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1、施工質(zhì)量通病防治措施
1、管樁樁身傾斜
防治措施：
〔1〕施工前應對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；
〔2〕接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工；
〔3〕施工過程中應根據(jù)地層情況、根底形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，假設樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；
〔4〕為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工平安隱患，必
2、須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其到達打〔壓〕樁施工要求；
〔5〕開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導致樁身偏斜；
2、樁身斷裂
防治措施：
〔1〕對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；
〔2〕管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁到達設計強度70%方可起吊，到達100%方可
3、運輸及打樁；
〔3〕合理安排壓樁線路，預防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁；
〔4〕施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明；
〔5〕應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動；
〔6〕在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；
3、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不標準
〔1〕鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；
〔2〕配備經(jīng)檢測合
4、格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底；
4、箍筋不方正、成型尺寸不準
防治措施：
〔1〕預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
〔2〕一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
5、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
〔1〕鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。
〔2〕焊接地線與鋼筋應接觸良好。
〔3〕焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
〔4〕焊接過程中應及時清渣，焊縫外表應光滑,焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
5、
6、鋼筋保護層超標
防治措施：
〔1〕控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊〔卡子〕的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不位移、不脫落。
〔2〕澆筑砼采用"后退法";，嚴禁采用"前進法";。當澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
〔3〕澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。
7、梁柱結(jié)合處模板拼縫不
6、嚴密
防治措施：
〔1〕從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。
〔2〕梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。
8、樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施：
〔1〕翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分局部項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。
〔2〕安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。
9、后澆帶支撐不標準
防治措施：
〔1〕梁板模板支設時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被撤除〔防止二次支撐加固〕
7、。
〔2〕后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋
防治措施：
〔1〕鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。
〔2〕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。
〔3〕混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
〔4〕混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。
11、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差
8、
防治措施：
〔1〕加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。
〔2〕可使用定型樓梯模板。
〔3〕樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。
〔4〕加強混凝土養(yǎng)護及成品保護〔封閉〕。
12、砌體錨固鋼筋缺乏，構(gòu)造柱、圈梁設置不到位
防治措施：
〔1〕施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設在灰縫中。
〔2〕采用化學植筋施工法的，須明確錨
9、固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求那么拉結(jié)鋼筋植入深度應≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈〔可用空壓機〕；植筋注膠需采用專用工具〔一般為手持式自動壓力灌漿器〕，拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動屢次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁外表粘結(jié)牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。
〔3〕墻長超過4m時需設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土水平系梁。
13、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂
防治措施：
〔1〕填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空〔縫〕隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜
10、使用鋸槽機。
〔2〕砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。
〔3〕砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)〔或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布〕加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。
〔4〕線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。
〔5〕線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。
14、地漏滲漏
治措施：
在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問
11、題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。
15、女兒墻根部漏水
防治措施：
〔1〕施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
〔2〕女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
16、地面花崗巖、地磚板面空鼓
防治措施：
〔1〕基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止；
12、
〔2〕結(jié)合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛；
〔3〕面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實；
〔4〕鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，防止起磚；
〔5〕鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。
17、一般抹灰層空鼓
防治措施：
〔1〕抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土外表凸出較大的局部要鑿平。
〔2〕必須將底層、基層外表清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。
〔3〕對外表較光滑的混凝土外表，抹底灰前應先鑿毛，或摻107膠
13、水泥漿，或用界面處理劑處理。
〔4〕抹灰層之間的材料強度要接近。
18、分格縫不標準
防治措施：
〔1〕分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應割角。
〔2〕對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上下左右應一致。
〔3〕分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
〔4〕分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿到
14、達一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。
〔5〕分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否那么會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。
19、滴水線不標準
防治措施：
〔1〕雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。
〔2〕滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20
15、mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm。
〔3〕各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。
20、干掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻
防治措施：
〔1〕干掛大理石或花崗巖前，應事先在基層按規(guī)定預埋鐵件；
〔2〕根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mmx600mmx1200mm的板材，可選豎向用6～8號槽鋼，橫向用3～4號角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格；
〔3〕板材上、下兩端應準確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連
16、接；
〔4〕嚴格按打膠工藝嵌實密封膠。
21、套管安裝時未按要求設置
防治措施：
穿樓板和墻體管道安裝時必須按要求加設套管，套管要參照標準要求和土建完成面做法確定其預制長度。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平，套管周圍用細實混凝土填充密實、養(yǎng)護到位，無滲漏。外露套管局部刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實材料填充，且端面應光滑。成排管道的套管還要做到整齊劃一。套管安裝平直，排水管居中。
22、管道支架間距過大，管道局部"塌腰";
17、
防治措施：
〔1〕支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按"墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大";原那么。
〔2〕支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。
〔3〕安裝后管道產(chǎn)生"塌腰";，應撤除"塌腰";管道，增設支架，使其符合設計要求。
23、結(jié)構(gòu)預埋時電管甩口定位不準
防治措施：
結(jié)構(gòu)預埋管道前，先認真熟悉關聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖，明確開關、插座、配電箱等位置，并在施工圖上標注預埋坐標尺寸，對班組進行交底，電管隱蔽檢查時嚴格按照事先
18、既定坐標尺寸逐一核對；穿梁線管應事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位置預埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi)。
24、預埋電管堵塞
防治措施：
〔1〕電管敷設前檢查管內(nèi)有無雜物。
〔2〕電管敷設完畢后應及時將管口進行有效的封堵。不應使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。
〔3〕多彎及長管預穿鐵絲或加過線盒以便穿線。
〔4〕電管預埋隱蔽時仔細檢查，混凝土澆灌時派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個對敞開管口進行有效封堵，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時處理。
25、PVC電管敷設不
19、牢固或斷裂
防治措施：
粘接部位應處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按標準規(guī)定的間距設置支吊架固定電管。
26、支吊架不符合要求
〔1〕所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢前方可安裝。
〔2〕支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。
〔3〕應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并做防腐保護
27、風管總管與支管連接質(zhì)量差
防治措施：
〔1〕首先在總管上準確劃線開孔。
〔2〕支管一端口伸入總管開孔處應垂直。
〔3〕相接時，咬口翻邊寬度應相等，咬口受力均勻。
28、風管柔性接管及法蘭墊片材料不達標
防治措施：
〔1〕根據(jù)風管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度。
〔2〕對所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質(zhì)量進行嚴格的控制，所采用的必須是不燃材料，查驗質(zhì)量合格證明文件、產(chǎn)品檢驗報告，必要時進行點燃試驗
施工質(zhì)量通病防治措施
