輔助車間設備點檢制度

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輔助車間設備點檢制度 為有效地對設備進行管理，合理安排檢修項目，檢修間隔和檢修工期，提高設備可靠性，降低故障發(fā)生率，減少設備維護，檢修費用，特制訂點檢制度： 1、設備點檢嚴格按照《檢修作業(yè)規(guī)程》、《點檢標準》、《設備維護保養(yǎng)標準》等設備點檢標準。 2、點檢員每天要深入現(xiàn)場，對自己分管的設備進行點檢。點檢后要填寫好工作日志，對發(fā)現(xiàn)的設備異常和故障要及時匯報，同時跟蹤檢修方做好設備缺陷消除工作。 3、嚴格按照設備點檢路線圖進行點檢。 4、運行崗位值班員，負責對設備進行日常巡檢，對發(fā)現(xiàn)的設備異常和故障要及時匯報，并做好點檢記錄。 5、車間每周，每月對所轄設備的點檢情況進行統(tǒng)計分析，制定出設備的定修時間，定修項目。 6、點檢員每天對設備檢修記錄要進行檢查，并簽名，以便及時掌握了解設備的檢修情況。 7、設備檢修后，點檢員要及時做好設備各類管理臺賬，以便以后查閱。 8、點檢員要對設備的檢修質量進行監(jiān)督和驗收，并在設備檢修質量驗收單上簽字。 納氏泵崗巡回檢查制度 一、 檢查時間：每1小時檢查一次，必要時可隨時巡視。 二、 系統(tǒng)巡回檢查路線，以下順序進行： 電解零米分配臺→負壓表頭→泵前管道→除塵器→鼓泡器→循環(huán)酸泵→酸噴林塔→泵后分配臺→液氯噴淋塔→液化器→尾氣→煙塵塔→1#—8#計量槽→汽化罐→夜間巡視充裝間鋼瓶及充裝管道。 三、 檢查內容 1、泵前管道漏點情況，電解零米負壓表頭有無堵塞、是否插緊等。 硫酸鼓泡器、酸凈化塔液位，設備溫度，硫酸泵機械密封及閥門是否漏酸，酸泵出口壓力、泵前阻力等。 2、按規(guī)定檢測原、廢氯純度，控制調節(jié)原廢氯壓力。 3、液氯噴淋塔液位，是否有漏氯情況。 4、液化器的氟、油液位，廢氯管結霜情況。 5、尾氣池反應情況，鼓泡、池溫等。 6、煙塵塔運行情況，風機、電機震動，塔體漏堿等，循環(huán) 堿泵運行情況。 7、1#-14#計量槽及1#-2#汽化罐的各閥門開啟是否正確，壓力情況作到心中有數(shù)。 8、納氏泵抽力，機械密封，換熱器，溫度，泵聲音等，是否符合工藝技術條件。 四、 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，上報車間。 制冷崗位巡回檢查制度 一、檢查時間：每1小時檢查一次 二、系統(tǒng)巡回檢查路線，以下順序進行：氨壓機--冰機--中間冷卻器--氨貯罐--立式冷凝器--液化方箱--液化器--液氯循環(huán)水。 三、檢查內容： 1、管線的保溫、防腐情況；閥門、活接點的滲、漏情況； 2、氨液面 a、機油液面 b、各部壓力，溫度情況 c、循環(huán)水泵和風機壓力、電機溫度、聲音等，檢查標準符合工藝操作條件。 設備、系統(tǒng)切換有關規(guī)定 1、設備、系統(tǒng)必須按規(guī)定時間進行切換，認真做好切換記錄。 2、設備、系統(tǒng)切換停運后，必須按照規(guī)程要求檢查油位及工藝參數(shù)，以及閥門開、關情況，恢復備用（冰機油位應保持在上視鏡1/2液位）。 3、設備、系統(tǒng)切換停運后，對不能立即開或關的閥門，以及在本班不能及時關或開的閥門，應在記錄中做好開、關時間，接班方應按照記錄開關時間結合現(xiàn)場實際情況開、關有關閥門，并做好記錄。 4、設備、系統(tǒng)切換停運，應按工藝要求按順序進行切換，防止設備、系統(tǒng)串壓、憋壓。對泵后系統(tǒng)中的壓力應通過備用泵后系統(tǒng)抽負，（鹽水方箱中壓力可不處理，應時常保持0.1Mpa左右壓力。） 5、設備、系統(tǒng)切換停運時，應認真觀察設備、系統(tǒng)參數(shù)變化情況并及時處理。 6、設備、系統(tǒng)切換停運時，操作閥門前后應先在螺桿上抹上潤滑油，操作后再抹上潤滑油，以防螺桿生銹及開、關不靈活。 7、設備、系統(tǒng)切換操作后，應及時對有關設備掛相應標示牌。 8、冰機切換后要及時檢測閥門、管道是否有漏點。 以上規(guī)定違者一次考核30元，造成嚴重后果者，按集團公司規(guī)定進行考核。 液氯設備切換表： 1、 氯氣泵、充裝泵一、二、三、五（星期）酸化驗、換酸； 2、 每月28日請示車間制冷系統(tǒng)充氟； 3、 每月26日請示車間制冷系統(tǒng)充氨； 4、 每月14日請示車間冰機切換； 5、 每月15、30日制冷方箱放油，每星期五氨壓機放油； 6、 氨壓機、充裝泵單日1#運行，雙日2#運行； 7、 每月1日、16日液氯系統(tǒng)所有水泵切換： 8、 每月1日II期泵后原氯系統(tǒng)及廢氯系統(tǒng)切換；（包括噴淋塔） 9、 每月2日I期泵后廢氯系統(tǒng)切換；（包括洗滌罐） 10、 每偶數(shù)月3日倒I期泵后原氯系統(tǒng)切換； 11、 所有計量槽應按槽號順序切換運行； 12、未規(guī)定的設備及上述設備如有情況臨時安排切換； 電氣設備切換表： 1、 每月1日、16日、請示車間整流機組切換； 2、 每月10日1#、2#廠變切換運行； 3、 每月1日、16日所有水泵切換； 4、 每月8日高低壓母聯(lián)開關做投入、斷開試驗； 5、 每次開、停槽整流純水泵請示切換； 注：1、上述規(guī)定班長負責安排、實施；必須在班長及本崗紀錄上有詳細記載，設備切換白班實施，如有情況車間可安排其他班實施，但白班應對設備判斷情況承擔責任。 2、無詳細紀錄、設備無切換、無換酸等，車間將視情況從嚴考核。 電氣運行人員巡回檢查制 　　一、為了能及時了解和掌握設備運行情況，發(fā)現(xiàn)和消除隱患事故，根據(jù)設備的重要程度，有目的地巡視，無遺漏的檢查，特制定本制度。 　　二、巡回檢查人員，必須是能夠獨立值班的人員。單獨巡視電氣高壓設備時必須執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”中的有關規(guī)定。 三、巡回檢查時，應帶好所必須的用具。 四、巡回檢查時應思想集中，必須做好認真、細致，要眼看、耳聽、手摸（指可用手摸的設備），鼻嗅、腦分析，準確地掌握運行設備的實際情況。 五、在巡回檢查中如發(fā)現(xiàn)異常及缺陷，值班員應根據(jù)規(guī)程規(guī)定和具體情況立即進行處理，并逐級匯報，做好記錄。不能及時處理的設備缺陷除向車間匯報外，應及時做好安全措施。 　　六、存在缺陷尚未處理的帶病運行設備應根據(jù)缺陷情況制定，除具體措施，交值班員執(zhí)行。 　　七、運行班長應每班重點檢查一次主要設備，對值班員新發(fā)現(xiàn)的重要設備缺陷，應進行修復。 　　八、電纜溝檢查、配電裝置檢查，應按車間規(guī)定表執(zhí)行。 8