B6065刨床推動(dòng)架的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)【鉆φ16孔】【鉆φ6孔】【鉆φM8-6H底孔】【銑槽】【說(shuō)明書+CAD】

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現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，普遍采用計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)；在加工技術(shù)方面，已實(shí)現(xiàn)了底層(車間層)的自動(dòng)化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動(dòng)引導(dǎo)小車(AGV)等近10余年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動(dòng)化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等。 (1) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS) 它是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，將制造廠全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效率、高柔性的制造系統(tǒng)。首先在功能上，它包含了一個(gè)工廠的全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，即從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝、制造、管理至售后服務(wù)以及報(bào)廢處理的全部活動(dòng)因此它比傳統(tǒng)的工廠自動(dòng)化的范圍要大得多，是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，是工廠自動(dòng)化的發(fā)展方向。其次，在集成上，它涉及的自動(dòng)化不是工廠各個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)化的簡(jiǎn)單疊加，而是在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)支持下的有機(jī)集成。這種集成主要體現(xiàn)在以信息和功能為特征的技術(shù)集成，即信息集成和功能集成。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是CAD/CAM技術(shù)。 (2) 智能制造系統(tǒng)(IMS) 是指將專家系統(tǒng)、模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能技術(shù)應(yīng)用到制造系統(tǒng)中，以解決復(fù)雜的決策問(wèn)題，提高制造系統(tǒng)的水平和實(shí)用性。人工智能的作用是要代替熟練工人的技藝，學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，并用于解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，從而將工人、工程技術(shù)人員多年來(lái)積累起來(lái)的豐富而又寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)保存下來(lái)，在實(shí)際的生產(chǎn)中長(zhǎng)期發(fā)揮作用。智能制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是人工智能。(3) 并行工程(CE)又稱同步工程或同期工程，是針對(duì)傳統(tǒng)的產(chǎn)品串行開發(fā)過(guò)程而提出的概念和方法并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)各種過(guò)程的系統(tǒng)方法。該方法要求開發(fā)人員從設(shè)計(jì)開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品制造工藝、質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶要求等。并行工程通過(guò)組成多學(xué)科的產(chǎn)品開發(fā)群組協(xié)同工作，利用各種計(jì)算機(jī)輔助工具等手段，使產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段，既有一定的時(shí)序又能并行，同時(shí)采用上、下游的各種因素共同決策產(chǎn)品開發(fā)各階段工作的方式，在產(chǎn)品開發(fā)的早期就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)全過(guò)程中的問(wèn)題，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力并行工程強(qiáng)調(diào)在集成環(huán)境下的并行工作，因此，它是CIMS進(jìn)一步發(fā)展的方向。 (4) 敏捷制造(AM) 又稱靈捷制造、迅速制造和靈活制造等，它是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、熟練掌握生產(chǎn)技能和知識(shí)的勞動(dòng)力與促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間相互合作的靈活管理集成在一起，通過(guò)所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變或無(wú)法預(yù)見的消費(fèi)者需求和市場(chǎng)時(shí)機(jī)作出快速響應(yīng)。敏捷制造的基本原理是采用標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類企業(yè)，構(gòu)成虛擬制造環(huán)境，以競(jìng)爭(zhēng)合作為原則，在虛擬制造環(huán)境內(nèi)動(dòng)態(tài)選擇合作伙伴，并通過(guò)組成虛擬企業(yè)來(lái)適應(yīng)持續(xù)多變、無(wú)法預(yù)料的市場(chǎng)變化敏捷制造的核心是虛擬公司，虛擬公司映射為虛擬制造系統(tǒng)，虛擬制造系統(tǒng)是敏捷制造的關(guān)鍵敏捷制造是一種戰(zhàn)略決策，它是能使各合作伙伴既保證各自的利益，又能獲得共同利益的一種全新的生產(chǎn)組織模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在發(fā)展研究中。 b.機(jī)械加工工藝的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) (1) 集成化發(fā)展趨勢(shì) 隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的逐漸推廣，機(jī)械制造工藝不斷趨向于集成化，原本分散型的加工模式也逐漸向集成化靠攏，機(jī)械制造開始具備連續(xù)性和規(guī)模性。目前在機(jī)械制造業(yè)中集成化的利用主要是連續(xù)性加工和機(jī)電一體化，它們主要是針對(duì)零件加工的一次性完成，而集成化今后的發(fā)展趨勢(shì)則是使整個(gè)成品集體化生產(chǎn)。 (2) 微納化發(fā)展趨勢(shì) 在機(jī)械制造工藝中提高加工材料的性能，對(duì)加工工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化是促進(jìn)機(jī)械制造工藝發(fā)展的主要途徑，對(duì)加工進(jìn)行精密化更是提高加工零件使用壽命的關(guān)鍵，納米技術(shù)的發(fā)展使得機(jī)械制造工藝已逐步趨向于微觀化。 (3) 自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì) 自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的運(yùn)用使得機(jī)械制造工藝有了很大的改善，無(wú)論是加工質(zhì)量還是加工效率都有了大幅度的改觀。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的腳步加快，提高機(jī)械制造生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度就變得尤為重要，而自動(dòng)化技術(shù)也將成為機(jī)械制造業(yè)今后發(fā)展的必然趨勢(shì)，同時(shí)這也是建立自動(dòng)化制造工廠的必要條件。 (4) 數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)字化作為機(jī)械制造工藝發(fā)展的一個(gè)重要方向，它決定了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的工作效率，對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行數(shù)字化還體現(xiàn)在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，數(shù)字化的設(shè)計(jì)使得整個(gè)機(jī)械制造工藝過(guò)程更加完整高效。除此之外，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化管理也是生產(chǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)條件，它可以引導(dǎo)企業(yè)逐漸走上科學(xué)發(fā)展道路。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)張，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出了更高的要求。特別像推動(dòng)架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟(jì)等方向發(fā)展。2、 研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題（根據(jù)任務(wù)要求進(jìn)一步具體化）目標(biāo)：年產(chǎn)3萬(wàn)件的推動(dòng)架的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)制定推動(dòng)架加工工藝規(guī)程，關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計(jì)開始的過(guò)程中，我們必須認(rèn)真分析零件圖，了解零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)推動(dòng)架的每一個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)分析，弄清楚沒(méi)一個(gè)零件的尺寸。繪制零件圖是重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過(guò)定位時(shí)，可通過(guò)撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過(guò)定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決。夾緊必須可靠，但夾緊力不可過(guò)大，以免工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形?？刹捎枚帱c(diǎn)夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐。夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)料。3、 擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量步驟：對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析。填寫工藝文：工藝過(guò)程卡片，工序卡片。填寫制定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖撰寫說(shuō)明書。工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工序的集中和分散程度。劃分工序階段與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)技術(shù)要求和設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序次數(shù)，此次設(shè)計(jì)批量大可按工序分散原則，組織流水線生產(chǎn)，也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則生產(chǎn)定位基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇原則，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合。擬定零件加工工藝路線先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的性能，功用，工作條件；零件的材料和熱處理要求，零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件的主要加工表面主要技術(shù)要求和關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題以及零件的結(jié)構(gòu)工藝性。結(jié)合生成實(shí)踐過(guò)程中學(xué)到得到的知識(shí)來(lái)擬定。4、 擬使用的主要設(shè)計(jì)、分析軟件及儀器設(shè)備擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來(lái)。常常需要提出幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定。選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為主，選用較大的切削量；半精加工和精加工時(shí)，選用較小的切削量，保證工件的加工質(zhì)量6、參考文獻(xiàn)1 胡忠舉.機(jī)械制造基礎(chǔ).第二版.中南大學(xué)出版社,2011.2 鄒青,呼泳.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.3 王宛山.邢敏.機(jī)械制造手冊(cè).沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002.4李必文.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢查.第二版.中南大學(xué)出版社.2011.5 劉鴻文.材料力學(xué).第五版.北京:高等教育出版社.2010. 6李華.機(jī)械制造技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版設(shè).1996.7張亮峰.材料成型技術(shù)基礎(chǔ).北京:高等教育出版社.2011.8大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室.機(jī)械制圖.第六版高等教育出版社.2010.9關(guān)慧貞,馮幸安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).第三版.機(jī)械工業(yè)出版社.2009.10潘存云.機(jī)械原理.第二版.中南大學(xué)出版社.2012.11高志.黃純穎.機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社.2010.12濮良貴,紀(jì)名剛.第八版.機(jī)械設(shè)計(jì).2006.13劉小年.AutoCAD計(jì)算機(jī)繪圖基礎(chǔ)社.長(zhǎng)沙:湖南大學(xué)出版社.2010.14 孟少龍. 機(jī)械加工工藝手冊(cè) M . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.15李益名 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008.16上海工藝設(shè)備研究所.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 1982 5湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第1頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào) 備坯毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1按圖鑄件 描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共12頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第 2 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào) 熱處理HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第 3 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào) 銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床A61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑16mm孔左端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺65 12.62310.340.0682銑32mm孔左端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺65 12.62 2 10.490.098描圖底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共12 頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第 4 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑16mm孔右端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺10019.82210.220.032銑32mm孔的右端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺6512.62 2 10.490.098描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第 5 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào) 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)32mm孔高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺195 19.21.2 0.875 10.210.042描圖2粗鉸32mm孔高速鋼絞刀，游標(biāo)卡尺1000.170.2 0.0910.30.063精鉸32mm孔高速鋼絞刀，游標(biāo)卡尺 1000.171.60.03510.3750.075描校 底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 6 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆16孔高速鋼麻花鉆，.游標(biāo)卡尺53025.20.57.510.110.0162擴(kuò)孔高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，.游標(biāo)卡尺480 19.81 0.425 10.06250.0125描圖3鉸孔高速鋼絞刀，.游標(biāo)卡尺27513.81 0.1510.130.026描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 7 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑27mm圓柱上端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺12519.81.6210.1750.026描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 8 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆10mm孔高速鋼麻花鉆,.游標(biāo)卡尺75023.40.4510.120.0182鉆16mm孔高速鋼麻花鉆,.游標(biāo)卡尺530 25.20.5 7.5 10.110.022描圖3鉸孔高速鋼鉸刀,.游標(biāo)卡尺27513.81 0.1510.130.026描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共12頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 9 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6mm的孔高速鋼麻花鉆，游標(biāo)卡尺16000.50.2310.03750.00752锪孔120倒角120锪鉆500 0.50.4 1 10.0150.003描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 10 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)游標(biāo)卡尺備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆底孔6.6mm階梯麻花鉆，110022.80.33.410.040.0062絲錐攻絲M8-6H絲錐，螺紋塞規(guī)400 10.21 10.09250.0185描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 11 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑深9.5mm,寬6mm的槽高速鋼直柄立銑刀75014.40.0459.521.010.202描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 12 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專用拉床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1拉溝槽專用拉刀，游標(biāo)卡尺描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱牛頭刨床零件名稱推動(dòng)架共（ 1 ）頁(yè)第（ 1 ）頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工步工時(shí)準(zhǔn)終單件01備毛坯02人工時(shí)效處理03銑32mm孔和16mm在同一個(gè)基準(zhǔn)的兩個(gè)端面XA6132臥式銑床高速鋼圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺04銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面XA6132臥式銑床高速鋼圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺05 擴(kuò)，絞32mm，倒角45Z535立式鉆床高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀，倒角車刀.游標(biāo)卡尺06鉆，擴(kuò)，絞16mm，倒角45Z535立式鉆床高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀，倒角車刀.游標(biāo)卡尺07粗銑27mm圓柱上端面XA6132臥式銑床高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺08鉆10mm孔和擴(kuò)鉸16mm孔Z5215A搖臂鉆床高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀09鉆孔6，锪孔120倒角Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆，120锪鉆，游標(biāo)卡尺10鉆M8底孔6.6，絲錐攻絲M8-6HZ535立式鉆床階梯麻花鉆，游標(biāo)卡尺絲錐，螺紋塞規(guī)11 檢驗(yàn)銑深9.5mm寬6mm的槽X52K臥式銑床高速鋼圓柱銑刀,游標(biāo)卡尺12拉溝槽R3專用拉床拉刀，游標(biāo)卡尺13檢驗(yàn)14入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽日期裝訂號(hào)吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期指導(dǎo)2015.05.21Classification and composition of machine tool fixtureMachine tool fixture is a machine tool to the clamping workpiece on a device (and guide tool). Its role is the workpiece positioning, in order to make correct position of the workpiece relative to the machine tool and tool, and the workpiece clamping reliablyClamp the classification (1) General universal fixture is to point to have standardized, within a certain range can be used for machining different workpiece fixture. On the lathe, for example, three jaw chuck and four jaw chuck, flat pliers on the milling machine and dividing head, rotary table and so on. This type of fixture generally produced by professional factories, often used as a machine tool accessory provides to the user. Is characterized by wide adaptability, low production efficiency, mainly is suitable for single piece and small batch production. (2) Special fixture special fixture is designed for a particular artifact a procedure specially designed fixture. Is characterized by compact structure, quick, convenient operation, energy saving, can guarantee the high machining precision and production efficiency, but the design and manufacturing cycle is long, the manufacture cost is higher also. When the product changes, the fixture will be scrapped due to unable to use. Is only applicable to the product fixed and batch production of larger. (3) General adjustable clamp and group Its characteristic is part of the fixture elements can be replaced, part of the device can be adjusted, so as to adapt to different parts of processing. Used in (5) the pallet Pallet is a use of jig automatic line. The fixture should not only have the effect of the clamping workpiece, and along the automatic line and artifacts as a whole from one location to the next station, processing for different processes. Similar parts group machining fixture used, called group clamps. General adjustable fixture compared with group clamps, processing object is not very clear, some of which has more extensively applicable scope is. (4) Dr Modular fixture mirror combination fixture combination fixture refers to the processing requirements, according to the parts manufactured by a prior good standard components and parts assembled fixture. Made by professional manufacturers, its characteristic is flexibility, versatility is strong, short manufacturing cycle, components can be used repeatedly, especially suitable for the manufacture of new products and sheet small batch production. (5) The pallet Pallet is a use of jig automatic line. The fixture should not only have the effect of the clamping workpiece, and along the automatic line and artifacts as a whole from one location to the next station, processing for different processes.Machine tool fixture component (1) Positioning components It contact with the workpiece positioning base phase, is used to determine the workpiece in the fixture in the right position, thus ensuring the processing workpiece relative to the cutting tool and machine tool processing movement relatively correct position. (2) The clamping device Used for clamping workpieces, when cutting the workpiece in the fixture hold his position. (3) The knife, boot device, or device The role of these components is to ensure that the correct position between the workpiece and cutting tool. Used to determine the cutting tool in the correct position before processing elements, known as the knife components, such as the knife block. Used to determine the cutting tool position 1 and direct cutting tool for processing elements, known as direct element. (4) Connected components at the interface between fixture and machine tool components, ensure the position relationship between machine tool and fixture. (5) Concrete used to connect to or fixed clamp on the components and devices, make it become the basis of a whole piece. It is related to machine parts to connect, to decide, make the relative machine tool fixture to determine the location of the.(6) Other components and devices Some jig according to the requirements of the workpiece processing, want to have a dividingThese components, and not for each machine tool fixture is be short of one cannot, but any fixture must have positioning device and clamping device, which is the key to guarantee the machining accuracy of workpiece, the purpose is to make the workpiece probable, clip.mechanism, milling jig have positioning keys, etc.機(jī)床夾具的分類及組成 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。夾具的分類 （1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動(dòng)卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。（2） 專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無(wú)法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。（3） 通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對(duì)象不很明確，適用范圍更廣一些。（ 4）組合夾具 組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬(wàn)能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。（5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。機(jī)床夾具的組成(1)定位元件 它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置。(2)夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。(3)對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。(4)連接元件 使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。(5)夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對(duì)定，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。(6)其它元件及裝置 有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。以上這些組成部分，并不是對(duì)每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。湖 南 科 技 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（ 論 文 ）題目年產(chǎn)3萬(wàn)件的推動(dòng)架加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)作者吳明志學(xué)院機(jī)電學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)1103010414指導(dǎo)教師龍東平2015 年 5 月 30 日摘 要機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)在零件生產(chǎn)制造中有著很重要的作用。制定可行的機(jī)械加工工藝路線和設(shè)計(jì)合理的夾具才可確保零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。先對(duì)B6065刨床推動(dòng)架零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析，了解其作用及加工要求。制定了兩套工藝路線，通過(guò)分析、比較，最終確定了工藝路線方案，確定出加工余量和工序尺寸，選擇了合適的加工設(shè)備，確定出了切削用量，計(jì)算了加工所需的基本工時(shí)，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，針對(duì)零件加工中的鉆孔工序和銑槽工序設(shè)計(jì)了四套專用夾具。本設(shè)計(jì)的加工工藝合理，夾具可行、高效、省力，能滿足零件的加工要求，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝規(guī)程；專用夾具；推動(dòng)架ABSTRACT The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process four sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality. Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame 目 錄第一章 前言1第二章 零件的分析22.1零件的作用和結(jié)構(gòu)22.2零件的工藝分析2第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1.基準(zhǔn)的作用及選擇43.1.1基準(zhǔn)的選擇43.1.2粗基準(zhǔn)的選擇43.1.3精基準(zhǔn)的選擇原則53.2.1 工藝路線方案一53.2.2 工藝路線方案二63.2.3 工藝路線分析比較63.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.4加工余量的確定83.5 切削用量及基本時(shí)間的確定93.5.2工序四的設(shè)計(jì)133.5.3工序五的設(shè)計(jì)163.5.4工序六的設(shè)計(jì)193.5.5工序七的設(shè)計(jì)233.5.6工序八的設(shè)計(jì)253.5.7工序九的設(shè)計(jì)303.5.8工序十的設(shè)計(jì)313.5.9工序十一34第四章 夾具設(shè)計(jì)374.1鉆16孔專用夾具設(shè)計(jì)374.1.1定位基準(zhǔn)的選擇374.1.2夾緊方案的確定374.1.3切削力和夾緊力計(jì)算374.1.4定位誤差分析384.2 鉆6孔的專用夾具設(shè)計(jì)394.2.1定位基準(zhǔn)的選擇394.2.2切削力和夾緊力的計(jì)算394.2.3定位誤差分析404.3 鉆底孔6.6，攻絲專用夾具設(shè)計(jì)414.3.1定位基準(zhǔn)的選擇414.3.2切削力和夾緊力的計(jì)算414.3.3定位誤差分析424.4 銑槽專用夾具設(shè)計(jì)434.4.1定位基準(zhǔn)的選擇434.4.2夾緊方案選擇434.4.3切削力和夾緊力計(jì)算43第五章 結(jié)論46參 考 文 獻(xiàn)47致 謝48湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章 前言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家創(chuàng)造力、競(jìng)爭(zhēng)力和綜合國(guó)力的重要體現(xiàn)。機(jī)械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過(guò)程。它是應(yīng)先進(jìn)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需求而發(fā)展起來(lái)的?，F(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為制造業(yè)技術(shù)提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，如新材料的使用、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論與技術(shù)、信息處理技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、人工智能理論與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展。目前我國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅猛，但是行業(yè)整體規(guī)模弱小，沒(méi)有形成產(chǎn)業(yè)實(shí)體;夾具行業(yè)多是中小企業(yè)，夾具單件的多樣性只能采取小批量生產(chǎn)模式，經(jīng)濟(jì)效益十分有限，行業(yè)總體實(shí)力較差。夾具的社會(huì)認(rèn)知度低，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化程度低，制約著夾具產(chǎn)品朝專業(yè)化、市場(chǎng)化方向發(fā)展，夾具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定工作亟待加強(qiáng)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。對(duì)于我們即將畢業(yè)的工科學(xué)生來(lái)說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)自己未來(lái)從事的的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，也是學(xué)校對(duì)我們最后一次培養(yǎng)訓(xùn)練。希望在本次設(shè)計(jì)中充分的鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，在本次設(shè)計(jì)中能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)自己的問(wèn)題并且及時(shí)糾正解決。為將來(lái)能夠很好的適應(yīng)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。- 49 -湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第二章 零件的分析2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為B6050刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件，如圖2.1.32孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近32孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為16孔裝棘輪。16孔通過(guò)銷與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)偏心輪杠桿使零件繞32軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，棘輪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。 圖2.1 推動(dòng)架零件圖2.2零件的工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，32、16孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；（2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求可以達(dá)到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性可行?？紤]到零件的精度不高可以以在普通機(jī)床上加工。年產(chǎn)三萬(wàn)件，故為大批生產(chǎn)。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1.基準(zhǔn)的作用及選擇 3.1.1基準(zhǔn)的選擇工件加工時(shí)，用作定位的基準(zhǔn)。正確的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工順序有著至關(guān)重要的影響。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般先根據(jù)零件的加工要求選擇精基，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能將精基準(zhǔn)的表面加工出來(lái)，從而確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：保證相互位置要求原則對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。保證加工表面加工余量合理分配的原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯作為粗基準(zhǔn)。便于工件裝夾原則選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位精準(zhǔn)，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。為此要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆口、鑄造冒口或其他缺陷。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般只能使用一次的原則因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛坯面，精度和表面粗糙度均較差，若在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大。對(duì)于零件而言，軸類零件加工常用的定位基準(zhǔn)是兩頂尖孔和軸的外圓表面，處以外圓作為粗基準(zhǔn)。 3.1.3精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)一般遵循下列原則：基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則若工件以某一組表面作為精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早地把這一組基準(zhǔn)表面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，在后續(xù)工序均以其作為精基準(zhǔn)加工其他表面，這稱之為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差；可以減少夾具數(shù)量和簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)；可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高生產(chǎn)率?；榛鶞?zhǔn)原則對(duì)于某些位置精度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)原則。自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16孔作為定位基準(zhǔn)。3.2制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.2.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 人工時(shí)效處理工序三 銑32mm孔和16mm在同一個(gè)基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序四 銑16mm孔的右端面和銑32mm孔的右端面工序五 擴(kuò)，絞32mm，倒角45工序六 鉆，擴(kuò)，絞16mm，倒角45工序七 粗銑27mm圓柱上端面工序八 鉆10mm孔和擴(kuò)鉸16mm孔工序九 鉆孔6，锪孔120倒角工序十 鉆M8底孔6.6，絲錐攻絲M8-6H工序十一銑深9.5mm寬6mm的槽工序十二拉溝槽R3工序十三檢驗(yàn)工序十四入庫(kù)3.2.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 人工時(shí)效處理工序三 銑32mm孔和16mm在同一個(gè)基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序四 銑16mm孔的右端面和銑32mm孔的右端面工序五 擴(kuò)，絞32mm，倒角45工序六 鉆，擴(kuò)，絞16mm，倒角45工序七 銑深9.5mm寬6mm的槽工序八 粗銑27mm圓柱上端面工序九 鉆10mm孔和擴(kuò)鉸16mm孔工序十 鉆孔6，锪孔 120倒角 工序十一 鉆M8底孔6.6， 絲錐攻絲M8-6H工序十二拉溝槽R3工序十三檢驗(yàn)工序十四入庫(kù)3.2.3 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)16銷孔和銑深9.5mm寬6mm的槽的加工安排的不同，工藝路線一將16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9.5，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證銑深9.5mm寬6mm的槽的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來(lái)開展設(shè)計(jì)。 3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定推動(dòng)架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯，鍛件質(zhì)量大約為0.72。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。毛坯圖3.1 如下。 圖3.1 推動(dòng)架毛坯圖(1) 32mm的孔毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻(xiàn)14表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：30mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=0.18mm粗鉸：31.93mm 2z=0.07mm精鉸：32H7(2) 16mm的孔毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻(xiàn)14表2.3-9確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(3) 鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度較低。鉆孔：6mm(4) 鉆螺紋底孔6.6mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查參考文獻(xiàn)14表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：6.6mm 2z=1.2mm攻絲：M8-6H 3.4加工余量的確定由參考文獻(xiàn)14可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。用查表法確定各加工表面的總余量如表3.2所示：表3.2 加工表面的總余量表加工表面基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm說(shuō)明27的端面 92H2.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔 16H16.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面 45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）續(xù)表 表3.2 加工表面的總余量表32的孔 32H32.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面 20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H16.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)14可知，鑄件主要尺寸的公差如表3.3所示：主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm公差CT27的端面924.0943.216的孔1616162.250的外圓端面455502.832的孔3232322.635的兩端面205252.416的孔1616162.2表3.3 尺寸的公差表3.5 切削用量及基本時(shí)間的確定3.5.1工序三的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂?6mm孔左端面，銑32mm孔左端面，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)14選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 如圖3.1. 圖3.1 工序三示意圖 a. 銑16mm孔左端面 (1) 切削深度ap=3mm，(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。(3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=3mm，耐用度T=180min時(shí),查參考文獻(xiàn)16表2.4-84，查得切削速度v取v0.2m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: (3.1) 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (3.2) (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af=0.2mm/z。 則 (3.3) (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=2.3kw，Pct=0.8kw，Pcm=7.5kw可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 (6) 基本時(shí)間tj (3.4) 被切削層長(zhǎng)度l：l=35mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以由公式（3.4）得 b. 銑32mm孔左端面 (1) 查參考文獻(xiàn)14表得：ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)14表2.4-84，查的切削速度取v0.2m/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 由公式（3.3）得 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm,v=0.2m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 （3.5） 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6）被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 由公式（3.4）得 3.5.2工序四的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂?6mm孔右端面,銑32mm孔的右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)16選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。如圖3.2。 圖3.2 工序四示意圖a. 銑16mm孔右端面(1) 切削深度ap=2mm，(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)14表2.4-84查的切削速度v取v0.27mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min則由公式（3.1）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 由公式（3.2）得 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=35mm,v=0.3m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知，由公式（3.5）得機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6)被切削層長(zhǎng)度l：l=35mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以由公式（3.4）得 b. 銑32mm孔的端面本工序?yàn)殂?2mm孔右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)14選擇銑刀的基本形狀，ao=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 (1) 切削深度ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-71和2.4-72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí),查參考文獻(xiàn)14表2.4-84,切削速度v取v0.21m/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af,進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2mm/z0.3mm/z,現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則由公式（3.2）得 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6) 被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2： l2=13 取l2=2mm 所以由公式（3.4） 得 3.5.3工序五的設(shè)計(jì)本工序?yàn)閿U(kuò)、鉸32mm孔，倒角45。如圖 圖3.3 工序五示意圖 a. 擴(kuò)32mm孔 刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=31.75mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.875mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-53，查的切削速度v取v0.26mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=195r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-52，f=1.2-1.5mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/31.75=1.423,取f=1.2mm/r。 則 (5)被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： (3.6)由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=24 取l2=3mm 所以由公式（3.4） b. 粗鉸32mm孔刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=31.93mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.09mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=80min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-60查的切削速度v取v0.13mm/s。 由公式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)14，表2.4-58，f=1.6-3.2mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/31.93=1.413,取f=2mm/r。 則 (5)被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm 由選擇的刀具得kr=45。 由公式（3.6） 刀具切出長(zhǎng)度l2：查參考文獻(xiàn)16表2.5-8 取l2=13mm 由公式（3.4） c. 精鉸32mm孔 刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=32mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.035mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=80min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-60查的切削速度v取v0.13mm/s。 由公式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)14，表2.4-58，f=1.6-3.2mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/32=1.43,取f=1.6mm/r。 則 (5) 被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm 由選擇的刀具得kr=45。由公式（3.5）得 刀具切出長(zhǎng)度l2：查參考文獻(xiàn)16表2.5-8 取l2=13mm 所以由公式（3.4） 3.5.4工序六的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸16mm的孔，倒角45。刀具：鉸刀選用15.95mm的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。如圖3.5。 圖3.5 工序六示意圖 a. 鉆16孔 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=15mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=7.5mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=45min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-41查的切削速度v取v0.45mm/s。 由公式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=530r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-38，f=0.45-0.56mm/r，l/d=20/15=1.333,所以取f=0.5mm/r。 則 (5) 被切削層長(zhǎng)度l：l=20mm 由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=14mm 取l2=2mm 所以由公式（3.4） 得 (6) 校驗(yàn)扭矩功率查參考文獻(xiàn)16表2.4-41 Mc=30.9Nm，由機(jī)床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm,所以McMm 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 b. 擴(kuò)孔 刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=15.85mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.425mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=30min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-53查的切削速度v取v0.34mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=400r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-52 f=0.9-1.1mm/r，取f=1mm/r。 則 (5)被切削層長(zhǎng)度l：l=20mm刀具切入長(zhǎng)度l1： 由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 由公式（3.4）得 c. 鉸孔 刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=16mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.15mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，耐用度T=35min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-60查的切削速度v取v0.19mm/s。由公式（3.1得）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=275r/min則由公式（3.2得）實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-58 f=12mm/r，取f=1mm/r。則 (5) 被切削層長(zhǎng)度l：l=20mm刀具切入長(zhǎng)度l1： 由選擇的刀具得kr=45。 刀具切出長(zhǎng)度l2：查參考文獻(xiàn)16表2.5-8 取l2=13mm 所以由公式（3.4）得 3.5.5工序七的設(shè)計(jì) 本工序?yàn)榇帚?7mm圓柱上端面，選用XA6132臥式銑床。選用高速鋼圓柱銑刀,刀具直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。如圖3.6 圖3.6 工序七示意圖 (1) 切削深度ap=2mm， (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-84查的切削速度v取v0.3m/s。由公式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=125r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.12mm/z0.2mm/z,現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則由公式（3.3）的 (5)被切削層長(zhǎng)度l：l=27mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以由公式（3.4）得基本時(shí)間tj (6) 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=2.3kw，Pct=0.8kw，Pcm=4kw可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 3.5.6工序八的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@10mm孔和擴(kuò)、鉸16mm孔。選擇高速鋼復(fù)合鉆鉆頭d=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。 如圖3.7. 圖3.7 工序八示意圖 a. 鉆10mm孔刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=10mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=5mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=25min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-41,查的切削速度v取v0.41mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=750r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，f=0.35-0.43mm/r，所以f=0.4mm/r。 則 (5)被切削層長(zhǎng)度l：l=30.5mm刀具切入長(zhǎng)度l1： 由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=14 取l2=2mm 所以由公式（3.4）得 (6) 校驗(yàn)扭矩功率查參考文獻(xiàn)16表2.4-41 Mc=10.104Nm，由機(jī)床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm 所以McMm 故滿足條件，校驗(yàn)成立。b. 鉆16mm孔 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=15mm，使用切削液，選用Z535立式床。 (1) 切削深度ap=7.5mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=45min (3) 切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-41查的切削速度v取v0.45mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=530r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-38 f=0.450.56mm/r，所以取f=0.5mm/r。 則 (5)被切削層長(zhǎng)度l：l=20mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=14 取l2=2mm 所以由公式（3.4） (6) 校驗(yàn)扭矩功率查參考文獻(xiàn)16表2.4-41 Mc=30.9Nm，由機(jī)床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm,所以McMm 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 c. 擴(kuò)孔 刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=15.85mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.425mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=30min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-53查的切削速度v取v0.34mm/s。 由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=400r/min 則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-52 f=0.91.1mm/r，取f=1mm/r。 則 (5) 被切削層長(zhǎng)度l：l=20mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=24 取l2=3mm 所以由公式（3.4）得 d. 鉸孔 刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=16mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.15mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，耐用度T=35min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-60查的切削速度v取v0.19mm/s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=275r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-58 f=12mm/r，取f=1mm/r。 則 (5)被切削層長(zhǎng)度l：l=20mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 由選擇的刀具得kr=45。 刀具切出長(zhǎng)度l2：查參考文獻(xiàn)16表2.5-8 取l2=13mm 所以基本時(shí)間tj 3.5.7工序九的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120倒角，選用Z535立式鉆床加工,刀具采用選擇高速鋼復(fù)合鉆頭，鉆頭采用雙頭刃磨法，使用切削液。如圖3.8。 圖3.8 工序九示意圖(1) 切削深度ap=3mm，(2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=25min(3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-41查的切削速度v取v0.52mm/s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=1600r/min 則實(shí)際切削速度v：