0035-推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ32孔專用夾具設(shè)計(jì)

0035-推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工32孔專用夾具設(shè)計(jì),推動(dòng),推進(jìn),零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,32,專用,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工32孔專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050零件圖號3-8產(chǎn)品名稱牛頭刨床零件名稱推動(dòng)架共 1 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8擴(kuò)，鉸32mm孔，倒角45HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件201.7s工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 鉆32mm孔麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺19518.40.550130.4s4.5s2擴(kuò)32mm孔套式擴(kuò)孔鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺19519.40.950117.5s2.6s3粗鉸32mm孔套式機(jī)用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺686.80.950164.2s9.6s4 精鉸32mm孔套式機(jī)用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺686.80.950162s9.3s王佳淇設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù)更改文件批號簽字日期2014-6-25機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)1鑄造2時(shí)效、涂漆3銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標(biāo)卡尺4銑16mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標(biāo)卡尺5銑32mm和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標(biāo)卡尺6銑10mm和16mm孔的兩個(gè)端面X62W萬能銑立銑刀、游標(biāo)卡尺7銑深9.5mm，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀、游標(biāo)卡尺8鉆、擴(kuò)、鉸32mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺201.7s9鉆10mm，半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺10鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺11鉆螺紋孔6mm，攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機(jī)用絲錐、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)12鉆6mm的孔，锪120倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆、內(nèi)徑千分尺13拉溝槽R3L515A拉刀、內(nèi)徑千分尺14檢驗(yàn)塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺等15入庫設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）2014.6.252014.6.25標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期161 推動(dòng)架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 推動(dòng)架的作用該零件為B6050刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件（如附圖1），32+0.0270孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近32+0.0270孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為160+0.033孔裝棘輪。160+0.033孔通過銷與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過偏心輪杠桿使零件繞32+0.0270軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，棘輪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺自動(dòng)進(jìn)給。（附圖1 零件圖）1.2推動(dòng)架的技術(shù)要求推動(dòng)架的技術(shù)要求見表1.1表1.1 推動(dòng)架技術(shù)要求加工表面偏差mm公差及精度等級粗糙度 Ram形位公差/mm27的端面IT1312.50.1A16的孔+0.029 0 IT6-IT93.250的外圓端面IT7-IT96.332的孔+0.0270IT7-IT86.335的兩端面IT132516的孔+0.0290IT6-IT93.21.3推動(dòng)架工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，32+0.027 0、16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量零件基本尺寸在100160之間，由表2-1可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級。由表2-5可知，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表2.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.22.3繪制推動(dòng)架毛胚的鑄造簡圖由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2.2所示。（圖2.2 零件的毛坯圖）3、擬定推動(dòng)架工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。3.2各面、孔加工方法的確定根據(jù)推動(dòng)架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3.1：表3.1 推動(dòng)架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注27的端面IT1312.5粗銑表1-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴(kuò)-鉸-表1-950的外圓端面IT7-IT96.3粗銑-精銑表1-832的孔IT7-IT86.3鉆-擴(kuò)-鉸表1-935的兩端面IT1325粗銑表1-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴(kuò)-鉸表1-96的孔IT11-IT1225鉆表1-98螺紋孔（公差帶5H-7H）6.3鉆螺紋表1-10寬6mm的槽IT11-IT1312.5粗銑表1-8拉溝槽R325拉3.3加工階段的劃分該推動(dòng)架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）3.4工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排推動(dòng)架的加工工序。該推動(dòng)架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.51機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下： 工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 銑10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R33.52熱處理工序加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。3.53輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動(dòng)架工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3.2列出推動(dòng)架的工藝路線工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1熱處理（時(shí)效處理）2銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標(biāo)卡尺3銑16mm孔的端面X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺4銑32mm和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面 X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺5銑10mm和16mm孔的兩個(gè)端面X62W萬能銑立銑刀游標(biāo)卡尺6銑深9.5mm，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺7鉆、擴(kuò)、鉸32mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式擴(kuò)孔鉆、套式鉸刀內(nèi)徑千分尺8鉆10mm，半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺10鉆螺紋孔6mm，攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機(jī)用絲錐內(nèi)徑千分尺螺紋塞規(guī)11鉆6mm的孔，锪120倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺12拉溝槽R3 L515A 拉刀內(nèi)徑千分尺13清洗清洗機(jī)14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表3.2給出。4.2工藝裝備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7IT8之間，由表2-8可查得工序尺寸及余量：鉆孔：30 2z=1.75mm擴(kuò)孔: 31.75 2z=1.8mm粗鉸孔：31.93 2z=0.07mm精鉸：32 H7由表1-20可以依次確定精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴(kuò)孔：IT10鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.025mm; 粗鉸：0.1mm; 擴(kuò)孔：0.1mm;鉆：0.25mm。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1切削用量的計(jì)算計(jì)算工序VI鉆、擴(kuò)、鉸32mm。6.11 鉆孔工步1）背刀吃量p的選擇定p=4.0mm。2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步得進(jìn)量f=0.5mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表4-9查Z535型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=18.4m/min。6.12擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定取雙邊被遲到量p=1.75mm。2）進(jìn)給量的確定由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=0.90mm/r。3）切削速度的計(jì)算由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=179.1r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=195r/min31.75mm/1000=19.4m/min。6.13粗鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=1.8mm。進(jìn)給量的確定2)由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=0.90mm/r。3)切削速度的計(jì)算由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=40.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=68r/min31.93mm/1000=6.8m/min。6.14精鉸工步1) 背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.07mm。2) 進(jìn)給量的確定由表5-31和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.90mm/r。3) 切削速度的計(jì)算由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=30.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=68r/min32mm/1000=6.8m/min。6.2時(shí)間定額的計(jì)算6.21基本時(shí)間的計(jì)算1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 求得。=50, =2.4，; f=0.5mm/r;n=195r/min。則該工步的基本時(shí)間t=(50+2.4+2)/0.5mm/r / 195r/min=30.4s2）擴(kuò)孔工步根據(jù)表5-41，本工序時(shí)間可由公式求得。式中=50mm；=24mm；，取= ，2.4mm；=4mm；n=195r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(50+2.4+4)/0.9mm/r / 195r/min=17.5s3）粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.09條件查得=0.37mm；=15mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4）精鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.035條件查得=0.19mm；=13mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。6.22輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時(shí)間為：工序VI鉆孔工步的輔助時(shí)間：=0.1530.4=4.5s；工序VI擴(kuò)孔孔工步的輔助時(shí)間：=0.1517.5=2.6s；工序VI粗鉸孔工步的輔助時(shí)間：=0.1564.2=9.6s；工序VI精鉸工步的輔助時(shí)間：=0.1562.2=9.3s；6.23其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該推動(dòng)架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，他們分別為：工序VI鉆孔工步的其他時(shí)間：+=6%（30.4+4.5）=2.1s；工序VI擴(kuò)孔孔工步的其他時(shí)間：+=6%（17.5+2.6）=1.2s；工序VI粗鉸孔工步的其他時(shí)間：+=6%（59.2+9.6）=4.2s；工序VI精鉸工步的其他時(shí)間：+=6%（57.1+9.3）=4.0s；6.24單件時(shí)間的計(jì)算工序VI的單件時(shí)間為三個(gè)工步單價(jià)時(shí)間的和，其中鉆孔工步=30.4+4.5+2.1=37s；擴(kuò)孔工步=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗鉸工步=59.2+9.6+4.2=73s；精鉸工步=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序VI的單件時(shí)間=+=37+21.3+73+70.4=201.7s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。7 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計(jì)工序VI鉆、擴(kuò)、鉸32孔。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機(jī)用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。7.1問題的提出本夾具主要用來工序VI鉆、擴(kuò)、鉸32孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計(jì)工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點(diǎn)定位原理限制六個(gè)自由度。同時(shí)由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實(shí)現(xiàn)很好的夾緊，以便進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。7.2夾具設(shè)計(jì)7.21 定位方案工件以50外圓及端面為定位基準(zhǔn)，采用V型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個(gè)自由度，V型塊限制兩個(gè)自由度。定位后只有Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進(jìn)行限制。綜上，該定位方案可行。7.22 夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋推動(dòng)V型塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊右端內(nèi)六角圓柱螺釘，推動(dòng)活動(dòng)V型塊壓緊工件實(shí)現(xiàn)夾緊。同時(shí)輔助以移動(dòng)壓板，進(jìn)行輔助夾緊。7.23 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機(jī)床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機(jī)床的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具加工過程的穩(wěn)定性。7.24 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個(gè)支承釘和一個(gè)V形塊，定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準(zhǔn)位移誤差為。所以定位誤差。7.25切削力及夾緊力的計(jì)算各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計(jì)算該工序切削力即可。鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度, 45mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.5mmD麻花鉆直徑, 30mmHB布氏硬度，140HBS 所以 =968（N）鉆孔的扭矩：式中 S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.5mmD麻花鉆直徑, 30mmHB布氏硬度，140HBS=0.014=1840(NM)根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。8設(shè)計(jì)體會(huì)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。在這幾個(gè)星期里，同學(xué)們相互研討，取得了一定的成績，課程設(shè)計(jì)是十分有意義而且重要的過程。本次設(shè)計(jì)通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，加深了我們對理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。這次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。回顧起此次推動(dòng)架的課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實(shí)踐，在整整兩星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會(huì)遇到過各種各樣的問題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。我覺得這次設(shè)計(jì)最重要的是讓我懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。在本次設(shè)計(jì)過程中，如果我們沒有一個(gè)很好的團(tuán)隊(duì)互助，許多問題仍然將是問題，但是，很“遺憾”我們進(jìn)行了很好的合作。很多自己想了很久沒有結(jié)果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我深刻的感覺到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。另外，還要特別感謝我們的指導(dǎo)老師和授課老師。在這次設(shè)計(jì)過程中如果沒有他們的細(xì)心的幫助、辛勤的指導(dǎo)、孜孜不倦的教誨，可以說我們不可能這么順利的完成本次設(shè)計(jì)！9參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，19933崇 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