左擺動杠桿的加工工藝及銑2mm槽夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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I 摘要 工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業(yè)設計的課題是左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及銑 2要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通 常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設計銑 2的 銑床專用夾具設計。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設計基本完成。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計 文檔后加 費領取圖紙 is to a be it a of is of of mm of of of of by to of to of of of of to of to or of of a of to be a to of of of mm is in as of 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計 文檔后加 費領取圖紙 序 言 械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關系到國計 民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設計好夾具則成了機械制造的一項重要任務。 機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和 專用夾具兩種。 夾具設計中的特點： 夾具的設計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。 專用夾具的設計對產(chǎn)品零件有很強的針對 性。 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設計工作的主要任務，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 夾緊裝置的設計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設計一個好的夾具可以減少廢品率。 因此，夾具設計要保證以下幾個條件： 夾具的結(jié)構(gòu)應與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應。 保證工件的精度。 3 保證使用方便與安全。 4 正確處理作用力的平衡問題。 5 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 6在機械制造中，為了適應新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此 ,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢： （ 1） 發(fā)展通用夾具的新品種 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計 文檔后加 費領取圖紙 A由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 B廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （ 2） 發(fā)展調(diào)整式夾具 （ 3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 （ 4） 加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。 （ 5） 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。 （ 6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新 材料來設計和制造夾具。 本設計屬于工藝夾具設計范圍，機械加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設計中為了適應中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎。 由于個人能力所限，設計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計 文檔后加 費領取圖紙 目錄 摘要 . 言 . 、左擺動杠桿的工藝分析 . 1 擺動杠桿的用途 . 1 . 1 擺動杠桿的工藝分析 . 2 定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 . 2 二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 3 . 3 . 3 三、擬定左擺動杠桿工藝路線 . 4 . 4 . 5 . 5 . 6 . 6 . 6 四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定 . 8 . 8 . 9 五、切削用量、時間定額的計算 . 12 4坯 28下表面 . 12 . 14 槽 . 18 . 18 . 21 題提出 . 21 具設計 . 21 總 結(jié) . 22 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計 文檔后加 費領取圖紙 致 謝 . 22 參 考 文 獻 . 23 1 一、左擺動杠桿的工藝分析 擺動杠桿的用途 杠桿原理亦稱 “ 杠桿平衡條件 ” 。要使 杠桿 平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力 動力臂 =阻力 阻力臂，用代數(shù)式表示為 2中， 示動力， 示動力臂， 示阻力， 示阻力臂。從上 式可看出，欲使杠桿達到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。 擺動杠桿的技術要求 表一 左擺動杠桿的零件技術要求 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等級 表面粗糙度 Ra 擺動桿上面 177 擺動桿右面 28 擺動桿左面 28 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 右圖 12 12 圖 6 孔 6 圖 12 孔及 12 圖 12 盲孔 12 *18 圖 15 孔 15 2 8 擺動杠桿的工藝分析 分析零件圖可知，左擺動杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高，為 以需要進行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因為是大批生產(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高，粗糙度為 孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。 定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 依設計題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 代入公式得： N=5000 臺 /年 /臺 X（ 1+3%） X（ 1+ =擺動杠桿重量為 表 1，左擺動杠桿屬輕型零件；由表1，該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 由于左擺動杠桿在實際應用中要承受較大的力，為了增強左擺動杠桿的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復雜，為提高生產(chǎn)率和精 度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為 5 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表 2表 2知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下的因素 由左擺動杠桿的技術要求，確定該零件的的公差等級為普通級。 已知機械加工后的左擺動杠桿的重量為 鍛件形狀復雜系數(shù) 對左擺動杠桿進行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度 ，即 179 3224詳見毛坯圖） ;由公式（ 2（ 2以計算出鍛件的復雜系數(shù) 0 6 l 由于該材料為 45 號鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬。 由零件圖可知，該左擺動杠桿的各加工表面的粗糙度 于或等于 據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表二 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 表二左擺動杠桿鍛造毛 坯尺寸公差及機械加工余量 項目 機械 加 工余 量/寸工差/ 坯 尺 寸/注 左 擺 動杠 桿左端面 2*2=4 表 2表2 擺 動杠 桿中端面 2*2=4 2 5711表 2表2 擺 動杠 桿上端面 2*2=4 81 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表2 15 孔 2*2=4 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表210紋孔 2*2=4 表 2表2 6 孔 2*2=4 表 2表2 12 盲孔 2*2=4 5 表 2表2 2*2=4 表 2表2 2*1=2 表 2表2、擬定左擺動杠桿工藝路線 位基準的選擇 定位基準有粗基準還有精基準，通常先確定精基準，再確定粗基準。 根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇左擺動杠桿的上端面和左端面為精準，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們 可以以這兩個面為定位基準，加工其他的平面和孔，保證“基準重合”的原則。最后一方面，以這兩個面為定位基準，在加緊方便。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 作為粗基準的表面應該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準。 面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法。如表三所示 表三左擺動杠桿各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/工方案 備注 左端面 銑 表 1端面 銑 表 1端面 銑 表 12 右圖 精鉸 表 1 孔 表 15 精鉸 表 1螺紋 12 孔左圖 表 12 盲孔 精絞 表 1槽 銑 表 1 銑 表 1工階段的劃分 該左擺動杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先應該將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度 ;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸 12 、 15 、 6 的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為 孔的精鉸加工。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時間。 序順序的安排 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 加工次端面 循“先面后孔”原則，先加工三個端面，然偶加工剩下的幾個孔。 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 241進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序 ;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：基準加工 主要表面半精加工 主要孔的精加 工 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表四列出了杠桿的工藝路線 表四： 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 粗銑左右端面及上下端面 床 面銑刀 游標卡尺 2 半精銑左端面，上端面，右端面 床 面銑刀 游標卡尺 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 3 倒 R=3角 床 車刀 游標卡尺 4 鉆 精絞12 *18 盲孔 床 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 5 鉆 精鉸孔15 515 鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 6 鉆 攻螺紋515 鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 7 鉆 精鉸孔12 *2 床 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 8 鉆 床 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 9 粗銑 刀 游標卡尺 10 粗銑 2 刀 游標卡尺 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 13 清洗 清洗機 14 終檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 左擺動杠桿加工工序安排 工序號 工 序 內(nèi) 容 簡 要 說 明 10 粗銑左右端面及上下端面 “先基準后其他” 20 半精銑左端面，上端面，右端面 “先基準后其他”、 “先主后次” 30 粗鉆 12*18 15先面后孔” 、“先主后次” 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 孔 40 擴 15 孔，再粗絞 15孔、 12*18 “先粗后精” 50 粗 鉆 攻螺紋 先粗后精” 60 粗鉆 12 12*11孔、 6孔 “先粗后精 ” 70 粗擴 12 12*11孔，精擴 12*11 孔，精絞 12 6孔 “先粗后精” 80 粗銑 28精銑 8“先粗后精” 四、 加工余量、工序尺寸、和公差的確定 擇加工設備與工藝設備 根據(jù)不同的工序選擇機床 1）工序 1、 2、 3、 4、 10、 11 是粗銑和精銑。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率 件外輪廓尺寸不大 銑床參數(shù)如下 型號 軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25軸轉(zhuǎn)速 651800r/ 工作臺面積 (長寬 )1000 250。工作臺最大行程 :縱向 (手動 /機動 )620向手動 190動 170 370動 350 工作臺進給量 :縱向 35980mm/向 25765mm/降 12380mm/作臺快速移動速度 :縱向 2900mm/向 2300mm/降 1150mm/作臺 T 型槽數(shù) :槽數(shù) 3、寬度 14、槽距 50。主電機功率 2)工序 5、 6、 7、 8、 9 為 鉆、絞孔 面粗糙度數(shù)值小要較精密的機床才能滿足要求因此選用 鉆床的參數(shù)如下 型號 20軸行程 100大鉆孔直徑 15 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 寸 350mm x 主電動機功率 擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外 其他的使用通用夾具即可。 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率 ，工件的加工精度，已加 工表面質(zhì)量 ，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是 數(shù)控加工工藝的一個重要部分 。刀具應具有韌度 藝性和經(jīng)濟性性 45 鋼 合金中的 刀具因為加工該類零件時摩擦嚴重 ,切削溫度高 ,而 硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 , 在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 1） 粗精銑 24上下表面用 銑刀。 2） 粗精銑 28 左端面及 177前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3） 4） 銑 8直齒三面刃銑刀 2用鋸片銑刀。 工余量工序尺寸及公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線 采用計算與查表相結(jié)合的 方法確定各工序加工余量， 中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏 差按入體原則標注 ，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及 毛坯尺寸如下 ： 1、 24參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 5 55112、 24參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 5 5511粗銑 3 6 56 毛坯 3 59 59 3、 177參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 6 55114、 177參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 4 銑 坯 2 26 26 5、 28參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序 尺寸及極限偏差 半精銑 1 77 177 銑 2 78 178 毛坯 3 180 180 6、 28參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 77 177 銑 2 78 178 毛坯 3 180 180 7、 12查機械制造工藝與機床夾具課程設計 表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 精絞 12 12 孔 孔 11 11 11 毛坯 4 8 8、 6孔 查機械制造工藝與機床夾具課程設計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 1 6 6 鉆孔 2 坯 4 2 9、 12*11孔 查機械制造工藝與機床夾具課程設計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 擴孔 1 12 擴孔 3 11 11 鉆孔 8 8 8 毛坯 4 8 10、 15 查機械制造工藝與機床夾具課程設計表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 15 粗絞 擴孔 鉆孔 14 14 14 毛坯 4 11 11、 12*18孔 查機械制造工藝與機床夾具課程設計表 22工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 精絞 12 粗絞 孔 11 11 11 毛坯 4 8 12、寬 2 查機械制造工藝與機床夾具課程設計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 13、寬 8 查機械制造工藝與機床夾具課程設計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精銑 2 粗銑 2 6 毛坯 4 2 五、切削用量、時間定額的計算 精銑寬 24坯 28下表面 工序 10 粗銑寬度為 24 工件材料： 45 機床： 查參考文獻 1表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 數(shù) Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2所以銑削深度 : 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V：參照參考文獻 1表 30 34 V= 購買設計文檔后加 費領取圖紙 13 由機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 m 54100*0*0001000 rd 按照參考文獻 3表 n=300r/際銑削速度 v： m i n/ 進給量 0 工作臺每分進給量mf m 88/8.4 a：根據(jù)參考文獻 1表 a=30 被切削層長度 l：取 l= 2830 刀具切入長度tl t 1()(2 式（ 具切出長度 2l 2l =2刀次數(shù)為 1 工序 20 精銑寬度為 24坯 28下平面 加工條件： 工件材料： 45鋼，鍛造。 機床： 由參考文 獻 1表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： D=100數(shù) 12，此為細齒銑刀。 Z=銑削深度 每齒進給量據(jù)參考文獻 1表 30 31 銑削速度 V：參照參考文獻 1表 30 31 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ ： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 14 m rd 按照參考文獻 3表 n=75r/際銑削速度 v: 進給量式 (: 工作臺每分進給量m 3 5/25.2 刀具切入長度 1l :精銑時 1l =D=100具 切出長度 2l :取 2l =2刀次數(shù)為 1 的加工 工序 30、 50、 60 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 1表 28查出 m m /f,0l/d 0 , 9.0 m m / 表f 。查取 。 根據(jù)參考文獻 1表 28頭強度所允許是進給量 。由于機 床進給機構(gòu)允許的軸向力 5690m (由機床說明書查出 ),根據(jù)表 28 許的進給量 。由于所選進給量 f 及 f （ 1）確定鉆孔 的切削用量 鉆孔 選用機床為 具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 購買設計文檔后加 費領取圖紙 15 切削速度計算公式為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為1000 v=確定切削時間（一個孔） t = 28 （ 2）鉆螺紋孔及攻螺紋 1011 M 鉆螺紋底孔 取 （ 所以 （ r ） 按機床選取 r （ 所以實際切削速度 （ m ） 切削工時（一個孔）： 212 攻螺紋 1011 M 根據(jù)表 4取 所以 （ 293 按機床選取 )2 7 2 w 所以實際切削速度 所以切削時間（一個孔）： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 16 12 (3)孔 15 查表 2得，精鉸余量為 Z 精 =孔的余量為 Z 擴 =孔的余量為Z=14表 1確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸 孔 孔 據(jù)上述結(jié)果，查表 2知，個工步公差為：精鉸， 15 孔， 孔 14 相互關系參看右圖 鉆孔工步 1）背吃刀量 14）進給量 由表 5取每轉(zhuǎn)進給量 f=r 3)切削速度 由表 5得，因為工件為 45 號鋼， v=20m/入公式得 m 010001000 rd 參照表 4列 立式機床的主軸轉(zhuǎn)速取 n=590r/際轉(zhuǎn)速為 m 購買設計文檔后加 費領取圖紙 17 擴孔工步 1）背吃刀量 ）進給量 由表 5查得，取 f=mm/r 3）切削速度計算 由表 5得 v=2 m/m i 1 0 001 0 00 rd 參照表 4列 立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速，取 n=97 r/ 實際轉(zhuǎn)速m 精鉸工步 1）背吃刀量 ）進給量 查表 5f=0.4 mm/r 3)切削速度計算 查表 5查到 v=4 m/m i 10001000 rd 參照表 4 列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=140 r/際轉(zhuǎn)速 m 工序 40、 70 確定擴孔切削用量 1) 確 定 進 給 量 f 根 據(jù) 參 考 文 獻 1 表 28表 。根據(jù) r。 2）確定切削速度 v及 n 根據(jù)參考文獻 1表 28 5 表。修正系數(shù)： 根據(jù) 購買設計文檔后加 費領取圖紙 18 故 m 5 表m i n/286)221000)/1000 00 （ 表 75 。實際切削速度為 m i