基于UG的11ZA－1.58型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 基于 11 型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 目錄 第一章 緒論 ......................................................... 2 第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ........................................... 2 件的分析 .................................................... 2 件的作用 .............................................. 2 件的工藝分析 .......................................... 3 軸加工的加工順序和加工方案的選擇 ............................ 3 和平面的加工順序 ...................................... 5 工方案選擇 ............................................ 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ......................................... 6 軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................ 7 基準(zhǔn)的選擇 ............................................ 8 基準(zhǔn)的選擇 ............................................ 9 軸加工主要工序安排 ......................................... 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................... 11 擇加工設(shè)備及刀、量具 ....................................... 13 第四 章 確定切削用量及基本工時(shí) .............................. 13 削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 擇加工設(shè)備及刀、量具 .......... 13 工序 10 車曲軸兩端面鉆中心孔 ...................................... 14 工序 20 粗車主軸頸右端 2,14 ????? 外圓 ........................... 15 工序 30 粗車主軸頸左端 ? 外圓并倒角 .......................... 18 工序 40 半精車主軸頸右端 14,22?? 外圓至尺寸 ......................... 17 工序 50 半精車、精車主軸頸左端 ? 至尺寸 ...................... 18 工序 60 鉆 螺紋孔深 2043 M? ......................................... 18 工 序 70 鉆 盲孔深 2042 ?? ............................................ 18 工序 80 鉆 螺紋孔深 2064 M? ......................................... 19 工序 90 鉆 4? 深 20 盲孔 ............................................ 20 工序 100 鉆 2油孔 .............................................. 20 工序 110 銑 2槽 ............................................. 21 工序 120 銑 槽 ............................................ 21 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 序 130 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 ........................... 22 工序 140 磨削主軸頸右端 ........................................... 23 工序 150 磨削主軸頸左端 ........................................... 24 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ....................................... 24 第五章 曲軸銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍵槽夾具設(shè)計(jì) ............................................... 26 位基準(zhǔn) 的選擇 ............................................... 28 削力的計(jì)算與夾緊力分析 ..................................... 28 位誤差的分析 ............................................... 32 具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說明 ......................................... 32 第六章 件在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 ............................... 32 結(jié) 論 ..................................................... 28 參考文獻(xiàn) .................................................. 29 致 謝 .................................................... 30 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 要 本篇設(shè)計(jì)是基于 11空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)。曲軸零件的主要加工表面是主軸頸外圓及連桿體上下，左右表面，油孔，以及螺紋孔和鍵槽的加工。一般來說，保證平面的加工精度與保證軸系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。鍵槽加工都是選用專用銑床夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)空氣壓縮機(jī)曲軸的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工 藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計(jì)、省力的夾具，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終加工出合格的曲軸零件。本文的創(chuàng)新之處在于用 件繪制銑鍵槽夾具的三維裝配圖和零件圖，它的主要特點(diǎn)是三維建模，使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。 關(guān)鍵詞： 曲軸加工表面；銑槽夾具 ;三維建模 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) of is on of of In to of of to of is to of is So is Be to of is to of to of in D by G D 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 1 第一章 緒 論 機(jī)床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要組成部分，為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的上述生產(chǎn)特點(diǎn)，機(jī)床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為： 標(biāo)準(zhǔn)化： 完善的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件（包括毛坯及半成品）的標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。后者如通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)；組合夾具標(biāo)準(zhǔn)；自動(dòng)線夾具標(biāo)準(zhǔn)等，并在上述兩種標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對(duì)專用夾具零部件，通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等，實(shí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化，以便使有一部分零部件，能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個(gè)獨(dú)立單元，使夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配工作簡(jiǎn)化，這也是夾具標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢(shì)，有些國(guó)家不僅有上述各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)零部件和各類標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠，使原來單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)周期和降低成本。 可調(diào)化、組合化： 當(dāng)前機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個(gè)主要方面，一是要把專門用于某一特點(diǎn)工序的專用夾具，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使能用于同一類型零件的加工，并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整；二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報(bào)廢的現(xiàn)象，使夾具能重復(fù)利用，實(shí)行組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多種需要。 精密化： 隨著機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提 高，高精度機(jī)床大量涌現(xiàn)，勢(shì)必要求機(jī)床夾具也相應(yīng)越來越精密。 高效自動(dòng)化： 為了改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，不僅大批量生產(chǎn)有此要求，對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動(dòng)化夾具，使獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對(duì)曲軸的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)曲軸進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。隨著科 學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！? 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 2 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制 造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 件的分析 件的作用： 題目給出 的零件是曲軸。曲軸主要是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上面的零件，保證活塞的正常運(yùn)行。故曲軸零件的加工精度和表面光潔度直接影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說，一個(gè)加工精度高的曲軸與加工精度的低的曲軸相比，其傳動(dòng)效果很明顯。 圖 1 曲軸 件的工藝分析： 由曲軸零件圖可知，曲軸的左右軸頸表面以及中間的連桿側(cè)板的上下、左右表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工。此外各表面 上 還 需 加 工 一 系列螺紋孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下 ： （ 1）以 主視圖 為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括主軸頸左端 ?外圓 面的加工，以及右端 ?的外圓面的加工，它們的表面粗糙度要求為 m? 。6槽的銑削加工， 2- 3? 油孔的加工 ，其表面粗糙度均為 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 3 （ 2）以俯視圖為主要加工面的加工表面。 這一組加工表面包括 4紋孔的加工，4? 盲孔的加工， 槽的銑削加工，其表面 粗糙度為 （ 3）以左視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 3紋孔的加工，4? 盲孔的鉆削加工，以及中 心孔的加工，其表面粗糙度均為 軸加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該曲軸零件的主要加工表面是主軸頸外圓面以及連桿上下、左右表面。因此，對(duì)于曲軸來說，加工過程中的主要問題是保證主軸頸外圓面的同軸度，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序： 曲軸類零件的加工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工曲軸上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再 加工孔系，曲軸的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個(gè)原則。 工方案選擇： 曲軸孔系加工方案， 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 設(shè) 備。除了從加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定曲軸的加工工藝及加工路線，我們應(yīng)該在鏜磨床上進(jìn)行加工比較合適。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的圓柱面。 基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)選擇 ?的外圓柱面。 軸加工主要工序安排 本次設(shè)計(jì)的零件是曲軸的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工曲軸零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于曲軸，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí) 際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 4 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上，確定曲軸加工工藝路線如下： 工藝路線一： 10 鑄 鑄造，清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車 主軸頸右端 2,14 ????? 外圓 60 粗車主軸頸左端 ? 外圓并倒角 70 半精車主軸頸右端 14,22?? 外圓至尺寸 80 半精車、精車主軸頸左端 ? 至尺寸 90 鉆 螺紋孔深 2043 M? 100 鉆 盲孔深 2042 ?? 110 鉆 螺紋孔深 2064 M? 120 鉆 4? 深 20 盲孔 130 鉆 2- 3? 油孔 140 銑 2槽 150 銑 槽 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 5 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 工藝路線二： 10 鑄 鑄造，清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車主軸頸右端 2,14 ????? 外圓 60 粗車主軸頸左端 ? 外圓并倒角 70 半精車主軸頸右端 14,22?? 外圓至尺寸 80 半精車、精車主軸頸左端 ? 至尺寸 90 銑 2槽 100 銑 槽 110 鉆 螺紋孔深 2043 M? 120 鉆 盲孔深 2042 ?? 130 鉆 螺紋孔深 2064 M? 140 鉆 4? 深 20 盲孔 150 鉆 2- 3? 油孔 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 6 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 工藝路線三： 10 鑄 鑄造，清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車主軸頸右端 2,14 ????? 外圓 60 粗車主軸頸左端 ? 外圓并倒角 70 半精車主軸頸右端 14,22?? 外圓至尺寸 80 半精車、精車主軸頸左端 ? 至尺寸 90 銑 2槽 100 銑 槽 110 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 120 鉆 螺紋孔深 2043 M? 130 鉆 盲孔深 2042 ?? 140 鉆 螺紋孔深 2064 M? 150 鉆 4? 深 20 盲孔 160 鉆 2- 3? 油孔 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸 頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 7 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 主軸頸左端以及右端 ?外圓面粗糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄 鑄造，清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車主 軸頸右端 2,14 ????? 外圓 60 粗車主軸頸左端 ? 外圓并倒角 70 半精車主軸頸右端 14,22?? 外圓至尺寸 80 半精車、精車主軸頸左端 ? 至尺寸 90 鉆 螺紋孔深 2043 M? 100 鉆 盲孔深 2042 ?? 110 鉆 螺紋孔深 2064 M? 120 鉆 4? 深 20 盲孔 130 鉆 2- 3? 油孔 140 銑 2槽 150 銑 槽 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 8 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降 低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 曲軸”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，車螺紋，鉆孔，在這里我們?cè)谲囕喞獣r(shí)選用外圓車刀，螺紋刀，擴(kuò)孔鉆，鉸刀。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 第四章 確定切削用量及 基本工時(shí) 削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 工序 10， 20,30 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序 40. 曲軸兩端面鉆中心孔 1） 確定背吃刀量據(jù)相關(guān)標(biāo)注，確定背吃刀量 數(shù)值如下： 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 9 按 床說明書選擇 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 3）確定切削速度5 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算：10000?= 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075????機(jī)動(dòng)T= m 9*0* ?? 工序 50 粗車主軸頸右端 2,14 ????? 外圓 本工序?yàn)榇周囍鬏S頸右端 2,14 ????? 外圓 的工序 ，我們選擇機(jī)床：普 通車床 率 P=13 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 225 1)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 10 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 15 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí) 際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 11 工序 60 粗車主軸頸左端 ? 外圓并倒角 本工序?yàn)榇周囍鬏S頸左端 ? 外圓 的工序， 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。我們選擇機(jī)床：普通車床 率 P=11 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 15 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 12 ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 70 半精車主軸頸右端 14,22?? 外圓至尺寸 半精車 14,22?? 的外圓 該工序與工序 20 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。 80 半精車、精車主軸頸左端 ? 至尺寸 已知加工材料為 外皮，機(jī)床為 普通車床，工件裝卡在專用車床夾具中。 1）確定背吃刀量序?yàn)榇旨庸?，根?jù)加工工藝要求，可以在一個(gè)工序里面完成這個(gè)工序，所以有： ）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說明書選擇 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)床的強(qiáng)度有直接關(guān)系，所有在某種程度下面，需要進(jìn)行校核。 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 13 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 10000?= 100030075 ???根據(jù) 一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T= m 0* ?? 工序 90 鉆 螺紋孔深 2043 M? 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 4pa 進(jìn)給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 41，取 V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 14 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 100 鉆 盲孔深 2042 ?? 機(jī)床：臺(tái)式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度?，查 [3]表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r? ,切 削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt ??? ? ???工序 130 鉆 2- 3? 油孔 鉆φ 3 油孔 機(jī)床：臺(tái)式鉆床 X 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 15 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度?，查 [3]表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r? ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt ??? ? ???工序 140 銑 2槽 已知曲軸的材料為 這里，根據(jù)加工工藝，選擇機(jī)床：普通銑床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9，選硬質(zhì)合金鍵槽銑刀。 切削深度?，查 [3]表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r? ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt ??? ? ???工序 150 銑 槽 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 16 已知曲軸的材料 為 這里，根據(jù)加工工藝，選擇機(jī)床：普通銑床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9，選硬質(zhì)合鍵槽銑刀。 切削深度?，查 [3]表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r? ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt ??? ? ???工序 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27 可知： 粗銑： 3— 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29 可知： 里取 1 （ 3）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知： V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè)》表 11— 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤不必銑過整個(gè)工件 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 15 可知： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 17 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? 所以， 3 .1 m i 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 16z? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8N?? ? ? ? ? ? ?? 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ? 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 k — 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 18 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 13?k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27 有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29 有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 19 ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??工序：粗銑平面 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 13?