某燃?xì)夤こ潭ㄏ蜚@穿越施工方案（完整版）

1/0版本日期狀態(tài)編制審核批準(zhǔn)修改要點(diǎn)某天然氣輸氣管道工程某段BB93-BB94蝦塘定向鉆穿越施工方案編碼浙江 XX管道建設(shè)工程有限公司發(fā)布：目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、工程范圍4、施工進(jìn)度計劃5、施工技術(shù)方案5.1施工程序225666 5.2測量放線5.3管道預(yù)制5.4定向穿越施工6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)7、勞動力配置計劃87818262779、安全文明施工措施10、技術(shù)記錄表格290 1編制依據(jù)1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY/T4079 95石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401 98輸油輸氣管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4071 91管道下向焊工藝規(guī)程SY/T4103 95鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0407 97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T4013 95埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2設(shè)計圖紙、資料儲 5638某天然氣輸氣管道工程某段線路儲 5757BB93-BB94蝦塘穿越設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審記錄1.3公司內(nèi)部文件、資料ZHDB902000壓力管道安裝工程質(zhì)量保證手冊施工程序文件質(zhì)量控制程序文件質(zhì)檢計劃1.4現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查記錄、照片、錄象以及所在地的地形原始記錄和地下建筑的檔案文件等。2工程概況2.1工程位置BB93-BB94段管線擬在 XX市孫端鎮(zhèn)境內(nèi)杭 -甬高速公路北側(cè)綠化帶邊緣，鎮(zhèn)海煉化成品油管線南側(cè) ,穿越成片魚塘，穿越段地貌類型為濱海淤積、沖海積平原過渡地貌，地形平坦開闊，地表標(biāo)高一般在4.7m-5.4m 。穿越地段大部分為蝦塘，塘內(nèi)水深約 0.5-1.0米，水內(nèi)多為魚、蟹等養(yǎng)殖物；主要河流為偉根河，穿越段水面寬約 50米，水面標(biāo)高為 3.67m，最大水深處標(biāo)高為 1.40m。偉根河屬曹娥江水系，源頭為曹娥江，受閘門方式控制，最大洪水位標(biāo)高約為察時水流較平穩(wěn)。4.30m，勘本穿越范圍為線路 BB93號樁 BB94號樁處，其中定向鉆穿越施工鉆桿入土 點(diǎn)位于 BB93號樁，測圖里程 17+205m處；出土點(diǎn)在 BB93+594m處，測圖里程17+799m處。出土點(diǎn)和入土點(diǎn)位于 BB93號樁-BB94號樁的連線上，具體位置及坐標(biāo)見儲 -5757/1。2.2當(dāng)?shù)貧庀笏臈l件2.2.1氣象條件工作區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，四季分明，光照強(qiáng)，冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，以晴冷干燥天氣為主，是本區(qū)低溫少雨季節(jié)；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，以東南風(fēng)為主，海洋帶來充分的水氣，空氣濕潤，是本區(qū)高溫強(qiáng)光照季節(jié)；春秋兩季為過渡期，氣旋活動頻繁，冷暖空氣交替，鋒面雨較多。據(jù)氣象部門資料統(tǒng)計，多年平均氣溫 16.2,極端最低氣溫 -9.8，極端最高氣溫 39，多年平均相對溫度 80%，多年平均降水量 1548mm，但分布不均，多集中在 3-6月份春雨、梅雨季節(jié)及 8-9月份臺風(fēng)季節(jié)，年蒸發(fā)量 1350-1470mm。2.2.2水文條件穿越地段大部分為蝦塘，塘內(nèi)水深約 0.5-1.0米，水內(nèi)多為魚、蟹等養(yǎng)殖物；主要河流為偉根河，穿越段水面寬約 50米，水面標(biāo)高為 3.67m，最大水深處標(biāo)高為 1.40m。偉根河屬曹娥江水系，源頭為曹娥江，受閘門方式控制，最大洪水位標(biāo)高約為 4.30m，勘察時水流較平穩(wěn)。場地勘探深度以淺的地下水主要為孔隙潛水、含水層介質(zhì)主要為上部粘性土層中，其滲透微弱，其滲透系數(shù)在 10-6cm/s左右；分布廣泛而連續(xù)。潛水主要接受大氣降水的入滲補(bǔ)給，與河流有一定的水力聯(lián)系?？辈炱陂g，測得地下水位埋深一般在 0.15-0.9m，潛水位主要受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大，變幅一般在 1.0m左右。2.3地質(zhì)特征根據(jù)勘探深度以淺地基土層的成因、巖性特征、埋藏分布條件及物理力學(xué)性質(zhì)，并結(jié)合靜力觸探資料，將地基土層劃分為 4個工程地質(zhì)層，細(xì)劃為 10個亞層，自上而下分層評述如下：1a層：素填土（ mlQ4）灰黃色，松散，主要由粘性土組成，局部混小碎石，分布于農(nóng)田和綠化帶中，厚度一般在 0.40-1.50m左右。1b層：塘泥 灰黑色，流塑，多為淤泥質(zhì)土，含少量生活垃圾，該層多分布于漁塘中。2a-1層：粉質(zhì)粘土（ l-hQ43）灰黃色黃褐色，軟塑可塑狀，層理不顯，含氧化斑點(diǎn)，局部粉粒含量較高，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，韌性中等，干強(qiáng)度高。具中等壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好。該層工程分級為級。2b-1層：淤泥質(zhì)粘土（ al-mQ43）灰色，流塑，飽和。厚層狀，粘塑性好，質(zhì)均，含少量腐殖質(zhì)，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，韌性中等，干強(qiáng)度高。具高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較差。該層工程分級為級。2b-2層：砂質(zhì)粉土（ al-mQ43）灰色，稍密，濕，略見層理，搖振反應(yīng)迅速，韌性低，干強(qiáng)度低。具中等壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好。該層工程分級為級。3a-1層：淤泥質(zhì)粘土（ mQ42）灰色，流塑，飽和，厚層狀，局部呈薄層狀或鱗片狀，含少量腐殖物。具高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較差。該層工程分級為級。4a-1層：粉質(zhì)粘土（ al-1Q41）灰綠色，可塑，厚層狀構(gòu)造，含少量鐵猛質(zhì)氧化斑點(diǎn)及結(jié)核，切面光滑，韌性高，干強(qiáng)度高。具中偏低壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好。該層工程分級為級。4a-2層：砂質(zhì)粉土（ mQ42）灰黃色，濕，中密狀，具薄層理，局部夾粘性土薄層，具中壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好。該層工程分級為級。4b-1層：粉質(zhì)粘土（ al-1Q41）灰黃色，軟塑，局部流塑，薄層狀構(gòu)造，層間多夾粉土膜，切面光滑，韌性中等，干強(qiáng)度中等。具中偏高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較差。該層工程分級為級。4c-1層：粘土（ al-1Q41）灰色，軟塑，局部流塑，厚層狀構(gòu)造，切面光滑，韌性中等，干強(qiáng)度中等，質(zhì)不均，局部為粉質(zhì)粘土。具中偏高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較差。該層工程分級為級。各地基土層分層情況詳見附圖（縱斷面圖）。 2.4場地地震效應(yīng)根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）和建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001），本場地地震動峰值加速度為 0.05g，抗震設(shè)防烈度為 6度，設(shè)計地震分組為第一組。比較場地土巖性工程特性，確定場地土類型為中軟土，場地類別為類。本穿越位于沖海積平原區(qū)，在該區(qū)地面下 20m深度內(nèi)存在飽和粉土，根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50011-2001)，對于 6度設(shè)防，可不考慮砂土地震液化影響。2.5管材及防腐本工程設(shè)計壓力為 6.3Mpa，穿越段（出入土點(diǎn)之間）鋼管為81314.2L450MB螺旋縫埋弧焊鋼管，采用三層 PE加強(qiáng)級外防腐。補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯纖維加強(qiáng)型熱收縮帶。2.6地下水特征場地勘探深度內(nèi)地下水為第四系孔隙潛水，水位易受季節(jié)、氣候條件及人類活動影響。本次勘察期間，測得地下水位埋深0.150.90m，變幅一般在 1.0m左右。地下潛水對混凝土無腐蝕性，對鋼鐵弱腐蝕性。2.7坡岸穩(wěn)定性評價和護(hù)岸應(yīng)采取的措施及建議穿越段河堤為自然河堤（土質(zhì)邊坡），坡度較小，受河水沖刷不大，局部岸坡為石塊填筑，兩岸岸坡相對較穩(wěn)定。偉根河屬曹娥江水系，主要用于農(nóng)田灌溉、航運(yùn)及排洪，其區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定。江水受閘門方式控制，河床以淤積為主，少有沖積，故河床穩(wěn)定性較好。2.8穿越設(shè)計參數(shù)綜合考慮定向鉆穿越的入土角、出土角、曲率半徑及定向鉆能力等因素，本定向穿越段河床底部設(shè)計埋設(shè)在 -15m左右的高程線上，穿越軸線位于 BB93號樁與 BB94號樁之間，根據(jù)地形勘察報告，基本上在淤泥質(zhì)粘土層和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層通過。本穿越水平長 690m實(shí)長 693.16m，穿越管段水平長 690m實(shí)長 693.16m，其中:定向鉆敷設(shè)管段水平長 559.97m,實(shí)長 561.85m;定向鉆施工水平長 594m,實(shí)長 595.88m。定向鉆入土點(diǎn)角度為 948，出土點(diǎn)角度為 5748 ”，穿越深度最低 標(biāo)高-15m。管道埋深為 19.5m。穿越曲率半徑為 960M。定向鉆出、入土點(diǎn)兩端施工機(jī)械不可直接到位，因此需修建道路以保證機(jī)具運(yùn)輸安全。3工程范圍3.1 BB93-BB94蝦塘定向鉆穿越測量放線、鉆導(dǎo)向孔、擴(kuò)孔、拖管等；23.2修建場地（平整及鋪板） 3200m；333.3挖泥漿池 2個，出、入土側(cè)各為 750 m和 660 m；3.4設(shè)備安裝、拆卸及進(jìn)退場，搭設(shè)施工暫設(shè)及進(jìn)料；3.5恢復(fù)地貌及環(huán)境處理。3.6主要工程量序號項(xiàng)目數(shù)量備注單位定向鉆施工長度m595.88595.881281314.2 L450螺旋縫埋弧焊鋼管，組焊、試壓、檢驗(yàn)等mm81311.9 L450螺旋縫埋弧焊鋼管，組焊、試壓、檢驗(yàn)等131.313土石方開挖、回填、運(yùn)輸、堆放警示牌m3個2000248臨時施工便道km0.810管道組對、堆渣、施工用地、施工便道等管道組對、堆渣、施工用地、施工便道等4 2場地平整地貌恢復(fù)10 m1.951.952500114 210 m1213管溝開挖量m3 4施工進(jìn)度計劃本計劃編制從測量放線開始到恢復(fù)地貌結(jié)束，施工時前期設(shè)備進(jìn)場、場地布置，后期的地貌恢復(fù)及其他工作均為正常施工時間，開始鉆導(dǎo)向孔至管道回拖結(jié)束之間按兩班制日夜施工。序號1工作內(nèi)容時間（天）測量（和 2平行搭接）142315112152修道路、場地，挖地錨坑、泥漿池設(shè)備進(jìn)場，搭暫設(shè)設(shè)備安裝，材料進(jìn)場泥漿配置，鉆導(dǎo)向孔擴(kuò)孔、倒鉆桿34567鉆具與管道連接8回拖9設(shè)備拆卸、冷彎管安裝設(shè)備退場、標(biāo)志樁安裝恢復(fù)地貌1011總工期：等征地等前期準(zhǔn)備工作結(jié)束后，從測量至恢復(fù)地貌完成共計 25天，設(shè)備占用時間 15天，鉆機(jī)工作時間 8天。5施工技術(shù)方案 5.1施工程序測量放線道路、場地準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備泥漿配制管道預(yù)制挖回拖溝管道下溝管道連接導(dǎo)向鉆孔擴(kuò)孔拖管竣工收尾5.2測量放線5.2.1經(jīng)過設(shè)計更改后，回拖管的布管相應(yīng)改變：在穿越中心線延長線上距新出土點(diǎn) 20米處開始布管，在 250m處開始彈性敷設(shè)向南轉(zhuǎn)彎，曲率半徑為 800D，避開后面的新堤壩；5.2.2根據(jù)穿越設(shè)計圖紙位置，用全站儀和 GPS衛(wèi)星定位儀確定管道中心線、入土點(diǎn)及出土點(diǎn)位置，并用白石灰作出標(biāo)記；5.2.3在入土點(diǎn)一側(cè)測定鉆機(jī)安裝位置，地錨、泥漿池、蓄水池、占地邊界位置等；5.2.4在出土的一側(cè)測定出管道預(yù)制場地及泥漿池位置，占地邊界位置等，標(biāo)出拖管車進(jìn)出路線；5.2.5管道預(yù)制安裝的測量，按一般線路施工測量進(jìn)行：a）管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁；b）定向鉆回拖管線偏離管道軸線的，還要沿穿越軸線放出足夠長度的回拖溝軸線。其作業(yè)帶寬度為 10m，便道側(cè)為 6m，堆土側(cè)為 4m。c）線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前用白石灰沿樁放出，管線軸線在管溝開挖前放出。石灰線布放采用三點(diǎn)定一線 的方法用百米繩拉線后布放；d）施工作業(yè)帶邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度及施工方案確定的運(yùn)輸方向劃定。一般作業(yè)帶寬度為 18m，如超出管道正常走向的位置，按 10m寬度考慮。e）由于管線回拖必須是在穿越中心線上，預(yù)制場地有可能超出設(shè)計作業(yè)帶。測量放線前對計劃外占用土地的情況進(jìn)行調(diào)查了解， 與業(yè)主聯(lián)系取得認(rèn)可后，放可進(jìn)行測量放線。5.3管道預(yù)制5.3.1運(yùn)管布管運(yùn)管布管應(yīng)當(dāng)特別注意管道外防腐層的保護(hù)工作和管口的保護(hù)，避免防腐層和管口受損。5.3.1.1管道吊運(yùn)使用柔性吊具，不得使用鋼絲繩直接捆扎管道；不得使用易損管口的吊鉤。5.3.1.2運(yùn)管布管時注意保護(hù)管道防腐層。采取捆綁草包等措施防止其被劃傷。管道在溝上擱置時不得直接接觸硬實(shí)地面，應(yīng)當(dāng)墊上草捆、袋裝土或帶限位塊的方木。堆放區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取防水措施。每根管子一土墩，其高度為0.5m，寬度 1m，位于管子 1/3處。5.3. 1.3管道應(yīng)當(dāng)同向分層碼垛堆放，高度一般不超過三層。為保持管垛穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔住。管垛一端必須平齊。5.3.1.4卡車在臨時堆放點(diǎn)卸下管道后，使用吊管機(jī)或挖機(jī)布管。設(shè)備吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。5.3.1.5管道內(nèi)部應(yīng)干燥，無積水和雜物，不得放置工具和材料。保護(hù)管道內(nèi)部清潔度，減輕銹蝕。5.3.1.6布管時要按設(shè)計管道規(guī)格及防腐等級布管，錯位誤差應(yīng)小于5.3.1.7布管時要前后管口錯開，成鋸齒形擺放以便修口方便。5.3.2管道組對10m。5.3.2.1運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為標(biāo)準(zhǔn)坡口。5.3.2.2在與熱煨彎頭或管子壁厚不同的管口連接，應(yīng)將管壁厚的管口內(nèi)側(cè)按規(guī)范要求，用角向磨光機(jī)打磨出倒角。 5.3.2.3管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由焊工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并進(jìn)行工序內(nèi)部交接。5.3.2.4對溝上組對管道，除連頭、彎頭（管）處外，管道組對盡量采用內(nèi)對口器。針對水網(wǎng)地區(qū)的地理特點(diǎn)選擇接地比壓較小的濕地吊管機(jī)或直接用挖掘機(jī)吊管對口。起吊管子的尼龍帶寬度大于 100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長平分線處。5.3.2.5對口時，應(yīng)檢查已對好和即將組對的鋼管制管焊縫是否重縫，重縫時則將沒有組對的鋼管轉(zhuǎn)動一下，錯開焊縫必須在 100mm以上。轉(zhuǎn)動鋼管時，不僅要確保該鋼管前端焊縫與已對好鋼管的焊縫錯開，同時還要保證該鋼管后端焊縫不要放在管口底部。5.3.2.6當(dāng)管口有錯口時，管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口。5.3.2.7使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器；在使用外對口器時，根焊完成 50%以上，才能拆下對口器。移動對口器時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)。使用氣動內(nèi)對口器時，空壓機(jī)供氣壓力和流量要滿足對口器的要求。5.3.2.8管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對規(guī)定序檢查項(xiàng)目規(guī)定要求號1坡口2管內(nèi)清掃符合“焊接工藝規(guī)程”要求無任何雜物管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺、防腐層3管口清理（ 10mm范圍內(nèi)）和修口4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡錯開間距大于或等于 100mm，且避免直縫在管子底部5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距6錯邊量小于或等于 1.6mm，延周長均勻分布，大于或等于 1.5倍管徑7鋼管短節(jié)長度相鄰的兩個彈性敷設(shè)或兩個彎頭中間8大于或等于 2m直管段長 9相鄰的兩個彎頭中間直管段長大于或等于 4m大于或等于 3m不允許割斜口10相鄰的彎頭和彎管中間的直管段長11管子對接12手工焊接作業(yè)空間距管壁大于 0.4m溝上焊距管壁大于 0.5m，溝下焊距管壁大于 0.8m13半自動焊接作業(yè)空間14點(diǎn)焊總長度15對口間隙 50%焊縫總長上向焊 2 3.5mm，下向焊 1 2.5mm厚壁管在內(nèi)側(cè)加工至薄壁管厚度，坡口16過渡坡口角度 14305.3.2.9整個組裝過程中，要注意保護(hù)防腐層。使用砂輪機(jī)、噴燈及火焊等，應(yīng)清理附近的易燃物品，特別是不要對著人和汽油。不宜使用大錘及火焰校形。5.3.2.10組裝施工過程中，要對防腐管的規(guī)格、防腐等級、管號、管長等出廠資料逐一順次登記，以便編寫竣工資料和綜合統(tǒng)計用。5.3.3焊接與檢驗(yàn)管道采用 E6010焊條手工焊打底、自保護(hù)藥芯半自動焊填充、蓋帽。具體焊接要求應(yīng)按焊接工藝評定執(zhí)行。管道環(huán)向焊縫要求 100%射線照相探傷，穿越段還應(yīng)采用 100%超聲波探傷。超聲波探傷按石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級（SY 4065 93）的規(guī)定執(zhí)行，級為合格。射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級（SY 4056 93）的規(guī)定執(zhí)行，級為合格。焊接是管線施工的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量是管線施工的重要質(zhì)量。因此，必須從焊工、焊接機(jī)械、焊接材料、焊接環(huán)境、焊接檢驗(yàn)等多方面來確保管線的焊接質(zhì)量。5.3.3.1所有參加本工程施工的焊工必須具有地方勞動部門頒發(fā)的“焊工合格證”，培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證”，做到持證上崗。5.3.3.2焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；焊接材料設(shè)專人管理，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用。5.3.3.3纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完時必須烘干，烘烤溫度為 80100，烘烤時間 1h，烘烤后的焊條放在恒溫箱中?，F(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過 4h 交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。5.3.3.4焊接過程中，對于鋼管及其防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：(1)施焊時不能在坡口以外的管壁上引??；(2)焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為 500mm的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷；(3)使用角向磨光機(jī)時應(yīng)注意不得損傷管子防腐層，磨光機(jī)停止使用時，要等到磨光機(jī)停止轉(zhuǎn)動后才能放下。5.3.3.5在下列任一種焊接環(huán)境下 ,沒有妥善的防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：(1)雨雪、冰雹天氣；(2)大氣相對濕度大于 90%；(3)環(huán)境溫度低于 - 5；(4)操作場所有易燃易爆物品或其他安全隱患的。5.3.3.6在下列風(fēng)速要求下，若無防風(fēng)蓬防護(hù)，嚴(yán)禁施焊：(1)纖維素焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 5米/秒。(2)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于 8米/秒；5.3.3.7焊接設(shè)備用直流焊機(jī)。焊機(jī)應(yīng)滿足焊接工藝要求 ,具有良好的工作狀態(tài)和安全性，且滿足下列要求：(1)手工電焊機(jī)應(yīng)具有陡降的外特性 ,最大額定輸出電流大于 200A；(2)半自動電焊機(jī)應(yīng)具有恒壓的平特性 ,最大額定輸出電流大于 400A。電弧電壓反饋系統(tǒng)聯(lián)接良好；(3)送絲機(jī)與使用的焊絲、焊機(jī)相匹配。送絲速度滿足1.784.40m/min的要求。5.3.3.8管口焊接前要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度要達(dá)到 100-130。低溫季節(jié)降溫快，也可以先預(yù)熱半個管口，在換焊條時再逐步往下預(yù)熱。在熱焊前要測量管口溫度，若低于 70則需二次預(yù)熱。5.3.3.9在管子焊接時，每第一根管非焊接端用盲板封死。管子連頭焊接采用手工電弧焊。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。5.3.3.10焊道的起弧或收弧處相互錯開 30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊 接前每個引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。5.3.3.11根焊完成后 ,用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高；施工時層間熔渣應(yīng)清理干凈，檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。5.3.3.12根焊應(yīng)盡量熔透，背面成形良好，根焊后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有應(yīng)清除后重焊。根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊，間隔時間不宜超過五分鐘；更換焊條時，所用時間應(yīng)盡量短。5.3.3.13焊絲每次引弧前 ,將端部去除約 10mm。引弧時焊絲伸長量為 1925mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對當(dāng)日不能完成的焊道每日收工前,每個焊口要完成壁厚的 50%以上并不少于三層。焊接施工中 ,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接記錄”，并做好以下事情：(1)對當(dāng)天不能夠全部焊完的焊口，不能清根打磨，在收工前用沒有粘結(jié)面的膠帶將整個管口包覆一至兩層后再用帶有粘結(jié)面具有防水功能的膠帶密封，證未完成焊口的干燥、清潔。保(2)對當(dāng)天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機(jī)的庫房內(nèi)，進(jìn)行除濕處理。(3)第二天到施工現(xiàn)場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)行加熱器對留口加熱，加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)檢員的認(rèn)可。(4)對留口處地下水位較高時的溝下焊接，第二天繼續(xù)焊接前的管溝進(jìn)行抽水。如拆除膠帶發(fā)現(xiàn)焊口有銹時，需重新打磨。5.3.3.14返修應(yīng)符合輸氣管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(1)進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)取得返修焊接資格；(2)焊口返修前 ,修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除 ,并修磨出便于焊接的坡口形狀 ,坡口及其周圍 10mm處應(yīng)露出金屬光澤；(3)每處返修焊縫的長度應(yīng)大于 50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm時按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；同一部位的修補(bǔ)及返修累計次數(shù)不得超過兩次；(4)對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處 按常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0443-98）進(jìn)行滲透檢查。修補(bǔ)后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。5.3.3.15當(dāng)存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：(1)同一部位的修補(bǔ)及返修累計次數(shù)超過兩次；(2)需返修的焊縫總長度超過焊口周長的 30%；(3)根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的 20%；(4)裂紋長度超過焊縫長度的 8%；(5)當(dāng)返修長度超過端口焊縫總長的 30%時，應(yīng)割掉重新焊接；(6)割掉重新焊接的焊口應(yīng)全部進(jìn)行超聲波和 X射線探傷。5.3.3.16焊口標(biāo)記為：樁號機(jī)組號焊接段管號焊接方向號段落焊口序號”，焊口標(biāo)記用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。書寫在上游鋼管距焊口 200mm處。5.3.3.17焊縫檢驗(yàn)由承包商進(jìn)行焊道外觀檢查，現(xiàn)場監(jiān)理檢（復(fù)）查確認(rèn)合格，方可申請無損檢測。5.3.3.18外觀檢查(1)焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；(2)焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；(3)焊縫余高。下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為 0.51.6mm，管底部處于時鐘 57時不大于 3mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面；(4)焊后錯邊量不應(yīng)大于 1.6mm；(5)焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加 0.53.0mm；(6)咬邊深度不超過 0.5mm。咬邊深度小于 0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在 0.30.5mm之間，單個長度不超過 30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的 15%為合格。5.3.4管道試壓管道段管線必須進(jìn)香嚴(yán)密性試壓和強(qiáng)度試壓。試壓均以潔凈水為介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 6.31.59.45MPa,穩(wěn)壓時間為 4小時，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為 6.3MPa, 穩(wěn)壓時間為 24小時。壓降不大于 1%為合格，具體要求按輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY 0401 98）標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款執(zhí)行。定向鉆穿越連接段管道試壓可與一般線路路段一并進(jìn)行。5.3.4.1試壓工藝流程準(zhǔn)備工作安裝試壓系統(tǒng)注水排氣升壓泄壓處理管道強(qiáng)度試驗(yàn)不合格管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格排水、吹掃5.3.4.2準(zhǔn)備工作(1)成立試壓隊(duì)，編制試壓方案。注水管通氣閥自動壓力熱電偶記錄儀變送器 (2)將試壓方案、水質(zhì)分析報告，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關(guān)檢驗(yàn)資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。(3)落實(shí)試壓搶修所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。(4)檢查整個段落內(nèi)所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補(bǔ)口是否完成。兩端的試壓封頭，管路及壓力表等均應(yīng)安裝好。(5)試壓水源從附近河流用水泵及試壓管路接入管道，取水口要安裝底閥和過濾網(wǎng)。5.3.4.3管道水壓試驗(yàn)(1)一般技術(shù)要求水壓試驗(yàn)在管溝回填后進(jìn)行。根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，本工程管道全線高差均不超過段一起作水壓試驗(yàn)。30m，整強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化， 在管段中間起伏中的高點(diǎn)、低點(diǎn)不設(shè)置壓力表，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓 2h，無泄漏、無爆裂為合格。(2)試壓裝置安裝在試壓段的始點(diǎn)及終點(diǎn)共安裝不少于 2塊的壓力表和管式溫度計；試驗(yàn)壓力不超過量程的 2/3，且精度等級達(dá)到 1級，溫度計的刻度為 1。(3)注水、排氣開啟閥門向主管道內(nèi)充水，開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣。當(dāng)排氣閥門連續(xù)有水流出時，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)向管內(nèi)注水直到管內(nèi)壓力達(dá)到上水泵最高壓力再關(guān)閉上水泵。(4)升壓啟動增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的 1/3、2/3時，分別停止升壓 15分鐘，對試壓設(shè)備及管路進(jìn)行檢查，外觀檢察無異常后，繼續(xù)升壓并控制壓力上升速度，使其壓力平緩上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管 道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管路是否有異常現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，從停泵時間開始穩(wěn)壓并記錄試驗(yàn)情況。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓 4小時，每間隔 30分鐘記錄一次。強(qiáng)度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試壓以壓降不大于 1%試驗(yàn)壓力為合格。(6)管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)緩慢打開放水閥，邊放水邊觀察壓力表，當(dāng)壓力值達(dá)到嚴(yán)密性試壓值時，關(guān)閉放水閥，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓 24小時，壓降不大于嚴(yán)密試驗(yàn)壓力的 1%且不大于 0.1MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，每隔 1小時人工記錄一次壓力值和溫度。(7)泄壓經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟排水閥，進(jìn)行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，以防損壞試驗(yàn)管路、閥門及發(fā)生安全事故。5.3.5清管通球測徑5.3.5.1管道清管測徑是為了清掃管道內(nèi)的雜物、污水及檢測管道是否有變形等情況。5.3.5.2分段試壓后，采用清管器進(jìn)行清管，清管施工程序?yàn)椋菏?、發(fā)球筒預(yù)制收、發(fā)球筒拆除收、發(fā)球筒安裝注氣清管氣源設(shè)備安裝裝入清管球5.3.5.3組成通球清管、試壓專業(yè)作業(yè)隊(duì)，配備適合于通球清管的特種設(shè)備和有豐富通球清管的作業(yè)人員進(jìn)行通球清管作業(yè)。5.3.5.4在通球清管前，由施工技術(shù)人員出圖，預(yù)制、加工收球筒和發(fā)球筒；檢查皮碗式清管器的各項(xiàng)性能是否滿足通球清管的需要。 5.3.5.5發(fā)球桶上安裝壓力表，氣源設(shè)備和管道間安裝流量計。清管時，清管器運(yùn)行速度控制在 45km/h，工作壓力一般為 0.050.2MPa，如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過管道設(shè)計壓力。5.7.6水壓試驗(yàn)后通球，可以將管內(nèi)雜物及水均清掃干凈，以最后出水清澈為合格，如不行則二次甚至三次通球，直至無污漬、水漬為合格。5.3.5.7管道測徑以測徑板彎折不超過 8%為合格。5.3.6防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷5.3.6.1施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)實(shí)際操作檢驗(yàn)符合要求者才能上崗工作。5.3.6.2按設(shè)計和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。5.8.3嚴(yán)格按設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。5.3.6.4按要求將管口兩側(cè)露鐵范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土及其它污物清理干凈。采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。5.3.6.5噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。5.3.6.6收縮帶加熱采用專用液化氣烤把或噴燈，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，溫度控制符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定的范圍，火焰以不冒黑煙為宜。5.3.6.7按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測， 用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮帶的安裝。5.3.6.8安裝收縮帶時，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮帶兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。5.3.6.9加熱時，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，用滾輪不斷排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。5.3.6.10加熱火焰不能對準(zhǔn)一點(diǎn)長時間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化 現(xiàn)象。5.3.6.11熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。5.3.6.12不良天氣時采用防風(fēng)防雨棚，以保證補(bǔ)口質(zhì)量。5.3.6.13對于直徑小于等于 30mm的損傷，采用熱溶膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷時，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜面，然后涂上熱溶膠加蓋補(bǔ)傷片，貼補(bǔ)時應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訅夯虼髂蜔崾痔子檬謹(jǐn)D壓排出空氣。直至補(bǔ)傷片四周均有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于 100mm。5.3.6.14對于直徑大于 30mm的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮帶，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。5.3.6.15補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，按補(bǔ)修工藝進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后再用電火花檢漏。5.4定向穿越施工5.4.1場地準(zhǔn)備5.4.1.1一般要求道路和場地對定向鉆穿越至關(guān)重要，甚至可以說道路和場地準(zhǔn)備工作，占水網(wǎng)地區(qū)穿越工程量的一半。在設(shè)備進(jìn)場前要花很大的精力做好道路和場地修建工作。a）首先必須選好設(shè)備進(jìn)場道路，路面寬度不小于 3.5m的等級公路；經(jīng)過的橋梁標(biāo)準(zhǔn)不低于 6t，橋洞的限高不能低于 4.5m，道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于 10m。 庫房發(fā)電機(jī)控向室鉆機(jī)司鉆室地錨庫房入土點(diǎn)1.4m鉆桿吊機(jī)0m3泥漿泵及泥漿馬達(dá)發(fā)電機(jī)膨潤土40mb）現(xiàn)有道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不足處，應(yīng)就地加寬；橋涵限重及限高不夠的地方，要繞行或采取其他相應(yīng)的措施。c）無路可行需自行修路之處，要盡量選擇旱田或高地；如只有水田時則應(yīng)先排水，再涼曬，后修路。處于雨季不宜涼曬及工期較緊時，可直接鋪設(shè)專用路板。23500m，d）鉆機(jī)側(cè)的場地選擇余地很小，因?yàn)橐獙?zhǔn)入土點(diǎn)，一般占地為其中設(shè)備停放場地大于 3040m，當(dāng)?shù)氐牡啬土Σ蛔?10t之處，均需鋪設(shè)路板，一般布置見上圖。e）泥漿池開挖，出入土點(diǎn)各一個，位置在設(shè)備停放場地之外，并根據(jù)地形選擇，均選在出入土點(diǎn)的前方附近。f)泥漿池的大小根據(jù)泥漿用量選定，應(yīng)比預(yù)計泥漿用量大20%。Qs=0.785（d +d + +dn）Lk=2438.42 m3222213其中： Qs泥漿用水量（ m） dn每次擴(kuò)孔的直徑（ m），本穿越采用從 36英寸到 44英寸 2次擴(kuò)孔， 40英寸一次清孔。d1L穿越實(shí)際長度 595.88 mk泥漿損耗系數(shù)，這時取 2.5。實(shí)際應(yīng)比預(yù)計泥漿用量大 20%，所以泥漿池出、入土點(diǎn)各一個，其大小為 75033m和 660 m。 5.4.1.2鉆機(jī)側(cè)道路及場地的選擇a）道路入土側(cè)在農(nóng)田上修建道路（鋪路板） 20m到達(dá)設(shè)備場地。b）場地鋪設(shè)路板，圍出場地邊界，其中設(shè)備用地 4080m，其中泥漿池用地 152232 m。5.4.1.3管道安裝側(cè)道路及場地選擇a）道路出土側(cè)位于大閘江西側(cè)，曹娥江大堤南側(cè)農(nóng)田內(nèi)，但出土點(diǎn)位置與現(xiàn)狀道路尚有一定的距離（約 300米），因此需修建一定的施工便道，以便管車可到達(dá)出土點(diǎn)側(cè)附近，然后利用挖機(jī)運(yùn)送。施工作業(yè)帶寬 18m可一次征用，實(shí)際使用先用 10m寬。其中施工便道寬 5m，管道放在便道外 1m處，管道外距穿越中心線 1m遠(yuǎn)。場地出土點(diǎn)的場地就在農(nóng)田內(nèi)，場地平坦，平整方便，從出土點(diǎn)后退 25m處開始，3至出土點(diǎn)前 30m止，設(shè)備用地 4065m。其中泥漿池用地 15252 m。5.10設(shè)備準(zhǔn)備5.4.2.1地錨箱與埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場測量計算沿穿越反方向距離入土點(diǎn) 8m處挖長 5m，寬 3m，深 1.3m的地錨坑。將地錨箱放入坑內(nèi)，緊靠地錨箱各側(cè)每隔均勻打入 U型鋼板樁，鋼板樁打入深度 6m。用 18槽鋼將鋼板樁與地錨箱連接成一體。夯填地錨箱周圍的泥土，使地錨坑與地面相平。待鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后，將鉆機(jī)的座架與地錨箱焊接牢固；5.4.2.2安裝鉆機(jī)將拖車放置到預(yù)定的位置。取掉拖車上的尾部夾具。把支撐板放在支撐圓柱下，使用手柄頂起油缸。在拖車操作板上插入旁路插頭。從控制盤啟動柴油發(fā)動機(jī)。分開卡車并移走。在本次操作過程中拖車要總是保持水平。 將驅(qū)動小車移到到滑架上的鎖定位置。用導(dǎo)軌鎖定裝置上的銷鎖住驅(qū)動小車。取掉拖車后的運(yùn)輸安全螺栓。然后打開導(dǎo)軌鎖定裝置。移動鉆架之前，確保已經(jīng)取下運(yùn)輸安全螺栓，注意在移動鉆架前要完全松開導(dǎo)軌鎖定裝置。調(diào)節(jié)到預(yù)定的角度，然后通過驅(qū)動小車實(shí)現(xiàn)鉆架移動使鉆架頭部抵達(dá)地面。調(diào)節(jié)鉆架傾斜油缸以達(dá)到鉆架預(yù)定的入土角度，將鉆探設(shè)備安裝到地錨上。用夾緊設(shè)施固定鉆探設(shè)備。連接上鉆桿鉆頭，查看入土點(diǎn)位置正確性，如有偏差則調(diào)整機(jī)座板上的螺栓位置。啟動鉆機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，鉆機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，控向調(diào)?？煽?，對地下儀表單元進(jìn)行調(diào)校，現(xiàn)場測定的各項(xiàng)參數(shù)要整理歸檔存入計算機(jī)。5.4.2.3安裝泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)主要由兩個泥漿回收循環(huán)罐、兩個儲漿配漿罐、砂泵、泥漿除砂清潔器、泥漿除泥器、臥式沉降離心機(jī)、攪拌器、射流剪切混漿等裝置組成，為鉆機(jī)設(shè)備提供滿足要求的的泥漿。將泥漿設(shè)備按工作流程順序和使用說明書依次擺放在一起，并連接其管路、走道、護(hù)欄、電源線等。進(jìn)行設(shè)備全面檢查，防止運(yùn)輸過程出現(xiàn)問題，檢查完成后逐個進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。用清水進(jìn)行泥漿系統(tǒng)整體聯(lián)合試運(yùn)，并調(diào)試直至正常。5.4.3泥漿配置25.4.3.1搭設(shè)膨潤土棚，面積不小于 60m。棚內(nèi)地面要高出地面 0.2m，并鋪上防濕塑料布。5.4.3.2膨潤土用量主要根據(jù)管徑、穿越長度及地質(zhì)情況確定，并準(zhǔn)備足夠的余量，泥漿人員要對上述情況詳細(xì)了解和分析。5.4.3.3先對配置泥漿的用水進(jìn)行選擇和化驗(yàn)，水要用沒有污染的清水，并化驗(yàn)水的 PH值，以便確定添加劑的用量。5.4.3.4對于粘土、粉質(zhì)粘土的普通土質(zhì)，在水質(zhì)合格的情況下可直接用一級鉆井膨潤土，只有當(dāng)?shù)刭|(zhì)及水質(zhì)不良時才使用添加劑。35.4.3.5合格的泥漿標(biāo)準(zhǔn)：比重為 1.021.05g/cm，含沙量 1%，PH值=710；失水率 15%。 5.4.3.6泥漿的主要指標(biāo)粘度在 3080S之間，不同地質(zhì)的泥漿粘度見下表：泥漿粘度表粘土、粉質(zhì)粘土非粘著性粘土土質(zhì)粘著性粘土粗沙砂礫粘度（ S）3040354045606080 805.4.3.7泥漿在循環(huán)過程中因失水，攜帶鉆銷而變稠，應(yīng)隨時過濾及稀釋。為此要對泥漿粘度用馬式漏斗進(jìn)行測定，一般每兩小時測一次。遇有復(fù)雜地質(zhì)和異常情況，要隨時測定。地質(zhì)較好的位置，也可減少測定次數(shù)，測定結(jié)果要做好記錄。5.4.3.8泥漿的處理：首先通過泥漿回收循環(huán)系統(tǒng)裝置對泥漿池中的泥漿進(jìn)行回收處理，達(dá)到節(jié)約泥漿材料，降低穿越成本，減少廢棄泥漿量的目的。穿越完成后，對無法回收的泥漿用重力沉降法進(jìn)行沉淀，曬干水份并將剩余的泥漿用泥漿罐車運(yùn)到郊區(qū)進(jìn)行深埋處理。5.4.4鉆導(dǎo)向孔5.4.4.1本穿越工程設(shè)計入土角 948，出土角 5748”；穿越管道在河床下最低點(diǎn)埋設(shè)在 -15m左右的高程線上，穿越曲率半徑為 960M。5.4.4.2為了控制穿越長度、深度、出土點(diǎn)及其角度，在入土點(diǎn)、水平點(diǎn)、出土點(diǎn)要設(shè)置直線段，以便控向調(diào)整。入土點(diǎn)的直線段至少需30米長度。5.4.4.3為了控向方便，在造斜段一般每根鉆桿調(diào)整一次角度，每次調(diào)整的角度不得超過 1.5，以便回拖順利。5.4.4.4當(dāng)導(dǎo)向孔從入土角達(dá)到水平夾角為 0時的計算穿越深度與設(shè)計埋深不同時（誤差超過 0.5m），則應(yīng)調(diào)整入土直線段的長度，不行再調(diào)整控向角度。5.4.4.5同理，當(dāng)導(dǎo)向孔從水平達(dá)到出土角計算出的出土點(diǎn)達(dá)不到穿越長度位置時，調(diào)整水平直線段長度；達(dá)到出土角而沒有符合地面標(biāo)高時，調(diào)整每組鉆桿長度及其控向角度。5.4.4.6正式鉆導(dǎo)向孔前，應(yīng)再鉆桿前面安裝無磁鉆挺、無磁方向短節(jié)、無磁造斜短節(jié)、定位調(diào)整片等，然后接好鉆頭。5.4.4.7本穿越屬于土質(zhì)地層，選用刮刀鉆頭5.4.4.8開鉆前應(yīng)先清晰泥漿過濾網(wǎng)，用泥漿沖洗鉆頭及其水嘴，并沖擊出入土點(diǎn)，使鉆頭順利鉆進(jìn)； 5.4.4.9鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時測定鉆進(jìn)方向，根據(jù)微機(jī)顯示的數(shù)據(jù)分析鉆頭所在的位置等；5.4.4.10鉆進(jìn)方向由造斜短節(jié)控制，調(diào)校鉆頭的任何方向，導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不大于 2m；出土點(diǎn)沿設(shè)計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，且不大于 3m；橫向偏差應(yīng)不大于穿越長度的 2%，且不大于 2m。5.4.4.11控向人員要隨時監(jiān)視和控制穿越曲線情況，控向過程要逐漸實(shí)現(xiàn)，不要急劇調(diào)向，以防卡鉆。應(yīng)根據(jù)管徑大小所決定的穿越曲線確定每根鉆桿的折角。每四根鉆桿的累計折角誤差不得超過 0.5度，且誤差要隨時調(diào)整過來。5.4.4.12鉆進(jìn)過程中，如遇泥漿壓力異常，應(yīng)及時分析鉆進(jìn)情況，必要時抽回幾根鉆桿，調(diào)整鉆進(jìn)方向；5.4.4.13鉆進(jìn)過程中，電工要隨時檢查和擺順控向線，不得有絞結(jié)和破損處，以防止信號傳遞失靈。5.4.4.14鉆完導(dǎo)向孔，應(yīng)用管鉗拆除無磁鉆鋌，盡量縮短鉆具在導(dǎo)向孔內(nèi)停滯的時間。5.4.5擴(kuò)孔5.4.5.1鉆孔完成后卸下鉆頭及鉆挺等，根據(jù)管徑及地質(zhì)情況確定擴(kuò)孔的次數(shù)及擴(kuò)孔器類型；中硬土采用飛刀式擴(kuò)孔器，主要是切割成孔；軟土采用桶式擴(kuò)孔器，主要是對擠壓成孔；亦有兩種同時使用，飛刀式在前，通式在后，相差一個口徑級別。5.4.5.2擴(kuò)孔由小到大逐級進(jìn)行，目前擴(kuò)孔器口徑規(guī)格有兩種系列：美制的從12寸開始，規(guī)格順次加大 6寸；德制的從 12寸開始，規(guī)格順次加大 4寸；飛刀式擴(kuò)孔器比桶式擴(kuò)孔器大一規(guī)格，兩國分別大 6寸或 4寸，我公司采用的是德制系列；5.4.5.3擴(kuò)孔直徑根據(jù)穿越管徑確定，一般比管徑大 68寸（150200mm），本工藝選用的擴(kuò)孔器及適用的穿越管徑見下表：預(yù)擴(kuò)孔次數(shù)1234567適用穿越寸12162024283236管徑mm30520406245082861032711368134091444采用擴(kuò)孔 飛刀式 器（寸）桶式162024283236405.4.5.4如果需要穿越更大或更小的管徑時，按著每級相差 4寸，再進(jìn)行配制擴(kuò)孔器。5.4.5.5對于地質(zhì)情況較好時，有經(jīng)驗(yàn)的司鉆可以減少近半的擴(kuò)孔次數(shù)，即跳級使用擴(kuò)孔器。這樣，不僅節(jié)省擴(kuò)孔時間，還可以節(jié)省泥漿用量。5.4.5.6擴(kuò)孔方法有正擴(kuò)孔和反擴(kuò)孔兩種：正擴(kuò)孔是在鉆機(jī)側(cè)安裝擴(kuò)孔器，利用鉆機(jī)推力擴(kuò)孔，反擴(kuò)孔則在出土側(cè)安裝擴(kuò)孔器，利用鉆機(jī)拉力擴(kuò)孔。5.4.5.7正擴(kuò)孔為防止鉆機(jī)推彎鉆桿和減小推力，通常用推土機(jī)或挖掘機(jī)等在出土側(cè)牽引鉆桿，協(xié)助鉆機(jī)工作。5.4.5.8通常采用反擴(kuò)孔方法，即鉆完導(dǎo)向孔后，在出土側(cè)裝上擴(kuò)孔器，利用鉆機(jī)拉力拖動擴(kuò)孔器在已鉆好的導(dǎo)向孔中行走和擴(kuò)孔。 每拖回一根鉆桿，在出土側(cè)再接上一根鉆桿，保持孔洞內(nèi)被鉆桿貫通，以便擴(kuò)孔始終沿導(dǎo)向孔進(jìn)行。5.4.5.9無論是正擴(kuò)還是反擴(kuò)，在出土側(cè)都要裝卸和倒運(yùn)鉆桿，一般是在擴(kuò)孔200m后開始倒運(yùn)鉆桿。5.4.5.10卸鉆桿開始松開和裝鉆桿最后緊固，可采用管鉗或鏈鉗，其余則可在鉆桿上纏繞麻繩，利用挖掘機(jī)提升麻繩達(dá)到松緊螺紋的目的。5.4.5.11對于有經(jīng)驗(yàn)的司鉆，可采用反擴(kuò)和正擴(kuò)交替進(jìn)行，可減少倒運(yùn)鉆桿及加快擴(kuò)孔速度。5.4.5.12每次擴(kuò)孔前，都要用啟動泥漿泵沖洗噴咀，檢查有無堵塞情況，要確保噴咀暢通，否則要用粗鐵絲疏通。5.4.6回拖5.4.6.1最大回拖力計算管子自重： G=0.02466（-） L/1000=166.68t其中：管子外徑（ mm）管子壁厚（ mm）L管子長度（ m）2管子浮力： P=0.785 L-G=173.42t其中：管子外徑（ m）L管子長度（ m） 泥漿比重為 1.1G管子自重（ t）管子回拖粘著力： N1=3.14L=38.03t其中：管子外徑（ m）L管子長度（ m）粘度系數(shù)，聚乙烯鋼管與泥漿為 0.020.03管子回拖摩擦力： N2=P=34.68t其中： P管子浮力（ t）摩擦系數(shù)，聚乙烯鋼管與泥漿孔壁間為 0.2管子回拖同時擴(kuò)孔的阻力： N3=6.28d（t）總最大回拖力： N=N1+N2=72.71 t5.4.6.2回拖前應(yīng)將管道安裝完成，經(jīng)過試壓等驗(yàn)收合格；并在出土點(diǎn)延長線上挖出發(fā)送溝。在預(yù)擴(kuò)孔的同時，沿官線挖一條發(fā)送溝，然后把成品管線放入溝內(nèi)，在溝里注滿水，讓成品管完全漂浮起來，以減少管線對地的摩擦力，保護(hù)防腐層。如果地勢不平的情況下，管線放入溝內(nèi)后，要在夠溝內(nèi)適當(dāng)?shù)淖鰮跛畨Γ槐ＷC溝內(nèi)有水，讓管子浮起來。溝內(nèi)不得有石頭、磚塊等硬質(zhì)物以免刮壞防腐層。成型的發(fā)送溝如圖： 1m4 6m2 3m生土熟土2m1.5m5.4.6.3牽引溝在出土點(diǎn)附近的幾十米處，應(yīng)按縱向彈性曲線挖溝，圓滑過渡到出土點(diǎn)位置。 具體如下圖：50 60mL20 30mH牽引溝發(fā)送溝L為 20 30m；H=tan*L+D；為實(shí)際出土角；D為穿越管道的直徑；5.4.6.4全部擴(kuò)孔工序完成后進(jìn)行回拖?；赝锨皩?