普通車床床頭加工工藝設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 密級： 學(xué)號： 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計 床 I 軸軸承座零件機械加工工藝及工裝設(shè)計 學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 12 機設(shè)本 1 班 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2016 年 3 月 9 日 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完 全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學(xué)院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 本學(xué)位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 □。 （請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√” ） 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽 字日期： 年 月 日江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 1 摘 要 本設(shè)計主要是對 軸軸承座零件工藝規(guī)程及夾具進行設(shè)計研究。運用相關(guān)理論知識以及所學(xué)的機械制圖，進行設(shè)計。首先，介紹了論文的研究背景以及研究意義；其次從 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計進行說明，其工藝規(guī)程包括選擇定位基準(zhǔn)、制定工藝路線、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備以及確定加工余量、工序尺寸以及公差。一些工序的專用夾具設(shè)計。 后進行了實證研究設(shè)計。根據(jù)設(shè)計類型需求，本設(shè)計主要按照先面后孔的原則進行設(shè)計，選用數(shù)控 機床、采用手動夾緊。 關(guān)鍵詞： 加工工藝，夾具，定位 is of of a of on of of is on on of is to of 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 2 目 錄 第一章 緒論 .............................................. 3 第二章 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計 ......................... 5 .................................................... 5 .................................................. 6 ...................................................... 6 .................................................. 7 ....................................... 13 ..................................................... 25 第三章 鉆φ 5 長斜孔工序夾具設(shè)計（要換其他工序內(nèi)容夾具設(shè)計重寫）........................................................ 26 ................................................... 26 ................................................... 26 ..................................................... 32 第四章 鉆φ 5 長斜孔工序刀具設(shè)計說明書 .................... 33 型確定 ................................................. 33 計 參數(shù)確定 ............................................. 33 作 草圖 ................................................. 34 第五章 鉆φ 5 長斜孔工序量具設(shè)計說明書 .................... 35 型 確定 ................................................. 35 尺寸公差確定 ......................................... 35 尺寸公差帶圖 ......................................... 36 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................. 36 結(jié) 論 ................................................... 37 參 考 文 獻 ............................................. 38 致 謝 ................................................... 39 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 第一章 緒論 鑒于出現(xiàn)的各種新型工藝，傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削的加工工藝已經(jīng)不能滿足目前的所有 工藝要求，因此對于一些復(fù)雜的型面和一些特殊要求的零件，則需要更先進的機械制造技術(shù)來支持。隨著數(shù)控機床的出現(xiàn)，對于小批量零件和復(fù)雜形狀的零件加工極大的提高了生產(chǎn)效率和工藝精度，快速發(fā)展的計算方法和計算機技術(shù)也進一步促進了加工的發(fā)展過程 ,使在制造過程中的自動化程度達到一個新的階段。 機械制造自動化的發(fā)展非常迅猛，極大的提高了生產(chǎn)效率。工具 (還包括在夾具、刀具、量具、輔具等 )的不斷創(chuàng)新中 ,其功能非常重要。機床夾具對所加工的零件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成本也有著重要的的影響。因此 ,無論是哪一種 ,傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造的系 統(tǒng)中夾具是非常重要的一個工藝裝備。 夾具主要經(jīng)歷了三個階段 :第一階段 ,夾具最基本的功能就是夾持和固定工件，在工件加工和制造裝置的各工序中經(jīng)常被使用。在這個階段中，夾具只是發(fā)揮了最基礎(chǔ)的作用。第二個階段，是受到軍事生產(chǎn)和內(nèi)燃機以及車行業(yè)的不斷發(fā)展 ,夾具在大批量生產(chǎn)規(guī)模中越來越能發(fā)揮出其效率高和加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢，同時，各種各樣的定位和夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也逐步優(yōu)化，夾具就慢慢變成機床 過程設(shè)備處理系統(tǒng)的重要支持內(nèi)容。在這一階段中，夾具是得到了快速和高效的發(fā)展。第三階段，在當(dāng)今現(xiàn)代化生產(chǎn) , 隨著電子技術(shù)、數(shù)控技 術(shù)的迅速發(fā)展 ,各種效率高、精度高的自動化夾具已取得了相當(dāng)大的改進，現(xiàn)代夾具的已經(jīng)逐步與機床適應(yīng)，具有較高的自動化性能和寬泛的適應(yīng)性。該階段的夾具具有高精度和寬適應(yīng)性，因此原來小批量生產(chǎn)的狀況可以向大批量生產(chǎn)發(fā)展，并且還能保證大批量生產(chǎn)的加工效率和精度要求，在這個階段，夾具發(fā)展的主要趨勢就是提升自動化水平。 一個好的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ,通常會使生產(chǎn)效率大大提高 ,同時能最大限度的保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定。尤其是對于輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則叉類型、桿類型的工件 ,幾乎每一道工藝都是離不開專業(yè)設(shè)計、提升效率的夾具。目前 ,對于一般 規(guī)模的生產(chǎn)機械制造企業(yè) ,夾具設(shè)計、制造的工作量大概是整個新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝工作量的六七成。在新產(chǎn)品工藝的設(shè)計階段，設(shè)計夾具工作的重要性是不低于正確選擇機床設(shè)備以及工藝參數(shù)的。在新產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造過程中，夾具的制造和生產(chǎn)、正確使用和維護調(diào)整對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都起著重要的作用。 本設(shè)計是作者學(xué)完機械設(shè)計相關(guān)課程以及機械制圖之后進行選題設(shè)計的，通過理論和實踐的結(jié)合，一方面可以進一步鞏固其所學(xué)的知識，做到學(xué)有所用；另一江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 方面，通過設(shè)計的實踐，也可以驗證自己所學(xué)知識的情況，通過發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，進一步提升自己的理論知識和實 踐經(jīng)驗，為以后的工作、學(xué)習(xí)奠定良好的基礎(chǔ)。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 5 第二章 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 軸軸承座， 它位于車床變速機構(gòu) 中 ,承擔(dān)著固定軸承的作用，以確保所需的速度和扭矩，這些主軸的回轉(zhuǎn)運動都是由操作人員來控制的。 件的工藝分析 零件的材料為灰鑄鐵（ 其最低抗拉強度為 150兆帕，屬于脆性材料，不適合鍛造和沖壓，但是鑄造和加工性能良好，因此，本零件的材料就使用灰鑄鐵進行加工。 需要加工的表面以及加工表面之間的具體位置要求如下： 零件圖 (1) 中心圓孔φ 90。 (2) φ 135的外圓及其端面與φ 90中心圓孔的垂度要求為 3) φ 90與φ 75孔同軸度的要求為 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 (4)寬度為 20的肩胛面與中心孔有 垂直度要求。 通過上面的分析，我們可以得到先從 I 軸軸承座φ 135的外圓及其寬度為 20的肩胛面開始加工，然后再對專用夾具進行加工，同時要確保定位準(zhǔn)確 。根據(jù)加工方法的經(jīng)濟性和機床所能實現(xiàn)的精度，同時 此，常規(guī)的加工工藝就能保證工藝要求。 從上面的分析中可以獲知可以先加工 I 軸軸承座φ 135 的外圓及其寬度為 20的肩胛面 ,然后使用專用夾具加工 ,作為基準(zhǔn) ,確保定位精度。根據(jù)加工方法的經(jīng)濟性和精密機床的位置可以實現(xiàn)準(zhǔn)確性 ,同時此 據(jù)上述技術(shù)要求使用傳統(tǒng)的處理技術(shù)可以保證加工工藝。 定生產(chǎn)類型 已經(jīng)明確了 I 軸軸承座零件的生產(chǎn)類型屬于中批量生產(chǎn)，因此對工藝的安排如下，首先對于劃分加工過程 階段的工序集中安排，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，對于大量的則采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料已經(jīng)確定為灰鑄鐵（ ,機床運行過程中對該零件的沖擊并不是很大，同時零件的機構(gòu)也比較簡單，同時，生產(chǎn)類型屬于中批量生產(chǎn)，因此選擇用金屬型鑄造毛坯。 定鑄件加工余量及形狀 查《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》 125頁表 1用各個加工面的鑄件機械加工余量均為 3 制鑄件零件圖 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 7 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計 擇 定位基準(zhǔn) (1)粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的左端φ 120 外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)，以寬度為 20 的肩胛面為輔助粗基準(zhǔn)。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 因為要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確度以及方便性，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的φ 135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準(zhǔn)． 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求的定位精度 ,以及加工方法等確定經(jīng)濟性能，降低成本。在生產(chǎn)計劃制定的時候，充分考慮使用各種機床和專用夾具，同時盡量將各工序集中起來，以提高整體的生產(chǎn)效率。此外 ,還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟效果 ,以便盡可能地降低生產(chǎn)成本。選擇零件加工方法和技術(shù)路線方案如下 : 表 工序號 工序內(nèi)容 工序 10 加工出φ 135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸 37序 20 車φ 135的外圓的端面保證尺寸 35序 30 鉆、擴φ 75中孔 工序 40 粗鏜中孔 工序 50 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽 工序 60 精鏜中孔 工序 70 鉆Φ１４及 3的通孔 工序 80 鉆孔、攻絲 2序 90 銑 B,D,C 三平面 工序 100 鉆φ 10孔 工序 110 鉆φ 5短 斜孔 工序 120 鉆φ 5長斜孔 工序 130 對零件各尺寸進行完工檢測 工序 140 用毛刷沾防銹油為零件防銹 表 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 8 工序號 工序內(nèi)容 工序 10 車端面成型，加工出φ 135的外圓及其肩胛面 工序 20 鉆、擴φ 75中孔與端面保證尺寸 35序 30 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽 工序 40 鉆Φ１４及 3的通孔 工序 50 鉆孔、攻絲 2序 60 銑 B,D,C 三平面 工序 70 鉆φ 10孔 工序 80 鉆φ 5短斜孔 工序 90 鉆φ 5長斜孔 工序 100 熱處理 工序 110 粗、精鏜中孔 工序 120 對零件各尺寸進行完工檢測 工序 130 用毛刷沾防銹油為零件防銹 兩個工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把工件加工過程分享非常混亂和分散 ,基準(zhǔn)沒有保證 ,加工精度低 ,不符合現(xiàn)代生產(chǎn)的要求，同時增加熱處理后的粗加工 ,所以 ,壓力可能是由于熱處理造成零件在使用過程中可能會出現(xiàn)變形。方案二是加工工序集中減少了二次裝夾，這樣可以防止出現(xiàn)由此造成的裝夾誤差，同時縮短裝換刀具的時間，處理好前面這個又能成為下一個加工的基準(zhǔn)，使得這一過程很清楚容易 提高加工精度 ,針對批量生產(chǎn)是非常合適的 ,同時增加熱處理后的粗加工 , 由于加工造成的中工應(yīng)力，從而使提零件使用過程中不出現(xiàn)變形所以。經(jīng)過對兩種工藝方案的比較， ,考慮到方便加工零件 ,加工精度 ,而且還在批量生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 (1)機床的選擇 工序 70采用 工序 50、 60、 80、 90、 100 采用 工序 110 采用 工序 20、 30、 40數(shù)控車 床 2)選擇夾具 該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 (3)選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔φ 90，由于精度高，可采用硬質(zhì)合金鏜刀，其它的加工用高速鋼麻花鉆便可． (4)選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 (5)其他 使用千分表來測試垂直度誤差 ,尺寸的角度使用專用夾具 ,其他大小常見的測量工具。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù) 前面 的數(shù)據(jù)已經(jīng) 可以初步 確定工件 的總 加工余量 ,正對各個表面的加工余 量如下表所示： 表 度要求、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 精度要求 工序尺寸 表面粗糙度 工序簡圖 工序10 車肩胛面成型 3 135 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 工序20 鉆擴φ75中孔 75, φ84 序30 挖環(huán)槽 序40 鉆Φ１４及3 9 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 11 工序50 鉆孔、攻絲2序60 銑B,D,3 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 工序70 鉆φ10孔 10 序80 鉆φ5短斜孔 5 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 13 工序90 鉆φ5長斜孔 5 序110 粗、精鏜孔 3 90 3.2 k 在數(shù)控機床加工原理的軸向方向加工零件，一次性成型。同時，基準(zhǔn)疊加原理，以保證加工表面形狀和位置公差的要求，因為零件具有結(jié)構(gòu)簡單，在加工過程中的工藝原理，所以在工藝布置中不存在基準(zhǔn)重合度誤差，避免由于加工難度引起的基準(zhǔn)不重合，也能滿足零件表面形狀和位置公差的要求，符合 零件設(shè)計師最初的思想。 定切削用量及基本工時 序 1：車肩胛面成型 機床： 控車床， 刀具： 45度車刀 ,因其單邊余量： Z=3以車削深度3pa 給量據(jù)參考文獻 [3]表 0 /fa m m Z?車削速度 V ：參照江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 14 參考文獻 [3]表 V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 245 / m 實際車削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [3]表 0??切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 37l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 . 6 ? ? ? ? 刀具切出長度2l：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工序 2：鉆 ,擴φ 75 中孔 ,車端面，倒角 工件材料為灰鑄鐵（ 硬度為 200的直徑為 75差為 面粗糙度 加工 機床為 號的 數(shù)控 車床 。鉆頭為 ?73麻花鉆，磨出雙 錐和修 磨橫刃， 45度車刀。 確定鉆削用量 ①確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28查出 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 /f m m r?表，查 明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù)參考文 獻 [2]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690通過機床 說明書獲知），根據(jù)參 考文獻[2]，表 28許的 進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 ②確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 2]，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M??表， 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 15 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 [2]，由表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m???? ? ??表查 明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ?由參考文獻 [2]，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? ③校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 77d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 14 / 相應(yīng)地 5016， m??， 切削工時 被切削層長度 l ： 133l 刀具切入長度 1l ： 1 73( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 1 8 . 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間27 8 1 8 . 4 3 1 . 1 8 m i 4 3 1 9 5?? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 Φ 75的通孔 加工機床為 孔鉆 為 標(biāo)準(zhǔn) 高速鋼擴孔鉆； 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 確定擴孔切 削用量 ①確定進給 量 f 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28 f ??表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) 明書，取 f =r。 ②確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28 2 5 / m 。修正系數(shù)： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p ? ?根 據(jù) 故 ' 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m? ? ? ?表'' 01 0 0 0 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r?? ? ? ? 查機床說明書，取 275 / m 。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ?切削工時 被切削層長度 l ： 133l 刀具切入長度 1l ，有： 11 7 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間21 3 3 3 3 0 . 8 7 m i 5 7 2 7 5?? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工序 3：挖環(huán)槽，為了簡便起見三個槽僅算一個 機床： 控車床 ①車寬４的槽 車削深度 :4a 削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6/V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0??? ? ??，取 300 / m 實際車削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 17 工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由尺寸可知 235l 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 2 3 5 4 2 2 0 . 4 3 m i l lt f?? ??? ? ? 共三個環(huán)槽所以 參考文獻 [1]，表 序４：鉆Φ１４及 3 的通孔 機床： 刀具： ? 9直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28查出 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 /f m m r?表，查 0 /f m m r? 。 根據(jù)參考文 獻 [2]表 28頭強 度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說 明書查出），根據(jù)參考文獻 [2]，表 28許的 進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2]，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M??表， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 [2]，由表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m???? ? ??表查 175 / m 。實際切削速度為 0 9 1 7 5 / m i n 4 . 9 4 m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ?由參考文獻 [2]，表 281 M F M ，故 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 18 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 校驗機 床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 9d 0 /f m m r? ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m??， 切削工時 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ： 1 9( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 2 . 8 522c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間22 0 3 . 5 3 0 . 3 5 m i 4 3 1 7 5?? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工序 5：攻 螺紋 機床： 刀具：細柄機用絲錐（ 10 ） 進給量 f ：由于其螺距 ,因此進給量 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 取m i n/48.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m i 1 4 2 2?? ? ??，取 130 / m 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 1 3 0 / m 際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 1 0 1 3 0 0 . 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0??? ? ? ??江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 19 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ：1 具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 2 5 m i 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0jl l l l l lt f n f n? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 查參考文獻 [1]，表 工序 6：銑 B,D,C 三平面 機床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 14)，材料： 15 200D ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：較大 所以銑削深度4pa 齒進給量據(jù)參考 文獻 [3]表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ： 參照參考文獻 [3]表 V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 245 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [3]表 0??切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 . 6 ? ? ? ? 刀具切出長度2l：取 2 ? 走刀次數(shù)為 5 機動時間121 8 2 7 . 6 4 0 . 1 2 7 m i l lt f?? ??? ? ?， 5× 3=西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 20 查參考文獻 [1]，表 工序 7：鉆Φ 10 的孔 機床： 刀具： ? 10直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28查出 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 /f m m r?表，查 0 /f m m r? 。 根據(jù)參考 文獻 [2]表 28頭強度所 允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機 床說明書查出），根據(jù) 參考文獻[2]，表 28許的 進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向 力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2]，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M??表， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 [2]，由表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m???? ? ??表查 175 / m 。實際切削速度為 0 1 0 1 7 5 / m i n 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ?由參考文獻 [2]，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 10d 0 /f m m r? ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 21 5016， m??， 切削工時 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ： 1 10( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 3 . 922c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間22 0 3 . 9 3 0 . 3 6 m i 4 3 1 7 5?? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工序 8：鉆Φ 5 短斜孔 機床： 刀具： ? 5直柄短麻花鉆 (1)確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28查出 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 /f m m r?表，查 0 /f m m r? 。 根據(jù)參考文 獻 [2]表 28頭強度所允 許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由 機床說 明書查出），根據(jù)參考 文獻[2]，表 28許 的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 (2)確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2]，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M??表， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 [2]，由表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m???? ? ??表查 175 / m 。實際切削速度為 0 5 1 7 5 / m i n 2 . 7 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ?江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 22 由參考文獻 [2]，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? (3)校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 5d 0 /f m m r? ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m??， 切削工時 被切削層長度 l ： 8l 刀具切入長度 1l ： 1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 2 . 922c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間28 2 . 9 3 0 . 1 8 5 m i 4 3 1 7 5?? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工序 9：鉆Φ 5 長斜孔 機床： 刀具： ? 5直 柄短麻花鉆 (1)確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28查出 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 /f m m r?表，查 0 /f m m r? 。 根據(jù)參考文 獻 [2]表 28頭 強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機 床說明書查出），根 據(jù) 參考文獻[2]，表 28 許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 (2)確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2]，江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 23 表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M??表， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 [2]，由表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m???? ? ??表查 175 / m 。實際切削速度為 0 5 1 7 5 / m i n 2 . 7 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ?由參考文獻 [2]，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? (3)校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 5d 0 /f m m r? ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m??， 切削工時 被切削層長度 l ： 35l 刀具切入長度 1l ： 1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 2 . 922c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間23 5 2 . 9 3 0 . 5 5 m i 4 3 1 7 5?? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 24 序 10：粗鏜Φ 90 的孔 : 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度毛坯孔徑0 84d 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 桿伸出長度取 切削深度為此確定進給量 0 f mm r? 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m i 1 4 5 4?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長 度 l ： 118l 刀具切入長度