起重機(jī)鉆頭設(shè)計(jì)

起重機(jī)鉆頭設(shè)計(jì),起重機(jī),鉆頭,設(shè)計(jì) 學(xué)院 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目錄1 緒論11.1 概述11.2 國內(nèi)外的現(xiàn)狀11.2.1 國外起重機(jī)研究現(xiàn)狀分析21.2.2 國內(nèi)起重機(jī)研究現(xiàn)狀分析21.2.3 國內(nèi)起重機(jī)設(shè)計(jì)中存在的問題31.3 課題的主要內(nèi)容42 起重機(jī)車輪、軌道及其零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算42.1 車輪的種類42.2 車輪的設(shè)計(jì)計(jì)算52.2.1 車輪計(jì)算載荷52.2.2 車輪踏面接觸強(qiáng)度計(jì)算62.3 鋼軌的選定112.3.1 鋼軌的材料和型號122.3.2 鋼軌的固定122.4 附件的選擇及其計(jì)算122.4.1 軸承的選擇122.4.2 軸承端蓋的選擇142.4.3 軸的計(jì)算選擇142.4.4 鍵的選擇163 起重機(jī)鋼軌、車輪及其附件三維模型的建立163.1 建模工具的簡介163.2 起重機(jī)鋼軌、車輪及其附件三維模型的建立163.2.1 車輪三維模型的建立163.2.2 軌道三維模型的建立183.2.3 附件三維模型的建立193.2.4 起重機(jī)車輪、鋼軌及其附件的裝配244 結(jié)論25附錄28參考文獻(xiàn)34致謝36外文文獻(xiàn)原文譯文1 緒論1.1 概述深孔加工技術(shù)產(chǎn)生于對槍炮管的制造過程。二戰(zhàn)結(jié)束前的幾個世紀(jì)中，深孔加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用一直被局限于相對封閉的軍工領(lǐng)域，并以其高難度、高成本和神秘性而聞名于制造業(yè)。20世紀(jì)50年代，世界格局進(jìn)入以和平和建設(shè)為主基調(diào)的時代，深孔加工技術(shù)隨之脫穎而出，成為“軍轉(zhuǎn)民”技術(shù)中的一朵奇葩，迅速被擴(kuò)展應(yīng)用于能源采掘、航空航天、發(fā)動機(jī)制造、機(jī)床汽車制造、石化及輕重化工、紡織機(jī)械、飼料機(jī)械、冶金、儀器儀表等廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。歐、美、日等先進(jìn)工業(yè)國，早在20世紀(jì)50年代就紛紛展開了深孔加工技術(shù)的學(xué)術(shù)和應(yīng)用研究，六、七十年代形成專業(yè)化的深孔刀具和深孔機(jī)床裝備制造體系，少數(shù)跨國公司迄今仍壟斷著世界深孔加工裝備市場，使深孔加工技術(shù)成為制造技術(shù)門類中成本最昂貴的技術(shù)之一。至70年代末我國改革開放時，中國的深孔加工技術(shù)已整整比西方落后了30年。阻礙深孔加工技術(shù)成為“大眾化”制造技術(shù)的另一個深層次原因在于深孔加工技術(shù)研究工作的滯后。自20世紀(jì)30年代槍鉆問世帶40年代BTA鉆推出，深孔加工刀具及其排屑技術(shù)在半個多世紀(jì)中鮮有突破性的發(fā)展。雖然槍鉆和BTA鉆各有它們的固有缺陷，盡管為改進(jìn)BTA鉆而推出了雙管噴吸鉆和DF系統(tǒng)，但在實(shí)體深孔鉆領(lǐng)域中至今仍然存在著“鉆小深孔靠槍鉆，鉆大深孔靠BTA鉆，用不起深孔鉆就靠麻花鉆”的現(xiàn)實(shí)。這一差距所導(dǎo)致的消極影響，早在80年代就開始顯露。在制造業(yè)處于低谷時，以深孔加工為關(guān)鍵技術(shù)的液壓件、兵工等生產(chǎn)行業(yè)相繼瀕于停產(chǎn)、倒閉狀態(tài)，數(shù)以千計(jì)的相關(guān)大、中、小企業(yè)從此一蹶不振。與此同時，我國與世界經(jīng)濟(jì)的接軌又促成了大批新制造行業(yè)的誕生。2001年在我國停機(jī)的29個制造行業(yè)中，至少有一半對深孔加工技術(shù)和裝備有直接需求，1/3以上有迫切需求。至20世紀(jì)90年代末，由于我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的加速，上述供需矛盾呈現(xiàn)激化態(tài)勢。一方面，不斷應(yīng)先的新型深孔類裝備迫切需要“價廉物美”的深孔加工技術(shù)去承造試制；另一方面，由于國家沒有自己的原創(chuàng)性先進(jìn)深孔加工技術(shù)和專業(yè)化的深孔加工裝備產(chǎn)業(yè)提供保證，迫使為數(shù)不多的大企業(yè)以高價進(jìn)口深孔加工裝備，導(dǎo)致其產(chǎn)品成本顯著提高；而大多數(shù)企業(yè)則由于買不起也用不起進(jìn)口裝備，智能靠相對落后的技術(shù)、裝備，去制造品質(zhì)相對低劣的裝備產(chǎn)品。必須看到，在深孔加工技術(shù)和裝備制造上已經(jīng)呈現(xiàn)出來的這一瓶頸現(xiàn)象如不能得到有效解決，將會嚴(yán)重制約我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展。1.2 國內(nèi)外的現(xiàn)狀 通過對深孔加工技術(shù)的了解，國內(nèi)外深孔鉆的發(fā)展可分為四個階段：第一階段在19世紀(jì)末20世紀(jì)初，為解決槍管的加工，發(fā)明了將高壓液體通過鉆桿內(nèi)通道送到鉆頭，帶走切削和熱量，并在鉆頭外徑上加向?qū)K，以保證鉆孔正確方向的方法槍鉆。第二次世界大戰(zhàn)期間，由于槍管的需求量猛增，使這項(xiàng)技術(shù)得到了快速發(fā)展。第二階段，1942年德國的Beisher 發(fā)明了內(nèi)排屑深孔鉆，后來國際孔加工協(xié)會（Boring and Trepaning Association ）加以完善，形成了BTA加工方式，其所用的鉆頭簡稱為BTA鉆。BTA鉆頭在槍鉆的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了剛性，改善了排屑條件，并提高了孔的表面質(zhì)量。第三階段，1963年瑞典Sandvik公司發(fā)明了噴吸鉆加工方式，將切屑又切削液推出改為切削液推吸聯(lián)合作用，改善了排屑過程，降低了系統(tǒng)壓力，密封條件得以改善，對應(yīng)該系統(tǒng)所用的鉆頭成為噴吸鉆。第四階段，在70年代，日本冶金股份公司發(fā)明了DF(Double Feeder)裝置，將原來噴吸鉆的雙管系統(tǒng)改為單管系統(tǒng)，在鉆桿尾部增加一個射流裝置，來完成液體推吸效應(yīng)，使鉆桿系統(tǒng)剛性增加，切削液壓力減小。DF系統(tǒng)是傳統(tǒng)深孔鉆的最好方式，該系統(tǒng)所用的鉆頭成為DF鉆。時至今日，國內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)對深孔加工刀具結(jié)構(gòu)、斷屑方式、刀具材料冷卻方式等做了大量的研究。在國外，瑞典Sandvik公司、德國R.stock公司、美國Sonobond公司在深孔加工技術(shù)領(lǐng)域取得了顯著的成果，處于世界領(lǐng)先水平。在國內(nèi)，江西工量刃具有限公司、程度工具研究所、中北大學(xué)、西安理工大學(xué)、西安石油大學(xué)等單位在深孔加工方面處于領(lǐng)先水平。20世紀(jì)80年代，王峻等人在總結(jié)歸納傳統(tǒng)深孔加工的基礎(chǔ)上，發(fā)明了SIED（單管內(nèi)排屑噴吸鉆）技術(shù)，這種技術(shù)完善了DF鉆的抽屑容器設(shè)計(jì)，使抽屑能力大大增強(qiáng)，并對內(nèi)排屑鉆頭進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，構(gòu)成了以單邊刃切削、單管內(nèi)排屑噴吸鉆加工、自導(dǎo)向?yàn)樘卣鞯墓ぞ?，使鉆頭可以不帶斷屑臺而實(shí)現(xiàn)重磨，成為當(dāng)前非常先進(jìn)的一種傳統(tǒng)加工技術(shù)。廣西工學(xué)院研制出一種用于數(shù)控機(jī)床的高效深孔鉆，解決了在數(shù)控機(jī)床上加工小直徑深孔（20，5L/D32）的問題，這種深孔鉆的前角為02,后角為12，頂角為120，排屑槽呈120V型。在加工合金結(jié)構(gòu)鋼小直徑深孔時效果較好。西安石油大學(xué)深孔加工技術(shù)研究所研究設(shè)計(jì)了多尖齒內(nèi)折線刃深孔鉆，它是在普通內(nèi)排屑深孔鉆頭的基礎(chǔ)上，對鉆頭的結(jié)構(gòu)和刃型做了有效的改進(jìn)。鉆頭包含中心齒、外齒、中間平齒（各一個）和兩個中間尖齒，各齒不在同一個圓錐面上。中間尖齒的錐面在軸線方向上高出中心齒和外齒的錐面（0.51），可實(shí)現(xiàn)完全分屑。由于中間齒為尖齒型可起到鉆削定心和穩(wěn)定鉆削的作用。除外齒外緣一側(cè)為尖角，其余刀齒都進(jìn)行看倒角，同時帶有612的側(cè)后角，消除尖角、增大散熱面積和刀齒強(qiáng)度，提高刀具耐用度。增大了偏心量，并在中心齒的內(nèi)刃上磨出兩條折線型內(nèi)刃，有效降低鉆尖高度，使出鉆和入鉆時間縮短。增大斷屑臺的寬度及圓角半徑，改善斷屑效果。在刀體后端增加一個減振塊，防止鉆頭產(chǎn)生振動。內(nèi)刃余偏角較大，有利于定心和穩(wěn)定鉆削及徑向力的平衡。這種深孔鉆的切削力小，定心效果好，切削平穩(wěn)。在合金鋼的深孔鉆削中取得看較好的效果。1.3 本課題設(shè)計(jì)與研究中存在的問題和不足 深孔加工由于其特殊性，導(dǎo)致切削熱量散放、切屑處理、鉆頭正確導(dǎo)向成為保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，對這些問題解決的程度，極大地影響了加工質(zhì)量。同時，根據(jù)所采用的咱頭選用相應(yīng)的加工系統(tǒng)，根據(jù)不同的工件采用不同的加工工藝，共同支撐了加工的高效、高精度順利進(jìn)行。 經(jīng)過查閱相關(guān)書籍及歷史資料，就本課題在設(shè)計(jì)與研究中存在的問題和不足，需要注意的有以下及點(diǎn)：（1）切削散熱難 常規(guī)加工過程中80的切削熱應(yīng)由切削帶走，但在封閉和半封閉的深孔加工中，潤滑、冷卻都很困難，熱量擴(kuò)散慢，工件、刀具成了主要散熱體，熱量積聚效應(yīng)非常明顯，導(dǎo)致刀具刃口溫度可達(dá)600，極大地影響了刀具耐用度。同時，已加工孔也發(fā)生熱脹冷縮，嚴(yán)重影響孔加工精度。（2）工藝系統(tǒng)剛性差 深孔的長徑比大，鉆桿必然細(xì)長，剛性嚴(yán)重不足。加工時，易產(chǎn)生振動、扭曲、折斷等問題。同時，孔的尺寸精度。位置精度及表面粗糙度都難以保證。（3）排屑難 切削路程長，排屑空間狹窄，切削排除很困難，容易與孔壁摩擦，孔加工表面出現(xiàn)螺旋溝。也易發(fā)生切屑塞，刀具容易磨損、崩刃，報(bào)廢零件2 多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆2.1 多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆是將相錯的刀齒分別置于鉆頭兩排屑槽的兩側(cè)，徑向錯齒排列有37個刀齒（小直徑鉆頭取小值），各刀齒間相錯且留有少量搭接量，圓周上還分布兩個導(dǎo)向快，刀體與鉆桿用方牙螺紋連接，如圖2.1所示。圖2.1 多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆這種結(jié)構(gòu)的深孔鉆，由于切削刃錯齒排列，故能夠?qū)崿F(xiàn)完全分屑，加之磨有斷屑臺，容易形成“C”形切屑，有利于切屑的順利排出。鉆頭的刀片布置比較合理，可以使徑向力始終壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進(jìn)，鉆孔直線度比較好。由于錯齒分屑，切削力及扭矩都比較小，切削變形小，產(chǎn)生的切削熱較少，而且可以根據(jù)各刀齒不同的切削狀態(tài)，合理地選用不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金刀片。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆與單刃內(nèi)排屑深孔鉆相比，切削力，切削扭矩可減小4550，功率消耗減小20，刀具耐用度提高35左右。因此，應(yīng)用比較廣泛。鉆孔直徑一般為15180mm，最大可達(dá)340mm，鉆孔長徑比一般為50，最大可至250；加工精度為IT8IT10級，表面粗糙度Ra為3.20.8m。對于直徑為2050mm的深孔鉆頭，一般都采用焊接式多刃錯齒（2齒以上）結(jié)構(gòu)（見圖2.1）。當(dāng)鉆頭直徑小于20mm時，制造的工藝性將成為主要矛盾，為此不僅要考慮合理分屑與穩(wěn)定的導(dǎo)向，還要考慮工藝因素。通常采用單刃結(jié)構(gòu)外，還有兩種比較適合的結(jié)構(gòu)（d015mm），如圖2.2所示，圖2.2（a）中有2個刀片（1個刀片兼導(dǎo)向塊）和一個導(dǎo)向塊共3塊硬質(zhì)合金刀片；圖2.2（b）中有2個刀片和2個導(dǎo)向塊共4塊硬質(zhì)合金刀片。（a） （b） 圖2.2 小直徑錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)直徑大于50mm的錯齒深孔鉆，可有效地采用機(jī)架式結(jié)構(gòu)。目前使用的機(jī)夾式結(jié)構(gòu)有一下幾種：（1）機(jī)夾小刀塊可重磨式：其結(jié)構(gòu)如圖2.3所示。適用于5095mm的深孔鉆，刀體上裝有2個或2個以上的小刀塊，硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀塊上，每個小刀塊由圓柱面定位，用螺釘緊固在鉆頭刀體上，刀片磨損后可重磨或更換小刀塊。刀體上分布有兩個固定導(dǎo)向塊和一個彈性導(dǎo)向塊。彈性導(dǎo)向塊的作用是減少鉆頭在入口處的振動，增加固定導(dǎo)向塊與工件孔壁的接觸，改善鉆頭的導(dǎo)向能力，減小孔偏斜。這種結(jié)構(gòu)的深孔鉆，制造較為容易、刃磨和重磨方便，是一種比較簡單、實(shí)用的機(jī)架式內(nèi)排屑深孔鉆。圖2.3 機(jī)夾小刀塊式內(nèi)排屑深孔鉆1-外刃刀塊；2-內(nèi)刃刀塊；3-導(dǎo)向塊；4-刀體；5-緊固螺釘（2）杠桿壓緊式可轉(zhuǎn)位深孔鉆：其結(jié)構(gòu)如圖2.4所示，適用于孔徑50120mm的深空加工。根據(jù)3個切削刃所處的位置不同，一般外齒用杠桿式，中間齒用偏心式，內(nèi)齒采用杠銷式。導(dǎo)向塊采用斜楔式，磨損后可重磨更換，在切削速度V=106m/min，進(jìn)給速度V為6080mm/min的條件下，這種鉆頭仍能正常工作，證實(shí)刀片的夾緊是牢靠的。 圖2.4 杠桿壓緊式的可轉(zhuǎn)位深孔鉆1-外齒；2-中心齒；3內(nèi)齒；4-導(dǎo)向塊（3）T-MAX機(jī)夾可轉(zhuǎn)位深孔鉆：如圖2.5所示，它是瑞典山特維克公司生產(chǎn)的一種內(nèi)排屑深孔鉆。鉆頭的直徑范圍為65180mm，鉆孔長徑比可達(dá)100.該鉆頭的刀體為高強(qiáng)度鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)鉆頭直徑大小錯齒分布35塊刀片，由沉頭螺釘壓緊在刀塊的刀片槽內(nèi)，刀片均為精制刀片，定位刀槽也十分準(zhǔn)確，保證了刀片的轉(zhuǎn)位、定位及尺寸精度，使各刀片能準(zhǔn)確地保證各自的相互位置精度及最佳的切削位置，發(fā)揮它良好的切削性能。在外齒刀塊的后部加有一個減振塊，起減振穩(wěn)定鉆削的作用；導(dǎo)向塊是由2塊硬質(zhì)合金刀片焊接在一個導(dǎo)向座上，導(dǎo)向座的地面為平面，并由螺釘和彈簧壓緊在刀體上。由于導(dǎo)向座及定位槽的制造精度高，配合良好，尅保證鉆頭的孔徑尺寸精度。這種鉆頭的加工精度一般為IT9IT10級，孔的表面粗糙度Ra為3.21.6m。圖2.5 T-MAX機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位深孔鉆2.2 內(nèi)排屑深孔鉆的刀齒及導(dǎo)向塊2.2.1 切削齒的切削狀態(tài)分析鉆頭上的外齒、中心齒，由于所處的位置和工作狀況不同，其各齒的切削狀況也各不相同。（1）中心齒在幾個刀齒中，它的切削條件最差，刀齒的切削力最大，擠壓力最為嚴(yán)重，卷屑、斷屑困難，容易斷齒，因此，應(yīng)減小中心齒內(nèi)刃的前角和刃傾角（為負(fù)值），增強(qiáng)內(nèi)刃的強(qiáng)度；應(yīng)縮短中心齒與其他刀齒的軸向距離，以便加強(qiáng)切削的穩(wěn)定性，減輕中心齒的切削負(fù)荷。（2）中心齒的切削速度高于中心齒而低于外齒，切削條件較中心齒要好，但由于刀齒突出刀體較好，刃口的左右兩側(cè)又磨有側(cè)后角，刀齒強(qiáng)度較低，容易崩刃。刃磨中間齒時，只要它高于中心齒與外齒的錐面（0.51）（為進(jìn)給量）即可，中間齒的寬度不宜過寬，可以適當(dāng)增加中間齒的數(shù)量，以便減小切削寬度，減小切削扭矩和切削變形等。（3）外齒的切削速度和扭矩都是最大的，它是加工孔壁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵齒。為保護(hù)外齒，必須讓徑向合力壓向?qū)驂K，使之緊貼孔壁，穩(wěn)定鉆削，加強(qiáng)導(dǎo)向作用。反之，若徑向合力壓向外齒，不僅容易打刀，而且容易將孔鉆偏。為加強(qiáng)導(dǎo)向，外齒和導(dǎo)向塊可磨出很小倒錐或不磨倒錐。為保證外齒的強(qiáng)度，外齒的副切削刃應(yīng)磨有棱帶。2.2.2切削齒的負(fù)荷分配為合理分配各刀齒的切削負(fù)荷，應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配刀齒的寬度。對于直徑小于15mm的鉆頭，可采用單齒結(jié)構(gòu)；對于直徑為15mm25mm的鉆頭，可以選用兩刀齒結(jié)構(gòu)（見圖2.2）；對于直徑大于25mm的鉆頭，則選擇3個或3個以上的刀齒。各刀齒所占鉆頭半徑的比例大致如表2.1所示。表2.1 各刀齒所占鉆頭半徑比例鉆頭的形式中心齒中間齒外齒三刀齒鉆頭40%20%40%四刀齒鉆頭20%25%,25%25%五刀齒鉆頭20%20%,20%,20%20% 由于中間齒高于外齒和中心齒的錐面，因此，中間齒刃口的徑向?qū)挾染褪撬膹较蚯邢鲗挾?，但中心齒的外刃和外齒刃口的徑向?qū)挾葢?yīng)減去刀齒的搭接量才是它們的徑向切削寬度 。搭接量（刀齒雙邊）一般約為0.51mm（鉆頭直徑打大，去大值）。如圖2.6所示為三刃錯齒鉆頭3個刀刃沿半徑方向的寬度。其各值的選取應(yīng)按以下原則確定：（1） 鉆尖偏心量為（0.10.2）d0。（2） +-（13）mm，以使徑向力始終壓向?qū)驂K。（3） +0.5d0+（0.51）mm，保證有一定的齒間搭接量。圖2.6 切削刃寬度飛分配2.2.3 各切削齒的材質(zhì)選擇根據(jù)各刀齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)選擇其刀片材料。對于中心齒，所受的軸向力較大，擠壓、摩擦嚴(yán)重，切削條件惡劣，因此，應(yīng)考慮選用抗彎強(qiáng)度高、抗沖擊性好的YG類或YT5硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒，由于其切削速度較中心齒高（尤其是外齒），故應(yīng)選用紅硬性好、耐磨性高的刀片材料（如YT5，YW1，YW2等）。自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的YT798刀片，雖然屬于YT類，但由于它的抗彎強(qiáng)度和耐磨性都比較好，因此均可用于中心齒、中間齒及外齒。對于加工一些特殊材料（如鈦合金、高溫合金等），應(yīng)根據(jù)材料的特性，選擇相應(yīng)的刀片材料。如加工鈦合金材料時，應(yīng)考慮YT類刀片會與鈦合金產(chǎn)生親和性，從而選用YG類刀片。對于高溫合金材料，應(yīng)考慮采用紅硬性高、耐磨性強(qiáng)的刀片，如YD15。圖2.7 導(dǎo)向塊的形狀2.2.4 導(dǎo)向塊在外齒和中心齒的對面刀體上，分布有兩塊導(dǎo)向塊（其形狀如圖2.7所示），有時為了減振，在外齒之后設(shè)計(jì)了一個彈性導(dǎo)向塊。導(dǎo)向塊的分布原則是要求徑向合力作用在兩導(dǎo)向塊之間，作用在各個導(dǎo)向塊上單位面積的壓力應(yīng)最小，并且最好兩塊導(dǎo)向塊的壓力相等，以保證穩(wěn)定切削和導(dǎo)向塊的磨損均勻。兩塊導(dǎo)向塊分布的最佳位置應(yīng)通過切削實(shí)驗(yàn)來確定，一般取， （見圖2.8）。在軸向上，導(dǎo)向塊不能超前外齒的刀尖，否則導(dǎo)向塊將參加切削。導(dǎo)向塊與外齒刀尖的滯后量不宜太小，因?yàn)橥恺X刀尖的磨損會造成導(dǎo)向塊的超前；滯后量選得過大，初鉆時外齒容易打刀，一般取0.51.2mm。導(dǎo)向塊不宜太短，太短的導(dǎo)向塊起不了導(dǎo)向作用；導(dǎo)向塊太長，不僅浪費(fèi)硬質(zhì)合金而且造成摩擦扭矩增大，容易打刀。對于單刃內(nèi)排屑深孔鉆，導(dǎo)向塊長度為（0.51）d0（d0為賺投直徑）；對于多刃錯齒深孔鉆，其導(dǎo)向塊長度可以取短些，一般不大于15mm。導(dǎo)向塊的寬度以不破壞導(dǎo)向塊與工件之間的潤滑油膜為原則，保證導(dǎo)向塊與孔壁始終處于滑動摩擦狀態(tài)，一般取導(dǎo)向塊的寬度B為（0.10.2）d0(d0為鉆頭直徑)。導(dǎo)向塊必須倒棱，以利于油膜的形成，如圖2.7所示為導(dǎo)向塊的形狀。導(dǎo)向塊材料要注意選擇與工件材料親和性小、耐磨性高、刃切性好的硬質(zhì)合金材料。一般加工脆性材料及鈦合金材料時選用YG8；加工鋼件時，選用YT5，YT15，YW1或YT798的硬質(zhì)合金材料。2.3 多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的幾何參數(shù)圖2.8為多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的標(biāo)注角度圖2.8 多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的標(biāo)注角度2.3.1 直徑及倒錐在深孔加工中，由于徑向合力通過導(dǎo)向塊對孔壁產(chǎn)生擠壓作用，使得內(nèi)孔產(chǎn)生塑性變形，之后又經(jīng)收縮造成一定的微量縮孔，其收縮量為0.0050.02mm。因此，深孔鉆的直徑應(yīng)根據(jù)縮孔量相應(yīng)加大，一般主要是根據(jù)加工孔的尺寸及公差選擇。鉆頭的基本直徑是最小孔徑加上2/3孔徑公差，公差值按h6選取。為了減小導(dǎo)向塊及外緣副切削刃對已加工孔壁的摩擦，又能對孔壁起導(dǎo)向和擠壓作用，應(yīng)將導(dǎo)向塊及外緣副切削刃磨成倒錐，每100mm長度上控制在0.040.07mm以內(nèi)；對于鈦合金材料，考慮到回彈量較大這一特性，應(yīng)適當(dāng)加大倒錐量，可取0.070.09mm；對于鉆孔精度要求高的多刃錯齒深孔鉆，為了提高導(dǎo)向塊的擠壓效果，導(dǎo)向塊也可不磨倒錐。2.3.2 余偏角 余偏角的大小直接影響切削力的分配、切削變形、切削厚度、切削寬度以及斷屑狀況。適當(dāng)?shù)販p小余偏角，可使徑向力減小，有利于改善導(dǎo)向塊的受力狀態(tài)，減小鉆頭的走偏，并能改善切屑的流出方向，使排屑順暢。通常取外刃余偏角r為180，內(nèi)刃余偏角r大，這樣，一方面可保證徑向力始終壓向?qū)驂K一邊，另一方面又可避免刃磨時碰傷中間齒。2.3.3 前角0和內(nèi)刃端面刃傾角前角的大小主要根據(jù)工件材料和加工要求而定。一般取各切削刃的前角0=00；對于難斷屑的材料，可取0為1030；對于加工性能好的材料，可取03060；對于脆性材料或冷硬性強(qiáng)的材料，前角可取負(fù)值。一般情況下，外齒、中間齒以及中心齒的外刃刃傾角s=00。但對于焊接式結(jié)構(gòu)的深孔鉆，由于中心齒的內(nèi)刃不便于磨出斷屑臺，致使內(nèi)刃高于中心，對切削不利，因而內(nèi)刃應(yīng)磨出一定的刃傾角（通常端面刃傾角為5080），使人口略低于鉆心，但不超過0.200.25mm。同時中心齒的內(nèi)刃采用負(fù)前角0=-50-80，鉆刃強(qiáng)度高，斷屑可靠。在刃磨內(nèi)刃時，其起始點(diǎn)應(yīng)不超過內(nèi)齒上的外刃卷屑槽，否則會影響到外刃的斷屑效果，而形成長屑。2.3.4 后角0切削刃后角0主要根據(jù)工件材料和進(jìn)給量選取，一般外刃后角0取80120?？拷@心的中心齒內(nèi)刃，刃口上各點(diǎn)的切削速度不同，甚至趨向于零。這樣后角值變化較大，實(shí)際工作中后角減小較多，因此，內(nèi)刃的后角0應(yīng)取大些，一般取120150。由于中間齒在軸向上稍微超前一些，因此中間齒兩側(cè)要磨出切深方向的后角p和副偏角r1，否則會引起刃口兩側(cè)的迅速磨損，切削力增大，甚至崩刃。一般p取3050，r1取1020。2.3.5 鉆尖偏心量多刃錯齒深孔鉆由于刀刃錯齒分布于軸線兩側(cè)，一部分徑向力得到抵消，鉆頭所受的徑向力小于單刃內(nèi)排屑深孔鉆，工作較穩(wěn)定。因此鉆尖偏心量相應(yīng)可取小些，一般取為（0.080.1）d0（d0為鉆頭直徑）。2.3.6 副切削刃的刀具標(biāo)注角度外齒外緣處副切削刃的后角通常取0=80，同時應(yīng)留有一定的刃帶（棱邊），其刃帶寬度b1為0.51.5mm，主要保證鉆頭外齒副刃的刃口強(qiáng)度，加強(qiáng)外齒副刃的擠壓效果，另外在外齒副切削刃的上端反向倒角80，以免退鉆時刮傷已加工表面。2.3.7 斷屑臺尺寸斷屑臺的參數(shù)應(yīng)針對具體加工材料，通過試驗(yàn)來確定。一般孔徑越大，進(jìn)給量越大，切削速度越低，斷屑臺寬度值可取大些。通常取斷屑臺寬度為1.22mm，值的大小對切屑的長短有很大影響。實(shí)踐證明，當(dāng)相差0.1mm時，切屑的長度可相差35mm。斷屑臺深度一般取0.30.6mm，圓弧半徑為（10.1）mm，斷屑臺斜角為2060。斷屑臺斜角通常有兩種形式，一種是外斜型，如圖2.9（a）所示，卷出來的切屑里緊外松，功率消耗較低，適用于加工一般材料；另一種是內(nèi)斜型，如圖2.9（b）所示，卷出來的切屑里松外緊，有拉緊力，容易折斷，適用于加工韌性較大的材料。（a） (b)圖9 斷屑臺斜角的形式3 深孔鉆的系列設(shè)計(jì)3.1 Pro/Engineer在機(jī)械制造中的應(yīng)用3.1.1 三維繪圖軟件Pro/EngineerPro/Engineer軟件系統(tǒng)是美國參數(shù)化技術(shù)公司PTC（Parametric Technology Corporation）的優(yōu)秀產(chǎn)品，提供了集成產(chǎn)品的三維造型設(shè)計(jì)、加工、分析及繪圖等功能的完整的CAD/CAM解決方案。該軟件以使用方便、參數(shù)化造型和系統(tǒng)的全相關(guān)性而著稱。目前，Pro/Engineer軟件在我國的機(jī)械、電子、家電、塑料模具、工業(yè)設(shè)計(jì)、汽車、航天、玩具等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用，該軟件在國內(nèi)的應(yīng)用數(shù)量大大超過了同類型的其他國外產(chǎn)品。Pro/Engineer可謂是個全方位的3D產(chǎn)品開發(fā)軟件，集合了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品組合、模具開發(fā)、NC加工，鈑金件設(shè)計(jì)，鑄造設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、逆向工程，自動測量、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理于一體，其模塊眾多。主要由以下六大模塊組成：工業(yè)設(shè)計(jì)（LAID）模塊、機(jī)械設(shè)計(jì)(CAD)模塊、功能仿真（CAE）模塊、制造(CAM)模塊、數(shù)據(jù)管理（PDM）模塊和數(shù)據(jù)交換（Geometry Translator）模塊。下面介紹Pro/Engineer的重要特性：（1）相關(guān)性（Full Associativity）相關(guān)性是指所有的Pro/Engineer的功能都相互關(guān)聯(lián)。這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過程中，用戶任何時候所作的變更，都會擴(kuò)展到整個設(shè)計(jì)中，同時自動更新所有工程文檔。Pro/Engineer系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境最突出的特點(diǎn)就在于它能夠支持并行工程，通過一系列足以表現(xiàn)外形、裝配性能的全相關(guān)性的解決方案，可以讓用戶同時在幾個技術(shù)領(lǐng)域處理一個產(chǎn)品模型。這些能力包括造型設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)、以及產(chǎn)品信息管理等。Pro/Engineer提供的參數(shù)化設(shè)計(jì)的最大的特點(diǎn)就是單一數(shù)據(jù)庫，所有設(shè)計(jì)過程所使用的尺寸（參數(shù)）都存在設(shè)計(jì)庫中，修改CAD模型及工程圖不再是一件難事，設(shè)計(jì)者只要更改3D零件的尺寸，則2D工程圖就會依照尺寸的修改做集合形狀的變化，同樣修改2D工程圖的尺寸，3D實(shí)體模型也會自動修改，同時裝配、制造等相關(guān)設(shè)計(jì)也會自動修改，這樣可確保數(shù)據(jù)的正確性，達(dá)到設(shè)計(jì)修改工作的一致性，避免發(fā)生人為改圖的疏漏情形，減少許多人為改圖的時間和精力的消耗。也正因?yàn)橛袇?shù)式設(shè)計(jì)，用戶才可以運(yùn)用強(qiáng)大的數(shù)學(xué)運(yùn)算方式，建立各尺寸參數(shù)間的關(guān)系式使得模型可自動計(jì)算出應(yīng)有的外型，減少尺寸逐一修改的繁瑣費(fèi)時并減少錯誤的發(fā)生。（2）基于特征的參數(shù)化建模參數(shù)式設(shè)計(jì)就是將零件尺寸的設(shè)計(jì)用參數(shù)來描述，并在設(shè)計(jì)修改時間通過修改參數(shù)的數(shù)值來更改零件的外形。參數(shù)化設(shè)計(jì)的思想在工業(yè)界穿鼻了許多年，1988年，Pro/Engineer以參數(shù)設(shè)計(jì)的思想問世以后，業(yè)內(nèi)人士即對參數(shù)式設(shè)計(jì)的思想翹首以待。Pro/Engineer對于傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)工作來說，有相當(dāng)大的幫助作用，因?yàn)镻ro/Engineer中參數(shù)不只代表設(shè)計(jì)對象的外觀相關(guān)尺寸，并且具有實(shí)質(zhì)上的物理意義。例如我們可以運(yùn)用系統(tǒng)參數(shù)（System parametes）如體積、表面積、重心、三維坐標(biāo)等，或用戶依設(shè)計(jì)流程所定義的用戶定義參數(shù)（Use defined parameters）如密度、厚度等具有設(shè)計(jì)意義的物理量或字符串加入設(shè)計(jì)構(gòu)思中來表達(dá)設(shè)計(jì)思想。這項(xiàng)參數(shù)化設(shè)計(jì)的功能不但改變了設(shè)計(jì)的概念，并且將設(shè)計(jì)便捷性推進(jìn)了一大步。（3）數(shù)據(jù)管理 為了在最短時間內(nèi)完成最多的開發(fā)工作，必須允許多個學(xué)科的工程師同時對同意產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)。Pro/Engineer數(shù)據(jù)管理功能可以管理并行工程所要求的并行作業(yè)程序，并通過全相關(guān)性達(dá)到并行工程的目的。（4）裝配管理Pro/Engineer能夠讓用戶使用貼合、插入、對齊等直覺式指令，輕松裝配零部件，保持設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。而高級的功能則支持大型復(fù)雜裝配體的創(chuàng)建與管理，并且零件數(shù)目不受限制。（5）工程數(shù)據(jù)庫重用 工程數(shù)據(jù)庫重用就是為了達(dá)到大幅提高生產(chǎn)力、降低成本的目的，而以標(biāo)準(zhǔn)、公認(rèn)的設(shè)計(jì)作為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，它能夠讓用戶快速開發(fā)整個產(chǎn)品系列。Pro/Engineer的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)使EDR易于實(shí)現(xiàn)。隨著將來幾代產(chǎn)品的創(chuàng)建，會發(fā)現(xiàn)從Pro/Engineer中獲得的益處將大大超過最初的投資。（6）易用性 Pro/Engineer獨(dú)有的自動導(dǎo)引菜單為用戶提供了使用方便的選項(xiàng)，也可以預(yù)先定最常用的功能。此外，系統(tǒng)還提供了簡短的功能菜單說明和完整的在線幫助。這些都使得Pro/Engineer具有非常好的易用性。（7）硬件獨(dú)立性 Pro/Engineer可以在UNIX和Windows98/2000XP平臺下運(yùn)行，并在每個系統(tǒng)中都維持相同的界面，使用的感覺也一樣。用戶可以根據(jù)自己的需求，選購最經(jīng)濟(jì)的硬件配置，具有獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模式，因此可以方便地讓信息在不同平臺的機(jī)器之間相互轉(zhuǎn)換。3.1.2 Pro/Engineer在我國機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用隨著我國汽車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時，變得越來越復(fù)雜，而這些產(chǎn)品的出現(xiàn)離不開機(jī)械制造，這就要求機(jī)械制造行業(yè)以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出產(chǎn)品。為了達(dá)到上述的要求，機(jī)械制造企業(yè)只有運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和CAD/CAM集成制造技術(shù)，才能在激烈的時常競爭中立于不敗之地。Pro/Engineer軟件采用面向?qū)ο蟮耐鈹?shù)據(jù)庫和參數(shù)化造型技術(shù)，具備概念設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)的功能，為機(jī)械產(chǎn)品的集成制造提供了優(yōu)良的平臺。Pro/Engineer的并行工程技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用也是非常重要的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)用Pro/Engineer軟件，我們將原來機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)，機(jī)械產(chǎn)品型腔，型芯二維設(shè)計(jì)，工藝準(zhǔn)備，型芯設(shè)計(jì)三維造型，數(shù)控加工指令編程，數(shù)控加工的串行工藝路線改為由不同的工程師同時進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備的并行路線，不但提高了產(chǎn)品的制造精度，而且能縮短設(shè)計(jì)、數(shù)控編程時間達(dá)40%以上。要實(shí)施并行工程關(guān)鍵要實(shí)現(xiàn)零件三維圖形數(shù)據(jù)共享，使每個工程師用的圖形數(shù)據(jù)是絕對相同，并使每個工程師所做的修改自動反映到其他有關(guān)的工程師那里，保證數(shù)據(jù)的唯一性和可靠性。Pro/Engineer軟件具有單一的數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化實(shí)體特征造型技術(shù)為實(shí)現(xiàn)并行工程提供了可開的技術(shù)保證。建立標(biāo)準(zhǔn)零件庫也是Pro/Engineer在我國機(jī)械制造剛也廣泛應(yīng)用的一個方面。利用Pro/Engineer軟件的參數(shù)化功能或指令編程技術(shù)，建立符合自身要求的常用的標(biāo)準(zhǔn)零件庫，減少重復(fù)建模的時間，提高設(shè)計(jì)效率。3.1.3 本課題運(yùn)用Pro/Engineer軟件設(shè)計(jì)直徑60mm鉆頭效果圖3.2 AutoCAD在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用3.2.1 二維繪圖軟件AutoCADAutoCAD是由美國Autodesk歐特克公司于二十世紀(jì)八十年代初為微機(jī)上應(yīng)用CAD技術(shù)（Computer Aided Design，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）而開發(fā)的繪圖程序軟件包，經(jīng)過不斷的完善，現(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。 AutoCAD具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進(jìn)行各種操作。它的多文檔設(shè)計(jì)環(huán)境，讓非計(jì)算機(jī)專業(yè)人員也能很快地學(xué)會使用。在不斷實(shí)踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。 AutoCAD具有廣泛的適應(yīng)性，它可以在各種操作系統(tǒng)支持的微型計(jì)算機(jī)和工作站上運(yùn)行，并支持分辨率由320200到20481024的各種圖形顯示設(shè)備40多種，以及數(shù)字儀和鼠標(biāo)器30多種，繪圖儀和打印機(jī)數(shù)十種，這就為AutoCAD的普及創(chuàng)造了條件。AutoCAD軟件具有如下特點(diǎn)： (1)具有完善的圖形繪制功能。 (2)有強(qiáng)大的圖形編輯功能。 (3)可以采用多種方式進(jìn)行二次開發(fā)或用戶定制。 (4)可以進(jìn)行多種圖形格式的轉(zhuǎn)換，具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)交換能力。 (5)支持多種硬AutoCAD在我國機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用件設(shè)備。 (6)支持多種操作平臺 (7)具有通用性、易用性，適用于各類用戶此外，從AutoCAD2000開始，該系統(tǒng)又增添了許多強(qiáng)大的功能，如AutoCAD設(shè)計(jì)中心（ADC）、多文檔設(shè)計(jì)環(huán)境（MDE）、Internet驅(qū)動、新的對象捕捉功能、增強(qiáng)的標(biāo)注功能以及局部打開和局部加載的功能，從而使AutoCAD系統(tǒng)更加完善。3.2.2 基本功能（1）平面繪圖能以多種方式創(chuàng)建直線、圓、橢圓、多邊形、樣條曲線等基本圖形對象。繪圖輔助工具，AutoCAD提供了正交、對象捕捉、極軸追蹤、捕捉追蹤等繪圖輔助工具。正交功能使用戶可以很方便地繪制水平、豎直直線，對象捕捉可 幫助拾取幾何對象上的特殊點(diǎn)，而追蹤功能使畫斜線及沿不同方向定位點(diǎn)變得更加容易。（2）編輯圖形AutoCAD具有強(qiáng)大的編輯功能，可以移動、復(fù)制、旋轉(zhuǎn)、陣列、拉伸、延長、修剪、縮放對象等。 標(biāo)注尺寸。可以創(chuàng)建多種類型尺寸，標(biāo)注外觀可以自行設(shè)定。 書寫文字。能輕易在圖形的任何位置、沿任何方向書寫文字，可設(shè)定文字字體、傾斜角度及寬度縮放比例等屬性。 圖層管理功能。圖形對象都位于某一圖層上，可設(shè)定圖層顏色、線型、線寬等特性。 3.2.3 AutoCAD畫圖技巧 （1）AutoCAD表格制作AutoCAD盡管有強(qiáng)大的圖形功能，但表格處理功能相對較弱，而在實(shí)際工作中，往往需要在AutoCAD中制作各種表格，如工程數(shù)量表等，如何高效制作表格，是一個很實(shí)用的問題。 在AutoCAD環(huán)境下用手工畫線方法繪制表格，然后，再在表格中填寫文字，不但效率低下，而且，很難精確控制文字的書寫位置，文字排版也很成問題。盡管AutoCAD支持對象鏈接與嵌入，可以插入Word或Excel表格，但是一方面修改起來不是很方便，一點(diǎn)小小的修改就得進(jìn)入Word或Excel，修改完成后，又得退回到AutoCAD，另一方面，一些特殊符號如一級鋼筋符號以及二級鋼筋符號等，在Word或Excel中很難輸入，那么有沒有兩全其美的方法呢，經(jīng)過探索，可以這樣較好解決：先在Excel中制完表格，復(fù)制到剪貼板，然后再在AutoCAD環(huán)境下選擇edit菜單中的Paste special，選擇作為AutoCAD Entities，確定以后，表格即轉(zhuǎn)化成AutoCAD實(shí)體，用explode打開，即可以編輯其中的線條及方字，非常方便。 （2）在Word文檔中插入AutoCAD圖形Word文檔制作中，往往需要各種插圖，Word繪圖功能有限，特別是復(fù)雜的圖形，該缺點(diǎn)更加明顯，AutoCAD是專業(yè)繪圖軟件，功能強(qiáng)大，很適合繪制比較復(fù)雜的圖形，用AutoCAD繪制好圖形，然后插入Word制作復(fù)合文檔是解決問題的好辦法，可以用AutoCAD提供的EXPORT功能先將AutocAD圖形以BMP或WMF等格式輸出，然后插入Word文檔，也可以先將AutoCAD圖形拷貝到剪貼板，再在Word文檔中粘貼。須注意的是，由于AutoCAD默認(rèn)背景顏色為黑色，而Word背景顏色為白色，首先應(yīng)將AutoCAD圖形背景顏色改成白色。另外，AutoCAD圖形插入Word文檔后，往往空邊過大，效果不理想。利用Word圖片工具欄上的裁剪功能進(jìn)行修整，空邊過大問題即可解決。 （3）線寬修改AutoCAD提供了一個多義線線寬修改命令PEDIT，來進(jìn)行多義線線寬的修改（若不是多義線，則該命令將先轉(zhuǎn)化成多義線，再改變其線寬），但是PEDIT操作頻繁，每次只能選取1個實(shí)體操作，效率低下。AutoCAD R14附贈程序Bonus提供了mpedit命令，用于成批修改多義線線寬，非常方便高效。在AutoCAD2000中，還可給實(shí)體指定線寬（LineWeight）屬性修改線寬，只需選擇要改變線寬的實(shí)體（實(shí)體集），改變線寬屬性即可，線寬修改更加方便，須注意的是，LineWeight屬性線寬在屏幕的顯示與否決定于系統(tǒng)變量WDISPLAY，該變量為ON，則在屏幕上顯示LineWeight屬性線寬，該變量為OFF，則不顯示。多義線線寬同LineWeight都可控制實(shí)體線寬，兩者之間的區(qū)別是，LineWeight線寬是絕對線寬，而多義線線寬是相對線寬，也就是說，無論圖形以多大尺寸打印，LineWeight線寬都不變，而多義線線寬則隨打印尺寸比例大小變化而變化，命令scale對LineWeight線寬沒什么影響，無論實(shí)體被縮放多少倍，LineWeight線寬都不變，而多義線線寬則隨縮放比例改變而改變。 （4）圖形的打印技巧由于沒有安裝打印機(jī)或想用別人高檔打印機(jī)輸入AutoCAD圖形，需要到別的計(jì)算機(jī)去打印AutoCAD圖形，但是別的計(jì)算機(jī)也可能沒安裝AutoCAD，或者因?yàn)楦鞣N原因（如AutoCAD圖形在別的計(jì)算機(jī)上字體顯示不正常，通過網(wǎng)絡(luò)打印，網(wǎng)絡(luò)打印不正常等），不能利用別的計(jì)算機(jī)進(jìn)行正常打印，這時，可以先在自己計(jì)算機(jī)上將AutoCAD圖形打印到文件，形成打印機(jī)文件，然后，再在別的計(jì)算機(jī)上用DOS的拷貝命令將打印機(jī)文件輸出到打印機(jī)，方法為：copy prn /b，須注意的是，為了能使用該功能，需先在系統(tǒng)中添加別的計(jì)算機(jī)上特定型號打印機(jī)，并將它設(shè)為默認(rèn)打印機(jī)，另外，COPY后不要忘了在最后加/b，表明以二進(jìn)制形式將打印機(jī)文件輸出到打印機(jī)。 （5）選擇技巧用戶可以用鼠標(biāo)一個一個地選擇目標(biāo)，選擇的目標(biāo)逐個地添加到選擇集中，另外，AutoCAD還提供了Window（以鍵入“w”響應(yīng)Select object：或直接在屏幕上自右至左拉一個矩形框響應(yīng)Select object：提示），Crossing（以鍵入“C”響應(yīng)Select object：或直接在屏幕上自左至右拉一個矩形框響應(yīng)Select object：提示），Cpolygon（以鍵入“CP”響應(yīng)Select object：），Wpolygon（以鍵入“WP”響應(yīng)Select object：）等多種窗口方式選擇目標(biāo)，其中Window及Crossing用于矩形窗口，而Wpolygon及Cpolygon用于多邊形窗口，在Window及Wpolygon方式下，只有當(dāng)實(shí)體的所有部分都被包含在窗口時，實(shí)體才被選中，而在Crossing及Cpolygon方式下，只要實(shí)體的一部分包括在窗口內(nèi)，實(shí)體就被選擇像。 AutoCAD還提供了Fence方式（以鍵入“F”響應(yīng)Select object：）選擇實(shí)體，畫出一條不閉合的折線，所有和該折線相交的實(shí)體即被選擇。在選擇目標(biāo)時，有時會不小心選中不該選擇的目標(biāo)，這時用戶可以鍵入R來響應(yīng)“select objects：”提示，然后把一些誤選的目標(biāo)從選擇集中剔除，然后鍵入A，再向選擇集中添加目標(biāo)。當(dāng)所選擇實(shí)體和別的實(shí)體緊挨在一起時可在按住CTRL鍵的同時，然后連續(xù)單擊鼠標(biāo)左鍵，這時緊挨在一起的實(shí)體依次高亮度顯示，直到所選實(shí)體高亮度顯示，再按下enter鍵（或單擊鼠標(biāo)右鍵），即選擇了該實(shí)體。還可以有條件選擇實(shí)體，即用filter響應(yīng)select objects：，在AutoCAD2000中，還提供了QuickSelect方式選擇實(shí)體，功能和filter類似，但操作更簡單，方便。AutoCAD提供的選擇集的構(gòu)造方法功能很強(qiáng)，靈活恰當(dāng)?shù)厥褂每墒怪茍D的效率大大提高。3.2.4 本課題運(yùn)用AutoCAD軟件繪制深孔鉆系列如下：參考文獻(xiàn)1 王峻 現(xiàn)代深孔加工技術(shù) 哈爾濱：工業(yè)大學(xué)出版社 20052 王世清 深孔加工技術(shù) 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社 20033 朱祖良 孔加工刀具 北京：國防工業(yè)出版社 19904 霍爾登J斯溫哈特 深孔加工 管光普譯 北京：國防工業(yè)出版社 19745 樂兌謙 金屬切屑刀具 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 19856 陳日耀 金屬切屑原理 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 19857 石建軍 孔的切削加工 西安：西安交通大學(xué)出版社 19888 仇啟源 現(xiàn)代金屬切削技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 19929 王世清 機(jī)械制造工程學(xué) 西安：陜西科技出版社 199810 樊鐵鑌 實(shí)心料的深孔加工 成都：成都工具研究所 198811 任兆應(yīng)等 鉆孔技術(shù) 北京：北京金盾出版社 199712 王世清 孔加工技術(shù) 北京：石油工業(yè)出版社 199313 房立中 世界兵器博覽 北京：學(xué)苑出版社 199014 龐浩 深孔加工的發(fā)展綜述 浙江：農(nóng)村技術(shù)師專學(xué)報(bào) 199615 中山一雄日 金屬切削加工理論 北京機(jī)械工業(yè)出版社 198516 Thomas J Drozda,Charles WickTool and Mannfacturing Engineers Handbook 4th ed. Dearborn,Michigan:SME,1983,1(9)17 SANDVIK/Coromant公司.Metelworking Products,19831996 致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)得到了老師和很多同學(xué)的幫助，其中尤其感謝我的指導(dǎo)老師辛志杰，每次遇到難題，我都會找辛老師求教，而辛老師每次不管忙或閑，總會抽空幫助我解決問題。辛老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，對科研事業(yè)的執(zhí)著追求，坦誠待人之道，將使我受益終身！另外，感謝校方給予我們這樣一次機(jī)會，能夠獨(dú)立地完成一個課題，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學(xué)習(xí)一些實(shí)踐應(yīng)用知識，增強(qiáng)了我們實(shí)際操作和動手應(yīng)用能力，提高了獨(dú)立思考的能力，再一次對我的母校表示感謝。感謝在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)期間和我密切合作的同學(xué)，和曾經(jīng)在各個方面給予我?guī)椭耐瑢W(xué)們，在大學(xué)生活即將結(jié)束的最后日子里，我們再一次演繹了團(tuán)結(jié)合作的童話，把一個龐大的，從來沒有上手的課題，圓滿地完成了。正是因?yàn)橛新妨四銈兊膸椭?，才讓我不僅學(xué)到了深孔加工所涉及的新知識，更讓我感覺到了知識外的東西，那就是團(tuán)結(jié)的力量。最后，衷心地感謝參加論文答辯和評審、評閱的各位老師。第XXIX頁 共II頁