某燃氣工程定向鉆穿越施工方案（完整版）

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1、 1/0版本日期狀態(tài)編制審核批準修改要點某天然氣輸氣管道工程某段BB93-BB94蝦塘定向鉆穿越施工方案編碼浙江 XX管道建設工程有限公司發(fā)布：目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、工程范圍4、施工進度計劃5、施工技術方案5.1施工程序225666 5.2測量放線5.3管道預制5.4定向穿越施工6、質量標準和質量控制點7、勞動力配置計劃87818262779、安全文明施工措施10、技術記錄表格290 1編制依據(jù)1.1驗收標準、規(guī)范SY/T4079 95石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY0401 98輸油輸氣管道工程施工及驗收規(guī)范SYJ4071 91管道下向焊工藝規(guī)程SY/T4103 95鋼質管

2、道焊接及驗收規(guī)范SY/T0407 97涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T4013 95埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準1.2設計圖紙、資料儲 5638某天然氣輸氣管道工程某段線路儲 5757BB93-BB94蝦塘穿越設計技術交底及圖紙會審記錄1.3公司內部文件、資料ZHDB902000壓力管道安裝工程質量保證手冊施工程序文件質量控制程序文件質檢計劃1.4現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查記錄、照片、錄象以及所在地的地形原始記錄和地下建筑的檔案文件等。2工程概況2.1工程位置BB93-BB94段管線擬在 XX市孫端鎮(zhèn)境內杭 -甬高速公路北側綠化帶邊緣，鎮(zhèn)海煉化成品油管線南側 ,穿越成片魚塘，穿越段地貌類型為濱海淤積

3、、沖海積平原過渡地貌，地形平坦開闊，地表標高一般在4.7m-5.4m 。穿越地段大部分為蝦塘，塘內水深約 0.5-1.0米，水內多為魚、蟹等養(yǎng)殖物；主要河流為偉根河，穿越段水面寬約 50米，水面標高為 3.67m，最大水深處標高為 1.40m。偉根河屬曹娥江水系，源頭為曹娥江，受閘門方式控制，最大洪水位標高約為察時水流較平穩(wěn)。4.30m，勘本穿越范圍為線路 BB93號樁 BB94號樁處，其中定向鉆穿越施工鉆桿入土 點位于 BB93號樁，測圖里程 17+205m處；出土點在 BB93+594m處，測圖里程17+799m處。出土點和入土點位于 BB93號樁-BB94號樁的連線上，具體位置及坐標見儲

4、 -5757/1。2.2當?shù)貧庀笏臈l件2.2.1氣象條件工作區(qū)屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，四季分明，光照強，冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風，以晴冷干燥天氣為主，是本區(qū)低溫少雨季節(jié)；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，以東南風為主，海洋帶來充分的水氣，空氣濕潤，是本區(qū)高溫強光照季節(jié)；春秋兩季為過渡期，氣旋活動頻繁，冷暖空氣交替，鋒面雨較多。據(jù)氣象部門資料統(tǒng)計，多年平均氣溫 16.2,極端最低氣溫 -9.8，極端最高氣溫 39，多年平均相對溫度 80%，多年平均降水量 1548mm，但分布不均，多集中在 3-6月份春雨、梅雨季節(jié)及 8-9月份臺風季節(jié)，年蒸發(fā)量 1350-1470mm。2.2.2水文條件

5、穿越地段大部分為蝦塘，塘內水深約 0.5-1.0米，水內多為魚、蟹等養(yǎng)殖物；主要河流為偉根河，穿越段水面寬約 50米，水面標高為 3.67m，最大水深處標高為 1.40m。偉根河屬曹娥江水系，源頭為曹娥江，受閘門方式控制，最大洪水位標高約為 4.30m，勘察時水流較平穩(wěn)。場地勘探深度以淺的地下水主要為孔隙潛水、含水層介質主要為上部粘性土層中，其滲透微弱，其滲透系數(shù)在 10-6cm/s左右；分布廣泛而連續(xù)。潛水主要接受大氣降水的入滲補給，與河流有一定的水力聯(lián)系?？辈炱陂g，測得地下水位埋深一般在 0.15-0.9m，潛水位主要受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大，變幅一般在 1.0m左右。2.3地質

6、特征根據(jù)勘探深度以淺地基土層的成因、巖性特征、埋藏分布條件及物理力學性質，并結合靜力觸探資料，將地基土層劃分為 4個工程地質層，細劃為 10個亞層，自上而下分層評述如下：1a層：素填土（ mlQ4）灰黃色，松散，主要由粘性土組成，局部混小碎石，分布于農田和綠化帶中，厚度一般在 0.40-1.50m左右。1b層：塘泥 灰黑色，流塑，多為淤泥質土，含少量生活垃圾，該層多分布于漁塘中。2a-1層：粉質粘土（ l-hQ43）灰黃色黃褐色，軟塑可塑狀，層理不顯，含氧化斑點，局部粉粒含量較高，無搖振反應，稍有光滑，韌性中等，干強度高。具中等壓縮性，物理力學性質較好。該層工程分級為級。2b-1層：淤泥質粘土

7、（ al-mQ43）灰色，流塑，飽和。厚層狀，粘塑性好，質均，含少量腐殖質，無搖振反應，稍有光滑，韌性中等，干強度高。具高壓縮性，物理力學性質較差。該層工程分級為級。2b-2層：砂質粉土（ al-mQ43）灰色，稍密，濕，略見層理，搖振反應迅速，韌性低，干強度低。具中等壓縮性，物理力學性質較好。該層工程分級為級。3a-1層：淤泥質粘土（ mQ42）灰色，流塑，飽和，厚層狀，局部呈薄層狀或鱗片狀，含少量腐殖物。具高壓縮性，物理力學性質較差。該層工程分級為級。4a-1層：粉質粘土（ al-1Q41）灰綠色，可塑，厚層狀構造，含少量鐵猛質氧化斑點及結核，切面光滑，韌性高，干強度高。具中偏低壓縮性，物

8、理力學性質較好。該層工程分級為級。4a-2層：砂質粉土（ mQ42）灰黃色，濕，中密狀，具薄層理，局部夾粘性土薄層，具中壓縮性，物理力學性質較好。該層工程分級為級。4b-1層：粉質粘土（ al-1Q41）灰黃色，軟塑，局部流塑，薄層狀構造，層間多夾粉土膜，切面光滑，韌性中等，干強度中等。具中偏高壓縮性，物理力學性質較差。該層工程分級為級。4c-1層：粘土（ al-1Q41）灰色，軟塑，局部流塑，厚層狀構造，切面光滑，韌性中等，干強度中等，質不均，局部為粉質粘土。具中偏高壓縮性，物理力學性質較差。該層工程分級為級。各地基土層分層情況詳見附圖（縱斷面圖）。 2.4場地地震效應根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃

9、圖（GB18306-2001）和建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001），本場地地震動峰值加速度為 0.05g，抗震設防烈度為 6度，設計地震分組為第一組。比較場地土巖性工程特性，確定場地土類型為中軟土，場地類別為類。本穿越位于沖海積平原區(qū)，在該區(qū)地面下 20m深度內存在飽和粉土，根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范 (GB50011-2001)，對于 6度設防，可不考慮砂土地震液化影響。2.5管材及防腐本工程設計壓力為 6.3Mpa，穿越段（出入土點之間）鋼管為81314.2L450MB螺旋縫埋弧焊鋼管，采用三層 PE加強級外防腐。補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯纖維加強型熱收縮帶。2.6地下水特征場地勘探深度內

10、地下水為第四系孔隙潛水，水位易受季節(jié)、氣候條件及人類活動影響。本次勘察期間，測得地下水位埋深0.150.90m，變幅一般在 1.0m左右。地下潛水對混凝土無腐蝕性，對鋼鐵弱腐蝕性。2.7坡岸穩(wěn)定性評價和護岸應采取的措施及建議穿越段河堤為自然河堤（土質邊坡），坡度較小，受河水沖刷不大，局部岸坡為石塊填筑，兩岸岸坡相對較穩(wěn)定。偉根河屬曹娥江水系，主要用于農田灌溉、航運及排洪，其區(qū)域地質穩(wěn)定。江水受閘門方式控制，河床以淤積為主，少有沖積，故河床穩(wěn)定性較好。2.8穿越設計參數(shù)綜合考慮定向鉆穿越的入土角、出土角、曲率半徑及定向鉆能力等因素，本定向穿越段河床底部設計埋設在 -15m左右的高程線上，穿越軸線

11、位于 BB93號樁與 BB94號樁之間，根據(jù)地形勘察報告，基本上在淤泥質粘土層和淤泥質粉質粘土層通過。本穿越水平長 690m實長 693.16m，穿越管段水平長 690m實長 693.16m，其中:定向鉆敷設管段水平長 559.97m,實長 561.85m;定向鉆施工水平長 594m,實長 595.88m。定向鉆入土點角度為 948，出土點角度為 5748 ”，穿越深度最低 標高-15m。管道埋深為 19.5m。穿越曲率半徑為 960M。定向鉆出、入土點兩端施工機械不可直接到位，因此需修建道路以保證機具運輸安全。3工程范圍3.1 BB93-BB94蝦塘定向鉆穿越測量放線、鉆導向孔、擴孔、拖管等

12、；23.2修建場地（平整及鋪板） 3200m；333.3挖泥漿池 2個，出、入土側各為 750 m和 660 m；3.4設備安裝、拆卸及進退場，搭設施工暫設及進料；3.5恢復地貌及環(huán)境處理。3.6主要工程量序號項目數(shù)量備注單位定向鉆施工長度m595.88595.881281314.2 L450螺旋縫埋弧焊鋼管，組焊、試壓、檢驗等mm81311.9 L450螺旋縫埋弧焊鋼管，組焊、試壓、檢驗等131.313土石方開挖、回填、運輸、堆放警示牌m3個2000248臨時施工便道km0.810管道組對、堆渣、施工用地、施工便道等管道組對、堆渣、施工用地、施工便道等4 2場地平整地貌恢復10 m1.951

13、.952500114 210 m1213管溝開挖量m3 4施工進度計劃本計劃編制從測量放線開始到恢復地貌結束，施工時前期設備進場、場地布置，后期的地貌恢復及其他工作均為正常施工時間，開始鉆導向孔至管道回拖結束之間按兩班制日夜施工。序號1工作內容時間（天）測量（和 2平行搭接）142315112152修道路、場地，挖地錨坑、泥漿池設備進場，搭暫設設備安裝，材料進場泥漿配置，鉆導向孔擴孔、倒鉆桿34567鉆具與管道連接8回拖9設備拆卸、冷彎管安裝設備退場、標志樁安裝恢復地貌1011總工期：等征地等前期準備工作結束后，從測量至恢復地貌完成共計 25天，設備占用時間 15天，鉆機工作時間 8天。5施工

14、技術方案 5.1施工程序測量放線道路、場地準備設備準備泥漿配制管道預制挖回拖溝管道下溝管道連接導向鉆孔擴孔拖管竣工收尾5.2測量放線5.2.1經過設計更改后，回拖管的布管相應改變：在穿越中心線延長線上距新出土點 20米處開始布管，在 250m處開始彈性敷設向南轉彎，曲率半徑為 800D，避開后面的新堤壩；5.2.2根據(jù)穿越設計圖紙位置，用全站儀和 GPS衛(wèi)星定位儀確定管道中心線、入土點及出土點位置，并用白石灰作出標記；5.2.3在入土點一側測定鉆機安裝位置，地錨、泥漿池、蓄水池、占地邊界位置等；5.2.4在出土的一側測定出管道預制場地及泥漿池位置，占地邊界位置等，標出拖管車進出路線；5.2.5

15、管道預制安裝的測量，按一般線路施工測量進行：a）管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁；b）定向鉆回拖管線偏離管道軸線的，還要沿穿越軸線放出足夠長度的回拖溝軸線。其作業(yè)帶寬度為 10m，便道側為 6m，堆土側為 4m。c）線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前用白石灰沿樁放出，管線軸線在管溝開挖前放出。石灰線布放采用三點定一線 的方法用百米繩拉線后布放；d）施工作業(yè)帶邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度及施工方案確定的運輸方向劃定。一般作業(yè)帶寬度為 18m，如超出管道正常走向的位置，按 10m寬度考慮。e）

16、由于管線回拖必須是在穿越中心線上，預制場地有可能超出設計作業(yè)帶。測量放線前對計劃外占用土地的情況進行調查了解， 與業(yè)主聯(lián)系取得認可后，放可進行測量放線。5.3管道預制5.3.1運管布管運管布管應當特別注意管道外防腐層的保護工作和管口的保護，避免防腐層和管口受損。5.3.1.1管道吊運使用柔性吊具，不得使用鋼絲繩直接捆扎管道；不得使用易損管口的吊鉤。5.3.1.2運管布管時注意保護管道防腐層。采取捆綁草包等措施防止其被劃傷。管道在溝上擱置時不得直接接觸硬實地面，應當墊上草捆、袋裝土或帶限位塊的方木。堆放區(qū)域應當采取防水措施。每根管子一土墩，其高度為0.5m，寬度 1m，位于管子 1/3處。5.3

17、. 1.3管道應當同向分層碼垛堆放，高度一般不超過三層。為保持管垛穩(wěn)定，最下層的防腐管應用楔子楔住。管垛一端必須平齊。5.3.1.4卡車在臨時堆放點卸下管道后，使用吊管機或挖機布管。設備吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體。5.3.1.5管道內部應干燥，無積水和雜物，不得放置工具和材料。保護管道內部清潔度，減輕銹蝕。5.3.1.6布管時要按設計管道規(guī)格及防腐等級布管，錯位誤差應小于5.3.1.7布管時要前后管口錯開，成鋸齒形擺放以便修口方便。5.3.2管道組對10m。5.3.2.1運至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為標準坡口。5.3.2.2在與熱煨彎頭或管子壁厚不同的管口連接，應將管

18、壁厚的管口內側按規(guī)范要求，用角向磨光機打磨出倒角。 5.3.2.3管口組對前用自制清管器清除防腐管內雜物。管端10mm范圍內用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由焊工對管口坡口質量進行檢查和驗收，并進行工序內部交接。5.3.2.4對溝上組對管道，除連頭、彎頭（管）處外，管道組對盡量采用內對口器。針對水網(wǎng)地區(qū)的地理特點選擇接地比壓較小的濕地吊管機或直接用挖掘機吊管對口。起吊管子的尼龍帶寬度大于 100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。5.3.2.5對口時，應檢查已對好和即將組對的鋼管制管焊縫是否重縫，重縫時則將沒有組對的鋼管轉動一下，錯

19、開焊縫必須在 100mm以上。轉動鋼管時，不僅要確保該鋼管前端焊縫與已對好鋼管的焊縫錯開，同時還要保證該鋼管后端焊縫不要放在管口底部。5.3.2.6當管口有錯口時，管口組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。5.3.2.7使用內對口器時，在根焊完成后撤離對口器；在使用外對口器時，根焊完成 50%以上，才能拆下對口器。移動對口器時，管子應保持平穩(wěn)。使用氣動內對口器時，空壓機供氣壓力和流量要滿足對口器的要求。5.3.2.8管道組對應符合下表的規(guī)定。管道組對規(guī)定序檢查項目規(guī)定要求號1坡口2管內清掃符合“焊接工藝規(guī)程”要求無任何

20、雜物管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺、防腐層3管口清理（ 10mm范圍內）和修口4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡錯開間距大于或等于 100mm，且避免直縫在管子底部5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距6錯邊量小于或等于 1.6mm，延周長均勻分布，大于或等于 1.5倍管徑7鋼管短節(jié)長度相鄰的兩個彈性敷設或兩個彎頭中間8大于或等于 2m直管段長 9相鄰的兩個彎頭中間直管段長大于或等于 4m大于或等于 3m不允許割斜口10相鄰的彎頭和彎管中間的直管段長11管子對接12手工焊接作業(yè)空間距管壁大于 0.4m溝上焊距管壁大于 0.5m，溝下焊距管壁大于 0.8m13半

21、自動焊接作業(yè)空間14點焊總長度15對口間隙 50%焊縫總長上向焊 2 3.5mm，下向焊 1 2.5mm厚壁管在內側加工至薄壁管厚度，坡口16過渡坡口角度 14305.3.2.9整個組裝過程中，要注意保護防腐層。使用砂輪機、噴燈及火焊等，應清理附近的易燃物品，特別是不要對著人和汽油。不宜使用大錘及火焰校形。5.3.2.10組裝施工過程中，要對防腐管的規(guī)格、防腐等級、管號、管長等出廠資料逐一順次登記，以便編寫竣工資料和綜合統(tǒng)計用。5.3.3焊接與檢驗管道采用 E6010焊條手工焊打底、自保護藥芯半自動焊填充、蓋帽。具體焊接要求應按焊接工藝評定執(zhí)行。管道環(huán)向焊縫要求 100%射線照相探傷，穿越段還

22、應采用 100%超聲波探傷。超聲波探傷按石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級（SY 4065 93）的規(guī)定執(zhí)行，級為合格。射線探傷應按石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級（SY 4056 93）的規(guī)定執(zhí)行，級為合格。焊接是管線施工的關鍵工序，焊接質量是管線施工的重要質量。因此，必須從焊工、焊接機械、焊接材料、焊接環(huán)境、焊接檢驗等多方面來確保管線的焊接質量。5.3.3.1所有參加本工程施工的焊工必須具有地方勞動部門頒發(fā)的“焊工合格證”，培訓機構頒發(fā)的“培訓證”，做到持證上崗。5.3.3.2焊條、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定；焊接材料設專人管理，嚴格按生產廠家要求和

23、標準規(guī)定進行驗收、運輸、保管及使用。5.3.3.3纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當天未用完時必須烘干，烘烤溫度為 80100，烘烤時間 1h，烘烤后的焊條放在恒溫箱中?，F(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過 4h 交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。5.3.3.4焊接過程中，對于鋼管及其防腐層保護應符合下列要求：(1)施焊時不能在坡口以外的管壁上引??；(2)焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為 500mm的保護層，以防焊接飛濺灼傷；(3)使用角向磨光機時應注意不得損傷管子防腐層，磨光機停止使用時，要等到磨光機停止轉動后才能放下。5.3.3.5

24、在下列任一種焊接環(huán)境下 ,沒有妥善的防護措施嚴禁施焊：(1)雨雪、冰雹天氣；(2)大氣相對濕度大于 90%；(3)環(huán)境溫度低于 - 5；(4)操作場所有易燃易爆物品或其他安全隱患的。5.3.3.6在下列風速要求下，若無防風蓬防護，嚴禁施焊：(1)纖維素焊條手工電弧焊，風速大于 8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風速大于 5米/秒。(2)藥芯焊絲半自動焊，風速大于 8米/秒；5.3.3.7焊接設備用直流焊機。焊機應滿足焊接工藝要求 ,具有良好的工作狀態(tài)和安全性，且滿足下列要求：(1)手工電焊機應具有陡降的外特性 ,最大額定輸出電流大于 200A；(2)半自動電焊機應具有恒壓的平特性 ,最大額定輸出

25、電流大于 400A。電弧電壓反饋系統(tǒng)聯(lián)接良好；(3)送絲機與使用的焊絲、焊機相匹配。送絲速度滿足1.784.40m/min的要求。5.3.3.8管口焊接前要進行預熱，預熱溫度要達到 100-130。低溫季節(jié)降溫快，也可以先預熱半個管口，在換焊條時再逐步往下預熱。在熱焊前要測量管口溫度，若低于 70則需二次預熱。5.3.3.9在管子焊接時，每第一根管非焊接端用盲板封死。管子連頭焊接采用手工電弧焊。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。5.3.3.10焊道的起弧或收弧處相互錯開 30mm以上。焊接起弧在坡口內進行，焊 接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部

26、完成后，開始下一焊層的焊接。5.3.3.11根焊完成后 ,用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高；施工時層間熔渣應清理干凈，檢查合格后方可進行下一層焊接。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。5.3.3.12根焊應盡量熔透，背面成形良好，根焊后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有應清除后重焊。根焊完成后應盡快進行熱焊，間隔時間不宜超過五分鐘；更換焊條時，所用時間應盡量短。5.3.3.13焊絲每次引弧前 ,將端部去除約 10mm。引弧時焊絲伸長量為 1925mm。各焊道應連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對當日不能完成的焊道

27、每日收工前,每個焊口要完成壁厚的 50%以上并不少于三層。焊接施工中 ,應按規(guī)定認真填寫“焊接記錄”，并做好以下事情：(1)對當天不能夠全部焊完的焊口，不能清根打磨，在收工前用沒有粘結面的膠帶將整個管口包覆一至兩層后再用帶有粘結面具有防水功能的膠帶密封，證未完成焊口的干燥、清潔。保(2)對當天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機中取出或連同送絲機一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機的庫房內，進行除濕處理。(3)第二天到施工現(xiàn)場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)行加熱器對留口加熱，加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。加熱質量須經過現(xiàn)場質檢員的認可。(4)對留口處地下水位較高時的溝下焊接，第二天繼續(xù)焊接前

28、的管溝進行抽水。如拆除膠帶發(fā)現(xiàn)焊口有銹時，需重新打磨。5.3.3.14返修應符合輸氣管道焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。(1)進行返修工作的焊工應取得返修焊接資格；(2)焊口返修前 ,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除 ,并修磨出便于焊接的坡口形狀 ,坡口及其周圍 10mm處應露出金屬光澤；(3)每處返修焊縫的長度應大于 50mm，相鄰兩修補處的距離小于 50mm時按一處缺陷進行修補；同一部位的修補及返修累計次數(shù)不得超過兩次；(4)對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經工程監(jiān)理允許，可進行修補。修補處 按常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準（SY/T0443-98）進行滲透檢查。修補后的管壁

29、厚度在允許的公差范圍之內。5.3.3.15當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：(1)同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過兩次；(2)需返修的焊縫總長度超過焊口周長的 30%；(3)根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的 20%；(4)裂紋長度超過焊縫長度的 8%；(5)當返修長度超過端口焊縫總長的 30%時，應割掉重新焊接；(6)割掉重新焊接的焊口應全部進行超聲波和 X射線探傷。5.3.3.16焊口標記為：樁號機組號焊接段管號焊接方向號段落焊口序號”，焊口標記用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。書寫在上游鋼管距焊口 200mm處。5.3.3.17焊縫檢驗由承包商進行焊道外觀檢查，現(xiàn)場監(jiān)理

30、檢（復）查確認合格，方可申請無損檢測。5.3.3.18外觀檢查(1)焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；(2)焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；(3)焊縫余高。下向焊焊縫余高、內部或外部為 0.51.6mm，管底部處于時鐘 57時不大于 3mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應低于母材表面；(4)焊后錯邊量不應大于 1.6mm；(5)焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度每側增加 0.53.0mm；(6)咬邊深度不超過 0.5mm。咬邊深度小于 0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在 0.30.5mm之間

31、，單個長度不超過 30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的 15%為合格。5.3.4管道試壓管道段管線必須進香嚴密性試壓和強度試壓。試壓均以潔凈水為介質，強度試驗壓力為 6.31.59.45MPa,穩(wěn)壓時間為 4小時，嚴密性實驗壓力為 6.3MPa, 穩(wěn)壓時間為 24小時。壓降不大于 1%為合格，具體要求按輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SY 0401 98）標準的相關條款執(zhí)行。定向鉆穿越連接段管道試壓可與一般線路路段一并進行。5.3.4.1試壓工藝流程準備工作安裝試壓系統(tǒng)注水排氣升壓泄壓處理管道強度試驗不合格管道嚴密性試驗不合格排水、吹掃5.3.4.2準備工作(1)成立試壓隊，編制試壓方案

32、。注水管通氣閥自動壓力熱電偶記錄儀變送器 (2)將試壓方案、水質分析報告，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。(3)落實試壓搶修所用設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施。(4)檢查整個段落內所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補口是否完成。兩端的試壓封頭，管路及壓力表等均應安裝好。(5)試壓水源從附近河流用水泵及試壓管路接入管道，取水口要安裝底閥和過濾網(wǎng)。5.3.4.3管道水壓試驗(1)一般技術要求水壓試驗在管溝回填后進行。根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，本工程管道全線高差均不超過段一起作水壓試驗。30m，整強度試驗壓力，由于充分考

33、慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化， 在管段中間起伏中的高點、低點不設置壓力表，只在管段起點和終點設置壓力表。管線試壓用的封頭短節(jié)在預制完成后進行強度試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓 2h，無泄漏、無爆裂為合格。(2)試壓裝置安裝在試壓段的始點及終點共安裝不少于 2塊的壓力表和管式溫度計；試驗壓力不超過量程的 2/3，且精度等級達到 1級，溫度計的刻度為 1。(3)注水、排氣開啟閥門向主管道內充水，開啟排氣閥門排出該段管內空氣。當排氣閥門連續(xù)有水流出時，關閉排氣閥門，繼續(xù)向管內注水直到管內壓力達到上水泵最高壓力再關閉上水泵。(4)升壓啟動增壓設備，開始向管內注水升壓，升壓應均勻平穩(wěn)。當

34、壓力達到強度試驗值的 1/3、2/3時，分別停止升壓 15分鐘，對試壓設備及管路進行檢查，外觀檢察無異常后，繼續(xù)升壓并控制壓力上升速度，使其壓力平緩上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏，發(fā)現(xiàn)管 道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管路是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，從停泵時間開始穩(wěn)壓并記錄試驗情況。(5)強度試驗強度試驗穩(wěn)壓 4小時，每間隔 30分鐘記錄一次。強度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。強度試壓以壓降不大于 1%試驗壓力為合格。(6)管線嚴密性壓力試驗緩

35、慢打開放水閥，邊放水邊觀察壓力表，當壓力值達到嚴密性試壓值時，關閉放水閥，進行嚴密性試驗。嚴密性試驗穩(wěn)壓 24小時，壓降不大于嚴密試驗壓力的 1%且不大于 0.1MPa為合格。嚴密性試驗時，每隔 1小時人工記錄一次壓力值和溫度。(7)泄壓經業(yè)主或監(jiān)理認定試壓結果合格后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，以防損壞試驗管路、閥門及發(fā)生安全事故。5.3.5清管通球測徑5.3.5.1管道清管測徑是為了清掃管道內的雜物、污水及檢測管道是否有變形等情況。5.3.5.2分段試壓后，采用清管器進行清管，清管施工程序為：收、發(fā)球筒預制收、發(fā)球筒拆除收、發(fā)球筒安裝注氣清管氣源設備安裝裝入清管球

36、5.3.5.3組成通球清管、試壓專業(yè)作業(yè)隊，配備適合于通球清管的特種設備和有豐富通球清管的作業(yè)人員進行通球清管作業(yè)。5.3.5.4在通球清管前，由施工技術人員出圖，預制、加工收球筒和發(fā)球筒；檢查皮碗式清管器的各項性能是否滿足通球清管的需要。 5.3.5.5發(fā)球桶上安裝壓力表，氣源設備和管道間安裝流量計。清管時，清管器運行速度控制在 45km/h，工作壓力一般為 0.050.2MPa，如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過管道設計壓力。5.7.6水壓試驗后通球，可以將管內雜物及水均清掃干凈，以最后出水清澈為合格，如不行則二次甚至三次通球，直至無污漬、水漬為合格。5.3.5.7管道測徑以測徑板彎折

37、不超過 8%為合格。5.3.6防腐補口補傷5.3.6.1施工前對操作人員進行培訓，經實際操作檢驗符合要求者才能上崗工作。5.3.6.2按設計和規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收及保管。5.8.3嚴格按設計要求和產品使用說明進行補口、補傷施工。5.3.6.4按要求將管口兩側露鐵范圍內的鐵銹、油污、泥土及其它污物清理干凈。采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到規(guī)范要求的除銹等級。噴砂除銹用砂為標準粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經過炒制或晾曬處理。5.3.6.5噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復移動。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預留頭部分進行烘烤加熱，加熱溫度

38、符合產品說明書的有關規(guī)定。5.3.6.6收縮帶加熱采用專用液化氣烤把或噴燈，使用前調好火焰長度和溫度，溫度控制符合產品說明書的有關規(guī)定的范圍，火焰以不冒黑煙為宜。5.3.6.7按生產廠家使用說明對管子表面預熱溫度進行檢測， 用遠紅外測溫儀測量管頂、管側、管底四點溫度，若達不到要求的溫度，進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱縮帶的安裝。5.3.6.8安裝收縮帶時，先將套內外防曬、防沙保護層拽掉，調整收縮帶兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。5.3.6.9加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰

39、，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，用滾輪不斷排擠套內空氣，直至排擠干凈為止，以免產生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。5.3.6.10加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化 現(xiàn)象。5.3.6.11熱收縮帶補口施工結束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。5.3.6.12不良天氣時采用防風防雨棚，以保證補口質量。5.3.6.13對于直徑小于等于 30mm的損傷，采用熱溶膠外加補傷片的方法進行修補。補傷時，先將補傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜面，然后涂上熱溶膠加蓋補傷片，貼補時應邊加

40、熱邊用輥子壓或戴耐熱手套用手擠壓排出空氣。直至補傷片四周均有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度不小于 100mm。5.3.6.14對于直徑大于 30mm的損傷，除按上述方法補傷外，還要包覆一條熱收縮帶，其寬度應大于補傷片寬度。5.3.6.15補傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進行針孔檢漏。如發(fā)現(xiàn)漏點，按補修工藝進行修補。修補后再用電火花檢漏。5.4定向穿越施工5.4.1場地準備5.4.1.1一般要求道路和場地對定向鉆穿越至關重要，甚至可以說道路和場地準備工作，占水網(wǎng)地區(qū)穿越工程量的一半。在設備進場前要花很大的精力做好道路和場地修建工作。a）首先必須選好設備進場道路，路面寬度不小于 3.5m的等

41、級公路；經過的橋梁標準不低于 6t，橋洞的限高不能低于 4.5m，道路轉彎半徑不小于 10m。 庫房發(fā)電機控向室鉆機司鉆室地錨庫房入土點1.4m鉆桿吊機0m3泥漿泵及泥漿馬達發(fā)電機膨潤土40mb）現(xiàn)有道路寬度、轉彎半徑不足處，應就地加寬；橋涵限重及限高不夠的地方，要繞行或采取其他相應的措施。c）無路可行需自行修路之處，要盡量選擇旱田或高地；如只有水田時則應先排水，再涼曬，后修路。處于雨季不宜涼曬及工期較緊時，可直接鋪設專用路板。23500m，d）鉆機側的場地選擇余地很小，因為要對準入土點，一般占地為其中設備停放場地大于 3040m，當?shù)氐牡啬土Σ蛔?10t之處，均需鋪設路板，一般布置見上圖。e

42、）泥漿池開挖，出入土點各一個，位置在設備停放場地之外，并根據(jù)地形選擇，均選在出入土點的前方附近。f)泥漿池的大小根據(jù)泥漿用量選定，應比預計泥漿用量大20%。Qs=0.785（d +d + +dn）Lk=2438.42 m3222213其中： Qs泥漿用水量（ m） dn每次擴孔的直徑（ m），本穿越采用從 36英寸到 44英寸 2次擴孔， 40英寸一次清孔。d1L穿越實際長度 595.88 mk泥漿損耗系數(shù)，這時取 2.5。實際應比預計泥漿用量大 20%，所以泥漿池出、入土點各一個，其大小為 75033m和 660 m。 5.4.1.2鉆機側道路及場地的選擇a）道路入土側在農田上修建道路（鋪路

43、板） 20m到達設備場地。b）場地鋪設路板，圍出場地邊界，其中設備用地 4080m，其中泥漿池用地 152232 m。5.4.1.3管道安裝側道路及場地選擇a）道路出土側位于大閘江西側，曹娥江大堤南側農田內，但出土點位置與現(xiàn)狀道路尚有一定的距離（約 300米），因此需修建一定的施工便道，以便管車可到達出土點側附近，然后利用挖機運送。施工作業(yè)帶寬 18m可一次征用，實際使用先用 10m寬。其中施工便道寬 5m，管道放在便道外 1m處，管道外距穿越中心線 1m遠。場地出土點的場地就在農田內，場地平坦，平整方便，從出土點后退 25m處開始，3至出土點前 30m止，設備用地 4065m。其中泥漿池用地

44、 15252 m。5.10設備準備5.4.2.1地錨箱與埋設根據(jù)現(xiàn)場測量計算沿穿越反方向距離入土點 8m處挖長 5m，寬 3m，深 1.3m的地錨坑。將地錨箱放入坑內，緊靠地錨箱各側每隔均勻打入 U型鋼板樁，鋼板樁打入深度 6m。用 18槽鋼將鋼板樁與地錨箱連接成一體。夯填地錨箱周圍的泥土，使地錨坑與地面相平。待鉆機定位準確后，將鉆機的座架與地錨箱焊接牢固；5.4.2.2安裝鉆機將拖車放置到預定的位置。取掉拖車上的尾部夾具。把支撐板放在支撐圓柱下，使用手柄頂起油缸。在拖車操作板上插入旁路插頭。從控制盤啟動柴油發(fā)動機。分開卡車并移走。在本次操作過程中拖車要總是保持水平。 將驅動小車移到到滑架上的

45、鎖定位置。用導軌鎖定裝置上的銷鎖住驅動小車。取掉拖車后的運輸安全螺栓。然后打開導軌鎖定裝置。移動鉆架之前，確保已經取下運輸安全螺栓，注意在移動鉆架前要完全松開導軌鎖定裝置。調節(jié)到預定的角度，然后通過驅動小車實現(xiàn)鉆架移動使鉆架頭部抵達地面。調節(jié)鉆架傾斜油缸以達到鉆架預定的入土角度，將鉆探設備安裝到地錨上。用夾緊設施固定鉆探設備。連接上鉆桿鉆頭，查看入土點位置正確性，如有偏差則調整機座板上的螺栓位置。啟動鉆機進行空轉，鉆機調試運轉正常，控向調?？煽?，對地下儀表單元進行調校，現(xiàn)場測定的各項參數(shù)要整理歸檔存入計算機。5.4.2.3安裝泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)主要由兩個泥漿回收循環(huán)罐、兩個儲漿配漿罐、砂泵、泥漿

46、除砂清潔器、泥漿除泥器、臥式沉降離心機、攪拌器、射流剪切混漿等裝置組成，為鉆機設備提供滿足要求的的泥漿。將泥漿設備按工作流程順序和使用說明書依次擺放在一起，并連接其管路、走道、護欄、電源線等。進行設備全面檢查，防止運輸過程出現(xiàn)問題，檢查完成后逐個進行單機試運。用清水進行泥漿系統(tǒng)整體聯(lián)合試運，并調試直至正常。5.4.3泥漿配置25.4.3.1搭設膨潤土棚，面積不小于 60m。棚內地面要高出地面 0.2m，并鋪上防濕塑料布。5.4.3.2膨潤土用量主要根據(jù)管徑、穿越長度及地質情況確定，并準備足夠的余量，泥漿人員要對上述情況詳細了解和分析。5.4.3.3先對配置泥漿的用水進行選擇和化驗，水要用沒有污

47、染的清水，并化驗水的 PH值，以便確定添加劑的用量。5.4.3.4對于粘土、粉質粘土的普通土質，在水質合格的情況下可直接用一級鉆井膨潤土，只有當?shù)刭|及水質不良時才使用添加劑。35.4.3.5合格的泥漿標準：比重為 1.021.05g/cm，含沙量 1%，PH值=710；失水率 15%。 5.4.3.6泥漿的主要指標粘度在 3080S之間，不同地質的泥漿粘度見下表：泥漿粘度表粘土、粉質粘土非粘著性粘土土質粘著性粘土粗沙砂礫粘度（ S）3040354045606080 805.4.3.7泥漿在循環(huán)過程中因失水，攜帶鉆銷而變稠，應隨時過濾及稀釋。為此要對泥漿粘度用馬式漏斗進行測定，一般每兩小時測一次

48、。遇有復雜地質和異常情況，要隨時測定。地質較好的位置，也可減少測定次數(shù)，測定結果要做好記錄。5.4.3.8泥漿的處理：首先通過泥漿回收循環(huán)系統(tǒng)裝置對泥漿池中的泥漿進行回收處理，達到節(jié)約泥漿材料，降低穿越成本，減少廢棄泥漿量的目的。穿越完成后，對無法回收的泥漿用重力沉降法進行沉淀，曬干水份并將剩余的泥漿用泥漿罐車運到郊區(qū)進行深埋處理。5.4.4鉆導向孔5.4.4.1本穿越工程設計入土角 948，出土角 5748”；穿越管道在河床下最低點埋設在 -15m左右的高程線上，穿越曲率半徑為 960M。5.4.4.2為了控制穿越長度、深度、出土點及其角度，在入土點、水平點、出土點要設置直線段，以便控向調整

49、。入土點的直線段至少需30米長度。5.4.4.3為了控向方便，在造斜段一般每根鉆桿調整一次角度，每次調整的角度不得超過 1.5，以便回拖順利。5.4.4.4當導向孔從入土角達到水平夾角為 0時的計算穿越深度與設計埋深不同時（誤差超過 0.5m），則應調整入土直線段的長度，不行再調整控向角度。5.4.4.5同理，當導向孔從水平達到出土角計算出的出土點達不到穿越長度位置時，調整水平直線段長度；達到出土角而沒有符合地面標高時，調整每組鉆桿長度及其控向角度。5.4.4.6正式鉆導向孔前，應再鉆桿前面安裝無磁鉆挺、無磁方向短節(jié)、無磁造斜短節(jié)、定位調整片等，然后接好鉆頭。5.4.4.7本穿越屬于土質地層，

50、選用刮刀鉆頭5.4.4.8開鉆前應先清晰泥漿過濾網(wǎng)，用泥漿沖洗鉆頭及其水嘴，并沖擊出入土點，使鉆頭順利鉆進； 5.4.4.9鉆進過程中應隨時測定鉆進方向，根據(jù)微機顯示的數(shù)據(jù)分析鉆頭所在的位置等；5.4.4.10鉆進方向由造斜短節(jié)控制，調校鉆頭的任何方向，導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于 2m；出土點沿設計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，且不大于 3m；橫向偏差應不大于穿越長度的 2%，且不大于 2m。5.4.4.11控向人員要隨時監(jiān)視和控制穿越曲線情況，控向過程要逐漸實現(xiàn)，不要急劇調向，以防卡鉆。應根據(jù)管徑大小所決定的穿越曲線確定每根鉆桿的折角。每四根鉆桿的累計折角誤差不得超過 0.

51、5度，且誤差要隨時調整過來。5.4.4.12鉆進過程中，如遇泥漿壓力異常，應及時分析鉆進情況，必要時抽回幾根鉆桿，調整鉆進方向；5.4.4.13鉆進過程中，電工要隨時檢查和擺順控向線，不得有絞結和破損處，以防止信號傳遞失靈。5.4.4.14鉆完導向孔，應用管鉗拆除無磁鉆鋌，盡量縮短鉆具在導向孔內停滯的時間。5.4.5擴孔5.4.5.1鉆孔完成后卸下鉆頭及鉆挺等，根據(jù)管徑及地質情況確定擴孔的次數(shù)及擴孔器類型；中硬土采用飛刀式擴孔器，主要是切割成孔；軟土采用桶式擴孔器，主要是對擠壓成孔；亦有兩種同時使用，飛刀式在前，通式在后，相差一個口徑級別。5.4.5.2擴孔由小到大逐級進行，目前擴孔器口徑規(guī)格

52、有兩種系列：美制的從12寸開始，規(guī)格順次加大 6寸；德制的從 12寸開始，規(guī)格順次加大 4寸；飛刀式擴孔器比桶式擴孔器大一規(guī)格，兩國分別大 6寸或 4寸，我公司采用的是德制系列；5.4.5.3擴孔直徑根據(jù)穿越管徑確定，一般比管徑大 68寸（150200mm），本工藝選用的擴孔器及適用的穿越管徑見下表：預擴孔次數(shù)1234567適用穿越寸12162024283236管徑mm30520406245082861032711368134091444采用擴孔 飛刀式 器（寸）桶式162024283236405.4.5.4如果需要穿越更大或更小的管徑時，按著每級相差 4寸，再進行配制擴孔器。5.4.5.5對

53、于地質情況較好時，有經驗的司鉆可以減少近半的擴孔次數(shù)，即跳級使用擴孔器。這樣，不僅節(jié)省擴孔時間，還可以節(jié)省泥漿用量。5.4.5.6擴孔方法有正擴孔和反擴孔兩種：正擴孔是在鉆機側安裝擴孔器，利用鉆機推力擴孔，反擴孔則在出土側安裝擴孔器，利用鉆機拉力擴孔。5.4.5.7正擴孔為防止鉆機推彎鉆桿和減小推力，通常用推土機或挖掘機等在出土側牽引鉆桿，協(xié)助鉆機工作。5.4.5.8通常采用反擴孔方法，即鉆完導向孔后，在出土側裝上擴孔器，利用鉆機拉力拖動擴孔器在已鉆好的導向孔中行走和擴孔。 每拖回一根鉆桿，在出土側再接上一根鉆桿，保持孔洞內被鉆桿貫通，以便擴孔始終沿導向孔進行。5.4.5.9無論是正擴還是反擴

54、，在出土側都要裝卸和倒運鉆桿，一般是在擴孔200m后開始倒運鉆桿。5.4.5.10卸鉆桿開始松開和裝鉆桿最后緊固，可采用管鉗或鏈鉗，其余則可在鉆桿上纏繞麻繩，利用挖掘機提升麻繩達到松緊螺紋的目的。5.4.5.11對于有經驗的司鉆，可采用反擴和正擴交替進行，可減少倒運鉆桿及加快擴孔速度。5.4.5.12每次擴孔前，都要用啟動泥漿泵沖洗噴咀，檢查有無堵塞情況，要確保噴咀暢通，否則要用粗鐵絲疏通。5.4.6回拖5.4.6.1最大回拖力計算管子自重： G=0.02466（-） L/1000=166.68t其中：管子外徑（ mm）管子壁厚（ mm）L管子長度（ m）2管子浮力： P=0.785 L-G=

55、173.42t其中：管子外徑（ m）L管子長度（ m） 泥漿比重為 1.1G管子自重（ t）管子回拖粘著力： N1=3.14L=38.03t其中：管子外徑（ m）L管子長度（ m）粘度系數(shù)，聚乙烯鋼管與泥漿為 0.020.03管子回拖摩擦力： N2=P=34.68t其中： P管子浮力（ t）摩擦系數(shù)，聚乙烯鋼管與泥漿孔壁間為 0.2管子回拖同時擴孔的阻力： N3=6.28d（t）總最大回拖力： N=N1+N2=72.71 t5.4.6.2回拖前應將管道安裝完成，經過試壓等驗收合格；并在出土點延長線上挖出發(fā)送溝。在預擴孔的同時，沿官線挖一條發(fā)送溝，然后把成品管線放入溝內，在溝里注滿水，讓成品管完全漂浮起來，以減少管線對地的摩擦力，保護防腐層。如果地勢不平的情況下，管線放入溝內后，要在夠溝內適當?shù)淖鰮跛畨?，一保證溝內有水，讓管子浮起來。溝內不得有石頭、磚塊等硬質物以免刮壞防腐層。成型的發(fā)送溝如圖： 1m4 6m2 3m生土熟土2m1.5m5.4.6.3牽引溝在出土點附近的幾十米處，應按縱向彈性曲線挖溝，圓滑過渡到出土點位置。 具體如下圖：50 60mL20 30mH牽引溝發(fā)送溝L為 20 30m；H=tan*L+D；為實際出土角；D為穿越管道的直徑；5.4.6.4全部擴孔工序完成后進行回拖?；赝锨皩?/p>