支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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.................................................. 5 .................................................. 6 .......................................................... 6 .................................................... 7 ................................................ 7 ................................................ 8 ........................................ 8 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ........................................................ 8 ................................... 9 ................................................ 9 ............................................... 10 定毛坯圖 ................................................ 11 擇毛坯 ..................................................... 11 坯尺寸及公差 ................................. 12 ............................................. 13 3 加工工序設(shè)計(jì) ........................................................ 14 ......................................... 14 定工序尺寸 ..................................................工藝專用夾具的設(shè)計(jì) .................................................. 16 題的提出 ..................................................... 16 位基準(zhǔn)的選擇 ................................................. 16 削力及夾緊力計(jì)算 ............................................. 17 位誤差分析 ................................................... 14 定切削用量及基本時(shí)間 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 ......................................... 19 總結(jié) ................................................................... 20 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................ 18 致 謝 ................................................................ 21 1 緒 論 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝 流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的 加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì) 量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí) ，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提 高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下 新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于 精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)± 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能 用途相近的夾 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：2148~91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的工藝分析 所加工零件圖如下圖所視 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個(gè)部分。 1、 125端面，加工時(shí)要保證公差要求，以及表面粗糙度 面要求較高。 2、 30槽，粗糙度要求 3、 20孔；粗糙度要求 4、 42孔；保證公差要求以及粗糙度要求 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Ｑ＝２０００臺(tái)／年， n=1 件 ／臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率α和廢品率β分別取為１０％和１％。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Ｎ＝２０００×１×（１ +１０％）×（１ +１％）＝２２２２件／年 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 零件是支架，質(zhì)量為０ 表２ 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 擇毛坯 該零件材料為ＨＴ２００，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量較大屬于大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。 定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 參見本書第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按表５ ４確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí) 該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級(jí)為Ｄ～Ｆ。 鑄件尺寸公差 根據(jù)表５ ６０之間，而鑄件的尺寸公差等級(jí)取為８級(jí)，取鑄件的尺寸公差為１ .８ 定機(jī)械加工余量 根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級(jí)為Ｄ～Ｆ，以及鑄件的尺寸，定鑄件的 機(jī)械加工余量為１ .５ 定毛坯尺寸 根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上 5 定毛坯尺寸公差 根據(jù)表５ 定尺寸公差為１ .８ 計(jì)毛坯圖 毛坯圖如下圖所視。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 加工工序設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備與工藝裝備 (1) 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 a)第一工序是粗銑。 工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床。根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求， 選用 b)第二工序工序是粗銑，精銑，根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用 立式銑床即能滿足要求。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 c)第三工序是粗銑，選用一般精度的銑床足夠； d)第四工序工序也是銑床，根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用 立式銑床即能滿足要求。 (2) 本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，不易進(jìn)行裝夾、定位，故工序一，工序二，工序三工序四均選擇專用夾具。 (3)根據(jù)不同的工序選擇刀具。 a) 工序一銑端面時(shí)，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表查得，選用鑲齒套式 面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑 D＝ 20數(shù) Z＝ 4。材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 b) 工序二粗銑，精銑時(shí)， 選擇 銑刀直徑 D＝ 20數(shù) Z＝ 4。材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 c) 工序三銑端面時(shí)，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表查得，選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑 D＝ 6數(shù) Z＝ 4。材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 d) 工序四粗銑，精銑時(shí)， 選擇 銑刀直徑 D＝ 6數(shù) Z＝ 4。材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 (4) 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參 考有關(guān)資料，選擇如下。 選擇加工平面所用量具。 銑端面，選擇讀數(shù)值 量范圍 0～ 150游標(biāo)卡尺。 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表。 （ 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 /μ m 粗 半精 粗 半精 粗 半精 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 端面 3 1 5 1 面 3 3 工藝專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工 序一，設(shè)計(jì)一套銑削 30 題的提出 本夾具主要用于 銑削 本道工序加工精度要求較高，需要經(jīng)過粗銑，精銑等工序完成，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度也需要考慮。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的 技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑有著較高的技術(shù)要求，也有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 由于該零件所設(shè)計(jì)的為銑削 工件左端面及兩側(cè)面 作為定位面，本套設(shè)計(jì)定位方案，兩支承板與工件左端面相配合限制三個(gè)自由度（即 另一支承板相配合限制兩個(gè)自由度（即 螺栓與一側(cè)面相配合限制一個(gè)自由度（即 這樣工件被完全定位。 削力及夾緊力計(jì)算 由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》查表 721 ?? 可得： 切削力公式： 式（ 式中 0? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 查表 821 ?? 得： 9 0( ? p 即： )(F f ? 實(shí)際所需夾緊力：由參考《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 1121 ?? 得： ? 安全系數(shù) 式（ ：： 6543210 式中： 60 ~各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn) [16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表121 ?? 可得： ???????K 所以 )( 5 8 0 ???? 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取 ， ? ， ? 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（ ：： )(5830)( 210 z ????? ????? 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可查得： ? 675.5??901 ?? 0592 ?? ?? 631 ?? ?? 其中： )(140 )(80 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 2621 ?? 得：原動(dòng)力計(jì)算公式： 由上述計(jì)算易得： ?0 因此采用該定位機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T= ??96a 。d ???? ）（?已知孔的形狀公差為 據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式， ??易知此結(jié)果符合。 定切削用量及基本時(shí)間 a)切削用量 本工序?yàn)殂?，已知加工材料?件；機(jī)床為 立式銑床，工件裝夾在專用夾具上。 （ 1）確定背吃刀量 本工序加工余量 （ 2）確定每齒進(jìn)給量 工序要求加工表面粗糙度為 m，側(cè)面表面粗 糙度為 m，于是取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r，則 fz=fr/z=z （ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為 具壽命為 180 4）確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 v v v y u z eC d a f a z?當(dāng)壽命為 180d0/z=32/4=8， z 時(shí)， v=90m/n=1000r/16mm/修正系數(shù)為 以 v=91m/n=1100r/據(jù) 式銑床說明書選擇 n=1225r/ 00mm/ 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 則實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 v= z b)基本時(shí)間 經(jīng)計(jì)算平面銑削長度為 125入切量及超切量取銑刀直徑的一半。12l ?故銑削該平面的基本時(shí)間為 (125+15)/70=2s 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 本夾具用于在銑床上加工 件以下斜平面為定位基準(zhǔn)，在固定銷和壓板板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用光面夾板夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 銑夾具裝配圖如下圖所示 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 銑槽夾具裝配圖 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 總結(jié) 通過本次設(shè)計(jì)過程，我對機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)，加深了對專業(yè)課知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同樣了解到了自己在知識(shí)實(shí)際運(yùn)用方面的不足。在設(shè)計(jì)中，我通過查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，在老師的指導(dǎo)下掌 握了夾具設(shè)計(jì)的過程方法，更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)對以后的專業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用，同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 參 考 文 獻(xiàn) [1]王仲，劉長吉 J]1997， 1:13~16 [2]陳志亮 J]1997， 4:22 [3]馮日德 體加工中幾個(gè)難點(diǎn)問題的工藝性研究 [D]津大學(xué)， 2003 [4]程熙 M]械工業(yè)出版社， 5]王啟平 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 6～ 68 [6] a ]. 2005 [7]of of an ]of 2003，2:462~464 [8]崔金嶺 D]蘇州：蘇州大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化， 2008 [9]顧懷祥 J]2003， 2： 45~48 [10]曾景華，高國清 . 福建省科協(xié)第五屆學(xué)術(shù)年會(huì)數(shù)字化制造及其它先進(jìn)制 造技術(shù)專題學(xué)術(shù)年會(huì)論文集 [C]， 2005 [11]陳志亮 J]2003， 1： 281~282 [12]干方建，潘曉陽，胡開文 J]2002， 31(1)： 20~23 [13]劉燕萍 J]2004， 2： 48~51 [14]馮之敬 M]華大學(xué)出版社， 15]鄭修本 M]械工業(yè)出版社， 16]孫麗媛 M]金工業(yè)出版社， 2003 [17]于俊一 M]械工業(yè)出版社， 18]陳家瑞 M]械工業(yè)出版社 66 [19]許峰，滿長忠 M]連理工大學(xué)出版社， 20]嚴(yán)紹華 二版） [M]等教育出版社， 21]崔洪 J]2002， 2 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 [22]柯建宏 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) [M]中科技大學(xué)出版社， 2008 [23]龐學(xué)慧，武文革，成云平 M]防工業(yè)出版社， 2006 [24]王先逵 M]械工業(yè)出版社， 2007 致 謝 合上漫溢墨香的設(shè)計(jì)論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時(shí)半載的畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫工作，終于告了一個(gè)段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文有負(fù)師長與親友的厚望。我深知前進(jìn)的每一步，都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛護(hù)。在此，我只能借本文一隅表達(dá)自己內(nèi)心的感激之情。 感謝我的導(dǎo)師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許多知識(shí)，而且也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識(shí)、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘 ! 感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛的所有同學(xué)，特別是同寢的同學(xué)為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！ 衷心感謝我的母親，在我的學(xué)習(xí)和生活中，她給了我無私的關(guān)懷和幫助，面對她始 終如一的理解、寬容和鼓勵(lì)，我的感激之情難以用言語表達(dá)，但愿學(xué)有所成，能報(bào)于萬一。 最后，感謝百忙之中抽出時(shí)間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意。