傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

《傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（32頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016年 2月 1日～ 2016年 5月 20日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 本篇設(shè)計(jì)是傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝及編程，傳動(dòng)軸零件的主要加工表面是各軸頸的外圓表面及 U 型槽 的銑削加工以及 紋孔的鉆、攻加工。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度與保證 孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)傳動(dòng)軸的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了主軸的數(shù)控車削加工，并且介紹了數(shù)控車的加工工藝及數(shù)控編程，以此傳動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)控車的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行模擬仿真，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的傳動(dòng)軸零件。 關(guān)鍵詞： 傳動(dòng)軸類零件；工藝規(guī)程；數(shù)控編程；仿真加工 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 件的分析 ............................................................................................................... 2 件的作用 ...................................................................................................... 2 件的工藝分析 .............................................................................................. 5 件的主要技術(shù)要求 ............................................................................................... 6 圓的精度及位置精度 .................................................................................. 8 面的精度及位置精度 .................................................................................. 8 他要求 ......................................................................................................... 8 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................. 9 擇定位基準(zhǔn) ......................................................................................................... 9 定工藝路線 ....................................................................................................... 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................................................... 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) ...................................................................... 12 序 1： 夾持左端，粗車 60? 長(zhǎng)度 128外圓至 23? 及端面打中心孔 ............. 13 序 2： 調(diào)頭裝夾，粗車 60? 長(zhǎng)度 28外圓至 58? 及端面，打中心孔 ........... 14 序 3： 半精車左端外圓及尺寸 ........................................................................ 15 序 4： 調(diào)頭裝夾，半精車 28? 外圓至尺寸 .................................................... 16 序 5： 半精車、精車 外圓至尺寸 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 6： 粗車 319X? 溝槽至尺寸 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 7： 粗車、半精車 2個(gè) ? 溝槽至尺寸 ......................................... 19 序 8： 粗銑 56? 高 33平面 .............................................................................. 20 序 9： 半精銑、精銑 ................................................................. 21 序 10： 鉆、攻 ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 11：粗銑、半精銑 6槽至尺寸 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ................................................................................. 22 4 零件編程 ................................................................................................... 23 精車、精車 0 外圓至尺寸 ................................................................. 25 車 319X? 溝槽至尺寸 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 車、半精車 2 個(gè) ? 溝槽至尺寸 ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 結(jié) 論 ..................................................... 28 參考文獻(xiàn) ................................................... 29 致 謝 .................................................... 30 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對(duì)傳動(dòng)軸的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo) 思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文 明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸主要是起傳動(dòng)作用，一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開(kāi)軸，軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故傳動(dòng)軸零件的加工精度和表面光潔度直接影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說(shuō)，一個(gè)加工精 度高的傳動(dòng)軸與加工精度的低的傳動(dòng)軸相比，其傳動(dòng)效果很明顯。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 傳動(dòng)軸 件的工藝分析 由傳動(dòng)軸零件圖可知，傳動(dòng)軸的外圓表面以及左邊的半圓凸臺(tái)都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個(gè)螺紋孔和一個(gè)鍵槽。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 φ 外 圓 面為主要加工表面， φ 圓 面的加工以及 6槽的銑削加工 ，其中φ 表面粗糙度要求為 m? ，鍵槽的表面粗糙度為 （ 2）以 28? 外圓面為 主要加工面。 其加工表面 粗糙度為 （ 4）以左視圖為主要加工表面的加工面包括高 33 的臺(tái)階面 型槽的銑削加工，以及 紋孔的鉆、攻加工。 件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知，該傳動(dòng)軸零件的主要加工表面是外圓面，臺(tái)階面、孔及槽。因此，對(duì)于傳動(dòng)軸來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證外圓面的同軸度要求，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 圓的精度及位置精度 以φ 0 外圓為主要加工面的表面粗糙度要求分別為：φ 表面粗糙度為 m? ，鍵槽的表面粗糙度為 φ 槽的表面粗糙度為院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 面的精度及位置精度 以左視圖為主要加工表面的加工面包括 U 型槽的銑削加工，以及 紋孔的鉆、攻加工。其中φ 56圓形凸臺(tái)的表面粗糙度為 紋孔的表面粗糙度為 28? 外圓和 20? 外圓及 56? 的外圓有同軸度的要求。 它要求 傳動(dòng)軸的加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足軸類零件外圓面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從 加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定傳動(dòng)軸的加工工藝及加工路線，我們應(yīng)該在數(shù)控車床上面進(jìn)行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的圓柱面， 精基準(zhǔn)選擇φ 20 的外圓柱面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是傳動(dòng)軸的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則， 本次先以毛坯外圓定位加工傳動(dòng)軸零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循 粗 精 分 開(kāi) 和 先 面 后 孔 的 原則。先加工外圓面、臺(tái)階面。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析，現(xiàn)將傳動(dòng)軸加工工藝路線制定如下： 工藝路線一： 工序 I 下料裁剪毛坯Ф 60× 200 工序 爪卡盤(pán)夾持左端，粗車 60? 長(zhǎng)度 128外圓至 23? 及端面打中心孔。 工序 頭裝夾，粗車 60? 長(zhǎng)度 28外圓至 58? 及端面，打中心孔。 工序 精車左端外圓及尺寸。 工序 V 調(diào)頭裝夾，半精車 28? 外圓至尺寸。 工序 精車、精車 外圓至尺寸。 工序 車 319X? 溝槽至尺寸。 工序 車、半精車 2個(gè) ? 溝槽至尺寸。 工序 粗銑 56? 高 33平面。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工序 X 半精銑、精銑 工序 、攻 紋孔。 工序 銑、半精銑 6 工序 毛刺倒棱角。 工序 驗(yàn)各尺寸是否合格。 工序 洗入庫(kù)。 工藝路線二： 工序 I 下料裁剪毛坯Ф 60× 200 工序 爪卡盤(pán)夾持左端，粗車 60? 長(zhǎng)度 128外圓至 23? 及端面打中心孔。 工序 頭裝夾，粗車 60? 長(zhǎng)度 28外圓至 58? 及端面，打中心孔。 工序 精車左端外圓及尺寸。 工序 V 調(diào)頭裝夾 ，半精車 28? 外圓至尺寸。 工序 車、半精車 2個(gè) ? 溝槽至尺寸。 工序 粗銑 56? 高 33平面。 工序 精車、精車 外圓至尺寸。 工序 車 319X? 溝槽至尺寸。 工序 X 半精銑、精銑 工序 、攻 紋孔。 工序 銑、半精銑 6 工序 毛刺倒棱角。 工序 驗(yàn)各尺寸是否合格。 工序 洗入庫(kù)。 工藝路線三： 工序 I 下料裁剪毛坯Ф 60× 200 工序 爪卡盤(pán)夾持左端，粗車 60? 長(zhǎng)度 128外圓至 23? 及端面打中心孔。 工序 頭裝夾，粗車 60? 長(zhǎng)度 28外圓至 58? 及端面，打中心孔。 工序 精車左端外圓及尺寸。 工序 V 調(diào)頭裝夾，半精車 28? 外圓至尺寸。 工序 車 319X? 溝槽至尺寸。 工序 精銑、精銑 工序 、攻 工序 銑、半精銑 6 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工序 X 去毛刺倒棱角。 工序 車、半精車 2個(gè) ? 溝槽至尺寸。 工序 粗銑 56? 高 33平面。 工序 精車、精車 外圓至尺寸。 工序 驗(yàn)各尺寸是否合格。 工序 洗入庫(kù)。 通 過(guò) 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于 φ 28圓面粗糙度達(dá) 不到要求， 綜合選擇方案一： 工序 I 下料裁剪毛坯Ф 60× 200 工序 爪卡盤(pán)夾持左端，粗車 60? 長(zhǎng)度 128外圓至 23? 及端面打中心孔。 工序 頭裝夾，粗車 60? 長(zhǎng)度 28外圓至 58? 及端面，打中心孔。 工序 精車左端外圓及尺寸。 工序 V 調(diào)頭裝夾，半精車 28? 外圓至尺寸。 工序 精車、精車 外圓至尺寸。 工序 車 319X? 溝槽至尺寸。 工序 車、半精車 2個(gè) ? 溝槽至尺寸。 工序 粗銑 56? 高 33平面。 工序 X 半精銑、精銑 工序 、攻 紋孔。 工序 銑、半精銑 6 工序 毛刺倒棱角。 工序 驗(yàn)各尺寸是否合格。 工序 洗入庫(kù)。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，車溝槽，鉆孔，攻牙，銑鍵槽等，在這里我們?cè)谲囕喞獣r(shí)選用外圓車刀，銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采 用鍛造作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 傳動(dòng)軸”零件材料采用鍛造。材料為 45，硬度 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 三爪卡盤(pán)夾持左端，粗車 60? 長(zhǎng)度 128外圓至 23? 及端面打中心孔 確定背吃刀量據(jù)相關(guān)標(biāo)注，確定背吃刀量 數(shù)值如下： 4? 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 M 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 M 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車 刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算：10000?= 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075????機(jī)動(dòng)T= m 9*0* ?? 工序 2： 調(diào)頭裝夾，粗車 60? 長(zhǎng)度 28外圓至 58? 及端面，打中心孔 本工序?yàn)榇?車 φ 60 和φ 58 外圓及端面 的工序 ，我們選擇機(jī)床：普通車床 率 P=13 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 15 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算車削力 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 3： 半精車左端外圓及尺寸 本 工序?yàn)榇周囃鈭A φ 56 外圓的工序， 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。我們選 擇機(jī)床：數(shù)控車床 率 P=11 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 15 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工序 4： 調(diào)頭裝夾，半精車 28? 外圓至尺寸 掉頭車左端面， 半精車 28? 的 外圓（長(zhǎng)度達(dá) 44 該工序與工序 20 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。 工序 70 精車外圓φ 20倒角 已知加工材料為 45，有外皮，機(jī)床為 數(shù)控車床，工件裝卡 在專用車床夾具中。 1）確定背吃刀量序?yàn)榇旨庸?，根?jù)加工工藝要求，可以在一個(gè)工序里面完成這個(gè)工序，所以有： 0? 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)床的強(qiáng)度有直接關(guān)系，所有在某種程度下面，需要進(jìn)行校核。 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 M 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 M 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 10000?= 100030075 ???根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T= m 0* ?? 工序 5：半精車、精車 外圓至尺寸 1） 確定背吃刀量據(jù)相關(guān)標(biāo)注，確定背吃刀量 數(shù)值如下： 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 M 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 3）確定切削速度 當(dāng)用 15質(zhì)合金 車刀加工 M P 0 0~6 3 0??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度 每分鐘進(jìn)給量院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù)《切削 用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算：10000?= 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075????機(jī)動(dòng)T= m 9*5* ?? 工序 6：粗車 319X? 溝槽至 尺寸 本工序?yàn)榇周囃鈭A 319X? 外圓的工序， 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。我們選 擇機(jī)床：數(shù)控車床 率 P=11 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 15 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 7： 粗車、半精車 2個(gè) ? 溝槽至尺寸 本工序?yàn)榇周囃鈭A ? 溝槽 的工序， 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。我們選 擇機(jī)床：數(shù)控車床 率 P=11 刀具：選用高速 鋼外圓車刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 經(jīng)過(guò)查表可知： 55.0?擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 15 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 8 粗銑 56? 高 33平面 本工序?yàn)榇帚?56? 高 33平面的工序 ,我們選擇機(jī)床：銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑 削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知：機(jī)床功率足夠。 工序 9： 半精銑、精銑 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??工序 10： 鉆、攻 紋孔 機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 41，取 V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 11:粗銑、半精銑 6機(jī)床： 床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ： 由 《 實(shí)用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn)明 手冊(cè) 中 》， 可 以知 道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ? 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 k — 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步 輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 13?k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??4 零件編程 削外圓 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手工編程時(shí)，整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不 太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 2）編程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1)半精車、精車 外圓至尺寸 N1