排水工程鋼筋混凝土箱涵專項(xiàng)施工方案.doc
《排水工程鋼筋混凝土箱涵專項(xiàng)施工方案.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《排水工程鋼筋混凝土箱涵專項(xiàng)施工方案.doc(27頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、排水工程鋼筋混凝土箱涵專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、依據(jù)市政工程?hào)|北設(shè)計(jì)研究院出具的相關(guān)圖紙,聚富路(常馬路至物流大道)道路工程中,K0+150-K0+320段為滿足道路紅線范圍內(nèi)新建排水管道排水使用需求,此段樁號(hào)范圍內(nèi),在道路中線西側(cè)距中心線 m處新建3m2m鋼筋砼箱涵,連接至東側(cè)河道段將現(xiàn)狀2m2m排水箱涵改造成4m2.5m鋼筋砼箱涵,以滿足工程沿線雨水、生活用水等的導(dǎo)水需要。2、主要工程量新建3m2m鋼筋砼箱涵:195m;新建4m2.5m鋼筋砼箱涵:30m;拆除現(xiàn)狀2m2m鋼筋砼箱涵:30m;拍門(mén):1個(gè);箱涵直線井:9座,其中異形井1座;二、基坑支護(hù)開(kāi)挖施工1、施工斷面劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況
2、及設(shè)計(jì)要求,對(duì)沿線K0+150-K0+210、 K0+210-K0+270、K0+270-K0+320分段進(jìn)行FSP型鋼板樁支護(hù), K0+150-東側(cè)河道出口進(jìn)行0.6m單管旋噴樁結(jié)合0.6m微型樁支護(hù)施工。2、支護(hù)結(jié)構(gòu)(1).由于工地現(xiàn)場(chǎng)無(wú)其他通行道路,基坑開(kāi)挖同時(shí)要保留進(jìn)村路的正常使用,為保證施工車輛通行,K0+150-K0+320段深基坑采用6米FSP型鋼板樁支護(hù)。沉樁采用機(jī)械式打拔樁機(jī),鋼板樁的結(jié)構(gòu)采用單層結(jié)構(gòu),單層結(jié)構(gòu)形式由定位樁、導(dǎo)梁及鋼板樁組成。鎖口形狀為套型鎖口,鋼板樁兩側(cè)均為勾狀形,防水防流沙性較好。(2).由于K0+150至河道連接段箱涵斷面為4m2.5m,且北側(cè)為一棟3層
3、居民樓,南側(cè)為一道私人圍墻。此段設(shè)計(jì)的基坑支護(hù)為0.6m單管旋噴樁結(jié)合0.6m微型樁(內(nèi)插工字鋼),圍檁采用400 x400 x13x21帯肋板H型鋼,H型鋼沿鋼板樁周長(zhǎng)方向設(shè)置雙拼,圍檁標(biāo)高設(shè)在鋼板樁樁頂下一2.5米(上層),縱橋向設(shè)置600cm、t=16mm鋼管支撐,每隔6米一拫,圍堰設(shè)置1道,縱橋向每開(kāi)挖12米左右把墊層澆好墊層澆緊帖鋼板樁,以防土壤窿起。3.支護(hù)施工方法1. FSP鋼板樁施工設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度為3.8米,基坑實(shí)行二級(jí)放坡,坡度不得小于1:1,自然地平下1.5米,打樁機(jī)械在陂下施工,輔設(shè)2米x6米走道板打樁機(jī)才能施工,采用50噸履帶吊把鋼板樁吊下基坑。1.1 FSP鋼板樁插樁(
4、1)、用40#H型鋼作打樁導(dǎo)向圍檁夾木。(2)、按設(shè)計(jì)軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標(biāo)識(shí)。(3)、按灰線標(biāo)識(shí)安裝導(dǎo)向圍檁夾木,并打?qū)驀鷻_定位樁。(4)、將導(dǎo)向圍檁吊到位,并與定位樁固定。檢查安裝尺寸,核準(zhǔn)導(dǎo)向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。(5)、沉樁前檢查樁是否平直,完好。(6)、拉森樁打入后,保證樁頂上口平直,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(7)、拉森樁垂直度用二臺(tái)經(jīng)緯儀垂直控制,若出現(xiàn)偏差,通過(guò)吊機(jī)調(diào)正吊點(diǎn)方位隨時(shí)修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo),必須拔出重新開(kāi)打。(8)、拉森樁采用單點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)由鋼絲繩長(zhǎng)度確定,起吊垂直后進(jìn)行喂樁。樁底輕輕落地,樁頂?shù)瓜蛘駝?dòng)錘咬口處,振動(dòng)錘開(kāi)口咬合,液壓
5、夾緊,起吊提升,吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處。施工人員護(hù)樁,插樁,樁翼板相互貼緊,然后開(kāi)錘起打,控制調(diào)整垂直度向下送樁。(9)、樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,振動(dòng)錘咬口松開(kāi),復(fù)位,再移動(dòng)鎖口卡板,繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。1.2. 導(dǎo)梁安裝(1)、為保證鋼板樁插打的位置準(zhǔn)確,首先設(shè)置定位樁,定位樁采用的50cm(壁厚10mm)鋼管樁,根據(jù)不同土質(zhì)打入深度為57m;導(dǎo)梁采57m;導(dǎo)梁采用40號(hào)工字鋼加工而成。施打前先在場(chǎng)內(nèi)加工制作,現(xiàn)場(chǎng)拼裝導(dǎo)梁,河中沿線性插打若干鋼管樁,將內(nèi)導(dǎo)梁焊接在鋼管樁上面,用以導(dǎo)向,水上平臺(tái)經(jīng)檢查平面位置后可直接作為外導(dǎo)向。導(dǎo)向采用40號(hào)工字鋼制作,具有一定豎向和側(cè)向剛度,保證施打時(shí)不變形
6、,正確導(dǎo)向。在打鋼板樁時(shí),采用兩個(gè)夾具夾住鋼板樁,夾具可采用10號(hào)槽鋼制作(具體形式見(jiàn)以下示意圖)。(2)、鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件和地質(zhì)資料,采用機(jī)械打樁批插打鋼板樁。鋼板樁采用逐塊插打,插打次序從上游開(kāi)始緊貼導(dǎo)梁插打向下游。插打鋼板樁時(shí)嚴(yán)格控制好樁的垂直度,尤其是第一根樁打入時(shí)加強(qiáng)定位和雙向垂直度檢查(需配備兩臺(tái)全站儀)控制,必須保證位置正確,豎直下沉。4、質(zhì)量保證(1)、開(kāi)挖,安裝過(guò)程中要密切注意土壤的移位變化。值得注意的是由于鋼板樁在插打過(guò)程中受各種因素影響,整個(gè)圍堰的側(cè)面順直度會(huì)出現(xiàn)一定的偏差,H型鋼圍檁安裝后與鋼板樁之間會(huì)留有一定的間隙。為保持鋼板樁均勻受力,應(yīng)將H型鋼與鋼板樁之
7、間的間隙全部用型鋼焊接,圍堰的四角應(yīng)加強(qiáng)處理。鋼板樁圍堰施工的質(zhì)量控制措施(2)、鋼板樁堵漏鋼板樁在插打不當(dāng)或水壓作用下會(huì)使鎖口發(fā)生變形、脹縫,出現(xiàn)滲水的情況。鎖口不密封漏水時(shí),應(yīng)用木條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞,或在漏縫外側(cè)水中撒下大量的爐渣、木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處,通過(guò)水流滲透自行填塞。也可用質(zhì)量較好的塑料薄膜整塊掛在圍堰外側(cè)進(jìn)行擋水處理,減小滲水量。(3)、鋼板樁圍堰施工的質(zhì)量控制措施1)拉森樁打入底標(biāo)高,入土深度必須達(dá)到拉森樁樁長(zhǎng)2分之1倍長(zhǎng)度以上,緊密咬口式呈長(zhǎng)方形,彎曲的拉森樁(樁身彎曲矢度大于1樁長(zhǎng))不得使用。2)圍護(hù)拉森樁打好后,首先檢查拉森樁的咬口,如發(fā)現(xiàn)有脫縫時(shí)在開(kāi)
8、口處補(bǔ)插鋼板樁,以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。其次檢查水平聯(lián)系圍檁和支撐的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求,待全部檢查及準(zhǔn)備工作完成之后,對(duì)堰身進(jìn)行全面檢查后方可進(jìn)行圍堰內(nèi)清淤。3)在拆除圍堰前,必須回沙及回土使圍堰內(nèi)相平后方可拆除圍堰。4)鋼板樁施打過(guò)程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物,導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠,采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。5)鋼板樁擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜,采取以下措施進(jìn)行糾偏:在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m,再往下錘進(jìn),如此上下往復(fù)振拔數(shù)次,可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正,減少鋼板樁的傾斜度。6)鋼板樁沿軸線傾
9、斜度較大時(shí),采用異形樁來(lái)糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁,異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工;傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。7)在基礎(chǔ)較軟處,有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象,采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起,并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。拔除和整理(4)、在完成承臺(tái)施工后,基坑內(nèi)回填土必須回到底標(biāo)高往上1.8米左右,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)逐層拆除,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)臨時(shí)施工配合QUY50A履帶吊50噸DZ-45振動(dòng)錘拔出鋼板樁。拔出的鋼板樁清刷、修補(bǔ)整理,并堆放在地面,嚴(yán)禁放入長(zhǎng)廊內(nèi),及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。2. 單管旋噴樁施工施
10、工準(zhǔn)備工作(1).水泥送檢將要進(jìn)場(chǎng)使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜蠧MA質(zhì)認(rèn)證的建材質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢驗(yàn),同時(shí)材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計(jì)劃。(2).樁位放樣根據(jù)測(cè)量點(diǎn)準(zhǔn)確放好樁位,并復(fù)檢,做好樁位定點(diǎn)標(biāo)記。(3).試樁及試樁段的施工在正式施打旋噴樁前,為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能,掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù),必須進(jìn)行試樁。擬安排每臺(tái)鉆機(jī)試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時(shí)間,為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù),復(fù)路段不得少于5個(gè),調(diào)整確定各項(xiàng)工藝參數(shù),選擇合理施工措施試驗(yàn)段選約50m長(zhǎng),經(jīng)各方認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。(4
11、).工前技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師針對(duì)設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求,結(jié)合試樁資料對(duì)質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底,其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工要求進(jìn)行。對(duì)每一個(gè)施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn),有疑問(wèn)的地方要達(dá)到一致的認(rèn)識(shí)。然后由施工員、質(zhì)檢員對(duì)每一工區(qū)的負(fù)責(zé)人、機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底;最后由機(jī)長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙,主要施工參數(shù)和設(shè)計(jì)要求如下:樁徑:600mm,樁距偏差:不大于50mm,鉆桿垂直度:不大于1.0%,樁長(zhǎng):不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),水泥:32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥,單樁噴漿量:250kg/m,水灰比:為1.0,漿液壓力:不小于20MPa,不大于25MPa,旋噴提升速度:不得超過(guò)10cm/
12、min。施工方法及工藝 單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機(jī)等設(shè)備,把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴,置入土層預(yù)定深度后,用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置,以不小于20Mpa/不大于25MPa的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體,同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng),使從土體上崩落下來(lái)的土發(fā)生變化,一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面,其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下,與漿液攪拌混合,并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小,有規(guī)律地重新排列,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間凝固,便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。1.施工步驟及工藝要求(1)清除障礙:清除施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地及地下障礙物,準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向。(2)平整場(chǎng)地:先將施工
13、場(chǎng)地加以平整,確保鉆機(jī)正常行走,工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前,應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的墊層,其砂石最大粒徑不大于3cm,再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放樁位軸線后,鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),施工要求水源充足,以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場(chǎng),場(chǎng)外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng),平整好材料堆放場(chǎng)地。(3)鉆機(jī)就位:按照測(cè)放的樁位,將鉆機(jī)移至樁位上,鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位,樁位偏差不大于5cm,調(diào)平機(jī)臺(tái),以線垂調(diào)整機(jī)身垂直度,垂直誤差小于1.0%(4)配制水泥漿:接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長(zhǎng),將計(jì)算出來(lái)的32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中,加計(jì)算出來(lái)的水進(jìn)行攪拌配制漿液,水灰比為:11
14、.2,漿液的攪拌時(shí)間大于3分鐘,不長(zhǎng)于2小時(shí),采用兩次攪拌法,漿液應(yīng)過(guò)濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于250kg/m。(5)鉆孔成樁:將鉆機(jī)鉆頭尖部對(duì)準(zhǔn)樁位下鉆,鉆頭進(jìn)入地面下后打開(kāi)送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口,邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿,至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿,直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒,再按不大于10cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。(6)成樁后,關(guān)閉送漿泵,移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。2、旋噴樁工藝流程圖場(chǎng)地平整、測(cè)量放樁位及復(fù)核故 鉆機(jī)就位 雙向垂直度控制障清 鉆孔下沉 制備水泥漿、送漿除至樁底標(biāo)高原地旋噴 提升至設(shè)計(jì)樁頂停止送漿、清除鉆頭異物樁機(jī)移位施工下一根單
15、管旋噴樁施工控制1、根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等素因,擬定進(jìn)機(jī)1臺(tái),具體視現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工,編制好機(jī)臺(tái)編號(hào)、水灰比、樁長(zhǎng)等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。2、噴射注漿前,要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求,使用高壓泵時(shí),應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)定,其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,應(yīng)用水清洗送漿管道,檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象,確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在鉆機(jī)上懸掛一吊錘,通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制,其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,
16、每臺(tái)機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì),以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。5、水泥漿攪拌配合比:水灰比為1.0,每米摻灰量暫定250kg.施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量及配合比,水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制,水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析,攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動(dòng)。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí),應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶漿下鉆,噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時(shí)一律采用低檔操作,不得大于10cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于2
17、0Mpa且不大于25Mpa。7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留15秒,進(jìn)行磨樁端,余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭,停留時(shí)間為15秒。8、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量250kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí),不得進(jìn)行下一根樁的施工。9、當(dāng)注漿管提升分次卸管時(shí),動(dòng)作應(yīng)迅速,卸管后噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因
18、,噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。11、噴射注漿完成后,由于漿液的析水作用,一般樁體均有不同程度的收縮,使樁頂出現(xiàn)一個(gè)凹穴,容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象,為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn),可采取回灌冒漿或用水灰比為106的水泥漿補(bǔ)灌。12、如果因返漿較多,將原施工樁位標(biāo)志埋沒(méi)時(shí),必須重新利用原外引測(cè)量點(diǎn)布置樁位。13、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí),都表明了注漿管的狀態(tài)有異常:有漏漿的地方或是接頭松動(dòng)甚至脫落,或是堵管堵孔等,必須立即停機(jī)檢查,修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施
19、工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過(guò)程中,應(yīng)注意觀察冒漿情況,以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象;超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿,需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿量過(guò)大,可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括:(1)施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況;(2)噴漿深度、停漿標(biāo)高;(3)灰漿泵壓力、管道壓力;(4)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速;(5)提升速度(6)漿液流量;(7)每米噴漿量和外摻劑用量;3. 微型樁施工施工準(zhǔn)備:(1)、設(shè)備:螺旋鉆機(jī)1臺(tái)、配電箱一
20、個(gè)、電焊機(jī)2臺(tái)、切割機(jī)1臺(tái)、灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)、高壓注漿泵1臺(tái);高壓注漿管60米,橡膠水管100米、25m2電纜、手推車6輛等施工機(jī)具。(2)、材料:P.032.5水泥、T20a工字鋼、電焊條、勞動(dòng)保護(hù)用品。(3)、施工人員:技術(shù)員1人、測(cè)量員1人、質(zhì)檢員1人、技工4人、普工5人。施工工藝:(工藝流程) 平整場(chǎng)地-注漿工字鋼制作焊接-測(cè)量放線-孔距定位-鉆孔機(jī)就位鉆孔(每2m接鉆桿一次)-清孔-注漿機(jī)安裝-安裝下放工字鋼 -安裝注漿管-拌制水泥漿-注水泥漿-二次加壓注漿-三次加壓注漿直至上口翻漿。(1)、50型鏟車平整場(chǎng)地;根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位,安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè);待施工完畢后泥漿
21、外運(yùn)至施工區(qū)域外,檢查并保護(hù)成樁。(2)、注漿工字鋼制作焊接:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的深度進(jìn)行下料,工字鋼連接處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。(3)、測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線。(4)、孔距定位:根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位;(5)、微型樁定位:本工藝采用干成孔方式鉆孔,根據(jù)微型樁定位,在成孔位置上進(jìn)行汽車載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位,汽車支撐腳腿下進(jìn)行夯實(shí)后墊方木,確保其穩(wěn)定。(6)、就位鉆孔:將螺旋鉆機(jī)安放在指定位置,安放水平,防止傾斜;將鉆桿抬至鉆機(jī)旁,啟動(dòng)鉆機(jī),慢慢鉆進(jìn);每進(jìn)深2m,需要接一次鉆桿,直至得到設(shè)計(jì)有效深度。(7)、鉆孔:鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將
22、工字鋼接長(zhǎng),搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊,幫接長(zhǎng)度不小于工字鋼面寬的兩倍,焊縫應(yīng)飽滿,并應(yīng)檢查工字鋼的垂直度,焊工必須有焊工證,施焊前應(yīng)試焊;樁尖端部焊成封閉尖狀。(8)、清孔:在注水泥漿前,要對(duì)樁孔進(jìn)行清孔,使孔內(nèi)泥漿全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm;(9)、注漿機(jī)安裝:在現(xiàn)場(chǎng)指定位置固定注漿機(jī),電源由指定的配電箱接入,采用6平方三相五線制電纜,把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi),然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表,注漿壓力為0.41.0 Mpa,水灰比控制在1.0,注漿后暫不拔管,直至水泥漿從管外流出為止,拔出注漿管,密封鋼管端部,加壓數(shù)分鐘,待水泥漿
23、再次從鋼管外流出為止。(10)、安裝下放工字鋼:待孔清洗后及時(shí)在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的工字鋼,工字鋼安放應(yīng)居孔中,便于放入注漿管。(11)、安裝注漿管:下放工字鋼完畢后,要及時(shí)進(jìn)行注漿,注漿管由注漿機(jī)只接接入到下入孔內(nèi)的工字鋼底端,注漿管采用橡膠管輸送。(12)、拌制水泥漿:水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制,水灰比控制在1.0,把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi),然后由注漿機(jī)注漿。(13)、注水泥漿:注漿管需裝設(shè)壓力表,注漿壓力為2Mpa,水灰比控制在1.0,注漿后暫不拔管,直至水泥漿從管外流出為止,拔出注漿管。(14)、多次加壓注漿:因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求,得到注漿壓力為20Mp
24、a,需要多次間隙注漿,一般為三到五次,直至管口翻漿為止。(15)、微型樁施工中,應(yīng)仔細(xì)測(cè)量孔深、工字鋼長(zhǎng)度及注漿管長(zhǎng)度,避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。(16)、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。(17)、微型樁樁徑600,內(nèi)置工字鋼為T(mén)20a。(18)、漿料水灰比1.0,水泥P.O32.5,每米水泥用量不少于50。(19)、第一次注漿壓力0.41.0 Mpa,并保持3分鐘,以保證壓力壓破膠帶,使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa,兩次注漿間隔時(shí)間不小于1.54小時(shí)之間。(20)、樁位偏差不得大于50mm,垂直度不超過(guò)0.5%。微型樁施工質(zhì)量控制措施(1)、成孔:成孔前為保證樁的垂直度,需有水平
25、尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度,為控制樁位偏差,成孔前先用儀器精確定出樁位,每個(gè)樁位上插上筷子,開(kāi)鉆時(shí),鉆頭中心對(duì)準(zhǔn) 筷子頭上方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)每進(jìn)尺累計(jì)達(dá)到200米之后要測(cè)量鉆頭一次。(2)、注漿管制作:注漿管采用橡膠管,本工程工字鋼均為9米長(zhǎng)樁,工字鋼需焊接加長(zhǎng)。鋼管焊接處外側(cè)采用3根長(zhǎng)20、12鋼筋綁焊加強(qiáng)。(3)、水泥漿液配制要求:水泥漿液要嚴(yán)格按照1.0的比例配置,配置時(shí)水泥以每袋50公斤計(jì)算,水的用量在水箱內(nèi)畫(huà)上刻度線,水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開(kāi)始注漿,從而達(dá)到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時(shí)間超過(guò)30分鐘,為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。(4)、施工檢查:
26、施工過(guò)程中對(duì)每個(gè)施工班組及時(shí)檢查,檢查重點(diǎn)是樁長(zhǎng)、水灰比、水泥用量。樁長(zhǎng)可直接量注漿工字鋼長(zhǎng)度;水灰比可直接用比重計(jì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè);每注完10根樁以后,要及時(shí)核實(shí)水泥實(shí)際用量,如果以上不符合設(shè)計(jì)要求要及時(shí)調(diào)整,并對(duì)已施工過(guò)的樁進(jìn)行補(bǔ)灌.微型鋼管樁安全控制措施:(1)、微型鋼管樁施工之前,對(duì)每個(gè)班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底,使每個(gè)工人都牢固樹(shù)立質(zhì)量和安全意識(shí)。(2)、注漿時(shí)注漿管不得彎折纏繞,時(shí)刻注意壓力表,以免壓力過(guò)高管炸傷人。(3)、現(xiàn)場(chǎng)插拔注漿管人員配帶防護(hù)眼睛,以免漿液濺入眼中。(4)、每根樁注漿結(jié)束后,注漿管要保持壓力3分鐘,等壓力消散之后拔掉注漿管,這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量,也避免
27、了壓力過(guò)高造成安全事故。質(zhì)量要求:樁長(zhǎng)9m,樁徑600mm,注漿管采用橡膠管,注漿量為50kg/m,施工注漿水泥采用PO32.5級(jí)水泥; 注漿水泥漿水灰比0.51.0;注漿采用多次注漿法:一次注漿壓力0.41.0MPa,二次注漿壓力不小于1.5 MPa。4.噴錨支護(hù)施工施工準(zhǔn)備:(1)、設(shè)備:高壓噴漿機(jī)1臺(tái)、配電箱一個(gè)、鉆孔機(jī)2臺(tái)、灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)、25m2電纜、手推車6輛等施工機(jī)具。(2)、材料:P.032.5水泥、中砂、小于15mm礫石、6.5鋼筋網(wǎng)、勞動(dòng)保護(hù)用品。(3)、施工人員:技術(shù)員1人、測(cè)量員1人、質(zhì)檢員1人、技工5人、普工7人。施工工藝:(工藝流程) 支護(hù)樁是鉆孔-孔內(nèi)注漿插鋼筋-
28、掛鋼筋網(wǎng)-拌制混凝土-自下而上高壓噴漿。(1)、手動(dòng)鉆孔機(jī)打孔;根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出鉆孔點(diǎn)位,人工操作鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。(2)、鉆孔完成后,對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行清孔,完成后在對(duì)孔內(nèi)灌入水泥漿,最后插入14mm鋼筋。(3)、掛鋼筋網(wǎng):根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距為200*200mm。(4)、拌制混凝土:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,噴射混凝土強(qiáng)度為C20,原材料采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥,干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石,配合比(重量比)為水泥:砂:石子=1:2:2,水灰比宜為0.40.45,噴料攪拌均勻,隨拌隨用。(5)、高壓噴射:噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。噴錨支護(hù)施工作業(yè)12小時(shí)后方可
29、進(jìn)行下一層開(kāi)挖,噴射終凝2小時(shí)后。應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣候環(huán)境確定,一般為37天。5.基坑周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)在基坑樁頂冠梁每隔20m設(shè)置一個(gè)位移兼沉降觀測(cè)點(diǎn),監(jiān)測(cè)工作由第三方持證單位專業(yè)人員進(jìn)行。監(jiān)測(cè)頻率為每一層監(jiān)測(cè)2次,監(jiān)測(cè)頻率一般為3天一次,開(kāi)挖至坑底后每周監(jiān)測(cè)1次,底板完成后每2周監(jiān)測(cè)1次,直至土方回填??筛鶕?jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及天氣狀況,適當(dāng)調(diào)整監(jiān)測(cè)頻率。基坑坡頂最大水平位移允許值為4cm,報(bào)警值為3.5cm,沉降位移允許值為4cm,報(bào)警值為3.5cm。三、箱涵施工1、段面劃分根據(jù)以上鋼板樁支護(hù)段面劃分箱涵施工段面,每段長(zhǎng)度為12m,共18段。2、總體部署(1)、為滿足箱涵施工需要,擬定如下臨時(shí)導(dǎo)
30、流措施: a. 在樁號(hào)K0+150 K0+320西側(cè)箱涵邊位置搭設(shè)鋼管架圍擋進(jìn)行全封閉施工。 b. 在樁號(hào)K0+150 K0+320,K0+150河道出口段處自上游向下游方向基坑底兩側(cè)增設(shè)臨時(shí)排水邊溝230m,在下游端挖一個(gè)2*2的集水坑,形成臨時(shí)排水通道,采用抽水機(jī)強(qiáng)制排水。(1)、箱涵施工順序如下: a. K0+150河道出口段為第一實(shí)施段面,目前道路工程基層已實(shí)施,可根據(jù)道路基層實(shí)施完成情況,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出通道分段予以組織箱涵施工。箱涵長(zhǎng)度共計(jì)30m。 b. K0+150 K0+320為第二實(shí)施段面,為保證箱涵施工段面,在施工第一段面的同時(shí)需加緊實(shí)施道路該段縱向鋼管架圍擋及基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖工作
31、。箱涵分12m/段施工,長(zhǎng)度共計(jì)196m。 3、分部分項(xiàng)施工措施(1)、施工便道為了保證廠區(qū)車輛通行要求,需考慮施工便道在樁號(hào)K0+150 K0+320西側(cè)箱涵邊位置搭設(shè)鋼管架圍擋進(jìn)行全封閉施工。 (2)、基坑開(kāi)挖施工a. 測(cè)量及開(kāi)挖施工:復(fù)核設(shè)計(jì)道路中線,施工過(guò)程中根據(jù)斷面對(duì)箱涵中心線進(jìn)行測(cè)量放樣,報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后,用石灰撒出開(kāi)挖線。開(kāi)挖工作采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行,先用挖掘機(jī)沿開(kāi)坑線挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上20-30cm,然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高,并整平。設(shè)計(jì)基坑底寬為6.7m,開(kāi)挖寬度控制在6.7m。b. 基層施工:根據(jù)設(shè)計(jì),箱涵底部為10cm厚C15素砼墊層。在開(kāi)挖、整平工作完
32、成后,隨即進(jìn)行墊層施工工作,在底部每10m沿箱涵中線對(duì)稱釘木樁,將高程引至各木樁,在木樁上劃紅線控制墊層厚度。素砼使用商砼,人工收漿找平。c. 立模:基礎(chǔ)模板采用木膠板,一次成形。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形,保證箱涵基礎(chǔ)的線形與美觀,在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根,橫向因?yàn)楦叨戎挥?米,所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉,并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。d. 沉降縫:按設(shè)計(jì)位置設(shè)置沉降縫,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。箱涵的變形縫,包括鋼邊橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等,變形縫所
33、用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。變形縫所用產(chǎn)品都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。橡膠止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合,止水帶不得穿孔或用鐵釘固定;寬度和材質(zhì)的物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且無(wú)裂縫和氣泡,安裝時(shí)應(yīng)遵循下列步驟:(a).將橡膠止水帶按設(shè)計(jì)要求,放在沉降縫的規(guī)定部位,利用止水帶兩邊的安裝孔,用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。(b).模板應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行施工,安裝在止水帶的中間橡膠O型環(huán)上下兩面的平面上,模板要牢固,謹(jǐn)防混凝土澆灌振搗時(shí)模板移位。(c).安裝好的止水帶在施工時(shí)一定要保護(hù)和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶,在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗,尤其在水平
34、部分,止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微,使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來(lái),當(dāng)混凝土搗面超過(guò)止水帶平面后,可以剪斷,使止水帶呈水平狀態(tài)。(d).相鄰沉降縫間距不大于25m。(e).箱涵施工過(guò)程中,各施工段接頭處設(shè)沉降縫。e. 底板混凝土澆筑:箱涵底板采用C30P6混凝土現(xiàn)澆而成。采用商品砼,當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo),合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時(shí),多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí),則進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。(3)、墻身施工:采用
35、分段一次澆灌成形的施工方法。墻身模板安裝時(shí),墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工墻體混凝土?xí)r,模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木,間距50cm。在模板施工前,模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后,在模板外設(shè)立支撐固定,并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前,對(duì)模板進(jìn)行檢查,模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密,再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。在施工墻身砼時(shí),按工程施工進(jìn)度要求,配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振
36、搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,并且不能形成明顯的施工冷縫。(4)、箱涵與管道連接施工按照大樣圖對(duì)應(yīng)預(yù)留孔洞,清除原有混凝土表面浮漿和雜物后,插入管道,從壁板內(nèi)側(cè)用擠塑板塞緊管道與預(yù)留孔壁的空隙,塞入深度60mm,然后用C35細(xì)石微膨脹混凝土澆筑密實(shí),待填充混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,再扣除填塞擠塑板,各接觸面清理干凈后,再用雙份聚硫密封膠填實(shí)。(5)、檢查井及箱涵直線井施工依據(jù)設(shè)計(jì),沿線檢查井和原設(shè)計(jì)相比在位置和結(jié)構(gòu)上有了一定的改動(dòng),施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈,定出井
37、中點(diǎn),畫(huà)上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。砌筑井所用砼磚或頁(yè)巖磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。砌磚前,磚應(yīng)濕水,表面潤(rùn)濕。磚搬運(yùn)小心堆放,避免不必要的破損。在井下部干管伸入處,特別是管底兩側(cè),應(yīng)用細(xì)石砼密實(shí)。當(dāng)天砌筑的高度不能超過(guò)2m,每天砌筑結(jié)束時(shí),清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后,清除井內(nèi)腳手架,墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?,并封堵腳手眼。井砌筑完成后,及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)。無(wú)誤后,再坐漿墊穩(wěn)。井口必須用井蓋蓋好,以防有人墜入。檢查井井身內(nèi)壁平直。磚壁砌體保證灰漿飽滿、平整;抹灰抹實(shí)壓光,無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象;井內(nèi)流槽平順;井環(huán)、井蓋完整無(wú)損,安裝平穩(wěn),位置正確。(6)、鋼筋施工a. 鋼筋品質(zhì)墻身、蓋板
38、施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放,鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)明材料來(lái)源、是否自檢(包括見(jiàn)證)、自檢時(shí)間、申報(bào)情況、擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí),方可使用,否則應(yīng)清除出場(chǎng),嚴(yán)禁使用。b. 鋼筋骨架制作骨架制作:在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時(shí),應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架,制作鋼筋骨架時(shí),須焊扎堅(jiān)固。多層鋼筋焊接時(shí),可采用側(cè)面焊縫,使之形成平面骨架,焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎
39、起點(diǎn)之間的距離較大,應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接,以便有效地固定各層主鋼筋。 鋼筋接頭:鋼筋綁扎接頭要求:受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)范圍:級(jí)鋼筋不小于25d,級(jí)鋼筋不小于35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接,鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。 鋼筋骨架的拼裝:用焊接的方法拼接骨架時(shí),應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序,宜由骨架的中間到兩邊,對(duì)稱地向兩端進(jìn)行,并應(yīng)先焊下部后焊上部,每條焊縫應(yīng)一次成活,相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊,不可順?lè)较蜻B續(xù)施焊。 為保證混凝土保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼
40、筋骨架與模板之間錯(cuò)開(kāi)放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊,骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。c. 鋼筋加工施工鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行,加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋
41、直徑)。焊縫須達(dá)到飽滿,焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開(kāi)布置,對(duì)于焊接接頭,接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí),現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備,保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。(7)、養(yǎng)護(hù)施工箱涵各部位混凝土澆筑分節(jié)分段施工,在每一段混凝土澆筑完,達(dá)到終凝時(shí)間時(shí),就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則,利用周邊湖塘水進(jìn)行。(8)、臺(tái)背回填墻身砼模板拆模后,先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?;紫葹⑺疂?rùn)濕,再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填,壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式
42、夯實(shí)機(jī)時(shí),每層松鋪厚度為15cm,采用壓路機(jī)碾壓時(shí),松鋪厚度20cm。分層回填時(shí),每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至箱涵頂。4、工藝流程(1)、鋼筋制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直,然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷,加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋,然后綁扎水平筋,最后綁扎箍筋,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置,箍筋與主筋相垂直,主筋間距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋綁扎完成后,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工
43、。(2)、模板制作安裝工藝蓋板模板采用1.2cm厚竹膠板,模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨,橫向肋骨間距為50cm,縱向設(shè)置三層肋骨,保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí),并用膩?zhàn)庸纹?,在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈,并涂刷脫模劑。調(diào)整好模板后,重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。(3)、混凝土澆筑工藝混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。每次砼澆注完畢后
44、,用抹子將頂面抹平拍平壓光,防止頂面松散。砼初凝后,用土工布覆蓋,并將其灑水濕潤(rùn),保持養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、施工過(guò)程中的安全控制1、施工工藝安全措施(1).機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練,熟悉機(jī)械操作性能,經(jīng)專業(yè)管理部門(mén)考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)操作。(2).機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,工作時(shí)集中精力,謹(jǐn)慎工作,不擅離職守,嚴(yán)禁酒后駕駛。(3).機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修,決不帶故障運(yùn)行,不違規(guī)操作,杜絕機(jī)械和車輛事故。(4).專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令,安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。(5).所有
45、現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽,特種作業(yè)人員佩戴專門(mén)的防護(hù)用具。(6).施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。四、安全保證措施安全施工是關(guān)系到個(gè)人健康、家庭幸福、社會(huì)穩(wěn)定、國(guó)家昌盛的大事。強(qiáng)化安全知識(shí)的宣傳教育,提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理力度,加強(qiáng)安全防范措施等構(gòu)成了施工安全工作的幾個(gè)重要組成部分。1、安全目標(biāo)本工程的安全目標(biāo),是在整個(gè)項(xiàng)目施工期間堅(jiān)決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。2、安全組織措施2.1現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)工作小組,設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作
46、,各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作,現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)保證體系。2.2堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會(huì)議制度和開(kāi)工前的安全教育制度,明確本工程的安全目標(biāo),落實(shí)各個(gè)崗位的安全職責(zé)。2.3每周召開(kāi)安全工作會(huì)議,進(jìn)行安全工作的總結(jié)和布置。2.4開(kāi)展安全活動(dòng),在現(xiàn)場(chǎng)布置安全標(biāo)語(yǔ)、橫幅等,積極進(jìn)行安全知識(shí)宣傳教育。2.5認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求,施工人員必須戴安全帽,嚴(yán)禁違章作業(yè),杜絕各類事故發(fā)生。2.6對(duì)于各類安全違章行為堅(jiān)決進(jìn)行處理,限期整改。2.7做好每天的安全生產(chǎn)記錄,并填寫(xiě)安全日記。2.8按照長(zhǎng)興安全質(zhì)量監(jiān)督站的要求,認(rèn)真、如實(shí)、確切的填寫(xiě)安全管理資料。3、基坑臨邊防護(hù)。(1)、基坑上口
47、設(shè)置黃黑相間的水平警示護(hù)攔一道,采用483.5鋼管搭設(shè),立桿間距2.5m,高1.2m,欄桿柱打入地面3050cm深,鋼管離基坑邊不小50cm,橫桿二道,設(shè)置20cm擋水墻處,并用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉封擋,待土方回填完畢后,方可全部拆除。(2)、設(shè)置人員上下專用通道。下坑通道設(shè)置利用鋼筋混凝土支撐和上下相鄰兩道支撐間的斜梯(用鋼管搭設(shè))構(gòu)成人員上下基坑的通道,人員上下基坑必須走通道。(3)、基坑設(shè)置排水??油饨邓蟹乐古R近建、構(gòu)筑物危險(xiǎn)沉降的措施,基坑外四周設(shè)置排水溝,并在四角設(shè)置三級(jí)沉淀池,抽排水經(jīng)過(guò)沉淀后排入市政管網(wǎng)。(4)、坑邊荷載(積土、料具堆放,機(jī)械設(shè)備作業(yè))與槽邊距離符合規(guī)定。基坑周邊5米
48、范圍內(nèi)不得堆載。(5)、有專人負(fù)責(zé)對(duì)基坑支護(hù)變形或透水先兆進(jìn)行監(jiān)測(cè)。用電措施4、用電安全措施4.1開(kāi)工前,專業(yè)電工和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工用電。4.2所用配電箱采用國(guó)家建筑施工統(tǒng)一的配電箱,實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均作接地,以防止感應(yīng)電傷人。4.3照明線路不能與動(dòng)力線路混用,吊機(jī)、振動(dòng)錘等使用的拖纜,必須嚴(yán)格檢查,不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。4.4機(jī)械設(shè)備(如振動(dòng)錘、電焊機(jī)等)移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作,嚴(yán)禁帶電操作,并掛上警示牌。移位時(shí),須有專人指揮,專人照看電纜,防止電纜壓壞損傷。4.5移動(dòng)電器、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行,非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。4.6所用配電箱漏電保護(hù)
49、裝置每天由專業(yè)電工進(jìn)行檢查,并在相應(yīng)表格上記錄。4.7施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。5、夜間施工措施5.1在現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置2個(gè)鏑燈和各類機(jī)臺(tái)照明燈具,使任何一個(gè)操作和人行角度都有足夠的亮度。 5.2進(jìn)行夜間施工前到環(huán)保局辦理夜間施工許可證,經(jīng)批準(zhǔn)后再安排夜間作業(yè)。5.3在夜間施工期間,注意降低噪音,避免機(jī)具猛烈撞擊,嚴(yán)禁大喊大叫等。6、機(jī)械安全措施(1).各種機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,保證安全防護(hù)裝置完好,設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī)則牌。(2).各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。(3).機(jī)械安
50、裝基礎(chǔ)必須穩(wěn)固,吊裝機(jī)械臂下不得站人,操作時(shí),機(jī)械臂距空線要符合安全規(guī)定。(4).運(yùn)輸車輛服從指揮,信號(hào)燈齊全,制動(dòng)器機(jī)械性能良好。(5).大型機(jī)械的操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入。五、文明施工按照適用、整潔、安全、少占地的原則,合理利用施工范圍內(nèi)場(chǎng)地,有規(guī)則布置臨設(shè),避免到處開(kāi)花。材料分類存放并標(biāo)上牌號(hào),機(jī)械根據(jù)不同用途分類停放。施工現(xiàn)場(chǎng)汽車出入口設(shè)洗車槽,將出場(chǎng)車輛輪胎、底盤(pán)沖洗干凈方允許上路行駛。選用合格的散體物料運(yùn)輸車運(yùn)土、石方。外棄土運(yùn)輸車裝載適當(dāng)留余量,防止散落。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員要佩戴工作胸卡,加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員管理工作,外來(lái)人員按公安部門(mén)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和道路網(wǎng)絡(luò),合理組織交通,確保原有道路暢通,提高場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸效率。
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年防凍教育安全教育班會(huì)全文PPT
- 2025年寒假安全教育班會(huì)全文PPT
- 初中2025年冬季防溺水安全教育全文PPT
- 初中臘八節(jié)2024年專題PPT
- 主播直播培訓(xùn)提升人氣的方法正確的直播方式如何留住游客
- XX地區(qū)機(jī)關(guān)工委2024年度年終黨建工作總結(jié)述職匯報(bào)
- 心肺復(fù)蘇培訓(xùn)(心臟驟停的臨床表現(xiàn)與診斷)
- 我的大學(xué)生活介紹
- XX單位2024年終專題組織生活會(huì)理論學(xué)習(xí)理論學(xué)習(xí)強(qiáng)黨性凝心聚力建新功
- 2024年XX單位個(gè)人述職述廉報(bào)告
- 一文解讀2025中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議精神(使社會(huì)信心有效提振經(jīng)濟(jì)明顯回升)
- 2025職業(yè)生涯規(guī)劃報(bào)告自我評(píng)估職業(yè)探索目標(biāo)設(shè)定發(fā)展策略
- 2024年度XX縣縣委書(shū)記個(gè)人述職報(bào)告及2025年工作計(jì)劃
- 寒假計(jì)劃中學(xué)生寒假計(jì)劃安排表(規(guī)劃好寒假的每個(gè)階段)
- 中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議九大看點(diǎn)學(xué)思想強(qiáng)黨性重實(shí)踐建新功