。3、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)值班制度。24h分班作業(yè)時，每班都有項目部領導值班和安全管理人員在現(xiàn)場。做好安全生產(chǎn)值班記錄。確保無重傷、死亡事故。2.4、確保文明施工目標的組織策劃1、健全文明施工管理組織：施工現(xiàn)場成立由專人負責，有項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師、生產(chǎn)

52、、技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政等管理人員為成員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織。 2、健全文明施工管理制度，把文明施工列入相關部門和人員的目標責任制中，建立檢查、獎懲制度。施工現(xiàn)場堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際制定措施，協(xié)調解決文明施工問題。 3、加強施工現(xiàn)場的CI 管理，嚴格執(zhí)行ISO14001 環(huán)境管理體系標準，在環(huán)境保護、噪音污染等方面采取有效措施，創(chuàng)“北京市文明安全標桿工地”。第7章施工進度計劃及保證措施7.1、工期要求工期計劃開始日期2014年3月28日完成日期2014年4月27日確?？偸┕すて?0天完成任務。7.2、施工進度計劃本工程基礎樁施工工期為30

53、天, 用電量為110kw/臺, 在場地具備施工條件時,隨時調動鉆機, 最多時配備4臺套設備,鋼筋籠加工電焊機BH1-500型4臺, 用電量150KW,爭搶工期, 早日完成任務。7.3、施工進度保證措施由于本工程工期緊、工程量大、施工工序交叉較多，交通協(xié)調任務重等特點，我公司將從施工技術、主要施工機械、主要勞動力、主要材料設具、施工過程控制、施工協(xié)調、資金保障等多方面管理出發(fā)，發(fā)揮企業(yè)自身綜臺實力，統(tǒng)籌考慮，總體部署，以確保工期目標的實現(xiàn)。7.4、機械設備保障（1）科學選用機械設備，提高機械化程度，滿足施工需要。（2）加強機械設備的維修保養(yǎng)，充分發(fā)揮機械設備的使用效率，加快施工進度。（3）根據(jù)施

54、工進度及機械設備需求計劃，提前安排機械設備進場。第八章安全生產(chǎn)8.1、安全目標無重大傷亡事故，輕傷率不超過3。8.2、安全控制1、建立職業(yè)健康安全管理體系以達到預防和減少安全事故及職業(yè)病為目的，通過危險源辨識、風險評價和風險控制過程，使公司能夠持續(xù)地識別、評價和控制職業(yè)健康安全風險。2、遵守法律、法規(guī)表明公司以法律、法規(guī)為基本要求，建立健全職業(yè)健康安全管理體系的鄭重態(tài)度，依法履行自我監(jiān)督職業(yè)健康安全管理績效的義務，并接受政府和上級機構的行政監(jiān)督管理。3、勞動力是企業(yè)和國家的最重要資源，是提高生產(chǎn)力水平和促進經(jīng)濟增長的重要因素。員工的工作效率和創(chuàng)造能力受其體力、知識和精神狀態(tài)的影響，培養(yǎng)員工的健

55、康安全意識，改善勞動條件，保證員工及其它相關方在健康安全條件下工作，提高員工的干勁和生產(chǎn)效率，是提高績效的必要條件。4、科學管理是企業(yè)運行的基礎，公司實行計劃、實施、檢查、改進的規(guī)范化管理過程，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和潛在危害，提出預防措施，建立職工、群眾參與和監(jiān)督機制，并通過職業(yè)健康安全管理績效的測量和監(jiān)視、內部職業(yè)健康安全管理體系審核和管理評審的三級監(jiān)控機制，實現(xiàn)體系有效運行，使健康安全績效得到不斷改善。8.3、安全管理1、建立安全生產(chǎn)責任制：認真貫徹安全第一、預防為主的方針。項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任者，安全員是安全工作直接責任者，建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項作

56、業(yè)有明確的安全指標、獎懲辦法，做到誰施工誰對安全負責。堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當場兌現(xiàn)。堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患，結合季節(jié)特點，重點查防觸電、防墜落、防機械車輛事故、防火等措施的落實。2、工地實行安全值班制度。加強領導安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細的技術、安全交底，簽字齊全，方可施工。3、各作業(yè)隊必須設一名專職安全檢查員，協(xié)助項目部安全員的工作，嚴格貫徹各項生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場。隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正改進。加強全員安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全

57、第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學習安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴格執(zhí)行。新工人入場必須進行三級安全教育，簽訂安全協(xié)議；換季時應對外施人員進行換季教育；堅持每周不少于一次的安全教育，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)；對各分包單位人員及時進行教育，加強管理，簽訂安全協(xié)議。落實安全生產(chǎn)責任制和貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制度。4、所有參施人員都必須進行進場前的安全教育，考試合格后方可施工。一線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。各類機械設備的操作工、電工、焊工等工種，必須經(jīng)過專門安全操作技術訓練，考試合格后方可持證上崗。5、要嚴格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程

58、項目的施工組織設計，同時編制安全技術措施，對采用的新技術、新材料、新工藝、新設備，要認真編制安全技術操作規(guī)程。分部分項工程要進行全面的、有針對性的安全技術交底，履行簽字手續(xù)。生產(chǎn)、生活設施的現(xiàn)場布置要做好防盜、放火、防破壞工作。施工現(xiàn)場重點部位及危險作業(yè)部位設安全生產(chǎn)標志，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。場內各種安全設備、設施等，任何人不準擅自拆動。6、特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復審的必須復審，佩帶相應的勞動保護用品。7、所有進入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶，遵章守紀，佩戴標記。8、嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。工人對領導的違章指揮有權拒絕，建立安全否絕制度。9、堅持班組施工的班前上崗交底，班后講評和每周一次安全活動，有檢查和驗樁措施。10、施工現(xiàn)場按施組規(guī)劃，必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要部位作業(yè)面、通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌；11、對工傷事故處理要求建立工傷事故檔案，按規(guī)定編制處理報告，嚴格做到“三不放過”。12、建立安全檢