筏板基礎(chǔ) 施工技術(shù)要點(diǎn)

《筏板基礎(chǔ) 施工技術(shù)要點(diǎn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《筏板基礎(chǔ) 施工技術(shù)要點(diǎn)（13頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、筏板基礎(chǔ) 施工技術(shù)要點(diǎn) 上返梁 C15素砼墊層 1.施工工藝流程 測(cè)量定位放線——基槽開(kāi)挖——地基釬探——地基處理——測(cè) 量定位放線——墊層施工——測(cè)量定位放線——筏板基礎(chǔ)底部鋼筋 綁扎——筏板基礎(chǔ)側(cè)模安裝——上返梁底部鋼筋綁扎——上返梁頂 部鋼筋綁扎——筏板基礎(chǔ)頂部鋼筋綁扎——柱插筋——驗(yàn)收——筏 板基礎(chǔ)混凝土澆注——混凝土養(yǎng)護(hù) 防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進(jìn)行。 2.主要分項(xiàng)工程施工方案 2.1 測(cè)量定位放線 1. 定位點(diǎn)依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置 圖、施工圖紙進(jìn)行定位。 2. 場(chǎng)區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測(cè)量定位放線之前，在場(chǎng)區(qū) 內(nèi)布置

2、好測(cè)量控制點(diǎn)控制網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）。 3. 測(cè)量工具： 1）場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行； 2）建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行； 3）建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行； 4）建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行； 5）其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。 4. 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行建 筑物軸線的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺。 5. 建筑物標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)已知高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量建 筑物各工序的標(biāo)高。 2.2基槽開(kāi)挖 1. 建筑物筏板基礎(chǔ)基槽是大面積開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖之前應(yīng)放好基槽 開(kāi)挖邊線（

3、按照要求進(jìn)行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面）。 2. 基槽開(kāi)挖應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高及開(kāi)挖至圓礫層。 3. 基槽開(kāi)挖完后應(yīng)留設(shè)300mm深原土進(jìn)行人工清槽。 4. 基槽開(kāi)挖之前應(yīng)做好施工臨時(shí)道路和施工降水工作。 5. 基槽開(kāi)挖之前業(yè)主應(yīng)給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、 地下光纖等地下圖紙或出具地下無(wú)地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等 書(shū)面材料。 6. 基槽開(kāi)挖之前業(yè)主應(yīng)將地上障礙物全部清出現(xiàn)場(chǎng)，給予施工單 位提供施工作業(yè)面。 2.3 地基釬探 1. 筏板基礎(chǔ)施工之前必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好地基釬探工 作： 1） 地基釬探點(diǎn)位布置橫向按照均按照3m間距進(jìn)行梅花樁布置； 2） 地基釬

4、探之前應(yīng)在鋼管上做好尺寸標(biāo)志； 3） 地基釬探之前應(yīng)做好操作平臺(tái)及將鋼管端部磨尖； 4） 地基釬探之前應(yīng)將釬探點(diǎn)的基槽標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量； 5） 地基釬探深度必須達(dá)到在設(shè)計(jì)基槽底標(biāo)高以下 2.0m。 2. 施工機(jī)具材料 1） 材料：①48*3.5鋼管、大錘、鋼尺、木方、模板等； 2） 機(jī)具：測(cè)量?jī)x器、無(wú)齒鋸、扳手等。 3. 釬探管拔管時(shí)應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位參加， 待鋼管拔出地面后，應(yīng)將管內(nèi)東西全部敲出，并按照從下往上敲和從 前向后退的順序進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應(yīng)做好相應(yīng)的位置和夾層 的深度、厚度等記錄，及時(shí)通知相關(guān)單位，應(yīng)最終有設(shè)計(jì)單位做出書(shū) 面處理意見(jiàn)，按照處理意

5、見(jiàn)進(jìn)行處理。 4. 地基釬探完成后，應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)資料，以備竣工資料存檔。 2.4 地基處理 地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區(qū)域的地基處理。 1. 超深部分地基處理 基槽超深部分全部采用C15素混凝土換填進(jìn)行地基處理。 2. 地基夾層處理 當(dāng)?shù)鼗F探完成后，發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應(yīng)將其記錄好（包括夾層 的位置、夾層深度及夾層的厚度等），以口頭形式通知業(yè)主、監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位，并以書(shū)面的形式遞交予設(shè)計(jì)院，待設(shè)計(jì)院處理意 見(jiàn)出具后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)院的處理意見(jiàn)進(jìn)行地基處理。 3、基礎(chǔ) C15 墊層澆筑完畢后，在基礎(chǔ)墊層上放基礎(chǔ)筏板、梁、 剪力墻、柱施工定位線。 2.5 模板工程

6、 2.5.1 材料選擇 模板采用5 =15mm厚九夾板制作加工，采用50X90mm木方模 板背楞，木方間距不得超過(guò) 200mm。 對(duì)拉螺栓桿采用? 14圓鋼制作，兩端絲扣長(zhǎng)度不得小于150mm。 模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為?48X3.5。 2.5.2 模板安裝 1. 筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板 2500mm長(zhǎng)？48*3.5短鋼管, 埋入地下2000mm。 水平鋼管 ?25(HRB335)筏板基礎(chǔ)端 I 部鋼筋保護(hù)層定位鋼筋， 通長(zhǎng)設(shè)置，按照500mm間距 設(shè)置。 木方背肋@200mm ?48*3.5水平雙鋼管@400mm. 18m m厚九夾板 500m m長(zhǎng)？14對(duì)拉螺栓桿

7、搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm,距 基礎(chǔ)根部100mm處開(kāi)始設(shè)置。。f ” 230mm長(zhǎng)?8拉鉤，分 別與定位鋼筋焊接 牢固，按照間距 500mm設(shè)置。 ?8圓鋼拉結(jié)筋，一端與對(duì)拉螺栓桿焊接，一端與 /受力鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度不得小于100m m,焊接: - 搭接焊，拉結(jié)筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度丕得超過(guò)15 -.度。對(duì)拉螺栓桿、拉結(jié)筋和與側(cè)模垂直的筏板受力鋼筋三 者之間應(yīng)保持在一個(gè)平面內(nèi)，主要作用是用于防 礎(chǔ)外側(cè)模板向外傾斜，主要承受拉力。 筏板基礎(chǔ) 亍式為單面 止筏板基 200mm長(zhǎng)？25(HRB335)模板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。 吊模模板 對(duì)拉螺栓桿 筏板

8、基礎(chǔ) 上返梁w 筏板基礎(chǔ)頂標(biāo)高 tv 定位鋼筋,沿卜返梁方向 通長(zhǎng)設(shè)置，其規(guī)格型號(hào)等 級(jí)同上返梁水平鋼筋，與 鋼筋點(diǎn)焊上。 模板定位鋼筋卡，采用 ①25鋼筋焊接，沿上返梁 方向每間隔500mm設(shè)置一 個(gè)。 2.5.3 模板拆除 上返梁吊模定位鋼筋 素砼墊層需寬出墊層100mm 鋼管三角架支撐體系，每間距2000m m設(shè)置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在 30~45度之間，距地第一根斜鋼管應(yīng)支撐在筏板基礎(chǔ)H/3處，第二根斜鋼管應(yīng)支撐在筏 板基礎(chǔ)2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應(yīng)形成一個(gè)三角體系，并應(yīng)在 同一個(gè)平面內(nèi)，其作用主要為防止筏板基礎(chǔ)模板出現(xiàn)漲模

9、，起到頂撐作用。 筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)示意圖 2. 上返梁模板 吊模木方背肋 筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢 3d 后方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓和拆除鋼管 三角支撐體系，5d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。 待模板拆除完后應(yīng)及時(shí)將對(duì)拉螺桿抽出或切割。 2.6 鋼筋工程 2.6.1 鋼筋加工制作 1. 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類(lèi)和直徑分類(lèi)架空堆放，不得直接放置 在地上，以免銹蝕和油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時(shí) 抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工。 2. 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及《11G101-1》圖集《11G101-2》 圖集、《06G101-1》圖集進(jìn)行翻樣，然后經(jīng)相關(guān)部門(mén)核認(rèn)后開(kāi)始

10、加工。 3. 加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。 4. I級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直 徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；拉筋用作梁，柱 復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤折角度均不應(yīng)小 于 135°，彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1 款對(duì)箍筋有有關(guān)規(guī)定拉 筋用作剪力墻，樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤可采用一端135° 另一端 90°，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于拉筋直徑的 5 倍。 5. 鋼筋端部彎頭長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長(zhǎng) 度為準(zhǔn)，但必須滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度，如鋼筋表中彎頭長(zhǎng)度+水平段錨固長(zhǎng) 度小于計(jì)算錨固長(zhǎng)度

11、時(shí)，彎頭長(zhǎng)度應(yīng)以計(jì)算值為準(zhǔn)。 8.鋼筋加工的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10 1.筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集、規(guī)范進(jìn)行綁扎，其 間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 2.筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片中間梁，根據(jù)設(shè)計(jì)要 求，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置 于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長(zhǎng)跨鋼筋置于下排”進(jìn)行布 置，且每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)采用綁絲綁扎牢固。 鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架 立筋作為上層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，按 注：馬凳筋采用焊接方

12、式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接或機(jī)械 連接的方式進(jìn)行連接。 3. 上返梁鋼筋綁扎： 施工流程：梁上部鋼筋——梁箍筋——梁下鋼筋——梁構(gòu)造鋼筋 綁扎柱墩上層鋼筋之前采用搭設(shè)腳手架作為支撐，待腳手架拆除 之前應(yīng)按照下列要求做好馬凳架立筋，以確保柱墩上下層鋼筋網(wǎng)片之 間的間距及梁的斷面尺寸, 4. 柱插筋及定位 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求進(jìn)行柱插 筋，柱插筋的錨固長(zhǎng)度、鋼筋甩出長(zhǎng)度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋 位置等均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求。 為了保證其柱插筋綁扎過(guò)程中定位準(zhǔn)確，除了按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、 圖集要求在筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進(jìn)行柱筋定 位

13、： 2.6.3 鋼筋連接 1?直徑小于等于①16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑 大于①16的螺紋鋼筋一般采用機(jī)械連接。 2.接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。 3?受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一 35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一 1.3 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積的百分率應(yīng)符合下表要求： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù) 量 受壓區(qū)接頭數(shù) 量 機(jī)械連接 50 不限 綁扎連接 25 50 4.框架柱插筋應(yīng)按照機(jī)械連接考慮。 5. 筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋

14、全部采用機(jī)械連接。 2.7、混凝土工程 2.7、1、混凝土材料的選用 筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。 因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足以下條件: 1）水泥：因水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的 多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土泥用量， 每增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1°C,因此必須 控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普 通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。 坍落度要求120?160mm。 2） 粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級(jí)配良好的粗

15、骨料，嚴(yán)禁采 用石屑作骨料。選用碎石粒徑10?30mm為主的混凝土，含泥量少于 1％。 3） 細(xì)骨料砂：細(xì)度模量 2.6?3.0，含泥量少于 3％。 4） 適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。 5） 為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于 泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量 的粉煤灰。 6） 如在冬季施工時(shí)就不應(yīng)摻緩凝劑，要摻入防凍劑。 混凝土應(yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿(mǎn)足要求時(shí) 方可。另在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。 2.7、2、混凝土供應(yīng) 本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用泵車(chē)泵輸送混凝土。而本

16、工程 的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證 混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求， 故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作， 保證混凝土的密實(shí)度。 每車(chē)砼進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí) 是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測(cè)每車(chē)砼的坍落度（15?18cm之間）， 滿(mǎn)足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。 2.7、3、混凝土澆搗的注意事項(xiàng) 澆搗混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵車(chē)，以增強(qiáng)快速澆搗 筏板基礎(chǔ)砼。 筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土 在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，

17、初凝時(shí)間控制在 6 小時(shí) 左右。因?yàn)榉ぐ寮氨诎逵蟹浪囊?，必須加?qiáng)振搗工作，保證混凝 土的密實(shí)度。 施工中要注意以下事項(xiàng)： （1） 砼澆搗前，先派人澆水，將磚模澆水濕透。重復(fù)檢查模板、 鋼筋安裝的正確性，并做好泵車(chē)安放牢固、平穩(wěn)，確保砼澆筑順利進(jìn) 行。 （2） 砼泵送前，基礎(chǔ)施工采用混凝土汽車(chē)泵要對(duì)電源、電路、 油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 （3）砼泵送前，先澆水注滿(mǎn)送料斗，開(kāi)泵將水送清，濕潤(rùn)泵管 后，再下與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。 砼泵送時(shí)，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。 （4）砼攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸 1min

18、 后再反轉(zhuǎn)出料。 出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。 （5）開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動(dòng)，并注意觀察 泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn) 速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞盡量采用大行 程轉(zhuǎn)動(dòng)。 （6）正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供 應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時(shí)，輸 送管內(nèi)砼拌合物處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止 時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使砼產(chǎn)生離析。當(dāng)再泵送時(shí)，會(huì)引起塞泵。 （7）砼在泵送時(shí)，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕 透，使泵管保持濕潤(rùn)，以避免砼在輸送過(guò)程中脫

19、水、干燥、硬結(jié)而塞 管。 （8）砼在泵送過(guò)程中，如發(fā)生“塞管”，泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽 吸。如抽吸三次無(wú)效時(shí)，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更 換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。 （9）確保布料均勻，“死角”要采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振 動(dòng)棒趕布料攤平砼。 10）落料高度不得大于 3m。 11）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低 后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。 （12）預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。 （13）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入 新澆筑的砼中，做到塌落度波動(dòng)范圍少于2cm。 （14）可摻入緩凝劑，延長(zhǎng)

20、初凝時(shí)間。 （15） 商品砼澆筑前應(yīng)每車(chē)測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。 （16） 砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗， 清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處 夾砂、夾渣。。 2.7、 4、施工縫的處理方法 在外墻施工縫位置預(yù)埋300X3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉， 在地下室四壁板處形成一個(gè)封閉的圈。四壁墻體施工縫的混凝土初凝 前，派人用小木棒在施工縫處畫(huà)出深1 cm左右的淺痕，形成粗糙面； 混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、 松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤(rùn)并用清水洗刷干凈，在 施工縫處鋪一層（厚50mm~10

21、0mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿， 然后可澆搗新混凝土。 2.7、 5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、筏板基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，在底板放線、 負(fù)二層柱筋直螺紋連接（兩者共同進(jìn)行、共需半天時(shí)間）工作完成后， 開(kāi)始蓄水（深度不少于5cm）保溫保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混 凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），所以蓄水養(yǎng) 護(hù) 7 天后，混凝土改用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于 14 天，防止 出現(xiàn)溫度裂縫。 蓄水養(yǎng)護(hù)期間，負(fù)二層墻柱鋼筋綁扎、負(fù)二層側(cè)壁模板、負(fù)一層 梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿(mǎn)7 天后，放掉養(yǎng)護(hù)水， 筏板基礎(chǔ)改用灑水養(yǎng)護(hù)，此時(shí)，預(yù)計(jì)負(fù)一層梁板模板的安裝施工也將 完畢，項(xiàng)目部可組織工人按順序開(kāi)始安裝墻柱模板、澆筑墻柱混凝土、 綁扎負(fù)一層樓板鋼筋等工作。 2、當(dāng)日平均氣溫低于5°C時(shí)，不得直接澆水。