0053-撥叉零件的工藝規(guī)程及銑Φ40端面夾具設計

0053-撥叉零件的工藝規(guī)程及銑Φ40端面夾具設計,零件,工藝,規(guī)程,40,端面,夾具,設計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 0.207min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ40端面 普通端銑刀，游標卡尺 255 40.06 0.2 3 1 0.170min 0.026min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 撥叉 產(chǎn)品型號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 機床 零件名稱 撥叉 第 1 頁 材料牌號 HT200 鑄 鐵 毛坯 種類 鑄 件 毛坯 尺寸 毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造工件 鑄造車間 游標卡尺 2 時效 時效處理 3 銑削 以Φ40端面及外圓為定位基準 粗銑左端面 機加工 X51 普通端銑刀，游標卡尺 4 銑削 以Φ40端面及外圓為定位基準 粗銑右端面 機加工 X51 普通端銑刀，游標卡尺 0.207 min 5 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準 鉆，擴，絞Φ20孔 機加工 Z525 專用夾具、鉆頭，擴孔鉆，鉸刀 6 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準，銑寬18mm槽 機加工 X621 三面刃銑刀，卡尺 7 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽 機加工 L2110 拉刀，卡尺 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺 機加工 X51 端銑刀?？ǔ? 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側(cè)面為定位基準鉆Φ9深10的孔 機加工 Z525 深度尺，錐柄麻花鉆 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側(cè)面為定位基準，鉆Φ2孔 機加工 Z525 卡尺，錐柄麻花鉆 11 檢驗 檢驗 檢驗車間 塞規(guī)，卡尺等。 設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 課 程 設 計 題 目：撥叉零件的工藝規(guī)程及銑Φ40端面夾具設計 一、設計題目　　 題目：撥叉零件的工藝規(guī)程及銑Φ40端面夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (5) 夾具裝配圖 1張 (6) 夾具體零件圖 1張 (7) 課程設計說明書(5000～8000字) 1份 四、進度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準備及答辯 2天 五、指導教師評語 該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 撥叉加工工藝規(guī)程及其銑夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error. 目 錄 序言…………………………………………………………………1 1、零件分析 ……………………………………………………2 1.1零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 2、工藝規(guī)程設計 ………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇 ………………………………………………3 2.3制定工藝路線 ……………………………………………3 3、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………6 4、確定切削用量及基本工時 ……………………………7 5、夾具設計 ……………………………………………………14 5.1定位基準的選擇…………………………………………14 5.2定位誤差分析……………………………………………15 5.3夾具簡單操作說明………………………………………16 6、總 結(jié) …………………………………………………………16 7、致 謝 …………………………………………………………18 8、參考文獻………………………………………………………19 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 1、 零件的分析 1.1零件的作用 撥叉的作用，用于車床中，起變速的作用 1.2零件的工藝分析 撥叉有2組加工面他們沒有有位置度要求。 這兩個加工面的分別為： 1，以外圓柱面為基準的加工面，這組加工面包括，左右端面，和Φ20的孔和鍵槽 2：以Φ20孔為基準的加工面，這組加工面主要是寬18的槽，以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺, Φ9和Φ3的孔。 2、 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。 2.2基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準的選擇：對撥叉這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要，以零件的上端的不加工平面作為粗基準。 精基準的選擇：根據(jù)基準重合原則，選取鍵槽孔及已加工的底面作為精基準。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一： 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時效 時效處理 3 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑左端面 4 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑右端面 5 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準 鉆，擴，絞Φ20孔 6 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準，銑寬18mm槽 7 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側(cè)面為定位基準鉆Φ9深10的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，鉆Φ3孔 11 檢驗 檢驗 方案二： 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時效 時效處理 3 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑左端面 4 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑右端面 5 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽 6 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準，銑寬18mm槽 7 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準 鉆，擴，絞Φ20孔 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準鉆Φ9深10的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，鉆Φ3孔 11 檢驗 檢驗 我們先做鉆孔和拉鍵槽的話，不方便我們鉆孔的夾具設計，同時也能更好地保證工件的位置度要求 具體的工藝路線如下： 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時效 時效處理 3 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑左端面 4 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑右端面 5 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準 鉆，擴，絞Φ20孔 6 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準，銑寬18mm槽 7 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側(cè)面為定位基準鉆Φ9深10mm的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，鉆Φ3孔 11 檢驗 檢驗 三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉零件材料為HT200，重量為1.074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 撥叉的底面 由于橫向撥叉底面要與其他接觸面接觸，同時又是孔的中心線的基準。作為后序的基準，所以要進行精銑，根據(jù)表2-36知，其加工余量為1.0。 3、撥叉的軸孔 毛坯為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，根據(jù)表2-28確定工藝尺寸余量為: 鉆 ，擴，絞孔 鉆孔：2 擴孔：1.2 鉸孔：0.06 孔Ⅰ端面采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為1.6，根據(jù)表2-4，選擇其每一側(cè)的加工余量為1，所以毛坯孔的加工總余量Z=2。 4、右端面 由表2-35平面粗加工余量得到所加工平面的加工余量Z=3。 4、 確定切削用量及基本工時 工序一：銑右端面 （1） 背吃刀量的確定 粗銑右端面是以左端面定位，ap=Z=3。 （2） 進給量的確定 由表5-11，選擇銑刀直徑，齒數(shù)Z=6，每齒進給量?z取為0.2/。 （3） 銑削速度的計算 由表5-13，用高速鋼立銑銑刀、的條件選取，銑削速度v可取為42。根據(jù)參考書上公式（5-1），可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，。參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求得該工序的實際銑削速度。 （4） 基本時間tm的計算 根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面的基本時間計算公式 ，可求出該工序的基本時間。 已知加工平面l=40mm; l2=1～3mm， 我們可以取l2=1mm； 將上式結(jié)果代入公式tj=(l+l1+l2)/?Mz，則該工序的基本時間tj=(40mm+11mm+1mm)/306mm/min=0.170min=10.2s。 （5） 輔助時間tf的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間tf=（0.15～0.2）tj，則本工序的輔助時間 tf=0.15×10.2s=1.53s。 （6） 其他時間的計算 tb+tx=6%×（10.2s+1.53s）=0.7s （7） 單間時間tdj的計算 tdj=10.2+1.53+0.7s=12.43s=0.207min。 工序二：銑長22寬18mm面 選用機床：X51立式銑床 選擇銑刀半徑為12mm，齒數(shù)Z=6 ， 按機床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 銑床工作臺進給量： 基本工時： 工序三 鉆 擴 絞孔 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴mm，絞Φ20，選用機床：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ19mm： 選擇Φ19mm高速鋼錐柄標準麻花鉆 硬度200－217 按機床選取 實際切削速度： 基本工時： ⑵擴孔mm： 選擇Φ19.8mm高速鋼錐柄擴孔鉆 擴孔鉆擴Φ19.8mm孔時的進給量，并取擴孔鉆擴孔時的切削速度 按機床選取 基本工時： ⑶鉸Φ20H7孔： 選擇Φ20mm高速鋼錐柄機用鉸刀 ，， 按機床選取 基本工時： 工序四:拉寬6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L6120 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬6的鍵槽 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m 切削工時 式中：單面余量為3.5 L---------拉削長度43 --------考慮校準部分 的長度系數(shù)取1.2 K----------考慮機床反行程系數(shù) ，取1.4 V-----------拉削速度 ----------拉刀單面升齒 Z-----------拉刀同時工作齒數(shù) P-----------拉刀齒距 所以拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=43/10.5=4.09 拉削工時 工序五：鉆mm孔 選用Z525立式鉆床 選擇Φ9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆 硬度200－217 按機床選取 實際切削速度： 基本工時： 工序六：鉆mm底孔 選用機床：Z525立式鉆床 選用Φ2高速鋼錐柄麻花鉆 按機床選取 基本工時： min 工序七:銑18x28x36的槽 選用X62臥式銑床 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?97 當＝124.8r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，則機動工時為 5、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計第四道工序的銑Φ40端面的銑床夾具。 5.1定位基準的選擇 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。 1. 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 （2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。 （3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。 （4）定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 本次夾具設計的銑Φ40端面，采用Φ40外圓和端面定位，端面處采用環(huán)形墊塊定位，限制3個自由度，外圓處采用V型塊定位限制2個自由度，擋銷限制1個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用手柄夾緊，即可滿足要求。 5.2定位誤差的分析 本次夾具設計的銑Φ40端面，采用Φ40外圓和端面定位,由于V型塊和擋銷產(chǎn)生的誤差對銑端面沒有影響，所以只考慮環(huán)形墊塊產(chǎn)生的誤差即可。 定位副制造不準確誤差為0；以另一個Φ40端面為定位基準，以所加工平面為工序基準，基準不重合產(chǎn)生誤差。由表2-40可查得：，工件加工要求的公差 5.3 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了手柄夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu) 6、 總結(jié) 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設計。 這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 7、 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 8、參 考 文 獻 1、黃健求主編 《機械制造技術(shù)基礎》 機械工業(yè)出版社 2005.11 2、崇凱主編 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 化學工業(yè)出版社 2007.2 3、肖繼德、陳寧平主編 《機床夾具設計（第二版）》 機械工業(yè)出版社 2000.5 4、秦國華、張衛(wèi)紅主編 《機床夾具的現(xiàn)代設計方法》 航空工業(yè)出版社 2006.11 5、秦寶榮主編 《機床夾具設計》 中國建材工業(yè)出版社 1998.2 6、陳國香主編 《機械制造與模具制造工藝學》 清華大學出版社 2006.5 7、李彩霞主編 《機械精度設計與檢測技術(shù)》 上海交通大學出版社 2006.1 8、方子良主編 《機械制造技術(shù)基礎》 上海交通大學出版社 2005.1 9、孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主編 《機械設計》東北大學出版社 2000.9 10、孫麗媛主編 《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 冶金工業(yè)出版社 2002.12 11、鄒青主編 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》 機械工業(yè)出版社 2004.8 20