基于UG的11ZA－1.58型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 基于 11 型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 目錄 第一章 緒論 . 2 第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 2 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 3 軸加工的加工順序和加工方案的選擇 . 3 和平面的加工順序 . 5 工方案選擇 . 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 . 7 基準(zhǔn)的選擇 . 8 基準(zhǔn)的選擇 . 9 軸加工主要工序安排 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 13 第四 章 確定切削用量及基本工時(shí) . 13 削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 13 工序 10 車(chē)曲軸兩端面鉆中心孔 . 14 工序 20 粗車(chē)主軸頸右端 2,14 外圓 . 15 工序 30 粗車(chē)主軸頸左端 外圓并倒角 . 18 工序 40 半精車(chē)主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 . 17 工序 50 半精車(chē)、精車(chē)主軸頸左端 至尺寸 . 18 工序 60 鉆 螺紋孔深 2043 M . 18 工 序 70 鉆 盲孔深 2042 . 18 工序 80 鉆 螺紋孔深 2064 M . 19 工序 90 鉆 4 深 20 盲孔 . 20 工序 100 鉆 2油孔 . 20 工序 110 銑 2槽 . 21 工序 120 銑 槽 . 21 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 序 130 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 . 22 工序 140 磨削主軸頸右端 . 23 工序 150 磨削主軸頸左端 . 24 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 . 24 第五章 曲軸銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 鍵槽夾具設(shè)計(jì) . 26 位基準(zhǔn) 的選擇 . 28 削力的計(jì)算與夾緊力分析 . 28 位誤差的分析 . 32 具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 . 32 第六章 件在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 . 32 結(jié) 論 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 致 謝 . 30 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 要 本篇設(shè)計(jì)是基于 11空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)。曲軸零件的主要加工表面是主軸頸外圓及連桿體上下，左右表面，油孔，以及螺紋孔和鍵槽的加工。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度與保證軸系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。鍵槽加工都是選用專用銑床夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)空氣壓縮機(jī)曲軸的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工 藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計(jì)、省力的夾具，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最終加工出合格的曲軸零件。本文的創(chuàng)新之處在于用 件繪制銑鍵槽夾具的三維裝配圖和零件圖，它的主要特點(diǎn)是三維建模，使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。 關(guān)鍵詞： 曲軸加工表面；銑槽夾具 ;三維建模 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) of is on of of In to of of to of is to of is So is Be to of is to of to of in D by G D 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 1 第一章 緒 論 機(jī)床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要組成部分，為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的上述生產(chǎn)特點(diǎn)，機(jī)床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為： 標(biāo)準(zhǔn)化： 完善的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件（包括毛坯及半成品）的標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)有各種類(lèi)型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。后者如通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)；組合夾具標(biāo)準(zhǔn)；自動(dòng)線夾具標(biāo)準(zhǔn)等，并在上述兩種標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對(duì)專用夾具零部件，通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等，實(shí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化，以便使有一部分零部件，能在各類(lèi)夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個(gè)獨(dú)立單元，使夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配工作簡(jiǎn)化，這也是夾具標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢(shì)，有些國(guó)家不僅有上述各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)零部件和各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠，使原來(lái)單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)周期和降低成本。 可調(diào)化、組合化： 當(dāng)前機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個(gè)主要方面，一是要把專門(mén)用于某一特點(diǎn)工序的專用夾具，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使能用于同一類(lèi)型零件的加工，并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整；二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報(bào)廢的現(xiàn)象，使夾具能重復(fù)利用，實(shí)行組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多種需要。 精密化： 隨著機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提 高，高精度機(jī)床大量涌現(xiàn)，勢(shì)必要求機(jī)床夾具也相應(yīng)越來(lái)越精密。 高效自動(dòng)化： 為了改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，不僅大批量生產(chǎn)有此要求，對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動(dòng)化夾具，使獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對(duì)曲軸的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)曲軸進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用夾具比較合適。隨著科 學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 2 工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制 造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 件的分析 件的作用： 題目給出 的零件是曲軸。曲軸主要是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上面的零件，保證活塞的正常運(yùn)行。故曲軸零件的加工精度和表面光潔度直接影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的曲軸與加工精度的低的曲軸相比，其傳動(dòng)效果很明顯。 圖 1 曲軸 件的工藝分析： 由曲軸零件圖可知，曲軸的左右軸頸表面以及中間的連桿側(cè)板的上下、左右表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工。此外各表面 上 還 需 加 工 一 系列螺紋孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下 ： （ 1）以 主視圖 為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括主軸頸左端 外圓 面的加工，以及右端 的外圓面的加工，它們的表面粗糙度要求為 m 。6槽的銑削加工， 2- 3 油孔的加工 ，其表面粗糙度均為 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 3 （ 2）以俯視圖為主要加工面的加工表面。 這一組加工表面包括 4紋孔的加工，4 盲孔的加工， 槽的銑削加工，其表面 粗糙度為 （ 3）以左視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 3紋孔的加工，4 盲孔的鉆削加工，以及中 心孔的加工，其表面粗糙度均為 軸加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該曲軸零件的主要加工表面是主軸頸外圓面以及連桿上下、左右表面。因此，對(duì)于曲軸來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證主軸頸外圓面的同軸度，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序： 曲軸類(lèi)零件的加工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工曲軸上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再 加工孔系，曲軸的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個(gè)原則。 工方案選擇： 曲軸孔系加工方案， 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 設(shè) 備。除了從加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定曲軸的加工工藝及加工路線，我們應(yīng)該在鏜磨床上進(jìn)行加工比較合適。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的圓柱面。 基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)選擇 的外圓柱面。 軸加工主要工序安排 本次設(shè)計(jì)的零件是曲軸的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工曲軸零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開(kāi) 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于曲軸，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí) 際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 4 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上，確定曲軸加工工藝路線如下： 工藝路線一： 10 鑄 鑄造，清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車(chē)曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車(chē) 主軸頸右端 2,14 外圓 60 粗車(chē)主軸頸左端 外圓并倒角 70 半精車(chē)主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 80 半精車(chē)、精車(chē)主軸頸左端 至尺寸 90 鉆 螺紋孔深 2043 M 100 鉆 盲孔深 2042 110 鉆 螺紋孔深 2064 M 120 鉆 4 深 20 盲孔 130 鉆 2- 3 油孔 140 銑 2槽 150 銑 槽 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 5 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 工藝路線二： 10 鑄 鑄造，清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車(chē)曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車(chē)主軸頸右端 2,14 外圓 60 粗車(chē)主軸頸左端 外圓并倒角 70 半精車(chē)主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 80 半精車(chē)、精車(chē)主軸頸左端 至尺寸 90 銑 2槽 100 銑 槽 110 鉆 螺紋孔深 2043 M 120 鉆 盲孔深 2042 130 鉆 螺紋孔深 2064 M 140 鉆 4 深 20 盲孔 150 鉆 2- 3 油孔 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 6 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 工藝路線三： 10 鑄 鑄造，清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車(chē)曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車(chē)主軸頸右端 2,14 外圓 60 粗車(chē)主軸頸左端 外圓并倒角 70 半精車(chē)主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 80 半精車(chē)、精車(chē)主軸頸左端 至尺寸 90 銑 2槽 100 銑 槽 110 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 120 鉆 螺紋孔深 2043 M 130 鉆 盲孔深 2042 140 鉆 螺紋孔深 2064 M 150 鉆 4 深 20 盲孔 160 鉆 2- 3 油孔 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸 頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 7 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 通 過(guò) 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于 主軸頸左端以及右端 外圓面粗糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄 鑄造，清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車(chē)曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車(chē)主 軸頸右端 2,14 外圓 60 粗車(chē)主軸頸左端 外圓并倒角 70 半精車(chē)主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 80 半精車(chē)、精車(chē)主軸頸左端 至尺寸 90 鉆 螺紋孔深 2043 M 100 鉆 盲孔深 2042 110 鉆 螺紋孔深 2064 M 120 鉆 4 深 20 盲孔 130 鉆 2- 3 油孔 140 銑 2槽 150 銑 槽 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 8 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類(lèi)的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降 低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 曲軸”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車(chē)削外圓，車(chē)螺紋，鉆孔，在這里我們?cè)谲?chē)輪廓時(shí)選用外圓車(chē)刀，螺紋刀，擴(kuò)孔鉆，鉸刀。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 第四章 確定切削用量及 基本工時(shí) 削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 工序 10， 20,30 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序 40. 曲軸兩端面鉆中心孔 1） 確定背吃刀量據(jù)相關(guān)標(biāo)注，確定背吃刀量 數(shù)值如下： 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為 516 ， 以及工件直徑為 020 時(shí) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 9 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10680， ， ， 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820 。 3）確定切削速度5 質(zhì) 合 金 車(chē) 刀 加 工 00630鋼料， ，切削速度 09 4） 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得， 車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 為車(chē)刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車(chē)刀的壽命 T=60 5） 確定車(chē)削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算：10000= 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075機(jī)動(dòng)T= m 9*0* 工序 50 粗車(chē)主軸頸右端 2,14 外圓 本工序?yàn)榇周?chē)主軸頸右端 2,14 外圓 的工序 ，我們選擇機(jī)床：普 通車(chē)床 率 P=13 刀具：選用高速鋼外圓車(chē)刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 225 1)車(chē)削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知： 3)選擇車(chē)削的速度 經(jīng)查表 可知 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 10 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 15 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算車(chē)削力 根據(jù)實(shí) 際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 11 工序 60 粗車(chē)主軸頸左端 外圓并倒角 本工序?yàn)榇周?chē)主軸頸左端 外圓 的工序， 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。我們選擇機(jī)床：普通車(chē)床 率 P=11 刀具：選用高速鋼外圓車(chē)刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)車(chē)削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知： 3)選擇車(chē)削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 15 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算車(chē)削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 12 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 70 半精車(chē)主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 半精車(chē) 14,22 的外圓 該工序與工序 20 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。 80 半精車(chē)、精車(chē)主軸頸左端 至尺寸 已知加工材料為 外皮，機(jī)床為 普通車(chē)床，工件裝卡在專用車(chē)床夾具中。 1）確定背吃刀量序?yàn)榇旨庸ぃ鶕?jù)加工工藝要求，可以在一個(gè)工序里面完成這個(gè)工序，所以有： ）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為 516 ， 以及工件直徑為 020 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)床的強(qiáng)度有直接關(guān)系，所有在某種程度下面，需要進(jìn)行校核。 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 13 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10680， ， ， 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820 。 切削時(shí).10.1 11.1由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5 質(zhì) 合 金 車(chē) 刀 加 工 00630鋼料， ，切削速度 09 4） 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得， 車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 為車(chē)刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車(chē)刀的壽命 T=60 5） 確定車(chē)削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算： 10000= 100030075 根據(jù) 一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T= m 0* 工序 90 鉆 螺紋孔深 2043 M 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 4pa 進(jìn)給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 14 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100 鉆 盲孔深 2042 機(jī)床：臺(tái)式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度，查 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切 削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 130 鉆 2- 3 油孔 鉆 3 油孔 機(jī)床：臺(tái)式鉆床 X 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 15 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度，查 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 140 銑 2槽 已知曲軸的材料為 這里，根據(jù)加工工藝，選擇機(jī)床：普通銑床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金鍵槽銑刀。 切削深度，查 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 150 銑 槽 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 16 已知曲軸的材料 為 這里，根據(jù)加工工藝，選擇機(jī)床：普通銑床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合鍵槽銑刀。 切削深度，查 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27 可知： 粗銑： 3 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29 可知： 里取 1 （ 3）、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知： V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè)表 11 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 15 可知： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 17 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以， 3 .1 m i 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8N 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 k 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 18 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27 有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 29 有 （ 4）、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 19 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 工序：粗銑平面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13