1500六輥冷連軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1500 六輥冷連軋機(jī) 主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘要 隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，我國(guó)對(duì)板帶材的需求日益增加，特別是高精度冷軋薄板的生產(chǎn)更是供不應(yīng)求， 本 次設(shè)計(jì)的是 1500 六輥冷連軋機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的該軋機(jī)能軋的最小板坯厚度 達(dá)到了 本次設(shè)計(jì)的主要思路是根據(jù)軋件原始尺寸和成品尺寸，確定軋制壓下規(guī)程，從而計(jì)算軋制力和軋制力拒，選擇電機(jī)，進(jìn)而確定 工作輥、中間輥、支承輥 尺寸，并 分別 進(jìn)行 扭轉(zhuǎn)、接觸應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度校核，并對(duì)機(jī)架、聯(lián)軸器進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度計(jì)算， 采用了初選結(jié)構(gòu)、校核強(qiáng)度、校核通過則采用，不通過則再選，再校核，直到 校核通過為止的基本機(jī)械設(shè)計(jì)方法。這不僅是對(duì)所學(xué)的理論知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是考驗(yàn)思維的嚴(yán)謹(jǐn)縝密。 此外，還對(duì)設(shè)備的安裝、試車、經(jīng)濟(jì)性分析以及冷軋機(jī)的選題背景、發(fā)展歷史做了簡(jiǎn)單的介紹，在設(shè)計(jì)中 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的要求，選擇 了 不同的設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)，經(jīng)過比較，確定 了 最佳方案，對(duì)方案中的各重要部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和性能的校核，力求達(dá)到最合理的設(shè)計(jì)，滿足生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要求。 由于該題目是一個(gè)全新的課題，所以在設(shè)計(jì)中遇到了很多的問難，即使盡了最大的努力，得到老師、師傅的很大幫助，也難免有很多錯(cuò)誤和考慮不全面的地方，希望大家批評(píng)指正。 關(guān)鍵詞： 1500 六輥冷連軋機(jī)組 ， 軋制力 ， 軋制力矩 ， 聯(lián)軸器 ， 機(jī)架 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1500 of of s in of is in ,500 of of to of is on of of in to to to of is a of of n of as as of a of of in in of a to to in of to to is a in of a of to be a of it is I 1500 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目 錄 1、 緒論 ...................................................................................................................................................... 1 題背景及目的 .................................................................................................................... 1 軋機(jī)發(fā)展 .............................................................................................................................. 1 型控制 .................................................................................................................................... 2 究?jī)?nèi)容和研究方法 ......................................................................................................... 3 2、 傳動(dòng)方案評(píng)述與選擇 ................................................................................................................. 4 案選擇 .................................................................................................................................... 4 案評(píng)述 .................................................................................................................................... 4 機(jī)選擇 .................................................................................................................................... 5 .............................................................................................................................. 5 3、 力能參數(shù)的計(jì)算 ............................................................................................................................ 6 制力的計(jì)算 ......................................................................................................................... 6 ............................................................................................................................ 6 輥材料 ................................................................................................................... 6 ...................................................................................................... 6 軋制力的計(jì)算 ................................................................................................................ 8 制力矩的計(jì)算 .................................................................................................................. 11 軋制力矩的計(jì) 算 .......................................................................................................... 11 反力矩的計(jì)算 .............................................................................................................. 12 摩擦力矩的計(jì)算 ......................................................................................................... 13 4、 主電機(jī)容量的選擇 .................................................................................................................... 14 選電機(jī)功率 ....................................................................................................................... 14 機(jī)主電動(dòng)機(jī)力矩 ............................................................................................................ 14 軋制階段時(shí)間計(jì)算 ....................................................................................................... 16 機(jī)的校核 ............................................................................................................................ 18 5、 軋輥強(qiáng)度校核 ............................................................................................................................... 19 作輥強(qiáng)度校核 .................................................................................................................. 19 承輥強(qiáng)度校核 .................................................................................................................. 20 作輥與中間輥間的接觸應(yīng)力校核 ....................................................................... 21 6、 機(jī)架的設(shè)計(jì)校核 .......................................................................................................................... 24 架結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇 ............................................................................................................ 24 架的強(qiáng)度計(jì)算 .................................................................................................................. 24 7、 聯(lián)接軸計(jì)算 .................................................................................................................................... 30 向接軸的結(jié)構(gòu)尺寸 ...................................................................................................... 30 軸叉頭應(yīng)力計(jì)算 ............................................................................................................ 30 軸扁頭應(yīng)力計(jì)算 ............................................................................................................ 30 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 軸軸體的應(yīng)力計(jì)算 ....................................................................................................... 31 8、安裝、試車規(guī)程制定 ............................................................................................................... 32 備的安裝 ............................................................................................................................ 32 備的試車規(guī)程 .................................................................................................................. 32 ............................................................................................................. 33 .......................................................................................................................... 33 ............................................................................................... 34 ................................................................................................................. 35 9、設(shè)備經(jīng)濟(jì)性分析 .......................................................................................................................... 36 備的可靠性 ....................................................................................................................... 36 ................................................................................................................. 36 ................................................................................................................. 36 備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) .................................................................................................................. 37 ...................................................................................................................... 37 備的環(huán)保措施 .................................................................................................................. 37 總結(jié) ............................................................................................................................................................ 38 致謝 ............................................................................................................................................................ 39 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................................. 40 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 1 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 緒論 題背景及目的 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中，鋼板占有十分重要的地位，所以世界各國(guó)對(duì)發(fā)展鋼板生產(chǎn)非常重視。目前，鋼板總產(chǎn)量已占世界熱軋鋼材的三分之一以上。隨著汽車制造、食品罐頭、精密儀表、房屋建筑、機(jī)械制造和船舶工業(yè)的迅速發(fā)展，以及電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、空調(diào)器、電冰箱、電視機(jī)、收錄機(jī)等家用電器和各種日常生活用品 (諸如 :家具、搪瓷器皿、玩具、灶具等 )的需 求 量成倍增長(zhǎng)，也由于鋼板還可以作為冷彎鋼材、電焊管、爐焊管、大型 管及焊接 H 型鋼等產(chǎn)品的原材料，從而使鋼板的需求量迅速增加。專家們一致認(rèn)為 :鋼板生產(chǎn)規(guī)模， 可以標(biāo)志一個(gè)國(guó)家軋鋼工業(yè)的發(fā)展水平，有了鋼板，其它異型產(chǎn)品通過焊接就可以得到。鋼板中尤其是冷軋帶鋼，可以進(jìn)一步加工成為鍍鋅板、鍍錫板及其它金屬鍍層板，都是具有廣泛用途的金屬材料。金屬涂層板的生產(chǎn)在國(guó)外發(fā)展異常迅速，現(xiàn)在都以高速化、連續(xù)化生產(chǎn)方式用冷連軋帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)。這對(duì)于提高成材率，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，節(jié)約能源 ，降低成本，改善勞動(dòng)條件和減少環(huán)境污染都有著重要意義。冷軋帶鋼產(chǎn)品物美價(jià)廉，在國(guó)際市場(chǎng)上具有良好的競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)前世界各國(guó)正在大力發(fā)展冷軋帶鋼生產(chǎn)，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產(chǎn)量的比重，提高質(zhì)量，擴(kuò)大品種，以滿足各工業(yè)部門，特別是與人民生活密切相關(guān)的輕紡工業(yè)和家電工業(yè)的需要。針對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的薄鋼板軋機(jī)的生產(chǎn)能力、 技術(shù)裝備、工藝水平都比較落后，只有借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，允分利用 國(guó) 內(nèi)現(xiàn)有各廠的生產(chǎn)裝備，積極進(jìn)行技術(shù)改造，才能適應(yīng)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 軋機(jī)發(fā)展 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)冷軋帶鋼質(zhì)量的要求越來越高， 特別是帶材的尺寸精度已成為重要的質(zhì)量指標(biāo)之一。四輥冷軋機(jī)對(duì)于板形的控制和修正能力較差。為了提高板形質(zhì)量，多年來國(guó)內(nèi)外都在板形問題上做了許多研究工作。比較有成效的有 機(jī)、 術(shù)等輥形控制軋機(jī)。 機(jī)是 1972 年日本日立公司發(fā)明的，全稱日立中心凸度高度控制軋機(jī)。即對(duì)四輥軋機(jī)作了很大改進(jìn)，在工作輥與支持輥之間增加可作軸向移動(dòng)的中間輥， 于 機(jī)中間輥可隨時(shí)沿軸向移動(dòng)，以消除因軋制壓力，受熱， 磨 損而引起的工作軋輥撓度、克服了板帶平直度因撓度引起的不利因素，達(dá)到了高精 度板形 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 2 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 控制的可能性。以后日立金屬公司與新日鐵公司又共同研究， 機(jī)獲得了發(fā)展和廣泛應(yīng)用，全世界已有近百套 機(jī)投入使用。 機(jī)不僅用于單機(jī)架冷軋，還應(yīng)用于冷連軋，并發(fā)展了熱軋單機(jī)架和熱連軋機(jī)組。單機(jī)座的 機(jī)平整機(jī)可代替雙機(jī)架四輥平整機(jī)。 術(shù)是 1982 年西德斯羅曼西 稱連續(xù)變化凸度。 術(shù)是通過使用經(jīng)過加工的 S 形凸度的軋輥，使輥縫形狀與正在軋制的帶鋼斷面連續(xù)地進(jìn)行匹配。因而能有效地影響帶鋼的平坦度和斷面形狀。與通常采用不同凸度 術(shù)是通過使用 經(jīng)過加工的 S 形凸度的軋輥，使輥縫形狀與正在軋制的帶鋼斷面連續(xù)地進(jìn)行匹配。因而能有效地影響帶鋼的平坦度和斷面形狀。與通常采用不同凸度的常規(guī)軋制相比，在采用 制時(shí)僅需要一種特殊的工作輥組。兩個(gè)工作輥或者連其軸承座一起作軸向移動(dòng)，或者其輥頸在軸承座內(nèi)滑動(dòng)。且兩個(gè)工作軋輥軸向移動(dòng)時(shí)，方向總是相反的。在其軋輥磨削成 S 形，然后使上、下輥互相相對(duì)地成 180 度排列，構(gòu)成的輥縫輪廓形狀是對(duì)稱的。 機(jī)出現(xiàn)是在日本的 機(jī)和西德的 機(jī)稍后一些時(shí)間，由西德內(nèi)斯曼 —德馬克 —薩克 )公司在 1987 年提出， 全稱萬能板形控制。都是屬于為改善板形質(zhì)量增加軋輥軸向抽動(dòng)裝置的一類軋機(jī)，但在輥面曲線方面各具特色。 機(jī)的工作輥的輥廓曲線貌似雪茄煙，呈中間直徑大、兩端直徑小的雙圓錐狀，工作輥可以軸向抽動(dòng)以工作輥抽動(dòng)量，再配合施加彎輥力，即可獲得各種所需的輥縫。如工作輥軸向移動(dòng)到兩個(gè)小圓錐段相對(duì)時(shí)，則可軋凸形斷面軋件，當(dāng)上下工作輥軸向移動(dòng)至兩個(gè)大圓錐段相對(duì)時(shí)，則會(huì)使板形產(chǎn)生中凹的形狀。這樣就可以消除原始板形的缺陷，以及補(bǔ)償軋輥磨損及熱凸度帶來的輥縫變化。 統(tǒng)可以用四輥軋機(jī)，亦可以用于六輥軋機(jī)可用于熱軋，亦可用于冷 軋。當(dāng)用于六輥機(jī)座時(shí)，可以軸向抽動(dòng)中間輥。 型控制 板形與厚度是決定薄板兒何尺寸精度的兩大指標(biāo)。板形包括帶鋼平坦度、橫截面凸度 (橫向厚差 )和邊部減薄量等 3 項(xiàng)內(nèi)容。目前，厚度控制技術(shù)已能將縱向厚差穩(wěn)定地控制在成品厚度的 ±l%或 ±5μ2μ橫截面凸度和邊部減薄量一般尚置 于 10μ0～ 30μ80 年代以來，隨著汽車、家電等行業(yè)的發(fā)展，工業(yè)用戶對(duì)板形平坦度的要求正越來越高，原來平坦度 20I 已能被接受，而今的要求則是 10I。板形質(zhì)量的挑戰(zhàn)推動(dòng)著板形技術(shù)和軋機(jī)機(jī)型 的發(fā)展。上述多種機(jī)型的同時(shí)并存 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 3 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 和相互競(jìng)爭(zhēng)，一方面表明板形技術(shù)是當(dāng)前國(guó)際上開發(fā)研究的前沿和熱點(diǎn)，另一方面也表明現(xiàn)有的板形技術(shù)尚未達(dá)到成熟穩(wěn)定的地步。板形控制和厚度控制的實(shí)質(zhì)都是輥縫的控制。但厚度控制只須控制輥縫中點(diǎn)處的開度精度，而板形控制則必須控制沿帶鋼寬度方向輥縫曲線的全長(zhǎng)，輥縫曲線全長(zhǎng)的幾何尺寸和形狀既決定帶鋼橫截面的凸度和邊部減薄量，更決定帶鋼的平坦度。 究?jī)?nèi)容和研究方法 研究?jī)?nèi)容： 1500 生產(chǎn)線六輥冷軋機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)。 研究方法：通過現(xiàn)場(chǎng)參觀實(shí)習(xí)，了解并掌握所設(shè)計(jì)軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、工作原理及對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的工藝流程。通過查找資料及所學(xué)的機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)繪圖知識(shí)進(jìn)行看圖，繪圖訓(xùn)練，運(yùn)用理論力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)等知識(shí)進(jìn)行計(jì)算并參考圖紙對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)及對(duì)主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度校核 。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 4 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 傳動(dòng)方案評(píng)述與選擇 案選擇 軋機(jī)主傳動(dòng)裝置作用是將電機(jī)的運(yùn)動(dòng)力矩傳遞給軋輥。在很多軋鋼機(jī)上，主傳動(dòng)裝置由減速機(jī) 、 齒輪座 、 連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。某些板坯及板帶軋機(jī)，主傳動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥。 在軋鋼機(jī)中確定是否采用減速機(jī)的一個(gè)重要條件就是比較減速機(jī)及其 摩擦損耗的費(fèi)用是否小于低速電機(jī)與告訴電機(jī)之間的差價(jià)。一般如果軋輥轉(zhuǎn)速大于 200不用減速機(jī)，在可逆式軋鋼機(jī)上為了易于實(shí)現(xiàn)可逆轉(zhuǎn)也往往不用減速機(jī)。 1500 六輥冷軋機(jī)軋輥的轉(zhuǎn)速較高，故不采用減速器。 當(dāng)工作機(jī)座的軋輥由一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)時(shí)，一般采用齒輪座將電動(dòng)機(jī)或減速器傳來的運(yùn)動(dòng)和力矩分配給二個(gè)或三個(gè)軋輥，考慮傳動(dòng)裝置的布置型式和拆卸方便等因素，通常是下齒輪主動(dòng)。 圖 冷 軋機(jī)主傳動(dòng)方案一 1——電機(jī) 2——電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸節(jié) 3——齒輪座 4——連接軸 5——工作輥 圖 冷軋機(jī)主傳動(dòng)方案二 1500 軋機(jī)采用雙工作輥驅(qū)動(dòng)，有兩種方式：第一種方式是電動(dòng)機(jī) 1 的運(yùn)動(dòng)和力矩是通過主聯(lián)軸節(jié) 2 和聯(lián)接軸 4 而直接傳給軋輥 5，兩個(gè)軋輥由各自的電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，二種方式是電動(dòng)機(jī) 1 的運(yùn)動(dòng)和力矩是通過主聯(lián)結(jié)軸 2、齒輪座 3、 聯(lián)結(jié)軸 4 而傳給軋輥 5，如圖 設(shè)計(jì)的軋機(jī)所需電機(jī)功率不大，又不是可逆軋機(jī)，考慮軋機(jī)機(jī)構(gòu)限制不能采用軋輥單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。故采用圖 方案。 5 4 3 2 1 5 4 2 1 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 5 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 案評(píng)述 方案 2(圖 方案 1(圖 較優(yōu)點(diǎn)有：少一個(gè)電動(dòng)機(jī)，可使軋鋼機(jī)主傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、損耗較小，機(jī)械設(shè)備重量減輕總的占地面積減少。 機(jī)選擇 電動(dòng)機(jī)是將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，分為交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)。 (一 )交流電動(dòng)機(jī)：利用通電線圈在磁場(chǎng)里轉(zhuǎn)動(dòng)，保證線圈受力方向一致而連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，分為異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)兩類。 三相異步電動(dòng)機(jī)結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，成本低廉，可改變轉(zhuǎn)速，具有較好的穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)特性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。同步電動(dòng)機(jī)是雙重勵(lì)磁和異步啟動(dòng)，只需通以較小的直流勵(lì)磁功率，適用于大功率高電壓的場(chǎng)合。具有轉(zhuǎn)速恒定，不隨負(fù)載而變化，功率因數(shù)可調(diào)，能量損耗小，運(yùn) 行效率高等特點(diǎn)。除了用于電力傳動(dòng)外，還可用于補(bǔ)償電網(wǎng)功率因數(shù)。 (二 )直流電動(dòng)機(jī)：利用換向器來自動(dòng)改變線圈中的電流方向，從而使線圈受力方向一致而連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，其特點(diǎn)為： 1、啟動(dòng)性能好 2、 調(diào)速性能優(yōu)越，易平滑調(diào)速 3、 過載能力較強(qiáng)，熱動(dòng)和制動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大 ， 但是直流電動(dòng)機(jī)換向困難，還會(huì) 產(chǎn)生火花，壽命短，要經(jīng)常維護(hù)，價(jià)格也貴一些。 綜合考慮，參照實(shí)習(xí)工廠的電動(dòng)機(jī)型式，本設(shè)計(jì)采用交流同步電動(dòng)機(jī)。 接軸選擇 在主傳動(dòng)裝置中，聯(lián)接軸是非常重要的部件，它將電機(jī)的運(yùn)動(dòng)和力矩傳遞給軋輥。在軋鋼機(jī)中常用的連接軸有萬向接軸、梅花接軸、聯(lián)合接軸和齒式接軸等。 確定聯(lián)接軸類型主要根據(jù)軋輥調(diào)整量、聯(lián)軸允許傾角和傳遞扭矩等因素有關(guān)。萬向接軸的允許傾角較大傳遞扭矩也較大，梅花接軸和聯(lián)合接軸允許傾角較小一般用于軋輥調(diào)整量不大的軋機(jī)，齒式接軸傾角較小但在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠一般用于軋輥調(diào)整量不大速度較高的軋機(jī)。 所設(shè)計(jì)的冷軋板軋機(jī)對(duì)軋輥的調(diào)整量較大連接軸傾角有時(shí)達(dá) 8°～10°故采用萬向 聯(lián) 接軸。 萬向接軸有滑塊式和帶滾動(dòng)軸承式，由文獻(xiàn) [1]軋鋼機(jī)聯(lián)接軸的類型和用途， 綜合 生產(chǎn) 實(shí)際考慮，因 十字軸式 萬 向接軸具有傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)扭矩大、傳動(dòng)平穩(wěn)、潤(rùn)滑條件好、噪音低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn) ，所以本設(shè)計(jì)采用 十字軸 式萬向接軸。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 6 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 力能參數(shù)的計(jì)算 制力的計(jì)算 制規(guī)程 原始參數(shù) 材質(zhì)：低碳鋼，原料規(guī)格 00品規(guī)格 00下規(guī)程見表 表 下規(guī)程 連軋機(jī)號(hào) N 軋前厚 度 軋后厚度 壓下量 h?（ 1 35 27 8 2 27 21 6 3 21 17 4 4 17 15 2 5 15 14 1 選軋輥材料 帶鋼冷軋機(jī)的工作輥對(duì)輥面硬度及強(qiáng)度均有很高的要求，常采用高硬度的合金鑄鋼。其支承輥在工作中主要承受彎曲，且直徑較大，要著重考慮強(qiáng)度和軋輥淬透性，因此，多選用含 金鍛鋼，中間輥主要考慮接觸應(yīng)力，為了軋制高碳鋼和其它難變形的合金鋼，在冷軋機(jī)上也采用帶硬質(zhì)合金輥套的復(fù)合式冷軋 工作輥。其輥心材質(zhì)與輥套材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)應(yīng)十分接近，以防軋輥發(fā)熱時(shí)，損壞輥套。綜上所述，工作輥材料：9間輥材料： 9承輥材料： 9 輥主要參數(shù)的確定 (1)輥身長(zhǎng)度的確定 輥身長(zhǎng)度 L 主要是根據(jù)所提供的坯料尺寸和實(shí)際生產(chǎn)中的輥道寬度來確定的，輥身長(zhǎng)度應(yīng)大于所帶鋼的最大寬度 b a?? (式中 L ——輥身長(zhǎng)度 ， 帶鋼的最大寬度 ， 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 7 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 a ——視帶鋼寬度而定的余量，當(dāng) 1000～ 2500，取 a =150～ 250 取 b =1350， a=150 所以， ??L 。 1500 六輥冷連軋機(jī)組 ，為減小軋制力，應(yīng)盡量使工作輥直徑小些。但工作輥?zhàn)钚≈睆绞茌亸胶洼S頭的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和軋件的咬入條件限制。按照軋輥的咬入條件，軋輥的工作直徑11 1 ?? ?(由文獻(xiàn) [1]可知：取最大咬入角 ? =5? 代入式 ( 1D ≥即 1D ≥ (2)最小軋制厚度限制 ` 由文獻(xiàn) [1]知 1D <(1500～ 2000) (1500～ 2000)×50～ 600據(jù)以上計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)選為： D (3)軋輥輥頸尺寸 1d 的確定 1d =(1D =(425=(慮軸承外徑尺寸及接軸的影響取 1d =2204)軸頸長(zhǎng)度 1l 1l =(1d 取 1l =d =20=198 (1)輥身直徑的選擇 ?2D (1D =(425=(493)據(jù)以上計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)選為： D (2)軋輥輥頸尺寸 2d 的確定 2d =(2D =(490=(245～ 269.5) 2d =260 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 8 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 (3)軸頸長(zhǎng)度 2l 2l =(2d 取 2l =d =60=234(1)輥身直徑的選擇 ?3D (2D =(490=(1127～ 1715)據(jù)以上計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)選為： D(2)軋輥輥頸尺寸 3d 的確定 3d=(D=(1300=(650～ 715)3d=680 (3)軸頸長(zhǎng)度 3l 3l=(380=612 輥冷連軋機(jī)組軋輥傳動(dòng)端的型式 軋輥的軸頭基本類型有 a)梅花輥頭； b)萬向輥頭； c)圓柱形輥頭； d)帶平臺(tái)的輥頭。為了裝卸軋輥軸承的方便，軸頭用可裝卸的動(dòng)配合扁頭。此時(shí)輥頭平臺(tái)更為適合， 其結(jié)構(gòu)尺寸如圖 示： 圖 平臺(tái)的輥頭 制力的計(jì)算 軋件對(duì)軋輥的總軋制力 P 為軋制平均壓力 軋件和軋輥接觸面積 F 之乘積，即：P= F (式中 P——軋制力 ， N； —平均單位壓力 ， N； 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 9 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 F——接觸面積 ， 軋件與軋輥接觸面積計(jì)算 公式如下 F=2 10 ． 'l (式中 0b 、 1b ——軋制前、后軋件的寬度 ， 'l ——考慮軋輥彈性壓扁后的接觸弧長(zhǎng)度 ， 取第一架軋機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)： l = = ? 其中， l——接觸弧水平長(zhǎng)度； R——工作輥半徑； h? ——壓下量 。 因?yàn)槭抢滠埍“?，故采用斯通公式? 32 10m ????? 采用乳化液潤(rùn)滑，取 。 圖 態(tài)下變形阻力曲線 Z= ( 22 ???mh l? (Y=2C(K－2 10 ?? ?)( 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 10 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 式中 C——常數(shù)，對(duì)于鋼軋輥 C= 3N； K=? ?其中，0S?、1S?——軋制前后軋件材料的變形阻力；0?、 1? ——入口和出口斷面上實(shí)際張應(yīng)力值 。 查圖 知： M P 0%0 ? ?? ， ； %?? h h? ， ? ； 圖 決定壓扁后接觸弧長(zhǎng)度諾謨圖 代入上式知 K=? ?= 520250 ?==90600R= 33 4 0 0242 5 ? ／ N 設(shè) ?， ? 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 11 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 ?*m? 2 10 ?? ? ? M P 00120 ?? 其中， *m? ——入口和出口斷面上作用水平張應(yīng)力 。 代入式 (據(jù)知 Y=2C(K－2 10 ?? ?) 02 34 ???? —由 Z， Y 查 文獻(xiàn) [1]圖 得： X=么 6 1 1. 61X ????? 'l 6 1m ???? ? ???? e)( X* (60)? 制總壓力： P= 00800 6 ????? ?制力矩的計(jì)算 傳動(dòng)軋輥所需力矩為 Z+ (式中 驅(qū)動(dòng)一個(gè)工作輥力距， N·m； 軋輥上的軋制力矩， N·m； 軋輥軸承處摩擦力矩， N·m； 中間輥輥對(duì)工作輥的反力對(duì)工作輥的力矩， N·m； 制力矩的計(jì)算 ·a ( 式中 P——軋制力， 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 12 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 a——軋制力力臂， a= ? ψ=??( ? =－ h? / (式中 β——不考慮張力軋制時(shí)軋制力作用點(diǎn)對(duì)應(yīng)的軋輥中心角； ? ——咬入角； ψ——力臂系數(shù)， 采利柯夫認(rèn)為 ψ= ψ=入公式 (得 ? =－ 1 /425) 05 7 2 4 9 ? ?? a= 05 7 2 4 9 5 ?= 058 3 ???? ?·m 力矩的計(jì)算 ·c (式中 R——支承輥對(duì)工作輥的反力， c——反力 R 對(duì)工作輥的力臂， R=)?? ?P( c=?γ= ( θ=式中 θ——工作輥與支承輥連心線與垂直線夾角； e——工作輥軸線相對(duì)于支承輥軸線偏移距一般 e=5~10 e=8 γ——軋輥連心線與反力 R 的夾角； 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 13 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 m——R 力在工作輥與支承輥接觸處偏離一 個(gè) 滾動(dòng)摩擦力臂的距離，m=取 m= ρ1、 ρ2——工作輥和支承輥軋輥軸承處摩擦圓半徑， ρ1=21ρ2=22 ( 式中 工作輥和中間輥輥軸頸直徑， mm