0025-杠桿零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計

0025-杠桿零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計,杠桿,零件,加工,工藝,鉆孔,夾具,設(shè)計 機械加工過程工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱杠桿零件名稱杠桿共4頁第1頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝配工時準(zhǔn)終單件1粗車端面40下端面銑削厚度3mm立式銑床X51高速鋼端銑刀游標(biāo)卡尺27s2半精銑40上端面銑削厚度4mm 立式銑床X51高速鋼金端銑刀游標(biāo)卡尺15s3半精銑40下端面銑削厚度1mm 立式銑床X51高速鋼端銑刀游標(biāo)卡尺31s4粗精銑30凸臺面銑削厚度3mm立式銑床X51高速鋼端銑刀游標(biāo)卡尺13s5鉆25H9孔 鉆孔立式鉆床Z52523麻花鉆32s機械加工過程工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共4頁第3頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝配工時準(zhǔn)終單件6鉸空到24.8鉸孔立式鉆床Z525絞刀62s7精絞孔到25H9精絞孔立式鉆床Z525絞刀, 三用游標(biāo)卡尺91s8鉆8H7鉆孔立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆,千分表8s9擴空到7.9擴孔立式鉆床Z525高速鋼擴孔鉆,千分表13s精絞到8H7絞孔立式鉆床Z525高速鋼絞刀26機械加工過程工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共4頁第3頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝配工時準(zhǔn)終單件10鉆10孔鉆孔到8立式鉆Z525高速鋼麻花鉆, 千分表17s11擴孔到9.98立式鉆床Z525高速鋼絞刀, 內(nèi)經(jīng)千分表35s12精鉸孔到10H7立式鉆床Z525高速鋼絞刀, 內(nèi)經(jīng)千分表105s13去毛刺，中檢，入庫課程設(shè)計21課 程 設(shè) 計題 目： 序言大三下學(xué)期我們進行了機械制造基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)，并且也進行過金工實習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，并且在我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,我們進行了本次課程設(shè)計。通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。摘要在進行了一系列的課程學(xué)習(xí)之后我們進行了本次課程設(shè)計，目的是通過這次設(shè)計加深理解前面的知識，同時為我們以后的設(shè)計課程做一個鋪墊，本次設(shè)計的內(nèi)容為一個等臂杠桿，對他的設(shè)計主要有從鑄造生產(chǎn)到加工成型，整個過程：包括毛坯鑄造，刀具選擇，機床選擇加工工序設(shè)計以及加工誤差的計算等一系列過程。起中有兩個最主要的過程：一是機床與刀具的計算和選擇，二是，工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計。在進行這兩部分是要分外的耐心，查找各種手冊和工具書來完成設(shè)計。最后要對整個過程進行檢驗。abstractAfter carried on a series of curricula studied us to carry on this curriculum to design, Front the goal is deepens understanding the knowledge through this design Meanwhile makes an upholstery for we later design curriculum This design content is one and so on the arm release leversHis design mainly has from the casting produces to the processing formation Entire process: Including semifinished materials casting,Engine bed choice，Cutting tool choice Processing working procedure design as well as processing error computation and so on a series of processes. Gets up has two most main processes:first, Engine bed and cutting tool computation and choice; Working procedure unit clamp design. Is carrying on these two parts is must the particularly patience, Searches each kind of handbook and the reference book completes the design,Finally must carry on the examination to the entire process目錄1. 序言.12. 摘要.23. 零件的分析.54. 工藝規(guī)程的設(shè)計.55. 確定工藝路線.86. 工藝方案的比較分析.97. 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具108. 加工工序計算.119. 夾具的設(shè)計.1810. 心得.2011. 參考資料21一、（一）零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，但塑性較差，要進行退火熱處理。零件的主要加工工序包括：要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆28+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的上下表面。加工要求有：40mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺）、Ra3.2（下平臺）、10(H7)孔為Ra3.6um、25（H9）和8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。28（H7）孔有平行度分別為0.1um（A）、0.15um(A)。10(H7)孔的平行度為0.1um（A）。杠桿有過渡圓角為R5，則其他的過渡圓角則為R3。由以上分析知此杠桿沒有復(fù)雜加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的 加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(一)、確定毛坯的制造形式。零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。（二），確定零件加工余量及形狀查參考文獻（機械加工工藝簡明手冊）得：各加工表面表面總余量 加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明40mm的上下平臺40G4加工上下底面寬30的平臺30H3加工上表面30mm的凸臺上下面30H3凸臺上下表面10(H7)孔10H10加工內(nèi)孔8（H7）孔8H8加工內(nèi)孔25（H9）孔25G25加工內(nèi)孔主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT28（H7）之間的中心距離168-168410（H7）孔尺寸101010325（H9）孔尺寸25252548（H7）孔尺寸8883三，工藝規(guī)程設(shè)計(一)基準(zhǔn)的選擇 1.粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位2.精基準(zhǔn)的選擇主要烤考慮到基準(zhǔn)重合問題和便于裝卡原則，還要降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。三）、工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆28+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的平臺。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、 40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT8IT10,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、 40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT8IT10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、 30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、 鉆10(H7)內(nèi)孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1m（A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。5、 鉆25（H9）內(nèi)孔：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔擴孔鉆鉆孔精鉸的加工方法，并倒145內(nèi)角。6、 鉆8（H7）內(nèi)孔：公差等級為IT6IT8,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。四、 確定工藝路線1、工藝路線方案一：鑄造退火時效工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。工序：擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。工序：鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。工序 ：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。工序：精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。工序：鉆、粗、精鉸28（H7）小孔使尺寸工序：檢驗入庫。2、工藝路線方案二：鑄造時效退火工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。工序：鉆28(H7)的小孔使尺寸。 工序：擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。 工序：鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。工序 ：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。工序：精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。工序：粗鉸28（H7）小孔使尺寸達到7.96mm。工序：精鉸28(H7)小孔使尺寸達到8（H7）。工序：檢驗入庫。五：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工25孔時期尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了28小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進一步加工就鉆8（H7），那樣就很難保證28的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。六：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒145的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆28(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸28(H7)小孔使尺寸達到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸28(H7)小孔使尺寸達到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻均來自：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）七：加工工序設(shè)計工序：粗銑40mm上端面 1.加工條件：工件材料HT200。 加工要求：粗銑40mm上端面 。加工余量 4mm。 機床 X51 刀具：高速鋼立銑刀2.切削用量 （1）.確定切削深度ap 因余量較小，故選ap =4mm 一此走刀即可完成。 （2）.確定每齒進給量fz 查表P94,P104 及機床進給量取fz =0.12，切削速度 v=48m/min則主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=100048/3.1450=305.7r/min查表P94 機床實際轉(zhuǎn)速n=300r/min實際轉(zhuǎn)速V=dn/1000=3.1450300/1000=47.1m/min機床進給量為f=nzf=3000.126=216 mm/min取f=205則f=0.11mm（3）.檢驗機床功率給據(jù)切削手冊，近似取P=3.3Kw，根據(jù)機床使用說明書主軸允許功率P=4.50.75=3.375 P。故校驗合格，機床可用。（4）.計算工時：t=(l+l+l)/ fl=0.5(d-)=12 mml=1-3則t=（83+12+2）/205=24 S2.半精銑40下端面計算過程與前相同粗銑時的工時t=(l+l+l)/ f=（40+12+2）/205=17 S半精選時，銑削速度為原來的一般為23.5m/min ,f=0.12mm/z主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1603.1450/1000=25.1m/minf=fnz=0.121606=106.8mm/min查表取f=105計算工時t=(l+l+l)/ f=（40+12+2）/105=31 S工序： 粗精銑30凸臺面 選用X51銑床，高速鋼銑刀 a=4mm 一次走刀完成進給量f=0.12 銑削速度v=48m/min主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/ d=100048/3.1450=305.7r/min取n=300r/min實際切削速度V=dn/1000=3.1450300/1000=47.1r/minf=0.123006=216mm/min計算工時: t=(l+l+l)/ f=(30+12+2)/205=14 S工序：鉆8孔機床Z525 進給f=0.28mm/r 切削速度V=20m/min主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100020/3.148=796r/minP91 取n=680r/min實際切削速度為V=dn/1000=6803.148=17m/min機床進給f=nf=6800.28=190.4mm/min計算工時t=(l+l+l)/ f=（15+4+4）/190.4=17 S l=cotK+(1-2)=6l=2工序 擴孔8到7.96進給量f=0.28 擴孔的速度為鉆孔的一般為V=8.5m/minn=1000v/d=10008.5/3.148=338r/min取實際轉(zhuǎn)速n=392 r/min取實際轉(zhuǎn)速v=n d/1000=39283.14/1000=9.85m/minf=nf=3920.28=109.8mm/min計算工時t=(l+l+l)/ f=23/109.8=13 S工序：鉸孔至8H7進給量不變f=0.28 切削速度為原來的1/3為5.8m/min主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/ d=10005.8/83.14=225r/min取n=195r/min實際切削速度V=n d/1000=1953.148=4.8m/min計算工時t=(l+l+l)/ f=23/0.28195=26 S工序：鉆10孔 進給量f=0.17 鉆削速度V=20m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/ d=100020/(3.1410)=636.9r/min 取n=680r/min實際鉆削速度V=nd/1000=21.35m/min計算工時t=(l+l+l)/ f=（25+5+2）/115.6=17 S工序：擴孔到9.98 進給量f=0.17 切削速度V=10m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/ d=（100010）/（3.1410）=318.5r/min取n=272r/min計算工時t=(l+l+l)/ f=35 Sl=cotK+(1-2)=3l=2 f=nf=2720.17=51.68工序：精鉸孔到10H8進給量f=0.11 切削速度V=5.8m/min由于是高速剛鉸刀最大速度為4m/s主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/ d=(10004)/(103.14)=127r/min取n=97r/min實際切削速度為V= nd/1000=973.1410=3m/s f=nf=0.1797=16.49計算工時t=(l+l+l)/ f=105S工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。下面是對25（H9）內(nèi)孔的加工設(shè)計。各工步余量和工序尺寸及公差 （mm）加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸25(H9)鉆孔0.2152325(H9)擴孔0.055 24.9625(H9)鉸孔H925(H9)1、 鉆25(H9)的小孔使尺寸達到23mm。2、 粗鉸25（H9）小孔使尺寸達到24.96mm。3、 精鉸25(H9)小孔使尺寸達到25（H9）。這三部工序全都采用Z525機床來進行加工的，故（1）參考文獻：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，P108，并參考Z525機床主要技術(shù)參數(shù)取進給量fz=0.22 mm/z ，鉆削速度v=20 m/min,由此計算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/d=100020/（3.1425）=276.9r/min由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，P91 取n=272 r/min則實際切削速度v=nd/1000=2723.1425=19.6m/min則機床進給量v=nzfz=2720.222=119.68 mm/min(2)計算基本工時t=L/ v=（54+8.2+1）/119.68=0.52min=32SL=L+L+LL= cotK+(1-2)=8.2L=1-4 從參考文獻得知： Ff=9.8142.7dof0.8KF(N) M=9.810.021d02f0.8KM(N.m)求出鉆孔狀態(tài)下的Ff和MFf=9.8142.7dof0.8KF=9.8142.7230.221=2869.2 N M=9.810.021d02f0.8KM=9.810.021230.221=32.5N.m由于Ff8839, M245.25所以此機床強度足夠可用。4、 粗鉸25（H9）小孔使尺寸達到24.96mm。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 并參考Z525主要技術(shù)參數(shù)取進給量fz=0.22 mm/z ，粗鉸的切削速度為鉆削的一半為9.8 m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000v/(d)=10009.8/(3.1425)=128.4r/min查表取n=140r/min則實際切削速度為v=nd/1000=1403.1425/1000=10.9m/min機床進給量v=nzfz=14020.22=61.6mm/min計算工時t=L/ v=（54+2+4）/61.6=59 SL=L+L+LL= cotK+(1-2)=2L=2-4工序粗鉸：25（H9）小孔使尺寸達到25（H9）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 并參考Z525主要技術(shù)參數(shù)取進給量fz=0.22 mm/z ，精鉸的切削速度為鉆的1/3大約為6.7 m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000v/(d)=10006.7/（3.1425）=84.9r/min查表去n=95r/min機床進給v=nzfz =950.222=41.8mm/min計算工時t=L/ v=60/41.8=1.44min=86 SL= cotK+(1-2)=2L=2-4八： 夾具的設(shè)計本夾具是為工序設(shè)計的，主要作用是鉆，粗鉸，精鉸25（H9）是其達到設(shè)計要求。由于零件重量不大，所以切需要的加緊力不大?？梢杂脝温菽讣泳o即可。1.確定設(shè)計方案、 由于需要加工的孔在40的圓柱上，故用40圓柱的下表面作為主要定位粗基準(zhǔn)。40外輪廓和30外輪廓作為輔助基準(zhǔn)，采用 一組短V型塊進行定位加緊。2.選擇定位元件 由于要定位的元件不再一個平面上所以可以將夾具體做成階梯形式，同時由于要進行鉆孔所以在夾具體上座一個30的孔是鉆頭不與夾具想碰。采用一組v型塊限制移動。3夾緊力的計算夾緊力的方向與鉆削的方向相同，所以安全系數(shù)K=1由于Ff8839, M245.25，且夾緊力不大單螺母加緊就足以保證夾緊力的要求了。4定位誤差的分析由于基準(zhǔn)重合所以定位誤差即為工件平面的垂直度誤差0.1040.15由于所以定位準(zhǔn)確可用。九、設(shè)計心得兩個星期的機械設(shè)計到今天已經(jīng)劃上句號，經(jīng)過著兩個星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計這個任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自 己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解，把在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運用在各個方面上去。同時，廣泛地運用設(shè)計手冊，學(xué)會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計過程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計更加符合實際要求。 十：參考文獻1、李益民主編，機械加工工藝簡明手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1994.72、李洪主編，機械加工工藝手冊，北京：北京出版社，19903、廖念釗等主編，互換性與技術(shù)測量（第四版），北京：中國計量出版社，1990.24、于駿一、鄒青主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：機械工業(yè)出版社，2004.15、劉華明主編，刀具設(shè)計手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1999