連桿機械加工工藝及夾具設(shè)計【銑面】【說明書+CAD】

購買設(shè)計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814 畢業(yè)設(shè)計（論文）連桿機械加工工藝及夾具設(shè)計班級 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 職稱 導(dǎo)師單位 論文提交日期 目錄序言一 零件的分析 1（一） 零件的作用 .1（二） 零件的工藝分析.2二 工藝規(guī)程的設(shè)計3（一） 確定毛坯的制造形式.3（二） 基面的選擇.3（三） 制定工藝路線.3（四） 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5（五） 確立切削用量及基本工時.7三 夾具設(shè)計.13（一） 問題的提出13（二） 夾具設(shè)計.13四 參考文獻.17序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是車床的連桿。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。（二） 零件的工藝分析車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以38mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：38H7mm的孔，以及50mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為38H7mm通孔。2. 以19mm孔為中心的加工表面3. 銑寬度14.5的兩側(cè)面 銑寬度24的兩側(cè)面由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取27孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個50作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一 粗、鉆、擴、鉸、精鉸27、19孔工序二 粗、精銑27、19孔下端面。工序三 粗、精銑27孔上端面工序四 粗、精銑19孔上端面工序五 銑拔叉孔側(cè)面工序六 切斷。工序七 鉆鉸錐孔。工序八 檢查。上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑27孔上端面。工序二 粗、精銑27孔下端面。工序三 鉆、擴、鉸、精鉸27孔。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸19孔。工序五 粗、精銑19孔上端面工序六 粗、精銑19孔下端面。工序七 切斷。工序八 銑螺紋孔端面。工序九 鉆鉸錐孔。工序十 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”車床連桿”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（50）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（38，60端面）。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表3.126，取38，60端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內(nèi)孔（60已鑄成50的孔） 查工藝手冊表2.22.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm 擴孔 0.5mm鉸孔 0.1mm 精鉸 0mm 同上，零件38的孔也已鑄出19的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至23 余量為8mm 擴孔鉆 1.8 mm 粗鉸孔 0.14 mm 精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至38孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 3.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一 以50外圓為粗基準，粗銑27孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：粗銑27孔上下端面。機床： X53立式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o0后角o19，副后角o=10，刀齒斜角s=19,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1.5mm。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為10kw。查切削手冊f=0.080.19mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.19 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機械切削用量手冊表8，壽命T=180min4）計算切削速度 按2表14， V=1.84n=7.32=6.445）計算基本工時tmL/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。工序二 精銑27孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：精銑38上下端面。機床： X6140臥式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查切削手冊表5 f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊表14，查得 Vf6.44mm/s， 5） 計算基本工時tmL+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9min。工序三 以27孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸27孔，孔的精度達到IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5138A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量由do=23mm,查2表5 按鉆頭 按機床強度查1表10.1-2選擇最終決定選擇機床已有的進給量 （2）耐用度查2表9T=4500s=75min （3）切削速度查1表10.1-2n=50-2000r/min 取n=1000r/min. .計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆：選高速鋼擴孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序四 以27孔為精基準，鉆、粗鏜、 精鏜60孔，保證孔的精度達到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。選擇Z5163A鉆床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查2表5鉆頭進給量 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z5163A機床已有的進給量 （2）計算工時選擇n=600r/min所以.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時do=59.9mm選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精鏜時 v=19-30 m/min,f=0.19-0.5 mm/r三、 夾具設(shè)計設(shè)計工序銑加工夾具。（一） 問題的提出本夾具要用于精銑面，鉸孔鏜孔等銑加工使用。 （二） 夾具設(shè)計1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。38的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的38孔和其端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的38孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。2 切削力和夾緊力計算（1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 160mm z=24機床： x61W型萬能銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3. 定位誤差分析（1） 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速夾緊機構(gòu)。參考文獻1 趙家齊主編 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。北京：機械工業(yè)出版社2 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院編。機床夾具設(shè)計手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19793 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機械工業(yè)出版社4 金屬切削手冊 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品圖號零件圖號1產(chǎn)品名稱零件名稱連桿共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯毛坯外形尺寸2055538每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件1下料鑄坯2055538鑄造砂 箱砂 箱2粗銑底面 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留1mm精加工余量機加工銑床專用夾具，量具，銑刀3精銑底面 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度機加工銑床專用夾具，量具，銑刀4粗銑另一端凸臺面翻面，粗銑另一端圓柱凸臺面，留1mm精加工余量機加工銑床專用夾具，量具，銑刀5精銑另一端凸臺面精銑另一端圓柱凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度機加工銑床專用夾具，量具，銑刀6 銑槽 將另一端圓柱凸臺中心位置銑出2.5mm的槽機加工銑床專用夾具，量具，銑刀7粗鏜38孔 粗鏜連桿38孔，留1mm精加工余量機加工銑床專用夾具，量具，銑刀8精鏜38孔 精鏜連桿38孔，保證尺寸精度及表面粗糙度機加工銑床專用夾具，量具，銑刀9鉆孔 鉆19的底孔15機加工銑床專用夾具，量具，銑刀10擴孔鉆19的底孔至18機加工銑床專用夾具，量具，銑刀11鉸孔鉸19的孔至圖紙尺寸，保證尺寸精度及表面粗糙度機加工銑床專用夾具，量具，鉸刀12鉆孔 鉆側(cè)面孔25.3機加工鉆床鉆床夾具，量具，鉆頭13 后處理 去毛刺輔助車間鉗工鉗工14檢檢驗機加工15庫入庫車間 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共 6 頁第 1 頁 車間工序號工序名稱材料牌號鑄造車間1鑄造HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液無無工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鑄坯2055538設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共 6 頁第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造車間1鑄造HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62WX62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助2粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留1mm精加工余量銑床 專用夾具145011910 1 330min5min3精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度銑床 專用夾具650800.2 1 330min5min設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共 6 頁第 3 頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造車間1鑄造HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62WX62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助4翻面，粗銑另一端圓柱凸臺面，留1mm精加工余量銑床 專用夾具14501192 1 330min5min5精銑另一端圓柱凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度銑床 專用夾具800600.2 1 330min5min設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共 6 頁第 4 頁 車間工序號工序名稱材料牌號鑄造車間1鑄造HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62WX62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助6將另一端圓柱凸臺中心位置銑出2.5mm的槽銑床 專用夾具14501190.2 1 330min5min5min設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共 6 頁第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造車間1鑄造HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助7 粗鏜連桿38孔，留1mm精加工余量銑床專用夾具14501190.2 1 330min5min8精鏜連桿38孔，保證尺寸精度及表面粗糙度銑床專用夾具14501190.2 1 330min5min9 鉆19的底孔15銑床專用夾具14501190.2 1 330min5min 10鉆19的底孔至18 11鉸19的孔至圖紙尺寸，保證尺寸精度及表面粗糙度設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共 6 頁第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造車間1鑄造HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助12 鉆側(cè)面孔25.3鉆床40027.40.31設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期6學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共 6 頁第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造車間1鑄造HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助12 去毛刺13按圖紙尺寸檢驗14入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期7